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Mecanizado para cortes
de alta precisión
MAG Cincinnati presenta una nueva línea
de centros de mecanizado vertical
(VMC) de alto desempeño en travesías
en el eje X. Este equipo cuenta con husillos
seleccionables entre 6.000 y 20.000
rpm, además de un alto torque de hasta
614 Nm (453 lb-ft). Diseñado con desplazamiento
del husillo en el eje X y una
mesa completamente soportada en el eje
Y, la nueva línea de VMCs MAG cuenta
con un diseño sólido capaz de producir
excelentes acabados y contornos en líneas
de producción o sobre diversos materiales
desde aluminio hasta titanio. Su
diseño compacto y rígido incluye una
plataforma que amortigua la vibración
diseñada ingeniosamente con una cabina
eléctrica dentro de la estructura de la
columna. Esta función única le permite
ajustarse en un contenedor para empaque,
mejorando la protección y reduciendo
los costos de transporte. ■ MAG
Cincinnati; Hebron, KY, E.U.
Servicio al Lector: 382
Ejes para husillo en acero
inoxidable
Lo ejes de husillo de Kerk Motion se fabrican
ahora también en acero inoxidable
304 dentro de las líneas SS2 a SS8, las
cuales tienen un rango de diámetros entre
1/8pulg y 1/2pulg e incluyen el rango
completo de bujes para estos tamaños. La
línea completa de ejes cuenta con una cubierta
de baja fricción KerkoteTFE. El acero
inoxidable ofrece máxima resistencia a la
corrosión y la más versátil configuración.
Esta línea ha sido diseñada para aplicaciones
de carga baja y moderada, donde un
bajo costo, una baja fricción y una larga
vida útil son consideraciones de diseño críticas.
Esto incluye cualquier aplicación que
requiera movimiento rotacional con posicionamiento
lineal ajustable o una guía lineal
con alta estabilidad torsional. ■ Kerk
Motion Products, Inc; Hollis, NH, E.U.
Servicio al Lector: 378
Cortador de alta velocidad
con generador CC
El cortador FI240cc/440cc usa el generador
CC para mejorar dramáticamente la
velocidad de mecanizado mientras conserva
la integridad de la superficie del material.
La velocidad de corte de la herramienta
en acero puede alcanzar un valor
de 42 pulgadas cuadradas por hora, su-
perando la barrera existente anteriormente
de 37 pulgadas cuadradas por hora. El
generador CC es un equipo digital basado
en componentes de alta tecnología. En
operaciones desde desbaste hasta acabado,
el generador tiene “voltaje cero” para
proteger las partes contra los efectos electrolíticos.
Como resultado, los usuarios obtienen
la más alta velocidad de corte del
mercado además de un proceso libre de
efectos electrolíticos. ■ GF AgieCharmilles;
Schaffhausen, Suiza.
Servicio al Lector: 391
Cortadora-Pulidora para micro
tareas
La cortadora pulidora RX7SP está especialmente
diseñada para tareas de esmerilado
y corte menores a 0.5mm. La RX7SP
fue el producto de un completo programa
de investigación y desarrollo destinado a
resolver varios desafíos relacionados con
el uso de pequeñas herramientas para pulido
y proporciona a los usuarios la habilidad
de extender sus procesos de manufactura
y producir herramientas de corte para
mecanizado de equipo médico y otras micro
aplicaciones. La precisión de la máquina
es obviamente crítica, pero los problemas
en procesos de pulido, relacionados
con vibración, deformación térmica, desgaste
de la rueda y desviación de la herramienta
tienen un efecto mayor en fabricación
de pequeñas herramientas, con este
equipo se ha logrado un gran avance en
su mitigación. ■ ANCA, Inc; Farmington
Hills, MI, E.U.
Servicio al Lector: 389
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METALISTERÍA
Analizador espectral selecciona la máquina
apropiada
Para las compañías de hoy es un desafío
encontrar qué máquinas herramientas
hay en el mercado y cuáles
son las correctas para satisfacer sus
necesidades de operación actuales y
futuras. El esfuerzo que implica reunir
especificaciones y precios demanda
mucho tiempo y a menudo resulta
frustrante. El tiempo y los gastos que
se derivan de viajar a ferias comerciales,
interactuar con representantes de
ventas de una multitud de proveedores
y reunir en una hoja de cálculo la
información obtenida de sitios web y
folletos para compararlos complica
aún más el esfuerzo.
Es claro que la forma en que los
compradores de productos de metalistería
hacen su investigación ha
cambiado considerablemente durante
los últimos años. Internet se ha
convertido en el método preferido
de reunir información y tomar decisiones.
Es por esto que el Grupo
Hardinge se dio a la tarea de desarrollar
una herramienta que les facilite
encontrar las máquinas que se
ajustan a sus necesidades con base
en su capacidad y funcionalidad. Esta
exclusiva herramienta es el Analizador
Espectral.
El Grupo Hardinge produce una amplia
gama de soluciones para remoción
de metal, desde tornos, fresadoras
y afiladoras hasta un completo
surtido de accesorios de sujeción,
productos industriales y automatización.
Dependiendo de las necesidades
a corto y largo plazo de sus usuarios,
la Compañía ofrece tres niveles
de desempeño: estándar, desempeño
y alto desempeño.
El uso del Analizador espectral es un
sencillo proceso en 4 pasos:
1. Seleccione el proceso (torneado,
fresado o afilado)
2. Seleccione la capacidad
3. Seleccione la funcionalidad
4. Seleccione el margen de funcionamiento
Las opciones de Proceso son: torneado,
fresado o afilado (Centros de
torneado Hardinge; centros de maquinaria
Bridgeport; afiladoras Hauser,
Tripet and Tschudin).
La capacidad se centra en el tamaño
de la máquina, determinado por la
capacidad de plato o barra (torneado),
el avance sobre el eje X (centros
de fresado/afilado) y el diámetro o la
longitud de las piezas (afilado).
La funcionalidad presenta configuraciones
y opciones de máquina que
ayudan a definir la complejidad de la
pieza, así como una estrategia global
de manufactura. Entre las opciones
del centro de torneado se incluyen:
sub husillo, utillaje en tiempo real,
eje C y herramienta múltiple. Algunas
de las opciones del centro de maquinado
son: número de herramientas,
cambiador de paleta, número de ejes
programables, husillos de alta velocidad.
La afiladora cuenta con opciones
de eje C o B y calibración.
Las necesidades del margen de funcionamiento
dependen del material,
la dureza, la precisión de la pieza, el
acabado de la superficie, la tolerancia
y la capacidad de producción. ■ Hardinge;
Elmira, NY, E.U.
Servicio al Lector: 418
39 RI OCTUBRE/NOVIEMBRE 2008 • www.reporteroindustrial.com