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marché. Pour développer le marché, il faut gagner des parts de marchés et donc connaître
les points forts des concurrents et de l’acier.
Pour faire du lamellé collé, les choses sont très simples. Il y a cinq qualités de lamellé collé :
- ça commence à GL20 qui est très peu utilisé.
- On va dire que le GL24 est du lamellé collé en qualité visible. Il n’y a pas encore de
technologie : c’est le basique.
- Si vous allez à GL28, ça commence déjà à être un petit peu soigné. Vous devez
approvisionner en planches C27 ou, si vous faites du panaché, vous devez
approvisionner du C30 et du C22.
- Si vous voulez aller au-dessus, en GL32 ou en GL36, il faut approvisionner des planches
en C40, voire C45. Avec Ecolam, on est dans le C40, le GL40.
Tout ça est bien entendu lié. Et vous voyez la filière qui doit se développer : ressources
forestières, sciage, transformation, classement, fabrication des poutres lamellées collées avec
la gamme et derrière, produit fini optimum.
Le principe d’ultrason, j’en parlerai tout à l’heure avec la Triomatic. On émet l’ultrason puis
on regarde sa vitesse de propagation. Plus ça va vite, plus le bois est de bonne qualité.
Parce que la fibre est bien droite et dense, au niveau de la microstructure on a plus de
chance d’avoir du C40 en matière de densité. Le Pin noir est à 550 kg/m3 de moyenne.
Donc ça, c’était ma thèse, il y a 20 ans, que certains ont connue. Depuis, vous avez la
troisième génération de machine. A l’époque, on mesurait l’humidité et d’autres paramètres
indépendamment. Maintenant, on les a intégrés aux machines. En 2002, Ecolam avait la
version Cibamatic qui ne faisait que la mesure de la vitesse ultrason. Aujourd’hui, il y a la
Triomatic : on va faire de la vitesse ultrason plus une mesure de densité, plus une mesure
d’humidité sur le même passage. Donc Trio pour trois paramètres : vitesse de l’ultrason,
densité et humidité.
La mesure de densité a été rajoutée entre 2002 et 2006 pour satisfaire aux exigences de la
norme européenne avec les mesures du critère de densité. Qu’est-ce qu’on a inventé pour
les mesures de la densité ? On avait développé précédemment, pour un autre appareil, une
mesure de densité qui consistait à planter deux aiguilles dans le bois, deux par-dessous, deux
par-dessus et décalées. Cette double opération permet de mesurer la force nécessaire à la
pénétration de l’aiguille. On regarde quelle force il faut pour faire rentrer l’aiguille de 30 mm.
On va tout de suite trouver une différence entre un bois très léger et un bois très dense. En
réalisant une double-mesure, on va pouvoir filtrer… Vous imaginez bien que, de temps en
temps, on tape un nœud, on a une valeur qui explose. Donc cette valeur est filtrée car elle
doit rester dans une fourchette plausible. En jouant sur les algorithmes, on va trouver une
corrélation de la densité à 60 ou 70 %, donc quelque chose de plus précis, intéressant, simple
avec cette double-piqûre qui permet, dans la même opération, avec des aiguilles isolées, de
mesurer l’humidité à l’intérieur du sciage et donc de prendre l’humidité du bois. C’est le
troisième critère. On va donc prendre, sur une station, la vitesse ou le temps de propagation
recalculés par l’ordinateur. Sur le poste densité, on va prendre la force et l’humidité. Avec les
trois critères, on va faire l’homologation.
La formule magique pour l’homologation met donc un peu de vitesse ultrason, un peu de
densité, un peu d’humidité. On homologue en Europe pour respecter les critères de la
Pôle Forêt Bois du Massif Central - Classement mécanique des sciages par machine - Page 49 sur 90