La sécurité des machines automatisées - Analyse des risques ... - Irsst

IRSST - La sécurité des machines automatisées
Analyse des risques et des moyens de protection sur une presse à injection de plastique
67
ANNEXE E : ACCIDENTS SUR LES PRESSES À INJECTION
AUTOMATISÉES
Les presses à injection de plastique sont des équipements dangereux qui font l’objet d’accidents
souvent graves et impliquant différents phénomènes dangereux. À titre d’exemples, voici
quelques résumés d’accidents survenus au Québec et ayant fait l’objet de rapports de la CSST.
E.1 Fermeture du moule
En 1984, « un chef d’équipe est à vérifier une presse à injection qui s’est arrêtée. Il ouvre la cage
protectrice pour déloger des morceaux de plastique collés dans les canaux d’injection du moule.
C’est alors que le moule se referme sur son index droit. » [9]
En 1988, « en faisant la vérification d’une presse à injection, un technicien se fait écraser la main
droite entre les moules alors que la porte d’accès est ouverte. À cause de l’usure sur le microinterrupteur
et du mauvais ajustement de la porte coulissante, le cycle est remis en marche
accidentellement lorsque le technicien s’appuie sur le haut de la porte encore ouverte. » [9]
En 1995, « une travailleuse a trois doigts écrasés dans le moule d’une presse à plastique alors
qu’elle lubrifie une composante du moule. La travailleuse accède à la partie supérieure du moule
pendant que la presse est en fonction, contournant ainsi le système de sécurité et s’exposant au
coincement. La méthode de travail qui lui a été suggérée avait comme particularité de faire
monter la travailleuse sur l’unité hydraulique pour pulvériser du silicone sur les barres du moule
afin de ne pas arrêter la production. À tous les dix à quinze cycles, l’opératrice montait sur la
plate-forme au-dessus de l’unité hydraulique pour lubrifier avec de la silicone en aérosol. Cette
lubrification s’effectuait lorsque la machine est en opération. Cette méthode exposait la
travailleuse à la zone du coincement. » [9]
En 2004, un travailleur a subi de graves blessures alors qu’il travaillait sur une presse à injection.
Le travailleur devait retirer avec un collègue des panneaux de polystyrène de la presse et ensuite
placer douze inserts dans les fentes prévues à cet effet dans le moule. Pour effecteur l’opération,
un des deux opérateurs appuyait sur le bouton d’arrêt d’urgence et ils pouvaient ensuite accéder à
la zone du moule au moyen d’une plateforme métallique fixe. Lors d’un des cycles de
production, un des opérateurs appuie sur le bouton de démarrage plutôt que sur l’arrêt d’urgence.
Les deux opérateurs accèdent à la zone du moule. La fermeture du moule débute et un opérateur
descend de la plateforme afin d’arrêter la presse. Mais il est incapable d’arrêter la fermeture du
moule et l’autre opérateur est écrasé entre les deux parties du moule. L’opérateur est gravement
blessé : contusions abdominales, contusions thoraciques, fracture d’une omoplate et de côtes,
lésions internes et brûlures graves à la tête et au thorax.
E.2 Haute température
En 1984, «un travailleur était en train de brûler avec un chalumeau les débris d’une pièce moulée
restée prise dans la matrice lorsqu’il s’est fait infliger des brûlures au bras et à la main. La
dégradation thermique du thermoplastique ABS utilisé dans une presse à injection a produit une
éjection de gaz qui s’est enflammé.» [9]