TeollisuusPartneri - Siemens
TeollisuusPartneri - Siemens
TeollisuusPartneri - Siemens
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Teollisuuden putkituksiin ja kaukolämpöputkien<br />
asennuksiin erikoistunut<br />
PV-Putkitus Oy aloitti kaukolämpöputkistojen<br />
valmistuksen uudessa toimipisteessä<br />
Kinnulassa vuonna 2009. Tuotantohallin automatisointiprojekti<br />
toteutettiin PROFINETtekniikalla.<br />
Väyläliittyjiksi valittiin <strong>Siemens</strong>in<br />
komponentit.<br />
– Kaikkien Profinet-komponenttien<br />
hankkiminen samalta toimittajalta parantaa<br />
kokonaisuuden hallintaa ja mahdollistaa<br />
laajennettavuuden tulevaisuudessakin,<br />
sanoo automaatiosuunnittelija Pekka Paloranta<br />
PV-Putkitus Oy:stä.<br />
Kaukolämpöputkien valmistuslinjan<br />
väyläratkaisuksi valittiin Profinet-tekniikka<br />
sen kustannustehokkuuden ja vahvuuksien<br />
ansiosta.<br />
Helppoa ylläpitoa yhdellä<br />
väyläratkaisulla<br />
Profinet mahdollisti sen, että PLC, PC, I/O:t,<br />
käytöt ja energianmittaus saatiin samaan<br />
väylään. Vain yhden väylätekniikan hallinta<br />
helpottaa ja nopeuttaa koko valmistuslinjan<br />
ylläpitoa.<br />
– Profinetin avulla vältyimme turhalta<br />
ristikytkennältä. Tämän ansiosta säästimme<br />
kustannuksissa. Myös vikatilanteilta<br />
vältytään, kertoo Paloranta.<br />
Kaikki väyläliittyjät kattava diagnostiikka<br />
on saavutettu tällä Profinet-ratkaisulla.<br />
Diagnostiikkatiedot saadaan tarvittaessa<br />
myös etäyhteydellä Internetin yli, minkä<br />
ansiosta hälytysten tarkastaminen paikanpäällä<br />
ei ole tarpeellista.<br />
Vaatimukset täyttävä kokonaisuus<br />
Uuden tuotantohallin sähkö- ja automaatiosuunnittelu<br />
oli PV-Putkituksen omissa<br />
”Ratkaisu mahdollistaa<br />
laajennettavuuden<br />
tulevaisuudessakin.”<br />
käsissä. Tästä syystä yrityksellä oli ratkaisujen<br />
suhteen vaatimuksia, joilla helpotettiin<br />
hallin toimintaa.<br />
Tiukan asennus- ja käyttöönottoaikataulun<br />
vuoksi haluttiin nopeasti asennettava<br />
väyläratkaisu, joka minimoi vikakohteet.<br />
Edellytyksenä oli myös helposti hallittava<br />
ja laajennettava turvaratkaisu, jolla laatustandardit<br />
täyttyvät ja valmistusresurssit<br />
ovat helposti hallinnassa.<br />
Projektin esisuunnitteluvaiheessa vertailtiin<br />
eri tekniikoita. Kustannusten ja<br />
vahvuuksien arvioinnin jälkeen päädyttiin<br />
Profinet-ratkaisuun. Kyseessä oli ensimmäinen<br />
Palorannan tekemä Profinet-väylä:<br />
– Projekti aloitettiin täysin puhtaalta<br />
pöydältä. Tavoitteena oli saada yksinkertainen<br />
ja varmasti toimiva ratkaisu. Tekniikka<br />
on toiminut hyvin.<br />
Komponentit <strong>Siemens</strong>iltä<br />
Projektiin valittiin <strong>Siemens</strong>in komponentit.<br />
Simatic S7-315 sarjan turvalogiikalla saadaan<br />
samaan Step 7 -projektiin kaikki tarvittava:<br />
I/O-ohjaukset, turvakomponentit,<br />
taajuusmuuttajakäytöt ja operointipaneelit.<br />
Kokonaisuus nopeuttaa ohjelmointia ja auttaa<br />
pitämään dokumentit ajan tasalla.<br />
Kinnulan tuotantohallissa on kahdenlaisia<br />
operointipaneeleja (MP 277 ja MP<br />
377). Paneeleille saadaan kattava vikadiagnostiikka<br />
häiriötilanteissa sekä hälytykset<br />
myös turvakomponenteista.<br />
Hajautusasemana tuotantohallissa on<br />
suojausluokan IP 65/67 Simatic ET 200pro,<br />
jonka asennus tapahtuu valmiskaapeleilla<br />
ilman kotelointia ja ristikytkentää. Tämä<br />
nopeuttaa asennusta ja vähentää sekä kustannuksia<br />
että kytkentävirheitä. Projektissa<br />
hajautusasemana on mukana turvamalli,<br />
jonka turvatoiminnot toimivat ilman erillisiä<br />
turvareleitä.<br />
Vaatimuksena taajuusmuuttajien osalta<br />
olivat niiden turvaominaisuudet. Kiireellisen<br />
aikataulun vuoksi PV-Putkituksen<br />
taajuusmuuttajakaapit oli koottava itse<br />
ilman kojeistovalmistajan apua. Turvalliseen,<br />
yksinkertaiseen ja selkeään ratkaisuun<br />
päädyttiin <strong>Siemens</strong>in Sinamics-taajuusmuuttajien<br />
avulla. Lisäksi Kinnulassa<br />
taajuusmuuttajien parametrit integroituvat<br />
Step 7 -projektiin, jolloin muutosten hallinta<br />
Profinetin yli on helppoa.<br />
Laajempaa tulevaisuutta<br />
Kinnulan PV-Putkituksen uuden tuotantohallin<br />
automatisointiprojekti sujui aikataulun<br />
mukaisesti.<br />
– Sähkö- ja automaatiosuunnittelu on<br />
yrityksen omissa käsissä. Käytämme aina<br />
viimeisintä tekniikkaa. Tämä toteutui <strong>Siemens</strong>in<br />
ratkaisulla. Laajennukset ja muut<br />
tulevaisuuden muutokset on helppo rakentaa<br />
tällä kokonaisuudella, Paloranta toteaa.<br />
<strong>TeollisuusPartneri</strong> | Kevät 2011 19
Change language