infoPLC++_#25_Noviembre-Diciembre

BUSINESS++MANAGEMENT
Tendencias de mantenimiento
y control preventivo en equipos
de automatización industrial
Desde la misma base de la automatización industrial hasta las últimas tecnologías
de la fabricación digital, el impacto del mantenimiento y el control predictivo en
el negocio industrial depende de una correcta estructuración de los dispositivos
y sistemas implicados: variadores de frecuencia, elementos de motion control,
robots, plataformas IIoT, entre otros, juegan un papel crucial.
business++management noviembre-diciembre 2021
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JORDI SOLAZ, MITSUBISHI ELECTRIC DIVISIÓN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Como es ampliamente conocido en
prácticamente todos los sectores de
la industria, un mal mantenimiento
de los equipos, incluso de los
elementos más simples y económicos, puede
significar un impacto negativo en la producción
y en la rentabilidad. Por esta razón es muy importante
evitar a toda costa fallos imprevistos
de las máquinas y líneas.
Últimamente se esta viendo una tendencia
clara en cuanto a dotar a los equipos de automatización
industrial de una creciente “inteligencia”
orientada a mitigar en lo posible fallos
en los equipos.
A continuación, de forma sintética, se detallan
las tendencias en mantenimiento preventivo y
predictivo de los principales elementos empleados
en la automatización de máquinas,
como son los accionamientos y los robots
industriales.
VARIADORES DE FRECUENCIA
Partimos de la base que los variadores de frecuencia
van equipados que circuitos electrónicos
cuyos componentes tienen un desgaste
a lo largo de los años, especialmente si su
funcionamiento se realiza a alta temperatura
ambiental. Hoy en día los equipados con sistemas
de autodiagnósticos como son la monitorización
del circuito de precarga, el ventilador
de refrigeración, el deterioro de los relés de
salidas, y los transistores IGBT de potencia de