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Cartographie des processus et certification de processus de ... - UTC

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Rapport <strong>de</strong> stage professionnel <strong>de</strong> fin d’étu<strong><strong>de</strong>s</strong><br />

Master2 Management <strong>de</strong> la Qualité<br />

Année 2011-2012<br />

ii) Phase : Do<br />

1) AMDEC produit/process<br />

AMDEC est l’acronyme <strong>de</strong> l'Analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> Mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> Défaillance, <strong>de</strong> leurs Eff<strong>et</strong>s <strong>et</strong> <strong>de</strong> leur<br />

Criticité (Failure Mo<strong>de</strong> and Effects Analysis ou FMEA en anglais).<br />

AMDEC est une technique analytique pour i<strong>de</strong>ntifier les mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> défaillances potentielles<br />

d’un composant ou d’une fonction, leurs causes <strong>et</strong> leurs eff<strong>et</strong>s, <strong>et</strong> pour évaluer leur criticité<br />

en estimant la possibilité <strong>de</strong> leur occurrence, le <strong>de</strong>gré <strong>de</strong> détectabilité <strong>et</strong> le niveau <strong>de</strong><br />

sévérité.<br />

La méthodologie <strong>de</strong> l’AMDEC (Figure 17) se présente comme suit :<br />

Rassembler les éléments pour analyse<br />

•Produit : analyse fonctionnelle+dossier <strong>de</strong> définition<br />

•Processus : cartographie <strong>de</strong> <strong>processus</strong>+plan <strong>de</strong> surveillance prévisionnel<br />

Analyser & en déduire les défaillances potentielles<br />

•I<strong>de</strong>ntification <strong><strong>de</strong>s</strong> risques associés au produit, procédé ou process concerné<br />

Déterminer eff<strong>et</strong>s, causes <strong>et</strong> mo<strong><strong>de</strong>s</strong> <strong>de</strong> détection<br />

•A réaliser pour chaque mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> défaillances<br />

Coter les défaillances & hiérarchiser les risques<br />

•(1) La gravité <strong>de</strong> l'eff<strong>et</strong><br />

•(2) La fréquence d'apparition <strong>de</strong> la cause<br />

•(3) Le risque <strong>de</strong> non détection<br />

•Et en déduire la criticité C = (1)x(2)x(3)<br />

•Hiérarchiser les risques en fonction <strong>de</strong> leurs criticités<br />

Eradiquer les risques <strong>et</strong> recalculer la criticité<br />

•M<strong>et</strong>tre en oeuvre un plan d'action<br />

•Vérifier l'efficacité <strong><strong>de</strong>s</strong> actions <strong>et</strong> recalculer les criticités<br />

Figure17 : Méthodologie AMDEC [10]<br />

C’est une étu<strong>de</strong> fondée sur le travail <strong>de</strong> groupes pluridisciplinaires, <strong><strong>de</strong>s</strong>tinée à m<strong>et</strong>tre en<br />

évi<strong>de</strong>nce le plus tôt possible les défaillances potentielles sous-jacentes d’une étu<strong>de</strong>. Une<br />

AMDEC peut concerner la conception d’un produit pour l’anticipation <strong><strong>de</strong>s</strong> risques, un<br />

<strong>processus</strong> <strong>de</strong> production pour l’amélioration <strong>et</strong> un plan d’action pour en évaluer les impacts.<br />

L’intérêt est qu’elle s’appuie sur une analyse <strong><strong>de</strong>s</strong> risques potentiels <strong>de</strong> manière préventive<br />

avant que le client interne ou externe ne perçoive la problématique.<br />

Jinjia LIN Page 29 sur 46

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