Cartographie des processus et certification de processus de ... - UTC
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Rapport <strong>de</strong> stage professionnel <strong>de</strong> fin d’étu<strong><strong>de</strong>s</strong><br />
Master2 Management <strong>de</strong> la Qualité<br />
Année 2011-2012<br />
ii) Phase : Do<br />
1) AMDEC produit/process<br />
AMDEC est l’acronyme <strong>de</strong> l'Analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> Mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> Défaillance, <strong>de</strong> leurs Eff<strong>et</strong>s <strong>et</strong> <strong>de</strong> leur<br />
Criticité (Failure Mo<strong>de</strong> and Effects Analysis ou FMEA en anglais).<br />
AMDEC est une technique analytique pour i<strong>de</strong>ntifier les mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> défaillances potentielles<br />
d’un composant ou d’une fonction, leurs causes <strong>et</strong> leurs eff<strong>et</strong>s, <strong>et</strong> pour évaluer leur criticité<br />
en estimant la possibilité <strong>de</strong> leur occurrence, le <strong>de</strong>gré <strong>de</strong> détectabilité <strong>et</strong> le niveau <strong>de</strong><br />
sévérité.<br />
La méthodologie <strong>de</strong> l’AMDEC (Figure 17) se présente comme suit :<br />
Rassembler les éléments pour analyse<br />
•Produit : analyse fonctionnelle+dossier <strong>de</strong> définition<br />
•Processus : cartographie <strong>de</strong> <strong>processus</strong>+plan <strong>de</strong> surveillance prévisionnel<br />
Analyser & en déduire les défaillances potentielles<br />
•I<strong>de</strong>ntification <strong><strong>de</strong>s</strong> risques associés au produit, procédé ou process concerné<br />
Déterminer eff<strong>et</strong>s, causes <strong>et</strong> mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> détection<br />
•A réaliser pour chaque mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> défaillances<br />
Coter les défaillances & hiérarchiser les risques<br />
•(1) La gravité <strong>de</strong> l'eff<strong>et</strong><br />
•(2) La fréquence d'apparition <strong>de</strong> la cause<br />
•(3) Le risque <strong>de</strong> non détection<br />
•Et en déduire la criticité C = (1)x(2)x(3)<br />
•Hiérarchiser les risques en fonction <strong>de</strong> leurs criticités<br />
Eradiquer les risques <strong>et</strong> recalculer la criticité<br />
•M<strong>et</strong>tre en oeuvre un plan d'action<br />
•Vérifier l'efficacité <strong><strong>de</strong>s</strong> actions <strong>et</strong> recalculer les criticités<br />
Figure17 : Méthodologie AMDEC [10]<br />
C’est une étu<strong>de</strong> fondée sur le travail <strong>de</strong> groupes pluridisciplinaires, <strong><strong>de</strong>s</strong>tinée à m<strong>et</strong>tre en<br />
évi<strong>de</strong>nce le plus tôt possible les défaillances potentielles sous-jacentes d’une étu<strong>de</strong>. Une<br />
AMDEC peut concerner la conception d’un produit pour l’anticipation <strong><strong>de</strong>s</strong> risques, un<br />
<strong>processus</strong> <strong>de</strong> production pour l’amélioration <strong>et</strong> un plan d’action pour en évaluer les impacts.<br />
L’intérêt est qu’elle s’appuie sur une analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> risques potentiels <strong>de</strong> manière préventive<br />
avant que le client interne ou externe ne perçoive la problématique.<br />
Jinjia LIN Page 29 sur 46