2013/09 - Kessel

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Pumpstation
Aqualift F/Aqualift F Duo Standard
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies
Abwasser zum Einbau ins Erdreich
D Seite 1-36
GB Page 37-72
I Pagina 73-108
F Page 109-144
NL Pagina 145-180
AqualiftF Aqualift F Duo Produktvorteile
Einfache und schnelle Montage
durch geringes Gewicht
Hohe Sicherheit durch
Wasserdichtheit und
Beständigkeit gegen
aggressive Medien
Anbohrflächen für weitere
Anschlüsse frei wählbar
Aufsatzstück teleskopisch
höhenverstellbar und neigbar
Installation Inbetriebnahme Einweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
Stand 2013/09
Stempel Fachbetrieb
Sach-Nr. 328-200
Techn. Änderungen vorbehalten

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die für Einbau, Betrieb, Wartung und Instandsetzung des
Aggregats beachtet werden müssen, sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet:
Allgemeines Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-1 zur Kennzeichnung von Gefährdungen für Personen.
Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-6 zur Warnung vor elektrischer Spannung.
Sicherheitssymbol nach DIN 4844-W8 zur Kennzeichnung von Hinweisen, die für die Aufrechterhaltung
des EX-Schutzes gemäß RL 94/9/EG (ATEX 100a) beachtet werden müssen.
Achtung
Dieses Wort kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und
deren Funktion hervorrufen kann.
Diese Bedienungsanleitung muß ständig an der Anlage vorhanden sein.
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch
sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Bevor Sie die KESSEL-Pumpstation Aqualift F installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse - unverzichtbar,
daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen.
KESSEL AG

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise ....................................................................................Seite 4
2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich ............................................................Seite 6
2.2 Anlagenbeschreibung .................................................Seite 6
3. Technische Daten 3.1 Pumpen.......................................................................Seite 7
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter ................................Seite 8
3.3 Elektrisches Schaltgerät..............................................Seite 8
4. Einbau und Montage 4.1 Montage Schachtsystem.............................................Seite 10
4.2 Anschluß der Rohrleitungen........................................Seite 13
4.3 Einsetzen der Fäkalienpumpe(n) ................................Seite 14
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter ............................Seite 14
5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 15
5.2 Montage des Schaltgeräts ..........................................Seite 15
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz .................................Seite 15
5.4 Installation, Verdrahtung .............................................Seite 15
5.5 Elektrischer Anschluss ................................................Seite 15
5.6 Kontrollen....................................................................Seite 21
5.7 Abschluss der Elektroarbeiten ....................................Seite 21
5.8 Konfiguration Schaltgerät (ab Bj. 01/10) .....................Seite 21
5.9 Konfiguration Schaltgerät (bis Bj. 12/09).....................Seite 21
6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 22
6.2 Außerbetriebnahme/Zwischenlagerung ......................Seite 22
6.3 Funktionsbeschreibung...............................................Seite 23
6.4 Funktionstest...............................................................Seite 23
6.5 Funktionsbeschreibung...............................................Seite 24
6.6 Bedienung Schaltgerät................................................Seite 24
7. Inspektion und Wartung 7.1 Pumpe.........................................................................Seite 25
7.2 Elektrisches Schaltgerät..............................................Seite 26
7.3 Demontage Pumpe .....................................................Seite 26
8. Störungen und 8.1 Allgemeine Störungen.................................................Seite 27
Abhilfemaßnahmen 8.1.2 Irreguläre Niveauzustände..........................................Seite 28
8.2 Störungsmelungen......................................................Seite 29
8.3 Störungen / Interne Überwachung ..............................Seite 31
8.4 Meldung „Störung“ ......................................................Seite 32
8.5 Meldung „Alarm“..........................................................Seite 32
8.6 Was tun wenn.... .........................................................Seite 32
9. Schaltgerät 9.1 Anschlussplan Schaltgerät für Einzelanlage ...............Seite 33
9.2 Anschlussplan Schaltgerät für Doppelanlage .............Seite 33
10. Ersatzteile ....................................................................................Seite 34
11. Gewährleistung ....................................................................................Seite 35
3

1. Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in
Frage kommenden DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener gie- und
Versorgungsunternehmen zu beachten.
Weiter sind auch die Sicherheitsvorschriften für den Explosionsschutz in abwassertechnischen Anlagen zu
beachten. In Gefahrenzonen, z.B. Pumpstationen und Kläranlagen, die den Auflagen der Unfallversicherer
der Öffentlichen Hand unterliegen, sind Geräte in explosionsgeschützter Ausführung vorzusehen. Einbau,
elektrische Installation und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal.
Personalqualifikation und -schulung
EX
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber
genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen
und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Hersteller/Lieferer
erfolgen.
Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal
voll verstanden wird. Dazu hat eine dokumentierte Einweisung zu erfolgen.
Gefahr durch elektrische Spannung
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei Nicht -
beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar töd liche
Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Hauptschalter und Si che run gen müssen
abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Sind nur
Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu ver sehen, damit dritte Personen
die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können.
Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100.
Die Anlage muss über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) mit einem Bemessungsfehlerstrom von
nicht mehr als 30mA versorgt werden.
Das Schaltgerät sowie die Schwimmer bzw. Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöffnet
werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch führen. Der Begriff
Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem ein -
wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen werden
bzw. ist umgehend abzustellen.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
Der Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
EX
Die Pumpen sind mit außenliegender Schneideinrichtung ausgestattet. Funktionsbedingt ist hier keine
Schutzvorrichtung vorhanden. Halten Sie sich deshalb nicht im Gefahrenbereich drehender Teile auf bzw.
wahren Sie stets einen ausreichenden Sicherheitsabstand. Greifen Sie nicht in den Schneidrad- oder Ansaugbereich
der Pumpe. Arbeiten an der Pumpe dürfen nur durchge führt werden, wenn der Strom abgeschaltet
ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.
Rutschgefahr/Quetschen/Stoß
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. Eine geeignete Einstiegshilfe muß vorhanden sein. Deshalb
muß sicherheitshalber immer eine zweite Person von außen den Einstieg einer Person überwachen.
4

1. Sicherheitshinweise
Gefahr durch große Gewichte/ Standfestigkeit von Anlageteilen
Die vormontierten Schachtunterteile wiegen je nach Ausführung ca. 40 - 60 kg, die Schachtabdeckungen
38 - 58 kg sowie die Pumpen 39 kg. Die Teile dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und
Schutzausrüstung (z.B. Sicherheitsschuhe) angehoben bzw. montiert werden.
Die Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mechanischen Hebewerkzeug (z.B. Dreibock) langsam in
den fertig montierten und eingeerdeten Schacht abgelassen werden.
Gesundheitsgefahr/Persönliche Schutzausrüstung
Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten
kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen dem
Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem
direkten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren.
Darüberhinaus kann die Atmosphäre im Schachtsystem u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem
Einstieg ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender Luftaustausch stattgefunden hat bzw.
während dem Einstieg eine entsprechende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt.
Wir empfehlen ein tragbares Multigaswarngerät mit optischen und akustischen Alarm.
Lärmbelästigung
Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Einbausituation
störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt
werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen.
EX
Einschalten/Inbetriebnahme der Pumpe
Überprüfen Sie vor Einsatz die Bedingungen vor Ort. Die bestimmungsgemäße Verwendung der
Pumpe ist Grundvoraussetzung für die Explosionssicherheit.
• Trockenlauf oder Schlürfbetrieb sind auszuschließen!
Die Maschine darf niemals trocken oder im Schlürfbetrieb laufen, d.h. Schneideeinrichtung, Laufrad
und Pumpengehäuse müssen immer bis zur Mindesteintauchtiefe überflutet sein.
• Die Mindesteintauchtiefen sind einzuhalten!
• Die Pumpe darf nicht benutzt werden, wenn sich Personen im Wasser aufhalten.
• Die Pumpe baut einen Förderdruck Überdruck auf
Umgebungsbedingungen/Lichtverhältnisse
• Eine zusätzliche örtliche Beleuchtung muß explosionsgeschützt sein
Kennzeichnung explosionsgeschützte Anlagenteile
(Pumpe und Schaltgerät)
und ATEX auf dem Typenschild
EX
Hinweise zum Explosionsschutz:
Bei Aufstellung von Aggregaten in explosionsgefährdeten Bereichen sind die Bestimmungen der
Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) zu beachten.
Die Motoren können an elektrische Niederspannungsnetze mit Nennspannungen und Spannungstoleranzen
nach IEC 38 oder andere Netze bzw. Versorgungseinrichtungen mit Nennspannungstoleranzen
von max. ± 10 % angeschlossen werden.
Der Motor ist mit einer Überlastschutzeinrichtung abzusichern. Diese sind im KESSEL-Schaltgerät realisiert
durch:
- Strombegrenzung (Motorschutzschalter gemäß EN 60 974-2). Eine Abschaltung des Motors im Betrieb
beim 1,15-fachen Bemessungsstrom innerhalb von 15 Minuten.
- Temperaturbegrenzungen über eingebaute Bimetallschalter im Stator.
Die Motoren können auch an Frequenzumrichtern betrieben werden. Dabei müssen die Bemessungsdaten
des Motors eingehalten werden. Um eine unzulässige Erwärmung des Motors auszuschließen,
müssen Motoren im Umrichterbetrieb immer mit Stator eingebauten Bimetallschaltern ausgestattet sein.
Der Motor muss bei Erreichen der Grenztemperatur durch eine Abschalteinrichtung abgeschaltet werden,
um die Konformität der Anlage mit der Richtlinie ATEX 100a zu gewährleisten. Diese Abschalteinrichtung
muss an die vorgesehenen Messstellen angeschlossen werden, damit die Einhaltung der vorgeschriebenen
Temperaturklasse sichergestellt ist.
5

2. Allgemeines
2.1 Einsatzbereich
Die Pumpstationen fördern die unterhalb der Kanal- und
Rück stauebene anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalienfreien
Abwässer entspechend den Vorschriften der DIN 1986
vollautomatisch in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für
häusliches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfamilienhäusern,
Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants,
Kaufhäusern, Krankenhäusern Schulen oder ähnlichen Fällen
einzusetzen.
Wenn der Zufluß der Pumpstationen während des normalen
Betriebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebeanlage
zusätzlich mit einer zweiten Fördereinrichtung mit
gleicher Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich -
sofern erforderlich - selbsttätig einschaltet (Doppel- statt Einzel-Anlage).
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F ist zum Einbau ins Erdreich
außerhalb des Gebäudes vorgesehen. Die Abwassertauchpumpen
sind mit einer Schneideinrichtung ausgestattet.
Die Schneideinrichtung zerkleinert gro be Verunreinigungen
und Beimengungen. Es können dadurch Druckleitungen
ab DN 40 angeschlossen werden. Schleißende Medien sind
vom Schneidwerk fernzuhalten. Die Anlagen sind für andauernde
Abwassertemperaturen bis 40°C geeignet.
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F wird geliefert je nach
Ausführung
- als Einzelanlage mit einer oder als Doppelanlage mit
zwei Pumpen
- mit Pumpen verschiedenster Pumpleistungen
- im KESSEL-Schachtsytem mit der lichten Weite von
800 mm oder 1000 mm
- mit Einbautiefen von ca. 1,5 bis 5,0 m.
Fußkrümmer, Absperrschieber, Rückschlagventil, Druckleitungsanschlußstutzen
und Schwimmer sind bereits im
Schacht unterteil installiert. Die Pumpen, die weiteren
Schachtbauteile und das elektrische Schaltgerät werden als
Ein zelteile angeliefert. Die Pumpen werden bei Auslieferung
je nach Größe im Aufsatzstück oder auf einer separaten Palette
angeliefert. Sie sind erst nach der kompletten Montage
in den Schacht einzusetzen.
Damit die gefährliche explosionsfähige Atmopshäre entweichen
kann, ist für ausreichende Entlüftung zu sorgen.
EX
2.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Einzel- oder Doppelanlage
besteht grundsätzlich aus fol gen den Bauteilen:
1. ein bzw. zwei Fäkalienpumpen mit Schneideinrichtung
2. KESSEL-Schachtsystem 800 oder 1000
3. Fußkrümmer je Pumpe
4. Absperrschieber je Pumpe
5. Rückschlagventil
6. Druckleitungsanschlußstutzen PN 10 aus PEHD DN 50
(Da = 63 mm) oder DN 80 (Da = 90 mm)
7. Anschluß Entlüftungsleitung DN 100
8. Anschluß Kabelleerrohr DN 100
9. Zulaufrohr DN 100/150
10. Schwimmer
11. elektrisches Schaltgerät (siehe Abbildungen in Kapitel 8)
8
7
9
2
1
4
6
5
3
10
KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Doppelanlage
6

3. Technische Daten
3.1 Pumpen in explosionsgeschützter Ausführung nach ATEX
Typ TPF 1,3 TPF 1,9
Aufnahmeleistung (P1) 1,75 kW 2,6 kW
Nennleistung (P2) 1,3 kW 1,9 kW
Betriebsspannung
400 V DS
Nennfrequenz
50 Hz
Nennstrom 3,56 A 4,5 A
Absicherung
3 x 16 A träge
Schutzart IP 68
Anschlußleitung 10 m Länge, 7 x 1,5 mm 2 10 m
Förderguttemperatur 40 °C
max. Dauerlaufzeit bei 40° heißem Wasser 640 Minuten (eingestellte Grenzlaufzeit siehe Punkt 5.7)
Gewicht (Pumpe) 39 kg 39 kg
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Klassifizierung
• Betriebsarten: Motor eingetaucht = Dauerbetrieb S1
• Die gekennzeichneten Pumpen TPF ... ex sind gemäß Gerätegruppe II, Gerätekatagorie 2G (explosionsgefährdete
Bereiche der Zonen 1 und 2) für den Einsatz in Gasatmosphären geeignet, die die Explosionsuntergruppe IIB
und die Temperaturklasse T4 erfordern.
Die konstruktive Ausführung entspricht der Zündschutzart „druckfeste Kapselung“.
Leistungsdiagramm
Förderhöhe [m]
35
30
25
Qmin nach DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
für DN 50 für DN 80
EX
20
TPF 1,9 kW
15
10
TPF 1,3 kW
5
0
0 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
Förderstrom Q
[m 3 /h]
[l/s]
7

3. Technische Daten
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter (Schwimmerschalter)
Schachtsystem 800 Schachtsystem 1000
Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm] Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm]
Einzelanlage
Aus - Ein 150 31 230 31
Ein - Alarm 90 20 150 20
Doppelanlage
Aus - Ein1 - - 200 31
Ein1 - Ein2 - - 70 10
Ein2 - Alarm - - 70 10
Die Alarmniveaus liegen jeweils etwa auf Höhe der Unterkante der Zulaufrohrsohle.
EX
3.3 Elektrisches Schaltgerät mit Zenerbarrieren
3.3.1 Allgemeine technische Daten
Umgebungsbedingungen
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 50 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %
nicht kondensierend
maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN
Leistungsaufnahme
max. ca. 11 VA für Einfach-, 15 VA für Doppelanlage
(Elektronik ohne Motor)
Schutzklasse
Klasse 1 mit Funktionserdung des Sekundärkreises der
Elek tronik (PELV)
Schutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage
3.3.2 Schutzart
Schutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage mit geschlossenem
Gehäusedeckel;
3.3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Hinweise für den sicheren Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpensteuerung dient für Fäkalienhebeanlage Typ
Doppelanlage vorrangig zum Betrieb einer Zweipumpen Fäkalienpumpstation.
Zur Erfassung des Fäkalienniveaus kommen
Schwimmer oder sonstige Schalter zum Einsatz.
Die Steuerung ist außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches
zu errichten.
Klassifizierung:
II (1) GD [EEx ia] IIC (Gruppe II, Kategorie (1)G, zuge -
höriges Betriebsmittel für Gasatmosphäre)
Die Anforderungen der Normen EN 50014:1997 + A1-A2, EN
50020:2002 werden erfüllt.
EG-Baumusterprüfbescheinigung der Zenerbarrieren
BAS 01 ATEX 7217
Kennzeichnung
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20°C..+ 60°C
Betriebsanleitung
Installation/Inbetriebnahme
Die Geräte dürfen nur von Fachpersonal aufgebaut, angeschlossen
und in Betrieb genommen werden. Das Fachpersonal muß
Kenntnisse haben über Zündschutzarten, Vorschriften und Verordnungen
für Betriebsmittel im Ex-Bereich.
Prüfen Sie, ob die Klassifizierung (siehe oben „Kennzeichnung“
und Kennzeichnung auf dem Gerät) für den Einsatzfall geeignet ist.
• Zulässige Umgebungstemperaturbereich am Einsatzort:
0 ... + 50°C
Elektrische Daten/Anschlußklemmen
Versorgungsstromkreise 3 ~ 400V (AC) / 50 Hz +- 10%
(Klemmen N, L1, L2, L3, PE) Drehstrom
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% zur
Versorgung der Elektronik
Eingangsstromkreise Thermoeingänge Un = 230V
(Klemmen TF1a, TF2a, TF1b, TF2b)
Ausgangsstromkreise
Relaisstörung und Warnung
U = 42 V ac dc /0,5 A
Leistungsschütze Schaltkontakte U = 400V +-10%

3. Technische Daten
Typ Einzelanlage
Niveaustromkreis
(Klemmen AUS, EIN, ALARM)
Zenerbarriere MTL 7787+
Höchstwerte: Uo = 15,8 V
Io = 93 mA
R o = 300 Ω
Po = 0,65 W
Co = 0,083 µF
Lo = 3,5 mH
Lo/Ro = 56 µH/Ω
Zenerbarriere MTL 7789+
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Typ Doppelanlage
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
Niveaustromkreis
in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
(Klemmen AUS, EIN1, EIN2, ALARM)
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Einbauhinweise/Montage
• Beachten Sie die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestimmungen
• Die entsprechenden Errichterbestimmungen sind zu beachten
• Beachten Sie auch die Einbau- und Montagehinweise der nicht
ATEX-relevanten Betriebsanleitung
Instandhaltung/Wartung
• Durch öffnen des Deckels reduziert sich die angegebene
Schutzart (Dichtigkeit). Stellen Sie vorher fest, ob eine Gefährdung
durch hohe Feuchtigkeit, Spritzwasser oder sonstige Verunreinigungen
gegeben ist. In diesem Fall ist die Steuerung vorher Spannungsfrei
zu schalten. in jedem Fall ist das Eindringen von Wasser,
Flüssigkeiten oder Verschmutzungen generell zu verhindern.
Das Öffnen des Deckels darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen.
• Nach erfolgter Öffnung/Bedienung muß der Gehäusedeckel wieder
fachgerechtr geschlossen werden, um die Schutzart (Dichtigkeit)
zu gewährleisten.
• Es dürfen keine Änderungen am Gerät vorgenommen werden
(z.B. darf auch nicht die Abdeckplatte entfernt werden). Reparaturen
sind nicht möglich. Wenden Sie sich im Fehlerfall bitte an den
Hersteller.
• Bei Bedarf können Sie Datenblätter, EG-Baumusterprüfbescheinigungen,
Betriebsanleitungen und EG-Konformitätserklärungen
beim Hersteller anfordern. (s. Deckblatt).
3.3.4 Ausgänge
Relais „Störung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5 A
Relais „Warnung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5A
Motor (Einzelanlage)
Motor PE Netzanschluß (graue Doppelstockklemmen)
Motor U T1 Schütz
Motor V T2 Schütz max. 4kW
Motor W T3 Schütz
Motor 1/2 (Doppelanlage)
Motor 1/2 PE Netzanschluß
(4-fach Netzdurchgangsklemmen)
Motor 1/2 U T1 Schütz 1/2
Motor 1/2 V T2 Schütz 1/2 max. 4kW
Motor 1/2 W T3 Schütz 1/2
}
}
Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb
keine
9

4. Einbau und Montage
Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Abschnitt
2.2):
- KESSEL-Schachtsystem (in Bauteilen zur Vor-Ort-
Montage)
- Fäkalienpumpe(n)
- elektrisches Schaltgerät
Einbau Bodenteil
WICHTIG:
Das elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken aufzubewahren.
Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht
elektrisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dementsprechend
aufzubewahren.
Die Kabelenden der Schwimmerschalter dürfen während
der gesamten Einbau- und Montagezeit nicht in Wasser
eintauchen.
ACHTUNG:
- Gefahr durch große Gewichte
- Das vormontierte Schachtunterteil, die Schachtabdeckung
sowie die Pumpe(n) wiegen jeweils mehr als 30
kg. Die Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit entsprechender
Vorsicht und Ausrüstung angehoben bzw.
montiert werden.
- Die Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mechanischen
Hebewerkzeug (z. B. Dreiblock) langsam in den
fertigen Schacht abgelassen werden.
- Rutschgefahr
- Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr.
Deshalb muß sicherheitshalber immer eine zweite Person
von außen den Einstieg einer Person überwachen.
- Gefahr des Kippens
- Vor dem Verfüllen der Baugrube besteht die Gefahr, daß
der Schacht kippt. Deshalb darf erst nach dem vollständigen
Verfüllen der Baugrube ein Einstieg in den
Schacht erfolgen.
4.1 Montage Schachtsystem
Der Baugrund ist mit 30 cm Schotter, verdichtet, waagrecht
auszurichten. Darauf sind ca. 10 cm Split aufzutragen. Jetzt
wird das Schachtsystem vollflächig aufgesetzt. Beachten
Sie dabei die Lage der Zulauf, Entlüftungs, und Kabellehrrohrleitung
sowie die Lage der Druckleitung (siehe Abschnitt
4.2).
Beim Einbau der Schachtsysteme ist auf die jeweilige
Belastungsklasse zu achten. Beim Einbau in begehbaren
Flächen (Klasse A) und Flächen mit leichtem
Fahrverkehr (Klasse B) ist das überstehende Aufsatzstück
mit dem Bodenbelag einzurütteln (siehe Abbildung).
Beim Einbau in befahrbaren Flächen (Klasse D) ist eine
Trageplatte (Höhe = 150 mm ca. 2x2 m um das Aufsatzstück
zu betonieren. Ein Schal- und Bewehrungs
plan kann auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
Bei Einbau in Grundwasser ist das Schachtsystem
gegen Auftrieb zu sichern. Dazu ist eine verstärkte
Bodenplatte (werksseitig) gegen Aufpreis notwendig.
Alle Anschlüsse sind auf Dichtigkeit zu prüfen.
Das Schachtsystem ist mit Schotter (Bodengruppe G1 nach
ATV-A127) in 30cm-Schritten aufzufüllen und zu verdichten.
Bei Erreichen der Anschluß hö hen sind diese dementsprechend
anzuschließen (vgl. Abschnitt „Anschluß der
Rohrleitungen“).
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4. Einbau und Montage
Einsetzen der Dichtungen
Zusammenfügen der Schachtteile
Je nach Einbautiefe wird das Schachtsystem mit Zwischen -
stücken aufgebaut. Dabei ist wie folgt vorzugehen:
Die Dichtungsnut ist sauber zu halten. Die Dichtungen sind
nach nebenstehender Abbildung einzusetzen. Beachten Sie
dabei die zwei verschiedenen Durchmesser. Vor dem zusammenfügen
der Schachtteile Dichtungen einfetten.
Montage der Steighilfen
Schachtteile aufeinandersetzen. Beachten Sie, daß die
Steig hilfen richtig angeordnet sind. Die Schachtteile nach
obenstehender Abbildung zusammenfügen.
Montage des teleskopischen Aufsatzstückes
• Dichtung mit
Hammer
einschlagen
• Lippen -
dichtung
einfetten,
Aufsatzstück
einsetzen
und mit
Klemmring
fixieren.
Die Steighilfen sind nur beim KESSEL-Schachtsystem 1000
im Lieferumfang enthalten
• Fein -
justierung
kann mit
Stell -
schrauben
vorgenommen
werden.
11

4. Einbau und Montage
Wenn Sie das teleskopische Aufsatzstück auf das Bodenniveau
einstellen ist folgendes zu beachten:
• Einbau im Pflasterbereich
• Wird der Endbelag mit Pflastersteinen ausgeführt, ist das
Aufsatzstück 2 cm höher als der Endbelag zu nivilieren.
Beim Einrütteln der Pflastersteine ist mit der Rüttelplatte
auch das Aufsatzstück einzurütteln. Dabei ist zu beachten,
das die Abdeckplatte eingelegt und verschraubt ist (siehe
Abbildung links beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• Einbau in befahrbaren Flächen
• Das teleskopische Aufsatzstück ist mit einer ca. 18 cm starken
armierten Trageplatte aus Beton B25 mit der Größe
von ca. 2,0 x 2,0 m bauseits zu unterfüttern (siehe Abbildung
rechts beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• Die konkrete Ausführung der Betonplatte muß entsprechend
den örtlichen Gegebenheiten statisch berechnet
sein. Ein Standard - Schal- und Bewährungsplan ist bei
KESSEL erhältlich.
• Sonstiges
• Zur Anpassung an das vorhandene Bodenniveau kann es
erforderlich sein, das Aufsatzstück entsprechend abzusägen.
Der Schnitt ist möglichst gerade auszuführen und an -
schließend zu entgraten bzw. anzufasen.
• Der mitgelieferte Aushebeschlüssel ist ebenso wie die Bedienungsanleitung
griffbereit und trocken z.B. in der Nähe
des elektrischen Schaltgerätes aufzubewahren.
Mögliche Einbautiefen
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 1000
Einbautiefen von 1,63 bis 5,13 Meter
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 800
Einbautiefe von 1,46 bis 1,96 Meter
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4.2 Anschluß der Rohrleitungen
Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß
die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüsse
müssen flexibel und im Haus schalldämmend ausgeführt
werden. Die Rohrleitungsanschlüsse DN 100/150 für die Zulaufleitung,
die Entlüftungsleitung und das Kabelleerrohr
können mit einfachem KG-Rohr DN 100 oder DN 150 erfolgen.
4. Einbau und Montage
Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich ins Freie für
die durch Entleeren bzw. Füllen der Anlage zu- bzw. abströmende
Luft her. Da das KESSEL-Schachtsystem mit Fakälienhebeanlage
in der Regel nahe dem zugehörigen Gebäu -
de installiert wird, muß die Entlüftungsleitung - möglichst geradlinig
- bis über das Dach geführt werden, um Geruchsbe -
läs tigungen zu vermeiden. Gegebenenfalls kann an eine
vor han dene Entlüftungsleitung im Haus angeschlossen werden.
Kabelleerrohr
(Anschluß DN 100)
Entlüftungsleitung
(Anschluß DN 100)
Zum Anschluß der Zulauf- und Entlüftungsleitung
sind die mit gelieferten
Dichtungen in die zugehörigen Bohrungen
im Über gangsstück einzusetzen
und einzufetten sowie an schlie ßend die
KG-Rohre oder - Formstücke einzuschieben.
Zulaufleitung
(Anschlußstutzen DN 150)
Schaltgerät
Druckleitung
(Anschlußstutzen DA 63 / 90 mm)
muß nach DIN 1986 über die
Rückstauebene geführt werden!
Die Zulaufleitung (DN 150) ist mit einem Gefälle entsprechend
DIN EN 12056 (mindestens 2%) zum KESSEL-
Schachtsystem mit Fäkalienhebeanlage zu verlegen und
möglichst gerade zu führen. Bogen o.ä. sind zu vermeiden.
Der Anschluß an den Stutzen DN 150 am Schachtsystem
kann über eine Doppelmuffe erfolgen oder bei einer Zulaufleitung
DN 100 mit einer bauseitigen Reduzierung.
Durch das Kabelleerrohr sind alle erforderlichen Elektrokabel
von und zur Fäkalienhebeanlage zu füh ren. Es darf zu
keinem anderen Zweck genutzt werden. Für das Kabelleerrohr
sollten nur 30°- oder 45°-Bögen verwendet werden, um
nach Verlegung die erforderliche Kabel möglichst einfach
einziehen zu können (z.B. über Kabeleinziehdraht).
Das Kabelleerrohr muß nach Abschluß des Elek tro an schlus -
ses - unbedingt luft- und wasserdicht verschlossen werden
(z.B. mit tels Ausschäumen oder Muffenstopfen mit PG-Verschraubungen).
Dies vermeidet Geruchsbelästigungen im
Gebäude und Wassereintritt in den Keller bei Extremsituationen.
Die Druckleitung (DN 50/80) zur Ableitung
des anfallenden Schmutzwassers
in die Kanalisation ist direkt an den zugehörigen
Druckleitungsanschlußstutzen
PN 10 aus PEHD mit DN 50 (da =
63 mm) / DN 80 (da = 90 mm) anzu -
schliessen. Bei Druckleitungsanschluß
DN 80 ist die Reduzierung auf DN 50
bauseits abzulängen. Der An schluß
kann zu PEHD-Rohr über fachgerechte
Verschweißung oder zu anderen Rohrmaterialien
über entsprechend druckfeste
und längskraftschlüssige Rohrverbindungen
(z.B. Verbindungsschellen)
erfolgen.
Die Druckleitung ist nach den Vorschriften der DIN EN 12056
über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen und an
eine belüftete Grund- oder Sammelleitung anzuschliessen.
Dies kann erfolgen, indem
• die Leitung ins Gebäude zurückgeführt wird und dort eine
„Schleife“ über die Rückstauebene installiert wird oder
• die Rückstauschleife außerhalb des Gebäudes bzw. im
„Gelände“ mit entsprechenden Frostschutzmaßnahmen
(z.B. bepflanzter Erdwall, isolierter Blumenkübel, beheizba -
rer Außenschaltschrank) realisiert wird.
Die Druckleitung ist so anzubringen, daß keine Kräfte auf die
An lage übertragen werden und gegebenenfalls kein direkter
Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körperschall). An
die Druckleitung dürfen keine anderen Entwässerungsgegenstände
angeschlossen werden.
Die Dichtheit und Festigkeit muß auch unter Druckbelastung
gewährleistet sein. Dies ist bei der Inbetriebnahme zu überprüfen.
13

4. Einbau und Montage
4.3 Einsetzen der Fäkalienpumpe(n)
ACHTUNG:
Eine Pumpe TPF 1,3 kW und 1,9 kW wiegt 39 kg. Die Teile
dürfen nur in geeigneter Weise mit entsprechender Vorsicht
und Ausrüstung angehoben bzw. montiert werden.
Die Pumpen dürfen nur mit einer geeigneten mechanischen
Hebewerkzeugen (z.B. Dreibock) in den Schacht
abgelassen werden.
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. Deshalb
muß sicherheitshalber immer eine zweite Person
von außen den Einstieg einer Person überwachen.
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter
Die Schwimmerschalter sind werksseitig montiert (siehe Abschnitt
3.2) und voreingestellt. Eine Veränderung der Einstellung
kann zu Störungen führen. Bitte beachten Sie die
Mindesanbindlänge (s. Abbildung unten) von 20 mm.
Kontrollieren Sie zuerst ob das Schachtsystem frei von Verunreinigungen,
festen Stoffen und Bauschutt ist und reinigen
Sie das Schachtsystem gegebenenfalls. Auch ggf. in die
Führungsschienen eingehängte Kabel sind geschützt abzulegen.
Danach werden die Pumpe(n) in den Schacht eingebracht.
Dazu werden diese mit einer geeigneten mechanischen
Hebehilfe an der Kette langsam heruntergelassen,
unten am Gleitrohr eingehängt und bis zum Schachtboden
heruntergelassen. Achten Sie dabei darauf, daß die Pum -
pe(n) ordnungsgemäß am Fußkrümmer abdichtet.
Anschließend ist das obere Ende der Kette mit dem Karabinerhaken
an der im Aufsatzstück befestigten Öse einzuhängen.
Damit kann an eine Pumpenentnahme ohne Einstieg in
den Schacht durchgeführt werden.
WICHTIG:
Kontrollieren Sie nach dem Einsetzen der Pumpen, daß
die zugehörigen Absperrschieber offen sind (senkrechte
Hebelstellung)!
Einzelanlage
Diese Anlagen sind mit einer Fäkalienpumpe ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind drei Schwimmerschalter
notwendig (AUS - EIN - ALARM). Das Alarmniveau liegt ca.
auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu achten,
daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulaufleitung
schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
Doppelanlage
Diese Anlagen sind mit zwei Fäkalienpumpen ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind vier Schwimmerschalter
not wendig (AUS - EIN 1 - EIN 2 - ALARM). Das Alarmniveau
liegt ca. auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu achten,
daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulaufleitung
schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
14

5. Elektroanschluss
Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschriebe -
nen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch füh -
ren.
5.1 Allgemeine Hinweise
Für das elektrische Schaltgerät muß ein externer Hauptschalter
installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig
von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab -
geschaltet werden können. Dieser ist dem Schaltgerät ein -
deutig zuzuordnen.
Alle angeschlossenen Kabel sind von Zug zu entlasten.
Nicht genutzte Verschraubungen müssen unbedingt fach -
gerecht verschlossen werden.
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete
Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im
1-Fehler-Fall, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu
ei ner Gefährdung führen.
Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften.
Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus
ei ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem entsteht
daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß.
Nach Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wieder
fachgerecht verschlossen werden.
Die Kabel der Schaltereingänge (insbesondere Niveau schal -
ter) sind getrennt von den Netz- und Motorleitungen zu verlegen,
um Störeinflüsse zu vermeiden.
5.2 Montage des Schaltgeräts
Installieren Sie das Schaltgerät in einem frostfreien, trockenen,
überflutungssicheren und gut belüfteten Raum, der sich
außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches befindet.
Das Schaltgerät ist zu senkrechten Wandmontage auf einem
festen Untergrund vorgesehen. Zur Verhinderung übermäßi -
ger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzirkulation
zu sorgen. Die Montage erfolgt mittels 4 Schrauben in den
Ecken des Gehäuses (Bohrschablone im Verpackungskarton).
Die Befestigungslöcher sind zugänglich nach dem
Öffnen des Deckels.
Die Anschlußleitungen der Pumpe(n) und Schwimmer werden
durch das Leerrohr zum Schaltgerät geführt. Den Anschluß
der Leitungen nehmen Sie gemäß Abschnitt 5.4 „Installation,
Verdrahtung“ vor.
Be reich installiert werden. An keinem der Niveaueingänge
„Aus“, „Ein“ bzw. „Ein 1“ / „Ein 2“ bei Doppelanlagen, „Alarm“
darf eine externe Spannung zugeführt werden.
Die Schwimmerschalter müssen gemäß Schaltplan an die
Klemmen auf der HAZARD-Seite der Zenerbarriere angeschlossen
werden.
5.4 Installation, Verdrahtung
Die vormontierten Kabel an den Pumpen und an den Niveauschaltern
haben eine Standardlänge von 10m. Die
Kabel zwischen Schacht und Gebäude bzw. Schaltgerät sind
nur in dem zugehörigen Kabelleerrohr zu verlegen (siehe
Abschnitt 4.2, Anschluß der Rohrleitungen). Sofern diese
Kabellängen nicht ausreichen, muß über eine VDE-gerechte
Verbindung eine entsprechende Verlängerung angeschlossen
werden. Verlängerung bis 30 m über Giessharzmuffen
möglich. Bei grösseren Längen über 30 m wenden
Sie sich bitte an unser Kundendienstteam.
Wichtig:
Die Kabelverlegung im Schacht muß so erfolgen, daß alle
Ka bel immer in ausreichender Entfernung zu den Laufrädern
der Pumpen bleiben. Darüberhinaus ist darauf zu
achten, daß die Kabel nicht beim Einstieg stören bzw. weit
genug von den Steighilfen entfernt sind. Es muß aber eine
ausreichende Kabellänge für die Pumpe(n) im Schacht
selbst verbleiben, damit die Pumpe für Inspektions- und
Wartungsarbeiten auch aus dem Schacht herausgenommen
werden kann.
5.5 Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss darf nur von einem qualifizierten
Elektrofachmann in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften durchgeführt werden.
Die Netzspannung muss mit der auf dem Typenschild angegebenen
Spannung übereinstimmen.
Aderkennzeichnung
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz
Nur die an den Niveaueingängen anzuschließenden mecha -
ni schen Niveauschalter dürfen im explosionsgefährdeten
15

5. Elektroanschluss
Wicklungstemperaturfühler = Bimetallschalter (Öffner) in
Motorwicklung
Max. Betriebsspannung des Schalters 250 V, max. Schalterstrom
2 A bei cos phi = 1
Aderkennzeichnung 20, 21, 22
5.5.2 Befestigung der elektrischen Anschlussleitung
Die elektrische Anschlussleitung sollte nach dem Einbau des
Aggregates möglichst gestreckt nach oben geführt werden,
damit sie nicht vom Fördersog erfasst wird.
5.5.3 Überlastschutzeinrichtung
Der Motor ist gegen Überlastung durch eine thermisch verzögerte
Überlastschutzeinrichtung nach VDE 0660 geschützt.
Diese ist auf den Motornennstrom eingestellt, welcher
auf dem Typenschild angegeben ist.
Die einzelnen Adern der Leitungsenden sind gekennzeichnet.
Bei notwendigen Leitungskürzungen sind die Kennzeichnungen
anschließend wieder richtig anzubringen. Die
Elektroanlage muss der Norm IEC 364 entsprechen.
In explosionsgefährdeten Bereichen muss die Verbindung
aller elektrischen Leitungen zur Netzzuleitung
explosionsgeschützt ausgeführt werden.
5.5.1 Überwachungseinrichtungen
Temperaturüberwachung
Funktionsbeschreibung der Wicklungstemperatur-Überwachung
bei Ex-Schutz.
Die Wicklung wird durch zwei unabhängige Temperatur-
Überwachungskreise geschützt.
Der erste Überwachungskreis (Bimetallschalter als Temperaturwächter,
Aderkennzeichnung 20, 21) schaltet die
Pumpe bei Erreichen der Ansprechtemperatur ab und nach
Abkühlen selbsttätig wieder ein.
Bei Versagen des ersten Temperatur-Überwachungskreises
schaltet der zweite Überwachungskreis (Bimetallschalter als
Temperaturbegrenzer, Aderkennzeichnung 21, 22) die
Pumpe ab, bevor die für den Ex-Schutz zulässige Grenztemperatur
der Wicklung überschritten wird. Eine automatische
Wiedereinschaltung ist hierbei nicht zulässig.
Das Entsprechende Auslösegerät für den Temperaturbegrenzer
ist im Schaltgerät integriert.
Nach Abschaltung durch die Temperaturbegrenzer ist eine
Revision der Pumpe notwendig.
Der Explosionsschutz für die Pumpen ist nur gegeben, wenn
die eingebauten Temperaturschalter (Temperaturwächter
und Temperaturbegrenzer) gemäß nachstehendem Anschlussplan
im Schaltschrank angeschlossen sind.
5.5.4 Schwimmerschalter
Für den automatischen Betrieb der Pumpen wurden
Schwimmerschalter installiert. Der tiefste Ausschaltpunkt ist
auf ein Niveau oberhalb dem Minimalniveau eingestellt
(siehe Abschnitt 4.4).
5.5.5 Drehrichtungsprüfung
Niemals Hände oder Gegenstände in die
Pumpe halten.
Im Schaltgerät ist eine Drehfeldprüfung des Netzes integriert.
Es erfolgt eine Fehlermeldung falls das Drehfeld des
Netzes nicht richtig vorliegt.
Bei korrektem elektrischen Anschluß der Pumpen gemäß
Abschnitt 5.5 ist die richtige Drehrichtung gewährleistet.
5.5.6 Potentialausgleichsanschluss
Für den Potentialausgleich gelten die Vorschriften nach EN
60 204. Bei EX-Schutz Ausführung ist das Pumpengehäuse
mit einem Innengewinde für eine Innensechskantschraube
M8x20 ausgeführt.
Besonderheit bei chemisch korrosiv wirkenden Medien:
Bei Einsatz des Aggregates in chemisch korrosiv wirkenden
Medien und Ex-geschützter Pumpe darf die
am Aggregat befindliche außenliegende Anschlussklemme
nicht benutzt werden.
Statt dessen ist der Potentialausgleich an einem nicht fördermediumsbeaufschlagten
Flansch der Druckleitung anzubringen.
Es ist darauf zu achten, dass eine elektrische Verbindung
zwischen dem neu geschaffenen Potenzausgleich
und der Pumpe besteht.
16

5. Elektroanschluss
Die einzelnen Anschlussarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie in den Anschlussplänen im Kapitel 9 auf geführt.
Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel 8, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente,
Innenansicht des Schaltgerätes).
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Batterieanschluss • Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Platine
Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die
anzuschliessen.
Akkuhalterung
einzustecken
Netzanschluss
(Netzzuleitung
max. 140 m bei
ATEX-Anforderung)
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am Klemmenblock
mit Schraubanschluss anschließen.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen werden.
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung
darf 16A je Phase nicht überschreiten.
• Bei Fehlanschluß (Phase und N vertauscht) löst
die interne Feinsicherung (315 mAT) aus
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an
die obere Ebene des grauen Netzanschluß-Klemmenblocks
anschließen,
dabei Kennzeichnung (Platinenaufdruck)
beachten.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen
werden.
• Die Netzzuleitung muß installationsseitig
einen allpoligen Hauptschalter
aufweisen, der der Steuerung eindeutig
zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseitige
Vorsicherung darf 16A je Phase
nicht überschreiten.
• Bei Fehlanschluß kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
Motorzuleitung
Motortemperaturfühler
Niveauerfassung
Niveaueingänge
“Aus”, “Ein”, “Alarm”
• Motorzuleitung U/V/W ist an den Schütz sinnrichtig
in die unteren Schraubklemmen T1 / T2 /
T3 anzuschließen. Dabei ist die Drehrichtung
des Motors zu beachten.
• PE ist zusammen mit TF1 und TF2 an dem
Klemmblock auf der Platine unterhalb des Motorschutzschalters
anzuklemmen.
• Die Ader 4 der Motorzuleitung ist in die unterste
Klemme des Klemmenblocks TF2 TF1 anzuschließen.
• Die Ader 5 der Motorzuleitung ist in die mittlere
Klemme des Klemmblocks TF2 TF1 anzuschließen.
• Die Ader 6 der Motorzuleitung ist in die oberste
Klemme des Klemmenblocks TF2 TF1 anzuschliessen.
Die 2polige Steckbrücke muss entfernt
werden (entfernt sein)
Die Kabelenden der Schwimmerschalter sind
an die entsprechenden Klemmen auf der HA-
ZARD-Seite der Zenerbarriere anzuschliessen
(siehe Anschlussplan).
• Motorzuleitung U/V/W ist an den
ABB-Schütz B6-30-10 links des Motorschutz-schalters
sinnrichtig in die
unteren Schraubklemmen T1 / T2 / T3
anzuschließen. Dabei ist die Drehrichtung
des Motors zu beachten.
• PE an die untere Ebene des grauen
Netzanschlußklemmenblocks unter
Beach tung der Kennzeichnung (Platinenaufdruck)
anschließen.
• Eingang TF: Die Ader 5 der Motorzuleitung
ist rechts an den
TF-Eingang, die Ader 4
links an den TF-Eingang
anzuschließen.
• Eingang E7: Die Ader 6 der Motorzuleitung
ist links an den
Eingang E7 anzuschließen
(ggf. vorhandene
Brücke entfernen).
• Die Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechend
gekennzeichneten Klemmen anzuschließen.
• Der Klemmenblock der Niveaueingänge
darf mit keinem anderen
Stromkreis ver bunden werden. Die
Klemmen sind mit Schaltersymbolen
gekennzeichnet.
17

5. Elektroanschluss
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Ausgänge „Störung“
“Alarm / Warnung”
Ausgänge L1 / N
(230V / 50 Hz)
•
• Die „Störung“- und „Warnung“-Meldung erfolgt
über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten müssen
extern entstört werden. Der Ruhezustand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufgedruckt.
Er bedeutet „Stö rung“- und „Warnung”-
Meldung ist eingeschaltet.
• 42 V ac dc/ 0,5 A
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung erfolgt
über je ein Relais (Wechsler) ohne
• Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. Der
Ruhezustand (stromlos) der Relais ist
auf der Platine aufgedruckt. Er bedeutet
„Stö rung“- und „Alarm“-Meldung ist
eingeschaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne
Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs-
oder Betriebsspannungen
der Steuerung auf und sind von diesen
sicher ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung
von 300 V nach Tabelle D.10
der Norm EN 61010 (Überspannungskategorie
2 u. Verschmutzungsgrad 2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schalten
von 250 V / 2 A. Der Strom ist extern
durch geeignete Maßnahmen auf
diesen Wert zu begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais
verschiedene Phasen zu schalten. Die
Phase darf jedoch von L1 abweichen.
• Die Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorgesehen,
um über die Relais „Störung“
und Alarm“ externe Meldeeinrichtungen
/ Anzeigen zu versorgen. Sie dürfen
nicht für andere Zwecke verwendet
werden.
• Der maximal zulässige Strom beträgt
2 A.
18

5. Elektroanschluss
DOPPELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Batterieanschluss
Netzanschluß
Motorzuleitung
• Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf
der Platine anzuschliessen.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am
Klemmenblock mit Schraubanschluss anschließen.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen
werden.
• Die vorgeschriebene installationsseitige
Vorsicherung darf 16A je Phase nicht überschreiten.
• Bei Fehlanschluß (N und Phase verbraucht)
löst die interne Feinsicherung
(315 mAT) aus.
• Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die Schütze sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzuschließen
(Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts).
Dabei ist die Drehrichtung der Motoren zu
beachten.
• PE ist zusammen mit TF1 und TF2 an
dem Klemmblock auf der Platine unterhalb
des Motorschutzschalters anzuklemmen
(Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts).
• Die 2-poligen Steckbrücken müssen entfernt
werden (entfernt sein).
Der Akku (1 x 9V-Block) ist in die
Akkuhalterung einzustecken
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die
zweite Ebene von unten der Netzdurch -
gangs klemmen anschließen, dabei
Kennzeichnung (Platinenaufdruck / Farben)
be achten.
• N und PE müssen zwingend angeschlossen
werden.
• Die Netzzuleitung muß installationsseitig
einen allpoligen Hauptschalter
aufwei sen, der der Steuerung eindeutig
zugeordnet ist.
• Die vorgeschriebene installationsseitige
Vorsicherung darf 25A je Phase nicht
überschreiten.
• Bei Fehlanschluss kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• Die Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die ABB-Schütze B6-30-10 unterhalb der
Motorschutzschalters sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzuschließen
(Pumpe 1 links, Pumpe 2
rechts). Dabei ist die Drehrichtung der Motoren
zu beachten.
• PE an die entsprechend obere Ebene der
Netzdurchgangsklemmen unter Beachtung
der Kennzeichnung (Platinenaufdruck
/ Farben) anschließen.
• Die Motoren sind ggf. extern zu entstören.
Motortemperaturfühler • Pumpe 1/2:
• Die Ader 4 der Motorzuleitung ist in die
unterste Klemme des Klemmen-blocks
TF2 TF1 anzuschließen.
• Die Ader 5 der Motorzuleitung ist in die
mittlere Klemme des Klemmblockss TF 2
TF1 anzuschließen.
• Die Ader 6 der Motorzuleitung ist in die
oberste Klemme des Klemmenblocks TF2
TF1 anzuschliessen.
Die 2-polige Steckbrücke muss entfernt
sein.
• Eingang TF1: Die Ader 5 der Motorzuleitung
von Pumpe 1 ist rechts an den
Eingang TF1, die Ader 4 der Motorzuleitung
links an den Eingang TF1 an zu -
schlie ßen.
• Eingang TF2: Die Ader 5 der Motorzuleitung
von Pumpe 2 ist rechts an den
Eingang TF2, die Ader 4 der Motorzuleitung
links an den Eingang TF2 an zu -
schlie ßen.
• Eingang E7: Die Ader 6 der Motorzuleitung
von Pumpe 1 ist links an den
Eingang E7 an zu schlie ßen (ggf. vorhandene
Brücke entfernen).
• Eingang E8: Die Ader 6 der Motorzuleitung
von Pumpe 2 ist links an den
Eingang E8 an zu schlie ßen (ggf. vorhandene
Brücke entfernen).
19

5. Elektroanschluss
DOPPELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Niveauerfassung /
Niveaueingänge „Aus“,
„Ein1“, „Ein2“, „Alarm“
Die Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechenden Klemmen auf
der HAZARD-Seite der Zenerbarriere anzuschliessen
(siehe Anschlussplan).
• Die Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechend gekennzeichneten
Klemmen anzuschließen.
• Der Klemmenblock der Niveaueingänge darf mit
keinem anderen Stromkreis ver bunden werden.
• Die Klemmen sind mit Schaltersymbolen
gekennzeichnet.
Ausgänge “Störung” und
“Alarm / Warnung”
Ausgänge L1 / N
(230V / 50 Hz)
• Die „Störung“- und „Warnung“-Meldung
erfolgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. Der
Ruhe zu stand (stromlos) der Relais ist auf
der Platine aufgedruckt. Er bedeutet „Stö -
rung“- und „Warnung“-Meldung ist eingeschaltet.
• 42 V ac dc / 0,5 A
• Die „Störung“- und „Alarm“-Meldung erfolgt
über je ein Relais (Wechsler) ohne Schutzbeschaltung.
Induktive Lasten müssen extern
entstört werden. Der Ruhe zu stand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufgedruckt.
Er bedeutet „Stö rung“- und
„Alarm“-Meldung ist eingeschaltet.
• Die Relaiskontakte weisen keine interne
Verbindung zu irgendeiner der Versorgungs-
oder Betriebsspannungen der
Steuerung auf und sind von diesen sicher
ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung von
300 V nach Tabelle D.10 der Norm EN
61010 (Überspannungskategorie 2 u. Verschmutzungsgrad
2).
• Die Relais sind ausgelegt zum Schalten
von 230 V / 2 A. Der Strom ist extern durch
geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu
begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais verschiedene
Phasen zu schalten. Die Pha se
darf jedoch von L1 abweichen.
• Die Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorgesehen,
um über die Relais „Störung“
und „Alarm“ externe Meldeeinrichtungen
/ Anzeigen zu versorgen. Sie dürfen
nicht für an dere Zwecke verwendet werden.
• Der maximal zulässige Strom beträgt 2 A.
20

5. Elektroanschluss
5. 6 Kontrollen
Die Motorschutzschalter müssen auf die Werte für
den Nennstrom der zugehörigen Pumpen eingestellt
werden, wie sie in Abschnitt 3 angegeben sind.
5.7 Abschluß der Elektroarbeiten
Nach dem vollständigen Elektroanschluss ist der Deckel wieder
ordnungsgemäß zu schliessen. Um Geruchsbelästigungen
im Gebäude zu vermeiden, sollte das Kabelleerrohr -
nach Abschluß des Elektroanschlusses - unbedingt luftdicht
verschlossen werden (z.B. mittels Ausschäumen oder Muffenstopfen
mit PG-Verschraubungen).
5.8. Konfiguration Schaltgerät (ab Baujahr 01/10)
Die DIP-Schalter sind im Schaltgerät oben rechts auf der Leiterplatte platziert und sind werkseitig eingestellt.
Wegen Explosionsschutz ist der Antiblockierlauf ausgeschaltet (4. Schalter) und darf nicht eingeschaltet werden!
Niveauhöhen
1 2 3 4
Konfigurationstabellen (nur für Service-Partner)
5.9 Konfiguration Schaltgerät (bis Baujahr 12/09)
Die Konfiguration der Steuerung erfolgt werkseitig mittels der Schalter S601 ... S604 zwischen den Klemmenblöcke der Niveaueingänge
und des Thermoschutzeinganges. Sicherheitshalber sind diese gemäß der nachfolgenden Beschreibungen
zu prüfen. Die Vor- bzw. Soll-Einstellungen sind grau hin terlegt.
- Mit Schalter S604 (4-fach DIP-Schalter mit je 2 Stellungen ON / OFF) erfolgt die Grundeinstellung.
- Abweichende Einstellungen sind nicht zulässig.
bis Baujahr 12/09
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
ON
laufzeitgesteuerte Anlage
(Abwasserhebeanlage)
Tauchpumpe
ohne AUS-Niveauschalter
Drehfeld/Phasenüberwachung
Ein
Antiblockierfunktion
Ein
OFF
niveaugesteuerte Anlage
(Tauchpumpenanlage)
Tauchpumpe
mit AUS-Niveauschalter
Drehfeld/Phasenausfallüberwachung
Aus
Antiblockierfunktion
Aus
21

6. Inbetriebnahme
6.1 Allgemeine Hinweise
Für die Inbetriebnahme von Hebeanlagen ist die DIN 1986,
Teil 31, zu beachten.
Nach vollständiger und ordungsgemäßer Montage der kompletten
Anlage und aller Zusatzteile sowie dem einwandfreien
Rohr- und Elektroanschluß kann die Anlage in Betrieb genommen
werden. Der Absperrschieber zu jeder Pumpe muß
geöffnet sein.
Wichtig:
Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal
erfolgen.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, daß die für
die Anlage angegebene Nennspannung und Stromart mit
der vor Ort vorhandenen Nennspannung und Stromart über -
einstimmen. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlage
auch die Installation / Verkabelung noch einmal sorgfältig. Ist
der Schutzleiter wirksam ? Sind die einschlägigen Normen /
Richtlinien insbesondere im Hinblick auf den explosionsgefährdeten
Bereich beachtet?
Nehmen Sie die Anlage nicht in Betrieb, wenn Beschädigungen
am Motor, an dem Schaltgerät oder an Kabeln sichtbar
sind.
Bitte beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel
1 dieser Anleitung.
Pumpe nicht für Fördermedien verwenden, für die die Werkstoffe
nicht beständig sind.
Vor Inbetriebnahme der Pumpe muss sichergestellt sein,
der Elektroanschluß gemäß Kapitel 5 geprüft und durchgeführt
wurde.
Überprüfung:
- der Betriebsdaten
- des Ölstands
- der Drehrichtung
- der elektrischen Anschlüsse
- des korrekten Einbaus der Pumpe
Die Pumpe muss vollständig mit Förderflüssigkeit gefüllt
sein, damit das Vorliegen einer explosionsfähigen
Atmosphäre sicher ausgeschlossen werden kann.
Die Pumpe darf nur so betrieben werden, dass kein Lufteintritt
in das Pumpengehäuse möglich ist.
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme muss sichergestellt sein, dass
der Flüssigkeitsstand nie unter das „Minimal-Niveau“
(AUS-Nievau) abfällt (siehe Abschnitt 4,4).
Bei Dauerbetrieb (S1) ist die Pumpe voll untergetaucht zu
betreiben.
Der Betrieb der Pumpe im ausgetauchten Zustand
führt zu erhöhtem Verschleiß und ist zu vermeiden!
6.1.1 Ansaugen von Schwebstoffen
Pumpen mit S-Laufrad werden bevorzugt für schlammhaltiges
Wasser mit Schwebstoffen eingesetzt. Wir empfehlen in
diesen Fällen die Verwendung einer schrägen Halterung.
Außerdem sollte die Pumpe mit S-Rad bei Erreichen der Ansauggrenze
etwa 10 Sekunden lang unter diesen Bedingungen
weiterbetrieben werden.
6.1.2 Förderguttemperatur
Ausführung mit Ex-Schutz max. 40 °C.
Der Betreiber der Anlage muss generell sicherstellen,
dass die festgelegte Förderguttemperatur (Betriebstemperatur)
nicht überschritten wird.
Pumpe nicht bei höheren Temperaturen als den oben
genannten betreiben.
6.1.3 Schalthäufigkeit
Die Anzahl von 30 Einschaltvorgängen pro Stunde darf nicht
überschritten werden.
6.1.4 Betriebsspannung
Die höchstzulässige Abweichung der Betriebsspannung beträgt:
± 10 % bei Ausführung ohne Ex-Schutz
± 10 % bei Ausführung mit Ex-Schutz
Die höchstzulässige Spannungsdifferenz zwischen den einzelnen
Phasen ist 1 %.
6.1.5 Dichte des Fördermediums
Max. Dichte 1,1. Bei höheren Werten ist Rückfrage erforderlich.
6.2 Außerbetriebnahme/Zwischenlagerung/
6.2.1 Einlagerung neuer Pumpen
- Pumpe aufrecht an einem trockenen Ort in Originalverpackung
- Innenseite des Pumpengehäuses mit Öl einsprühen - insbesondere
verschließen (z.B. mit Kunststoffkappen o.ä.).
6.2.2 Maßnahmen für eine längere Außerbetriebnahme
6.2.2.1 Pumpe bleibt eingebaut mit Bereitschaftskontrolle
Um eine stete Betriebsbereitschaft sicherzustellen, sollte
das Pumpenaggregat vierteljährlich kurzzeitig (ca. 1 Minute)
einem Funktionslauf unterzogen werden. Voraussetzung ist,
dass der Flüssigkeitsstand im Schacht oder Behälter über
dem Niveau 1 (siehe Abb. Punkt 4.3) liegt.
6.2.2.2 Pumpe wird ausgebaut und eingelagert
Vor Einlagerung der Pumpe sind die Überprüfungen und
Wartungsmaßnahmen. Anschließend ist die Konservierung
gemäß Punkt 6.2.1 vorzunehmen.
22

6. Inbetriebnahme
6.3 Funktionsbeschreibung
6.3.1 Betriebsart „Auto“
Einzelanlage
Die Grundfunktion erfolgt, wenn die Netz-LED (grün) leuchtet
und keine Störung angezeigt wird (siehe Kapitel 9, Schaltgerät).
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im
Schacht schließen nacheinander die Niveauschalter „Aus“
und „Ein“. Nach dem Schließen des „Ein“-Niveauschalters
läuft die Einschaltverzögerungszeit (siehe Abschnitt 5.7,
Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf die Pumpe
eingeschaltet wird. Durch den Betrieb der Pumpe sinkt das
Niveau im Schacht, so daß die Niveaus „Ein“ und schließlich
„Aus“ unterschritten werden. Nach dem Unterschreiten des
„Aus“-Niveaus läuft die Nachlaufzeit (siehe Abschnitt 5.7,
Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf die Pumpe
ausgeschaltet wird.
Überschreitet die momentane Laufzeit der Pumpe den konfigurierten
Wert der maximalen Grenzlaufzeit, wird die
Pumpe abgeschaltet. Geichzeitig erfolgt eine Störmeldung.
Ist die Grenzlaufzeit erreicht wird die Pumpe für 6s ausgeschaltet.
Liegt dann immer noch Niveau an wird die Pumpe
wieder gestartet.
Doppelanlage
Die Grundfunktion erfolgt, wenn die Netz-LED leuchtet und
und keine Störung angezeigt wird (siehe Kapitel 9, Schaltgerät).
Alternierender Betrieb
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im Schacht
schließen nacheinander die Niveauschalter„Aus“ und „Ein1“.
Nach dem Schließen des „Ein1“-Niveauschalters läuft die
Einschaltverzögerungszeit (siehe Abschnitt 5.7, Konfigura -
tion der Steuerung), nach deren Ablauf eine Pumpe eingeschaltet
wird. Durch den Betrieb dieser Pumpe sinkt das Niveau
im Schacht, so dass die Niveaus „Ein1“ und schließlich
„Aus“ unterschritten werden. Nach dem Unterschreiten des
„Aus“-Niveaus läuft die Nachlaufzeit (siehe Abschnitt 5.7,
Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf diese
Pumpe ausgeschaltet wird. Beim nächsten Erreichen des
„Ein1“-Niveaus wird die andere Pumpe eingeschaltet.
Paralleler Betrieb
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im Schacht
schlie ßen nacheinander die Niveauschalter „Aus“ und
„Ein1“. Nach dem Schließen des „Ein1“-Niveauschalters
läuft die Einschaltverzögerungszeit (siehe Abschnitt 5.7,
Konfiguration der Steuerung), nach deren Ablauf eine
Pumpe eingeschaltet wird. Steigt das Wasserniveau danach
noch weiter an, wird bei Überschreiten des Niveaus „Ein2“
zusätzlich die zweite Pumpe (nach Ablauf der Verzögerungszeit)
eingeschaltet. Dieser Parallelbetrieb der Pumpen
dauert an, bis das „Aus“-Niveau unterschritten und die Nachlaufzeit
abgelaufen ist.
Bei Überschreiten der maximalen Grenzlaufzeit erfolgt die
Störmeldung und die Abschaltung der jeweiligen Pumpe wie
bei der Einzelanlage. Die Pumpe kann nach der Ruhezeit
von 6s wieder betrieben werden.
Sofern eine Pumpe (durch Überschreiten der Grenzlaufzeit,
durch Störung) aus der „Auto“-Steuerung herausfällt, wird
die verbleibende zweite Pumpe unabhängig von der anderen
Pum pe analog der „Auto“-Steuerung einer Einzelanlage
betrieben.
6.3.2 Betriebsarten (bis Baujahr 12/09)
• Betriebsart „0“
In der „0“-Stellung des Betriebsartschalters ist die (jeweilige)
Pumpe unabhängig von allen Eingangssignalen abgeschaltet.
Die Anzeigeelemente bleiben betriebsbereit.
• Betriebsart „Hand“
In der Betriebsart „Hand“ wird bzw. bleibt die (jeweilige)
Pumpe eingeschaltet, solange das „Aus“-Niveau überschritten
ist. Unterschreiten des „Aus“-Niveaus führt nicht zum Abschalten
der Pumpe.
6.3.3 Handbetrieb (ab Baujahr 01/10)
Durch ein erstes Drücken der Handtaste wird die Pumpe in
einen Wartezustand versetzt. Wird die Taste binnen 1 min.
erneut gedrückt, läuft die Pumpe solange wie die Taste gedrückt
bleibt, mindestens aber 2s.
Wird die Taste nicht mehr gedrückt, geht die Pumpe in den
Automatikbetrieb zurück.
6.4 Funktionstest
Die verschiedenen Funktionen der Gesamtanlage in Abhängigkeit
vom Wasserstand im Schacht sind mit entsprechenden
Wasserfüllungen im Schacht einmalig zu überprüfen.
Zum Füllen und Leeren des Schachtes empfiehlt sich die
Verwendung eines seperaten Vorlagebehälters mit einer zugehörigen
Tauchpumpe. Während der Füll- und Entleerungsphase
ist es sinnvoll, die Steuerung vom Netz zu
trennen.
23

6. Inbetriebnahme
6.5 Funktionsbeschreibung (ab Baujahr 01/10)
Pumpe sinkt das Niveau im Be häl ter, so daß das Aus-Niveau
wieder unterschritten wird. Nach Ablauf der Nachlaufzeit wird
die Pumpe ausgeschaltet.
Überschreitet die momentane Laufzeit der Pumpe den konfi -
gu rierten Wert der maximalen Grenzlaufzeit, wird die Pumpe
ab geschaltet. Gleichzeitig erfolgt eine Störmeldung durch
leuchten der orangen LED und über den Relaisaus gang
„Störung“. Die Störmeldung (LED und Relais) bleibt gespeichert
bis der „Alarm“-Taster betätigt wird, erst danach kann
wieder ein Neustart der Pum pe erfolgen.
Die Pumpe(n) kann durch zweimaliges Drücken der Pumpe-
Taste manuell eingeschaltet werden.
Die Anlage ist betriebsbereit erfolgt, wenn die POWER-LEDleuchtet
und keine Störung (ALARM-LED) angezeigt wird.
Mit steigendem (Schmutzwasser-) Niveau im Behälter
wird über die Schwimmerschalter das EIN-Niveau erkannt
und die Pumpe eingeschaltet wird. Durch den Betrieb der
6.6 Bedienung des Schaltgerätes
Aqualift F Mono 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Niveau-Anzeige leuchtet
Pumpniveau erreicht
Pumpen-Anzeige leuchtet
Pumpe läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
NIVEAU
LEVEL
PUMPE
PUMP
Aqualift F Duo 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Pumpe I-Anzeige leuchtet
Pumpe I läuft
Pumpe II-Anzeige leuchtet
Pumpe II läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
Pumpe I
Pump I
Pumpe II
Pump II
Display/Anzeigenfeld
Kontrolllampe für Betriebsbereitschaft
Kontrolllampe für Alarmmeldung
(durch Quittieren der Alarm-Taste kann der
aktivierte Alarm ausgeschaltet werden)
Pumpe kann durch zweimaliges Drücken
manuell eingescahltet werden
Einschalt-Niveau erreicht
(Pumpe läuft nach Ablauf der Einschaltverzögerung
autoamtisch an)
24

7. Inspektion und Wartung
Inspektion
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber durch Beobachtung
eines Schaltspiels auf Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu
überprüfen.
ACHTUNG:
Bei allen Wartungsarbeiten, Anlage vom Netz trennen!
Sicherheitshinweise beachten!
Alle nachfolgend beschriebenen Inspektions- und
Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden.
Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenom
men werden.
Wartung
WICHTIG:
Alle Schrauben dürfen nur mit einem maximalen Drehmoment
von 3 Nm angezogen werden.
Bei der Wartung von Hebeanlagen ist die DIN 1986 - 3, zu
beachten. Wartungsarbeiten sind von autorisiertem Fachpersonal
auszuführen.
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage, der Pumpen und der Armaturenteile
• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse auf
äu ßere Mängel und sichtbaren Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit, Verschleiß und
Ab lagerungen
• Kontrolle der Anschlussleitungen auf mechanische Beschädigungen
und Verschleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf Dichtheit und
bei erkennbaren Verschleiß Dichtmoment (z.B. O-Ring)
tauschen
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• ggf. Absperreinrichtung auf Funktion prüfen
• Die Rückschlagklappe ist nach jeweils 2 Jahren Betrieb
• auszutauschen.
Die Wartung muß gemäß DIN 1986 - 31 mindestens in folgenden
Zeitabständen erfolgen:
• 1/4-jährlich bei Anlagen in Gewerbebetrieben
• 1/2-jährlich bei Anlagen in Mehrfamilienhäusern
• jährlich bei Anlagen in Einfamilienhäusern
Für alle Arbeiten an der Pumpe empfiehlt es sich (nach erfolgter
Trennung vom Netz), die Pumpe aus dem Schacht zu
heben, einer Grobereinigung (z.B. mit Wasserschlauch) zu
unterziehen und für die Kontrollarbeiten auf einen sauberen
Untergrund zu stellen. Andere Arbeiten an der Pumpe als die
beschriebenen dürfen nicht ausgeführt werden.
7.1.1 Dichtheit
Je nach Beschaffenheit des Fördermediums sollte eine erste
Kontrolle der Wellendichtungen nach 500 Betriebsstunden
erfolgen. Weitere Kontrollen sollten nach jeweils 1000 Laufstunden,
mindestens jedoch halbjährlich erfolgen.
Die Wellenabdichtung zwischen Pumpe und Motor wird
durch zwei hintereinanderliegende Gleitringdichtungen erreicht,
zwischen denen eine Ölkammer liegt.
Der Zustand der fördermediumseitigen Gleitringdichtung
wird durch eine Ölkontrolle überprüft. Dazu müssen die Öl -
ab laßschrauben nacheinander demontiert werden (siehe
nachfolgende Abbildung). Danach kann das Öl in einen sauberen
Glasbehälter abgegossen werden. Ist das Öl klar und
sauber, dann ist die Gleitringdichtung in Ordnung. Ist das Öl
jedoch milchig und trübe, oder die Ölkammer enthält statt Öl
verunreinigtes Wasser, muß die fördermediumseitige Gleit -
ringdichtung ausgewechselt werden. Die hierfür erforderliche
Pumpen-Demontage darf nur von autorisiertem Fachpersonal
ausgeführt werden. Dabei empfielt sich ebenfalls eine
Überprüfung der motorseitigen Gleitringdichtung.
Für die Neufüllung der Ölkammer sind folgende Ölqualitäten
zu empfehlen: Paraffinöl dünnflüssig, HAFA CLAREX OM,
Merck Nr. 7174 oder gleichwertiges Fabrikat, nicht toxisch
(Typ Codex). Alternativ können alle legierten und unlegierten
Motoröle der Klassen SAE 10W bis SAE 20W verwendet
werden. Eine Mischung der Ölsorten untereinander ist
nicht zulässig. Die Füllmenge beträgt 0,74 Liter bei der TPF
1,3 und 1,9.
7.1.2 Schneideinrichtung
Bei zunehmenden Betriebsgeräuschen und im Rahmen der
halbjährlichen Kontrollen der Gleitringdichtungen, ist die
Schneideinrichtung auf festen Sitz der Befestigungsschrauben
und Verschleiß zu prüfen.
Der Schneidspalt zwischen der rotierenden Schneide und
dem feststehenden Messer sollte 0,1 - 0,3 mm betragen. Die
fachgerechte Prüfung und Einstellung sollte nur von autorisiertem
Fachpersonal durchgeführt werden.
7.1 Pumpe
ACHTUNG:
Sicherheitshinweise zum Gewicht / Heben der Pumpe
beachten !
25

7. Inspektion und Wartung
7.1.3 Lager
Die Kugellager sind dauergeschmiert und wartungsfrei. Bei
zunehmenden Laufgeräuschen ist der Zustand der Lager zu
überprüfen. Meist zeigt sich dies durch eine Schwergängigkeit
der Welle oder „unrunden“ Lauf. Dann ist eine Generalüberholung
der Pumpe unerläßlich. Durch Durchdrehen
von Hand (in Drehrichtung der Pumpe) am Innensechskant
der Schneide (siehe nachfolgende Abbildung) kann auf den
Zustand der Lager geschlossen werden.
7.1.4 Laufrad
Das Laufrad unterliegt hohen Beanspruchungen und ist bei
merklichem Rückgang der Pumpenleistung auf Verschleiß
zu kontrollieren. Vor jeder neuen Inbetriebnahme oder nach
längerem Stillstand sollte das Laufrad zusätzlich auf leichten
Lauf geprüft werden (Durchdrehen von Hand analog Lagerkontrolle).
7.2 Elektrisches Schaltgerät
• Der Akku ist ein Verschleißteil und sollte möglichst jährlich
überprüft und gegebenenfalls gewechselt werden. Beim
Wechseln ist auf umweltgerechte Entsorgung zu achten.
Ersatz darf nur durch gleichen Typ erfolgen.
• Der Motorschutzschalter und Schütz ist ein Verschleißteil
und sollte möglichst jährlich überprüft und gegebenenfalls
gewechselt werden. Beim Wechseln ist auf umweltgerechte
Entsorgung zu achten. Ersatz darf nur durch gleichen
Typ (siehe Kapitel 9) erfolgen.
• Nach Wartungsarbeiten muß die Abdeckplatte und der
transparente Gehäusedeckel wieder fachgerecht befestigt
werden (Berührschutz !).
• Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller vorgenommen
werden.
7.3 Demontage Pumpe
Eine Demontage der Pumpe darf nur von einem zertifizierten
KESSEL-Kundendienst durchgeführt werden.
26

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
Die nachfolgenden Prüfungen und Störungsbeseitigungen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt), der auch die Installation durchgeführt
hat.
8.1 Allgemeine Störungen
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
1 Pumpen laufen nicht an. Betriebswahlschalter steht nicht
auf „Auto“ (nur bis Baujahr 12/09)
Motorschutzschalter hat ausgelöst,
Motor ist blockiert
Motor dreht zu schwer
1 oder 2 Phasen haben
keinen Strom
Steuerung fällt aus aufgrund
starker Netzschwankungen aus
der Stromversorgung
falsches Drehfeld
2 Pumpen laufen,
Alarmniveau ist erreicht /
wird angezeigt.
3 Display: Drehfeldfehler
Anlage ist überlastet.
Förderleistung ist zu gering.
Anlüftevorrichtung nicht in Betriebsstellung
Falsches Drehfeld an Zuleitung
Schalter auf „Auto“ stellen
Pumpe ausbauen; Blockade (Fremdkörper) im
Lauf rad- oder Ge häu sebereich beseitigen
Wartung / Reparatur durch Kundendienst
Sicherungen und elektrische Zuleitungen
prüfen
Batterie im Schaltgerät nachrüsten und Stromversorger
darauf hinweisen.
2 Phasen der Zuleitung tauschen
Prüfen, ob kurzfristig vermehrt Abwasser anfällt;
evtl. Ablaufstellen vorübergehend nicht
be nützen oder, falls möglich, Abwasser anderweitig
ableiten
• Fremdkörper im Laufrad- oder Gehäusebereich
beseitigen
• Fremdkörper in der Druckarmatur oder in der
Druckleitung entfernen
• Pumpen sind abgenutzt, Austausch vornehmen
lassen
• Falsche Auslegung der Hebeanlage, Klärung
über KESSEL-Kundendienst
Anlüftevorrichtung in Betriebsstellung bringen
Drehrichtung prüfen, bei falscher Drehrichtung
2 Phasen der Zuleitung vertauschen
4 Abwasser läuft nicht ab,
Rück stau in den untersten
Ab laufstellen
Anlage nicht eingeschaltet
elektrische Zuleitung zum Schaltgerät
stromlos
Niveausteuerung gestört
Zulaufleitung zur Anlage verstopft
Zulaufschieber zur Anlage (falls vor -
handen) nicht oder nicht ganz ge öffnet
Abwassertemperatur über längeren
Zeitraum (15 min.) zu hoch;
da durch Saugfähigkeit der Anlage
ein geschränkt
Hauptschalter einschalten.
Sicherung prüfen. Stromzufuhr prüfen.
Verschmutzung, Schaltpunkte und Funktion
der Niveausteuerung prüfen
Zulaufleitung reinigen
Zulaufschieber ganz öffnen
Abwassertemperatur senken
5 Pumpen laufen rauh oder
laut
Minderleistung durch Beschädigung
Pumpe(n) und Motore(n) überprüfen, schadhafte
Teile durch Kundendienst austauschen
lassen.
27

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
6 Anlage läuft plötzlich laut
7 Fauliger Geruch
Beißender Geruch
8 Anlage läuft zu oft, schaltet
ohne Grund ein
9 Anlage schaltet nicht ab
bzw. weist Schaltstörungen
unterschiedlicher Art auf
Beschädigung der Pumpenteile
durch Fremdkörper
Fremdkörper im Pumpenbereich
Undichtigkeiten in der Hebeanlage
Pumpe undicht
Motor(en) zu heiß, überlastet
Schütze zu heiß durch Schaltstörungen
Zulaufmenge zu hoch durch
Fremdwasser o.ä.
Rückschlagklappe defekt, Abwasser
läuft aus der Druckleitung in
die Anlage zurück
Schaumbildung in der Anlage
Verfettung des Behälters bzw. der
Pumpen durch verstärkte Einleitung
von Fetten
Pumpenteile prüfen und evtl. erneuern lassen
Fremdkörper entfernen; Pumpe auf Beschädigungen
prüfen und ggf. austauschen
Entlüftungs-, Zulauf- und Druckleitung sowie
Abdeckungen auf Dichtigkeit prüfen und Undichtigkeiten
beseitigen
Pumpe prüfen, evtl. durch Kundendienst reparieren
oder ersetzen lassen
Motor und Pumpe auf Leichtgängigkeit prüfen,
Anlage auf Schaltstörungen prüfen (vor allem
Motorschutzschalter)
Zu häufiges Ein- und Ausschalten der Anlage
durch zu hohe Zulaufmengen, Klärung mit
KESSEL-Kundendienst
Anlage auf Schaltstörungen prüfen.
Ursachen feststellen und beseitigen
Rückschlagklappe (im Druckabgangsstutzen
zu jeder Pumpe integriert) prüfen, reinigen und
evtl. schadhafte Teile austauschen
Wasch- und Spülmittelverbrauch reduzieren
Reinigen der kompletten Anlage, Fetteinleitung
kontrollieren
Niveausteuerung prüfen
Störungsmeldungen
Jede Störung wird über die LED-Anzeige angezeigt.
8.1.2 Irreguläre Niveauzustände
Ausfälle von Niveauschaltern können zum Teil erkannt werden
und lösen in der Betriebsart „Auto“ eine sinnvolle Notsteuerung
aus. Erkennt die Steuerung einen nicht plausiblen
Zustand der Niveauschalter, erfolgt die Störmeldung „Niveau“
durch Blinken der LED-Anzeige und das Relais
„Störung“. Die Störmeldung kann mit dem „Alarm”-Taster
gelöscht werden, wenn der Defekt behoben ist, oder aufgrund
der anliegenden Niveausignale kein Niveaufehler
erkennbar ist. Generell nicht erkennbar sind nicht
schließende „Alarm“-Niveauschalter und nicht öffnende
„Aus“-Niveauschalter.
Irreguläre Niveauzustände bedeuten üblicherweise einen
Fehler von Niveauschaltern oder der Verkabelung. Eine
Wartung darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen.
28

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
8.2 Störungsmeldungen / Abhilfemaßnahmen (ab Baujahr 01/10)
= leuchten = aus ● = langsames Blinken ❍ = schnelles Blinken
Batteriefehler
- Alarm und Alarmtaste quittieren
- prüfen, ob Batterien angeschlossen sind
- entladene Batterien tauschen
- nach quittieren des Signaltons Alarmtaste erneut drücken
--> Schaltgerät arbeitet ohne Batterien weiter
--> keine Schutzfunktion bei Netzausfall
Netzfehler (Batteriebetrieb)
- Prüfen, ob Netzausfall im gesamten Raum / Gebäude
- Sicherungen prüfen / Fehlerstromschutzschalter prüfen
- Netzzuleitung auf Defekt prüfen
- Feinsicherung im Schaltgerät prüfen
(nur Sicherung mit gleichem Nennwert und Auslösecharakteristik
verwenden).
Motorfehler
Duo Pumpe 1
Ursache: TF1, TF2, MSS
Abhilfe:
Motorschutzschalter hat ausgelöst:
--> Motorschutzschalter 1/2 prüfen
Temperaturfehler 1a/2a:
--> unterer Wicklungstemperaturschalter hat ausgelöst
--> selbstrückstellend bei Motorabkühlung muss mit Alarmtaste quittiert werden.
Temperaturfehler 1b/2b:
--> Pumpen prüfen und ggf. ausbauen
Duo Pumpe 2
Grenzlaufzeitfehler/ Grenzlaufzahlfehler
- Grenzlaufzahlfehler: eine Pumpe ist öfter als 20 mal in 3 min angelaufen
--> Schwimmerschalter prüfen
--> Rückschlagklappe prüfen
Duo Pumpe 1
- Grenzlaufzeitfehler: Pumpe ist länger als 240 min am Stück gelaufen
--> Schwimmerschalter prüfen
--> Rückschlagklappe prüfen
Duo Pumpe 2
29

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
Drehfeld / Phasenfehler
Duo Pumpe 1/2
- Drehfeldfehler:
falsches Drehfeld bei Netzanschluss Schaltgerät
--> 2 Phasen tauschen
- Phasenfehler:
Phase L1 oder L2, L3 nicht vorhanden
--> Anschluss am Shaltgerät, Netzkabel, Sicherungen prüfen,
Fehlerstromschutzschalter prüfen
--> Bei Ausfall von L1 kann Drehfeldrichtung nicht erkannt werden.
--> Bei Ausfall von L1 geht das Schaltgerät in den Batteriebetrieb
Relaisschaltspiele
Duo Pumpe 1
Leistungsschütz hat 100.000 Schaltspiele überschritten
--> kann quittiert werden, Leistungsschütz macht nochmals 1000 Schaltspiele bevor
erneute Meldung
--> Schütz austauschen --> Kundendienst kontaktieren
--> Der Fehler Relaisschaltspiele ist wiederkehrend
Duo Pumpe 1
Alarm-Niveau überschritten
Alarm-Niveau wird vom Wasserstand erreicht
--> Alarm erlischt selbstständig, wenn Alarm-Niveau wieder überschritten wurde
--> LED erlischt erst nachdem von Hand quittiert wurde
Relaisfehler
Leistungsschütz schaltet nicht mehr ab
--> Schaltgerät vom Netz trennen
--> Schütz austauschen --> Kundendienst kontaktieren
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
30

Niveaufehler
Duo Pumpe 1/2
8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
- Niveaufehler:
Ein Schwimmer zeigt Niveau an, ohne dass ein darunterliegender Schwimmer angesprochen
hat (falsche Reihenfoge Schwimmer)
--> Schwimmerkabel der darunterliegenden Schwimmer prüfen
--> Schwimmer im Behälter auf Funktion prüfen (anheben)
--> Die Pumpe(n) wird eingeschaltet.
Das Schaltgerät arbeitet mit den erkannten Niveaus.
Einzelanlage
• Nicht schließender „Aus“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt durch Überschreiten des „Ein“-Niveaus.
Die Pumpe wird mit Überschreiten des „Ein“-Niveaus
eingeschaltet und nach Unterschreiten des „Ein“-
Niveaus wieder ausgeschaltet.
• Nicht schließender „Ein“-Niveauschalter
Störmeldung und Start der Pumpe erfolgt nach Überschreiten
des „Alarm“-Niveaus. Unterschreiten des „Aus“-
Niveaus schaltet die Pumpe aus.
• Dauernd geschlossener „Ein“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Aus“-Niveaus.
Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
• Dauernd geschlossener „Alarm“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Ein“-Niveaus.
Es erfolgt eine dauernde Alarmmeldung. Die
Alarm meldung über den internen Signalgeber kann durch
Betätigen des „Alarm“-Tasters gelöscht werden. Das „Warnung“-Relais
bleibt jedoch bis zum Beheben des Fehlers
aktiv. Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
Doppelanlage
• Nicht schließender „Aus“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt durch Überschreiten des „Ein1“-Niveaus.
Beide Pumpen werden erst mit Überschreiten des
„Ein2“-Niveaus eingeschaltet und nach Unterschreiten
des „Ein1“-Niveaus wieder ausgeschaltet.
• Nicht schließender „Ein1“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Aus“-Niveaus.
Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
• Nicht schließender „Ein2“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Aus“-Niveaus.
Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
• Dauernd geschlossener „Ein1“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Aus“-Niveaus.
Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
• Dauernd geschlossener „Ein2“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Aus“-Niveaus.
Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler.
• Dauernd geschlossener „Alarm“-Niveauschalter
Störmeldung erfolgt nach Unterschreiten des „Ein“-Niveaus.
Es erfolgt eine dauernde Alarmmeldung. Die
Alarm meldung über den internen Signalgeber kann durch
Betätigen des „Alarm“-Tasters gelöscht werden. Das „Warnung“-Relais
bleibt jedoch bis zum Beheben des Fehlers
aktiv. Die Pumpe bleibt eingeschaltet. Es erfolgt Störmeldung
Niveaufehler..
8.3 Störungen / Interne Überwachung
Die Steuerung wertet ungeachtet der Konfiguration die Signale
der Phasen/Drehfeldüberwachung, des Motorschutzschalters
und des Motortemperaturfühlers aus. Bei einer Stö -
rung oder Nichtbereitschaft wird die Pumpe abgeschaltet
oder das Einschalten unterdrückt. Zudem erfolgt eine Fehlermeldung
durch die jeweilige Anzeige-LED und das Schalten
des Störungsrelais.
8.3.1 Phasen/Drehfeld Überwachung
Bei Ausfall von L2 und/oder L3 zeigt Display Phasenausfall
an, außerdem wird das Relais „Störung“ aktiv. (In diesem Fall
kann die Steuerung keinen Drehfeldfehler mehr erkennen.)
Da die Steuerung von L1 versorgt ist, kann ein Ausfall von
L1 nicht angezeigt werden. Beim Ausfall von L1 wird jedoch
der eingebaute Signalgeber eingeschaltet, sofern in der
Steuerung der vorgesehene, betriebsbereite Batterie eingesetzt
ist.
Bei falschem Drehfeld (Links-Drehfeld) zeigt die LED-Anzeige
Drehfeldfehler an. Die Pumpe lässt sich nicht einschalten.
Bei allen an de ren Konfigurationen/Betriebsarten
wird der Schütz für den Motorausgang von der Steuerung
gesperrt. Anzeige Phasen- und Drehfeldfehler ist identisch.
31

8. Störungen und Abhilfemaßnahmen
8.3.2 Motorschutzschalter
Hat ein Motorschutzschalter aufgrund von Handbetätigung,
Kurzschluß oder Überlast ausgelöst, so erfolgt eine Störmeldung
über Display und LED, sowie das „Störung“-Relais.
Außerdem wird der Schütz für den Motorausgang von der
Steuerung gesperrt.
8.3.3 Motortemperatur
In jedem Motor sind zwei Temperaturfühler eingebaut, die
eine Übertemperatur an die Steuerung melden:
• „Temperatur“ (nicht speichernd) TF1a (TF2a)
• „Temperatur“ (speichernd) TF1b (TF2b)
Bei Erreichen der „Temperatur TF1a“ erfolgt eine Anzeige in
der LED-Anzeige und das „Störung“-Relais fällt ab. Außerdem
wird der Schütz für den jeweiligen Motorausgang von
der Steuerung gesperrt. Kühlt der Motor wieder ab, so ist die
Pumpe automatisch wieder betriebsbereit, sobald der Temperaturfühler
dies meldet.
Wird die „Temperatur TF1b“ überschritten, erfolgt eine Anzeige
in der LED-Anzeige und das „Störung“-Relais fällt ab.
Außerdem wird der Schütz für den Motorausgang von der
Steuerung gesperrt. Dieser Fehler wird gespeichert und
kann nicht gelöscht werden. Das Schaltgerät versucht im Abstand
von 2 Minuten bis zu 30 mal die Pumpe wieder einzuschalten.Bei
Netzausfall erfolgt keine Speicherung der „Temperatur
TF1b“.
Bleibt der Fehler bestehen, dann ist die Pumpe defekt und
muss ausgetauscht werden.
Hinweis:
Wurde die „Temperatur TF1b“ überschritten und ist gleichzeitig
der interne Signalgeber wegen erreichten Alarmniveaus
aktiviert so gilt:
• „Alarm-Taste“ 1. Betätigung:
Abschalten des Signalgebers
• „Alarm-Taste“ 2. Betätigung:
Quittierung Fehler
8.4 Meldung „Störung“
Störungsmeldung erfolgt durch:
• Aktivierung des „Störung“-Relais und damit durch das dort
angeschlossene Meldegerät.
• Anzeige der Art der Störung durch den Signalgeber bei
Einzelanlagen mit
- Phase/Drehfeld
- Motorschutzschalter
- Motortemperatur
- Laufzeit/Niveau
- Relaisfehler
- Batteriefehler
- Netzfehler
- Niveaufehler
- Grenzlaufzahlfehler
- Grenzlaufzeitfehler
bzw. bei Doppelanlagen mit
- Phase/Drehfeld
- Motorschutzschalter
- Motortemperatur
- Laufzeit/Niveau
- Relaisfehler
- Batteriefehler
- Netzfehler
- Niveaufehler
- Grenzlaufzahlfehler
- Grenzlaufzeitfehler
Die Bedingungen für die Störungsmeldungen sind in den
vor angegangenen Kapiteln im einzelnen beschrieben.
8.5 Meldung „Warnung“
Warnmeldung erfolgt durch:
• Aktivierung des „Warnung“-Relais und damit durch das
dort angeschlossene Meldegerät.
• den Signalgeber
Zwei Bedingungen können zur Warnmeldung führen.
1.Bei Überschreiten des „Alarm“-Niveaus erfolgt eine Alarmmeldung.
Der akustische Alarm läßt sich durch Be tä tigen
der „Alarm”-Taste abschalten. Sobald das „Alarm“-Niveau
unterschritten ist, werden beide Alarmmeldungen (Signalgeber
und Relais) zurückgesetzt.
2.Bei eingelegter und betriebsbereiter Batterie wird auch bei
Netzausfall Alarmmeldung ausgegeben d.h. der Netzausfall
akustisch durch den Signalgeber gemeldet. Dabei versorgt
die Batterie den Signalgeber für einige Stunden. Der
akustische Alarm kann durch Betätigen der „Alarm“-Taste
ausgeschaltet werden.
8.6 Was tun wenn…
…Motorschutzschalter ausgelöst hat.
Schalter auf ON-Stellung bringen (ggf. Reset siehe Aufdruck
Motorschutzschalter)
TIPP: Zuerst in Stellung OFF (klickt)
…eine andere Störungsmeldung auftritt.
Läßt sich die Störung nicht im Rahmen der Bedienhinweise
beseitigen, wenden Sie sich an eine Elektrofachkraft.
…die Steuerung nicht mehr auf Eingangssignale reagiert, jedoch
über die „Betrieb“-Anzeige Betriebsbereitschaft meldet.
Trennen Sie die Steuerung für ca. 10 Sekunden komplett
vom Netz mit dem installationsseitig vorgesehenen Netzschalter.
Funktioniert die Steuerung anschließend immer
noch nicht, wenden Sie sich an eine Elektrofachkraft.
32

9. Schaltgerät
Schaltgerät
• Die Bedienelemente sind zugänglich. Das Öffnen des Ge -
häu sedeckels zum Zwecke der Bedienung ist zulässig, jedoch
nur für Servicearbeiten sinnvoll.
• Durch Öffnen des Deckels reduziert sich die angegebene
Schutzart (Dichtigkeit). Es ist vor Öffnen festzustellen, ob
eine Gefährdung durch hohe Feuchtigkeit oder Spritz -
wasser gegeben ist. In diesem Fall ist die Steuerung vor -
her spannungsfrei zu schalten. Bei Unklarheiten ist eine
Elektrofachkraft hinzu zu ziehen.
• Der am Motorschutzschalter eingestellte Strom muß dem
an geschlossenen Motor entsprechen und darf nicht durch
den Bediener verstellt werden.
• Nach erfolgter Bedienung muß der Gehäusedeckel wieder
fachgerecht verschlossen werden, um die Schutzart (Dichtigkeit)
zu gewährleisten.
9.1 Anschlussplan Einzelanlage
9.2 Anschlussplan Doppelanlage
33

10. Ersatzteile
10 Ersatzteilhaltung
Für Ex-geschützte Aggregate dürfen nur gekennzeichnete
Original-Ersatzteile des Herstellers verwendet
werden.
Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellung immer folgende
Daten an. Diese Angaben sind dem Typenschild
zu entnehmen:
Pumpentyp:
z.B. TPF 1,3 kW
10.1 Ersatzteil-Liste
Ersatzteil
Teile-Nr.
Fäkalienpumpe mit Flansch (ohne Halterung)
Typ TPF 1,3 28380
Typ TPF 1,9 28390
Halterung (inkl. Schrauben) 328-025
Schaltgerät
Einzelanlage 1,3 kW 363-102
Einzelanlage 1,9 kW 363-103
Doppelanlage 1,3 kW 363-119
Doppelanlage 1,9 kW 363-120
Motorschutzschalter für TPF 1,3 (3,6 A) 363-134
Motorschutzschalter für TPF 1,9 (4,5 A) 363-135
Schütz 363-151
Set Schneideeinrichtung 328-090
Flansch für Pumpe mit Schrauben 328-025
Klappengehäuse komplett 240-052
Absperrgehäuse komplett 240-041
Klappe 240-042
Schlauchverbinder 003-151
Schellen für Schlauchverbinder 003-145
Schäkel 185-011
Rundstahlkette 185-182
Karabinerhaken 185-143
34

11. Gewährleistung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft, so hat KESSEL
nach Ihrer Wahl den Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen
oder eine mangelfreie Sache zu liefern. Schlägt die Nachbesserung
zweimal fehl oder ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat
der Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag zurückzutreten
oder seine Zahlungspflicht entsprechend zu mindern. Die Feststellung
von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich, bei
nicht erkennbaren oder verdeckten Mängeln unverzüglich nach
ihrer Erkennbarkeit schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen
und Nachlieferungen haftet KESSEL in gleichem Umfang
wie für den ursprünglichen Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen
beginnt die Gewährleis-tungsfrist neu zu laufen, jedoch
nur im Umfang der Neulieferung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine Gewährleistung
übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Auslieferung an
unseren Vertragspartner.
§ 377 HGB findet weiterhin Anwendung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht die KESSEL AG die
Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider, Fettabscheider,
Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwasserzisternen
auf 20 Jahre bezüglich Behälter. Dies bezieht sich auf die
Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit und statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische Montage sowie ein
bestimmungsgemäßer Betrieb entsprechend den aktuell gültigen
Einbau- und Bedienungsanleitungen und den gültigen Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß kein Mangel ist.
Gleiches gilt für Fehler, die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten.
Hinweis: Das Öffnen von versiegelten Komponenten oder Verschraubungen
darf nur durch den Hersteller erfolgen. Andernfalls
können Gewährleistungsansprüche ausgeschlossen sein.
Stand 01. 06. 2010
35

Führend in Entwässerung
6 4
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Krankenhaus
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
1 2 3 4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
2 3 5
Gewerblicher Bau
z.B. Tankstellen
1 2 3 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
1 Rückstauverschlüsse 2 Rückstauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Kleinkläranlagen

INSTALLATION AND OPERATING MANUAL
KESSEL-Pumpstation Aqualift F/Aqualift F Duo
For all wastewaters (with / without sewage)
For underground / sub-surface installation.
Aqualift F Aqualift F Duo Advantages
Quick and easy installation
due to light weight chamber
Long-life / durable due to
watertight chamber and
resistance to aggressive
soils/fluids
Additional inlets easily
connected on-site.
Vertically adjustable and
tiltable upper section
The installation and service of this unit should be carried
out by a licensed professional servicer
Company - Telephone No. Date Town
09/2013
ID number 328-200EN
(Subject to technical amendment)

This Installation Manual contains safety instructions for the installation, operation and maintenance of this system. Please
be aware of the following symbols:
Danger symbol for people / personnel according to ISO 3864-B-3-1
Danger symbol for electrical current according to ISO 3864-B-3-6
Safety symbol according to DIN 4844-W8 for marking instructions which need to be followed in order
to maintain the explosion proof rating according to RL 94/9/EG (ATEX 100a)
Caution
This word denotes safety instructions which if not followed could result in damage to the
system or its function
This User´s Manual should always remain with the Pumpstation Aqualift F.
Dear Customer,
thank you for choosing a KESSEL pumping station.
This entire system has passed a strict quality control inspection before leaving KESSEL headquarters. Upon delivery of
the lifting station please thoroughly inspect it to make sure that it has not been damaged during shipping and that the delivery
is complete. In case damage has occurred to the lifting station during shipping, please contact the shipping company.
In case any parts are missing please follow the instructions listed in the ´Guarantee` section of this user´s manual.
Before the KESSEL - Aqualift F Pumpstation is installed and placed into operation please carefully read and follow all of
the instructions contained in this Installation, Maintenance and User´s Manual.
KESSEL AG

Table ofContents
1. Safety instructions .............................................................................................page 40
2. General 2.1 Application / Installation.......................................................page 42
2.2 Aqualift F description ...........................................................Page 44
3. Technical Data 3.1 Pumps .................................................................................page 43
3.2 Activation levels of the float switches ..................................page 44
3.3 Electrical control unit ...........................................................page 44
4. Installation 4.1 Installation ...........................................................................page 46
4.2 Pipe connections .................................................................page 49
4.3 Installation of the submersible sewage pump(s)..................page 50
4.4 Setting the float switches ....................................................page 50
5. Electrical Connections 5.1 General instructions.............................................................page 47
5.2 Mounting the control unit .....................................................page 47
5.3 Information concerning explosion protection .......................page 47
5.4 Installation – cable connection ............................................page 47
5.5 Electrical connections..........................................................page 47
5.6 Controls ..............................................................................page 57
5.7 Completion electrical work...................................................page 57
5.8 Control unit information (units from Jan 2010 and newer)...page 57
5.9 Control unit information (units up to Dec 2009)....................page 57
6. Commissioning 6.1 General instructions.............................................................page 58
6.2 Conditions / Storage ...........................................................page 58
6.3 Description of operation.......................................................page 59
6.4 Function test ........................................................................page 59
6.5 Function description ............................................................page 60
6.6 Control unit operation ..........................................................page 60
7. Inspection and Maintenance 7.1 Pumps .................................................................................page 61
7.3 Control unit ..........................................................................page 62
7.4 Pump Dissassembly ............................................................page 62
8. Problems and Solutions 8.1 General problems ................................................................page 63
8.1.2 Irregular level conditions......................................................page 64
8.2 Malfunction warnings...........................................................page 65
8.3 Disturbances / Internal controls ..........................................page 67
8.4 Displayed warnings ........................................................... .page 67
8.5 Alarm warnings....................................................................page 68
8.6 What to do when..................................................................page 68
9. Control Unit 9.1 Control unit connections for single pump.............................page 69
9.2 Control unit connections for double pump ....................... ..page 69
10. Replacement parts .............................................................................................page 70
11. Warranty .............................................................................................page 71
39

1. Safety Instructions
General Safety Precautions
During installation, operation, maintenance and repair of this system it is important to follow all appropriate DIN
and VDE safety precautions as well as any applicable local and national regulations in your area.
Additionally the safety precautions relating to explosion risks in wastewater pumping systems must be followed.
In at risk areas, such as pump stations or septic systems, it is important that systems with explosion proof ratings
are installed. Installation and connection of these units should only be handled by licensed, professional installers.
EX
Qualified Personnel
Personnel responsible for the operation, maintenance, inspection and repair of this system must be fully trained
and licensed. It is the responsibility of the owner or operator of this system to insure that the person(s) responsible
for this system are fully trained and licensed. If this is not the case the existing personnel must be immediately
trained or replaced with trained and licensed personnel. It is also the responsibility of the owner or operator
to make sure that the responsible personnel have read through and are completely familiar with this User´s and
Maintenance Manual.
Electrical voltage / current danger
The Aqualift F uses electricity to operate rotating and mechanical parts. Not following the User´s Manual can result
in damage to the unit as well as injury or a possible fatal accident.
Before maintaining or servicing the Aqualift F make sure to disconnect it from ALL power sources and secure that
power cannot be re-connected during maintenance / servicing. The main fuse for the system should be also switched
off. In the case that only a fuse is available for cut off – then this fuse must be clearly marked during maintenance
work to avoid a third party from accidentally activating the fuse during servicing or maintenance.
During any service or maintenance work, VDE 0100 regulations apply
The system must be connected to a 30mA RCD (Residual Current Device)
The control unit and float switches / level controls are electrically powered systems which should not be opened
or serviced except by licensed professional electricians. Licensed professional electrician is defined in VDE 0105.
EX
It is important that all electrical cables and units relating to the Aqualift F are always in perfect operating condition.
If damage to any of the electrical cables or systems of the Aqualift F is noticed, the Aqualift F unit must be
immediately disconnected and taken off line.
Danger - hot surfaces
During operation, the Aqualift F pumps can develop high temperatures. Take caution before touching or coming
into contact with the pump body.
Danger for hands and fingers
The Aqualift F pump is equipped with external macerating blades. In order for the system to operate properly the
blades are exposed and unprotected. Any inspection or maintenance work must take place after the Aqualift F
has been fully disconnected from its power source. Also, during maintenance and inspection take caution of any
sharp surfaces or edges.
Slip / Crush / Fall dangers
When entering the chamber there is a risk of slipping / falling. An appropriate access / entry aide should be available.
In addition, it is important that a second party remain outside of the chamber and oversee the person entering
and performing work on the pumping system.
40

1. Safety precautions
Caution - Heavy weight
The pre-assembled chamber base sections (excluding pump(s)) of the KESSEL Aqualift F weigh between
40 and 60 kg depending on the model, the manhole covers weigh between 38 and 58 kg and an
individual pump weighs approximately 39 kg. The Aqualift F components should be handled with appropriate
equipment (e.g. safety shoes, back support, winching devices).
Health Safety
The Aqualift F is designed to pump wastewater containing untreated raw sewage which may pose a
health hazard. It is important that no direct or indirect contact between the Aqualift F and skin, eyes or
mouth occurs. If contact does occur it is important to immediately wash and disinfect the contaminated
area. In addition, the atmosphere inside the pump station chamber can also pose a health risk. Before
entering the chamber be sure to properly vent the entire chamber. During access an active ventilation
system must also be in place and operating. It is recommended that anyone entering the chamber
is equipped with a portable multi-warning device with audible and optical alarm. This person should be
harnessed to a hoisting device set up above the cover of the chamber – this hoisting device should be
operated by a second individual. KESSEL recommends that an approved portable multi gas warning
device with optical and acoustic alarm is worn by the party entering the pumping station.
Noise
During operation of the Aqualift F pumps emit noise. Based on the installation of the Aqualift F this could
present a nuisance. If on-site noise regulations come into effect, appropriate actions may need to be
taken. Take care in selecting the installation location of the system.
Pump operation / commissioning of the pumps
Before placing the pump(s) into operation please observe the conditions on site. Proper operation of
the pumps is a basic requirement to assure their explosion safety rating which they offer.
• Dry-running or semi-submersion running of the pumps must not occur! The cutting blades, impeller
and pump housing must always be fully submerged underwater.
• The minimal submersion level must always be maintained!
• The pump(s) may not be placed into operation when people are located in the wastewater
storage area of the pumping systems.
• During operation, the pump(s) build up a pumping pressure.
Surrounding conditions / lighting
Any additional equipment brought into the pumping station (such as external lighting or power tools)
must be equipped with the explosion proof rating.
EX
Explosion protected components of the pumping system are identified by the Ex and ATEX symbols on
the identification stickers of the pump and control unit.
Information concerning the Explosion Proof Rating
The set up of systems in an explosion risk area must follow the 94/9/EG (ATEX 100a).
The motors can be connected to low voltage with nominal voltage and voltage tolerance according to
IEC 38 or other power sources with a supply tolerance of plus / minus 10%.
The pump(s) are to be secured with an overload breaker. This is controlled inside the system´s control
unit by:
- Current limiter (motor protection switch according to EN 60 974-2). Motor will turn itself off with a
factor 1.15 rated current within 15 minutes.
- Temperature limiter within an integrated bimetallic switch in the stator.
The motors can also be operated with a frequency converter. In this case the pump ratings must be considered
and not exceeded. In order to prevent overheating, pumps operating with a frequency converter
must be equipped with an internally installed bimetallic switch in the stator. The pump must be capable
of shutting off when the temperature limit has been reached in order to conform with ATEX 100a regulations.
This shut off system must be connected to the intended measurement switch to assure that
the system complies with the required temperature class.
41

2. General
2.1 Application / Installation
The Aqualift F Pumpstation is designed to automatically pump
wastewater (with or without sewage collected below the outgoing
sewer level) according to the requirement of DIN 1986
into a septic system or public sewer piping. This system is only
for use with wastewater draining from single and multi-family
homes, commercial buildings, hotels, restaurants, hospitals,
schools or similar buildings. In circumstances where the interruption
of wastewater flow is not allowed or desired, a twin
pump system (Pumpstation Aqualift F Duo) is required in which
the second pump will activate during times of heavy flow or if
the second pump is not operating for any reason.
The KESSEL Pumpstation Aqualift F is designed for outdoor /
underground installation. Pumps are equipped with macerating
blades which cut all soft objects into smaller pumpable pieces.
Due to the cutting blades, outlet pipes of DN 40 or larger may
be connected to the outlet of the Pumpstation
Aqualift F. Objects in the wastewater which could damage or
cause wear and tear on the cutting / macerating blades should
not come in contact with the pumps. The system is designed
to handle continuous wastewater temperatures up to 40 deg C
(104 deg F).
The KESSEL Aqualift F Pumpstation is delivered in the following
variations:
• As a mono unit with a single pump or as a duo unit with twin
pumps
• With pumps with various strengths (kW)
• In a KESSEL Inspection Chamber with an internal width of
800mm or 1000mm
• With installation depths from 1.5 to 5.0 meters
The pump base, gate closure valves, non-return flaps, pressure
pipe connection and float switches have already been
installed in the chamber base. The pumps, the additional inspection
chamber sections and the control unit are delivered
not installed in the system. Depending on the size of the
pumps, the pumps are either delivered inside the chamber’s
upper section or on a separate pallet. The pumps should be
installed in the chamber only after the chamber has been
completely installed.
EX
In order allow any collecting explosive gases
to disperse, adequate ventilation is required.
2.2 Aqualift F description
The KESSEL Aqualift F pumpstation consists of the following:
1. Single (1 pump) or Twin (2 pumps)
2. In KESSEL 800 or 1000mm diameter Inspection Chamber
3. Pump support base
4. Closure valve for each pump
5. Backflow flap
6. PEHD PN 10 pressure outlet in size DN 50 (OD 63mm)
and DN 80 (OD 90mm)
7. DN 100 ventilation connection
8. DN 100 cable connection
9. DN 100 / DN 150 inlet
10. Float switches
11. Control unit (see illustration in Chapter 8)
8
7
9
2
4
6
5
1
3
10
Illustration shows KESSEL Pumpstation Aqualift F
twin pumping unit
42

3. Technical Data
3.1 Explosion proof pumps according to ATEX
Type TPF 1.3 TPF 1.9
Rated input P1 1.75 kW 2.6 kW
Rated output P2 1.3 kW 1.9 kW
Operating voltage 400 V DS 400 V DS
Frequency 50 Hz 50 Hz
Current 3.56 Amps 4.5 Amps
Cables 10 m Length 7 x 1,5 mm 2 10 m Length 7 x 1,5 mm 2
Fuses 3 x 16 Amps 3 x 16 Amps
Protection IP 68 IP 68
Wastewater temp. 40 º C 40 º C
Max running time at 40 deg C 640 minutes (see settings in chapter 5.7)
Pump weight 39 kg 39 kg
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Classifications:
• Operating modes: Pump submerged – Continuous operation S1
• Pumps with the TPF . . . ex identification according to Unit Group II, Unit Category 2G (Explosion endangered areas
Zone 1 and 2) are designed for installation in atmospheres containing dangerous gases which require the Explosion
Group IIB and the Temperature Class T4. Pumps constructed according to this designation comply with the ignition
protection type „pressure protection encapsuled`.
Performance Curve
Pumping height (meters)
35
30
25
20
Qmin according to DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
for DN 50 for DN 80
TPF 1,9 kW
EX
15
10
TPF 1,3 kW
5
0
0 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
Flow Q
(cubic meters / hour)
(liters / second)
43

3. Technical data
3.2 Activation levels of the float switches
EX
System 800 inspection chamber
System 1000 inspection chamber
Vol (l) difference (approx) Height difference (cm) Vol (l) difference (approx) Height difference (cm)
Single Pump
Off – On 150 31 230 31
On – Alarm 90 20 150 20
Twin pumps
Off – On1 - - 200 31
On1 – On2 - - 70 10
On2 – Alarm - - 70 10
Alarm levels are slightly below the wastewater inlet height to the pumping chamber
3.3 Electrical control unit
3.3.1 General technical data
Surrounding area requirements
Allowable operating temperature range:
0 to 50 deg Celsius
Allowable humidity:
10 to 80 percent (non condensing)
Maximum operating elevation:
2000 meters over sea level
Power requirement:
Max approx 11 VA for single and 15 VA for twin pumping systems
(Electronics without motor)Protection Class
Class 1 with grounding of secondary circuit of the electronics
(PELV)
Protection type
IP 54 with proper installation / mounting
3.3.2 Control Unit Protection
IP 54 based on appropriate installation and securely closed
cover
3.3.3 Appropriate use
Information concerning the appropriate use of the
control unit in areas at risk of explosion.
The control unit is designed to operate KESSEL single or
twin pump wastewater lifting station. Float switches or other
level controls are used to monitor the wastewater levels inside
the chamber.
The control unit is to be installed outside of the area designated
as at risk of explosion.
Classifications
II (1) G [EEx ia] IIC/IIB
(Group II, Category (1)G, designated
for use in gaseous atmospheres)
The requirements of Norms EN 50014:1997 + A1 – A2, EN
50020:2002 have been fulfilled.
EG – Certification
BAS 01 ATEX 7217
Identification
II (1) G [EEx ia] IIC CE 1180 Ta = -20°C ... + 60°C
Installation / Commissioning
The lifting station must be installed, connected and commissioned
only by a licensed professional. This professional
must be trained and certified in areas including types of ignition,
regulations and work in areas at risk of explosion.
Check to make sure that the pump classification (listed
above) satisfies the requirements of the installation area.
• Ambient temperatures in the immediate area of the
pumping station must remain between
0 – 50 deg Celsius (32 – 122 deg F).
Electrical data / Connections
Power supply – 3 x 400 Volt (AC) / 50 Hz +- 10%
(Jacks – N, L1, L2, L3 PE) 3-phase
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% to supply electronics
Entry electrical circuit
Thermal entry Un = 230V
Connection jacks TF1, TF2a, TF1b, TF2b)
Output electrical circuit U = 42 V AC DC / 0.5 Amp
Relay malfunction and warning
Power contactor Switching contact U = 400V +- 10%

3. Technical data
Single pump type
Electrical circuit
Connection jacks OFF, ON, ALARM
EEx ia IIC – protection type
Electrical explosion protective shield MTL 7787+
Highest value:
Uo = 15.8V,
Io =93 mA
Ro = 300 Ohms,
Po = 0.65 W
Co = 0.083 uF,
Lo = 3.5 mH,
Lo/Ro = 56 uH / Ohm
Electrical explosion protective shield MTL 7789+
Highest value: Uo = 28V,
Io =93 mA,
Ro = 300 Ohms,
Po = 0.33 W
Twin pump
Electrical circuit
Connection jacks OFF, ON1, ON2, ALARM
Co = 0.083 uF,
Lo = 16 mH,
Lo/Ro = 106 uH / Ohm
EEx ia IIC – protection type
Highest value: Uo = 28V,
Io = 93 mA,
Ro = 300 Ohms,
Po = 0.33 W
Installation / Assembly
Co = 0.083 uF,
Lo = 16 mH,
Lo/Ro = 106 uH / Ohm
• All appropriate local and national codes must be followed
• Regulations (including safety regulations) concerning the installation
must be followed
• Also consider the installation and assembly instruction of non-
ATEX relevant units
Upkeep / Maintenance
• Removal of the control unit cover reduces the water / moisture
proof effectiveness of the control unit. In the case that the control
unit is in a very moist, humid or splash endangered area, make
sure to disconnect power to the control unit before handling or
maintenance work is attempted. Removing the cover of the control
unit should only be done by a licensed service professional.
• After maintenance is completed on the control unit, it is important
that the control unit cover is properly closed and secured.
• No changes should be made to the control unit – such as removal
of the protective cover. Control unit repairs are not possible.
In the case that the control unit does not function or is damaged,
please contact the manufacturer.
• If required, data sheets, EG – certifications, User´s Manuals and
EG conformity certifications can be requested form the manufacturer.
3.3.4 Control unit outputs
„Malfunction” relay
Change over contact; opener, middle contact, closer each with max
42 Volt ac dc / 0.5 Amp
„Alarm” relay
Change over contact; opener, middle contact, closer each with max
42 Volt ac dc / 0.5 Amp
Motor (single pump unit)
Motor PE mains power connection (grey double jacks)
Motor U T1 protection
Motor V T2 protection max 4kW
}
Motor W T3 protection
Motor1 / 2 (twin pump unit)
Motor 1 / 2 PE main power connection
(4 x power jacks)
Motor 1 / 2 U T1 protection for pump1 and 2
Motor 1 / 2 V T2 protection for pump 1 and 2 max 4kW
}
Motor 1 / 2 W T3 protection for pump 1 and 2
Particular conditions for safe operation
none
45

4. Installation
The delivered shipment should include the following (see
section 2.2):
- KESSEL Inspection Chamber delivered in sections
(for assembly on-site)
- Sewage pump(s)
- Electrical Control Unit
Chamber Installation
Installation in areas without groundwater
Granite stones
Paving stones
Paving stones
Important:
The electrical control unit should be stored in a dry, frost
free area until time of connection. The cable ends of the
float switches must not come in contact with water or moisture
during storage or installation.
gravel
30 cm gravel
gravel
30 cm gravel
- Caution- Heavy weight
The base of the inspection chamber as well as the pumps
and chamber cover each way over 30 kg! Be sure that appropriate
personnel and equipment (e.g. safety shoes,
back support, etc.) are used when moving or handling
these heavy parts. The pumps should be placed into the
chamber after the chamber is installed and lowered into the
chamber only with an appropriate winch / pully assembly.
- Caution - Danger of slipping
While entering or working in or around a chamber the danger
of slipping is always present. Due to this it is mandatory
that a second worker always remains outside of the
chamber to aide / observe the other.
- Caution – Danger of tipping
Before the trench / hole is backfilled with soil, the possibility
that the chamber tips or falls is always present. Due to
this, entry into the chamber should only take place after the
hole, in which the chamber is installed, is backfilled.
4.1 Installation
The base / bottom of the excavation in which the Aqualift F
is to be installed should be prepared with 30 cm even layer
of compacted gravel. On top of this layer of gravel should be
a 10 cm thick evenly compacted layer of fine stones. Now
place the bottom section of the pumping chamber into the excavation
making sure that inlets / outlet, ventilation and pipe
cable outlets are in the correct location (see Section 4.2).
The excavation is then to be backfilled in 30 cm layers with
gravel (gravel to be group G1 according to ATV-A127). Each
of these 30 cm layers is to be compacted with a light duty
compactor. Make sure to connect any necessary inlets / outlet
or other pipes before these areas are backfilled (see the
section ‘connection of pipes’).
Earth
Earth
Earth
The installation of the chamber needs to take into consideration
the appropriate load class. Installations in pedestrian
areas (Load Class A – 1.5 tons) and standard traffic
areas (Load Class B - 12.5 metric tons) require that the
upper section is firmly compacted into the surrounding
backfill (see illustration)
For installation on full access roadways (Class D – 40.0
ton), a concrete load distribution plate is required on the
surface (thickness of plate 150mm, 2x2 meters in size)
which should be poured around the upper section of the
chamber. This plate needs to be steel reinforced (a plan
for this is available upon request).
For installation in areas with high groundwater, the chamber
needs to be secured against floatation. In addition to
this a re-enforced, groundwater resistant chamber base is
available at an additional cost.
All inlet and outlet connections to the chamber must be
checked to assure they are secure and watertight.
46

4. Installation
Installing the chamber seals / gaskets
Installing chamber sections
Each chamber section is connected using a gasket (the size
of this gasket will vary depending on if an 800 or 1000 chamber
is being installed and on the specific section being installed).
The recessed area for the gasket (located on the top
of each section as seen in the illustration) should be clean
and free from all debris / sand. Firmly place the gasket into
the recessed area of the chamber using a hand or a rubber
mallet. The upper exposed portion of the gasket should now
be lubricated with a standard gasket lubricant..
Access step installation
Now place the next chamber section on top of the other making
sure that the location for access steps are in line with the
lower portion. The steps should be in a left / right / left / right
pattern to aide in accessing the chamber after installation is
complete. If connected properly the 600mm open access to
the chamber in the cone section should be directly above (in
line with) the access steps. Connect the two chambers sections
with the supplied clipping systems as seen in the illustrations.
Installing the vertically adjustable upper sections
• Firmly insert custom
gasket into
recessed area of
cone section -
using a rubber
mallet if required
• Lubricate interior
exposed portion
of the gasket, insert
upper section
and secure with
clamping ring.
Access steps (included with KESSEL 1000 chamber,
available as accessory with KESSEL 800 chamber) may be
installed prior to assembling the individual chamber sections.
Steps are installed as shown in the diagram below.
• Final elevation /
slope adjustments
can be
made with the 3
adjustment screws
which should
be upside down
(screws heads
should be at bottom
– threads
pointed upward)
47

4. Installation
After the upper section has been set to its final elevation and
slope, it is important to note the following:
• Cobble stone / pavers installation
In the case that the upper section and cover will be installed
in a stone / paver surface, it is important that the top of the
upper section is installed approx 2 cm higher than that of the
pavers. When the cobble stones are compacted the upper
section (with the cast iron manhole cover installed and bolted
tight) should also be compacted until it is level with the
surrounding stones
• Installation in traffic areas
In the case that the upper section and cover will be installed
in a surface which is to handle Class D (40.0 metric ton load
classes), a 18cm thick, 2m x 2m B25 concrete load distribution
plate must be poured around the upper section. The concrete
support plate should be steel re-enforced and comply
with any local regulations. A drawing of this load support plate
is available from KESSEL upon request.
• Others
In some instances it may be required that the lower section
of the upper section (in which the cast iron manhole is installed)
be sawed off in order to obtain the correct installation
depth. This cut should be made as evenly as possible and
any remaining loose edges should be filed away (deburring).
The included manhole cover removal key as well as the
User´s Manual for the pumping system should be stored in
a protected dry area in the vicinity of the control unit.
Installation depths
Possible installation depths
KESSEL – Pumpstation Aqualift F in System 1000 Inspection Chamber
Installation depths from 1.63 to 5.13 meters
KESSEL – Pumpstation Aqualift F in System 800 Inspection Chamber
Installation depths from 1.46 to 1.96 meters
48

4. Installation
4.2 Pipe connections
All pipes are to be laid with negative slope into the Pumpstation
Aqualift F Chamber – meaning that wastewater will
flow with gravity out of the pipes and into the pumpstation.
All pipe connections must be flexible connections and be installed
with sound dampening accessories. The DN 100/150
pipe connections for the inlets, ventilation and cable supply
can be made with standard DN 100 or DN 150 KG piping.
The ventilation pipe serves to compensate negative and positive
pressure build-ups which can occur inside the pumpstation
as it is filled with wastewater or as wastewater is pumped
out of the system. Since these systems are normally installed
close to the building which they serve, it is recommended
that the pumpstation´s ventilation pipe be run to the
roof of the building – this will prevent odour nuisances in the
future. If the opportunity exists, the pumpstation´s ventilation
pipe can be connected to the building´s existing ventilation
pipe.
Cable supply pipe
(DN 100 connection)
Ventilation pipe
(DN 100 connection)
The pumpstation is shipped with gaskets
for securing any connecting pipes
such as the ventilation pipe and the
cable access pipe. These gaskets
should be lubricated before KG inlet and
ventilation piping is attached.
Main inlet
(DN 150 connection)
Control unit
Pressure outlet (OD 63 or 90 mm)
according to DIN 1986 should be
installed over the backwater level!
According to DIN EN 12056 the DN 150 wastewater inlet
pipe must have a minimum 2 % slope into the pumpstation
and should be laid as straight as possible. Bends and fittings
should be used only when necessary. The connection to the
DN 150 inlet to the pumpstation can be made with a female
/ female fitting or a DN 100 inlet pipe with reduction.
All electrical cable going to or from the pumpstation should
be installed in one DN 100 conduit pipe. This cable supply
pipe may be used for no other purpose other than running
cables. Curves / Bends in the cable supply pipe should be
handled with 30 or 45 degree fittings (no 67 or 90 degree
bends should be used which could complicate running cables
at a later date).
After all electrical installations have been completed it is important
that the cable supply pipe is completely air and water
tight. This can be accomplished with special cable sealing inserts
or with special expansion foams which will prevent
odour transfer into the building as well as water / moisture
entering the basement in extreme situations.
The outlet pressure pipe (DN 50 /
80)(connected to a private or public
sewer system) should be connected to
the supplied outlet using PN 10 PEHD
DN 50 (OD 63mm) or DN 80 (OD 90mm)
piping. In the case that the DN 80 pressure
outlet is to be used, the DN 50 pressure
pipe reduction should be cut off onsite.
This connection can be done by
welding the PE pressure pipes together
or by using appropriate heavy duty pipe
connection couplings.
According to DIN EN 12056, it is important that this outlet
pipe be plumbed over the local backwater level and then
down into a ventilated wastewater pipe and into the private
or public sewer (this outlet piping must be protected against
freezing) – this can be accomplished by:
• Running the outlet pressure pipe back into the building and
then running the pipe up and above the backwater level and
then down into the main drainage pipe to the sewer, or
• Running the outlet pressure pipe outdoors above the backwater
level and then back into the main drainage pipe (this
option requires the pipe to be protected against freezing
temperatures by either burying it in a soil mound / wall or in
a heated exterior enclosure).
A direct solid connection from the pressure pipe outlet to the
building should not exist – this will prevent noise / vibrations
being transferred to the building. No other drainage or pressure
pipes can be connected to the pressure outlet pipe.
After the pressure pipe outlet connections have been completed,
it should be pressure tested to assure that the piping
is securely fastened and is 100% watertight.
49

4. Installation
4.3 Installation of the submersible sewage pump(s).
Caution:
The Aqualift F submersible TPF 1.3 kW and 1.9 kW pumps
weigh 39 kg. These pumps should only be lifted and installed
in the pumpstation using appropriate lifting and pulley
devices. If an installation or maintenance worker
needs to enter the pumpstation this worker should be
equipped with the appropriate safety devices to prevent
slipping and falling and there should always be at least
one observer who remains outside of the chamber.
4.4 Setting the float switches
The float switches are set in their appropriate positions at the
factory (see illustration 3.2). It is recommended that the position
of these float switches is not changed as it may negatively
effect the operation of the pumps. Please note that the
minimum float switch cable length is 20 mm (see illustration
below).
Before installing the submersible pumps(s) check the inside
of the pumpstation to make sure it is free of any debris or
waste. Once the chamber is cleaned, the pump(s) should be
lowered with the aide of a mechanical lowering device (pulley)
onto the steel guide rail bars and to the bottom of the
chamber making sure that the pump(s) make firm contact
with the base of the guides. Remove the lowering chain from
the pulley and attach it to the hook located in the upper section
of the chamber so the chain is accessible without entering
the chamber the next time pump service work needs to
be done. The system allows pumps to be removed from the
chamber without anyone needing to enter the chamber.
Important:
After installing the pump(s) make sure that the closure valves
are in the open position (lever should be in the vertical
position).
off
Level 1
off
Level 1
Level 2
1) Minimum level – lowest turning off level of pump
Single Pump Unit
This pumping station is equipped with one submersible sewage
pump. The system is controlled by 3 float switches. The
function of these 3 float switches are Pump OFF, Pump ON
and ALARM. The float switches have been installed and set
at the factory. The float switches have been set so that the
ALARM float switch will activate when the wastewater level
inside the chamber reaches the bottom of the inlet pipe level
of the pumpstation. If other pumping levels are desired, the
float switches must be changed on-site. Important is that the
ALARM float switch activation point is not set above the inlet
pipe elevation and that the Pump OFF float switch is not set
too low – this will prevent the pump from intaking air. Ideally,
the submersible pump should be completely under water.
Double Pump Unit
This pumping station is equipped with two identical submersible
sewage pumps. The system is controlled by 4 float switches.
The function of the 4 float switches are Pump OFF,
Pump 1 ON, Pump 2 ON and ALARM. The float switches
have been installed and set at the factory. The float switches
have been set so that the ALARM float switch will activate
when the wastewater level inside the chamber reaches the
bottom of the inlet pipe level of the pumpstation. If other pumping
levels are desired, the float switches must be changed
on-site. Important is that the ALARM float switch activation
point is not set above the inlet pipe elevation and that the
Pump OFF float switch is not set too low – this will prevent
the pump(s) from intaking air. Ideally, the submersible pumps
should be completely underwater.
50

5. Electrical connections
NOTICE – only certified licensed professionals
should conduct the following electrical connections.
5.1 General instructions
Before any cables are connected to the control unit, first the
cable inlet plugs at the base of the control unit need to be removed
and replaced with the special cable seal plugs / screws.
The control unit for the Pumpstation Aqualift F must be
connected to a separate main switch so that if required the
entire system can be switched off. This main switch should
be clearly visible and located in the immediate vicinity of the
control unit. All cables entering the control unit must be secured
to the control unit using the supplied plastic strain relief
nuts. Cable inlet openings into the control unit which are
not used must be properly closed.
Important:
All electrical cables must be properly secured (with tie
wraps for example) so that in the case that the cable releases
from the control unit that the bare ends of the cables
do not come in contact with any other cables (for example
in the case that cable L1 comes out of the input
jacks it will physically be impossible for this cable to
contact the PELV or the EX switching portion of the control
unit).
All local and national safety regulation should be followed. If
these codes are not strictly followed, a danger to people and
maintenance workers could exist. After any work on the control
unit has been completed, the see-thru cover must be properly
secured in order that the control unit remains splash
proof.
Float switch cables should be run separately from the pump
power cables and main power cables in order to prevent electrical
interference which could negatively affect operation
of the system
5.2 Mounting of control unit
The control unit for this pumping station is to be installed in
a frost-free, dry and well-ventilated area. The control unit
may not be installed in an explosion endangered area. To
prevent overheating of the inside of the control unit, sufficient
air circulation in the immediate vicinity of the control unit
should be provided. The control unit is to be installed vertically
on a solid wall with the supplied 4 screws – a template
is provided to aid in drilling holes in the wall. To access the
control unit mounting screws first remove the see-thru cover.
The cables for the pump(s) and the float switches should be
run through an conduit pipe to the control unit. To connect
these cables please follow the instructions in Section 5.4 “Installation
– Cable connections”.
5.3 Information concerning explosion protection
Only the float switches can be installed in the explosion risk
areas. When connected cables inside the control unit make
sure that the cables are connected to their appropriate jacks.
Float switch cables must be connected to the float switch
jacks and power and pump cables must be connected to their
appropriate jacks. Improper connection of cables could damage
the system as well as nullify the explosion proof rating
of the system. No external power may be supplied to the float
switch Off, On, On1/On2 or alarm connection jacks. As required
by the connection plan, the float switch cables should
only be connected to the connection jacks on the HAZARD
section inside the control unit which is connected to the electrically
shielded / protected control unit area.
5.4 Installation – Cable connection
The cables for the pump(s) and the float switches are 10 meters
in length. The cables between pumping station and building
must be run in a dedicated conduit pipe (as discussed
in Chapter 4.2 – Pipe Connections). In the case that the 10
meter cable lengths are not sufficient, the cables may be extending
following VDE codes up to a maximum length of 30
meters using appropriate waterproof extension connections.
Contact KESSEL customer service if lengths over 30 meters
are required.
Important:
All electrical cables must be installed so that they do not
come in contact with the intake impellers of the pump(s)
and are clear of the access steps as well as not hindering
access to the chamber. The cable lengths must also assure
that the removal of one or both of the submersible
pumps for inspection and / or maintenance purposes is
possible.
5.5 Electrical connections
All electrical connections should be handled by a licensed
professional only and should follow all local and international
codes and regulations. The power supplied to the
control unit must match that listed on the control unit.
Control unit Standard Variations TF
connection H07RN8-F H07RN8-F S07RC4N8-F
7G 1.52 8G 1.52 8G 1.52 8G 1.52
PE (Protection) green/yellow green/yellow green/yellow green/yellow
U (phase) 1 1 1 black
V (phase) 2 2 2 black
W (phase) 3 3 3 black
20 (TF) 4 4 4 black
21 (TF) 5 5 5 orange
22 (E) 6 6 6 blue
9 -- 7 7 black
51

5. Electrical connections
Cable identification
5.5.2 Securing of electrical connection cables
The pump power cables must be taught and firmly connected
in the chamber to prevent these cables from being
sucked into the pumps.
5.5.3 Overload Protection System
The motor(s) are protected from overloading by a thermal delayed
overload protection according to VDE 0660. This is set
to the motor´s current – this is displayed on the control unit´s
shield.
5.5.4 Float Switches
The individual cables of the main pumps cables are marked.
In the case that the cable is shortened, the marking should
be left or the cable should be re-marked in the case that the
original marked portion of the cable is cut off. The electrical
system must meet IEC 364 requirements.
In an explosion risk area, all electrical cable connections
to the power supply cable must be carried out to meet
all explosion proof requirements.
5.5.1 Pumpstation Monitoring Systems
Temperature monitoring
Function description of the thermal monitoring
for Ex protected pumps
The pump windings are monitored by twin independent thermal
monitors. The first monitoring system (Bimetal temperature
monitor – cables 20 and 21) will shut down the pump
when a certain temperature has been reached. This monitor
will also restart the pump after the pump has cooled.
In the case that the first monitoring system malfunctions, a
second monitoring system (Bimetal temperature alarm – cables
21 and 22) will shut down the pump before it exceeds
the maximum allowable explosion proof rated temperature.
The pumps will not restart after they cool down if the second
monitor shuts down the system. In this case the pumpstation
must be inspected.
The explosion proof protection for the pumpstation only functions
when the integrated temperature monitor and temperature
alarm are properly connected to the control unit – as
described later in the manual.
Max operating voltage of the switch is 250 V, max switching
current is 2 Amp cos phi = 1
Cable identification 20, 21 and 22.
The automatic operation of the pumps is controlled by the included
float switches. The lowest pump off level is set to a
level above the minimal level – see Section 4.4.
5.5.5 Pump Rotation Check
Never place hands or any objects near the impeller
of the pump
The control unit includes a pump rotation monitor. In the
case that the phases are improperly connected, an alarm will
sound. Properly connecting power cables as described in
Section 5.5 will guarantee proper pump rotation.
5.5.6 Potential equalling connection
EN 60 204 regulations regulate potential equalling. Pumps
with an explosion proof rating are equipped with an internal
threaded connection for a M8x20 bolt.
Special requirement for chemically corrosive fluids:
(EX) If the pump unit is used in chemically corrosive fluids
and is the subject to explosion protection requirements, the
terminal provided on the outside of the pump unit must not
be used.
Instead, the PE conductor shall be connected to a flange of
the discharge pipe which is not in contact with the fluid
handled. Make sure that electrical contact is established
between the newly created potential equalization connection
and the pump.
52

5. Electrical connections
On-site electrical connection work is described in the table below as well as on the control unit connection plan (see chapter
9). Please take note of instructions listed in Chapter 8 – Electrical Control Unit (position of the operating panel and an interior
view of the control unit).
Single Pump Systems – Follow all safety regulations!
Required work Control units from Jan 2010 and newer Control units up to December 2009
Battery connection • both 9-volt batteries located inside the control The single 9V rechargeable battery inside
unit must be connected
the control unit must be connected
Power connection
(according to ATEX
regulations max power
cable length 140 m)
• Power cables L1, L2, L3, N and PE should be
connected to their appropriate jacks with the screwed
connections.
• It is mandatory that cables N and PE are connected
and connected properly.
• Each phase of the main power cable must be
equipped with a fuse with a max rating of 16
Amps
• Improper cable connection (Phase and N reversed)
will cause the internal fuse (315 mAT) to
blow.
• Power cables L1, L2, L3, N and PE
should be connected to their appropriate
grey connection jacks in the
upper portion of the control unit.
• It is mandatory that cables N and PE
are connected and connected properly.
• The power supply to the control unit
must be equipped with a Mains ON /
OFF switch.
• Each phase of the main power cable
must be equipped with a fuse with a
max rating of 16 Amps
• Improper cable connections can damage
or destroy the control unit.
Motor / pump cables
• The motor / pump cables U/V/W should be
connected to the T1 / T2 / T3 connection jacks.
The direction of rotation of the motor should be
checked.
• The PE cable is to be connected to the TF1 and
TF2 jacks on the connection block located below
the motor protection switch
• The motor / pump cables U/V/W
should be to the T1 / T2 / T3 jacks on
the ABB B6-30-10 protector to the left
of the motor protection switch. The direction
of rotation of the motor should
be checked.
• The PE cable should be connected to
the gray connection jack in the lower
level.
Motor temperature
sensors
Float switch
connections -
“Off”, “On” and
“Alarm”
• Cable number 4 on the motor supply cable
should be connected to lowest jack on the TF2
TF1 connection area.
• Cable 5 on the motor supply cable should be
connected to the middle jack on the TF2 TF1
connection area.
• Cable 6 on the motor supply cable should be
connected to the top jack on the TF2 TF1
connection area. The 2 polar ‘bridge’ must be
removed if present.
The cable ends of the float switches are to be
connected to the appropriate connection jacks
in the HAZARD area inside the control unit
which are protected by the electrical shield.
• TF Input: Cable 5 of the motor
power supply cable is to
be connected on the right
of the TF input and cable 4
should be connected on
the left of the TF input.
• E7 Input: Cable 6 of the motor power
supply cable is to be
connected on the left in the
E7 connection (remove the
bridge if present).
• The float switch cables should be
connected to the appropriate marked
jacks
• The connection jacks of the floats
switches may not be connected to
any other circuits. The jacks are
marked with the switch symbol.
53

5. Electrical connections
Single Pump Systems – Follow all safety regulations!
Required work Control units from Jan 2010 and newer Control units up to December 2009
Warning and
Alarm outputs
• The ‘Störung’ (malfunction) and ‘Alarm’
(alarm) control unit signals are controlled by a
relay. Inductive loads must be externally eliminated.
The stand by (powerless) position of
the relays is printed on the board. This means
the ‘Warning’ and ‘Alarm’ signals are activated
• 42 V ac dc / 0.5 Amps
• The ‘Störung’ (malfunction) and ‘Alarm’
(alarm) control unit signals are controlled
by a relay. Inductive loads must be
externally eliminated. The stand by (powerless)
position of the relays is printed
on the board. This means the ‘Warning’
and ‘Alarm’ signals are activated
• The relay contacts have absolutely no
connection to the supply or operating
power and are separated from this up to
300 volts according to Table D.10 of the
EN 61010 norm
• The relays are designed to switch a 250
volt / 2 Amp source. The current is to be
externally limited to these values.
• It is not allowed to switch phases with
the relays. The phase may deviate from
L1.
Outputs L1 / N
(230V / 50 Hz)
•
• The outputs N / L1 (2 each) are designed
to activated malfunction or
alarms via the relays. They should not
be used for any other purpose.
• The maximum allowable current is 2
Amps.
54

5. Electrical Connections
TWIN PUMP SYSTEMS – FOLLOW ALL SAFETY REGULATIONS!
Required work Control units from Jan 2010 and newer Control units up to December 2009
Battery connection
Power connection
(according to ATEX
regulations max power
cable length 140 meters)
• both 9-volt batteries located inside the
control unit must be connected.
• Power cables L1, L2, L3, N and PE should
be connected to their appropriate jacks
with the screwed connections.
• It is mandatory that cables N and PE are
connected and connected properly.
• Each phase of the main power cable must
be equipped with a fuse with a max rating
of 16 Amps
• Improper cable connection (Phase and N
reversed) will cause the internal fuse (315
mAT) to blow.
The single 9V rechargeable battery inside
the control unit must be connected
• Power cables L1, L2, L3, N and PE
should be connected to the connection
jacks on the second row from the bottom
of the control unit. Follow the printed
markings and colors of the cables.
• It is mandatory that cables N and PE are
connected and connected properly.
• The power supply to the control unit
must be equipped with a Mains ON /
OFF switch.
• Each phase of the main power cable
must be equipped with a fuse with a max
rating of 25 Amps
• Improper cable connections can damage
or destroy the control unit.
Motor / pump cables
• The motor / pump cables 2 x U/V/W
should be connected to the T1 / T2 / T3
connection jacks (Pump 1 left / Pump 2
right). The direction of rotation of the
motor should be checked.
• The PE cable is to be connected to the
TF1 and TF2 jacks on the connection
block located below the motor protection
switch (Pump 1 left / Pump 2 right)
• The twin polar bridge should be removed
(if one is in place)
• The motor / pump cables 2 x U/V/W
should be to the T1 / T2 / T3 jacks on the
ABB B6-30-10 protector below the motor
protection switch (Pump 1 left / Pump 2
right). The direction of rotation of the
motor should be checked.
• The PE cable should be connected to the
appropriate connection on the upper level
of the power jacks – be sure to follow the
cable markings and cable colors.
• The motors should be protected from any
exterior interference.
Motor temperature sensors • Pump 1 and Pump 2
• Cable number 4 on the motor supply cable
should be connected to lowest jack on the
TF2 TF1 connection area.
• Cable 5 on the motor supply cable should
be connected to the middle jack on the
TF2 TF1 connection area.
• Cable 6 on the motor supply cable should
be connected to the top jack on the TF2
TF1 connection area. The 2 polar ‘bridge’
must be removed if present.
• TF1 Input: Cable 5 of the motor power
supply cable from Pump 1 is to be
connected on the right to the TF1
connection jack and cable 4 should be
connected on the left to the TF1
connection jack.
• TF2 Input: Cable 5 of the motor power
supply cable from Pump 2 is to be
connected on the right to the TF2
connection jack and cable 4 should be
connected on the left to the TF2
connection jack.
• E7 Input: Cable 6 of the motor power
supply cable from Pump 1 is to be
connected on the left to the E7 connection
jack (remove the bridge if present).
• E8 Input: Cable 6 of the motor power
supply cable from Pump 2 is to be
connected on the left to the E8 connection
jack (remove the bridge if present).
55

5. Electrical Connections
TWIN PUMP SYSTEMS – FOLLOW ALL SAFETY REGULATIONS!
Required work Control units from Jan 2010 and newer Control units up to December 2009
Float switch connections -
“Off”, “On” and “Alarm”
The cable ends of the float switches are to
be connected to the appropriate connection
jacks in the HAZARD area inside the
control unit which are protected by the electrical
shield (see connection plan)
• The float switch cables should be connected
to the appropriate marked jacks
• The connection jacks of the floats switches
may not be connected to any other circuits.
• The jacks are marked with the switch symbol.
Warning and Alarm
outputs
• The ‘Störung’ (malfunction) and ‘Alarm’
(alarm) control unit signals are controlled
by a relay. Inductive loads must be externally
eliminated. The stand by (powerless)
position of the relays is printed
on the board. This means the ‘Warning’
and ‘Alarm’ signals are activated
• 42 V ac dc / 0.5 Amps
• The ‘Störung’ (malfunction) and ‘Alarm’
(alarm) control unit signals are controlled
by a relay. Inductive loads must be externally
eliminated. The stand by (powerless)
position of the relays is printed on the
board. This means the ‘Warning’ and
‘Alarm’ signals are activated
• The relay contacts have absolutely no
connection to the supply or operating
power and are separated from this up to
300 volts according to Table D.10 of the EN
61010 norm
• The relays are designed to switch a 230
volt / 2 Amp source. The current is to be externally
limited to these values.
• It is not allowed to switch phases with the
relays. The phase may deviate from L1.
Outputs L1 / N
(230V / 50 Hz)
• The outputs N / L1 (2 each) are designed
to activated malfunction or alarms
via the relays. They should not be used
for any other purpose.
• The maximum allowable current is 2
Amps.
56

5. Electrical connections
5.6 Controls
Checking the motor protection switches
The motor protection switch must be set for the appropriate
rated current of the pumps – as described
in Section 3 of this manual.
5.7 Completion of electrical work
After all electrical connection work has been completed in the
control unit, the control unit cover must be closed and properly
secured. In order to eliminate odour nuisances in the
area where the control unit is installed, the conduit pipe to the
control unit should be sealed with a special gaskets or simply
with insulation foam.
5.8 Control unit configuration (Models Jan 2010 and newer)
The DIP switches are in the upper right portion of the control unit and have been set at the factory. Due to the explosion
proof rating antiblocking mechanism has been switched off (switch 4) and must not be activated!
1 2 3 4
1. Switch: Sensor
• Switch 1 up: Level measuring with float switches
• Switch 1 down: Level measuring with pressure switch
2. Switch: Level heights
• Switch 2 up: Pumpstation (underground pumpstation)
• Switch 2 down: Lifting station (floor mounted or dry mount inside chamber)
3. Switch: This switch for customer service partners only
4. Switch: Anti blocking function
• Switch 4 up: anti blocking off
• Switch 4 down: anti blocking on
5.9 Control unit configuration (Models December 2009 and older)
The control unit configuration is set at the factory using switches S601 to S 604 which are between the levels switch connection
jacks and the thermal protection inputs. These should be checked using the table below to make sure they are correct
– the proper settings are marked in grey.
– The four DIP switches (switch S604) are set at the factory and should not be changed.
Models December
2009 and older
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
ON
running time control
(lifting station)
Submersible pump
without OFF float switch
Rotation / Phase controlled
On
Anti blocking function
On
OFF
level controlled
(submersible pump station)
Submersible pump
with OFF float switch
Rotation / Phase controlled
Off
Anti blocking function
Off
57

6. Commissioning
6.1 General instructions
The commissioning of lifting stations should follow DIN 1986
Part 31.
After complete and proper installation and connection of all listing
station components as well as accessories and pipe / electrical
work, the lifting station can be placed into operation.
The outlet closure valve of each pump must be in the open position.
Important: The commissioning of the Aqualift F should be
handled by a licensed professional.
Confirm before commissioning that the local voltage and power
meets the requirement of the lifting station. Again check all
connections as well as cables – is the mains ON/OFF switch
functioning? Are all local and international electrical regulations
met? Are all the explosion proof requirements for a lifting station
met?
Do not place the lifting station into operation if any damage to
the motor, control unit, cable or lifting station is visible.
Please follow all safety instructions in Chapter 1 of the manual.
This lifting station is not approved for pumping any fluids / mediums
which are not approved for the lifting station materials.
Before placing the system into operation make sure that all electrical
connections are done in accordance with Chapter 5 of
this manual.
Check:
- The operational data
- The oil level
- The rotation of the pumps
- The electrical connections
- Proper installation of the motors / pumps
The pump must be completely filled with the pumping
medium in order to prevent an explosive atmosphere from
developing. The pump can only be operated so that air cannot
enter the pump housing.
Commissioning
Before commissioning it must be checked that the wastewater
level is not below the ‘Minimum Wastewater Level’ (See
Section 4.4). During S1 operation of the pump, the pump should
be completely submersed. Operating the pump not submerged
will cause premature wear and tear on the pump.
6.1.1 Intake of floating matter
Pumps with S-impellers are recommended for pumping wastewaters
with floating matter. In these cases, it is recommended
that the pumps run in a slightly tilted position. In addition,
S-impellered pumps should run for an additional 10 seconds
after the intake level has been reached.
6.1.2 Pumping medium temperature
Max pumping medium temperature of explosion rated
pumps is 40 deg C. The operator of this pumpstation must
ensure that the operational temperature of this system (pumping
medium temperature) does not exceed this level.
Do not operate this system with pumping mediums above
the noted maximum temperature
6.1.3 Pump Starts
The maximum pump starts per hour must not exceed 30.
6.1.4 Operating Voltage
The highest allowable departure from operating voltage is:
± 10% with non explosion proof systems
± 10% with explosion proof systems
The maximum allowable voltage difference between the phases
is 1%
6.1.5 Density of Pumping Medium
The max specific weight of the pumping medium is 1.1. Please
contact the manufacturer for using this system with pumping
mediums with a specific weight greater than 1.1.
6.2 Non-operating conditions / Storage
6.2.1 Storage of new pumps
- Pumps should be stored in the vertical position in a dry location
in their original packaging
- Spray the interior side of the pump housing with oil.
6.2.2 Requirements for longer duration storage
6.2.2.1 Pump check without pump removal
In order to insure proper pump operation, the pumps should be
manually run 4 times per year for a short period of time (approx
1 minute). Pre-requisite to this check is that sufficient
pumping medium is inside the pumping chamber (above Level
1 mark – see illustration in. 4.3)
6.2.2.2 Storage of removed pumps
Before storing pumps that have already been in service, all
check up and maintenance work should take place including lubricating
the pumps as discussed in 6.2.1
Operating the pumps in non-submersible conditions causes
excessive wear and tear on the pumps and should be
prevented
58

6. Commissioning
6.3 Operational Description
6.3.1 Operational mode ‘Auto’
Single Pump System
The Pumpstation Aqualift F is in standard operating mode when
the POWER LED on the control unit is lit and no failures or warnings
are displayed (see Chapter 9 – Control Unit). As the wastewater
level inside the Aqualift F storage chamber rises the
level will reach the ‘Pump On’ level and the pump will activate
after the brief pump start delay period is over (see Chapter 5.7
configuration and controls). The pump will pump out the wastewater
causing the wastewater level to sink and eventually fall
below the ‘Pump Off’ level. When this level is reached the pump
will stop after the pump post run time has expired.
In the case that the pump runs for longer than the set maximum
pump run time, the pump will turn off and at this time the “Laufzeit”
LED will turn on to let the operator know that the motor has
run to its maximum run time – in this case a malfunction alarm
will occur. The pump will then turn off for 6 seconds. In the case
that the wastewater at this point is still above the ‘Pump On’
level the pump will activate again.
Twin Pump System
The Pumpstation Aqualift F is in standard operating mode when
the POWER LED on the control unit is lit and no failures or warnings
are displayed (see Chapter 9 – Control Unit).
Alternating operation (duty / stand by) - As the wastewater level
inside the Aqualift F storage chamber rises the level will go
above the ‘Pump Off’ level and then will reach the ‘Pump 1 On’
level and one of the pumps will activate after the brief pump
start delay period is over (see Chapter 5.7 configuration and
controls). The pump will pump out the wastewater causing the
wastewater level to sink and eventually fall below the ‘Pump off’
level and then below the ‘Pump Off’ level. When this level is reached
the pump will stop after the pump post run time has expired.
(see Chapter 5.7 configuration and controls). The next
time the ‘Pump 1 On’ level is reached the other pump will activate.
Parallel operation - As the wastewater level inside the Aqualift
F storage chamber rises the level will go above the ‘Pump Off’
level and then will reach the ‘Pump 1 On’ level and one of the
pumps will activate after the brief pump start delay period is
over (see Chapter 5.7 configuration and controls).
If the wastewater level continues to rise inside the chamber then
the ‘Pump 2 On’ level will be reached and the second pump will
also activate (after the pump start delay period has elapsed).
Both pumps will continue running simultaneously until the
‘Pump Off’ level has been reached.
In the case that the pump runs for longer than the set maximum
pump run time, the pump will turn off and at this time the “Laufzeit”
LED will turn on to let the operator know that the motor has
run to its maximum run time – in this case a malfunction alarm
will occur. The pump will then turn off for 6 seconds. In the case
that the wastewater at this point is still above the ‘Pump On’
level the pump will activate again.
In the case that one of the pump malfunctions or does not operate
because it has exceeded the maximum running time, then
the second pump will take over operation and operate according
to the Single Pump System description above.
6.3.2 Operation modes (for models December 2009
and older)
- Operational mode ‘0’
If a pump is set to the ‘0’ position on the control unit the pump
will remain off. The displays on the control unit remain active.
• „Hand/Manual“ operation mode
Turning the pump control lever on the control unit to the
'Hand / Manual' setting will activate the pumps - this can be
used to perform a manual check to assure the pumps are
running properly. Be sure to turn the switch back to 'O' or
'Auto' setting. Leaving the switch in the 'Hand / Manual' setting
will overheat the pumps and could result in damage to
the system.
6.3.3 Manual ‚Hand‘ operation mode (for models January
2010 and newer)
By pressing the manual Pump button on the control unit the
pump will go into stand-by mode. Pressing the same button
again within 1 minute will activate the pump for as long as
the button is depressed or for a minimum of 2 seconds. If
the button is no longer pressed the pump goes back to automatic
mode.
6.4 Operational test
The lifting station should under go a complete functional test
before the system is placed into operation to assure that all
functions of the system (float switches, pumps and control
unit) are working properly.
The can be handled by draining or pumping large amounts
of water into the lifting station and monitoring the function
of the float switches, pumps and control unit.
59

6. Commissioning / 7. Maintenance
6.5 Function description (models Jan. 2010 or newer)
the pump will lower the wastewater level until the PUMP OFF
level is reached – after the post run delay time has elapsed
the pump will turn off.
If the running time of the pump exceeds the pre-programmed
maximum running time of the pump, the pump will be turned
off and a warning LED will light. This occurrence can be acknowledged
by pressing the ALARM button on the control unit
– only after this button is pressed will the pump begin operating
again. By pressing the pump button on the control unit
twice, the pump can be manually tested.
The lifting station is operating properly when the POWER
LED is on and there are no ALARM warnings being displayed.
As wastewater enters the system the level will rise and
the PUMP 1 ON level will be activated by the float switch
which will activate one of the two pumps. The activation of
6.6 Control unit operation
Aqualift F Mono 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Niveau-Anzeige leuchtet
Pumpniveau erreicht
Pumpen-Anzeige leuchtet
Pumpe läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
NIVEAU
LEVEL
PUMPE
PUMP
Aqualift F Duo 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Pumpe I-Anzeige leuchtet
Pumpe I läuft
Pumpe II-Anzeige leuchtet
Pumpe II läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
Pumpe I
Pump I
Pumpe II
Pump II
Control unit digital display
Operational status LED
Alarm status LED (pressing the ALARM button
can acknowledge a warning)
Pressing the manual pump button twice will
activate the pump
LEVEL LED light – lights up when the PUMP
ON level has been reached (pump starts after
the pump start delay time has elapsed)
60

7. Inspection and maintenance
Inspection
The Pumpstation Aqualift F should be inspected monthly by
the owner to make sure it is functioning properly and is water
tight.
Caution !!!
Before conducting any maintenance on this unit make
sure to disconnect the entire unit from its power source.
All of the inspection and maintenance instruction listed
below should be handled by an authorized service
professional.
Repairs should only be handled by the manufacturer
Maintenance
Important:
All screws / bolts on the system should be tightened to a
maximum torque of 3 N.
DIN 1986 - 3 should be followed when maintaining this unit.
Maintenance should be handled by an authorized professional
and should include the following:
• Visual inspection of the pump and the pump housing /
chamber
• Complete cleaning of the entire system including pumps
• Check for obvious wear and tear and build up of deposits
on the pump and the pump chamber
• Check the pump impeller for easy of rotation and also for
wear and tear and or build up.
• Connection cables should be inspected for damage
• Check all connections and seals to assure they are watertight
• Isolation test of the pump motor
• Closure valve to be tested to assure function – valve
should be replaced every 2 years
Maintenance should be in accordance to DIN 1986-31
and should occur at the following intervals:
The entire system should be completely disconnected from
power before any work is done on the pumps.
7.1.1 Seals (water tightness)
Depending on the type of pumping medium, the seals on the
rotor shaft should be inspected after the first 500 hours of
pump use. After this initial inspection the seals should be
checked every six months or after 1000 hours of operation,
whichever comes first.
The seal on the rotor between the motor and the pump is located
behind two mechanical seals which have a oil holding
chamber behind them. The condition of the floating seal on
the bottom of the pump (the pumping medium side) can be
checked by examining the oil. In order to complete
this check, the two oil outlet plug screws have to be removed
(see illustration). After removing the two oil outlet plug
screws the oil can be poured into a clear glass container. If
the oil is clean and clear then the lower floating ring seal is
still in good condition. If the oil is milky and cloudy or contains
dirty water, then the lower floating ring seal needs to
be replaced. The replacement of this seal should only be
handled by a qualified professional. If this work is undertaking
it is recommended at the same time to check the mechanical
seals.
If the oil needs to be changed, replace with non-viscous paraffin
oil HAFA CLAREX OM, Merck Nr. 7174 or equivalent –
non toxic (type Codex). Alternatively, all motor oils with the
SAE 10W to SAE 20W may also be used. Do not mix any
type of oils with one another. The quantity of replacement oil
needed is 0.74 liter for both the TPF 1.3 and 1.9 kW pumps.
7.1.2 Macerating blades (cutting blades)
The cutting blades of the pump should be checked during
the 6 month inspection or if operation of the pump becomes
louder. The blades should be checked for wear and tear, damage
or blockage. The distance between the rotating cutting
blades and the secured cutting edge should be 0.1 to
0.3 mm. Checking or re-setting the cutting blades should
only be handled by a licensed professional.
• Units in commercial applications should be maintained
every 3 months.
• Units in residential (multi-family) homes should be maintained
every 6 months.
• Units in single family homes should be maintained every
year.
7.1 Pump(s)
Caution: Pumps are heavy – use caution when lifting!
61

7. Inspection and maintenance
7.1.3 Bearings
The bearings are permanently lubricated and are maintenance
free. However, if operation of the motor becomes louder
and louder, the bearings should be inspected. Problems
can be confirmed if the rotor is difficult to turn by hand or
when turning the rotor / impeller by hand it is noticed that
the rotation axis is not exact (rotor is not firmly in place). If
this is the case the entire pump must be refurbished.
7.1.4 Impeller
In cases where the performance of the pump decreases, the
condition of the impeller should be checked for wear and
tear. Before placing the Aqualift F Pumpstation in service or
if the Aqualift has not been in service for an extended period
of time, the impeller should be turned by hand to make
sure it rotates smoothly.
162 Suction cover
210 Pump shaft
237 Impeller body
230 Impeller
321-01 Upper bearing
321-02 Lower bearing
355 Bearing holder
410 Profile seal
412-01 O-ring
412-02 O-ring
412-03 O-ring
412-04 O-ring
433-01 Rotating mechanical seal
433-02 Rotating mechanical seal
476 ge Ring bearing
500 Ring
561 Grooved dowel pin
561-02 Grooved drive stud
81-59 Stator
818 Rotor
821 Rotor package
834 Cable inlet
81-96 Cable connection
903 Threaded pin
914-01 Hexagonal threaded screw
914-02 Hexagonal threaded screw
914-03 Hexagonal threaded screw
914-04 Hexagonal threaded screw
914-06 Hexagonal threaded screw
932-01 Securing ring
932-03 Securing ring
932-05 Securing ring
970 ID Plate
7.2 Control unit
• The batteries in the control unit should be inspected at least
once per year and replaced if necessary. Replacement batteries
should be identical to the originals. Dispose of old
batteries properly.
• The motor protection switch is considered a wear and tear
part and should be checked every year and replaced if necessary.
Please replace with the identical switch (see
Chapter 9) and dispose of the old switch properly.
• Please make sure the see-thru cover of the control unit is
properly closed and tightened.
• Repairs of the control unit should be undertaken by the manufacturer
only.
7.3 Pump Disassembly
Disassembly of an Aqualift pump may be undertaken only by
a qualified licensed KESSEL customer service partner.
62

8. Problems and Remedial Actions
The following problems and solutions should only be checked and handled by a licensed authorized professional .
8.1 General problems
Problem Reason Solution
1 Pump(s) do not start
• Switch on control unit not set to
‘Auto’ (only on models December
2009 and older)
• Motor protecting switch has activated,
impeller is blocked
• Motor difficult to turn
• 1 or 2 phases not receiving Power
Irregular power supply (power
surges) to control unit
• Phases connected improperly
• Set switch to ‘Auto’
• Remove pumps, inspect for blockage at impeller
or intake area
• Service/repair the unit with customer service
• Check fuses and electrical supply cables
Replace batteries in control unit
• Swap two phases of power supply
2 Pump(s) run but alarm level
has is displayed
• Too much wastewater entering system.
• Pump performance not satisfactory.
• Non-return flap stuck in open position
• Check to see if unusually large amount of wastewater
are entering the system, if required
reduce wastewater flow entering system.
• Remove and debris / blockage from impeller
/ pump intake area
• Remove and debris / blockage from pressure
outlet pipe
• Pumps / impellers are worn, replace
• Pump has been improperly specified and is
not capable of handling on-site requirements
• Set non-return flap in proper (vertical) position
3 Digital display shows rotational
error (incorrect phase
connection)
• Improper phase connection
• Check phase connections to control unit, if rotating
in improper direction, swap two phase
connections in control unit
4 Wastewater is not being
pumped out, connected fixtures
not draining
• No power to control unit
• Power to control unit not activated
• Level sensors not functioning properly
• Wastewater inlet to pumping system
blocked
• Possibly gate closure valve before
inlet not fully opened
• Wastewater temperature over longer
periods of time (15 minutes) too high
• Turn on mains power switch on control unit
• Check fuses, Check power supply
• Check condition (how dirty / clogged), switching
points and function of the level sensors
(float switches or pressure switch)
• Clean main wastewater inlet pipe to pumpstation
• If gate closure valve installed prior to inlet,
make sure it is in the fully open position
• Reduce temperature of wastewater entering
system
5 Pump(s) run rough or loud
• Pumps or pump impellers damaged
• Check pumps / motors, damage parts to be
replaced by customer service department
63

8. Problems and Solutions
Problem Reason Solution
6 Pumpstation suddenly runs
loud
7 Bad odour
• Pump / impeller damaged from
debris / foreign objects
• Debris in pump intake / impeller
area
• Pumping station not watertight
(leaking)
• Pumps not watertight
• Check pump / motor parts and replace if necessary
• Remove and debris, check pump for damage
/ wear and tear and replace if necessary
• Check ventilation, inlet, outlet pressure pipe
and pumpstation cover for watertightness.
• Check pumps and allow customer service to
repair or replace the pumps
Sharp smelling odour
8 Pumps are activating too
often or turn off without reason
• Motor too hot / overloaded
• Protector too hot due to switching
malfunction
• Incoming wastewater volume too
large
• Non-return flap either damaged /
defective or not in proper position
• Check motor and pump for ease of rotation.
Check for switching malfunctions (check
motor protection switch)
• Too much wastewater volumes causing increase
start / stop of the pumps – check with
KESSEL Customer Service.
• Check switching / activation errors
• Check causes and correct
• Check non-return valve (integrated in pump
outlet pressure pipe) and clean / repair.
9 System does not stop running
or displays errors on
control unit
• Too much suds / foam entering
pumping system
• Too much grease / oils / fats entering
pumping system
• Reduce amounts of soaps / detergents entering
wastewater stream
• Clean entire system and check for grease / oil
/ fat build up
• Check pressure sensor
Malfunction warnings
All errors / malfunctions are displayed with the digital display of the control unit. Multiple errors will be displayed simultaneously
and can been seen by scrolling down on the display.
8.1.2 Irregular level conditions
Problems or failures with the level switches can often be detected
by the control unit and be displayed while in the Auto
mode. If the control unit detects an impossible level switch
situation (such as the “Pump 2 On” switch activating without
the “Pump 1 On” switch activating), the “Laufzeit / Niveau”
LED will begin to blink. This can be confirmed and cancelled
by pressing the “Alarm” button if the problem has
been fixed or the wastewater level has changed and this “impossible”
level is no longer present. Problems with the
„Alarm” closure switch and a malfunctioning of the “Pump
Off” float switch cannot be detected.
Irregular activating float switches normally means a damaged
float switch or improperly connected float switch cables
in the control unit. Checking or repairing this type of problem
should be handled by a licensed electrician.
64

8. Problems and Solutions
8.2 Malfunction warnings / remedial actions (for models year January 2010 and newer)
= on (lit) = off = blinking slowly = blinking fast
Battery error / malfunction
• Acknowledge alarm by pressing ‘Alarm’ button
• Check if batteries are properly connected
• Replace old or worn out batteries
• Press the alarm button again
--> Control unit will continue to function without batteries
--> If batteries are not functioning no alarms will be displayed during a power outage
Mains power supply malfunction
• Check if power is being supplied to the room / circuit connected to pumpstation
• Check fuse / ground fault indicator / residual current device
• Check power supply cable for damage / malfunction
• Check micro-fuse in control unit (only replace with fuse with same specifications)
Motor malfunction
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
• Cause: TF1, TF2, MSS
Remedial actions:
--> Check motor protection switch(s)
Temperature error 1a/2a:
--> Lower windings temperature switch has activated
--> Motor will cool by itself but Alarm button must be pressed to acknowledge error
Temperature error 1b/2b:
--> Check pumps
Maximum run time exceeded / maximum pumps starts exceeded
• Max pump starts exceeded: one of the pump has started more than 20 times in 3 minutes
--> Check float switches
--> Check non-return flap
Duo Pumpe 1
• Max run time exceeded: pump has run longer than 240 minutes without stopping
--> Check float switches
--> Check non-return flap
Duo Pumpe 2
65

8. Problems and Solutions
Phase / rotation malfunction
• Phase malfunction:
--> Incorrect rotary field at power connection to control unit
• Swap two phases
Duo Pumpe 1/2
• Phase L1, L2 or L3 not connected / live
--> Check mains power connections to control unit, check power cable, check fuses
--> If L1 is not live the rotary field error cannot be detected
--> If L1 is not live the control unit goes into battery operation mode
Max pump start protection
Duo Pumpe 1
• System has activated over 100,000 times which has caused a protection switch
to activate
--> Can be acknowledged by pressing the Alarm button – system will operate
for an additional 1000 starts and then the warning will occur again
--> Replace the protection switch – contact customer service
Duo Pumpe 1
Alarm level exceeded
• Wastewater in pumpstation has reached the alarm level
--> Audible alarm stops automatically if wastewater falls below alarm level
--> LED warning goes out only after being acknowledged by pressing the Alarm button
Relay malfunction
• Power contactor / protector does not switch off
--> Disconnect control unit from power source
--> Replace the protection switch – contact customer service
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
66

Level malfunction
Duo Pumpe 1/2
8. Problems and Solutions
• Level malfunction
A float switches has activated without one of the float switches below activating first
(incorrect order of float switch activation)
--> Check all float switch cables to make sure they are not tangled or wrapped up.
Make sure all float switches can move freely
--> Check float switches for proper operation
Single Pump Aqualift F
• “Pump Off“ float switch which does not activate.
In the case that the ”Pump Off” float switch does not shut off,
the alarm warning will be activated when the wastewater
level rises above the ”Pump On“ level. The pump will turn off
when the wastewater level falls below the ”Pump On“ level.
• “Pump On” float switch which does not activate.
The alarm will activate and the pump will start when the wastewater
rises above the ”Alarm On” level. Pump will turn off
when the level falls below the ”Pump On” level.
• “Pump On” float switch which is stuck in the “On” position.
A warning will be displayed after the wastewater falls below
the “Pump Off” level. The pump remains in activation.
• “Alarm” float switch is stuck in the “On” position.
A warning will be displayed after the wastewater level has fallen
below the “Pump On” level – the warning will be a continuous
(non-stop) alarm warning. The alarm can be acknowledged
by pressing the Alarm button. The warning relay will
remain activated until the problem has been cleared / fixed.
The pump continues to run. A level malfunction warning
occurs .
Double Pump Aqualift F
• “Pump Off” float switch which does not activate.
Malfunction warning occurs when the Pump 1 On level exceeded.
Both pumps activate only when the wastewater level
exceeds the Pump 2 On level and turn off when the level falls
below the Pump 1 On level
• “Pump On” float switch which does not activate.
Malfunction warning occurs after wastewater level falls
below the Pump Off level. The pumps remain in operation. A
level malfunction warning occurs
• Constantly closed “Pump 1 On” level switch.
An alarm will activate after the wastewater level has fallen
below the “Pumps Off” level. Both pumps will continue to run.
A level malfunction warning occurs.
• Constantly closed “Pump 2 On” level switch.
An alarm will activate after the wastewater level has fallen
below the “Pumps Off” level. Both pumps will continue to run.
A level malfunction warning occurs.
• Constantly closed ”Alarm” level switch.
Malfunction warning occurs after the wastewater level falls
below the ‘Pump On’ level. A continuous alarm sounds. The
alarm can be acknowledged by pressing the Alarm button.
The warning relay will remain activated until the problem has
been cleared / fixed. The pump continues to run. A level malfunction
warning occurs
8.3 Disturbances / Internal controls
The control unit continuously monitors motor temperature,
the motor protection switch and the rotation / phase of the
motors. In the case of a disturbance the pump will either be
shut off or prevented from starting. This will result in a corresponding
alarm and the lighting of an LED.
8.3.1 Phase / Rotation Monitoring
In the case that L2 and / or L3 fail, the ”Phase/Drehfeld” LED
will continuously light and the ”Störung” relay will activate.
Since the control of L1 is still active, the failure of L1 will not
be displayed. In the case that L1 fails the installed warning
device will sound as long a battery has been installed in the
control unit. In the case that the rotation is incorrect, the
”Phase / Drehfeld” LED will blink.
In the operational mode ”Hand” it is possible to run the pump
with the incorrect rotation – in all other operational modes the
control unit will block the functioning of the motor in the case
that the rotation is incorrect.
• “Pump 2 On” float switch which does not activate.
An alarm will activate after the wastewater level has fallen
below above the “Pump Off” level. Both pumps will continue
to run. A level malfunction warning occurs
67

8. Problems and Solutions
8.3.2 Motor Protection Switch
In the case that a motor protection switch is activated either
manually, by a short circuit or by an overload, a malfunction
warning will be displayed and the malfunction relay will activate.
8.3.3 Motor temperature
Each motor of the Pumpstation Aqualift F is equipped with
two temperature sensors which send data to the control unit.
• Temperature (not recorded) – TF1a (TF2a)
• Temperature (recorded) – TF1b (TF2b)
In the case that temperature level TF1a has been reached it
will be displayed on the control unit and the malfunction relay
switch will activate. Also the control unit will shut down the
pumps. As soon as the pumps cool down they will return to
normal operation.
In the case that temperature level TF1b has been reached it
will be displayed on the control unit and the malfunction relay
switch will activate. Also the control unit will shut down the
pumps. As soon as the pumps cool down they will return to
normal operation. The control unit will attempt to restart the
pumps up to 30 times per every 2 minute period. The Temperature
TF1b will not be stored in the control unit’s memory
in the case of a power failure.
In the case that the malfunction cannot be cleared, it is probable
that the pump(s) are damaged and need to be replaced.
Notice:
In the case that the TF1b is exceeded and simultaneously the
Alarm level is reached the following applies:
• Press the Alarm button once will turn off the audible alarm
• Press the Alarm button a second time to acknowledge the
alarm (resets the alarm)
8.4 Displayed Warnings
Warnings will occur by:
• the activation of the failure relay and the connected warning
device.
• display of the type of failure by LEDs on the control unit resulting
From:
Single pump units
- Phase / rotation problems
- Motor protection switch
- Motor temperature
- Running times / level
- Relay error
- Battery error
- Power error
- Level error
- Maximum run time error
- Maximum pump start/stop error
Twin pump systems:
- Phase / rotation problems
- Motor protection switch
- Motor temperature
- Running times / level
- Relay error
- Battery error
- Power error
- Level error
- Maximum run time error
- Maximum pump start/stop error
Conditions which can cause a warning to be displayed are
individually listed in this manual
8.5 ”Alarm” warnings
Alarm warnings occur from:
• the activation of the Alarm relay and the connected warning
device
• the internal signal sender
Two situations can result in an alarm warning:
1.The wastewater level inside the chamber rises above the
level of the ”Alarm” float switch. The audible alarm can be
turned off by pressing the ”Alarm” button. As soon as the
wastewater has fallen below the ”Alarm” float level both
alarms (signal and relay) will be cancelled.
2. If a loaded battery is placed in the control unit, an audible
alarm will be activated in the case of a power failure. This
audible alarm will continue for several hours depending on
the power in the battery. This alarm can be cancelled by
pressing the ”Alarm” Reset button.
8.6 What to do when…
...The motor protection switch has activated -
Open the control unit and reactivate the motor protection
switch.
...A different warning signal activates –
in the case that a warning signal cannot be cleared by
using the instructions in this manual, please contact a
licensed electrician.
...The Aqualift F no longer reacts to incoming signals -
unplug the control unit of the Aqualift F for at least 10 seconds
and then plug back in. In the case that the Aqualift
no longer responds to incoming signal please contact a licensed
professional
68

9. Control unit
Control unit
• The control unit can be operated without needing to open
the control unit cover. However, the cover can be opened
for service work.
• Opening the cover of the control unit reduces the IP 54 rating
of the control unit. It should be checked if the risk is present
that moisture or spraying water can access the open
control unit. If this is the case power should be disconnected
from the control unit before opening the cover. In case
of any questions contact a licensed electrician.
• The setting on the motor protection switch must match the
power of the pumps in the Aqualift F unit.
The motor protection switch setting should not be changed
by the operator.
• After settings have been successfully completed, make
sure to close the control unit’s cover and secure properly
which will assure the proper IP protection class that the control
unit offers.
9.1 Control unit connection plan for single pump Aqualift F
9.2 Control unit connection plan for twin (double) pump Aqualift F
69

10. Replacement Parts
10 Replacement Parts
For Explosion proof rated systems, only originally marked
replacement parts from the manufacturer may be used.
When ordering replacement parts please always use data listed
on the ID code plate on the control unit.
Example – Pump Type TPF 1.3 kW
10.1 Replacement parts list
Part
Part Number
Sewage pump (with flange – no mount)
Type TPF 1.3 28380
Type TPF 1.9 28390
Mount (inclusive screws) 328-025
Control unit
Single pump 1.3 kW 363-102
Single pump 1.9 kW 363-103
Twin pumps 1.3 kW 363-119
Twin pumps 1.9 kW 363-120
Motor protection switch TPF 1.3 (3.6 Amps) 363-134
Motor protection switch TPF 1.9 (4.5 Amps) 363-135
Protector 363-151
Cutting / macerating assembly 328-090
Flange for pump (with screws) 328-025
Flap housing complete 240-052
Closure valve housing complete 240-041
Flap 240-042
Outlet connection flange 003-151
Metal bands for connection flange 003-145
Shakel 185-011
Steal chain 185-182
Carabiner hook for chain 185-143
70

11. Warranty
1. In the case that a KESSEL product is defective, KESSEL has
the option of repairing or replacing the product. If the product
remains defective after the second attempt to repair or replace
the product or it is economically unfeasible to repair or replace
the product, the customer has the right to cancel the
order / contract or reduce payment accordingly. KESSEL
must be notified immediately in writing of defects in a product.
In the case that the defect is not visible or difficult to detect,
KESSEL must be notified immediately in writing of the defect
as soon as it is discovered. If the product is repaired or replaced,
the newly repaired or replaced product shall receive
a new warranty identical to that which the original (defective)
product was granted. The term defective product refers only
to the product or part needing repair or replacement and not
necessarily to the entire product or unit. KESSEL products are
warranted for a period of 24 month. This warranty period begins
on the day the product is shipped form KESSEL to its customer.
The warranty only applies to newly manufactured
products. Additional information can be found in section 377
of the HGB.
In addition to the standard warranty, KESSEL offers an additional
20 year warranty on the polymer bodies of class I / II
fuel separators, grease separators, inspection chambers, wastewater
treatment systems and rainwater storage tanks. This
additional warranty applies to the watertightness, usability
and structural soundness of the product.
A requirement of this additional warranty is that the product is
properly installed and operated in accordance with the valid
installation and user's manual as well as the corresponding
norms / regulations.
2. Wear and tear on a product will not be considered a defect.
Problems with products resulting from improper installation,
handling or maintenance will also not be considered a defect.
Note: Only the manufacturer may open sealed components or
screw connections. Otherwise, the warranty may become null
and void
01.06.2010
71

Leading in Drainage
6 4
Private homes without
public sewage connection
1 2 3 4 5
Public buildings
(e.g. hospital)
1 2 3 4 5
Public buildings
(e.g. leisure facility)
1 2 3 4 5
Commercial buildings
(e.g. hotel)
4 5
Commercial buildings
(e.g. industrial / manufacturing
facilities)
2 3 5
Commercial buildings
(e.g. gas/petrol station)
1 2 3 4
Private homes/multifamily
apartments/flats
1 Backwater valves 2 Wastewater Lifting system 3 Lifting stations
4 Drains and Channels 5 Separators 6 Septic Systems

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE, L’USO E LA MANUTENZIONE
Stazione di pompaggio KESSEL
Aqualift F/Aqualift F Duo Standard
per acque nere e grigie
per l’installazione interrata
AqualiftF Aqualift F Duo Vantaggi del prodotto
Montaggio facile e veloce
grazie allo scarso peso
Grande sicurezza grazie all’impermeabilità
e alla resistenza
contro sostanze aggressive
Superfici perforabili per altri
collegamenti a libera scelta
Rialzo telescopico regolabile
in altezza e inclinabile
Installazione Messa in funzione Le istruzioni
dell’impianto sono state fornite dal vostro rivenditore specializzato:
Nome /Firma Data Luogo Timbro del rivenditore specializzato
Edizione 2013/09
No. di registrazione 328-200IT
Con riserva di modifiche tecniche

Le avvertenze sulla sicurezza riportate in queste istruzioni per l’uso che devono essere rispettate per l’installazione, l’uso, la
manutenzione e la riparazione del gruppo, sono contrassegnate con i seguenti simboli:
Simbolo di pericolo generale conf. ISO 3864-B-3-1 per contrassegnare pericoli per persone.
Simbolo di pericolo conf. ISO 3864-B-3-6 per segnalare la presenza di tensione elettrica.
Simbolo di sicurezza conf. DIN 4844-W8 per contrassegnare avvertenze che devono essere rispettate
per la salvaguardia della protezione contro le esplosioni ai sensi della direttiva 94/9/CE (ATEX 100a).
Attenzione
Questo termine contrassegna avvertenze sulla sicurezza la cui inosservanza può essere fonte di pericoli
per la macchina e il suo funzionamento.
Queste istruzioni per l’uso devono essere sempre conservate presso l’impianto.
Gentile cliente,
siamo lieti che abbia optato per un prodotto della KESSEL.
Prima di lasciare la fabbrica, l’intero impianto è stato sottoposto a un severo controllo della qualità. Verifichi tuttavia immediatamente
se l’impianto Le è stato consegnato completo e non danneggiato. In caso di danni causati dal trasporto,
osservare le indicazioni riportate nel capitolo “Garanzia” di queste istruzioni.
Prima di installare la stazione di pompaggio KESSEL Aqualift ® -F e di metterla in funzione – nel Suo stesso interesse –
è indispensabile che legga attentamente e segua queste istruzioni per il montaggio, l’uso e la manutenzione.
KESSEL AG

Indice
1. Avvertenze sulla sicurezza Pagina 76
2. In generale 2.1 Campo d’impiego Pagina 78
2.2 Descrizione dell’impianto Pagina 78
3. Dati tecnici 3.1 Pompe Pagina 79
3.2 Punti di commutazione degli interruttori di livello Pagina 80
3.3 Centralina elettrica Pagina 80
4. Installazione e montaggio 4.1 Montaggio del sistema di pozzetto Pagina 82
4.2 Collegamento delle tubazioni Pagina 85
4.3 Inserimento della/e pompa/e delle acque nere Pagina 86
4.4 Regolazione degli interruttori a galleggiante Pagina 86
5. Allacciamento dell’impianto 5.1 Indicazioni generali Pagina 87
elettrico 5.2 Montaggio della centralina Pagina 87
5.3 Avvertenze sulla protezione contro le esplosioni Pagina 87
5.4 Installazione, cablaggio Pagina 87
5.5 Allacciamento elettrico Pagina 87
5.6 Controlli Pagina 93
5.7 Conclusione dei lavori elettrici Pagina 93
5.8 Konfiguration Schaltgerät (ab Bj. 01/10) Pagina 93
5.9 Konfiguration Schaltgerät (bis Bj. 12/09) Pagina 93
6. Messa in funzione 6.1 Indicazioni generali Pagina 94
6.2 Messa fuori servizio/Stoccaggio temporaneo Pagina 94
6.3 Descrizione del funzionamento Pagina 95
6.4 Prova di funzionamento Pagina 95
6.5 Descrizione del funzionamento Pagina 96
6.6 Uso della centralina Pagina 96
7. Ispezione e manutenzione 7.1 Pompa Pagina 97
7.2 Centralina elettrica Pagina 98
7.3 Smontaggio pompa Pagina 98
8. Anomalie e rimedi 8.1 Anomalie generali Pagina 99
8.1.2 Stati del livello irregolari Pagina 100
8.2 Segnalazioni anomalie Pagina 101
8.3 Anomalie / Monitoraggio interno Pagina 103
8.4 Segnalazione “Anomalia” Pagina 104
8.5 Segnalazione “Allarme” Pagina 104
8.6 Cosa fare se …. . Pagina 104
9. Centralina 9.1 Schema dei collegamenti centralina per impianto singolo Pagina 105
9.2 Schema dei collegamenti centralina per impianto doppio Pagina 105
10. Pezzi di ricambio Pagina 106
11. Garanzia Pagina 107
75

1. Avvertenze sulla sicurezza
Misure generali di sicurezza
Per l’installazione, il funzionamento, la manutenzione o riparazione dell’impianto, rispettare le norme antinfortunistiche,
le norme e direttive DIN e VDE pertinenti nonché le disposizioni delle imprese di approvvigionamento
e fornitrici di energia locali.
Rispettare inoltre le norme di sicurezza per la protezione contro le esplosioni in impianti per lo smaltimento
delle acque. In zone pericolose, p.es. stazioni di pompaggio e impianti di depurazione, soggette alle disposizioni
degli assicuratori contro gli infortuni dell’amministrazione pubblica, si devono prevedere apparecchiature
nell’esecuzione antideflagrante. Montaggio, installazione elettrica e messa in funzione solo da parte
di personale specializzato.
Qualifica e formazione del personale
EX
Il personale addetto all’uso, manutenzione, ispezione e montaggio deve disporre dell’adeguata qualifica per
questi lavori.
L’ambito di responsabilità, la competenza e la sorveglianza del personale devono essere stabiliti esattamente
dall’utente. Se il personale non dispone delle conoscenze necessarie, deve essere addestrato e istruito. Se
necessario, a questo può provvedere il produttore/fornitore su incarico dell’utente della pompa.
L’utente deve inoltre assicurarsi che il personale abbia letto e compreso l’intero contenuto delle istruzioni
per l’uso. A tal fine si deve effettuare un addestramento documentato.
Pericolo derivante da tensione elettrica
Questo impianto contiene tensioni elettriche e comanda elementi meccanici rotanti. L’inosservanza delle
istruzioni per l’uso può causare notevoli danni materiali, lesioni personali e persino incidenti mortali.
Prima di tutti i lavori sull’impianto, staccarlo dalla rete. L’interruttore principale e i fusibili devono essere disinseriti,
cioè la corrente deve essere scollegata e assicurata contro reinserimenti accidentali. Se esistono
solo dispositivi di protezione, essi devono essere disinseriti e dotati di un’indicazione per evitare che persone
terze reinseriscano il dispositivo di protezione principale. Per tutti i lavori elettrici sull’impianto trova applicazione
la VDE 0100. L’impianto deve essere alimentato tramite un dispositivo di sicurezza per correnti
di guasto (RCD) con una corrente di guasto nominale non superiore a 30mA.
La centralina e i galleggianti nonché il comando del livello sono sotto tensione e non devono essere aperti.
I lavori sull’impianto elettrico devono essere eseguiti solo da elettricisti specializzati. Il termine “Elettricista
specializzato” è specificato nella VDE 0105.
Assicurarsi che i cavi elettrici e tutte le altre parti elettriche dell’impianto siano in perfetto stato. In caso di danni,
l’impianto non deve assolutamente essere messo in funzione o deve essere spento immediatamente.
Pericolo di ustioni di mani e dita.
Durante il funzionamento, il motore di comando può sviluppare temperature elevate.
Pericolo di lesioni di mani e dita
EX
Le pompe sono dotate di un trituratore esterno. Per motivi funzionali qui non esistono dispositivi di protezione.
Non sostare quindi nella zona pericolosa degli elementi rotanti e mantenere sempre una distanza di
sicurezza sufficiente. Non mettere le mani nella zona della lama a disco o di aspirazione della pompa. I lavori
sulla pompa devono essere eseguiti solo a corrente disinserita e a parti mobili completamente ferme.
Durante i lavori di manutenzione e riparazione prestare attenzione agli spigoli vivi.
Pericolo di scivolamento/schiacciamento/urti
Pericolo di scivolamento quando si accede al pozzetto. Predisporre un dispositivo di accesso adatto. Per sicurezza,
una seconda persona deve sempre sorvegliare dall’esterno quella che entra nel pozzetto.
76

1. Avvertenze sulla sicurezza
Pericolo dovuto a grandi pesi / Stabilità dei componenti dell’impianto
Le parti inferiori del pozzetto premontate, secondo l’esecuzione pesano ca. 40 – 60 kg, le coperture del
pozzetto 38 – 58 kg e le pompe 39 kg. I componenti devono essere sollevati e montati con particolare
attenzione da almeno due persone che indossano l’equipaggiamento di protezione (p.es. calzature di sicurezza).
Le pompe devono essere inserite nel pozzetto montato e interrato, solo con un dispositivo di
sollevamento meccanico adatto (p.es. capra).
Pericolo per la salute / Equipaggiamento di protezione personale
L’impianto trasporta acqua di scarico contenente sostanze fecali che possono essere nocive per la salute.
Durante tutti i lavori sull’impianto assicurarsi che non avvenga alcun contatto diretto tra l’acqua di
scarico o parti dell’impianto da essa contaminate e occhi, bocca e pelle. In caso di contatto diretto, lavare
immediatamente con cura la parte del corpo interessata ed eventualmente disinfettare. L’atmosfera
nel sistema di pozzetto può inoltre avere eventualmente un effetto nocivo per la salute. Prima dell’accesso
assicurare perciò un ricambio sufficiente dell’aria e provvedere affinché durante l’accesso avvenga
un’adeguata ventilazione (forzata).
Consigliamo un rilevatore di gas universale portatile con allarme ottico e acustico.
Rumorosità
Il funzionamento della/e pompa/e comporta una certa rumorosità, che secondo la situazione di montaggio
può arrecare disturbo. Se vengono avanzate richieste in merito al livello sonoro massimo consentito,
il committente deve eventualmente prendere misure opportune.
EX
Accensione/Messa in funzione della pompa
Prima dell’uso controllare le condizioni locali. L’uso della pompa conforme alla destinazione è il
presupposto base per la sicurezza contro esplosioni.
• Evitare assolutamente un funzionamento a secco o con risucchi!
• La macchina non deve mai funzionare a secco o con risucchi, cioè dispositivo di taglio, girante e corpo
della pompa devono sempre essere immersi fino alla profondità di immersione minima.
• Rispettare la profondità di immersione minima!
• Non usare la pompa se ci sono persone in acqua.
• La pompa genera una sovrappressione di mandata
Condizioni ambientali/Condizioni di luce
• Un’illuminazione locale addizionale deve essere dotata di una protezione antideflagrante
protette contro le esplosioni e ATEX sulla tar-
Contrassegno di parti dell’impianto
ghetta (pompa e centralina).
EX
Avvertenze sulla protezione contro le esplosioni:
Per l’installazione di gruppi in zone a rischio di esplosioni, rispettare le disposizioni della direttiva
94/9/CE (ATEX 100a).
I motori possono essere collegati a reti elettriche a bassa tensione con tensioni nominali e tolleranze conf.
IEC 38 o altre reti e dispositivi di alimentazione con tolleranze della tensione nominale del ± 10 % max.
Il motore deve essere protetto con un dispositivo di protezione contro i sovraccarichi. Nella centralina
KESSEL questi sono realizzati mediante:
- Limitazione della corrente (salvamotore conf. EN 60 974-2). Un disinserimento del motore nel funzionamento
con una corrente nominale di 1,15 volte nell’arco di 15 minuti.
- Limitazioni della temperatura con interruttori bimetallici installati nello statore.
I motori possono anche essere fatti funzionare su convertitori di frequenza. In questo caso, rispettare i
dati nominali del motore. Per escludere un riscaldamento eccessivo del motore, nel funzionamento con
convertitori i motori devono essere sempre dotati di interruttori bimetallici installati nello statore. Al raggiungimento
della temperatura limite, per garantire la conformità dall’impianto con le norme ATEX 100a,
il motore deve essere spento mediante un relativo dispositivo. Per assicurare il rispetto della classe di
temperatura prescritta, il dispositivo di disinserimento deve essere collegato ai punti di misura previsti.
77

2. In generale
2.1 Campo d’impiego
Le stazioni di pompaggio trasportano nel canale, in modo
completamente automatico, gli scarichi contaminati e non
contaminati da sostanze fecali che si trovano al di sotto del
canale e del livello di ristagno secondo le disposizioni della
norma DIN 1986. Di principio possono essere utilizzate solo
per acque reflue domestiche, in case mono o plurifamiliari,
piccole aziende, hotel, ristoranti, grandi magazzini, ospedali,
scuole e strutture simili.
Se non è possibile interrompere l'afflusso della stazione di
pompaggio durante il normale funzionamento, l'impianto di
sollevamento deve essere dotato di un secondo dispositivo
di trasporto di pari potenza, in grado di entrare in funzione
indipendentemente in caso di necessità (impianto doppio al
posto di impianto singolo).
La stazione di pompaggio KESSEL Aqualift ® -F è progettata
per l’installazione interrata all’esterno dell’edificio. Le pompe
per acqua di scarico sommerse sono dotate di un trituratore
che sminuzza lo sporco e impurità grossolane. Per questo
possono essere collegati tubi di mandata a partire da DN 40.
Evitare che mezzi abrasivi vengano in contatto con il trituratore.
Gli impianti sono adatti per temperature costanti dell’acqua
di scarico fino a 40° C.
Secondo l’esecuzione, la stazione di pompaggio KESSEL
Aqualift ® -F viene fornita
- come impianto singolo con una pompa o come impianto
doppio con due pompe
- con pompe delle portate più disparate
- nel sistema di pozzetto KESSEL con un diametro interno
di 800 mm o 1000 mm
- con profondità d’installazione da 1,5 a 5,0m circa.
Piedini di accoppiamento, saracinesche, valvola antiritorno,
bocchettone per il tubo di mandata e galleggianti sono già installati
nella parte inferiore del pozzetto. Le pompe, gli altri
componenti del pozzetto e la centralina elettrica vengono forniti
come pezzi singoli. Secondo le dimensioni, all’atto della
consegna le pompe si trovano nel rialzo o su un pallet separato
e devono essere inserite nel pozzetto solo dopo l’ultimazione
del montaggio.
Per garantire il deflusso dell’atmosfera pericolosa, esplosiva,
assicurare una ventilazione sufficiente.
EX
2.2 Descrizione dell’impianto
La stazione di pompaggio KESSEL come impianto singolo o
doppio sostanzialmente è composta dai seguenti elementi:
1. Una o due pompe per sostanze fecali con trituratore
2. Sistema di pozzetto KESSEL 800 o 1000
3. Piedi di accoppiamento per ogni pompa
4. Saracinesca per ogni pompa
5. Valvola antiritorno
6. Bocchettone per tubo di mandata PN 10 in PEHD DN 50
(De = 63 mm) o DN 80 (De = 90 mm)
7. Collegamento tubo di sfiato DN 100
8. Collegamento tubo vuoto per cavi DN 100
9. Tubo di alimentazione DN 100/150
10. Galleggianti
11. Centralina elettrica (vedi illustrazioni capitolo 8)
8
7
9
2
1
Illustrazione: Stazione di pompaggio KESSEL
Aqualift ® -F come impianto doppio
4
6
5
3
10
78

3. Dati tecnici
3.1 Pompe nell’esecuzione protetta contro le esplosioni conf. ATEX
Modello TPF 1,3 TPF 1,9
Potenza assorbita (P1) 1,75 kW 2,6 kW
Potenza nominale (P2) 1,3 kW 1,9 kW
Tensione d’esercizio
400 V DS
Frequenza nominale
50 Hz
Corrente nominale 3,56 A 4,5 A
Protezione
3 x 16 A ritardata
Tipo di protezione IP 68
Linea di collegamento lunga 10 m, 7 x 1,5 mm 2 10 m
Temperatura materiale trasportato 40 °C
Funzionamento continuo max. in caso di acqua a 40° C 640 minuti (durata limite impostata vedi punto 5.7)
Peso (pompa) 39 kg 39 kg
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Classificazione
• Modi operativi: motore sommerso = Funzionamento continuo S1
• Le pompe contrassegnate TPF … ex, secondo il gruppo di apparecchiature II, categoria 2G (aree a rischio di
esplosioni delle zone 1 e 2) sono adatte per l’uso in atmosfere gassose che richiedono il sottogruppo di esplosione
IIB e la classe di temperatura T4.
L’esecuzione costruttiva corrisponde al tipo di protezione antideflagrante “Incapsulamento resistente alla pressione”.
Curva di potenza
Prevalenza [m]
35
30
25
Qmin conf. DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
per DN 50 per DN 80
EX
20
TPF 1,9 kW
15
10
TPF 1,3 kW
5
0
0 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
Portata Q
[m 3 /h]
[l/s]
79

3. Dati tecnici
3.2 Punti di commutazione degli interruttori di livello (interruttori a galleggiante)
Sistema di pozzetto 800 Sistema di pozzetto 1000
Diff. volum., ca. [I] Differenza altezza [cm] Diff. volum., ca. [I] Differenza altezza [cm]
Impianto singolo
OFF – ON 150 31 230 31
ON – Allarme 90 20 150 20
Impianto doppio
OFF – ON1 - - 200 31
ON1 – ON2 - - 70 10
ON2 – Allarme - - 70 10
I livelli di allarme si trovano ogni volta circa all’altezza del bordo inferiore del fondo del tubo di alimentazione
EX
3.3 Centralina elettrica con barriere Zener
3.3.1 Dati tecnici generali
Condizioni ambientali
Campo di temperatura consentito: da 0 a 50°C
Umidità dell’aria consentita: dal 10 all’80%
non condensante
Altezza massima di funzionamento: 2000 m s.l.m.
Potenza assorbita
max. ca. 11 VA per impianto singolo, 15 VA per impianto
doppio (elettronica senza motore)
Classe di protezione
Classe 1 con messa a terra funzionale del circuito secondario
dell’elettronica (PELV)
Tipo di protezione
IP 54 in caso di montaggio a regola d’arte
3.3.2 Tipo di protezione
Tipo di protezione
IP 54 in caso di montaggio a regola d’arte con coperchio del
corpo chiuso;
3.3.3 Uso conforme alla destinazione
Indicazioni per l’uso sicuro in zone a rischio di
esplosioni
Uso conforme alla destinazione
Il comando della pompa serve prevalentemente per il funzionamento
di un impianto di sollevamento di sostanze fecali a
due pompe. Per il rilevamento del livello delle acque nere vengono
utilizzati interruttori a pulsante o altri interruttori.
Il mezzo d’esercizio deve essere installato al di fuori della
zona a rischio di esplosioni.
Classificazione:
Vengono soddisfatte le richieste delle norme EN 50014:1977
+ A1-A2, EN 50020:2002.
Certificato della prova di omologazione delle barriere Zener
BAS 01 ATEX 7217
Contrassegno
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20°C..+ 60°C
Istruzioni per l’uso
Installazione/Messa in funzione
Gli apparecchi devono essere montati, collegati e messi in funzione
solo da personale specializzato, che deve essere a conoscenza
dei tipi di protezione antideflagrante, delle norme e disposizioni
per mezzi d’esercizio in zone a rischio di esplosioni.
Controllare se la classificazione (vedi sopra “Contrassegno” e contrassegno
sull’apparecchio) è adatta per l’impiego specifico.
• Campo di temperatura ambiente consentito sul luogo d’impiego:
Dati elettrici/Morsetti
0 ... + 50°C
Circuiti di alimentazione 3 ~ 400V (AC) / 50 Hz +- 10%
(morsetti N, L1, L2, L3, PE) corrente trifase
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% per
l’alimentazione dell’elettronica
Circuiti di ingresso
Ingressi termici Un = 230V
(morsetti TF1a, TF2a, TF1b, TF2b)
Circuiti di uscita
Relè anomalia e allarme
U = 42 V AC DC/0,5 A
II (1) GD [EEx ia] IIC
(gruppo II, categoria (1)G, relativo
mezzo d’esercizio per atmosfera
gassosa)
Contattori di potenza Contatti di commutazione U =
400V +-10%

3. Dati tecnici
Modello impianto singolo
Circuito livello
(morsetti OFF, ON, ALLARME)
Barriera Zener MTL 7787+
Valori massimi: Uo = 15,8 V
Io = 93 mA
R o = 300 Ω
Po = 0,65 W
Co = 0,083 µF
Lo = 3,5 mH
Lo/Ro = 56 µH/Ω
Barriera Zener MTL 7789+
Valori massimi: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Modello impianto doppio
nel tipo di protezione antideflagrante
Sicurezza intrinseca EEx ia IIC
Circuito livello
nel tipo di protezione antideflagrante
Sicurezza intrinseca EEx ia IIC
(morsetti OFF, ON1, ON2, ALLARME)
Valori massimi: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Indicazioni per l’installazione/montaggio
• Rispettare le relative norme e disposizioni nazionali
• Rispettare le relative disposizioni del fabbricante
• Rispettare anche le disposizioni per l’installazione e il montaggio
delle istruzioni per l’uso non rilevanti per ATEX
Manutenzione periodica/Manutenzione
• Con la rimozione del coperchio si riduce il tipo di protezione indicato
(ermeticità). Assicurarsi dapprima se esistono rischi dovuti a
un’elevata umidità, spruzzi d’acqua o altre impurità. In questo
caso, il comando deve essere dapprima staccato dalla tensione.
In ogni caso si deve impedire l’infiltrazione di acqua, liquidi o sporco.
L’apertura del coperchio deve essere effettuata solo da un elettricista
specializzato.
• Dopo l’apertura/intervento, il coperchio deve essere richiuso a regola
d’arte per garantire il tipo di protezione (ermeticità).
• Non si devono eseguire modifiche dell’apparecchio (p.es. non rimuovere
la piastra di copertura). Non sono possibili riparazioni. In
caso di guasto contattare il produttore.
• All’occorrenza è possibile richiedere al produttore le schede tecniche,
i certificati delle prove di omologazione CE, le istruzioni per
l’uso e le dichiarazioni di conformità CE (vedi copertina).
3.3.4 Uscite
Relè “Anomalia”
Contatto di commutazione, contatto chiuso a riposo, contratto
centrale, contatto aperto a riposo
ogni volta max. 42 V AC DC / 0,5A
Relè “Allarme”
Contatto di commutazione, contatto chiuso a riposo, contratto
centrale, contatto aperto a riposo
ogni volta max. 42 V AC DC / 0,5A
Motore (impianto singolo)
Motore PE allacciamento alla rete (morsetti ponticellati
internamente grigi)
Motore U relè T1
Motore V relè T2 max. 4 kW
}
Motore W relè T3
Motore 1/2 (impianto doppio)
Motore 1/2 PE allacciamento alla rete (morsetti passanti
quadrupli)
Motore 1/2 U T1 relè 1/2
Motore 1/2 V T2 relè 1/2 max. 4 kW
Motore 1/2 W T3 relè 1/2
}
Condizioni speciali per un uso sicuro
nessuna
81

4. Installazione e montaggio
Nel volume della fornitura sono compresi i seguenti componenti
(vedi paragrafo 2.2):
- sistema di pozzetto KESSEL (in elementi costruttivi per il
montaggio in loco)
- pompa/e delle acque nere
- centralina elettrica
IMPORTANTE!
La centralina elettrica deve essere conservata in un luogo
non soggetto al gelo e asciutto. Se durante il montaggio
l’impianto non viene ancora allacciato elettricamente, la
centralina deve essere conservata adeguatamente.
Durante l’intero processo di installazione montaggio, le
estremità dei cavi degli interruttori a galleggiante non devono
essere immersi nell’acqua.
Installazione della base
Pavimentazione in
calcestruzzo
4-6 cm Grana
30 minerale di
cemento cm (ghiaia)
Installazione senza acque sotterranee
Pavimentazione in granito
Pavimentazione in
calcestruzzo
4-6 cm Grana
30 minerale di
cemento cm (ghiaia)
ATTENZIONE!
- Pericolo dovuto ai grandi pesi.
- La parte inferiore premontata del pozzetto, la relativa copertura
e la/e pompa/e pesano ognuna oltre 30 kg. I
componenti devono essere sollevati e montati solo in
modo appropriato con estrema attenzione e con l’attrezzatura
adatta.
Le pompe devono essere inserite lentamente nel pozzetto
pronto solo con apparecchi di sollevamento meccanici
adatti (p.es. capra).
- Pericolo di scivolamento
- Pericolo di scivolamento quando si accede al pozzetto.
Per sicurezza, una seconda persona deve sempre sorvegliare
dall’esterno quella che entra nel pozzetto.
- Pericolo di ribaltamento
- Prima del riempimento dello scavo esiste il pericolo che
il pozzetto si ribalti. Si deve quindi accedere al pozzetto
solo dopo il completo riempimento dello scavo.
4.1 Montaggio del sistema di pozzetto
Il terreno di fondazione deve essere livellato orizzontalmente
con 30 cm di pietrisco compattato, sul quale devono essere
messi ca. 10 cm di brecciolino, facendo attenzione alla
posizione delle condotte di alimentazione, sfiato e del tubo
vuoto per cavi nonché a quella del tubo di mandata (vedi paragrafo
4.2).
Il sistema di pozzetto deve essere riempito con pietrisco
(gruppo di terreni G1 conf. ATV-A127) in strati da 30 cm e
da compattare). Al raggiungimento delle altezze dei collegamenti,
essi devono essere stabiliti adeguatamente (cfr. capitolo
“Collegamento delle tubazioni”).
Suolo
Suolo
Durante l’istallazione dei sistemi di pozzetto, fare attenzione
alla relativa classe di carico. In caso di installazione
in aree calpestabili (classe A) e quelle con un
traffico veicolare leggero (classe B), il rialzo sporgente
deve essere portato al livello della pavimentazione
(vedi illustrazione).
In caso di aree transitabili (classe D) attorno al rialzo si
deve cementare una piastra portante (altezza =
150 mm ca. 2 x 2 m). Su richiesta può essere messo a
disposizione un piano di armatura e rinforzo.
In caso di installazione nell’acqua freatica, il sistema di
pozzetto deve essere protetto contro il galleggiamento.
A questo scopo occorre una piastra di fondazione
rinforzata (messa a disposizione dal costruttore dietro
sovrapprezzo).
Controllare l’ermeticità di tutti i collegamenti.
Suolo
82

4. Installazione e montaggio
Inserimento delle guarnizioni
Assemblaggio delle parti del pozzetto
Secondo la profondità di installazione, il sistema pozzetto viene
montato con elementi intermedi. Procedere come segue: la scanalatura
per le guarnizioni deve essere mantenuta pulita. Le
guarnizioni devono essere inserite come da illustrazione a lato,
facendo attenzione ai diversi diametri. Prima di assemblare le
parti del pozzetto, ingrassare le guarnizioni.
Montaggio dei mezzi di salita
Sovrapporre le singole parti del pozzetto facendo attenzione
che i mezzi di salita siano sistemati correttamente. Assemblare
le parti come da illustrazione in alto.
Montaggio del rialzo telescopico
• Martellare la
guarnizione
• Ingrassare la
guarnizione
a labbro, inserire
il rialzo
e fissare con
l’anello di
bloccaggio.
I mezzi di salita sono compresi solo nel volume della fornitura
del sistema di pozzetto KESSEl 1000.
• La regolazione
di precisione
può
essere eseguita
con le
apposite viti.
83

4. Installazione e montaggio
Se si regola il rialzo telescopico al livello del suolo, osservare
quanto segue:
• Installazione in un’area lastricata
• Se il rivestimento finale viene eseguito con pietre da pavimentazione,
il rialzo deve essere livellato 2 cm sopra il rivestimento
finale. Durante il bloccaggio delle pietre di pavimentazione
con la vibro-piastra trattare anche il rialzo, assicurandosi
che la piastra di copertura sia inserita e avvitata
(vedi illustrazione a sinistra nel paragrafo “Installazione
della base”.
• Installazione in aree transitabili
• Il rialzo telescopico deve essere dotato dal committente di
una piastra portante armata spessa ca. 18 cm in calcestruzzo
B 25 grande ca. 2,0 x 2,0 m (vedi illustrazione a destra
nel paragrafo “Installazione della base”).
• L’esecuzione concreta della soletta di cemento armato
deve essere calcolata staticamente secondo le caratteristiche
locali. Uno piano di armatura e rinforzo standard è
disponibile presso la KESSEL.
• Varie
• Per l’adeguamento al livello del terreno esistente può essere
necessario accorciare opportunamente il rialzo. Il taglio
deve essere il più possibile diritto e in seguito sbavato
e smussato.
L’utensile di sollevamento in dotazione deve essere conservato,
come le istruzioni per l’uso, a portata di mano e all’asciutto,
p.es. nelle vicinanze della centralina elettrica.
Profondità di installazione possibili
Stazione di pompaggio KESSEL Aqualift ® -F nel sistema di pozzetto 1000
Profondità di installazione da 1,63 a 5,13 metri
Stazione di pompaggio KESSEL Aqualift ® -F nel sistema di pozzetto 800
Profondità di installazione da 1,46 a 1,96 metri
84

4.2 Collegamento delle tubazioni
Di principio tutte le tubazioni devono essere posate in modo
che possano svuotarsi autonomamente. Tutti i collegamenti
delle condotte devono essere eseguiti in modo flessibile e,
nell’edificio, insonorizzato. I collegamenti DN/100/150 per la
conduttura di alimentazione, la tubazione di sfiato e quella
vuota per i cavi, possono essere realizzati con un semplice
tubo standard per canali DN 100 o DN 150.
4. Installazione e montaggio
Il tubo di sfiato crea la compensazione della pressione verso
l’esterno per l’aria che affluisce o defluisce in seguito allo
svuotamento o riempimento dell’impianto.
Poiché il sistema di pozzetto KESSEL con impianto di sollevamento
delle acque nere normalmente viene installato vicino
al relativo edificio, per evitare il fastidio di cattivi odori il
tubo di sfiato deve essere portato il più rettilineamente possibile
fin sopra il tetto. Eventualmente può essere collegato
a un tubo di sfiato esistente nell’edificio.
Tubo vuoto per cavi
(collegamento DN 100)
Tubo di sfiato
(collegamento DN 100)
Per il collegamento dei tubi di alimentazione
e di sfiato, inserire le guarnizioni in
dotazione nei relativi fori del riduttore e
ingrassare. In seguito inserire i tubi o
elementi sagomati standard per canali.
Conduttura di alimentazione
(Bocchettone DN 150)
Centralina
Tubo di mandata
(Bocchettone DE 63 / 90 mm)
deve essere portato sopra il livello
del ristagno conf. DIN 1986!
La conduttura di alimentazione (DN150) deve essere posata
con una pendenza conf. DIN EN 12056 (almeno 2%)
verso il sistema di pozzetto KESSEL con impianti di sollevamento
delle acque nere e il più rettilineo possibile, evitando
curve o simili. Il collegamento al bocchettone DN 150 del sistema
di pozzetto può essere eseguito con una muffola doppia
oppure, in caso di conduttura di alimentazione DN 100,
con una riduzione procurata dal committente.
Attraverso il tubo vuoto per cavi devono essere fatti passare
tutti i cavi elettrici necessari per il collegamento dell’impianto
di sollevamento delle acque nere. Non deve essere
usato per altri scopi. Per il tubo vuoto per cavi dovrebbero
essere usate solo curve di 30° o 45°, per facilitare l’inserimento
dei cavi necessari dopo la posa (p. es. con un filo tiracavo).
Al termine dell’allacciamento elettrico, il tubo vuoto per cavi
deve essere chiuso ermeticamente (p.es. sigillando con
schiuma o con tappi di chiusura con raccordi a vite PG). Questo
evita cattivi odori nell’edificio e l’infiltrazione di acqua
nella cantina in caso di situazioni estreme.
Il tubo di mandata (DN 50/80) per lo scarico
delle acque luride nella canalizzazione
deve essere collegato direttamente
al relativo raccordo PN 10 in PEHD
con DN 50 (de = 63 mm) / DN 80 (de =
90 mm). In caso di collegamento del
tubo di mandata DN 80, l’installatore
deve portare la riduzione a DN 50. Il collegamento
può avvenire sul tubo PEHD
mediante una saldatura a regola d’arte
o su altri tubi attraverso giunti per tubi resistenti
alla pressione e con accoppiamento
dinamico longitudinale (p.es. fascette).
Secondo le norme delle EN 12056, il
tubo di mandata deve essere condotto
sopra il livello di ristagno determinato in loco e collegato a un
collettore oppure a una condotta di allacciamento aerata. A
tal fine procedere come segue:
• ricondurre la tubazione nell’edificio e lì installare un “anello”
sopra il livello del ristagno oppure
• realizzare l’anello antiritorno al di fuori dell’edificio o nel “terreno”
con adeguate misure di protezione contro il gelo
(p.es. terrapieno piantumato, vaso di fiori isolato, quadro
elettrico ad armadio esterno riscaldabile).
Il tubo di mandata deve essere applicato in modo che sull’impianto
non vengano trasmesse forze e che non esistano
contatti diretti con l’edificio (suono via solido). Al tubo di mandata
non devono essere collegati altri dispositivi o elementi
di drenaggio.
L’ermeticità e la stabilità devono essere garantite anche sotto
carichi di compressione. Questo deve essere verificato durante
la messa in funzione.
85

4. Installazione e montaggio
4.3 Inserimento della/e pompa/e per le acque nere
ATTENZIONE!
Una pompa TPF 1,3 kW e 1,9 kW pesa 39 kg. I componenti
devono essere sollevati e montati solo in maniera
adeguata e con la dovuta precauzione e l’equipaggiamento
adatto.
Le pompe devono essere inserite nel pozzetto solo con un
dispositivo di sollevamento meccanico adatto (p.es.
capra). Durante l’accesso al pozzetto esiste il pericolo di
scivolare. Per sicurezza, una seconda persona deve sempre
sorvegliare dall’esterno quella che entra nel pozzetto.
4.4 Regolazione degli interruttori a galleggiante
Gli interruttori a galleggiante sono montati dalla fabbrica
(vedi paragrafo 3.2) e preimpostati. La modifica dell’impostazione
può causare anomalie. Rispettare la lunghezza minima
di collegamento (v. illustrazione in basso) di 20 mm.
Controllare dapprima se il sistema di pozzetto è privo di
sporco, sostanze solide e calcinacci ed eventualmente pulirlo.
Anche eventuali cavi agganciati nelle guide devono essere
protetti. In seguito la/e pompa/e viene/vengono inserita/e
nel pozzetto. A tal fine farla/e scendere lentamente,
fissata/e alla catena, con un ausilio di sollevamento meccanico
adatto, agganciarla/e in basso al tubo di scorrimento
e posarla/e sul fondo del pozzetto facendo attenzione
che appoggi/appoggino saldamente sui piedini di accoppiamento.
Infine, con il moschettone agganciare l’estremità superiore
della catena all’occhiello fissato nel rialzo. Questo consente
l’estrazione della pompa senza dover scendere nel pozzetto.
IMPORTANTE!
Dopo l’inserimento delle pompe controllare se le relative
saracinesche sono aperte (leve in posizione verticale)!
Dalla
Dalla
Livello 1 Livello 1
Livello 2
Impianto singolo
Questi impianti sono dotati di una pompa per acque nere. Per
il comando di questo impianto occorrono tre interruttori a galleggiante
(OFF – ON – ALLARME). Il livello di allarme è ca.
all’altezza del bordo inferiore del tubo di alimentazione.
Se occorre un altro livello di commutazione, i galleggianti devono
essere regolati opportunamente. Assicurarsi tuttavia
che il galleggiante di allarme non inserisca sopra il tubo di
alimentazione e che il galleggiante OFF impedisca l’aspirazione
di aria. L’ideale è un’immersione completa della
pompa.
Impianto doppio
Questi impianti sono dotati di due pompe per acque nere.
Per il comando di questo impianto occorrono quattro interruttori
a galleggiante (OFF – ON1 – ON2 – ALLARME). Il livello
di allarme è ca. all’altezza del bordo inferiore del tubo
di alimentazione.
Se occorre un altro livello di commutazione, i galleggianti devono
essere regolati opportunamente. Assicurarsi tuttavia che
il galleggiante di allarme non inserisca sopra il tubo di alimentazione
e che il galleggiante OFF impedisca l’aspirazione
di aria. L’ideale è un’immersione completa della pompa.
1) Livello min. - Tlow punto di partenza per il funzionamento automatico
86

5. Allacciamento elettrico
I seguenti lavori sugli impianti elettrici devono essere eseguiti
solo da elettricisti specializzati.
5.1 Indicazioni generali
Per la centralina elettrica si deve installare un interruttore
principale esterno, con il quale, in caso di emergenza, tutti i
circuiti di commutazione a valle possono essere disinseriti indipendentemente
dal comando. Questo deve essere associato
inequivocabilmente alla centralina.
Tutti i cavi collegati devono essere scaricati dalla trazione.
I collegamenti a vite inutilizzati devono essere assolutamente
chiusi a regola d’arte.
IMPORTANTE!
Al termine dell’installazione, tutti i cavi collegati alla centralina
elettrica devono essere fissati opportunamente
(p.es. con fascette serracavo) in modo che in caso di anomalie,
cioè di allentamento di una connessione, non possano
rappresentare un pericolo.
Rispettare le norme di sicurezza nazionali e locali. Se non
vengono osservate possono nascere pericoli per le persone.
Il mancato rispetto causa anche l’esclusione di qualsiasi responsabilità
e garanzia. Al termine dei lavori il coperchio
della scatola deve essere chiuso correttamente.
I cavi degli ingressi degli interruttori (specialmente interruttori
del livello) devono essere posati separatamente dalle
linee di allacciamento alla rete e del motore per evitare interferenze.
5.2 Montaggio della centralina
Installare la centralina in dotazione in un luogo non soggetto
al gelo, asciutto, protetto contro inondazioni e ben ventilato
che si trova al di fuori della zona a rischio di esplosioni.
La centralina è prevista per il montaggio verticale a parete
su un fondo solido. Per evitare temperature interne eccessive,
si deve garantire una circolazione dell’aria sufficiente. Il
montaggio avviene con 4 viti sugli angoli della scatola (maschera
per foratura nel cartone di imballaggio). I fori per il fissaggio
sono accessibili dopo l’apertura del coperchio.
Le linee di collegamento della/e pompa/e e dei galleggianti
vengono condotte alla centralina attraverso il tubo vuoto.
Eseguire l’allacciamento delle linee conformemente al paragrafo
5.4 “Installazione, cablaggio”.
Nella zona a rischio di esplosioni possono essere installati
solo interruttori di livello meccanici da collegare ai relativi ingressi.
Nessuno degli ingressi dei livelli “OFF”, “ON” e “ON1”
/ “ON2” per impianti doppi e “Allarme” deve essere alimentato
con una tensione esterna.
Gli interruttori a galleggiante devono essere collegati ai morsetti
sul lato HAZARD della barriera Zener conformemente
allo schema elettrico.
5.4 Installazione, cablaggio
I cavi premontati delle pompe degli interruttori di livello hanno
una lunghezza standard di 10 m. I cavi tra pozzetto ed edificio
o centralina devono essere posati solo nel relativo tubo
vuoto (vedi paragrafo 4.2, Collegamento delle tubazioni).
Se queste lunghezze non fossero sufficienti, allacciare
una relativa prolunga mediante un collegamento ai sensi
delle VDE. Sono possibili prolungamenti fino a 30 metri mediante
muffole in resina da getto. Per lunghezze oltre 30 m,
rivolgersi al nostro team del servizio assistenza.
Importante!
La posa dei cavi nel pozzetto deve avvenire in modo che
mantengano sempre una distanza sufficiente dai giranti
delle pompe. Assicurarsi inoltre che i cavi non disturbino
durante l’accesso e siano abbastanza lontani dai mezzi di
salita. Nel pozzetto stesso deve comunque rimanere una
lunghezza dei cavi sufficiente per la pompa, in modo che
essa possa essere estratta dal pozzetto per lavori di ispezione
e manutenzione.
5.5 Allacciamento elettrico
L’allacciamento elettrico deve essere eseguito solo
da un elettricista specializzato in conformità con le
norme locali. .
La tensione di rete deve corrispondere a quella indicata
sulla targhetta
Contrassegno dei conduttori
Collegamento
pannello
Protezione del
capo
Varianti
verde / giallo verde / giallo verde / giallo verde / giallo
nero
nero
nero
nero
arancione
blu
nero
5.3 Avvertenze sulla protezione contro le esplosioni
87

5. Allacciamento elettrico
Sonda termica dell’avvolgimento =
Interruttore bimetallico (contatto chiuso a riposo) nell’avvolgimento
del motore
Tensione d’esercizio max. dell’interruttore 250 V, corrente
max. 2 A a cos phi 0 1
Contrassegno dei conduttori 20, 21, 22
5.5.2 Fissaggio della linea elettrica di collegamento
Dopo il montaggio del gruppo, la linea elettrica di collegamento
dovrebbe essere portata possibilmente ben tesa
verso l’alto per evitare che venga trascinata dal flusso del liquido.
5.5.3 Protezione contro sovraccarichi
Il motore è protetto contro il sovraccarico da un relativo dispositivo
ritardato termicamente conf. VDE 0660, impostato
sulla corrente nominale del motore indicata sulla targhetta.
I singoli conduttori delle estremità delle linee sono contrassegnati.
Se occorre accorciare le linee, i contrassegni devono
poi essere riapplicati correttamente. L’impianto elettrico
deve soddisfare la norma IEC 364.
Nelle zone a rischio di esplosioni, l’allacciamento di
tutte le linee elettriche con il cavo di alimentazione
della rete deve essere eseguito con l’opportuna protezione
antideflagrante.
5.5.1 Dispositivi di controllo
Controllo della temperatura
Descrizione del funzionamento del controllo
della temperatura dell’avvolgimento in caso di
protezione antideflagrante.
L’avvolgimento viene protetto da due circuiti di controllo della
temperatura indipendenti.
Il primo circuito di controllo (interruttore bimetallico come termostato,
contrassegno dei conduttori 20, 21), disinserisce la
pompa al raggiungimento della temperatura di reazione e la
riaccende automaticamente dopo il raffreddamento.
In caso di mancato funzionamento del primo circuito di controllo
della temperatura, il secondo (interruttore bimetallico
come limitatore della temperatura, contrassegno dei conduttori
21, 22), disinserisce la pompa prima che la temperatura
limite dell’avvolgimento consentita per la protezione antideflagrante
venga superata. Una riaccensione automatica
qui non è consentita.
Il relativo dispositivo di scatto per il limitatore della temperatura
è intergrato nella centralina.
Dopo il disinserimento da parte del limitatore della temperatura,
è necessaria una revisione della pompa.
La protezione antideflagrante per le pompe è assicurata solo
se gli interruttori termici installati (termostati e limitatori della
temperatura) sono allacciati nel quadro elettrico ad armadio
secondo il seguente schema delle connessioni.
5.5.4 Interruttori a galleggiante
Per il funzionamento automatico delle pompe sono stati installati
interruttori a galleggiante. Il punto di disinserzione più
basso e impostato su un livello sopra quello minimo (vedi paragrafo
4.4).
5.5.5 Controllo del senso di rotazione
Non mettere mai le mani o altri oggetti nella
pompa!
Nella centralina è integrato un controllo del campo rotante
della rete. Se il campo rotante della rete non è corretto viene
emesso un messaggio di errore.
Se l’allacciamento elettrico delle pompe è corretto conf. paragrafo
5.5, il senso di rotazione esatto è assicurato.
5.5.6 Collegamento della compensazione del potenziale
Per la compensazione del potenziale valgono le norme conf.
EN 60 204. Nell’esecuzione con protezione antideflagrante,
il corpo della pompa è realizzato con una filettatura interna
per una vite a esagono cavo M8x20.
Particolarità in caso di sostanze con azione chimica
corrosiva:
Se il gruppo viene utilizzato in sostanze con azione
chimica corrosiva e la pompa è protetta contro le
esplosioni, il morsetto che si trova all’esterno del gruppo non
deve essere usato.
Il compensatore del potenziale deve invece essere applicato
a una flangia del tubo di mandata non alimentato dal
mezzo convogliato. Assicurarsi che esista un collegamento
elettrico tra la compensazione del potenziale appena creata
e la pompa.
88

5. Allacciamento elettrico
I singoli lavori di collegamento sono elencati nella tabella successiva e nello schema dei collegamenti nel capitolo 9. Si devono
osservare anche le relative spiegazioni riportate nel capitolo 8, Centralina elettrica (posizione degli elementi di comando,
vista interna della centralina).
IMPIANTO SINGOLO – Rispettare le avvertenze sulla sicurezza !
Lavori da eseguire Centralina dall’anno di costr. 01/10 Centralina fino all’anno di costr. 12/09
Collegamento della • Entrambe le batterie (2 batterie a blocco da L’accumulatore (1 accumulatore a blocco da
batteria
9V) devono essere collegate sulla piastrina. 9V) deve essere inserito nel relativo attacco.
Allacciamento alla rete • Con il connettore a vite collegare il cavo di allacciamento
alla rete L1 / L2 / L3 / N /PE alla mor-
rete L1 / L2 / L3 / N / PE al livello supe-
• Collegare il cavo di allacciamento alla
(cavo di allacciamento
alla rete max. 140 m in settiera.
riore della relativa morsettiera grigia facendo
attenzione al contrassegno
caso di requisiti ATEX) • N e PE devono essere collegati assolutamente.
• Il dispositivo di protezione a monte prescritto da (stampigliatura sulla piastrina).
montare in fase di installazione non deve superare
i 16A per fase.
tamente.
• N e PE devono essere collegati assolu-
• In caso di collegamento errato (fase e N invertiti),
il fusibile a filo sottile interno (315 mAT) scatciamento
alla rete deve essere dotato di
• In fase di installazione, il cavo di allacta.
un interruttore principale onnipolare, associato
chiaramente al comando.
• Il dispositivo di protezione a monte prescritto
da montare in fase di installazione
non deve superare i 16A per fase.
• In caso di collegamento errato, il comando
può essere danneggiato o distrutto.
Linea di alimentazione
del motore
• La linea di alimentazione del motore U/V/W
deve essere collegata correttamente al relè nei
morsetti a vite inferiori T1 / T2 / T3, facendo attenzione
al senso di rotazione del motore.
• PE deve essere collegato insieme con TF1 e
TF2 alla morsettiera sulla piastrina sotto il salvamotore.
Sensore della temperatura • Il conduttore 4 della linea di alimentazione del
del motore
motore deve essere collegato al morsetto inferiore
della morsettiera TF2 TF1.
• Il conduttore 5 della linea di alimentazione del
motore deve essere collegato al morsetto centrale
della morsettiera TF2 TF1.
• Il conduttore 6 della linea di alimentazione del
motore deve essere collegato al morsetto superiore
della morsettiera TF2 TF1. Il jumper bipolare
deve essere rimosso (essere stato tolto)!
Rivelamento del livello
Ingressi livelli “OFF”,
“ON”, “Allarme”
Le estremità dei cavi degli interruttori a galleggiante
devono essere collegate ai relativi morsetti
sul lato HAZARD della barriera Zener (vedi
schema delle connessioni).
• La linea di alimentazione del motore
U/V/W deve essere collegata correttamente
al relè ABB B6-30-10 a sinistra
del salvamotore nei morsetti a vite inferiori
T1 / T2 / T3, facendo attenzione al
senso di rotazione del motore.
• Collegare PE al livello inferiore della
morsettiera di allacciamento alla rete
grigia facendo attenzione al contrassegno
(stampigliatura sulla piastrina).
• Ingresso TF: il conduttore 5 della linea
di alimentazione del motore
deve essere collegato a destra
all’ingresso TF, il conduttore 4
a sinistra all’ingresso TF.
• Ingresso E7: il conduttore 6 della linea
di alimentazione del motore
deve essere collegato a sinistra
all’ingresso E7 (rimuovere
il ponticello eventualmente esistente).
• Le estremità dei cavi degli interruttori
a galleggiante devono essere
collegate ai morsetti adeguatamente
contrassegnati.
• La morsettiera degli ingressi dei livelli
non deve essere collegata ad
altri circuiti elettrici. I morsetti sono
contrassegnati con simboli di commutatori.
89

5. Allacciamento elettrico
IMPIANTO SINGOLO – Rispettare le avvertenze sulla sicurezza !
Lavori da eseguire Centralina dall’anno di costr. 01/10 Centralina fino all’anno di costr. 12/09
Uscite “Anomalia”
“Allarme/Avvertimento”
Uscite L1 / N
(230 V / 50 Hz)
• La segnalazione “Anomalia” e “Allarme” avviene
ogni volta attraverso un relè (contatto di
commutazione) senza cablaggio di protezione.
I carichi induttivi devono essere schermati
esternamente. Lo stato inerte (senza corrente)
dei relè è stampigliato sulla piastrina. Significa
che la segnalazione “Anomalia” e “Allarme” è
attiva.
• 42 V AC DC/ 0,5 A
• La segnalazione “Anomalia” e “Allarme”
avviene ogni volta attraverso un relè (contatto
di commutazione) senza cablaggio di
protezione. I carichi induttivi devono essere
schermati esternamente. Lo stato inerte
(senza corrente) dei relè è stampigliato
sulla piastrina. Significa che la segnalazione
“Anomalia” e “Allarme” è attiva.
• I contatti dei relè non hanno collegamenti
interni con nessuna delle tensioni di alimentazione
o esercizio del comando e ne
sono separati efficacemente fino a una
tensione d’esercizio di 300V secondo la
tabella D.10 della norma EN 61010 (categoria
di sovratensione 2 e grado di imbrattamento
2).
• I relè sono progettati per il collegamento di
230 V / 2A. La corrente deve essere limitata
esternamente a questo valore mediante
misure adatte.
• Non è consentito collegare fasi diverse con
i relè. La fase deve essere tuttavia diversa
da L1.
• Le uscite N /L1 (ogni volta 2) sono previste
per alimentare dispositivi di segnalazione/
display esterni attraverso
il relè “Anomalia” e “Allarme”. Non devono
essere usate per altri scopi.
• La corrente massima consentita è 2 A.
90

5. Allacciamento elettrico
IMPIANTO DOPPIO – Rispettare le avvertenze sulla sicurezza !
Lavori da eseguire Centralina dall’anno di costr. 01/10 Centralina fino all’anno di costr. 12/09
Collegamento delle batterie
Allacciamento alla rete
• Entrambe le batterie (2 batterie a blocco da
9V) devono essere collegate sulla piastrina.
• Con il connettore a vite collegare il cavo di
allacciamento alla rete L1 / L2 / L3 / N /PE
alla morsettiera.
• N e PE devono essere collegati assolutamente.
• Il dispositivo di protezione a monte prescritto
da montare in fase di installazione
non deve superare i 16A per fase.
• In caso di collegamento errato (fase e N invertiti),
il fusibile a filo sottile interno
(315 mAT) scatta.
Linea di alimentazione • La linea di alimentazione del motore 2
del motore
volte U/V/W deve essere collegata correttamente
ai relè nei morsetti a vite inferiori
T1 / T2 / T3 (pompa 1 sinistra, pompa 2 destra),
facendo attenzione al senso di rotazione
dei motori.
• PE deve essere collegato insieme con TF1
e TF2 alla morsettiera sulla piastrina sotto
il salvamotore (pompa 1 sinistra, pompa 2
destra). I ponticelli bipolari devono essere
rimossi (essere stati tolti).
Sensore della temperatura • Pompa 1/2:
del motore
• Il conduttore 4 della linea di alimentazione
del motore deve essere collegato al morsetto
inferiore della morsettiera TF2 TF1.
• Il conduttore 5 della linea di alimentazione
del motore deve essere collegato al morsetto
centrale della morsettiera TF2 TF1.
• Il conduttore 6 della linea di alimentazione
del motore deve essere collegato al morsetto
superiore della morsettiera TF2 TF1.
I jumper bipolari devono essere rimossi
(essere stati tolti).
L’accumulatore (1 accumulatore a blocco da
9 V) deve essere inserito nel relativo supporto.
• Collegare il cavo di allacciamento alla
rete L1 / L2 / L3 / N / PE al secondo livello
dal basso dei morsetti passanti facendo
attenzione al contrassegno (stampigliatura
sulla piastrina/colori).
• N e PE devono essere collegati assolutamente.
• In fase di installazione, il cavo di allacciamento
alla rete deve essere dotato di
un interruttore principale onnipolare, associato
chiaramente al comando.
• Il dispositivo di protezione a monte prescritto
da montare in fase di installazione
non deve superare i 25A per fase.
• In caso di collegamento errato, il comando
può essere danneggiato o distrutto.
• Le linee di alimentazione del motore 2 volte
U/V/W devono essere collegate correttamente
ai relè ABB B6-30-10 sotto i salvamotori
nei morsetti a vite inferiori T1 / T2 /
T3 (pompa 1 sinistra, pompa 2 destra), facendo
attenzione al senso di rotazione del
motore.
• Collegare PE al livello superiore dei morsetti
passanti, facendo attenzione al contrassegno
(stampigliatura sulla piastrina/colori).
• I motori devono essere eventualmente
schermati esternamente.
• Ingresso TF1: il conduttore 5 della linea di alimentazione
del motore della pompa 1 deve
essere collegato a destra all’ingresso TF1, il
conduttore 4 a sinistra all’ingresso TF1.
• Ingresso TF2: il conduttore 5 della linea di
alimentazione del motore della pompa 2
deve essere collegato a destra all’ingresso
TF2, il conduttore 4 a sinistra all’ingresso
TF2.
• Ingresso E7: il conduttore 6 della linea di
alimentazione del motore della pompa 1
deve essere collegato a sinistra all’ingresso
E7 (togliere il ponticello eventualmente
esistente).
• Ingresso E8: il conduttore 6 della linea di
alimentazione del motore della pompa 2
deve essere collegato a sinistra all’ingresso
E8 (togliere il ponticello eventualmente
esistente).
91

5. Allacciamento elettrico
IMPIANTO DOPPIO – Rispettare le avvertenze sulla sicurezza !
Lavori da eseguire Centralina dall’anno di costr. 01/10 Centralina fino all’anno di costr. 12/09
Rilevamento del livello
Ingressi dei livelli “OFF”,
“ON1”, “ON2”, “Allarme”
Le estremità dei cavi degli interruttori a
galleggiante devono essere collegate ai
relativi morsetti sul lato HAZARD della
barriera Zener (vedi schema delle connessioni).
• Le estremità dei cavi degli interruttori a galleggiante
devono essere collegate ai morsetti
adeguatamente contrassegnati.
• La morsettiera degli ingressi dei livelli non
deve essere collegata ad altri circuiti elettrici.
• I morsetti sono contrassegnati con simboli
di commutatori.
Uscite “Anomalia” e
“Allarme / Avvertimento”
Uscite L1 / N
(230 V / 50 Hz)
• La segnalazione “Anomalia” e “Avvertimento”
avviene ogni volta attraverso un
relè (contatto di commutazione) senza
cablaggio di protezione. I carichi induttivi
devono essere schermati esternamente.
Lo stato inerte (senza corrente) dei relè è
stampigliato sulla piastrina. Significa che
la segnalazione “Anomalia” e “Avvertimento”
è attiva.
• 42 V AC DC/ 0,5 A
• La segnalazione “Anomalia” e “Allarme”
avviene ogni volta attraverso un relè (contatto
di commutazione) senza cablaggio di
protezione. I carichi induttivi devono essere
schermati esternamente. Lo stato inerte
(senza corrente) dei relè è stampigliato
sulla piastrina. Significa che la segnalazione
“Anomalia” e “Allarme” è attiva.
• I contatti dei relè non hanno collegamenti interni
con nessuna delle tensioni di alimentazione
o esercizio del comando e ne sono
separati efficacemente fino a una tensione
d’esercizio di 300V secondo la tabella D.10
della norma EN 61010 (categoria di sovratensione
2 e grado di imbrattamento 2).
• I relè sono progettati per il collegamento di
230 V / 2A. La corrente deve essere limitata
esternamente a questo valore mediante
misure adatte.
• Non è consentito collegare fasi diverse con
i relè. La fase deve essere tuttavia diversa
da L1.
• Le uscite N /L1 (ogni volta 2) sono previste
per alimentare dispositivi di segnalazione/
display esterni attraverso il
relè “Anomalia” e “Allarme”. Non devono
essere usate per altri scopi.
• La corrente massima consentita è 2 A.
92

5. Allacciamento elettrico
5.6 Controlli
I salvamotori devono essere regolati sui valori della
corrente nominale delle relative pompe, come indicati
nel capitolo 3
5.7 Conclusione dei lavori elettrici
Al termine dell’allacciamento elettrico richiudere correttamente
il coperchio della centralina. Per evitare cattivi odori
nell’edificio – al termine dell’allacciamento elettrico – il tubo
vuoto per cavi dovrebbe essere chiuso ermeticamente (p.es.
sigillando con schiuma o con tappi di chiusura con raccordi
a vite PG).
5.8. Configurazione della centralina (dall’anno di costruzione 01/10)
Nella centralina, i commutatori DIP-Switch sono sistemati in alto a destra sul circuito stampato e sono impostati
dalla fabbrica. A causa della protezione antideflagrante, il sistema antibloccaggio è disinserito (4 o commutatore) e
non deve essere inserito!
1 2 3 4
1. Interruttore: selezione della sensorica
• Interruttore in alto: rilevamento del livello tramite gli ingressi del galleggiante
• Interruttore in basso: rilevamento del livello tramite il sensore della pressione
2. Interruttore Niveauhöhen
altezze del livello
• Interruttore in alto: stazione di pompaggio
• Interruttore in basso: impianto di sollevamento
3. Interruttore Konfigurationstabellen tabelle di configurazione (nur (solo für Service-Partner)
per il partner dell’assistenza tecnica)
4. Interruttore: Sistema antibloccaggio
Interruttore in alto: sistema antibloccaggio OFF
Interruttore in basso: sistema antibloccaggio ON
5.9 Configurazione centralina (fino all’anno di costruzione 12/09)
La configurazione del comando avviene da parte della fabbrica con gli interruttori S601 … S604 tra le morsettiere degli ingressi
del livello e dell’ingresso della protezione termica. Per sicurezza, devono essere controllati conformemente alle seguenti
descrizioni. Le preimpostazioni ossia quelle nominali hanno uno sfondo grigio.
- L’impostazione base avviene con l’interruttore S604 (commutatore DIP-Switch quadruplo ogni volta con 2 posizioni ON /
OFF.
- Impostazioni differenti non sono consentite.
fino all’anno di costruzione 12/09
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
ON
Impianto comandato dal ciclo
(Impianto di sollevamento acqua di scarico)
Pompa sommersa
senza interruttore di livello OFF
Controllo del campo rotante/fasi
ON
Sistema antibloccaggio
ON
OFF
Impianto comandato dal livello
(Impianto a pompa sommersa)
Pompa sommersa
con interruttore di livello OFF
Controllo campo rotante/fasi
OFF
Sistema antibloccaggio
OFF
93

6. Messa in funzione
6.1 Indicazioni generali
Per la messa in funzione degli impianti di sollevamento, rispettare
le DIN 1986, parte 31.
Al termine del montaggio completo e regolare dell’intero impianto
e di tutti gli accessori nonché del collegamento perfetto
dei tubi e delle linee elettriche, l’impianto può essere
messo in funzione. Le saracinesche di ogni pompa devono
essere aperte.
Importante!
La messa in funzione deve essere effettuata solo da personale
specializzato autorizzato.
Prima della messa in funzione assicurarsi che la tensione nominale
e il tipo di corrente indicati per l’impianto corrispondano
a quelli esistenti in loco. Prima della messa in funzione
dell’impianto, ricontrollare accuratamente anche l’installazione
e il cablaggio. Il conduttore di terra è efficace? Vengono
rispettate le norme/direttive pertinenti, soprattutto riguardo
alla zona a rischio di esplosioni?
Non mettere in funzione l’impianto se sono visibili danni al
motore, alla centralina o ai cavi.
Rispettare tassativamente le avvertenze sulla sicurezza riportate
nel capitolo 1 di queste istruzioni.
Non usare la pompa per mezzi convogliati ai quali i materiali
non sono in grado di resistere.
Prima della messa in funzione della pompa assicurarsi che
l’allacciamento elettrico sia stato controllato ed eseguito
come da capitolo 5.
Controllo:
- dei dati d’esercizio
- del livello dell’olio
- del senso di rotazione
- degli allacciamenti elettrici
- della correttezza del montaggio della pompa
La pompa deve essere riempita completamente di liquido
convogliato per escludere con sicurezza la presenza
di un’atmosfera esplosiva.
La pompa deve essere fatta funzionare solo in modo da impedire
un’infiltrazione d’aria nel suo corpo.
Messa in funzione
Prima della messa in funzione assicurarsi che il livello
del liquido non scenda mai sotto il “Livello minimo”
(vedi paragrafo 4.4).
In caso di funzionamento continuo (S1), la pompa deve essere
azionata completamente sommersa.
Il funzionamento della pompa nello stato emerso
causa un maggiore logoramento e deve essere evitato!
6.1.1 Aspirazione di materiali in sospensione
Le pompe con girante S vengono usate preferibilmente per
acqua fangosa con materiali in sospensione. In questi casi
consigliamo l’utilizzo di un supporto obliquo. Al raggiungimento
del limite di aspirazione, la pompa con girante S dovrebbe
inoltre essere fatta funzionare ulteriormente per ca.
10 secondi in queste condizioni.
6.1.2 Temperatura del materiale convogliato
Esecuzione con protezione antideflagrante max. 40° C.
L’utente dell’impianto deve provvedere affinché che la
temperatura del materiale convogliato non venga superata
(temperatura d’esercizio).
Non fare funzionare la pompa a temperature superiori
a quelle suddette!
6.1.3 Frequenza di commutazione
Il numero di 30 processi di inserzione all’ora non deve essere
superato.
6.1.4 Tensione d’esercizio
Lo scostamento massimo consentito della tensione d’esercizio
è:
± 10 % per l’esecuzione senza protezione Ex
± 10 % per l’esecuzione con protezione Ex
La differenza di tensione massima consentita tra le singole
fasi è dell’1%.
6.1.5 Densità del mezzo convogliato
Densità max. 1,1. In caso di valori maggiori, contattare il produttore.
6.2 Messa fuori servizio / Stoccaggio temporaneo
6.2.1 Stoccaggio di pompe nuove
- Pompa in verticale, in un luogo asciutto nella confezione
originale
- Spruzzare la parte interna del corpo della pompa con olio
– soprattutto chiudere (p. es. con tappi di plastica o simili).
6.2.2 Misure per una messa fuori servizio prolungata
6.2.2.1 La pompa rimane installata con controllo
della disponibilità al funzionamento
Per assicurare una disponibilità al funzionamento, ogni tre
mesi il gruppo pompa dovrebbe essere fatto funzionare brevemente
(ca. 1 minuto). Il presupposto è che il livello del liquido
nel pozzetto o nella cisterna sia sopra il livello 1 (vedi
illustrazione da punto 4.3).
6.2.2.2 La pompa viene smontata e immagazzinata
Prima di immagazzinare la pompa, si devono eseguire i controlli
e le operazioni di manutenzione e infine effettuare la
conservazione come da punto 6.2.1.
94

6. Messa in funzione
6.3 Descrizione del funzionamento
6.3.1 Modo operativo “Auto”
Impianto singolo
La funzione di base viene eseguita se il LED della rete
(verde) è illuminato e non vengono segnalate anomalie (vedi
capitolo 9 “Centralina”). Con l’aumento del livello (acque luride)
nel pozzetto, gli interruttori di livello “OFF” e “ON” chiudono
uno dopo l’altro. Dopo la sua chiusura dell’interruttore
di livello “ON” inizia il tempo di ritardo d’inserzione (vedi paragrafo
5.7 “Configurazione del comando”), alla cui scadenza
la pompa viene accesa. Con il funzionamento della
pompa, il livello nel pozzetto scende consentendo di scendere
sotto i livelli “ON” e infine “OFF”. Dopo essere scesi
sotto la soglia del livello “OFF” inizia il tempo di coda (vedi
paragrafo 5.7 “Configurazione del comando”, alla cui scadenza
la pompa viene spenta.
Se il tempo ciclo momentaneo della pompa supera il valore
del tempo ciclo limite massimo configurato, la pompa viene
spenta. Al contempo avviene una segnalazione di anomalia.
Al raggiungimento del tempo ciclo limite, la pompa viene
spenta per 6 sec. Se il livello continua ad essere attivo, la
pompa viene riavviata.
Impianto doppio
La funzione base viene eseguita se il LED della rete si illumina
e non vengono segnalate anomalie (vedi capitolo 9
“Centralina”).
Funzionamento alternato
Con l’aumento del livello (acque luride) nel pozzetto, gli interruttori
di livello “OFF” e “ON1” chiudono uno dopo l’altro.
Dopo la chiusura dell’interruttore di livello “ON1” inizia il
tempo di ritardo d’inserzione (vedi paragrafo 5.7 “Configurazione
del comando”), alla cui scadenza viene accesa una
pompa. Con il funzionamento di questa pompa il livello nel
pozzetto scende consentendo di scendere sotto i livelli
“ON1” e infine “OFF”. Dopo essere scesi il livello “OFF” inizia
il tempo di coda (vedi paragrafo 5.7 “Configurazione del
comando”, alla cui scadenza la pompa viene spenta. Al raggiungimento
successivo del livello “ON1”, viene accesa l’altra
pompa.
Funzionamento parallelo
Con l’aumento del livello (acque luride) nel pozzetto, gli interruttori
di livello “OFF” e “ON1” chiudono uno dopo l’altro.
Dopo la chiusura dell’interruttore di livello “ON1” inizia il
tempo di ritardo d’inserzione (vedi paragrafo 5.7 “Configurazione
del comando”), alla cui scadenza viene accesa una
pompa. Se poi il livello dell’acqua continua a salire, al superamento
del livello “ON2” viene inoltre accesa la seconda
pompa (alla scadenza del tempo di ritardo). Questo funzionamento
parallelo delle pompe dura finché si scende sotto il
livello “OFF” e il tempo di coda è scaduto.
In caso di superamento del tempo ciclo limite massimo
viene emesso un messaggio di errore e la relativa pompa
viene spenta come nell’impianto singolo. La suddetta pompa
può essere riaccesa dopo il tempo di riposo di 6 sec.
Se una pompa non è più nel comando “Auto” (in seguito al
superamento del tempo ciclo limite, causa anomalia), la restante
seconda pompa viene fatta funzionare indipendentemente
dall’altra in maniera analoga al comando “Auto” di un
impianto singolo.
6.3.2 Modi operativi (fino all’anno di costruzione
12/09)
• Modo operativo “0”
Se l’interruttore del modo operativo è posizionato su “0”, la
(relativa) pompa è spenta indipendentemente da tutti i segnali
di ingresso. Gli elementi di segnalazione rimangono
pronti per l’uso.
• Modo operativo “Manuale”
Nel modo operativo “Manuale”, la (relativa) pompa viene o
rimane accesa fino al superamento del livello “OFF”. La
pompa non viene disinserita anche se si scende sotto il livello
“OFF”.
6.3.3 Funzionamento manuale (dall’anno di costruzione
01/10)
Premendo una volta il tasto “Manuale”, la pompa viene
messa in uno stato di attesa. Se questo tasto viene ripremuto
entro 1 min., la pompa funziona per il tempo della pressione,
ma almeno per 2 sec.
Se il tasto non viene più premuto, la pompa ritorna nel funzionamento
automatico.
6.4 Prova di funzionamento
Le diverse funzioni dell’intero impianto dipendenti dal livello
dell’acqua nel pozzetto, devono essere controllate una volta
con i relativi livelli d’acqua nel pozzetto. Per il riempimento e
lo svuotamento del pozzetto si consiglia di usare un serbatoio
separato con una relativa pompa sommersa. Durante la
fase di riempimento e svuotamento si consiglia di staccare il
comando dalla rete.
95

6. Messa in funzione
6.5 Descrizione del funzionamento (dall’anno di costruzione
01/10)
Quando il livello (acque luride) nella cisterna cresce, gli interruttori
a galleggiante riconoscono il livello ON e la pompa
viene accesa. Con il funzionamento della pompa il livello
nella cisterna scende di nuovo al di sotto del livello OFF. Al
termine del tempo di coda, la pompa viene spenta.
Se il tempo ciclo momentaneo della pompa supera il valore
del tempo ciclo limite massimo configurato, la pompa viene
spenta. Al contempo avviene una segnalazione di anomalia
indicata dall’illuminarsi del LED arancione e l’attivazione del
relè “Anomalia”. Il messaggio di errore (LED e relè) rimane
memorizzato fino all’azionamento del tasto “Allarme”. Solo
in seguito è possibile riavviare la pompa.
La pompa può essere accesa manualmente premendo due
volte il tasto pompa
L’impianto è pronto per l’uso quando il LED POWER si illumina
e non viene indicata alcuna anomalia (LED ALLARME).
6.6 Uso della centralina
Aqualift F Mono 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Niveau-Anzeige leuchtet
Pumpniveau erreicht
Pumpen-Anzeige leuchtet
Pumpe läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
NIVEAU
LEVEL
PUMPE
PUMP
Aqualift F Duo 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Pumpe I-Anzeige leuchtet
Pumpe I läuft
Pumpe II-Anzeige leuchtet
Pumpe II läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
Pumpe I
Pump I
Pumpe II
Pump II
Display / Pannello di visualizzazione
Spia della disponibilità all’uso
Spia della segnalazione di allarme
(premendo il tasto allarme, si può disattivare
l’allarme attivato)
La pompa può essere accesa manualmente
premendo due volte
Livello di inserzione raggiunto
(Alla scadenza del ritardo d’inserzione, la
pompa si accende automaticamente)
96

7. Ispezione e manutenzione
Ispezione
La funzionalità e l’ermeticità dell’impianto devono essere
controllate mensilmente dall’utente attraverso l’osservazione
di un ciclo di commutazione.
ATTENZIONE!
Durante tutti i lavori di manutenzione staccare l’impianto
dalla rete! Rispettare le avvertenze sulla sicurezza!
Tutti i lavori di ispezione e manutenzione descritti qui
di seguito devono essere effettuati solo da personale
specializzato autorizzato.
Le riparazioni devono essere eseguite solo dal produttore.
Manutenzione
IMPORTANTE!
Tutte le viti devono essere strette con un momento torcente
massimo di 3 Nm.
Per la manutenzione degli impianti di sollevamento, osservare
le DIN 1986 - 3. I lavori di manutenzione devono essere
eseguiti da personale specializzato autorizzato.
Devono essere svolte le seguenti operazioni:
• Controllo visivo dell’intero impianto, delle pompe e del valvolame/rubinetteria
• Pulizia accurata dell’intero impianto e della pompa
• Controllo dell’intero impianto e del corpo della pompa per
identificare difetti esterni e usura visibile
• Controllo della pompa (agevolezza di funzionamento,
usura ed eventuali depositi)
• Controllo delle linee e tubi di collegamento per identificare
eventuali danni meccanici e l’usura
• Controllo dei collegamenti isolanti per verificarne l’ermeticità
e in caso di usura visibile, sostituire le guarnizioni (p.es.
guarnizione OR)
• Controllo dell’isolamento del motore della pompa
• Controllare eventualmente la funzionalità della saracinesca
• La valvola antiritorno deve essere sostituita dopo 2 anni di
funzionamento.
La manutenzione deve essere eseguita conf. DIN 1986-
31 almeno nei seguenti intervalli:
• trimestralmente per impianti in piccole imprese
• semestralmente per impianti in case plurifamiliari
• annualmente per impianti in case unifamiliari
Per tutti i lavori sulla pompa si consiglia (dopo il distacco
dalla rete), di estrarla dal pozzetto, sottoporla a una pulizia
grossolana (p. es. con un tubo flessibile dell’acqua) e posarla
su un fondo pulito per le operazioni di controllo. Sulla
pompa non devono essere eseguiti interventi diversi da quelli
descritti.
7.1.1 Ermeticità
Secondo le caratteristiche del mezzo convogliato, si dovrebbe
eseguire un primo controllo delle guarnizioni ad anello
per alberi dopo 500 ore di funzionamento. Altri controlli dovrebbero
essere effettuati ogni volta dopo 1000 ore di funzionamento,
ma almeno semestralmente.
L’ermeticità dell’albero tra pompa e motore viene ottenuta
con due tenute ad anello scorrevole collocate una dietro l’altra,
tra le quali si trova una camera dell’olio.
Le condizioni della tenuta ad anello scorrevole lato mezzo
convogliato vengono verificate tramite un controllo dell’olio.
Per questo, i tappi di scarico dell’olio devono essere smontati
uno dopo l’altro (vedi illustrazione successiva). In seguito,
l’olio può essere travasato in un recipiente di vetro pulito.
Se l’olio è limpido e pulito, la tenuta ad anello scorrevole è in
ordine. Ma se l’olio è lattiginoso e torbido o la camera dell’olio
contiene acqua sporca invece di olio, la tenuta ad anello
scorrevole lato mezzo convogliato deve essere sostituita. Il
necessario smontaggio della pompa deve essere eseguito
solo da personale specializzato autorizzato. Si consiglia
anche un controllo contemporaneo della tenuta ad anello
scorrevole lato motore.
Per il nuovo riempimento della camera dell’olio si consigliano
le seguenti qualità d’olio: olio di paraffina fluido, HAFA
CLAREX OM, Merck n. 7174 o prodotto equivalente, non tossico
(tipo Codex). In alternativa si possono usare tutti gli oli
per motori additivati e non additivati delle classe da SAE
10W a SAE 20W. Non è consentito mischiare tra loro tipi di
olio diversi. La quantità di riempimento è 0,74 litri per TPF 1,3
e 1,9.
7.1.2 Trituratore
Se durante il funzionamento la rumorosità aumenta e nell’ambito
dei controlli semestrali delle tenute ad anello scorrevole,
controllare la saldezza delle viti di fissaggio e l’usura
del trituratore.
Il gioco tra la lama rotante e il coltello fisso dovrebbe essere
di 0,1 – 0,3 mm. Il controllo e la regolazione dovrebbero essere
affidati solo a personale specializzato autorizzato.
7.1 Pompa
ATTENZIONE!
Rispettare le avvertenze sulla sicurezza relative al
peso / sollevamento della pompa!
97

7. Ispezione e manutenzione
7.1.3 Cuscinetti
I cuscinetti a sfere sono lubrificati a vita e non richiedono manutenzione.
In caso di aumento della rumorosità, controllare
lo stato dei cuscinetti. Il loro logoramento viene indicato perlopiù
dal movimento non agevole dell’albero o da una rotazione
irregolare. In questo caso è indispensabile una revisione
generale della pompa. Girando a mano (nel senso di rotazione
della pompa) l’esagono cavo della lama (vedi illustrazione
successiva), si può verificare lo stato dei cuscinetti.
7.1.4 Girante
Il girante è soggetto a forti sollecitazioni e in caso di calo notevole
del rendimento della pompa, si deve controllarne l’usura.
Prima di ogni messa in funzione o dopo fermi prolungati,
si dovrebbe inoltre controllare se il girante funziona correttamente
(rotazione a mano analoga al controllo dei cuscinetti).
Designazione componenti
Coperchio di aspirazione
Onda
Girante
Girante
Cuscinetti radiali a sfere
Cuscinetti radiali a sfere
Staffa di supporto
Profilo di tenuta
Anello di tenuta
Tenuta meccanica
Tenuta meccanica
Anello di accoppiamento vettore
Anello
Tenuta meccanica
7.2 Centralina elettrica
• L’accumulatore è un particolare soggetto a usura e dovrebbe
essere controllato annualmente ed eventualmente
sostituito. Dopo la sostituzione smaltirlo in modo eco-compatibile.
Usare sempre accumulatori dello stesso tipo.
• Il salvamotore e i relè sono particolari soggetti a usura e
dovrebbero essere controllati annualmente ed eventualmente
sostituiti. Dopo la sostituzione smaltirli in modo ecocompatibile.
Usare sempre prodotti dello stesso tipo (vedi
capitolo 9).
• Dopo i lavori di manutenzione, la piastra di copertura e il
coperchio trasparente della scatola devono essere rifissati
correttamente (protezione contro contatti!)
• Le riparazioni devono essere eseguite solo dal produttore.
7.3 Smontaggio della pompa
Lo smontaggio della pompa deve essere eseguito solo da un
centro assistenza KESSEL certificato.
98

8. Anomalie e rimedi
I seguenti controlli ed eliminazioni delle anomalie devono essere eseguiti solo da personale specializzato autorizzato. In
caso di dubbi rivolgersi al proprio rivenditore specializzato (vedi timbro sulla copertina) che ha anche eseguito l’installazione.
8.1 Anomalie generali
Anomalia Causa Rimedio
1 Le pompe non si avviano Il selettore del modo operativo non è posizionato
su “Auto” (solo fino all’anno di costr. 12/09)
Il salvamotore è scattato, il motore
è bloccato
Il motore gira con difficoltà
1 o 2 fasi sono senza corrente
Il comando non funziona a causa
di forti fluttuazioni della corrente
Posizionare l’interruttore su “Auto”
Smontare la pompa; eliminare il blocco (corpi
estranei) nella zona del girante o corpo
Manutenzione / riparazione da parte del servizio assistenza
Controllare i dispositivi di protezione e le linee
di alimentazione elettriche
Potenziare le batterie nella centralina e farlo
presente al fornitore di energia elettrica
2 Le pompe funzionano, il livello
di allarme è raggiunto /
viene segnalato.
3 Display: errore campo
rotante
4 Le acque reflue non defluiscono,
ristagno nei punti di
scarico più bassi
5 Funzionamento ruvido o rumoroso
delle pompe
Campo rotante errato
L’impianto è sovraccarico
La portata è troppo scarsa
Dispositivo di sfiato non in posizione operativa
Campo rotante errato sulla linea di
alimentazione
L’impianto non è acceso
Linea di alimentazione elettrica
verso la centralina senza corrente
Comando livello guasto
Tubo di alimentazione verso l’impianto otturato
Saracinesca di entrata verso l’impianto (se
esistente) non aperta o aperta solo in parte
Temperatura dell’acqua di scarico
troppo alta per un periodo prolungato
(15 min.); quindi capacità di
aspirazione dell’impianto limitata
Rendimento ridotto causa danneggiamento
Invertire 2 fasi della linea di alimentazione
Verificare se recentemente è entrata una quantità
maggiore di acqua di scarico; eventualmente
non usare per il momento i punti di scarico o,
se possibile, deviare altrove l’acqua di scarico
• Eliminare i corpi estranei nella zona del girante
o del corpo
• Eliminare i corpi estranei nei raccordi a pressione
o nel tubo di mandata
• Le pompe sono usurate, farle sostituire
• Progettazione errata dell’impianto di sollevamento,
chiarire con il servizio assistenza
KESSEL
Portare il dispositivo di sfiato nella posizione operativa
Controllare il senso di rotazione, se errato invertire
2 fasi della linea di alimentazione
Inserire l’interruttore principale.
Controllare il dispositivo di protezione, controllare
l’alimentazione elettrica.
Controllare il comando livello per verificare eventuali imbrattamenti,
i punti di commutazione e il funzionamento
Pulire la condotta di alimentazione
Aprire completamente la saracinesca di entrata
Abbassare la temperatura dell’acqua di scarico
Controllare pompa/e e motore/i, fare sostituire
le parti difettose dal servizio assistenza.
99

8. Anomalie e rimedi
Anomalia Causa Rimedio
6 L’impianto diventa improvvisamente
rumoroso
7 Odore di marcio
Odore pungente
8 L’impianto entra in funzione
troppo frequentemente, si
accende senza motivo
9 L’impianto non si spegne o
presenta anomalie di commutazione
di diverso tipo
Danneggiamento di componenti della
pompa a causa di corpi estranei
Corpi estranei nella zona della
pompa
Anermeticità nell’impianto di sollevamento
Pompa anermetica
Motore/i troppo caldo/i, sovraccaricato/i
Relè troppo caldi causa anomalie di
commutazione
Quantità di afflusso troppo alta a
causa di acque esterne o simili
Valvola antiritorno difettosa, l’acqua
di scarico rifluisce dal tubo di mandata
nell’impianto
Formazione di schiuma nell’impianto
Serbatoio o pompe contaminati da
grassi a causa dell’introduzione eccessiva
degli stessi
Controllare i componenti della pompa ed eventualmente
fare sostituire
Eliminare i corpi estranei; controllare se la pompa
è danneggiata ed eventualmente sostituirla
Controllare l’ermeticità di tubo di sfiato, di alimentazione
e di mandata nonché i rivestimenti
ed eliminare eventuali anermeticità
Controllare la pompa, eventualmente farla riparare
o sostituire dal servizio assistenza
Controllare il funzionamento di motore e pompa,
verificare se l’impianto presenta anomalie di commutazione
(soprattutto salvamotore)
Accensione e spegnimento troppo frequenti dell’impianto
dovuti a quantità di afflusso troppo alte,
chiarire con il servizio assistenza KESSEL
Controllare se l’impianto presenta anomalie di
commutazione
Determinare le cause ed eliminare
Controllare la valvola antiritorno (integrata nel raccordo
di uscita dell’acqua in pressione di ogni pompa), pulire
ed eventualmente sostituire i componenti difettosi
Ridurre il consumo di detersivi e detergenti
Pulizia dell’intero impianto, controllare l’immissione
di grassi
Controllare il comando livello
Segnalazioni anomalie
Ogni anomalia viene visualizzata attraverso l’indicatore LED
8.1.2 Stati del livello irregolari
I guasti degli interruttori di livello possono essere riconosciuti
in parte e nel modo operativo “Auto” attivano un adeguato
comando d’emergenza. Se il comando riconosce uno stato
non plausibile degli interruttori di livello, l’anomalia “Livello”
viene segnalata dal lampeggiare dell’indicatore LED e dal
relè “Anomalia”. La segnalazione può essere cancellata con
il tasto “Allarme” dopo l’eliminazione del difetto oppure se in
base ai segnali del livello attivi, non è riconoscibile alcuna
anomalia del livello. In generale non è possibile distinguere
tra gli interruttori di livello “Allarme” che non chiudono e quelli
“OFF” che non aprono.
Stati del livello irregolari normalmente significano un’anomalia
degli interruttori di livello o del cablaggio. La manutenzione
deve essere eseguita solo da un elettricista specializzato.
100

8. Anomalie e rimedi
8.2 Segnalazioni anomalie / Rimedi (= dall’anno di costruzione 01/10)
= illuminato = OFF ● = lampeggìo lento ❍ = lampeggìo veloce
Anomalia batteria
- Confermare allarme e tasto allarme
- Verificare se le batterie sono collegate
- Sostituire le batterie esauste
- Dopo la conferma del segnale acustico, premere di nuovo il tasto allarme
--> la centralina continua a funzionare senza batterie
--> nessuna funzione protettiva in caso di guasto alla rete
Anomalia rete (funzionamento a batteria)
- Controllare se il guasto alla rete interessa l’intero locale/edificio
- Controllare i dispositivi di protezione / l’interruttore di sicurezza per correnti di guasto
- Controllare se la linea elettrica è difettosa
- Controllare il fusibile per correnti deboli nella centralina
(usare solo fusibili con lo stesso valore nominale e caratteristiche di scatto).
Anomalia motore
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
Causa: TF1, TF2, salvamotore
Rimedio:
il salvamotore è scattato:
--> controllare i salvamotori 1/2
Anomalia temperatura 1a/2a:
--> l’interruttore termico dell’avvolgimento inferiore è scattato
--> a ripristino automatico in caso di raffreddamento del motore deve essere confermato
con il tasto allarme.
Anomalia temperatura 1b/2b:
--> Controllare ed eventualmente smontare le pompe
Anomalia tempo ciclo limite / numero di corse limite
- Anomalia n. di corse limite: una pompa si è avviata più di 20 volte in 3 minuti
--> Controllare gli interruttori a galleggiante
--> Controllare la valvola antiritorno
Duo Pumpe 1
- Anomalia del tempo ciclo limite: la pompa ha funzionato ininterrottamente per più di
240 min.
--> Controllare gli interruttori a galleggiante
--> Controllare la valvola antiritorno
Duo Pumpe 2
101

8. Anomalie e rimedi
Errore campo rotante / fasi
- Errore campo rotante:
campo rotante errato durante l’allacciamento alla rete della centralina
--> Invertire 2 fasi
- Errore fasi:
fase L1 oppure L2, L3 inesistenti
--> Controllare l’allacciamento alla centralina, il cavo di rete, i fusibili,
Duo Pumpe 1/2
l’interruttore di sicurezza per correnti di guasto
--> In caso di guasto di L1, il senso del campo rotante non può essere riconosciuto
--> In caso di guasto di L1, la centralina passa al funzionamento a batteria
Cicli di commutazione del relè
Duo Pumpe 1
Il relè di potenza ha superato i 100.000 cicli di commutazione
--> Può essere confermato, il relè di potenza effettua altri 1000 cicli di commutazione
prima del nuovo messaggio
--> Sostituire relè --> Contattare il servizio assistenza
--> L’anomalia cicli di commutazione relè è ricorrente
Duo Pumpe 1
Livello di allarme superato
Il livello dell’acqua ha raggiunto quello di allarme
--> L’allarme si spegne automaticamente se il relativo livello è stato di nuovo superato
--> Il LED si spegne solo dopo la conferma manuale
Anomalia relè
Il relè di potenza non si diseccita più
--> Staccare la centralina dalla rete
--> Sostituire il relè --> Contattare il servizio assistenza
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
102

Anomalia livello
Duo Pumpe 1/2
8. Anomalie e rimedi
Anomalia livello:
Un galleggiante indica il livello senza che un galleggiante sottostante sia scattato (sequenza
galleggianti errata)
--> Controllare il cavo dei galleggianti sottostanti
--> Controllare il funzionamento dei galleggianti nella cisterna (sollevare)
--> La/e pompa/e viene/vengono accesa/e.
La centralina lavora con il livello riconosciuto.
Impianto singolo
• L’interruttore di livello “OFF” non chiude
La segnalazione dell’anomalia avviene al superamento
del livello “ON”. La pompa viene accesa al superamento
del livello “ON” e spenta se si scende di nuovo sotto il livello
“ON”.
• L’interruttore di livello “ON” non chiude
La segnalazione dell’anomalia e l’avvio della pompa avvengono
al superamento del livello “Allarme.” Se si scende
sotto il livello “OFF”, la pompa si spegne.
• Interruttore di livello “ON” permanentemente chiuso
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “OFF”. La pompa rimane accesa. Viene emesso il
messaggio “Errore livello”.
• Interruttore di livello “Allarme” permanentemente chiuso
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “ON”. Viene emessa una segnalazione di allarme
permanente. Tale segnalazione attraverso il generatore di
segnale interno, può essere cancellata azionando il tasto
“Allarme”. Il relè “Avvertimento” rimane tuttavia attivo fino
all’eliminazione dell’anomalia. La pompa rimane accesa.
Viene emesso il messaggio “Errore livello”.
Impianto doppio
• L’interruttore di livello “OFF” non chiude
La segnalazione dell’anomalia avviene al superamento
del livello “ON1”. Entrambe le pompe vengono accese
solo al superamento del livello “ON2” e spente se si scende
di nuovo sotto il livello “ON1”.
• L’interruttore di livello “ON1” non chiude
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “OFF”. La pompa rimane accesa. Viene emesso il
messaggio “Errore livello”.
• L’interruttore di livello “ON2” non chiude
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “OFF”. La pompa rimane accesa. Viene emesso il
messaggio “Errore livello”.
• Interruttore di livello “ON1” permanentemente chiuso
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “OFF”. La pompa rimane accesa. Viene emesso il
messaggio “Errore livello”.
• Interruttore di livello “ON2” permanentemente chiuso
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “OFF”. La pompa rimane accesa. Viene emesso il
messaggio “Errore livello”.
• Interruttore di livello “Allarme” permanentemente chiuso
La segnalazione dell’anomalia avviene se si scende sotto
il livello “ON”. Viene emessa una segnalazione di allarme
permanente. Tale segnalazione attraverso il generatore di
segnale interno, può essere cancellata azionando il tasto
“Allarme”. Il relè “Avvertimento” rimane tuttavia attivo fino
all’eliminazione dell’anomalia. La pompa rimane accesa.
Viene emesso il messaggio “Errore livello”.
8.3 Anomalie / Monitoraggio interno
Indipendentemente dalla configurazione, il comando analizza
i segnali del monitoraggio delle fasi/campo rotante, del
salvamotore e del sensore della temperatura del motore. In
caso di anomalia o di mancata risposta ai comandi, la pompa
viene spenta o il suo avvio impedito. L’errore viene inoltre indicato
dal relativo LED di segnalazione e l’inserimento del
relè anomalie.
8.3.1 Controllo fasi/campo rotante
In caso di guasto di L2 e/o L3, il display indica “Mancanza
fase” e il relè “Anomalia” si attiva (in questo caso il comando
non può più riconoscere anomalie del campo rotante).
Poiché il comando viene alimentato da L1, un guasto di L1
non può essere segnalato. In caso di guasto di L1, viene tuttavia
attivato il generatore di segnali installato, se nel comando
è inserita pronta per l’uso la batteria prevista.
In caso di campo rotante errato (campo rotante sinistrorso),
l’indicatore LED indica “Errore campo rotante”. La pompa
non può essere accesa. In tutti gli altri modi operativi/configurazioni,
il relè per uscita motore viene bloccato dal comando.
La visualizzazione dell’anomalia fasi e campo rotante
è identica.
103

8. Anomalie e rimedi
8.3.2 Salvamotore
Se a causa di un azionamento manuale, cortocircuito o sovraccarico
un salvamotore è scattato, avviene una segnalazione
di anomalia tramite il display e il LED nonché il relè
“Anomalia”. Il relè per l’uscita motore viene inoltre bloccato
dal comando.
8.3.3 Temperatura del motore
In ogni motore sono montate due sonde termiche che segnalano
al comando una sovratemperatura:
• “Temperatura” (senza memorizzazione) TF1a (TF2a)
• “Temperatura” (con memorizzazione) TF1b (TF2b)
Al raggiungimento della “Temperatura TF1a” viene emessa
una segnalazione sul display e sul LED e il relè “Anomalia”
si diseccita. Il relè per l’uscita motore viene inoltre bloccato
dal comando. Quando il motore si raffredda, la pompa è di
nuovo automaticamente pronta per l’uso non appena la
sonda termica lo segnala.
Al superamento della “Temperatura TF1b” viene emessa
una segnalazione sul display e sul LED e il relè “Anomalia”
si diseccita. Il relè per l’uscita motore viene inoltre bloccato
dal comando. Questa anomalia viene memorizzata e deve
essere cancellata con il tasto “Reset allarme”. Ciò è possibile
solo quando la relativa sonda termica segnala di nuova
una temperatura del motore consentita. A intervalli di 2 minuti,
la centralina cerca fino a 30 volte di riaccendere la
pompa.
In caso di guasto alla rete non avvengono memorizzazioni
della “Temperatura TF1b”.
Nota:
Se la “Temperatura TF1b” è stata superata e al contempo è
attivato il generatore di segnale interno a causa del raggiungimento
del livello di allarme vale:
• “Tasto allarme” 1o azionamento:
disattivazione del generatore di segnale
• “Tasto allarme” 2o azionamento:
conferma errore
8.4 Segnalazione “Anomalia”
La segnalazione dell’anomalia avviene con:
• Attivazione del relè “Anomalia” e quindi tramite il dispositivo
di segnalazione lì collegato
• Indicazione del tipo di anomalia tramite il generatore di segnale
negli impianti singoli con
- Fase/Campo rotante
- Salvamotore
- Temperatura del motore
- Tempo ciclo/Livello
- Anomalia relè
- Anomalia batteria
- Anomalia rete
- Anomalia livello
- Anomalia numero corse limite
- Anomalia tempo ciclo limite
e negli impianti doppi con
- Fase/Campo rotante
- Salvamotore
- Temperatura del motore
- Tempo ciclo/Livello
- Anomalia relè
- Anomalia batteria
- Anomalia rete
- Anomalia livello
- Anomalia numero corse limite
- Anomalia tempo ciclo limite
I presupposti per le segnalazioni di anomalie sono descritti
dettagliatamente nei capitoli precedenti.
8.5 Segnalazione “Allarme”
La segnalazione allarme avviene con:
• Attivazione del relè “Allarme” e quindi tramite il dispositivo
di segnalazione lì collegato
• Il generatore di segnale
Due condizioni possono portare alla segnalazione allarme:
1.Al superamento del livello “Allarme” viene emessa una relativa
segnalazione. L’allarme acustico può essere disattivato
azionando il tasto “Allarme”. Non appena si scende
sotto il livello “Allarme”, le due segnalazioni allarme (generatore
di segnale e relè) vengono resettate.
2.Se la batteria è inserita e pronta per l’uso, viene emessa
una segnalazione allarme anche in caso di caduta di tensione,
cioè tale caduta viene segnalata acusticamente da
un generale di segnale. La batteria alimenta il generatore
di segnale per alcune ore. L’allarme acustico può essere
disattivato azionando il tasto “Allarme”.
8.6 Cosa fare se …
…il salvamotore è scattato.
Posizionare l’interruttore su ON (eventualmente proseguire
come indicato sulla stampigliatura del salvamotore)
Dapprima nella posizione OFF (fa “clic”)
…viene emessa un’altra segnalazione di anomalia.
Se l’anomalia non può essere eliminata nell’ambito delle
istruzioni per l’uso, rivolgersi a un elettricista specializzato.
…il comando non reagisce più ai segnali di ingresso, ma segnala
di essere pronto al funzionamento attraverso l’indicazione
“Funzionamento”.
Con l’apposito interruttore di rete previsto in fase di installazione,
staccare completamente il comando dalla rete per
ca. 10 sec.. Se il comando continua a non funzionare, rivolgersi
a un elettricista specializzato.
104

9. Schaltgerät
Schaltgerät
• Gli elementi di comando sono accessibili. L’apertura del coperchio
della scatola è consentita per l’utilizzo dell’impianto,
ma è sensata solo per lavori di manutenzione.
• L’apertura del coperchio riduce il tipo di protezione indicato
(ermeticità). Quindi, assicurarsi prima se esistono pericoli dovuti
a un’elevata umidità o a spruzzi d’acqua. In questo caso,
il comando deve essere dapprima staccato dalla tensione. In
caso di dubbi, consultare un elettricista specializzato.
• La corrente impostata sul salvamotore deve corrispondere
alla corrente nominale del motore collegato e non deve essere
modificata dall’operatore.
• Al termine dei lavori, per garantire il tipo di protezione (ermeticità),
il coperchio della scatola deve essere richiuso
correttamente.
9.1 Schema dei collegamenti impianto singolo
9.2 Schema dei collegamenti impianto doppio
105

10. Pezzi di ricambio
10 Scorta dei pezzi di ricambio
Per i gruppi con protezione antideflagrante si devono
utilizzare solo pezzi di ricambio originali del produttore.
Per l’ordinazione di pezzi di ricambio, indicare sempre
i seguenti dati. Queste indicazioni sono riportate
sulla targhetta:
Tipo di pompa:
p.es. TPF 1,3 kW
10.1 Elenco dei pezzi di ricambio
Pezzo di ricambio
N. articolo
Pompa per acque nere con flangia (senza supporto)
Tipo TPF 1,3 28380
Tipo TPF 1,9 28390
Supporto (viti incl.) 328-025
Centralina
Impianto singolo 1,3 kW 363-102
Impianto singolo 1,9 kW 363-103
Impianto doppio 1,3 kW 363-119
Impianto doppio 1,9 kW 363-120
Salvamotore per TPF 1,3 (3,6 A) 363-134
Salvamotore per TPF 1,9 (4,5 A) 363-135
Relè 363-151
Kit trituratore 328-090
Flangia per pompa con viti 328-025
Corpo valvola completo 240-052
Corpo saracinesca completo 240-041
Valvola 240-042
Giunto per tubi flessibili 003-151
Fascette per giunti per tubi flessibili 003-145
Maniglia 185-011
Catena di tondo d’acciaio 185-182
Moschettone 185-143
106

11. Garanzia
1. Se la merce consegnata è difettosa, l`azienda KESSEL è
tenuta, secondo espressa scelta del committente, a
provvedere eseguendo la dovuta riparazione del bene
contestato ovvero alla sua sostituzione. Se la riparazione/sostitu-zione
non andasse a buon fine per due occasioni
consecutive o non fosse economicamente sostenibile,
l`acquirente/ ordinate ha il dritto di recesso dal contratto
o ad un`adeguata riduzione dell`obbligazione sorta
dal relativo contratto di compravendita. La constatazione
di vizi evidenti deve essere comunicata tempestivamente
in forma scritta; in caso di presenza di difetti difficilmente
visibili o impossibili di immediato accertamento,
la relativa declamazione va effettuata al momento del
loro conoscimento. In caso di sostituzioni o riparazioni di
prodotti difettosi, la ditta KESSEL si impegna a rispondere
per la merce riparata/sostituita oggetto del contratto
originario. La consegna di nuovi prodotti da parte della
ditta KESSEL in conto sostituzione, provoca la nascita di
un nuovo periodo di garanzia, subentrando quindi al precedente,
se e solo se si tratta di articoli di produzione ex
novo. La garanzia ha una validità di 24 mesi. Quest`ultima
produce diritti a partire dal giorno di consegna della
merce destinata ai clienti KESSEL, controparte del contratto
di fornitura. Informazioni aggiuntive sono disposte
e consultabili nei commi 377 del HGB (= Handelsgesetzbuch
trad. Codice Commerciale tedesco).
Oltre al regime legale, la KESSEL AG ha prolungato ad
anni 20 il periodo di garanzia per i separatori a coalescenza/olio/
benzina, separatore di grassi, pozzetti,
fosse biologiche e serbatoi di acqua piovana in merito al
solo serbatoio. Questo si riferisce alla compattezza,
alla`idoneità all`uso e alla sicurezza statica. Pre-supposto
per questo è un assemblaggio di esperti come pure l`attivo
del prodotto proprio secondo gli istruzioni di montaggio
e manutenzione in corso e le relative norme valide
2. La ditta KESSEL non riconosce l`usura come un difetto o
un malfunzionamento valido ai fini della contestazione
per sostituzione o riparazione. Motivo di non sostituibilità
(o riparazione) è relativo anche per guasti conseguenti
a negligenze o inefficienze nelle operazioni di manutenzione.
Avvertenza: l’apertura di componenti sigillati o di chiusure
e collegamenti a vite può essere effettuata soltanto
dal produttore. L’inosservanza di tale avvertenza può
comportare l’esclusione di diritti di garanzia.
01.06.2010
107

Leader del drenaggio
6 4
Edilizia residenziale privata
senza collegamento alla fogna
1 2 3 4 5
Edilizia pubblica
per es. Ospedale
1 2 3 4 5
Edilizia pubblica
per es. Impianti ricreativi
1 2 3 4 5
Edilizia commerciale
per es. Albergo
4 5
Edilizia commerciale
per es. Capannoni
2 3 5
Edilizia commerciale
per es. Stazioni di servizio
1 2 3 4
Edilizia residenziale privata
Case mono e plurifamiliari
1 Valvole antiriflusso 2 Sollevamenti antiriflusso 3 Impianti di sollevamento
4 Scarichi / canalette 5 Separatori 6 Piccoli depuratori

INSTRUCTIONS DE POSE, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE
Poste de relevage KESSEL
Aqualift F/Aqualift F Duo Standard
pour eaux-vannes et eaux grises
pour pose enterrée
AqualiftF Aqualift F Duo Avantages du produit
Montage facile et rapide
grâce au faible poids du
poste
Sécurité élevée grâce à
l'étanchéité à l'eau et la
résistance aux
fluides agressifs
Surfaces de perçage au
choix pour
des raccordements supplémentaires
Rehausse télescopique
réglable en hauteur et inclinable
Installation Mise en service L'initiation
de votre poste de pompage a été effectuée par votre revendeur
spécialisé :
Nom / signature Date Lieu
Cachet du revendeur spécialisé
Sous réserve de modifications techniques
Version 2012/07
N° du produit 328-200

Les consignes de sécurité contenues dans ces instructions de service à respecter pour la pose, l'exploitation, la maintenance
et les réparations du système sont caractérisées par les pictogrammes suivants :
Pictogramme de danger général selon la norme ISO 3864-B-3-1 attirant l'attention sur les risques pour
les personnes.
Pictogramme de danger général selon la norme ISO 3864-B-3-6 attirant l'attention sur la tension électrique.
Attention
Pictogramme de sécurité selon DIN 4844-W8 servant à attirer l'attention sur les avis à observer pour
maintenir la protection antidéflagrante selon RL 94/9/CE (ATEX 100a).
Ce mot signale des consignes de sécurité à respecter en prévention de risques pour la machine et son
fonctionnement.
Ces instructions de service doivent être disponibles en permanence à proximité directe du poste.
Cher client !
Nous vous félicitons de votre achat d'un produit KESSEL.
Le système global a été soumis à un contrôle qualité rigoureux avant de quitter l'usine. Veuillez cependant vérifier immédiatement
si le système vous a été livré complètement et sans dommage. Veuillez observer les informations contenues
dans le chapitre de la « Garantie » de ces instructions dans l'hypothèse de dommages subis en cours de transport.
Il est indispensable et dans votre propre intérêt de lire attentivement ces instructions de pose, d'utilisation et de maintenance
et de vous y conformer avant d'installer et de mettre le poste de relevage KESSEL Aqualift F en service.
KESSEL AG

Sommaire
1. Consignes de sécurité ...................................................................................Page 112
2. En général 2.1 Domaine d'application................................................Page 114
2.2 Description du système..............................................Page 114
3. Caractéristiques techniques 3.1 Pompes......................................................................Page 115
3.2 Points de commutation des interrupteurs de niveau ..Page 116
3.3 Gestionnaire...............................................................Page 116
4. Pose et montage 4.1 Montage du regard.....................................................Page 118
4.2 Raccord des conduites...............................................Page 119
4.3 Mise en place de la /
des pompe(s) à matières fécales ...............................Page 122
4.4 Ajustage des interrupteurs à flotteur ..........................Page 122
5. Branchement électrique 5.1 Conseils d'ordre général ............................................Page 123
5.2 Montage du gestionnaire............................................Page 123
5.3 Informations spécifiques à la
protection antidéflagrantePage ..................................Page 123
5.4 Installation, câblage ...................................................Page 123
5.5 Raccordement électrique ...........................................Page 123
5.6 Contrôles....................................................................Page 129
5.7 Clôture des travaux électriques..................................Page 129
5.8 Configuration du gestionnaire
(à partir de l'année de construction 01/10).................Page 129
5.9 Configuration du gestionnaire
(jusqu'à l'année de construction 12/09)......................Page 129
6. Mise en service 6.1 Conseils d'ordre général ............................................Page 130
6.2 Mise hors service / entreposage ................................Page 130
6.3 Description du fonctionnement...................................Page 131
6.4 Test de fonctionnement ..............................................Page 131
6.5 Description du fonctionnement...................................Page 132
6.6 Commande du gestionnaire .......................................Page 132
7. Inspection et maintenance 7.1 Pompe........................................................................Page 133
7.2 Gestionnaire...............................................................Page 134
7.3 Démontage de la pompe............................................Page 134
8. Dysfonctionnements et 8.1 Dysfonctionnements d'ordre général .........................Page 135
remèdes 8.1.2 Irrégularités du niveau................................................Page 136
8.2 Messages de défaut...................................................Page 137
8.3 Dysfonctionnements / Surveillance interne ................Page 139
8.4 Message de « défaut »...............................................Page 140
8.5 Message d'« alarme »................................................Page 140
8.6 Que faire si.................................................................Page 140
9. Gestionnaire 9.1 Schéma de raccordement du gestionnaire
d'un poste simple .......................................................Page 141
9.2 Schéma de raccordement du gestionnaire
d'un poste double.......................................................Page 141
10. Pièces de rechange ...................................................................................Page 142
11. Garantie ...................................................................................Page 143
111

1. Consignes de sécurité
Consignes de sécurité générales
L'installation, l'utilisation, la maintenance ou la réparation du système pose toujours pour condition de respecter
les directives de prévention des accidents, les normes DIN et les directives respectives de l'association
allemande des ingénieurs électricien (VDE), de même que les prescriptions des entreprises d'approvisionnement
en énergie sur le plan local.
Observer également les consignes de sécurité relatives à la protection antidéflagrante dans les installations
techniques d'évacuation des eaux usées. Il est requis, dans les zones dangereuses, p. ex. les postes
de pompage et de relevage et les stations d'épuration, de prévoir des dispositifs et équipements en exécution
antidéflagrante respectant les contraintes des assurances accident du pouvoir public. La pose, l'installation
électrique et la mise en service relèvent du domaine de compétence de personnes spécialisées.
EX
Qualification et formation du personnel
Le personnel appelé à utiliser, à maintenir, à inspecter et à monter le système doit disposer d'une qualification
appropriée à la mise en œuvre de ces travaux.
Il incombe à l'exploitant d’éviter toute ambiguïté et de régler les responsabilités, les compétences et la surveillance
du personnel. Le personnel est à former et à instruire s’il ne dispose pas de la qualification requise.
Le fabricant / fournisseur se charge volontiers de la formation nécessaire sur demande de l'exploitant
de la pompe.
L'exploitant doit également garantir que son personnel a compris l'intégralité du contenu de ces instructions
de service. Il est notamment tenu de documenter la familiarisation avec le produit.
Danger lié à la tension électrique
Ce poste est sujet à des tensions électriques et commande des éléments mécaniques en rotation. L'inobservation
des instructions de service risque de provoquer des dommages matériels considérables, des blessures,
voire des accidents mortels.
Veillez impérativement à couper le poste du secteur avant de procéder à des travaux quelconques sur le
poste. Déconnectez l'interrupteur principal et les fusibles de manière à ce qu'ils soient hors tension et sécurisez-les
contre toute remise en marche par inadvertance. S'il y a seulement des fusibles, ceux-ci doivent
être déconnectés
La directive 0100 de l'association allemande des ingénieurs électricien (VDE) est applicable à tous les travaux
électriques effectués sur le système.
Le système doit être alimenté par un dispositif différentiel à courant résiduel (RCD) avec courant assigné de
défaut dʼune sensibilité au plus égale à 30 mA.
Le boîtier de commande et le flotteur respectivement la régulation du niveau sont des dispositifs sous tension
qu'il est strictement interdit d'ouvrir. Les travaux sur les équipements électriques demeurent toujours
réservés au domaine de compétence d'un électricien qualifié. Les attributions d'un électricien qualifié sont
définies par la directive 0105 de l'association allemande des ingénieurs électricien (VDE).
Vérifiez toujours que les câbles électriques, de même que tous les composants électriques de l'appareil et
du poste de pompage, sont en parfait état. Il est strictement interdit de mettre le système en service s'il présente
des dégradations et imposé de le mettre hors circuit dans l'immédiat.
Risque de brûlures aux mains et aux doigts
Le moteur d'entraînement peut atteindre des températures élevées en cours de fonctionnement.
EX
Risque de blessures aux mains et aux doigts
Les pompes sont équipées d'un broyeur extérieur. Aucun dispositif de protection n'est prévu au niveau du
broyeur pour cause de son fonctionnement. Évitez, de ce fait, de vous trouver dans la zone à risques à proximité
de pièces en rotation et respectez toujours une distance de sécurité suffisante. N'engagez jamais,
quoi que ce soit, dans la zone de la roue porte-lame ou de la zone d'aspiration de la pompe. Les travaux sur
la pompe sont uniquement autorisés si le courant électrique est débranché et à condition que toutes les pièces
en rotation ne tournent plus.
Attention aux arêtes tranchantes lors des travaux de maintenance et de réparation.
Risque de glissade / d'écrasement / de choc
Vous risquez toujours de glisser en pénétrant dans le regard. Prévoyez un dispositif ou une assistance appropriée.
Il est recommandé, pour plus de sécurité, qu'une deuxième personne surveille toujours l'engagement
de l'autre personne dans le regard de l'extérieur.
112

1. Consignes de sécurité
Risque lié aux poids élevés / stabilité au renversement des éléments du système
Les éléments inférieurs prémontés du regard pèsent, selon la version respective, env. 40 à 60 kg, les
couvercles env. 38 à 58 kg et les pompes 39 kg. Le levage et le montage de ces éléments doivent toujours
se faire en prenant les précautions nécessaires et par deux personnes dotées d'un équipement de
protection (p. ex. de chaussures de sécurité).
Utiliser un dispositif de levage mécanique (p. ex. une bigue) pour déposer les pompes lentement et avec
précaution dans le regard entièrement monté et enterré.
Risques pour la santé / équipement de protection personnel
Le poste d'évacuation refoule des eaux-vannes susceptibles de contenir des substances nuisibles à la
santé. Il est important, lors de tous les travaux à effectuer sur le système, de veiller à éviter un contact
direct entre les eaux usées ou des parties du système souillées et les yeux, la bouche ou la peau. En
cas de contact direct, nettoyez minutieusement et désinfectez éventuellement la zone du corps touchée.
L'atmosphère à l'intérieur du regard peut également s'avérer dangereuse pour la santé. Il est donc important,
avant de pénétrer dans le regard, de veiller à un échange d'air suffisant ou de garantir une aération
(forcée) adéquate pendant la pénétration dans le regard.
Nous recommandons un appareil multigaz portable à alarme optique et acoustique.
Nuisances sonores
La/les pompe(s) peut/vent générer des nuisances sonores désagréables dans certaines conditions de
montage en cours de fonctionnement. L'exploitant est tenu de prévoir des mesures appropriées pour
autant qu'un niveau sonore maximal ait été spécifié.
EX
Mise en circuit / mise en service de la pompe
Vérifiez les conditions sur site avant l'utilisation. L' utilisation conforme à l'usage prévu de la pompe
sert de condition impérative à la sécurité antidéflagrante.
• Exclure toute fonctionnement à sec ou au ralenti !
Le système ne doit jamais fonctionner à sec ou au ralenti et ceci signifie que le broyeur, la roue mobile
et le carter de la pompe doivent p. ex. toujours être noyés jusqu'à la profondeur d'immersion minimale.
• Respecter les profondeurs d'immersion minimales !
• Il est interdit d'utiliser la pompe quand il y a des personnes dans l'eau.
• La pompe génère une pression de refoulement / une surpression.
Conditions ambiantes / éclairage
• Un éclairage local supplémentaire doit être antidéflagrant
Marquage des éléments du système antidéflagrants et ATEX sur la plaque signalétique
(pompe et gestionnaire)
EX
Informations spécifiques à la protection antidéflagrante :
Respecter les dispositions de la directive 94/9/CE (ATEX 100a) lors de la mise en place des groupes
ou unités dans des zones à risques d'explosion.
Il est possible de raccorder les moteurs à des réseaux basse tension avec des tensions nominales et
des tolérances de tension selon IEC 38 ou à d'autres réseaux respectivement à des unités d’alimentation
avec des tolérances de tension nominale de ± 10 % maximum.
Protéger le moteur avec un dispositif de protection contre les surcharges. Cette protection est réalisée
dans les gestionnaires KESSEL par les équipements suivants :
- limiteur de courant (disjoncteur-protecteur du moteur selon EN 60 974-2). Débranchement du moteur
en service en l'espace de 15 minutes dès l'atteinte de 1,15 fois le courant assigné.
- limiteur de température via commutateur bimétallique intégré au stator.
Possibilité de faire fonctionner les moteurs raccordés à des convertisseurs de fréquence. Les valeurs
assignées au moteur sont à respecter dans tous les cas. Il est important, en vue d'exclure une surchauffe
inadmissible du moteur, de veiller à ce que les moteurs en fonctionnement avec un convertisseur soient
toujours équipés de commutateurs bimétalliques intégrés au stator. Le moteur doit se débrancher via un
dispositif d'arrêt dès l'atteinte d'une température limite afin de garantir la conformité du système avec la
directive ATEX 100a. Ce dispositif d'arrêt doit être raccordé aux points de mesure prévus à cet effet en
vue de garantir le respect de la classe de température prescrite.
113

2. En général
2.1 Domaine d'utilisation
Les postes de refoulement refoulent les eaux usées renfermant
des matières fécales (eaux-vannes) et les eaux usées
sans matières fécales (eaux grises) se produisant sous le niveau
de reflux et le niveau des plus hautes eaux automatiquement
dans l'égout aux termes des prescriptions de la
norme DIN 1986. Ils ne sont à priori que destinés à l'évacuation
des eaux usées domestiques, par exemple celles
des maisons unifamiliales ou à plusieurs logements, des entreprises
commerciales et industrielles, des hôtels et restaurants,
des grands magasins, des hôpitaux ou à des cas similaires.
Si l'arrivée d'eau aux postes de refoulement ne doit pas être
interrompue en service normal, le poste de relevage devra
être équipé d'un deuxième dispositif de refoulement d'une
capacité de rendement identique qui se met automatiquement
en marche – au besoin – (poste double au lieu d'un
poste simple).
Le poste de relevage KESSEL Aqualift F est prévu pour une
pose à enterrer hors de l'édifice. Les pompes d'assainissement
submersibles sont équipées d'un broyeur. Le broyeur
broie les saletés grossières et autres produits contenus dans
les eaux usées. Il est donc possible de raccorder des conduites
de refoulement à partir d'un DN de 40. Protéger le broyeur
contre les fluides et substances agressives. Les postes
sont appropriés à des températures permanentes des eaux
usées de jusqu'à 40 °C.
Le poste de pompage KESSEL Aqualift F est fourni selon la
version respective
- comme poste simple avec une pompe ou comme poste
double avec deux pompes
- avec des pompes de différentes puissances
- dans un système de puits KESSEL d'un diamètre intérieur
de 800 mm ou de 1000 mm
- avec des profondeurs d'implantation d'env. 1,5 à 5,0
mètres.
Le coude inférieur, la vanne d'arrêt, le clapet antiretour, le
manchon de raccordement pour conduite de refoulement et
le flotteur sont déjà installés dans la partie inférieure du regard.
Les pompes, les autres éléments du regard et le boîtier
de commande électrique sont fournis comme pièces
détachées. Les pompes sont livrées, selon leur taille, dans
le rehausse ou sur une palette séparée. Achevez d'abord le
montage complet avant de les placer dans le regard.
Veillez toujours à une ventilation suffisante afin que l'atmosphère
à risque d'explosion puisse s'échapper.
EX
2.2 Description du système
Le poste de pompage KESSELAqualift F en tant que poste
simple ou double est théoriquement composés des éléments
suivants :
1. Une ou deux pompes à matières fécales avec broyeur
2. Système de puits KESSEL de 800 ou 1000
3. Coude inférieur, un par pompe
4. Vanne d'arrêt, une par pompe
5. Clapet antiretour
6. Manchon de raccordement pour conduite de refoulement
d'un PN de 10 en PEHD d'un DN de 50 (diamètre extérieur
= 63 mm) ou d'un DN de 80 (diamètre extérieur = 90 mm)
7. Raccord de la conduite de purge d'air d'un DN de 100
8. Raccord du conduit de câbles d'un DN de 100
9. Tube d'arrivée d'un DN de 100/150
10. Flotteur
11. Gestionnaire (voir les figures du Chapitre 8)
8
7
9
2
1
4
6
5
3
10
Poste de relevage KESSEL Aqualift F en tant que
poste double
114

3. Caractéristiques techniques
3.1 Pompes en version antidéflagrante selon ATEX
Type TPF 1,3 TPF 1,9
Puissance absorbée (P1) 1,75 kW 2,6 kW
Puissance nominale (P1) 1,3 kW 1,9 kW
Tension de service
400 V AC
Fréquence nominale
50 Hz
Courant nominal 3,56 A 4,5 A
Fusibles
3 x 16 A à action retardée
Catégorie de protection IP 68
Ligne de raccordement
longueur de 10 mètres, 7 x 1,5 mm² 10 mètres
Température de la matière à refouler 40 °C
Durée max. de service continu, eau chaude de 40 °Cv 640 minutes (durée limite de fonctionnement réglée, voir point 5.7)
Poids (pompe) 39 kg 39 kg
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Classification
Modes de fonctionnement : Moteur immergé = service continu S1
• Les pompes respectives TPF ... ex sont appropriées à une utilisation dans des atmosphères gazeuses des sousgroupes
d'explosion IIB et de la classe de température T4 aux termes du groupe d'appareils II, catégorie d'appareil
2G (zones à risques d'explosion 1 et 2) .
La conception du modèle correspond à la protection d'allumage d'un « blindage à l'épreuve de la pression ».
Diagramme de rendement
Hauteur de refoulement [m]
35
30
25
20
Qmin suivant DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
pour un DN de 50 pour un DN de 80
TPF 1,9 kW
EX
15
10
TPF 1,3 kW
5
0
0 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
Débit de refoulement
Q
[m³/h]
[l/s]
115

3. Caractéristiques techniques
3.2 Points de commutation des interrupteurs de niveau (interrupteurs à flotteur)
Système de puits 800 Système de puits 1000
Diff. de volume, env. [I] Diff. de hauteur [cm] Diff. de volume, env. [I] Diff. de hauteur [cm]
Poste simple
Arrêt - Marche 150 31 23031
Marche - Alarme 90 20 15020
Poste double
Arrêt - Marche1 - - 20031
Marche1 - Marche2 - - 70 10
Marche2 - Alarme - - 70 10
Le niveau d'alarme correspond approximativement à la hauteur du bord inférieur du tube d'arrivée.
EX
3.3 Gestionnaire à barrières Zener
3.3.1 Caractéristiques techniques générales
Conditions ambiantes
Plage de température admissible :0 à 50 °C
Humidité de l'air admissible : 10 à 80 %
sans condensation
Hauteur de fonctionnement maximale : 2000 m au-dessus
du niveau de la mer
Puissance absorbée
env. au maximum 11 VA pour un poste simple, 15 VA pour
un poste double
(électronique sans moteur)
Catégorie de protection
Classe 1 avec mise à la terre système du circuit secondaire
de l'électronique (PELV)
Catégorie de protection
IP 54 si montage correct
3.3.2 Catégorie de protection
Catégorie de protection
IP 54 si montage correct et couvercle du boîtier fermé ;
3.3.3 Emploi conforme à l’usage prévu
Informations pour un emploi en toute sécurité
dans des zones à risques d'explosion
Utilisation conforme à l'usage prévu
La commande de la pompe est destinée aux postes de relevage
des eaux-vannes à poste double essentiellement
équipés de deux pompes à matières fécales. Le niveau des
eaux-vannes est capté via des flotteurs ou d'autres contacteurs.
La mise en place de la commande doit se faire au-dehors
des zones à risques d'explosion.
Classification :
II (1) GD [EEx ia] IIC (Groupe II, catégorie (1)G, outillage
industriel approprié aux atmosphères
gazeuses)
Les exigences des normes EN 50014:1997 + A1-A2, EN
50020:2002 sont remplies.
Attestation d'examen CE du type des barrières Zener
BAS 01 ATEX 7217
Caractérisation
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20°C..+ 60°C
Instructions d'utilisation
Installation/mise en service
La mise en place, le raccordement et la mise en service des appareils
demeurent réservés au domaine de compétence de personnes
dûment qualifiées. Le personnel qualifié doit avoir connaissance
des protections d'allumage, des prescriptions et des règlements
applicables à des outillages industriels installés dans
des zones déflagrantes.
Veuillez vérifier l'appropriation de la classification de cas en cas
(voir la caractérisation ci-dessus et celle figurant sur l'appareil).
• Plage de température ambiante admissible sur le lieu d'utilisation
:
0 ... + 50 °C
Caractéristiques électriques/bornes de raccordement
Circuits d'alimentation 3 ~ 400V (AC) / 50 Hz +- 10%
(bornes N, L1, L2, L3, PE) Courant triphasé
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% pour
l'alimentation de l'électronique
Circuits d'entrée
Entrées thermiques Un = 230V
(bornes TF1a, TF2a, TF1b, TF2b)
116

3. Caractéristiques techniques
Circuits de sortie
U = 42 V ac dc /0,5 A
Dérangement des relais et alarme
Contacteurs de puissance Contacts de rupture U = 400V +-
10%

4. Pose et montage
La fourniture comprend les pièces suivantes (voir section
2.2) :
- système de puits KESSEL (pièces détachées à monter sur
place)
- pompe(s) à matières fécales
- gestionnaire
Pose du segment inférieur
IMPORTANT :
Conserver le gestionnaire en un endroit sec et à l'abri du
gel. Stocker le gestionnaire de manière appropriée à supposer
que le raccordement électrique ne se fasse pas en
même temps que la pose du poste.
Les extrémités des câbles des interrupteurs à flotteur ne
doivent pas être immergées dans l'eau pendant toute la
durée de la mise en place et du montage.
ATTENTION :
- Risque lié aux poids élevés
- La partie inférieure prémontée du regard, le couvercle
du regard ainsi que le(s) pompe(s) pèsent plus de 30 kg
chacun. Le levage et le montage de ces éléments sont
uniquement permis d'une manière appropriée avec précaution
et les équipements requis.
- Utiliser un dispositif de levage mécanique (p. ex. une
bigue) pour déposer les pompes lentement et avec précaution
dans le regard entièrement monté et enterré.
- Risque de glissage
- Vous risquez toujours de glisser en pénétrant dans le regard.
Il est recommandé, pour plus de sécurité, qu'une
deuxième personne surveille toujours l'engagement de
l'autre personne dans le regard de l'extérieur.
- Risque de basculement
- Le regard risque toujours de basculer avant le remblai
de l'excavation. C'est aussi pour cette raison qu'il est
strictement interdit de pénétrer dans le regard avant le
remblai intégral de l'excavation.
4.1 Montage du regard
Le fond de la fouille doit être réalisé avec 30 cm de cailloutis
compactés de manière à ce qu'il soit parfaitement horizontal.
Posez ensuite env. 10 cm de gravillons. Installez ensuite
le regard de sorte qu'il soit en contact avec toute la
base. Tenez compte de la position des conduites d'arrivée,
des purges d'air, des conduits de câbles et de la conduite de
refoulement (voir section 4.2).
La pose du système de puits doit se faire dans le
respect de la classe de charge respective. En cas de
pose dans des surfaces praticables à la marche
(Classe A) et soumises à une circulation automobile de
faible intensité (Classe B), la partie de la rehausse
faisant saillie est à implanter dans le sol en compactant
avec une plaque vibrante (voir Fig.
En cas de pose dans des surfaces carrossables
(Classe D), prévoir une dalle support (hauteur = 150
mm d'env. 2x2 m autour de la rehausse. Un plan de
coffrage et d'armature est disponible sur demande.
Sécuriser le système de puits contre la poussée
d'Archimède en cas de pose dans la nappe
phréatique. Pour ce faire, se servir d'une dalle de
fondation (à réaliser par défaut à l'usine) contre paiement
d'un supplément.
Contrôler l'étanchéité de tous les raccords.
Remblayez le regard de cailloutis (groupe de sol G1 selon
ATV-A127) par pas de 30 cm et compactez. Raccordez les
tuyaux, conduites etc. dès l'atteinte de la hauteur de raccordement
nécessaire (voir également la section « Raccordement
des conduites »).
118

4. Pose et montage
Mise en place des joints d'étanchéité
Assemblage des éléments du regard
La pose du système de puits est réalisée avec plusieurs rehausses
intercalaires en fonction de la profondeur d'implantation.
Procédez comme suit :
veillez à la propreté de la gorge du joint. Mettre les joints
d'étanchéité en place selon la figure Faites attention aux
deux diamètres différents. Ne graisser les joints que peu
avant d'assembler les éléments du regard.
Montage des dispositifs d'accès
Placez les éléments du regard les uns sur les autres. Veillez
à la disposition correcte des dispositifs d'accès. Assembler
les éléments du regard comme indiqué à la figure ci-dessus.
Montage de la rehausse télescopique
• Servez-vous
d'un marteau
pour enfoncer
le joint
• Graissez le
joint à lèvres,
mettez le rehausse
en
place et
fixez avec la
bague de
serrage.
Les dispositifs d'accès sont uniquement fournis pour le système
de puits KESSEL d'un diamètre intérieur de 1000.
• Servez-vous
des vis de
réglage pour
l'ajustage de
précision.
119

4. Pose et montage
Observez les points suivants si vous devez adapter la rehausse
télescopique au niveau du sol :
• Pose dans une zone pavée
• Si le revêtement final est réalisé avec des pavés, vous
devez niveler la rehausse à 2 cm au-dessus du revêtement
final. Compactez également la rehausse lors du compactage
des pavés avec la plaque vibrante. Veiller pour cela à
ce que la plaque de protection soit en place et vissée (voir
la figure à gauche de la section « Implantation du segment
inférieur »).
• Pose dans des zones carrossables
• La rehausse télescopique doit être placée dans une dalle
de support en béton armé B25 d'une épaisseur d'environ
18 cm et d'une taille d'environ 2,0 x 2,0 m à réaliser par l'-
exploitant (voir la figure « Implantation du segment inférieur
»).
• La réalisation concrète de la dalle en béton est toujours
fonction de la statique sur site. Un plan de coffrage et d'armature
standard est à votre disposition chez KESSEL.
• Divers
• Il se pourrait que vous deviez raccourcir la rehausse pour
l'adapter au niveau du sol. Veillez à une coupe aussi droite
que possible et à ébavurer ou biseauter les bords.
• Rangez la clé d'extraction fournie avec la station, de même
que les instructions de service dans un endroit sec à portée
de main, p. ex. à proximité du boîtier de commande
électrique.
Profondeurs d'installation possibles
Poste de relevage KESSEL Aqualift F dans le regard 1000
Profondeurs de pose de 1,63 à 5,13 mètres
Poste de relevage KESSEL Aqualift F dans le regard 800
Profondeur de pose de 1,46 à 1,96 mètre
120

4. Pose et montage
4.2 Raccordement des conduites
Posez toutes les conduites de manière à ce qu'elles puissent
se vider entièrement d'elles-mêmes. Exécuter tous les raccords
de conduites de manière souple et insonorisée à
l'intérieur de la maison. Se servir de tuyaux de moulage en
fonte pour canalisation d'un DN de 100 ou de 150 pour les
raccordements des conduites d'un DN de 100/150 pour la
conduite d'entrée, la conduite de purge d'air et le conduit de
câbles.
La conduite de purge d'air sert à la compensation des pressions
vers l'extérieur de l'air provenant du vidage ou du remplissage
du système. Étant donné que le système de puits à
poste de relevage des eaux-vannes KESSEL est habituellement
installé à proximité de l'édifice concerné, la conduite de
purge d'air doit être posée – en ligne droite dans la mesure
du possible – jusqu'au-dessus du toit afin d'éviter les odeurs
gênantes. Il est possible de la raccorder à une conduite d'air
Conduit de câbles
(Raccord d'un DN de 100)
Conduite de purge d'air
(Raccord d'un DN de 100)
existante dans l'édifice, le cas échéant.
Lors du raccordement des conduites
d'arrivée et de purge d'air, insérer les
joints d'étanchéité fournis dans les vides
de forure respectifs dans l'adaptateur et
graisser avant de les glisser dans les
tuyaux ou les pièces de moulage en
fonte pour canalisation.
Conduite d'entrée
(Raccord d'un DN de 150)
Gestionnaire
Conduite de refoulement
(tubulure de raccordement d'un diamètre extérieur
de 63 mm / 90 mm) à poser selon la norme
DIN 1986au dessus du niveau de reflux.
Poser la conduite d'entrée (DN 150) avec une déclivité selon
EN 12056 (au moins 2 %) vers le système de puits à poste
de relevage des eaux-vannes KESSEL de manière aussi
droite que possible. Évitez les coudes et similaires. Le raccordement
au manchon d'un DN de 150 au niveau du système
de puits peut se faire via un double manchon ou via
une conduite d'entrée d'un DN de 100 avec un manchon réducteur
à prévoir par l'exploitant.
Poser tous les câbles électriques nécessaires au départ et
vers le poste de relevage des eaux-vannes dans le conduit
de câbles. Il est interdit d'utiliser le conduit à d'autres fins.
N'utilisez que des coudes de 30 et 45° pour le conduit de
câbles afin que vous puissiez introduire les câbles plus facilement
après la pose (p. ex. à l'aide d'un tire-câbles).
Il est impératif, après l'achèvement des branchements électriques,
d'obturer le conduit de câbles de façon étanche à l'air
et à l'eau (p. ex. avec de la mousse ou à l'aide de bouchons
de manchons avec raccord à vis). Cette manière de procéder
prévient les odeurs gênantes dans le bâtiment et la
pénétration d'eau dans la cave en cas de situations
extrêmes.
La conduite de refoulement (DN de
50/80) pour l'évacuation des eaux sales
à l'égout doit être raccordée directement
au manchon de raccordement pour conduite
de refoulement d'un PN de 10 en
PEHD avec un DN de 50 (diamètre extérieur
= 63 mm) / DN de 80 (diamètre
extérieur = 90 mm). Ajuster la longueur
du manchon de raccordement pour conduite
de refoulement d'un DN de 80 à la
longueur du manchon réducteur d'un
DN de 50. Le raccordement avec le tube
en PEHD peut se faire par un soudage
adéquat et le raccordement aux tubes composés d'autres
matériaux bruts s'effectue via des jonctions de tubes à
l'épreuve de la pression et à accouplement dynamique longitudinal
(p. ex. au moyen de colliers de fixation)
Guider la conduite de refoulement au dessus du niveau de
reflux local aux termes des prescriptions de la norme DIN EN
12056 et la raccorder à une conduite de base ou groupée
ventilée. Ceci est possible
• en ramenant la conduite dans le bâtiment et en y installant
une « boucle » allant jusqu'au-dessus du niveau de reflux
ou
• en réalisant la boucle de reflux hors du bâtiment respectivement
sur le « terrain » en prenant les précautions nécessaires
pour la protection contre le gel (p. ex. remblai
planté, bac à fleurs isolé, armoire électrique extérieure
Posez la conduite de refoulement de façon à ce qu'aucune
force ne se transmette au système et à ce qu'il n'y ait aucun
contact direct avec le bâtiment (bruits transmis par les corps
solides). Il est interdit de raccorder d'autres objets
d'évacuation de l'eau à la conduite de refoulement.
Vous devez garantir l'étanchéité et la résistance de la
conduite sous pression et les contrôler lors de la mise en
service.
121

4. Pose et montage
4.3 Mise en place de la ou des pompe(s) à matières fécales
ATTENTION :
Une pompe TPF 1,3 kW et 1,9 kW pèse 39 kg. Le levage
et le montage de ces éléments sont uniquement permis
d'une manière appropriée avec précaution et les équipements
requis.
Utiliser un dispositif de levage mécanique (p. ex. une
bigue) pour déposer les pompes dans le puits.
Vous risquez toujours de glisser en pénétrant dans le regard.
Il est recommandé, pour plus de sécurité, qu'une
deuxième personne surveille toujours l'engagement de
l'autre personne dans le regard de l'extérieur.
Assurez-vous d'abord que le système de puits et ses conduites
de raccordement ne renferment pas de salissures, de
substances solides, de gravats et nettoyez-le au besoin. Positionner
également les câbles accrochés aux glissières de
sorte à ne pas les endommager. Introduisez ensuite la (les)
pompe(s) dans le regard. Pour ce faire, les descendre suspendues
à la chaîne d'un dispositif de levage mécanique
adéquat ; les accrocher dans le bas du tube de guidage et
les déposer au fond du puits. Apportez une importance particulière
à l'étanchéité correcte de la (des) pompe(s) par rapport
au coude inférieur. Suspendre ensuite l'extrémité
supérieure de la chaîne à l'aide du mousqueton à l'anneau
fixé à la rehausse. Cette précaution permet d'extraire la ou
les pompe(s) du regard sans pénétrer dans le puits.
IMPORTANT :
Assurez-vous, après avoir mis la ou les pompe(s) en
place, que les vannes d'arrêt correspondantes sont ouvertes
(levier en position verticale )!
4.4 Ajustage des interrupteurs à flotteur
Les interrupteurs à flotteur sont montés à l'usine (voir section
3.2) et préréglés. Une modification du réglage peut être
à l'origine de dysfonctionnements. Veuillez observer la longueur
minimale d'attache (voir la figure ci-après) de 20 mm.
Poste simple
Ce poste est équipé d'une pompe à matières fécales. La
commutation de ce poste pose trois interrupteurs à flotteur
pour condition (ARRÊT - MARCHE - ALARME). L'alarme de
niveau se situe approximativement à la hauteur du bord inférieur
du tube d'arrivée.
Les flotteurs devront être réglés en conséquence dans l'hypothèse
d'un autre niveau de commutation. Veiller toutefois
à ce que le flotteur d'alarme ne soit pas activé au-dessus de
la conduite d'entrée et que le flotteur d'ARRÊT prévienne
une aspiration d'air. Une immersion totale de la pompe est
conseillée.
Poste double
Ce poste est équipé de deux pompes à matières fécales. La
commutation de ce poste pose quatre interrupteurs à flotteur
pour condition (ARRÊT - MARCHE 1 - MARCHE 2 - ALAR-
ME). L'alarme de niveau se situe approximativement à la
hauteur du bord inférieur du tube d'arrivée.
Les flotteurs devront être réglés en conséquence dans l'hypothèse
d'un autre niveau de commutation. Veiller toutefois
à ce que le flotteur d'alarme ne soit pas activé au-dessus de
la conduite d'entrée et que le flotteur d'ARRÊT prévienne
une aspiration d'air. Une immersion totale de la pompe est
conseillée.
122

5. Raccordement électrique
Les travaux sur les équipements électriques décrits ciaprès
demeurent toujours réservés au domaine de
compétence d'un électricien qualifié.
5.1. Conseils d'ordre général
L'installation d'un interrupteur principal externe permettant
de déconnecter le gestionnaire indépendamment de la commande
de tous les circuits électriques situés en aval en cas
d'urgence est indispensable. Cet interrupteur doit être affecté
au gestionnaire de manière évidente.
Veiller à ce que tous les câbles raccordés ne se trouvent pas
sous traction.
Obturer impérativement les raccords à vis non utilisés correctement.
IMPORTANT :
Fixer tous les câbles connectés au gestionnaire en
prévoyant des mesures appropriés (p. ex. des serrecâbles)
de sorte que les câbles ne risquent pas de causer
des problèmes en cas de défaut après l'achèvement de
l'installation, donc de perdre la connexion.
Observez les prescriptions de sécurité nationales et locales.
Une inobservation de ces prescriptions risque de mettre des
personnes en danger. Le fabricant décline par ailleurs tout
recours à sa garantie dans un tel cas. Remettre le couvercle
du gestionnaire correctement en place après l'achèvement
des travaux.
Poser les câbles des entrées des interrupteurs (notamment
des interrupteurs de niveau) séparément des câbles de secteur
et du moteur afin d'éviter les influences perturbatrices.
5.2 Montage du gestionnaire
Installez le gestionnaire dans une pièce à l'abri du gel, sèche,
à l'abri des inondations et bien aéré, se trouvant au-dehors
des zones à risques d'explosion. Le gestionnaire est conçu
pour un montage à la verticale sur un mur et sur une surface
solide. Veiller à une circulation d'air suffisante en prévention
de températures intérieures trop élevées. Le montage
est effectué à l'aide de 4 vis dans les coins du boîtier (gabarit
de perçage fourni dans l'emballage). Les trous de fixation
sont
accessibles
après l'ouverture du couvercle.
Les câbles de raccordement de la (des) pompe(s) et des flotteurs
sont amenés dans le gestionnaire via un tube vide.
Procéder au raccordement des lignes comme décrit à la section
5.4 « Installation, câblage ».
5.3 Informations spécifiques à la protection antidéflagrante
Il est uniquement permis d'installer les interrupteurs de niveau
mécaniques à raccorder aux entrées de niveau dans la
zone à risques d'explosion. Il est strictement interdit d'appliquer
une tension externe aux entrées de niveau « Arrêt », «
Marche » respectivement « Marche 1 » / « Marche 2 » dans
le cas d'installations doubles.
Le raccordement des interrupteurs à flotteur doit se faire
dans le respect du schéma de connexions aux bornes sur le
côté HAZARD de la barrière Zener.
5.4 Installation, câblage
Les câbles prémontés sur les pompes et les interrupteurs de
niveau ont une longueur standard de 10 mètres. Les câbles
entre le puits et l'édifice et / ou le gestionnaire sont à poser
dans le tube vide respectif (voir section 4.2, Raccordement
des conduites). Si ces longueurs de câble ne suffisent pas,
prévoir une rallonge adéquate via une ligne de jonction conforme
à la norme VDE. Les rallonges de jusqu'à 30 mètres
sont possibles à l'aide de manchons de résine moulés.
Adressez-vous à notre service après-vente dans tous les cas
de longueurs de plus de 30 mètres.
Important :
La pose des câbles dans le puits doit se faire de sorte que
tous les câbles restent toujours à une distance suffisante
des pompes. Veiller également à ce que les câbles ne gênent
pas la pénétration dans le regard et à ce qu'ils soient
suffisamment éloignés du dispositif d'accès. Mais il doit
néanmoins rester une longueur de câble suffisante permettant
d'extraire la ou les pompe(s) du puits en vue de
la réalisation des travaux d'inspection et de maintenance.
5.5 Raccordement électrique
Le raccordement électrique relève du domaine de
compétence d'un électricien qualifié en conformité
avec les prescriptions locales.
La tension de réseau doit correspondre à la tension indiquée
sur la plaque signalétique.
Caractérisation des conducteurs
123

5. Raccordement électrique
d'enroulement = thermorupteur bimétallique (contact de
repos) dans l'enroulement du moteur Tension de régime maximale
de l'interrupteur de 250 Volts, courant d'interrupteur
maximal 2 A si cos phi = 1 Caractérisation des conducteurs
20, 21, 22
Les différents conducteurs des extrémités des câbles sont
caractérisés. Veiller à la remise en place correcte de la caractérisation
après tout raccourcissement d'un conducteur.
L'installation électrique doit se faire en conformité avec la
norme IEC 364.
La connexion de toutes les lignes électriques par rapport
à la conduite d'alimentation est à réaliser en exécution
antidéflagrante dans les zones à risques d'explosion.
5.5.1 Dispositifs de surveillance
Surveillance de la température
Description du fonctionnement de la surveillance
de la température d'enroulement de protection
antidéflagrante
L'enroulement est protégé par deux circuits de surveillance
de la température indépendants.
Le premier circuit de surveillance (thermorupteur bimétallique
en tant que thermocontrôleur, caractérisation des conducteurs
20, 21) débranche la pompe dès l'atteinte d'une
température de déclenchement et la rebranche automatiquement
après le refroidissement.
En cas de défaillance du premier circuit de surveillance de
la température, le deuxième circuit de surveillance (thermorupteur
bimétallique en tant que limiteur thermostatique,
caractérisation des conducteurs 21, 22) débranche la pompe
avant le dépassement de la température limite admissible de
protection antidéflagrante de l'enroulement. Un rebranchement
automatique est interdit dans ce cas.
L'appareil de déclenchement respectif du limiteur thermostatique
est intégré au gestionnaire.
Une révision de la pompe est imposée après tout débranchement
provoqué par le limiteur thermostatique.
La protection antidéflagrante des pompes n'est acquise, qu'à
condition que le raccordement des interrupteurs thermostatiques
intégrés (thermocontrôleurs et limiteurs thermostatiques)
ait été effectué dans le respect du schéma de raccordement
de l'unité de contrôle. Capteur de la température
5.5.2 Fixation de la conduite de raccordement électrique
La conduite de raccordement électrique à réaliser après le
montage de l'unité devrait dirigée en ligne droite vers le haut
afin d'éviter tout risque d'aspiration dû au refoulement.
5.5.3 Dispositif de protection contre les surcharges
Le moteur est protégé contre les surcharges par un dispositif
de protection contre les surcharges à temporisation thermique
selon VDE 0660. Ce dispositif est réglé en fonction du
courant nominal du moteur figurant sur la plaque signalétique.
5.5.4 Interrupteurs à flotteur
Des interrupteurs à flotteur destinés au fonctionnement automatique
des pompes ont installés. Le point de débranchement
le plus bas est réglé sur un niveau au-dessus du niveau
minimal (voir section 4.4).
5.5.5 Contrôle du sens de rotation
Ne jamais introduire les mains ou quoi que ce
soit dans la pompe.
Un contrôle du champ de rotation du réseau est intégré au
gestionnaire. Il déclenche un message de défaut dans l'hypothèse
d'un champ magnétique rotatif du réseau erroné.
Le sens de rotation correct est garanti si le raccordement
électrique des pompes a été effectué correctement aux termes
de la section 5.5.
5.5.6 Raccordement de la compensation de potentiel
Les prescriptions selon EN 60 204 s'appliquent à la compensation
de potentiel. Pour les modèles à protection antidéflagrante,
le carter de la pompe est exécuté avec un taraudage
pour une vis à tête à six pans creux M8x20.
Particularité en cas de fluides à action chimique corrosive
:
En cas d'emploi de l'unité dans des fluides à action
chimique corrosive et avec des pompes à protection
antidéflagrante,
il est interdit d'utiliser la borne de raccordement extérieure de
l'unité.
Procéder, au contraire, à la pose de la compensation de potentiel
sur une bride de la conduite de refoulement non exposée
au fluide à refouler. Veiller à l'établissement d'une connexion
électrique entre la liaison équipotentielle ainsi créée
et la pompe.
124

5. Raccordement électrique
Les différentes opérations de raccordement sont décrites dans le tableau ci-après ainsi que dans les schémas des connexions
du chapitre 9. Tenir également compte des indications respectives figurant au chapitre 8 du gestionnaire (position des
éléments de commande, vue intérieure du gestionnaire).
POSTE SIMPLE - observer les consignes de sécurité
Travaux à effectuer Gestionnaire à partir de construction 01/10 Gestionnaire jusqu'à construction 12/09
Branchement de • Raccorder les deux batteries
Emboîter l'accu (1 accu monobloc de
la batterie
(2 piles monobloc de 9 Volts) sur la platine. 9 Volts) dans le support de l'accu.
Branchement au secteur
(Câble d'alimentation
secteur maximum
140 m si exigence
ATEX)
Câble d'alimentation
du moteur
Capteur de température
du moteur
Détection du niveau
Entrées de niveau
« Arrêt », « Marche», «
Alarme »
• Raccorder le câble d'alimentation secteur L1 / L2
/ L3 / N / PE au bloc de bornes à raccord vissé.
• Raccorder impérativement N et PE.
• Le fusible de puissance imposé lors de l'installation
ne doit pas dépasser 16 A par phase.
• Un raccordement erroné (permutation de la
phase et de N) déclenche le fusible pour courant
faible interne (315 mAT)
• Le câble d'alimentation du moteur U/V/W doit
être raccordé au contacteur dans le bon sens
sur les bornes à vis inférieures T1 / T2 / T3. Tenir
compte du sens de rotation du moteur.
• Raccorder PE ensemble avec TF1 et TF2 au
bloc de bornes sur la platine en-dessous du disjoncteur-protecteur
du moteur.
• Raccorder le conducteur 4 du câble d'alimentation
du moteur à la borne inférieure du bloc de
bornes TF2 TF1.
• Raccorder le conducteur 5 du câble d'alimentation
du moteur à la borne du milieu du bloc de
bornes TF2 TF1.
• Raccorder le conducteur 6 du câble d'alimentation
du moteur à la borne supérieure du bloc
de bornes TF2 TF1. Retirer le pont enfichable
bipolaire (ou veiller à ce qu'il ait été retiré).
Raccorder les extrémités des câbles des interrupteurs
à flotteur aux bornes respectives sur le
côté HAZARD de la barrière Zener (voir le schéma
de raccordement).
• Raccorder le câble d'alimentation
secteur L1 / L2 / L3 / N / PE au niveau
supérieur du bloc des bornes secteur
grises, tenir compte de la caractérisation
(imprimée sur la platine).
• Raccorder impérativement N et PE.
• Lors de l'installation électrique, le
câble d'alimentation secteur doit être
pourvu d'un interrupteur principal agissant
sur tous les pôles, qui doit être affecté
clairement au gestionnaire.
• Le fusible de puissance imposé lors
de l'installation ne doit pas dépasser
16 A par phase.
• Un raccordement incorrect risque
d'endommager ou de détruire le gestionnaire.
• Le câble d'alimentation du moteur U/V/ W
doit être raccordé au contacteur ABB
B6-30-10 à gauche du disjoncteur de protection
du moteur dans le bon sens sur les
bornes à vis inférieures T /T2 /T3. Tenir
compte du sens de rotation du moteur.
• Raccorder PE au niveau inférieur du bloc
de bornes secteur grises en tenant
compte de la caractérisation (impr. sur la
platine).
• Entrée TF : raccorder le conducteur
5 du câble d'alimentation
du moteur à l'entrée
TF à droite, et le conducteur
4 à l'entrée TF à
gauche.
• Entrée E7 : raccorder le conducteur
6 du câble d'alimentation
du moteur à l'entrée E7 à
gauche (enlever un pont
éventuellement existant).
• Raccorder les extrémités des
câbles des interrupteurs à flotteur
aux bornes revêtues de la caractérisation
correspondante.
• Le bloc de bornes des entrées de niveau
ne doit être relié à aucun autre
circuit électrique. Les bornes sont
caractérisées par des pictogrammes
au niveau des interrupteurs.
125

5. Raccordement électrique
POSTE SIMPLE - observer les consignes de sécurité
Travaux à effectuer Gestionnaire à partir de construction 01/10 Gestionnaire jusqu'à construction 12/09
Sorties « Défaut »
« Alarme » d'avertissement
Sorties L1 / N
(230V / 50 Hz)
• Les messages « Défaut » et « Alarme » sont
chacun transmis par un relais (inverseur) sans
circuit de protection. Un antiparasitage externe
est imposé pour les charges inductives. La position
de repos (hors tension) des relais est imprimée
sur la platine. Elle signifie que le message
« Défaut » et / ou « Alarme » est activée.
• 42 V ac dc/ 0,5 A
• Les messages « défaut » et « alarme »
sont chacun transmis par un relais (inverseur)
sans circuit de protection. Un
antiparasitage externe est imposé pour
les charges inductives. La position de
repos (hors tension) des relais est imprimée
sur la platine. Elle signifie que le
message « défaut » et / ou « alarme »
est activée.
• Les contacts de relais n'ont pas de liaison
interne avec des tensions d'alimentation
ou de service du gestionnaire
et sont coupés de manière fiable de
celles-ci jusqu'à une tension de travail
de 300 Volts conformément au tableau
D.10 de la norme EN 61010 (cat. de surtension
2 et degré d'encrassement 2).
• Les relais sont conçus pour la commutation
de 250 V / 2 A. Le courant externe
est à limiter à cette valeur via des
mesures appropriées.
• Il est interdit de commuter différentes
phases avec les relais. La phase peut
néanmoins différer de L1.
• Les sorties N / L1 (2 chacune) sont
prévues pour alimenter des dispositifs
de signalisation / affichages externes
via les relais « Défaut » et / ou « Alarme
». Il est interdit de les affecter à un
autre but.
• Le courant maximum admissible est
de 2 A.
126

5. Raccordement électrique
POSTE DOUBLE- observer les consignes de sécurité
Travaux à effectuer Gestionnaire à partir de construction 01/10 Gestionnaire jusqu'à construction 12/09
Branchement de la batterie
Raccordement au secteur
Câble d'alimentation du
moteur
Capteur de température
du moteur
• Raccorder les deux batteries (2 piles
monobloc de 9 Volts) sur la platine.
• Raccorder le câble d'alimentation secteur
L1 / L2 / L3 / N / PE au bloc de bornes à
raccord vissé.
• Raccorder impérativement N et PE.
• Le fusible de puissance imposé lors de l'installation
ne doit pas dépasser 16 A par
phase.
• Un raccordement erroné (permutation de
la phase et de N) déclenche le fusible pour
courant faible interne (315 mAT).
• Les 2 câbles d'alimentation des moteurs
U/V/W doivent être raccordés aux contacteurs
au-dessous du disjoncteur-protecteur
du moteur dans le bon sens sur les
bornes à vis inférieures T1 / T2 / T3
(pompe 1 à gauche, pompe 2 à droite).
Tenir compte du sens de rotation des moteurs.
• Raccorder PE ensemble avec TF1 et TF2
au bloc de bornes sur la platine en-dessous
du disjoncteur-protecteur du moteur
(pompe 1 à gauche, pompe 2 à droite).
• Retirer les 2 ponts enfichables bipolaires
(ou veiller à ce qu'ils aient été retirés).
• Pompe 1/2 :
• Raccorder le conducteur 4 du câble d'alimentation
du moteur à la borne inférieure
du bloc de bornes TF2 TF1.
• Raccorder le conducteur 5 du câble d'alimentation
du moteur à la borne du milieu
du bloc de bornes TF2 TF1.
• Raccorder le conducteur 6 du câble d'alimentation
du moteur à la borne supérieure
du bloc de bornes TF2 TF1.
Le pont enfichable bipolaire doit être retiré.
Emboîter l'accu (1 accu monobloc de
9 Volts) dans le support de l'accu.
• Raccorder le câble d'alimentation secteur
L1 / L2 / L3 / N / PE au deuxième niveau
du bas des bornes d'alimentation
secteur, tenir compte de la caractérisation
(imprimée sur la platine).
• Raccorder impérativement N et PE.
• Lors de l'installation électrique, le câble
d'alimentation secteur doit être pourvu
d'un interrupteur principal agissant sur
tous les pôles, qui doit être affecté clairement
au gestionnaire.
• Le fusible de puissance imposé lors de
l'installation ne doit pas dépasser 25 A
par phase.
• Un raccordement incorrect risque d'endommager
ou de détruire le gestionnaire.
• Les 2 câbles d'alimentation des moteurs
U/V/W doivent être raccordés aux contacteurs
ABB B6-30-10 au-dessous du disjoncteur-protecteur
du moteur dans le bon
sens sur les bornes à vis inférieures T1 /
T2 / T3 (pompe 1 à gauche, pompe 2 à
droite). Tenir compte du sens de rotation
des moteurs.
• Raccorder PE au niveau supérieur du
bloc des bornes d'alimentation secteur en
tenant compte de la caractérisation (imprimée
sur la platine / couleurs).
• Les moteurs doivent éventuellement être
antiparasités extérieurement.
• Entrée TF1 : raccorder le conducteur 5
du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 1 à droite à l'entrée TF1, et le
conducteur 4 du câble d'alimentation
du moteur à gauche à l'entrée TF1.
• Entrée TF2 : raccorder le conducteur 5
du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 2 à droite à l'entrée TF2, et le
conducteur 4 du câble d'alimentation
du moteur à gauche à l'entrée TF2.
• Entrée E7 : raccorder le conducteur 6
du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 1 à gauche à l'entrée E7 (enlever
un pont éventuellement existant).
• Entrée E8 : raccorder le conducteur 6
du câble d'alimentation du moteur de la
pompe 2 à gauche à l'entrée E8 (enlever
un pont éventuellement existant).
127

5. Raccordement électrique
POSTE DOUBLE- observer les consignes de sécurité
Travaux à effectuer Gestionnaire à partir de construction 01/10 Gestionnaire jusqu'à construction 12/09
Détection du niveau /
entrées de niveau « Arrêt »,
« Marche1 », « Marche2 », «
Alarme »
Raccorder les extrémités des câbles des
interrupteurs à flotteur aux bornes respectives
sur le côté HAZARD de la barrière
Zener (voir le schéma de raccordement).
• Raccorder les extrémités des câbles des interrupteurs
à flotteur aux bornes revêtues
de la caractérisation correspondante.
• Le bloc de bornes des entrées de niveau ne doit
être relié à aucun autre circuit électrique.
• Les bornes sont caractérisées par des pictogrammes
au niveau des interrupteurs.
Sorties « Défaut » et
« Alarme » d'avertissement
Sorties L1 / N
(230V / 50 Hz)
• Les messages « Défaut » et « Alarme »
sont chacun transmis par un relais (inverseur)
sans circuits de protection. Un
antiparasitage externe est
imposé pour les charges
inductives. La position de
repos (hors tension) des
relais est imprimée sur la
platine. Elle signifie que le
message « Défaut » et / ou
« Alarme » est activée.
• 42 V ac dc / 0,5 A
• Les messages « Défaut » et « Alarme »
sont chacun transmis par un relais (inverseur)
sans circuits de protection. Un antiparasitage
externe est imposé pour les
charges inductives. La position de repos
(hors tension) des relais est imprimée sur
la platine. Elle signifie que le message «
défaut » et / ou « alarme » est activée.
• Les contacts de relais n'ont pas de liaison
interne avec des tensions d'alimentation ou
de service du gestionnaire et sont coupés
de manière fiable de celles-ci jusqu'à une
tension de travail de 300 Volts conformément
au tableau D.10 de la norme EN
61010 (catégorie de surtension 2 et degré
d'encrassement 2).
• Les relais sont conçus pour la commutation
de 230 V / 2 A. Le courant externe est à
limiter à cette valeur via des mesures appropriées.
• Il est interdit de commuter différentes phases
avec les relais. La phase peut néanmoins
différer de L1.
• Les sorties N / L1 (2 chacune) sont
prévues pour alimenter des dispositifs
de signalisation / affichages externes
via les relais « Défaut » et / ou « Alarme
». Il est interdit de les affecter à un autre
but.
• Le courant maximum admissible est de 2 A.
128

5. Raccordement électrique
5. 6 Contrôles
Les disjoncteurs de protection des moteurs doivent
être réglés, selon la pompe utilisée, sur les valeurs de
courant nominal des pompes correspondantes, voir
les indications de la section 3.
5.7 Clôture des travaux électriques
Refermer le couvercle correctement après l'achèvement des
raccordements électriques. Obturer impérativement le tube
vide pour câbles de façon étanche à l'air - après l'achèvement
des raccordements électriques – (p. ex. avec de la
mousse ou à l'aide de bouchons de manchons à raccord à
vis).
5.8. Configuration du gestionnaire (à partir de l'année de construction 01/10)
Les commutateurs diplex sont placés dans le gestionnaire en haut à droite sur la plaquette imprimée et réglés par
défaut à l'usine. Le fonctionnement d'antiblocage est débranché en raison de la protection antidéflagrante (4ème interrupteur)
et il est interdit de la rebrancher !
1 2 3 4
1er interrupteur : sélection des capteurs
- interrupteur en haut : détection du niveau via les entrées des flotteurs
- interrupteur en bas : détection du niveau via le capteur de pression
2ème interrupteur : hauteurs de niveau
- interrupteur en haut : pompe de relevage
- interrupteur en bas : poste de relevage
3ème interrupteur : tableau de configuration ( réservé aux partenaires du SAV)
4ème interrupteur : fonctionnement d'antiblocage
- interrupteur en haut : fonctionnement d'antiblocage éteint
- interrupteur en bas : fonctionnement d'antiblocage en marche
5.9 Configuration du gestionnaire (jusqu'à l'année de construction 12/09)
La configuration du gestionnaire est effectuée en usine via les interrupteurs S601 ... S604 entre les blocs de bornes des entrées
de niveau et l'entrée de la protection thermique. Il est requis de les contrôler pour plus de sécurité dans le respect des
descriptions suivantes. Les préconfigurations et configurations de consigne sont indiquées sur fond gris.
- Le réglage de base est effectué via l'interrupteur S604 commutateur diplex quadruple avec 2 positions ON / OFF respectives).
- Toutes les autres configurations ne sont pas admissibles.
jusqu'à l'année de
construction 12/09
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
ON
commande en fonction de la durée
de fonctionnement
(poste de relevage des eaux usées)
Pompe submersible
sans interrupteur de niveau ARRÊT
Champ magnétique rotatif / monitorage de
phase Marche
Fonction antiblocage
Marche
OFF
commande en fonction du niveau du poste
(poste à pompe submersible)
Pompe submersible
avec interrupteur de niveau ARRÊT
Champ magnétique rotatif / monitorage de
défaillance de phase Arrêt
Fonction antiblocage
Arrêt
129

6. Mise en service
6.1. Conseils d'ordre général
La norme DIN 1986, partie 31, est à respecter lors de la mise
en service des postes de relevage.
La mise en service du système complet et de toutes les pièces
supplémentaires s'effectue après le montage intégral est
correct du système, le raccordement impeccable des conduites
et le branchement électrique. La vanne d'arrêt vers
chaque pompe doit être ouverte.
Important :
La mise en service doit exclusivement se faire par du personnel
dûment autorisé.
Assurez-vous, avant de mettre le système en service, que la
tension nominale et la nature du courant coïncident avec la
tension nominale et la nature du courant existants sur site.
Contrôlez encore une fois l'installation / le câblage du système
minutieusement avant la mise en service. Le conducteur
de protection est-il efficace ? A-t-on respecté les normes / directives
respectives notamment en considération des zones
à risques d'explosion ?
Il est interdit de mettre le système en service en cas de dégradations
du moteur, du boîtier de commande ou des
câbles.
Respectez impérativement les consignes de sécurité figurant
au chapitre 1 des présentes instructions.
Ne vous servez pas de la pompe pour des fluides à refouler
auxquels les matériaux du système ne résistent pas.
Il est impératif, avant de mettre la pompe en marche, de contrôler
le raccordement au secteur aux termes du Chapitre 5.
Contrôle :
- des données opérationnelles
- du niveau d´huile
- des sens de rotation
- des raccordements électriques
- de la pose et du montage corrects de la pompe
La pompe doit être entièrement remplie de fluide à refouler,
en vue d'assurer l'absence d'une
atmosphères à risque d'explosion.
Veiller à exclure toute entrée d'air dans le carter de la pompe
en exploitation.
Mise en service
S'assurer, avant de mettre le système en marche, que
le niveau du liquide ne risque pas de tomber sous le
« niveau minimal » (niveau ARRÊT) (voir section
4.4.).
La pompe est prévue pour un fonctionnement permanent
(S1) entièrement submersible.
Le fonctionnement de la pompe en l'état non submergé
accroît l'usure et est à éviter de se fait !
6.1.1 Aspiration des matières en suspension
Utiliser, de préférence, des pompes à roue mobile en S pour
les eaux boueuses contenant des matières en suspension.
Nous recommandons d'utiliser un support oblique dans de
tel cas. Il est également recommandé de continuer à faire
fonctionner une pompe avec une roue en S pendant environ
10 secondes dans des conditions identiques dès l'atteinte de
la limite d'aspiration.
6.1.2 Température de la matière à refouler
Température maximale admissible des modèles à protection
antidéflagrante de 40 °C.
Il incombe généralement toujours à l'exploitant de garantir
que la température de la matière à refouler
(température de fonctionnement) ne sera pas
supérieure à la température définie.
Ne jamais faire fonctionner la pompe à des températures
plus élevées que celle mentionnée ci-dessus.
6.1.3 Fréquence de commutation
Il est interdit de dépasser plus de 30 mises en marche
par heure.
6.1.4 Tension de service
L'écart toléré maximal admissible de la tension de service
s'élève à
± 10 % pour les modèles sans protection antidéflagrante.
± 10 % pour les modèles à protection antidéflagrante
La différence de tension maximale admissible entre les différentes
phases s'élève à 1 %.
6.1.5 Densité du fluide à refouler
maximum Densité maximale de 1,1. Demander conseil à l'usine
dans l'hypothèse de valeurs plus élevées.
6.2 Mise hors service / entreposage
6.2.1 Entreposage de pompes neuves
- entreposer la pompe debout en un endroit sec et dans son
emballage d'origine
- pulvériser la face intérieure du carter de la pompe d'huile -
obturer (p. ex. avec des clapets en plastique ou des objets
similaires).
6.2.2 Mise hors service prolongée
6.2.2.1 Pompe demeure montée pour un fonctionnement
instantané
Faire fonctionner le groupe de pompes brièvement (environ
1 minute) tous les trimestres pour vérifier le déroulement fonctionnel.
Ce contrôle du fonctionnement pose cependant
pour condition que le niveau de liquide dans le regard ou la
cuve se situe au-dessus du niveau 1 (voir la figure point 4.3).
6.2.2.2 Démontage et entreposage de la pompe
Procédez aux interventions de contrôle et de maintenance
avant d'entreposer la pompe. Procéder ensuite à la conservation
aux termes du point 6.2.1.
130

6. Mise en service
6.3 Description du fonctionnement
6.3.1 Mode de fonctionnement « Auto »
Poste simple
La fonction de base est active pour autant que la LED de secteur
(verte) brille et qu'aucun dysfonctionnement ne soit affiché
(voir le chapitre 9, Gestionnaire). Au fur et à mesure que
le niveau (d'eau sale) monte dans le puits, les interrupteurs
de niveau « Arrêt » et « Marche » se ferment successivement.
La temporisation de mise en circuit (voir section 5.7,
Configuration du gestionnaire), au bout de laquelle la pompe
est mise en marche, démarre après le contact de travail de
l'interrupteur de niveau « Marche ». Le fonctionnement de la
pompe a pour effet de faire baisser le niveau de l'eau à
l'intérieur du puits, de sorte que le niveau descend au-dessous
des niveaux « Marche » et « Arrêt » pour finir. La durée
de fonctionnement par inertie (voir section 5.7, Configuration
du gestionnaire), au bout de laquelle la pompe est
débranchée, démarre dès que le niveau baisse au-dessous
du niveau « Arrêt ».
La pompe est débranchée si la durée de fonctionnement momentanée
de la pompe dépasse la durée limite de marche
configurée. Une alarme est déclenchée simultanément. La
pompe est débranchée pendant 6 secondes dès l'atteinte de
la Poste durée double limite de marche. Ensuite, la pompe est remise en
marche pour autant que le niveau soit encore trop élevé.
La fonction de base est active pour autant que la LED de secteur
brille et qu'aucun dysfonctionnement ne soit affiché (voir
le chapitre 9, Gestionnaire).
Fonctionnement en alternance
Au fur et à mesure que le niveau (d'eau sale) monte dans le
puits, les interrupteurs de niveau « Arrêt » et « Marche1 » se
ferment successivement. La temporisation de mise en circuit
(voir section 5.7, Configuration du gestionnaire), au bout de
laquelle une pompe est mise en marche, démarre après le
contact de travail de l'interrupteur de niveau « Marche1 ». Le
fonctionnement de cette pompe a pour effet de faire baisser
le niveau de l'eau à l'intérieur du puits, de sorte que le niveau
descend au-dessous des niveaux « Marche1 » et « Arrêt »
pour finir. La durée de fonctionnement par inertie (voir section
5.7, Configuration du gestionnaire), au bout de laquelle
cette pompe est débranchée, démarre dès que le niveau
baisse au-dessous du niveau « Arrêt ». L'autre pompe est
mise en circuit dès que le niveau réatteindra le niveau « Marche1
».
Fonctionnement en parallèle
Au fur et à mesure que le niveau (d'eau sale) monte dans le
puits, les interrupteurs de niveau « Arrêt » et « Marche1 » se
ferment successivement. La temporisation de mise en circuit
(voir section 5.7, Configuration du gestionnaire), au bout de
laquelle une pompe est mise en marche, démarre après le
contact de travail de l'interrupteur de niveau « Marche1 ». À
supposer que le niveau de l'eau continue de monter, la deuxième
pompe est branchée après le dépassement du niveau
« Marche2 » (et l'écoulement d'une temporisation). Ce fonctionnement
en parallèle des pompes dure jusqu'à ce que
l'eau redescende au-dessous du niveau « Arrêt » et que la
durée de fonctionnement par inertie soit écoulée.
Un message d'alarme est déclenché lors du dépassement
de la durée limite de marche et la pompe respective est
débranchée par analogie à tout poste simple. La remise en
marche de la pompe est possible après une pause de 6 secondes.
Pour autant qu'une pompe (en raison du dépassement de la
durée limite de marche ou d'un dysfonctionnement) ne fonctionne
plus en mode « Auto », la deuxième pompe restante
fonctionnera un mode « Auto », indépendamment de l'autre
pompe, par analogie à tout poste simple.
6.3.2 Modes de fonctionnement (jusqu'à l'année de
construction 12/09)
• Mode de fonctionnement « 0 »
La pompe (respective) est débranchée si le sélecteur de
mode de fonctionnement est placé sur « 0 », indépendamment
de tous les signaux d'entrée. Les éléments d'affichage
demeurent en ordre de marche.
• Mode de fonctionnement « manuel »
En mode de fonctionnement « manuel », la pompe (respective)
demeure en marche tant que le niveau de l'eau est
supérieur au niveau « Arrêt ». Un sous-dépassement du niveau
« Arrêt » n'a pas pour effet de débrancher la pompe.
6.3.3 Mode manuel (jusqu'à l'année de construction
01/10)
Le premier actionnement de la touche à actionnement manuel
a pour effet de mettre la pompe en attente. L'actionnement
répété de la touche en l'espace d'une minute déclenche
un fonctionnement continu de la pompe (d'au moins 2
secondes), tant qu'on continue d'appuyer sur la touche.
La pompe remarche en mode automatique dès que la touche
n'est plus actionnée.
6.4 Test de fonctionnement
Les différentes fonctions du système sont à contrôler une
fois à chaque niveau de remplissage d'eau du puits. Il est
conseillé d'utiliser une cuve collectrice séparée en amont,
équipée d'une pompe submersible, pour remplir et vider le
puits. Il est recommandé de séparer la gestionnaire du réseau
pendant la phase de remplissage et de vidage.
131

6. Mise en service
6.5 Description du fonctionnement (à partir de l'année de
construction 01/10)
Le système est prêt au fonctionnement pour autant que la
LED brille et qu'aucun dysfonctionnement ne
soit affiché (LED ). Au fur et à mesure que le
niveau (d'eau sale) monte dans la cuve, les interrupteurs
à flotteur identifient le niveau « MARCHE » et mettent la
pompe en circuit. Le fonctionnement de la pompe a pour
effet de faire baisser le niveau de l'eau dans la cuve, de sorte
que le niveau redescend au-dessous du niveau d'arrêt. La
pompe est débranchée après l'écoulement de la durée de
fonctionnement par inertie.
La pompe est débranchée si la durée de fonctionnement momentanée
de la pompe dépasse la durée limite de marche
configurée. Un message d'alarme est déclenché simultanément
: la LED orange brille et la sortie du relais signale un «
Défaut». Le message d'alarme (LED et relais) demeure enregistrés
jusqu'à l'actionnement de la touche « Alarme » ; la
pompe est redémarrée par la suite.
Une mise en marche manuelle de la (des) pompe(s) est possible
en appuyant deux fois de suite sur la touche de la
pompe.
6.6 Commande du gestionnaire
Aqualift F Mono 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Niveau-Anzeige leuchtet
Pumpniveau erreicht
Pumpen-Anzeige leuchtet
Pumpe läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
NIVEAU
LEVEL
PUMPE
PUMP
Aqualift F Duo 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Pumpe I-Anzeige leuchtet
Pumpe I läuft
Pumpe II-Anzeige leuchtet
Pumpe II läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
Pumpe I
Pump I
Pumpe II
Pump II
Écran/champ d'affichage
Témoin lumineux de disponibilité au service
Témoin lumineux de message d'alarme
(la validation de la touche d'alarme permet de
débrancher une alarme active).
Mise en marche manuelle de la pompe
en appuyant deux fois
Atteinte du niveau de mise en circuit
(mise en marche automatique de la pompe
après l'écoulement de la temporisation de
mise en circuit)
132

7. Inspection et maintenance
Inspection
L'exploitant est tenu de contrôler l'aptitude au fonctionnement
et l'étanchéité du poste mensuellement en respectant
un cycle de commutation approprié.
ATTENTION :
Coupez impérativement le courant du poste avant
toute intervention de maintenance ! Respecter les
consignes de sécurité !
Tous les travaux d'inspection et de maintenance
décrits ci-après relèvent du domaine de compétence
de personnes dûment qualifiées et autorisées.
Seul le fabricant est autorisé à effectuer les réparations.
Maintenance
IMPORTANT :
Ne serrer toutes les vis qu'avec un couple de serrage maximal
de 3 Nm.
La maintenance des postes de relevage pose pour condition
de respecter la norme DIN 1986, partie 3. Les travaux de
maintenance relèvent du domaine de compétence de personnes
dûment qualifiées.
Procédez aux activités suivantes :
• Examen visuel du système dans l'ensemble, des pompes
et des robinetteries
• Nettoyage approfondi du système dans l'ensemble et de la
pompe
• Contrôle du système dans l'ensemble et du carter de la
pompe quant à la présence de défauts extérieurs et de traces
d'usures visibles
• Contrôle de la souplesse de fonctionnement de la pompe
et de la présence de traces d'usure ou d'incrustations
• Contrôle des conduites de raccordement quant à la présence
de dommages mécaniques et de traces d'usure
• Contrôle de l'étanchéité et de la présence de traces
d'usure visibles au niveau des joints, remplacer par exemple
les anneaux toriques au besoin
• Contrôle de l'isolation du moteur de la pompe
• au besoin, contrôle du fonctionnement des clapets de
fermeture
• Remplacer le clapet antiretour tous les 2 ans
•
Procéder à la maintenance selon la norme DIN 1986 - 31
en respectant au moins les intervalles suivants :
• Maintenance trimestrielle des systèmes d'entreprises commerciales,
artisanales ou industrielles
• Maintenance semestrielle des systèmes de maisons à plusieurs
logements
• Annuellement pour les systèmes de maisons unifamiliales
7.1 Pompe
ATTENTION :
Observez les consignes de sécurité le poids / le levage
de la pompe !
Il est recommandé pour tous les travaux à effectuer sur la
pompe (après sa séparation du secteur) de sortir la pompe
du regard, de la soumettre à un nettoyage grossier (p. ex. au
jet d'eau) et de la placer sur un support propre pour le contrôle.
Il est interdit de procéder à des travaux autres que ceux
décrits sur la pompe.
7.1.1 Étanchéité
Il est recommandé, en fonction de la nature du fluide refoulé,
de procéder à un premier contrôle des garnitures étanches
de l'arbre après 500 heures de service. D'autres contrôles
doivent être effectués toutes les 1000 heures de service,
mais au moins une fois tous les 6 mois.
L'étanchéité de l'arbre entre la pompe et le moteur est réalisée
via deux garnitures étanches à anneau glissant placées
l'une derrière l'autre et séparées par une chambre à huile.
L'état de la garniture étanche à anneau glissant côté fluide
refoulé est contrôlé au moyen d'un contrôle de l'huile. Pour
ce faire, démonter toute les vis de vidange d'huile successivement
(voir la figure ci-après). Vidanger ensuite l'huile dans
un récipient en verre propre. Si l'huile est claire et pure, la
garniture étanche à anneau glissant est en bon état. Si l'huile
est laiteuse et trouble, ou si la chambre à huile renferme
de l'eau sale au lieu d'huile, il est nécessaire de remplacer
la garniture étanche à anneau glissant côté fluide. Le démontage
de la pompe nécessaire dans ce contexte demeure
réservé au domaine de compétence de personnes dûment
qualifiées et autorisées. Il est recommandé dans ce cas de
contrôler également la garniture étanche à anneau glissant
côté moteur.
Utiliser les huiles suivantes pour le remplissage de la chambre
à huile : huile de paraffine liquide, HAFA CLAREX OM,
n° Merck 7174 ou de fabrication équivalente, non toxique
(type Codex). Il est possible, en alternative, d'utiliser toutes
les huiles alliées et non alliées des classes de SAE 10W à
SAE 20W. Un mélange des sortes d'huiles est interdit. Le volume
de remplissage est de 0,74 litre pour la TPF 1,3 et 1,9.
7.1.2 Broyeur
Dans le cadre des contrôles semestriels des garnitures à anneau
glissant, et si le bruit émis par le poste en cours de fonctionnement
augmente, vérifier si les vis de fixation du broyeur
sont fixées correctement et à bloc et la présence de traces
d'usure.
L'interstice entre la lame tournante et la lame fixe ne doit pas
dépasser 0,1 à 0,3 mm. Le contrôle correct et le réglage demeurent
réservés au domaine de compétence de personnes
dûment qualifiées et autorisées.
133

7. Inspection et maintenance
7.1.3 Roulements
Les roulement à billes sont graissés à vie et n'exigent pas
d'entretien. Vérifier cependant l'état des roulements si les
bruits de roulement augmentent. Ceci se manifeste
généralement par un grippage de l'arbre qui ne tourne apparemment
« pas rond ». Une révision générale de la pompe
est indispensable dans ce cas. Il est possible de contrôler
l'état des roulements en tournant la vis à tête à six pans creux
à la main (dans le sens de rotation de la pompe) (voir la figure
ci-après.
7.1.4 Roue mobile
La roue mobile est soumise à des sollicitations élevées et
son usure est à contrôler en cas de baisse sensible du débit
de la pompe. S'assurer également, avant chaque nouvelle
mise en service ou chaque arrêt prolongé, que la roue mobile
tourne facilement (la tourner à la main comme pour le
contrôle des roulements).
7.2 Gestionnaire
• L'accu est une pièce d'usure et il est recommandé de le
contrôler au moins une fois par an et de le remplacer au
besoin. Procéder toujours à une mise au rebut dans le respect
des prescriptions d'élimination de déchets. Remplacer
toujours les pièces usées par des pièces du même
type.
• Le disjoncteur-protecteur du moteur et le contacteur sont
des pièces d'usure et il est recommandé de les contrôler
au moins une fois par an et de les remplacer au besoin.
Procéder toujours à une mise au rebut dans le respect des
prescriptions d'élimination de déchets. Remplacer toujours
les pièces usées par des pièces du même type (voir le chapitre
9).
• Remettre la plaque de protection et le couvercle transparent
du gestionnaire correctement en place après toute intervention
de maintenance (protection contre les contacts
accidentels !).
• Seul le fabricant est autorisé à effectuer les réparations.
7.3 Démontage de la pompe
Le démontage de la pompe relève du domaine de compétence
d'un service après vente agréé par KESSEL.
134

8. Dysfonctionnements et remèdes
Les contrôles suivants et l'élimination des défauts ou dysfonctionnement relèvent du domaine de compétence de personnes
dûment qualifiées et autorisées. Veuillez vous adressez à votre revendeur (voir le cachet en couverture) ou à l'entreprise
chargée de l'installation en cas de doutes.
8.1 Défauts d'ordre général
Défaut Cause possible Remède
1 Pompes ne démarrent pas. Le sélecteur de mode de fonctionnement
ne se trouve pas sur «Auto»
(de 12/09)
Déclenchement du disjoncteurprotecteur
du moteur, blocage du
moteur
Moteur grippé
1 ou 2 phases n'ont
pas de courant
2 Pompes tournent,
niveau d'alarme est atteint
/ est affiché
3 Écran : Défaut de champ
magnétique rotatif
Gestionnaire fait défaut en raison
de trop fortes variations du courant
de secteur
Champ magnétique rotatif erroné
Surcharge du système.
Capacité de refoulement insuffisante.
Dispositif de ventilation n'est pas en
ordre de marche
Champ magnétique rotatif erroné
du câble principal
Placer l'interrupteur sur « Auto »
Démonter la pompe ; Éliminer le blocage (corps
étrangers) dans la roue mobile ou le carter
Maintenance / réparation par le SAV
Soumettre les fusibles et conduites d'alimentation
à un contrôle
Adapter la batterie du gestionnaire et en faire
état vis-à-vis du fournisseur d'électricité
Permuter 2 phases du câble principal
Vérifier si le volume des eaux usées a augmenté
brièvement ; le cas échéant éviter d'utiliser
provisoirement certains écoulements ou,
si possible, évacuer les eaux usées par un
autre circuit
• Éliminer les corps étrangers dans la roue mobile
ou le carter
• Éliminer les corps étrangers dans la robinetterie
de refoulement ou la conduite de refoulement
• Les pompes sont usées, les remplacer
• Dimensionnement erroné du poste de relevage,
demander conseil au SAV KESSEL
Amener le dispositif de ventilation en position
de service
Vérifier le sens de rotation, permuter 2 phases
du câble en cas de sens de rotation erroné
4 Eaux usées ne s'écoulent
pas, reflux dans les écoulements
les plus bas
Système n'est pas branché
Câble principal du gestionnaire
n'est pas alimenté
Dérangement de la régulation du
niveau
Conduite d'entrée du système
bouchée
Vanne d'entrée vers le système (si
montée) n'est pas ouverte du tout ou
suffisamment ouverte
Température des eaux usées trop élevée
durant un période prolongée (15
minutes) ; la capacité d'aspiration du
système est restreinte de ce fait
Mettre l'interrupteur principal en circuit.
Contrôler les fusibles. Contrôler l'alimentation
en électricité.
Contrôler l'encrassement, les points de commutation
et le fonctionnement de la régulation
du niveau
Nettoyer la conduite d'entrée
Ouvrir la vanne d'entrée complètement
Abaisser la température des eaux usées
135

8. Dysfonctionnements et remèdes
Défaut Cause possible Remède
5 Pompes tournent de manière
irrégulière ou bruyante
Réduction de la puissance due à une
dégradation
Vérifier la (les) pompe(s) et moteur(s), faire
remplacer les pièces défectueuses pas le SAV.
6 Fonctionnement bruyant du
système se produisant tout
à coup
7 Odeur putride
Odeur âcre
8 Poste fonctionne trop souvent,
se met en marche
sans raison
9 Poste ne s'arrête pas ou
présente différents défauts
de commutation
Dégradation des pièces de pompes
due à des corps étrangers
Corps étrangers dans la zone de la
pompe
Défaut d'étanchéité du poste de relevage
La pompe fuit
Moteur(s) trop chauds, surchargés
Clapet antiretour défectueux, les
eaux usées sont refoulées dans le
système via la conduite de refoulement
Formation de mousse dans le
système
Engraissement de la cuve respectivement
des pompes dû à un apport
plus élevé de graisse
Vérifier les pièces de pompes et les remplacer
au besoin
Éliminer les corps étrangers ; contrôler l'endommagement
de la pompe et la remplacer au
besoin
Vérifier les conduites de ventilation, d'entrée et
de refoulement, ainsi que les plaques et couvercles
quant à la présence de défauts
d'étanchéité
Vérifier la pompe, la faire réparer ou remplace
par le SAV au besoin
Vérifier la souplesse de fonctionnement du moteur
et de la pompe, vérifier l'absence de
défauts de commutation du système (contrôler
notamment le disjonc. protecteur du moteur)
Branchements et débranchements trop fréquents
du poste dus à des débits trop élevés,
demander conseil au SAV KESSEL
Contacteurs électromagnétiques Contrôler les défauts de commutation du poste.
trop chaud dus aux défauts de commutation
Débit trop élevé dû à des eaux externes
ou similaires
Se mettre à la recherche des causes et les éliminer
Vérifier le clapet antiretour (intégré à la tubulure
de sortie de la pression de chaque pompe),
nettoyer et remplacer les pièces défectueuses
au besoin
Réduire la consommation de produits de lavage
et de rinçage
Nettoyer le système complet, contrôler l'apport
en graisses
Vérifier la régulation du niveau
Messages de défaut
Chaque défaut ou dysfonctionnement est affiché par les LED:
8.1.2 Irrégularités du niveau
Les défaillances des interrupteurs de niveau peuvent en
partie être identifiées et déclenchent une commande de
secours très pratique en mode « Auto ». Si le gestionnaire
identifie un état improbable des interrupteurs de niveau, le
défaut « Niveau » est signalé par clignotement de la LED
d'affichage et le relais « Défaut ». L'effacement du message
de défaut est possible avec la touche de « Remise à zéro de
l'alarme » après l'élimination du défaut ou si aucun défaut de
niveau n'est identifiable compte tenu des signaux de niveau
générés. Certains défauts ne sont généralement pas identi
fiables, notamment en cas d'interrupteurs de niveau en «
Alarme » qui ne se ferment pas ou d'interrupteurs de niveau
d'« Arrêt » qui ne s'ouvrent pas.
Les états irréguliers de niveau sont habituellement dus à
un défaut des interrupteurs de niveau ou du câblage. Les
interventions de maintenance relèvent du domaine de
compétence d'un électricien spécialisé.
136

8. Dysfonctionnements et remèdes
8.2 Messages de défaut / remèdes (à partir de l'année de construction 01/10)
= brillent = éteint ● = clignotement lent ❍ = clignotement rapide
Défaut de la batterie
- acquitter l'alarme et la touche d'alarme
- vérifier que la batterie est raccordée
- remplacer les batteries déchargées
- après l'acquittement du signal d'alarme, réappuyer sur la touche d'alarme
--> gestionnaire continue de fonctionner sans batteries
--> pas de fonction de commutation en cas de panne de secteur
Défaut du réseau (fonctionnement sur batterie)
- vérifier la présence d'une panne de réseau dans la pièce / l'édifice
- contrôler les fusibles / vérifier le fonctionnement de l'interrupteur de protection contre
les courants de court-circuit
- vérifier l'absence de défaut de la conduite d'alimentation
- vérifier le fusible pour courant faible dans le gestionnaire
(n'utiliser que des fusibles d'une valeur nominale et d'une caractéristique de déclenchement
identique).
Défaut du moteur
Pompe Duo 1
Pompe Duo 2
Cause : TF1, TF2, MSS
Remède :
Déclenchement du disjoncteur-protecteur du moteur :
--> vérifier le disjoncteur-protecteur du moteur 1/2
Défaut de température 1a/2a :
--> déclenchement de l'interrupteur commandé par température d'enroulement inférieur
--> autoréglage lors du refroidissement du moteur, à acquitter via la touche d'alarme.
Défaut de température 1b/2b :
-->vérifier les pompes, les démonter au besoin
Défaut de durée limite de marche / défaut du nombre limite de mises de marche
- défaut du nombre limite de mises de marche : une pompe s'est mise en marche plus
de 20 fois en 3 minutes
-->vérifier les interrupteurs à flotteur
-->vérifier le clapet antiretour
Pompe Duo 1
- défaut de la durée limite de marche : pompe a fonctionné pendant plus de 240 minutes
sans interruption
-->vérifier les interrupteurs à flotteur
-->vérifier le clapet antiretour
Pompe Duo 2
137

8. Dysfonctionnements et remèdes
Champ magnétique rotatif / défaut de phase
- Défaut du champ magnétique rotatif :
raccordement de champ magnétique rotatif erroné du gestionnaire
-->permuter 2 phases
- défaut de phase :
phase L1 ou L2, L3 inexistante
-->vérifier le raccordement du gestionnaire, du câble principal, des fusibles,
Pompe Duo 1/2
vérifier l'interrupteur de sécurité contre les courants de courts-circuits
--> sens de rotation n'est pas identifiable en cas de défaillance de L1.
--> le gestionnaire passe en fonctionnement sur batterie en cas de défaillance de L1
Cycles de commutation du relais
Pompe Duo 1
Contacteur de puissance a dépassé plus de 100000 cycles de commutation
-->à acquitter étant donné que le contacteur de puissance exécute encore 1000 cycles
de commutation avant de redéclencher
le message
--> remplacer le contacteur --> consulter le SAV
--> le défaut des cycles de commutation du relais est récidivant itératif
Pompe Duo 1
Dépassement du niveau d'alarme
Le niveau de l'eau atteint le niveau d'alarme
-->l'alarme s'éteint automatiquement dès que le niveau d'alarme a été redépassé
--> la LED ne s'éteint qu'après son acquittement manuel
Défaut de relais
Contacteur de puissance ne commute plus
-->couper le gestionnaire du réseau
--> remplacer le contacteur --> consulter le SAV
Pompe Duo 1
Pompe Duo 2
138

Défaut de niveau
Pompe Duo 1/2
8. Dysfonctionnements et remèdes
- Défaut de niveau :
Un flotteur signale un niveau sans qu'un flotteur sous-jacent est été déclenché (ordre
erroné des flotteurs)
-->vérifier le câblage du flotteur sous-jacent
-->vérifier le fonctionnement du flotteur dans la cuve (soulever)
--> la pompe/les pompes est/sont branchée(s).
Le gestionnaire fonctionne avec le niveau identifié.
Poste simple
• Interrupteur de niveau « Arrêt » ne ferme pas
Alarme déclenchée par le dépassement du niveau « Marche
». La pompe est branchée lors du dépassement du niveau
« Marche » et débranchée après le sous-dépassement
du niveau « Marche ».
• Interrupteur de niveau « Marche » ne ferme pas
Alarme et démarrage de la pompe s'effectue lors du
dépassement du niveau « Alarme ». Le sous-dépassement
du niveau « Arrêt » débranche la pompe.
• Interrupteur de niveau « Marche » ferme en continu
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Arrêt ». La pompe demeure en marche. Une alarme de
défaut de niveau est déclenchée.
• Interrupteur de niveau « Alarme » ferme en continu
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Marche ». Une alarme durable est déclenchée. Il est possible
d'effacer l'alarme via l'émetteur de signaux interne et
l'actionnement de la touche d'« Alarme ». L'« Alarme » du
relais demeure active jusqu'à l'élimination du défaut. La
pompe demeure en marche. Une alarme de défaut de niveau
est déclenchée.
Poste double
• Interrupteur de niveau « Arrêt » ne ferme pas
Alarme déclenchée par le dépassement du niveau « Marche1
». Les deux pompes de sont branchées qu'après le
dépassement du niveau « Marche2 » et débranchées
après le sous-dépassement du niveau « Marche1 ».
• Interrupteur de niveau « Marche1 » ne ferme pas
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Arrêt ». La pompe demeure en marche. Une alarme de
défaut de niveau est déclenchée.
• Interrupteur de niveau « Marche2 » ne ferme pas
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Arrêt ». La pompe demeure en marche. Une alarme de
défaut de niveau est déclenchée.
• Interrupteur de niveau « Marche1 » ferme en continu
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Arrêt ». La pompe demeure en marche. Une alarme de
défaut de niveau est déclenchée.
• Interrupteur de niveau « Marche2 » ferme en continu
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Arrêt ». La pompe demeure en marche. Une alarme de
défaut de niveau est déclenchée.
• Interrupteur de niveau « Alarme » ferme en continu
Alarme déclenchée par le sous-dépassement du niveau «
Marche ». Une alarme durable est déclenchée. Il est possible
d'effacer l'alarme via l'émetteur de signaux interne et
l'actionnement de la touche d'« Alarme ». L'« Alarme » du
relais demeure active jusqu'à l'élimination du défaut. La
pompe demeure en marche. Une alarme de défaut de niveau
est déclenchée.
8.3 Dysfonctionnements / Surveillance interne
Le gestionnaire interprète les signaux des phases / du monitorage
cyclique, du disjoncteur-protecteur du moteur et du
capteur de température du moteur, indépendamment de la
configuration. La pompe est débranchée dans l'hypothèse
d'un défaut, ou si elle n'est pas en ordre de marche, et son
branchement est empêché. La LED d'affichage respective
signale une alarme et le relais d'alarme respectif est commuté.
8.3.1 Phases / monitorage cyclique
En cas de défaillance de L2 et/ou L3, l'écran affiche une
défaillance de phase et le relais « Défaut » est activé. (Le gestionnaire
est dans l'incapacité d'identifier un défaut de
champ dans un tel cas.) L'affichage de la défaillance de L1
est impossible, étant donné que le gestionnaire est alimenté
par L1. Une défaillance de L1 a cependant pour effet de
déclencher l'émetteur de signaux intégré, pour autant que le
gestionnaire soit équipé de la batterie en ordre de marche
prévue à cet effet.
La LED d'affichage affiche un défaut de champ en cas de
champ magnétique rotatif erroné (champ à gauche). Le
branchement de la pompe est impossible. Le contacteur de
la sortie moteur est bloqué par le gestionnaire lors de toutes
les configurations ou modes de service. L'affichage d'un
défaut de phase et de champ est identique.
139

8. Dysfonctionnements et remèdes
8.3.2 Disjoncteur-protecteur du moteur
À supposer qu'un disjoncteur-protecteur du moteur ait été
déclenché en raison d'un actionnement manuel, d'un courtcircuit
ou d'une surcharge, l'alarme est signalée via l'écran
et la LED, de même que par un « Défaut » du relais. En outre,
le contacteur de la sortie moteur est bloqué par le gestionnaire.
8.3.3 Température du moteur
Deux sondes de température qui signalent les températures
supérieures à la normale au gestionnaire sont intégrées à
chaque moteur :
• « Température » (non enregistrée) TF1a (TF2a)
• « Température » (enregistrée) TF1b (TF2b)
La LED d'affichage est déclenchée dès l'atteinte de la «
Température TF1a » et le « Défaut » du relais retombe. En
outre, le contacteur de la sortie moteur respective est bloqué
par le gestionnaire. La pompe est automatiquement prête au
service après le refroidissement du moteur et dès que le capteur
de température le signale.
La LED d'affichage est déclenchée dès le dépassement de
la « Température TF1b » et le « Défaut » du relais retombe.
En outre, le contacteur de la sortie moteur est bloqué par le
gestionnaire. Ce défaut est enregistré et il est impossible de
l'effacer. Le gestionnaire tente jusqu'à 30 fois et à intervalles
de 2 minutes de remettre la pompe en marche. Aucun enregistrement
de la « Température TF1b » n'est possible en cas
de panne de réseau.
La pompe est défectueuse si le défaut demeure actif et il est
imposé de la remplacer dans un tel cas.
Observation :
Ce qui suit s'applique en cas de dépassement de la «
Température TF1b » et du déclenchement simultané de l'émetteur
de signaux interne pour cause de l'atteinte du niveau
d'alarme :
• « Touche d'alarme » 1. Actionnement :
débranchement de l'émetteur de signaux
• « Touche d'alarme » 2. Actionnement :
acquittement du défaut
8.4 Message de « défaut »
La signalisation du message de défaut est causée par :
• activation du relais de « Défaut » et du dispositif de signalisation
y étant relié.
• affichage de la nature du défaut par l'émetteur de signaux
des postes simples pour
- phase/champ magnétique rotatif
- disjoncteur-protecteur du moteur
- température du moteur
- durée de fonctionnement/niveau
- défaut du relais
- défaut de la batterie
- défaut du réseau
- défaut de niveau
- défaut du nombre limite de mises de marche
- défaut de la durée limite de marche :
respectivement dans le cas de postes doubles pour
- phase/champ magnétique rotatif
- disjoncteur-protecteur du moteur
- température du moteur
- durée de fonctionnement/niveau
- défaut du relais
- défaut de la batterie
- défaut du réseau
- défaut de niveau
- défaut du nombre limite de mises de marche
- défaut de la durée limite de marche :
Les conditions de déclenchement des messages de défaut
sont décrites aux chapitres précédents.
8.5 Message d'« alarme »
La signalisation du message d'alarme est causée par :
• activation du relais d'« Alarme» et du dispositif de signalisation
y étant relié.
• l'émetteur de signaux
Deux conditions peuvent donner lieu ?à un message d'alarme.
1.Un message d'alarme est déclenché dès le dépassement
du niveau d'« Alarme». Il est possible de débrancher l'alarme
acoustique via l'actionnement de la touche d'« Alarme».
Dès que le niveau d'« Alarme» est sous-dépassé, les
deux messages d'alarme (émetteur de signaux et relais)
sont remis à zéro.
2.Le message d'alarme sera également déclenché si le gestionnaire
est équipé d'une batterie prête au service et ceci
signifie que la panne de secteur sera signalée par l'émetteur
de signaux. La batterie est en mesure d'alimenter l'émetteur
de signaux durant quelques heures. Il est possible
de débrancher l'alarme acoustique via l'actionnement
de la touche d'« Alarme».
8.6 Que faire si....
…le disjoncteur de protection du moteur s'est déclenché.
Schalter auf ON-Stellung bringen (ggf. procéder à une remise
à zéro, voir les instructions imprimées sur le disjoncteur-protecteur
du moteur)
CONSEIL : Amener d'abord sur la position (clic)
…un autre message de défaut se produit.
S'il est impossible de remédier à la panne dans le cadre
des instructions données pour le fonctionnement, demandez
conseil à un électricien.
…le gestionnaire ne réagit plus aux signaux d'entrée, mais
signale qu'il est prêt à fonctionner via le témoin de fonctionnement.
Séparez le gestionnaire pendant environ 10 secondes intégralement
du secteur via le commutateur principal . Si le
gestionnaire ne fonctionne toujours pas par la suite, demandez
conseil à un électricien.
140

9. Gestionnaire
Gestionnaire
• Les éléments de commande sont accessibles. L'ouverture
du couvercle du boîtier est admissible afin de procéder à
des opérations de commande, bien que ceci ne soit que
conseillé pour les travaux de SAV.
• Le type de protection indiqué (étanchéité) diminue en ouvrant
le couvercle. Il est recommandé, avant de retirer le
couvercle, de vérifier qu'une humidité élevée ou des projections
d'eau ne risquent pas de constituer un danger. Le
gestionnaire est à mettre hors tension au préalable dans ce
cas. Demandez toujours conseil à un électricien en cas de
doute.
• Le courant réglé sur le disjoncteur-protecteur du moteur
doit coïncider avec celui du moteur raccordé et il est interdit
à l'utilisateur de le modifier.
• Il est indispensable, après les opérations de commande, de
refermer le couvercle correctement pour garantir son
étanchéité aux termes de la catégorie de protection.
9.1 Schéma de raccordement d'un poste simple
9.2 Schéma de raccordement d'un poste double
141

10. Pièces de rechange
10 Stockage des pièces de rechange
N'utiliser impérativement que les pièces de rechange
originales du fabricant pour les unités à protection
antidéflagrante.
Veuillez toujours indiquer les données suivantes sur
votre commande de pièces de rechange. Ces
données figurent sur la plaque signalétique :
Type de pompe
p. ex. TPF 1,3 kW
10.1 Liste des pièces de rechange
Pièce de rechange
N° de pièce
Pompe à matières fécales avec bride (sans support)
Modèle TPF 1,3 28380
Modèle TPF 1,9 28390
Support (y compris les vis) 328-025
Gestionnaire
Poste simple 1,3 kW 363-102
Poste simple 1,9 kW 363-103
Poste double 1,3 kW 363-119
Poste double 1,9 kW 363-120
Disjoncteur-protecteur du moteur pour
TPF 1,3 (3,6 A) 363-134
Disjoncteur-protecteur du moteur pour
TPF 1,9 (4,5 A) 363-135
Contacteur 363-151
Kit de broyage 328-090
Bride pour pompe avec vis 328-025
Corps de clapet complet 240-052
Corps de vanne complet 240-041
Clapet 240-042
Raccords de tuyaux 003-151
Brides de fixation pour raccords de tuyaux 003-145
Maillon 185-011
Collier en acier rond 185-182
Mousqueton 185-143
142

11. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est défectueuse, KESSEL
s’engage, selon votre choix, à éliminer, par réparation, le manque
constaté ou à livrer un article sans défaut. Si la réparation
échoue par deux fois ou si elle n’est pas rentable financièrement,
l'acheteur / le client a le droit de résilier le contrat ou de diminuer
en conséquence le paiement dû. La constatation de manques
évidents doit faire l’objet d’un compte-rendu immédiat; en cas
de manques non reconnaissables ou cachés, ce compte-rendu
écrit sera envoyé dès que ces manques auront été constatés.
KESSEL est responsable des réparations et livraisons postérieures
dans les mêmes conditions que celles de l'objet du
contrat originel. En cas de nouvelles livraisons, le délai de garantie
reprend, mais seulement en ce qui concerne le volume
d'une nouvelle livraison.
Une garantie ne peut être transmise qu’aux objets nouvellement
fabriqués. La durée de garantie est de 24 mois après livraison
par notre revendeur.
En se basant sur la réglementation légale, KESSEL AG augmente
et accorde un délai de garantie de 20 ans s’appliquant au
cuve décanteur, séparateur, les puits, les micros stations d'épuration
et les citernes d'eau de pluie. Ceci concerne l'étanchéité,
l’aptitude à l'emploi et la sécurité statique. Il faut, pour cela que
le montage ait été effectué selon les règles de l´art par une entreprise
professionnelle et que l’exploitation se déroule conformément
aux directives de montage et de service ainsi qu’aux
normes actuellement en vigueur.
2. KESSEL rappelle que l'usure n'est pas un défaut pris en compte
par la garantie. Il en est de même pour les défauts dus à une
maintenance défectueuse.
Note: L'ouverture des composants scellés ou des éléments vissés
ne peut être exécutée que par le fabricant. Dans le cas contraire,
les droits à garantie peuvent être exclus. "
En date du 01.06.2010
143

Leader en solution d’assainissement
6 4
Construction de logements
privés sans raccordement au
réseau d’assainissement public
1 2 3 4 5
Construction de logements
privés sans raccordement au
réseau d’assainissement public
1 2 3 4 5
Construction publique, par
exemple aménagement de loisirs
4 5
Construction
industrielle
1 2 3 4 5
Local à usage
commercial, par
exemple hôtel
2 3 5
Construction industrielle,
par exemple station
d´essence
1 2 3 4
Construction privée
maison individuel
1 Protection anti-retour 2 Système de relevage 3 Postes de relevage
4 Siphons de sol 5 Séparateurs 6 Micro-stations d’épuration

Gebruiksaanwijzing voor inbouw, bediening en onderhoud
KESSEL-pompstation
Aqualift F/Aqualift F Duo Standaard
voor fecaliënhoudend en fecaliënvrij
afvalwater t.b.v. plaatsing in de grond
AqualiftF Aqualift F Duo Productvoordelen
Eenvoudige en snelle montage
door laag gewicht
Grote betrouwbaarheid door
waterdichtheid en
bestendigheid tegen
agressieve media
Boorvlakken voor verdere
aansluitingen vrij selecteerbaar
Opzetstuk telescopisch in
hoogte verstelbaar
Installatie Inbedrijfstelling Instructie
van de installatie werd uitgevoerd door uw gespecialiseerd bedrijf:
Naam/handtekening Datum Plaats
Stempel gespecialiseerd bedrijf
Techn. wijzigingen voorbehouden
Pagina 2013/09
Zaaknr. 328-200

De in deze bedieningshandleiding opgenomen veiligheidsinstructies, die voor inbouw, onderhoud en reparatie van het aggregaat
moeten worden opgevolgd, staan aangeduid met de volgende symbolen.
Algemeen gevarensymbool volgens ISO 3864-B-3-1 voor aanduiding van risico's voor personen.
Gevarensymbool volgens ISO 3864-B-3-6 voor waarschuwing tegen elektrische spanning.
Veiligheidssymbool conform DIN 4844-W8 ter aanduiding van instructies die voor het handhaven van de
explosiebeveiliging conform RL 94/9/EG (ATEX 100a) in acht moeten worden genomen.
Attentie
Dit woord duidt veiligheidsinstructies aan die gevaren voor de machine en haar functie kunnen veroorzaken
indien zij niet worden opgevolgd.
Deze bedieningshandleiding moet permanent bij de installatie aanwezig zijn.
Geachte klant,
Wij zijn blij dat u gekozen hebt voor een product van KESSEL.
De gehele installatie is aan een strenge kwaliteitscontrole onderworpen voordat zij de fabriek verliet. Controleer toch onmiddellijk
a.u.b. of de installatie volledig en onbeschadigd bij u geleverd is. Volg in het geval van transportschade a.u.b.
de instructies in hoofdstuk „Fabrieksgaranties“ van deze handleiding op.
Voordat u het KESSEL-pompstation Aqualift F installeert en in bedrijf stelt, is het - in uw eigen interesse - onmisbaar dat
u deze inbouw-, bedienings- en onderhoudshandleiding zorgvuldig leest en opvolgt.
KESSEL AG

Inhoudsopgave
1. Veiligheidsinstructies ..............................................................................Pagina 4
2. Algemeen 2.1 Toepassingsgebied .........................................................Pagina 6
2.2 Omschrijving installatie ...................................................Pagina 6
3. Technische gegevens 3.1 Pompen...........................................................................Pagina 7
3.2 Schakelpunten van de niveauschakelaars......................Pagina 8
3.3 Elektrisch schakelapparaat .............................................Pagina 8
4. Inbouw en montage 4.1 Montage schachtsysteem ...............................................Pagina 10
4.2 Aansluiting van de buisleidingen.....................................Pagina 13
4.3 Plaatsen van de fecaliënpomp(en) .................................Pagina 14
4.4 Instellen van de vlotterschakelaars .................................Pagina 14
5. Aansluiting op het elektriciteitsnet 5.1 Algemene instructies ............................................Pagina 15
5.2 Montage van het schakelapparaat ..................................Pagina 15
5.3 Instructies m.b.t de explosiebeveiliging...........................Pagina 15
5.4 Installatie, bedrading.......................................................Pagina 15
5.5 Elektrische aansluiting Pagina 15
5.6 Controles.........................................................................Pagina 21
5.7 Afsluiting van de werkzaamheden aan de elektriciteit.....Pagina 21
5.8 Configuratie schakelapparaat (vanaf bouwjaar 01/10)....Pagina 21
5.9 Configuratie schakelapparaat (tot bouwjaar 12/09) ........Pagina 21
6. Inbedrijfstelling 6.1 Algemene instructies ......................................................Pagina 22
6.2 Buitenbedrijfstelling/tussentijdse opslag .........................Pagina 22
6.3 Functieomschrijving ........................................................Pagina 23
6.4 Functietest ......................................................................Pagina 23
6.5 Functieomschrijving ........................................................Pagina 24
6.6 Bediening schakelapparaat.............................................Pagina 24
7. Inspectie en onderhoud 7.1 Pomp ..............................................................................Pagina 25
7.2 Elektrisch schakelapparaat .............................................Pagina 26
7.3 Demontage pomp ...........................................................Pagina 26
8. Storingen en 8.1 Algemene storingen ........................................................Pagina 27
remedies 8.1.2 Irreguliere niveaustatussen...................................Pagina 28
8.2 Storingsmeldingen ..........................................................Pagina 29
8.3 Storingen / interne bewaking ..........................................Pagina 31
8.4 Melding „Storing“.............................................................Pagina 32
8.5 Melding „Alarm“...............................................................Pagina 32
8.6 Wat te doen als..................................................................Pagina 32
9. Schakelapparaat 9.1 Aansluitschema schakelapparaat voor afzonderlijke installatie
..............................................................................Pagina 33
9.2 Aansluitschema schakelapparaat voor dubbele installatie
..............................................................................Pagina 33
10. Onderdelen ..............................................................................Pagina 34
11. Fabrieksgarantie ..............................................................................Pagina 35
147

1. Veiligheidsinstructies
Algemene veiligheidsvoorzieningen
Bij de installatie, het gebruik, het onderhoud of de reparatie van de installatie moeten de ongevalpreventievoorschriften,
de in aanmerking komende DIN- en VDE-normen en -richtlijnen alsmede de voorschriften van
de plaatselijke energietoeleveringsbedrijven in acht worden genomen.
Verder dienen ook de veiligheidsvoorschriften m.b.t. de explosiebeveiliging in afvalwatertechnische installaties
bepaling te worden opgevolgd. In gevarenzones, bv. pompstations en zuiveringsinstallaties die onderhevig
zijn aan de verplichtingen van de ongevallenverzekeraars van de overheid, dienen apparaten met
explosiebeveiligde uitvoering te worden voorzien. Inbouw, elektrische installatie en inbedrijfstelling uitsluitend
door geschoold personeel.
EX
Personeelskwalificatie en -scholing
Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en montage moet de navenante kwalificatie voor deze
werkzaamheden bezitten.
Verantwoordelijkheidsbereik, bevoegdheid en de controle over het personeel moeten door de exploitant nauwkeurig
geregeld zijn. Als het personeel niet beschikt over de noodzakelijk kennis, dan moet dit worden geschoold
en geïnstrueerd. Dit kan zo nodig namens de exploitant van de pomp gebeuren door de fabrikant/leverancier.
Verder moet door de exploitant worden gewaarborgd dat de inhoud van de bedieningshandleiding volledig
door het personeel wordt begrepen. Er moet daaromtrent een gedocumenteerde instructie plaatshebben.
Gevaar door elektrische spanning
Deze installatie bezit elektrische spanningen en stuurt draaiende mechanische installatieonderdelen aan.
Indien de gebruiksaanwijzing niet wordt opgevolgd, kunnen aanzienlijke materiële schade, lichamelijk letsel
of zelfs dodelijke ongevallen het gevolg zijn.
Vóór alle werkzaamheden aan de installatie moet deze veilig van het net worden losgekoppeld. Hoofdschakelaar
en zekeringen moeten uitgeschakeld, d.w.z. vrij van spanning, worden geschakeld en worden
beveiligd tegen hernieuwde inschakeling. Als er uitsluitend zekeringen aanwezig zijn, moeten deze worden
uitgeschakeld en worden voorzien van een aanwijzing, zodat derden de hoofdzekering niet opnieuw kunnen
inschakelen.
Voor alle elektrische werkzaamheden geldt VDE 0100.
De installatie moet via een lekstroomvoorziening (RCD) met nominale lekstroom van niet meer dan 30 mA
worden gevoed.
Het schakelapparaat alsmede de vlotters resp. niveauregeling staan onder spanning en mogen niet worden
geopend. Uitsluitend gediplomeerde elektriciens mogen werkzaamheden aan de elektrische voorzieningen
uitvoeren. Het begrip gediplomeerd elektricien staat gedefinieerd in VDE 0105.
Er moet worden gewaarborgd dat de elektriciteitskabels en alle elektrische installatieonderdelen in perfecte
staat verkeren. Bij beschadiging mag de installatie in geen geval in bedrijf worden genomen, of moet direct
worden uitgezet.
Gevaar voor verbranding van handen en vingers
De aandrijfmotor kan tijdens het bedrijf een hoge temperatuur ontwikkelen.
Kans op verwondingen van handen en vingers
EX
De pompen zijn uitgerust met uitwendige snij-inrichting. Afhankelijk van functie is hier geen beschermende
voorziening aanwezig. Houd u daarom niet in de gevarenzone van draaiende onderdelen op c.q. houd steeds
voldoende veiligheidsafstand in acht. Doe geen greep in het snijwiel- of aanzuiggedeelte van de pomp. Werkzaamheden
aan de pomp mogen uitsluitend worden uitgevoerd, wanneer de stroom uitgeschakeld is en bewegende
onderdelen niet meer draaien.
Bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moet worden gelet op scherpe randen.
Gevaar voor uitglijden/kneuzen/schok
Er bestaat gevaar voor uitglijden bij binnengaan van de schacht. Er moet een geschikt hulpmiddel voor het
naar binnen gaan aanwezig zijn. Daarom moet veiligheidshalve altijd een tweede persoon van buitenaf het
naar binnen gaan controleren.
148

1. Veiligheidsinstructies
Gevaar door grote gewichten / stabiliteit van installatieonderdelen
De vooraf gemonteerde schachtonderdelen wegen afhankelijk van uitvoering ca. 40 - 60 kg, de schachtafdekkingen
38 - 58 kg en de pompen 39 kg. De onderdelen mogen uitsluitend met zijn tweeën met passende
voorzichtigheid en veiligheidsuitrusting (bv. veiligheidsschoenen) worden opgetild resp. gemonteerd.
De pompen mogen uitsluitend met met een geschikt mechanisch hijswerktuig (bv. hijsbok) langzaam
in de kant-en-klaar gemonteerde en in de grond ingelaten schacht worden neergelaten.
Gevaar voor de gezondheid/Beschermende kleding en veiligheidshulpmiddelen
De lozingsinstallatie transporteert fecaliënhoudend afvalwater, dat voor de gezondheid gevaarlijke stoffen
kan bevatten. Er moet bij alle werkzaamheden worden opgelet dat er geen direct contact tussen het
afvalwater en de daardoor vervuilde installatieonderdelen en ogen, mond of huid optreedt. Bij direct
contact moet het betrokken lichaamspunt onmiddellijk grondig worden gereinigd en zo nodig worden gedesinfecteerd.
Bovendien kan de atmosfeer in het schachtsysteem in voorkomende gevallen een voor de gezondheid
gevaarlijk effect hebben. Daarom moet vóór toegang ervoor worden gezorgd dat er voldoende luchtverversing
is geweest of dat er tijdens het binnengaan passende (geforceerde) ontluchting wordt toegepast.
Wij adviseren een draagbaar multifunctioneel waarschuwingstoestel tegen gas met een optisch en akoestisch
alarm.
EX
Geluidsoverlast
Tijdens het gebruik van de pomp(en) moet rekening worden gehouden met een geluidsontwikkeling die
afhankelijk van de inbouwsituatie een storend effect kan hebben. Voor zover er eisen aan het maximaal
toegestane volume worden gesteld, moeten hiervoor indien nodig op locatie passende maatregelen worden
getroffen.
Inschakelen/inbedrijfstelling van de pomp
Controleer vóór gebruik de omstandigheden op locatie. Het voorgeschreven gebruik van de pomp is
de basisvoorwaarde voor veiligheid tegen explosies.
• Drooglopen of slurpen moeten worden uitgesloten!
De machine mag nooit droog- of in de slurpmodus lopen, d.w.z. snij-inrichting, loopwiel en pompbehuizing
moeten altijd tot de minimale dompeldiepte vol staan.
• De minimale dompeldiepten moeten in acht worden genomen!
• De pomp mag niet worden gebruikt, als er mensen in het water zijn.
• De pomp bouwt persdruk/overdruk op
Omgevingscondities/lichtverhoudingen
• Extra lokale verlichting moet explosiebeveiligd zijn
EX
Markering explosiebeveiligde installatieonderdelen en ATEX op het typeplaatje (pomp en
schakelapparaat)
Voorschriften voor explosiebeveiliging:
Bij opstelling van aggregaten in zones met explosiegevaar moeten de bepalingen van richtlijn
94/9/EG (ATEX 100a) in acht worden genomen.
De motoren kunnen op elektrische laagspanningsnetten met nominale spanningen en spanningtoleranties
conform IEC 38 of andere netten c.q. voedingsunit met nominale spanningtoleranties van max. ± 10
% worden aangesloten.
De motor moet worden voorzien van een beveiliging tegen overbelasting. Deze zijn in het KESSEL-schakelapparaat
gerealiseerd door:
- stroomlimiet (motorveiligheidsschakelaar conform EN 60 974-2). Een uitschakeling van de motor tijdens
bedrijf bij 1,15-voudige nominale lekstroom binnen 15 minuten.
- Temperatuurlimieten via ingebouwde bimetalen schakelaar in de stator.
De motoren kunnen ook bij frequentieomvormers worden gebruikt. Hierbij moeten de nominale lekstroomgegevens
van de motor worden aangehouden. Om een ontoelaatbare verwarming van de motor
uit te sluiten moeten motoren in de omvormermodus altijd voorzien zijn van een stator met ingebouwde
bimetalen schakelaars. De motor moet bij het bereiken van de grenstemperatuur worden uitgeschakeld
door een uitschakelvoorziening om de conformiteit van de installatie met de richtlijn ATEX 100a te waarborgen.
Deze uitschakelvoorziening moet op de beoogde meetpunten worden aangesloten, opdat gewaarborgd
is dat de voorgeschreven temperatuurklasse wordt aangehouden.
149

2. Algemeen
2.1 Toepassingsgebied
De pompstations transporteren het beneden het riool- en terugstroomniveau
optredende fecaliënhoudende en fecaliënvrije
afvalwater volautomatisch het riool in conform de voorschriften
van DIN 1986. Zij moeten in beginsel uitsluitend
worden ingezet voor huishoudelijk afvalwater, bijvoorbeeld in
een- en meergezinswoningen, industriebedrijven, hotels en
restaurants, warenhuizen, ziekenhuizen, scholen en dergelijke.
Wanneer de toestroom naar de pompstations tijdens normaal
bedrijf niet mag worden onderbroken, moet de opvoerinstallatie
extra worden voorzien van een tweede transportvoorziening
met dezelfde capaciteit, die – voor zover
nodig – automatisch inschakelt (dubbele i.p.v. enkelvoudige
installatie).
Het KESSEL-pompstation Aqualift F is beoogd voor plaatsing
in de grond buiten het gebouw. De afvalwaterdompelpompen
zijn uitgerust met een snij-inrichting. De snij-inrichting
hakt grove verontreinigingen en bijmengingen fijn.
Daardoor kunnen persleidingen vanaf DN 40 worden aangesloten.
Splijtende middelen moet uit de buurt van de snijinrichting
worden gehouden. De installaties zijn geschikt
voor langdurige afvalwatertemperaturen tot 40 °C.
Het KESSEL pompstation Aqualift F wordt afhankelijk van
uitvoering geleverd
- als enkelvoudige installatie met één of als dubbele installatie
met twee pompen
- met pompen met zeer verschillende pompcapaciteiten
- in het KESSEL schachtsysteem met de binnenwerkse
breedte van 800 mm of 1000 mm
- met inbouwdiepten van ca. 1,5 tot 5,0 m.
Voetbochtstuk, afsluiter, terugslagklep, aansluitmoffen voor
persleidingen en vlotter zijn al in het schachtonderdeel geïnstalleerd.
De pompen, de overige schachtcomponenten en
het elektrische schakelapparaat worden aangeleverd als
losse onderdelen. De pompen worden bij levering afhankelijk
van grootte of op een afzonderlijke pallet aangeleverd. Zij
moeten pas na de complete montage in de schacht worden
geplaatst.
Er moet voor voldoende ontluchting worden gezorgd opdat
de gevaarlijke explosieve atmosfeer kan ontwijken.
EX
2.2 Omschrijving van de installatie
Het KESSEL pompstation Aqualift F als losse of dubbele installatie
bestaat in beginsel uit de volgende componenten:
1. een c.q. twee fecaliënpompen met snij-inrichting
2. KESSEL schachtsysteem 800 of 1000
3. Voetbochtstuk per pomp
4. Afsluiter per pomp
5. Terugslagklep
6. Aansluitmoffen voor persleiding PN 10 van PEHD DN 50
(Da = 63 mm) of DN 80 (Da = 90 mm)
7. Aansluiting ontluchtingsleiding DN 100
8. Aansluiting lege kabelbuis DN 100
9. Toevoerbuis DN 100/150
10. Vlotter
11. Elektrisch schakelapparaat (zie afbeeldingen in hoofdstuk
8)
8
7
9
2
1
4
6
5
3
10
KESSEL-pompstation Aqualift F als
dubbele installatie
150

3. Technische gegevens
3.1 Pompen in explosiebeveiligde uitvoering conform ATEX
Type TPF 1,3 TPF 1,9
Opgenomen vermogen (P2) 1,75 kW 2,6 kW
Nominaal vermogen (P2) 1,3 kW 1,9 kW
Bedrijfsspanning 400 V 50 DS
Nominale frequentie 50 Hz
Nominale stroom 3,56 A 4,5 A
Zekering
3 x 16 A traag
Beschermingsklasse IP 68
Aansluitkabel 10 m lengte, 7 x 1,5 mm2 10 m
Temperatuur transportmateriaal 40 °C
Max. continue looptijd bij warm water van 40° 640 minuten (ingestelde limietlooptijd zie punt 5.7)
Gewicht (pomp) 39 kg 39 kg
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Classificatie
Soorten bedrijf: motor ingedompeld = continue bedrijf S1
• De aangeduide pompen TPF ... ex zijn conform apparaatgroep II, apparaatcategorie 2G (delen met explosiegevaar
van zone 1 en 2) geschikt voor gebruik in gasatmosferen die explosiesubgroep IIB en temperatuurklasse T4
vereisen.
De constructieve uitvoering komt overeen met de ontstekingsbeschermingsklasse „drukbestendige kapseling“.
Prestatiediagram
Opvoerhoogte (m)
35
30
25
Qmin conform DIN 1986 (vmin = 0,7m/s)
voor DN 50 voor DN 80
EX
20
TPF 1,9 kW
15
10
TPF 1,3 kW
5
0
0 5 10 15 20
0 1 2 3 4 5
Transportstroom Q
[m 3 /h]
[l/s]
151

3. Technische gegevens
3.2 Schakelpunten van de niveauschakelaars (vlotterschakelaars)
Schachtsysteem 800 Schachtsysteem 1000
Volumeversch., ca. [I] Hoogteverschil [cm] Volumeversch., ca. [I] Hoogteverschil [cm]
Enkelvoudige installatie
Uit - Aan 150 31 230 31
Aan - Alarm 90 20 150 20
Dubbele installatie
Uit - Aan1 - - 200 31
Aan1 - Aan2 - - 70 10
Aan2 - Alarm - - 70 10
De alarmniveaus liggen telkens ongeveer ter hoogte van de onderkant van de bodem van de toevoerbuis.
EX
3.3 Elektrisch schakelapparaat met zenerbarrières
3.3.1 Algemene technische gegevens
Omgevingsfactoren
Toegestaan temperatuurbereik: 0 tot 50 °C
Toegestane luchtvochtigheid: 10 t/m 80 %
niet condenserend
Maximale bedrijfshoogte: 2000 m boven NN
Opgenomen vermogen
max. ca. 11 VA voor enkelvoudige installatie, 15 VA voor
dubbele (elektronica zonder motor)
Beveiligingsklasse
Klasse 1 met functionele aarding van het secundaire circuit
van de elektronica (PELV)
Beschermingsklasse
IP 54 bij vakkundige montage
3.3.2 Beschermingsklasse
Beschermingsklasse
IP 54 bij vakkundige montage met gesloten deksel van de
omkasting;
3.3.3 Voorgeschreven gebruik
Instructies voor veilige toepassing in
zones met explosiegevaar
voorgeschreven gebruik
De pompregeling dient voor een fecaliënopvoerinstallatie
van het type dubbele installatie primair om een fecaliënpompstation
met twee pompen te gebruiken. Voor detectie
van het fecaliënniveau worden vlotters of overige schakelaars
gebruikt.
De besturing moet buiten de zone met explosiegevaar worden
geïnstalleerd.
Classificatie:
II (1) GD [EEx ia] IIC (Groep II, categorie (1)G, bijbehorend
bedrijfsmiddel voor gasatmosfeer)
Aan de eisen van de normen EN 50014:1997 + A1-A2, EN
50020:2002 wordt voldaan.
Verklaring van EG-typeonderzoek van de zenerbarrièren
BAS 01 ATEX 7217
Markering
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20 °C..+ 60 °C
Handleiding
Installatie/inbedrijfstelling
De apparaten mogen uitsluitend door geschoold personeel opgebouwd,
aangesloten en in bedrijf gesteld worden. Het geschoolde
personeel moet kennis bezitten over ontstekingsbeveiligingssoorten,
voorschriften en verordeningen voor bedrijfsmiddelen in de Exzone.
Controleer of de classificatie (zie boven „Markering“ en Markering
op het apparaat) geschikt is voor de toepassing.
• Toegestane omgevingstemperatuurbereik op de plaats van
gebruik:
0 ... + 50 °C
Elektrische gegevens/aansluitklemmen
Voedingsstroomkringen 3 ~ 400 V (AC) / 50 Hz +- 10%
(Klemmen N, L1, L2, L3, PE) Draaistroom
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% voor
voeding van de elektronica
Inkomende stroomcircuits Thermische ingangen Un = 230 V
(klemmen TF1a, TF2a, TF1b, TF2b)
Uitgaande stroomcircuits U = 42 V ac dc /0,5 A
Relaisstoring en waarschuwing
Vermogensrelais Schakelcontacten U = 400V +-
10%

3. Technische gegevens
Type enkelvoudige installatie
Niveaucircuit
Zenerbarrière MTL 7787+
Maximale waarden: Uo = 15,8 V
Io = 93 mA
R o = 300 Ω
Po = 0,65 W
in de ontstekingsbeveiligingssoort intrinsieke
veiligheid EEx ia IIC
(Klemmen UIT, AAN, ALARM)
Co = 0,083 µF
Lo = 3,5 mH
Lo/Ro = 56 µH/Ω
Zenerbarrière MTL 7789+
Maximale waarden: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Type dubbele installatie
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Niveaucircuit in de ontstekingsbeveiligingssoort intrinsieke
veiligheid EEx ia IIC
(Klemmen UIT, AAN1, AAN2, ALARM)
Maximale waarden: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Inbouwinstructies/montage
• Volg de betreffende nationale voorschriften en bepalingen op
• De desbetreffende installatievoorschriften moeten worden opgevolgd
• Neem ook de inbouw- en montage-instructies van de niet ATEXrelevante
bedieningshandleiding in acht
Speciale voorwaarden voor veilig gebruik
Service/onderhoud
• Door het openen van het deksel wordt de aangegeven beveiligingssoort
gereduceerd (dichtheid). Stel van tevoren vast of er gevaar
bestaat door grote vochtigheid, spatwater of overige verontreinigingen.
In dit geval dient de besturing van tevoren vrij van
spanning te worden geschakeld. Het binnendringen van water,
vloeistoffen of vervuilingen moet in ieder geval algemeen worden
voorkomen. Het deksel mag uitsluitend door een gediplomeerd
elektricien worden geopend.
• Nadat opening/bediening hebben plaatsgehad, moet het deksel
van de omkasting weer vakkundig worden gesloten om de beschermingsklasse
(dichtheid) te waarborgen.
• Er mogen geen veranderingen aan het apparaat worden aangebracht
(zo mag bv. ook niet de afdekplaat worden verwijderd). Reparaties
zijn niet mogelijk! Wend u ingeval van een storing tot de
fabrikant a.u.b.
• U kunt zo nodig gegevensbladen, verklaringen van EG-typeonderzoek,
bedieningshandleidingen en CE-conformiteitsverklaringen
bij de fabrikant opvragen. (z. titelpagina).
3.3.4 Uitgangen
Relais „Storing“
Wisselcontact verbreekcontact, middencontact, maakcontact
telkens max.
42 V ac dc / 0,5 A
Relais „Waarschuwing“
Wisselcontact; verbreekcontact, middencontact, maakcontact
telkens max.
42 V ac dc / 0,5A
Motor (enkelvoudige installatie)
Motor PE Netaansluiting (grijze dubbeldeksklemmen)
Motor U T1 relais
Motor V T2 relais max. 4 kW
Motor W T3 relais
}
Motor 1/2 (dubbele installatie)
Motor 1/2 PE Netaansluiting
4-maal gecodeerd
Motor 1/2 U T1 relais 1/2
Motor 1/2 V T2 relais 1/2 max. 4 kW
Motor 1/2 W T3 relais 1/2
}
geen
153

4. Inbouw en montage
De volgende onderdelen worden meegeleverd (zie paragraaf
2.2):
- KESSEL-schachtsysteem (in componenten voor montage
op locatie)
- fecaliënpomp(en)
- elektrisch schakelapparaat
Inbouw bodemgedeelte
BELANGRIJK:
Het elektrische schakelapparaat moet vorstvrij en droog
worden opgeslagen. Als de installatie bij de inbouw nog
niet elektrisch wordt aangesloten, moet het schakelapparaat
dienovereenkomstig worden opgeslagen.
De kabeluiteinden van de vlotterschakelaars mogen tijdens
de gehele inbouw- en montagetijd niet onderdompelen
in water.
ATTENTIE:
- Gevaar door hoge gewichten
- Het vooraf gemonteerde schachtonderdeel, de
schachtafdekking en de pomp(en) wegen telkens meer
dan 30 kg. De onderdelen mogen uitsluitend op geschikte
wijze met gepaste voorzichtigheid en uitrusting
worden opgetild c.q. gemonteerd.
- De pompen mogen uitsluitend met een geschikt mechanisch
hijswerktuig (b v. hijsbok) langzaam in de kanten-klare
schacht worden neergelaten.
- Gevaar voor uitglijden
- Er bestaat gevaar voor uitglijden bij binnengaan van de
schacht. Daarom moet veiligheidshalve altijd een tweede
persoon van buitenaf het naar binnen gaan controleren.
- Gevaar voor kantelen
- Het gevaar bestaat dat de schacht kantelt voordat de
bouwput wordt gevuld. Daarom mag de schacht pas
worden binnengegaan nadat de bouwput volledig gevuld
is.
4.1 Montage schachtsysteem
De bouwgrond moet met 30 cm steenslag worden verdicht
en horizontaal uitgelijnd. Daarop moet ca. 10 cm split worden
opgebracht. Nu wordt het schachtsysteem op het gehele
vlak geplaatst. Let hierbij op de plaats van de toevoer, de
ontluchtings- en lege kabelbuisleiding en de plaats van de
persleiding (zie paragraaf 4.2).
Het schachtsysteem moet met steenslag (grondgroep G1
volgens ATV-A127) in stappen van 30 cm worden opgevuld
en verdicht. Bij het bereiken van de aansluithoogten moeten
deze dienovereenkomstig worden aangesloten (vgl. paragraaf
„Aansluiting van de buisleidingen“).
Bij het inbouwen van de schachtsystemen moet op de
betreffende belastingsklasse worden gelet. Bij montage
in beloopbare vlakken (klasse A) en vlakken met
licht rijverkeer (klasse B) moet het uitstekende opzetstuk
worden ingetrild met de bodembedekking (zie afbeelding).
Bij inbouw in berijdbare vlakken (klasse D) moet een
draagplaat (hoogte = 150 mm ca. 2x2 m om het opzetstuk
worden gebetonneerd. Op aanvraag kan een
bekistings- en wapeningstekening beschikbaar worden
gesteld.
Bij inbouw in grondwater moet het schachtsysteem
worden beveiligd tegen opwaartse druk. Daartoe is
een versterkte
vloerplaat (af fabriek) tegen meerprijs nodig.
Alle aansluitingen moeten worden gecontroleerd op
dichtheid.
154

4. Inbouw en montage
Plaatsen van de afdichtingen
Samenvoegen van de schachtonderdelen
Afhankelijk van de inbouwdiepte wordt het schachtsysteem
opgebouwd met tussenstukken. Hierbij moet als volgt te
werk worden gegaan:
De afdichtingsgroef moet schoon worden gehouden. De afdichtingen
moeten worden geplaatst conform de afbeelding
hiernaast. Let hierbij op de twee verschillende diameters.
Vóór het samenvoegen van de schachtonderdelen afdichtingen
invetten.
Montage van de klimhulpmiddelen
Schachtonderdelen op elkaar plaatsen. Let erop dat de klimhulpmiddelen
correct geplaatst zijn. De schachtdelen volgens
de bovenstaande afbeelding samenvoegen.
Montage van het telescopische opzetstuk
• Afdichting
met hamer
inslaan
• Lipafdichting
invetten,
opzetstuk
plaatsen en
met klemring
vastzetten.
• Fijnafstelling
kan worden
verricht met
stelschroeven.
De klimhulpmiddelen worden uitsluitend meegeleverd bij het
KESSEL schachtsysteem 1000
155

4. Inbouw en montage
Als u het telescopische opzetstuk afstelt op het vloerniveau,
moet op het volgende worden gelet:
• Inbouw in zone met bestrating
• Als de eindafdekking uitgevoerd wordt met straatklinkers,
moet het opzetstuk 2 cm hoger dan de eindafdekking worden
geëgaliseerd. Bij het intrillen van de straatklinkers moet
ook het opzetstuk met de trilplaat worden ingetrild. Hierbij
moer worden opgelet dat de afdekplaat ingelegd en vastgeschroefd
is (zie afbeelding links bij de paragraaf „Inbouw
bodemgedeelte“).
• Inbouw in berijdbare vlakken
• Het telescopische opzetstuk moet met een ca. 18 cm dikke
draagplaat van gewapend beton B25 met een grootte van
ca. 2,0 x 2,0 m op locatie worden ondersteund (zie afbeelding
rechts bij de paragraaf „Inbouw bodemgedeelte“).
• De concrete uitvoering van de betonplaat moet statisch berekend
zijn conform de lokale omstandigheden. Er is een
standaard bekistings- en wapeningstekening verkrijgbaar
bij KESSEL.
• Varia
• Voor aanpassing aan het aanwezige vloerniveau kan het
nodig zijn om het opzetstuk navenant af te zagen. De
zaagsnede moet zo recht mogelijk worden uitgevoerd en
vervolgens ontbraamd en afgeschuind
• De meegeleverde uittilsleutel moet net zoals de bedieningshandleiding
onder handbereik en droog bv. in de buurt
van het elektrische schakelapparaat worden opgeslagen.
Mogelijke inbouwdiepten
KESSEL-pompstation Aqualift F in schachtsysteem 1000
Inbouwdiepten van 1,63 t/m 5,13 meter
KESSEL-pompstation Aqualift F in schachtsysteem 800
Inbouwdiepte van 1,46 t/m 1,96 meter
156

4. Inbouw en montage
4.2 Aansluiting van de buisleidingen
Alle buisleidingen moeten in beginsel zodanig worden gelegd
dat deze vanzelf kunnen leeglopen. Alle leidingaansluitingen
moeten flexibel en binnenshuis geluidsisolerend
worden uitgevoerd. De leidingaansluitingen DN 100/ 150
voor de toevoerleiding, de ontluchtingsleiding en de lege kabelbuis
kunnen worden verricht met eenvoudige KG-buis DN
100 of DN 150.
Lege kabelbuis
(aansluiting DN 100)
Ontluchtingsleiding
(aansluiting DN 100)
De ontluchtingsleiding brengt de drukvereffening met de
openlucht voor de door leging c.q. vulling van de installatie
naar binnen of naar buiten stromende lucht tot stand. Omdat
het KESSEL-schachtsysteem met fecaliënopvoerinstallatie
in de regel dichtbij het bijbehorende gebouw wordt geïnstalleerd,
moet de ontluchtingsleiding - zo recht mogelijk - tot
boven het dak worden aangebracht om stankoverlast te voorkomen.
In voorkomende gevallen kan een aansluiting worden
gemaakt op een binnenshuis aanwezige
ontluchtingsleiding.
De meegeleverde afdichtingen moeten
t.b.v. de aansluiting van de toevoer- en
ontluchtingsleiding in de bijbehorende
uitboringen in het overgangsgedeelte
worden geplaatst en ingevet en vervolgens
in de pvc buizen of pvc vormstukken
worden geschoven.
Toevoerleiding
(aansluitmof DN 150)
Schakelapparaat
Persleiding
(aansluitmof DA 63 / 90 mm) moet conform
DIN 1986 over het
terugstroomniveau worden geleid!
De toevoerleiding (DN 150) moet met een afschot volgens
DIN EN 12056 (minimaal 2%) naar het KESSEL-schachtsysteem
met fecaliënopvoerinstallatie worden gelegd en zo
recht mogelijk worden gemaakt. Bochten e.d. moeten worden
voorkomen. De aansluiting op de moffen DN 150 bij het
schachtsysteem kan gebeuren via een dubbele mof of bij
toevoerleiding DN 100 met een verloopkoppeling op locatie.
Alle vereiste elektriciteitskabels van en naar de fecaliënopvoerinstallatie
moeten door de lege kabelbuis worden geleid.
Deze mag voor geen ander doel worden gebruikt. Voor de
lege kabelbuis moeten uitsluitend bochten van 30° of 45°
worden gebruikt om na aanleg de noodzakelijke kabels zo
eenvoudig mogelijk naar binnen te kunnen trekken (bv. via
kabelintrekdraad).
De lege kabelbuis moet na voltooiing van de elektriciteitsaansluiting
absoluut lucht- en waterdicht worden afgesloten
(bv. door middel van volschuimen of mofstoppen met PGschroefkoppelingen).
Dit voorkomt reukoverlast binnen het
gebouw en toegang van water tot de kelder bij extreme situaties.
De persleiding (DN 50/80) voor het afvoeren
van het optredende afvalwater
naar de riolering moet direct worden
aangesloten op de bijbehorende aansluitmoffen
van de persleiding PN 10 van
PEHD met DN 50 (da = 63 mm) / DN 80
(da = 90 mm). Bij persleidingaansluiting
DN 80 moet de verloopkoppeling op locatie
worden ingekort naar DN 50. De
aansluiting kan naar de pvc buis via vakkundig
lassen of naar andere buismaterialen
via buisverbindingen die navenant
drukbestendig en qua lengte krachtgesloten zijn (bv. verbindingsklemmen)
plaatshebben.
De persleiding moeten volgens de voorschriften van DIN EN
12056 over het lokaal vastgelegde terugstroomniveau worden
gevoerd en op een geventileerde grond- of verzamelleiding
worden aangesloten. Dit kan gebeuren doordat
• de leiding wordt teruggevoerd naar het gebouw en daar een
„lus“ over het terugstroomniveau wordt geïnstalleerd of
• de terugstroomlus buiten het gebouw resp. op het „terrein“
gerealiseerd wordt met navenante vorstwerende maatregelen
(bv. beplante aardwal, geïsoleerde bloembak, verwarmbare
buitenschakelkast).
De persleiding moet zodanig worden aangebracht dat er
geen krachten worden overgebracht op de installatie en indien
nodig geen direct contact met het gebouw aanwezig is
(contactgeluid). Op de persleiding mogen geen andere afwateringsobjecten
worden aangesloten.
De dichtheid en stabiliteit moet ook onder drukbelasting gewaarborgd
zijn. Dit moet bij de inbedrijfstelling worden gecontroleerd.
157

4. Inbouw en montage
4.3 Plaatsen van de fecaliënpomp(en)
ATTENTIE:
Een pomp TPF 1,3 kW en 1,9 kW weegt 39 kg. De onderdelen
mogen uitsluitend op geschikte wijze met gepaste
voorzichtigheid en uitrusting worden opgetild c.q. gemonteerd.
De pompen mogen uitsluitend met een geschikt mechanisch
hijswerktuig (bv. hijsbok) in de schacht worden neergelaten.
Er bestaat gevaar voor uitglijden bij binnengaan van de
schacht. Daarom moet veiligheidshalve altijd een tweede
persoon van buitenaf het naar binnen gaan controleren.
Controleer eerst of het schachtsysteem vrij is van verontreinigingen,
vaste stoffen en bouwpuin en reinig indien nodig
het schachtsysteem. Ook evtl. in de geleiderails gehangen
kabels moet beveiligd worden neergelegd. Daarna wordt
(worden) de pomp(en) in de schacht gebracht. Deze worden
daartoe met een geschikt mechanisch hijshulpmiddel langzaam
aan de ketting neergelaten, beneden aan de glijbuis
ingehangen en neergelaten tot op de bodem van de schacht.
Let er hierbij op dat de pomp(en) op de voorgeschreven wijze
bij het voetbochtstuk afdicht(en).
Vervolgens moet het bovenste uiteinde van de ketting met
de karabijnhaak aan het in het opzetstuk bevestigde oog
worden gehangen. Hierdoor kan een pomp worden weggenomen
zonder de de schacht binnen te gaan.
BELANGRIJK:
Controleer na het plaatsen van de pompen of de bijbehorende
afsluiters open staan (verticale hendelstand)!
4.4 Instellen van de vlotterschakelaars
De vlotterschakelaars zijn af fabriek gemonteerd (zie paragraaf
3.2) en vooraf ingesteld. Een verandering van de instelling
kan leiden tot storingen. Let a.u.b. op de minimale
verbindingslengte (zie afbeelding beneden) van 20 mm.
Enkelvoudige installatie
De installaties zijn voorzien van een fecaliënpomp. Er zijn
drie vlotterschakelaars nodig om deze installatie te schakelen
(UIT- AAN - ALARM). Het alarmniveau ligt ong. ter hoogte
van de onderkant van de toevoerbuis.
Als een ander schakelniveau nodig is, moeten de vlotters
dienovereenkomstig worden ingesteld. Er moet echter op
worden gelet dat de alarmvlotter niet boven de toevoerleiding
schakelt en de UIT-vlotter het aanzuigen van lucht voorkomt.
Het is gunstig als de pomp volledig onder staat.
Dubbele installatie
Deze installaties zijn voorzien van twee fecaliënpompen. Er
zijn vier vlotterschakelaars nodig om deze installatie te schakelen
(UIT- AAN 1 - AAN 2 - ALARM). Het alarmniveau ligt
ong. ter hoogte van de onderkant van de toevoerbuis.
Als een ander schakelniveau nodig is, moeten de vlotters
dienovereenkomstig worden ingesteld. Er moet echter op
worden gelet dat de alarmvlotter niet boven de toevoerleiding
schakelt en de UIT-vlotter het aanzuigen van lucht voorkomt.
Het is gunstig als de pomp volledig onder staat.
158

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
Uitsluitend gediplomeerde elektriciens mogen de hieronder
omschreven werkzaamheden aan de elektrische voorzieningen
uitvoeren.
5.1 Algemene instructies
Voor het elektrische schakelapparaat moet een externe hoofdschakelaar
worden geïnstalleerd, waarmee ingeval van
nood onafhankelijk van de besturing alle onderstaande schakelcircuits
kunnen worden uitgeschakeld. Deze moet eenduidig
aan het schakelapparaat worden toegewezen.
Alle aangesloten kabels moeten vrij zijn van trekbelasting.
Niet gebruikte schroefkoppelingen moeten absoluut vakkundig
worden afgesloten.
BELANGRIJK:
Alle op het elektrische schakelapparaat aangesloten kabels
dienen als de installatie afgelopen is door geschikte
maatregelen (bv. kabelbinders) zodanig te worden gefixeerd
dat zij in het geval van 1 defect, dus bij het losgaan
van een koppeling, geen gevaar opleveren.
Neem de nationale en de lokale veiligheidsvoorschriften in
acht. Als deze niet in acht worden genomen, kan er gevaar
voor personen ontstaan. Dit resulteert bovendien in uitsluiting
van aansprakelijkheid en fabrieksgarantie. Na voltooiing
van de werkzaamheden moet het deksel van de omkasting
weer vakkundig worden afgesloten.
De kabels van de schakelaaringangen (met name niveauschakelaars)
moeten gescheiden van de net- en motorkabels
worden gelegd om invloeden van storingen te voorkomen.
5.2 Montage van het schakelapparaat
Installeer het schakelapparaat in een vorstvrije, droge, voor
overstroming veilige en goed geventileerde ruimte, die zich
buiten de zone met explosiegevaar bevindt. Het schakelapparaat
is bedoeld voor verticale wandmontage op een vaste
ondergrond. Er moet voor voldoende luchtcirculatie worden
gezorgd om overmatige binnentemperaturen te voorkomen.
De montage gebeurt door middel van 4 schroeven in de hoeken
van de omkasting (boorsjabloon in de verpakkingsdoos).
De bevestigingsgaten zijn toegankelijk na het
openen van het deksel.
De aansluitkabels van de pomp(en) en vlotters worden door
de lege buis naar het schakelapparaat gevoerd. U voert het
aansluiten van de kabels uit volgens paragraaf 5.4 „Installatie,
bedrading“.
Uitsluitend de op de niveau-ingangen aan te sluiten mechanische
niveauschakelaars mogen in de zone met explosiegevaar
worden geïnstalleerd. Naar geen van de niveau-ingangen
„Uit“, „Aan“ c.q. „Aan 1“ / „Aan 2“ bij dubbele installaties
mag externe spanning worden gevoerd.
De vlotterschakelaars moeten volgens schakelschema op
de klemmen op de HAZARD-kant van de zenerbarrière worden
aangesloten.
5.4 Installatie, bedrading
De vooraf gemonteerde kabels bij de pompen en de niveauschakelaars
hebben een standaardlengte van 10 m. De
kabels tussen schacht en gebouw c.q. schakelapparaat dienen
uitsluitend in de bijbehorende lege kabelbuis te worden
gelegd (zie paragraaf 4.2, Aansluiting van de buisleidingen).
Voor zover deze kabellengten onvoldoende zijn, moet
via een verbinding die voldoet aan de VDE-voorschriften,
een dienovereenkomstige verlenging worden aangesloten.
Verlenging tot 30 m via moffen van giethars mogelijk. Neem
bij grotere lengten dan 30 m. a.u.b. contact op met ons klantenserviceteam
Belangrijk:
De kabelaanleg in de schacht moet zodanig gebeuren dat
alle kabels altijd op voldoende afstand van de loopwielen
van de pompen blijven. Bovendien moet erop gelet worden
dat de kabel niet storen bij het inklimmen of ver genoeg
van de klimhulpmiddelen liggen. Er moet echter voldoende
kabellengte voor de pomp(en) in de schacht zelf
overblijven, opdat de pomp voor inspectie- en onderhoudswerkzaamheden
ook uit de schacht kan worden genomen.
5.5 Elektrische aansluiting
De elektrische aansluiting mag uitsluitend door een
gekwalificeerde gediplomeerde elektricien in overeenstemming
met de plaatselijke voorschriften worden
uitgevoerd.
De netspanning moet met de op het typeplaatje aangegeven
spanning overeenkomen.
Markering leidingdraad
5.3 Instructies voor de explosiebeveiliging
159

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
Temparatuursensor van wikkeling = bimetalen schakelaar
(verbreekcontact) in de motorwikkeling
Max. bedrijfsspanning van de schakelaar 250 V, max. stroom
van de schakelaar
2 A bij cos phi = 1
Leidingdraadmarkering 20, 21, 22
5.5.2 Bevestiging van de elektrische aansluitkabel
De elektrische aansluitkabel moet na de inbouw van het
aggregaat zo gestrekt mogelijk naar boven worden gevoerd
zodat hij niet door de transportzuiging wordt gegrepen.
5.5.3 Veiligheidsvoorziening tegen overbelasting
De motor is tegen overbelasting beveiligd door een thermisch
vertraagde veiligheidsvoorziening tegen overbelasting
conform VDE 0660. Deze is afgesteld op de nominale stroom
van de motor, die aangegeven staat op het typeplaatje.
De afzonderlijke leidingdraden van de kabeluiteinden zijn gemarkeerd.
Als kabels moeten worden ingekort, moeten de
aanduidingen vervolgens weer correct worden aangebracht.
De elektrische installatie moet voldoen aan de norm IEC 364.
In zones met explosiegevaar moet de verbinding van
alle elektrische kabels met de voedingsleiding explosieveilig
worden uitgevoerd.
5.5.1 Bewakingsvoorzieningen
Temperatuurbewaking
Functieomschrijving van de bewaking van de
wikkelingstemperatuur bij explosiebeveiliging.
De wikkeling wordt beveiligd door twee onafhankelijke temperatuurbewakingscircuits.
Het eerste bewakingscircuit (bimetalen schakelaar als temperatuursensor,
leidingdraadmarkering 20, 21) schakelt de
pomp uit bij het bereiken van de reageertemperatuur en automatisch
weer in na afkoeling.
Als het eerste temperatuurbewakingscircuit verzaakt,
schakelt het tweede bewakingscircuit (bimetalen schakelaar
als
temperatuurbegrenzer, leidingdraadmarkering 21, 22) de
pomp uit voordat de voor de explosieveiligheid toegestane
grenstemperatuur van de wikkeling wordt overschreden.
Hierbij is een automatische herinschakeling niet toegestaan.
Het desbetreffende uitschakelapparaat voor de temperatuurbegrenzer
is geïntegreerd in het schakelapparaat.
Na uitschakeling door de temperatuurbegrenzers moet de
pomp worden gereviseerd.
De explosieveiligheid van de pomp bestaat uitsluitend als
de ingebouwde temperatuurschakelaars (temperatuursensor
en temperatuurbegrenzer) conform het onderstaande
aansluitschema in de schakelkast zijn aangesloten.
5.5.4 Vlotterschakelaars
Er zijn vlotterschakelaars geïnstalleerd om de pompen automatisch
te laten werken. Het diepste uitschakelpunt staat
afgesteld op één niveau boven het minimale niveau (zie paragraaf
4.4).
5.5.5 Draairichtingcontrole
Nooit handen of voorwerpen in de pomp houden.
Er is in het schakelapparaat een draaiveldcontrole van het
net geïntegreerd. Er komt een foutmelding als het draaiveld
van het net niet correct beschikbaar is.
Bij een correcte elektrische aansluiting van de pompen conform
paragraaf 5.5 is de juiste draairichting gewaarborgd.
5.5.6 Equipotentiaalaansluiting
Voor de equipotentiaal gelden de volgens EN
60 204. Bij een uitvoering met explosiebeveiliging is de
pompbehuizing
uitgevoerd met een inwendige draad voor een inbusschroef
M8x20.
Bijzonderheid bij chemisch corrosief werkende media:
Bij toepassing van het aggregaat in chemisch corrosief
werkende media en een pomp met explosiebeveiliging
mag de
uitwendig aan het aggregaat aanwezige klem niet worden
gebruikt.
In plaats daarvan moet de equipotentiaal worden aangebracht
op een flens van de persleiding die niet met transportmiddel
belast is Er moet opgelet worden dat er een elektrische
verbinding bestaat tussen de nieuw geschapen equipotentiaal
en de pomp.
160

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
De afzonderlijke aansluitingswerkzaamheden staan vermeld in de onderstaande tabel en in de aansluitschema's in hoofdstuk
9. Bovendien moeten ook de desbetreffende toelichtingen in hoofdstuk 8, Elektrisch schakelapparaat (plaats van de
besturingselementen, binnenaanzicht van het schakelapparaat) in acht worden genomen.
ENKELVOUDIGE INSTALLATIE - veiligheidsinstructies in acht nemen!
Uit te voeren werkzaamheid Schakelapparaat vanaf bouwjaar 01/10 Schakelapparaat t/m bouwjaar 12/09
Batterijaansluiting • Beide batterijen (2 x 9 V-blok) moeten op de De accu (1 x 9 V-blok) moet in de
printplaat worden aangesloten.
accuhouder worden gestoken
Aansluiting op het net
(Voedingsleiding
max. 140 m bij
ATEX-vereiste)
Motorvoeding
Motortemperatuursensor
Niveaudetectie
Niveau-ingangen
“Uit”, “Aan”, “Alarm”
• Voedingsleiding L1 / L2 / L3 / N / PE op het klemmenblok
met schroefaansluiting aansluiten.
• N en PE moeten dwingend worden aangesloten.
• De bij de installatie voorgeschreven voorzekering
mag niet hoger zijn dan 16A per fase.
• Bij foutieve aansluiting (fase en N omgewisseld)
wordt de interne miniatuurzekering (315 mAT)
geactiveerd
• Motorvoeding U/V/W moet op het relais correct
op de onderste schroefklemmen T1 / T2 / T3
worden aangesloten. Hierbij moet op de draairichting
van de motor worden gelet.
• PE moet samen met TF1 en TF2 op het klemmenblok
op de printplaat onder de motorveiligheidsschakelaar
worden geklemd.
• Leidingdraad 4 van de motorvoeding moet op
de onderste klem van klemmenblok TF2 TF1
worden aangesloten.
• Leidingdraad 5 van de motorvoeding moet op
de middelste klem van klemmenblok TF2 TF1
worden aangesloten.
• Leidingdraad 6 van de motorvoeding moet op
de bovenste klem van klemmenblok TF2 TF1
worden aangesloten. De 2-polige geleiderbrug
moet worden verwijderd (verwijderd zijn)
De kabeluiteinden van de vlotterschakelaars
moeten worden aangesloten op de dienovereenkomstige
klemmen aan de HAZARD-kant
van de zenerbarrière (zie aansluitschema).
• Voedingsleiding L1 / L2 / L3 / N / PE op
het bovenste niveau van het grijze
klemmenblok van de voedingsleiding
aansluiten, hierbij letten op markering
(opdruk op printplaat).
• N en PE moeten dwingend worden
aangesloten.
• De voedingsleiding moet bij de installatie
een alpolige hoofdschakelaar bezitten,
die eenduidig aan de besturing
is toegewezen.
• De bij de installatie voorgeschreven
voorzekering mag niet hoger zijn dan
16A per fase.
• Bij foutieve aansluiting kan de besturing
beschadigd of vernield worden.
• Motorvoeding U/V/W moet op het
ABB-relais B6-30-10 links van de motorveiligheidsschakelaar
correct op
de onderste schroefklemmen T1 / T2
/ T3 worden aangesloten. Hierbij moet
op de draairichting van de motor worden
gelet.
• PE op het onderste niveau van het
grijze klemmenblok van de voedingsleiding
met inachtneming van de markering
(printplaatopdruk) aansluiten.
• Ingang TF: Leidingdraad 5 van de motorvoeding
moet rechts op
de TF-ingang worden aangesloten,
leidingdraad 4
links op de TF-ingang.
• Ingang E7: Leidingdraad 6 van de motorvoeding
moet links op
ingang E7 worden aangesloten
(evtl. aanwezige brug
verwijderen).
• De kabeluiteinden van de vlotterschakelaars
moeten op de dienovereenkomstig
gemarkeerde klemmen
worden aangesloten.
• Het klemmenblok van de niveau-ingangen
mag met geen ander
stroomcircuit worden verbonden.
De klemmen zijn gemarkeerd met
schakelaarsymbolen.
161

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
ENKELVOUDIGE INSTALLATIE - veiligheidsinstructies in acht nemen!
Uit te voeren werkzaamheid Schakelapparaat vanaf bouwjaar 01/10 Schakelapparaat t/m bouwjaar 12/09
Uitgangen „Storing“
“Alarm / waarschuwing”
• De „storings“- en „waarschuwings“-melding
ver loopt via telkens één relais (wisselcontact)
zonder beschermende bedrading. Inductieve
belastingen moeten extern ontstoord worden.
De rusttoestand (stroomloos) van het relais
staat op de printplaat geprint. Dit betekent dat
de „storings“- en „waarschuwings”-melding is
ingeschakeld.
• 42 V ac dc/ 0,5 A
• De „storings“- en „alarm“-melding verloopt
via een relais (wisselcontact) zonder
ontstoringsschakeling. Inductieve
belastingen moeten extern ontstoord
worden. De rusttoestand (stroomloos)
van het relais staat op de printplaat geprint.
Dit betekent dat de „storings“- en
„alarm”-melding is ingeschakeld.
• De relaiscontacten bezitten geen interne
verbinding met enigerlei voedingsof
bedrijfsspanningen en zijn hiervan
gescheiden tot een werkspanning van
300 V volgens tabel D.10 van norm EN
61010 (overspanningscategorie 2 en
vervuilingsgraad 2).
• De relais zijn ontworpen voor het schakelen
van 250 V / 2 A. De stroom moet
extern door geschikte maatregelen tot
deze waarde worden gelimiteerd.
• Het is niet toegestaan met de relais verschillende
fasen te schakelen. De fase
mag echter van L1 afwijken.
Uitgangen L1 / N
(230 V / 50 Hz)
•
• De uitgangen N / L1 (elk 2) zijn
voorzien om via de relais „Storing“ en
„Alarm“ externe meldvoorzieningen /
displays te voeden. Zij mogen niet voor
andere doelen worden gebruikt.
• De maximaal toegestane stroom
bedraagt 2 A.
162

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
DUBBELE INSTALLATIE - veiligheidsinstructies in acht nemen!
Uit te voeren werkzaamheid Schakelapparaat vanaf bouwjaar 01/10 Schakelapparaat t/m bouwjaar 12/09
Batterijaansluiting
Netaansluiting
Motorvoeding
• Beide batterijen (2 x 9 V-blok) moeten
op de printplaat worden aangesloten.
• Voedingsleiding L1 / L2 / L3 / N / PE op het
klemmenblok met schroefaansluiting
aansluiten.
• N en PE moeten dwingend worden aangesloten.
• De bij de installatie voorgeschreven voorzekering
mag niet hoger zijn dan 16A per
fase.
• Bij foutieve aansluiting (N en fase verbruikt)
wordt de interne miniatuurzekering
(315 mAT) geactiveerd
• De motorvoedingen 2 x U/V/W moeten op
het relais correct op de onderste schroefklemmen
T1 / T2 / T3 worden aangesloten
(pomp 1 links, pomp 2 rechts). Hierbij moet
op de draairichting van de motoren worden
gelet.
• PE moet samen met TF1 en TF2 op het
klemmenblok op de printplaat onder de
motorveiligheidsschakelaar worden geklemd
(pomp 1 links, pomp 2 rechts).
• De 2-polige geleiderbruggen moeten worden
verwijderd (verwijderd zijn).
Motortemperatuursensor • Pomp 1/2:
• Leidingdraad 4 van de motorvoeding moet
op de onderste klem van klemmenblok
TF2 TF1 worden aangesloten.
• Leidingdraad 5 van de motorvoeding moet
op de middelste klem van klemmenblok
TF2 TF1 worden aangesloten.
• Leidingdraad 6 van de motorvoeding moet
op de bovenste klem van klemmenblok
TF2 TF1 worden aangesloten.
De 2-polige geleiderbrug moet verwijderd
zijn.
De accu (1 x 9 V-blok) moet in de
accuhouder worden gestoken
• Voedingsleiding L1 / L2 / L3 / N / PE op
het tweede niveau van beneden van de
netdoorvoerklemmen aansluiten, hierbij
letten op markering (opdruk op printplaat
/ kleuren).
• N en PE moeten dwingend worden aangesloten.
• De voedingsleiding moet bij de installatie
een alpolige hoofdschakelaar bezitten,
die eenduidig aan de besturing is
toegewezen.
• De bij de installatie voorgeschreven voorzekering
mag niet hoger zijn dan 25A
per fase.
• Bij foutieve aansluiting kan de besturing
beschadigd of vernield worden.
• De motorvoedingen 2 x U/V/W moeten op
het ABB-relais B6-30-10 beneden de motorveiligheidsschakelaar
correct op de onderste
schroefklemmen T1 / T2 / T3 worden
aangesloten (pomp 1 links, pomp 2
rechts). Hierbij moet op de draairichting
van de motoren worden gelet.
• PE op het dienovereenkomstig bovenste
niveau van de netdoorvoerklemmen met
inachtneming van de markering (printplaatopdruk
/ kleuren) aansluiten.
• De motoren moeten evtl. extern worden
ontstoord.
• Ingang TF1: Leidingdraad 5 van de
motorvoeding van pomp 1 moet rechts
op ingang TF1 worden aangesloten,
leidingdraad 4 van de motorvoeding
links op ingang TF1.
• Ingang TF2: Leidingdraad 5 van de
motorvoeding van pomp 2 moet rechts
op ingang TF2 worden aangesloten,
leidingdraad 4 van de motorvoeding
links op ingang TF2.
• Ingang E7: Leidingdraad 6 van de motorvoeding
van pomp 1 moet links op
ingang E7 worden aangesloten (evtl.
aanwezige brug verwijderen).
• Ingang E8: Leidingdraad 6 van de motorvoeding
van pomp 2 moet links op
ingang E8 worden aangesloten (evtl.
aanwezige brug verwijderen).
163

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
DUBBELE INSTALLATIE - veiligheidsinstructies in acht nemen!
Uit te voeren werkzaamheid Schakelapparaat vanaf bouwjaar 01/10 Schakelapparaat t/m bouwjaar 12/09
Niveaudetectie /
niveau-ingangen „Uit“,
„Aan1“, „Aan2“, „Alarm“
Uitgangen “Storing” en
“Alarm / waarschuwing”
De kabeluiteinden van de vlotterschakelaars
moeten worden aangesloten op de
dienovereenkomstige klemmen aan de
HAZARD-kant van de zenerbarrière (zie
aansluitschema).
• De „storings“- en „alarm“-melding verloopt
via een relais (wisselcontact) zonder
beschermende bedrading. Inductieve belastingen
moeten extern ontstoord worden.
De rusttoestand (stroomloos) van
het relais staat op de printplaat geprint.
Dit betekent dat de „storings“- en „waarschuwings”-melding
is ingeschakeld.
• 42 V ac dc / 0,5 A
• De kabeluiteinden van de vlotterschakelaars
moeten op de dienovereenkomstig
gemarkeerde klemmen worden aangesloten.
• Het klemmenblok van de niveau-ingangen mag
met geen ander stroomcircuit worden verbonden.
• De klemmen zijn gemarkeerd met schakelaarsymbolen.
• De „storings“- en „alarm“-melding verloopt
via een relais (wisselcontact) zonder beschermende
bedrading. Inductieve belastingen
moeten extern ontstoord worden.
De rusttoestand (stroomloos) van het relais
staat op de printplaat geprint. Dit betekent
dat de „storings“- en „alarm”-melding is ingeschakeld.
• De relaiscontacten bezitten geen interne
verbinding met enigerlei voedings- of
bedrijfsspanningen en zijn hiervan gescheiden
tot een werkspanning van 300 V
volgens tabel D.10 van norm EN 61010
(overspanningscategorie 2 en vervuilingsgraad
2).
• De relais zijn ontworpen voor het schakelen
van 230 V / 2 A. De stroom moet extern
door geschikte maatregelen tot deze waarde
worden gelimiteerd.
• Het is niet toegestaan met de relais verschillende
fasen te schakelen. De fase
mag echter van L1 afwijken.
Uitgangen L1 / N
(230 V / 50 Hz)
• De uitgangen N / L1 (elk 2) zijn voorzien
om via de relais „Storing“ en „Alarm“
externe meldvoorzieningen / displays te
voeden. Zij mogen niet voor andere doelen
worden gebruikt.
• De maximaal toegestane stroom bedraagt
2 A.
164

5. Aansluiting op het elektriciteitsnet
5. 6 Controles
De motorveiligheidsschakelaars moeten op de waarden
voor de nominale stroom van de bijbehorende
pompen worden afgesteld, zoals deze aangegeven
staan in paragraaf 3.
5.7 Afsluiting van de werkzaamheden aan de elektriciteit
Na de volledige aansluiting op het elektriciteitsnet moet het
deksel weer op de voorgeschreven wijze worden gesloten.
Om stankoverlast in het gebouw te voorkomen moet de lege
kabelbuis - na afsluiting van de aansluiting op het elektriciteitsnet
- absoluut luchtdicht worden afgesloten (bv. door
middel van volschuimen of mofstoppen met PG-schroefkoppelingen).
5.8. Configuratie schakelapparaat (vanaf bouwjaar 01/10)
De DIP-schakelaars zijn in het schakelapparaat rechtsboven op de printplaat geplaatst en zijn af fabriek ingesteld.
Vanwege explosiebeveiliging is de antiblokkeerinrichting uitgeschakeld (4e schakelaar) en mag niet worden ingeschakeld!
1 2 3 4
1e schakelaar: keuze sensorsysteem
- Schakelaar boven: niveaudetectie via vlotteringangen
- Schakelaar beneden: niveaudetectie via druksensor
2e schakelaar: niveauhoogten
- Schakelaar boven: pompstation
- Schakelaar beneden: opvoerinstallatie
3e schakelaar: configuratietabellen (uitsluitend voor servicepartners)
4e schakelaar: antiblokkeerinrichting
- Schakelaar boven: antiblokkeerinrichting uit
- Schakelaar beneden: antiblokkeerinrichting aan
5.9 Configuratie schakelapparaat (tot bouwjaar 12/09)
De configuratie van de besturing gebeurt af fabriek door middel van schakelaar S601 ... S604 tussen de klemmenbokken
van de niveau-ingangen en de ingang van de thermische beveiliging. Veiligheidshalve moeten deze volgens de onderstaande
omschrijvingen worden gecontroleerd. De voor- c.q. gewenste instellingen staan op een grijze achtergrond.
- Met schakelaar S604 (4-voudige DIP-schakelaar met telkens 2 standen ON / OFF) wordt de basisinstelling verricht.
- Afwijkende instellingen zijn niet toegestaan.
Tot bouwjaar 12/09
S604 / 1
S604 / 2
S604 / 3
S604 / 4
ON
Looptijdgestuurde installatie
(opvoerinstallatie voor afvalwater)
Dompelpomp
zonder UIT-niveauschakelaar
Draaiveld/fasebewaking
Aan
Antiblokkeerfunctie
Aan
OFF
Niveaugeregelde installatie
(dompelpompinstallatie)
Dompelpomp
met UIT-niveauschakelaar
Draaiveld/fase-uitvalbewaking
Uit
Antiblokkeerfunctie
Uit
165

6. Inbedrijfstelling
6.1 Algemene instructies
Voor het inbedrijfstellen van opvoerinstallaties moet DIN
1986, deel 31, in acht genomen worden.
Nadat de complete installatie en alle extra onderdelen volledig
en op de voorgeschreven wijze gemonteerd zijn en buizen
en elektriciteit perfecte aangesloten zijn, kan de installatie
in gebruik worden genomen. De afsluiter van iedere
pomp moet geopend zijn.
Belangrijk:
De inbedrijfstelling mag uitsluitend gebeuren door geautoriseerd,
geschoold personeel.
Controleer vóór de inbedrijfstelling of de voor de installatie
aangegeven nominale spanning en stroomsoort overeenkomen
met de op locatie aanwezige nominale spanning en
stroomsoort. Controleer vóór de inbedrijfstelling van de installatie
ook nog eens zorgvuldig de installatie / bekabeling.
Werkt de aardleiding? Zijn de desbetreffende normen / richtlijnen
met name met het oog op de zone met explosiegevaar
opgevolgd?
Stel de installatie niet in bedrijf wanneer er beschadigingen
\an de motor, het schakelapparaat of aan kabels te zien zijn.
Neem a.u.b. absoluut de veiligheidsinstructies in hoofdstuk
1 van deze handleiding in acht.
De pomp niet gebruiken voor transportmedia waartegen de
materialen niet bestand zijn.
Vóór inbedrijfstelling van de pomp moet gewaarborgd zijn
dat de aansluiting op het elektriciteitsnet conform hoofdstuk
5 gecontroleerd en uitgevoerd is.
Controle:
- van de bedrijfsgegevens
- van het oliepeil
- van de draairichting
- van de elektrische aansluitingen
- van de correcte inbouw van de pomp
De pomp moet volledig met transportvloeistof gevuld
zijn, opdat het bestaan van een explosieve
atmosfeer veilig kan worden uitgesloten.
De pomp mag uitsluitend zodanig worden gebruikt dat er er
geen lucht tot de pompbehuizing kan toetreden.
Inbedrijfstelling
Vóór de inbedrijfstelling moet gewaarborgd zijn dat
het vloeistofpeil nooit beneden het „minimale niveau“
(UIT-niveau) daalt (zie paragraaf 4.4).
Bij continu bedrijf (S1) moet de pomp volledig ondergedompeld
worden gebruikt.
Het gebruik van de pomp in opgedoken staat leidt tot
verhoogde slijtage en moet worden vermeden!
6.1.1 Aanzuigen van zwevende stoffen
Pompen met S-schoepenwiel worden met voorrang voor
slibhoudend water met zwevende stoffen toegepast. Wij adviseren
om in deze gevallen een schuine houder te gebruiken.
Bovendien dient de pomp met S-wiel bij het bereiken
van de aanzuiggrens ongeveer 10 seconden lang in deze
omstandigheden verder gebruikt te worden.
6.1.2 Temperatuur transportmateriaal
Uitvoering met explosiebeveiliging max. 40 °C.
De exploitant van de installatie moet in ieder geval
waarborgen dat de vastgelegde temperatuur van hettransportmateriaal
(bedrijfstemperatuur) niet wordt
overschreden.
Pomp niet gebruiken op hogere temperaturen dan de
bovengenoemde.
6.1.3 Schakelfrequentie
Een schakelfrequentie van 30 inschakelingen per uur mag
niet
worden overschreden.
6.1.4 Bedrijfsspanning
De maximaal toegestane afwijking van de bedrijfsspanning
bedraagt:
± 10 % bij uitvoering zonder explosiebeveiliging
± 10 % bij uitvoering met explosiebeveiliging
Het maximaal toegestane spanningsverschil tussen de afzonderlijke
fasen is 1 %.
6.1.5 Dichtheid van het transportmiddel
Max. dichtheid 1,1. Bij hogere waarden moet ruggespraak
worden gehouden.
6.2 Buitenbedrijfstelling/tussentijdse opslag
6.2.1 Opslag van nieuwe pompen
- Pomp rechtop op een droge plaats in de originele verpakking
- Binnenkant van de pompbehuizing inspuiten met olie - met
name afsluiten (bv. met kunststof kappen e.d.).
6.2.2 Maatregelen voor een vrij lange buitenbedrijfstelling
6.2.2.1 Pomp blijft ingebouwd met controle op bruikbaarheid
Om een voortdurende gereedheid voor bedrijf te waarborgen
moet het pompaggregaat om de drie maanden gedurende
korte tijd (ca. 1 minuut) aan een functietest worden onderworpen.
De voorwaarde is dat het vloeistofpeil in de schacht
of de tank boven niveau 1 (zie afb. punt 4.3) ligt.
6.2.2.2 Pomp wordt gedemonteerd en opgeslagen
Voordat de pomp wordt opgeslagen hebben controles en onderhoudsmaatregelen
plaats. Vervolgens moet de conservering
conform punt 6.2.1 worden verricht.
166

6. Inbedrijfstelling
6.3 Functieomschrijving
6.3.1 Modus „Auto“
Enkelvoudige installatie
De basisfunctie wordt gebruikt als de net-LED (groen) brandt
en er geen storing wordt aangegeven (zie hoofdstuk 9, Schakelapparaat).
Bij een stijging van het (afvalwater-)niveau in
de schacht gaan de niveauschakelaars „Uit“ en „Aan“ achter
elkaar dicht. Na het sluiten van de „Aan“-niveauschakelaar
loopt de inschakelvertragingstijd (zie paragraaf 5.7, Configuratie
van de besturing); na afloop hiervan wordt de pomp
ingeschakeld. Doordat de pomp wordt gebruikt, daalt het niveau
in de schacht, zodat de niveaus „Aan“ en tenslotte „Uit“
onderschreden worden. Na het onderschrijden van het „Uit“-
niveau loopt de nalooptijd (zie paragraaf 5.7, Configuratie
van de besturing); na afloop hiervan wordt de pomp uitgeschakeld.
Als de huidige looptijd van de pomp de geconfigureerde
waarde van de maximale limietlooptijdoverschrijdt, wordt de
pomp uitgeschakeld. Tegelijkertijd volgt een storingsmelding.
Als de limietlooptijd bereikt is, wordt de pomp 6 s. uitgeschakeld.
Als dan nog steeds een niveau aanwezig is, wordt
de pomp weer gestart.
Dubbele installatie
De basisfunctie wordt gebruikt als de net-LED brandt en er
geen storing wordt aangegeven (zie hoofdstuk 9, Schakelapparaat).
Alternerend bedrijf
Bij een stijging van het (afvalwater-)niveau in de schacht
gaan de niveauschakelaars „Uit“ en „Aan1“ achter elkaar
dicht. Na het sluiten van de „Aan1“-niveauschakelaar loopt
de inschakelvertragingstijd (zie paragraaf 5.7, Configuratie
van de besturing); na afloop hiervan wordt een pomp ingeschakeld.
Doordat de pomp wordt gebruikt, daalt het niveau
in de schacht, zodat de niveaus „Aan1“ en tenslotte „Uit“ onderschreden
worden. Na het onderschrijden van het „Uit“-niveau
loopt de nalooptijd (zie paragraaf 5.7, Configuratie van
de besturing); na afloop hiervan wordt deze pomp uitgeschakeld.
Bij de volgende keer dat het „Aan1“-niveau wordt
bereikt, wordt de andere pomp ingeschakeld.
Parallel gebruik
Bij een stijging van het (afvalwater-)niveau in de schacht
gaan de niveauschakelaars „Uit“ en „Aan1“ achter elkaar
dicht. Na het sluiten van de „Aan1“-niveauschakelaar loopt
de inschakelvertragingstijd (zie paragraaf 5.7, Configuratie
van de besturing); na afloop hiervan wordt een pomp ingeschakeld.
Als het waterniveau daarna nog verder oploopt,
wordt bij het overschrijden van niveau „Aan2“ bovendien de
tweede pomp (na afloop van de vertragingstijd) ingeschakeld.
Dit parallelle gebruik van de pompen blijft duren totdat
het „Uit“-niveau wordt onderschreden en de nalooptijd is afgelopen.
Wanneer de maximale limietlooptijd wordt overschreden,
komt er een storingsmelding en wordt de desbetreffende
pomp net zoals bij de enkelvoudige installatie uitgeschakeld.
De pomp kan na een rusttijd van 6 s. weer worden gebruikt.
Voor zover een pomp (door het overschrijden van de limietlooptijd,
door storing) uit de „Auto“-besturing valt, wordt de
resterende tweede pomp onafhankelijk van de andere pomp
analoog aan de „Auto“-besturing van een enkelvoudige installatie
gebruikt.
6.3.2 Bedrijfsmodi (tot bouwjaar 12/09)
• Modus „0“
In de „0“-stand van de keuzeschakelaar voor de modi is de
(desbetreffende) pomp onafhankelijk van alle ingangssignalen
uitgeschakeld. De sleutelelementen blijven bedrijfsklaar.
• Modus „Hand“
In de modus „Hand“ wordt c.q. blijft de (desbetreffende)
pomp ingeschakeld, zolang het „Uit“-niveau overschreden is.
Onderschrijden van het „Uit“-niveau leidt niet tot uitschakeling
van de pomp.
6.3.3 Handmatig bedrijf (vanaf bouwjaar 01/10)
Door eerst op de handtoets te drukken wordt de pomp in een
wachtstatus gezet. Als binnen 1 min. opnieuw op de toets
wordt gedrukt, loopt de pomp net zo lang als de toets wordt
ingedrukt, maar minimaal 2 s.
Als niet meer op de toets wordt gedrukt, gaat de pomp terug
naar de automatische modus.
6.4 Functietest
De afhankelijk van het waterpeil in de schacht verschillende
functies van de gehele installatie moeten met dienovereenkomstige
watervullingen in de schacht één maal worden gecontroleerd.
Het is raadzaam om een apart voorraadvat met
een bijbehorende dompelpomp te gebruiken om de schacht
te legen en te vullen. Tijdens de vul- en ledigingsfase is het
zinvol om de besturing van het net te ontkoppelen.
167

6. Inbedrijfstelling
6.5 Functieomschrijving (vanaf bouwjaar 01/10)
daalt het niveau in de schacht, zodat het Uit-niveau weer onderschreden
wordt. Na afloop van de nalooptijd wordt de
pomp uitgeschakeld.
Als de huidige looptijd van de pomp de geconfigureerde
waarde van de maximale limietlooptijd overschrijdt, wordt de
pomp uitgeschakeld. Tegelijkertijd treedt een storingsmelding
op doordat de oranje LED brandt en via de relaisuitgang
„Storing“. De storingsmelding (LED en relais) blijft opgeslagen
totdat de „Alarm“-knop wordt gebruikt; pas daarna kan
de pomp weer opnieuw starten.
De pomp(en) kan/kunnen handmatig worden ingeschakeld
door twee maal op de pomptoets te drukken.
De installatie is bedrijfsklaar als de POWER-LED brandt en
er geen storing (ALARM-LED) wordt aangegeven. Bij een
stijging van het (afvalwater-)niveau in de tank wordt via
de vlotterschakelaar het AAN-niveau herkend en wordt
de pomp ingeschakeld. Doordat de pomp wordt gebruikt,
6.6 Bediening van het schakelapparaat
Aqualift F Mono 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Niveau-Anzeige leuchtet
Pumpniveau erreicht
Pumpen-Anzeige leuchtet
Pumpe läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
NIVEAU
LEVEL
PUMPE
PUMP
Aqualift F Duo 400V
Kurzbedienungsanleitung:
Netzverbindung herstellen
grüne Netzanzeige
Automatikbetrieb
Pumpe I-Anzeige leuchtet
Pumpe I läuft
Pumpe II-Anzeige leuchtet
Pumpe II läuft
Unterdrücken des
akustischen
Alarms mit - Taste
Ausschalten/Handbetätigen
der Pumpe mit - Taste
Pumpe I
Pump I
Pumpe II
Pump II
Display/informatieveld
Controlelamp voor gereedheid voor bedrijf
Controlelamp voor alarmmelding
(door resetten van de alarmtoets kan het geactiveerde
alarm uitgeschakeld worden)
Pomp kan door twee maal drukken
handmatig worden ingeschakeld
Inschakelniveau bereikt
(pomp start na afloop van de inschakelvertraging
automatisch op)
168

7. Inspectie en onderhoud
Inspectie
De installatie dient iedere maand door de exploitant te worden
gecontroleerd op operationaliteit en dichtheid door observatie
van een schakelcyclus.
ATTENTIE:
Bij alle onderhoudswerkzaamheden de installatie loskoppelen
van het net! Veiligheidsinstructies in acht
nemen!
Alle hieronder omschreven inspectie- en onderhoudswerkzaamheden
mogen uitsluitend door geautoriseerd,
geschoold personeel worden uitgevoerd.
Reparaties mogen uitsluitend door de fabrikant worden
uitgevoerd.
Onderhoud
BELANGRIJK:
Alle schroeven mogen slechts met een maximaal draaimoment
van 3 Nm worden aangehaald.
Bij het onderhoud van opvoerinstallaties moet DIN 1986,
deel 3, in acht genomen worden. Onderhoudswerkzaamheden
moeten door geautoriseerd geschoold personeel worden
uitgevoerd.
Hierbij dienen de volgende werkzaamheden te worden
verricht:
• Visuele inspectie van de gehele installatie, de pompen en
de armatuuronderdelen
• Grondige reiniging van de gehele installatie en de pomp
• Controleren van gehele installatie en pompbehuizing op uitwendige
manco's en zichtbare slijtage
• Controle van de pomp op lichtlopendheid, slijtage en afzettingen
• Controle van de aansluitleidingen op mechanische beschadigingen
en slijtage
• Controle van de afdichtingskoppelingen op dichtheid en
bij herkenbare slijtage het afdichtmoment (bv. O-ring) vervangen
• Isolatiecontrole van de pompmotor
• Evtl. blokkeervoorziening op functie controleren
• De terugslagklep moet na een bedrijf van telkens 2 jaar
• worden vervangen.
Het onderhoud moet conform DIN 1986 - 31 ten minste
met de volgende tussenpozen gebeuren:
• om de drie maanden bij installaties in industriebedrijven
• om de zes maanden bij installaties in meergezinswoningen
• ieder jaar bij installaties in eengezinswoningen
7.1 Pomp
ATTENTIE:
Veiligheidsinstructies m.b.t. het gewicht / optillen van
de pomp opvolgen!
Er wordt voor alle werkzaamheden aan de pomp geadviseerd
om (nadat ze ontkoppeld is van het net) haar uit de
schacht te tillen, aan een grove reiniging (bv. met de waterslang)
te onderwerpen en voor de controlewerkzaamheden
op een schone ondergrond te plaatsen. Er mogen geen
andere werkzaamheden aan de pomp worden uitgevoerd
dan omschreven staan.
7.1.1 Dichtheid
Afhankelijk van de staat van het transportmiddel dienen de
asafdichtingen na 500 bedrijfsuren voor de eerste keer te
worden gecontroleerd. Overige controles dienen na telkens
1000 loopuren, maar minimaal om de zes maanden plaats
te hebben.
De asafdichting tussen pomp en motor wordt tot stand gebracht
door twee achter elkaar liggende schuifringafdichtingen
met hiertussenin een oliekamer.
De staat van de schuifringafdichting aan de kant van het
transportmiddel wordt gecontroleerd door een oliecontrole.
Daartoe moeten de olieaftapschroeven achtereenvolgens
worden gedemonteerd (zie onderstaande afbeelding).
Daarna kan de olie worden in een schone glazen tank worden
gegoten. Als de olie helder en schoon is, dan is de
schuifringafdichting in orde. Als de olie echter melkachtig en
troebel is, of de oliekamer i.p.v. olie verontreinigd water
bevat, moet de schuifringafdichting aan de kant van het
transportmiddel worden vervangen. De hiervoor vereiste
pompdemontage mag uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel
mogen uitgevoerd! Bovendien wordt tevens een controle
van de schuifringafdichting aan de kant van de motor
geadviseerd.
Om de oliekamer opnieuw te vullen zijn de volgende oliekwaliteiten
aan te bevelen: Paraffineolie dunvloeibaar, HAFA
CLAREX OM, Merck nr. 7174 of gelijkwaardig fabricaat, niet
toxisch (type Codex). Als alternatief kunnen alle gelegeerde
en ongelegeerde motoroliën van klasse SAE 10W t/m SAE
20W worden gebruikt. Het is niet toegestaan om de oliesoorten
onderling te mengen. De vulhoeveelheid bedraagt 0,74
liter bij TPF 1,3 en 1,9.
7.1.2 Snij-inrichting
Bij toenemende bedrijfsgeluiden en in het kader van de halfjaarlijkse
controles van de schuifringafdichtingen moet worden
gecontroleerd of de bevestigingsschroeven van de snijinrichting
vastzitten en slijtage vertonen.
De snijspleet tussen het roterende snijvlak en het vaststaande
mes dient 0,1 - 0,3 mm te bedragen. Een vakkundige
controle en afstelling dienen uitsluitend door geautoriseerd
geschoold personeel te worden uitgevoerd.
169

7. Inspectie en onderhoud
7.1.3 Lager
De kogellagers zijn zelfsmerend en onderhoudsvrij. Bij toenemende
loopgeluiden dient de staat van de lagers te worden
gecontroleerd. Dit blijkt meestal doordat de as stroef of
„onregelmatig“ loopt. Dan is een algehele revisie van de
pomp absoluut noodzakelijk. Door handmatig doordraaien
(in de draairichting van de pomp) aan de binnenzeskant van
het snijvlak (zie volgende afbeelding) kan worden geconcludeerd
wat de staat van de lagers is.
7.1.4 Schoepenwiel
Het schoepenwiel is onderhevig aan hoge belastingen en
moet bij merkbare achteruitgang van het pompvermogen
worden gecontroleerd op slijtage. Vóór iedere nieuwe inbedrijfstelling
of na vrij lange stilstand dient bovendien te worden
gecontroleerd of het schoepenwiel licht loopt (handmatig
doordraaien analoog aan de lagercontrole).
7.2 Elektrisch schakelapparaat
• De accu is een aan slijtage onderhevig onderdeel en moet
zo mogelijk ieder jaar worden gecontroleerd en indien
nodig worden vervangen. Bij het vervangen moet worden
gelet op bij het milieu passende afvalverwerking. Vervanging
mag uitsluitend door hetzelfde type gebeuren.
• De motorveiligheidsschakelaar en het relais zijn een aan
slijtage onderhevig onderdeel en moeten zo mogelijk ieder
jaar worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen.
Bij het vervangen moet worden gelet op bij het milieu
passende afvalverwerking. Vervanging mag uitsluitend
door hetzelfde type (zie hoofdstuk 9) gebeuren.
• Na onderhoudswerkzaamheden moet de afdekplaat en
het transparante deksel van de omkasting weer vakkundig
worden bevestigd (aanrakingsbeveiliging!).
• Reparaties mogen uitsluitend door de fabrikant worden uitgevoerd.
7.3 Demontage pomp
Een demontage van de pomp mag uitsluitend door een gecertificeerde
KESSEL-klantenservice worden uitgevoerd.
170

8. Storingen en remedies
De onderstaande controles en het opheffen van storingen mogen uitsluitend door geautoriseerd geschoold personeel worden
uitgevoerd. Neem ingeval van twijfel a.u.b. contact op met uw gespecialiseerde bedrijf (zie stempel op schutblad) dat
ook de installatie heeft uitgevoerd.
8.1 Algemene storingen
Storing Oorzaak Remedie
1 Pompen starten niet op. Keuzeschakelaar voor de modi
staat niet op „Auto“ (uitsluitend tot
bouwjaar 12/09)
Motorveiligheidsschakelaar is geactiveerd,
motor is geblokkeerd
Motor draait te zwaar
1 of 2 fasen hebben geen stroom
2 pompen lopen,
alarmniveau is bereikt /
wordt aangegeven.
3 Display: Draaiveldstoring
4 Afvalwater loopt niet af, opstuwing
in de onderste afvoerpunten
Besturing valt uit op grond van
sterke netfluctuaties vanuit de
stroomvoorziening
Foutief draaiveld
Installatie is overbelast.
Pompvermogen is te laag.m
Ontluchtingsvoorziening niet op bedrijfsstand
Foutief draaiveld bij toevoerleiding
Installatie niet ingeschakeld
Elektrische voeding naar het schakelapparaat
stroomloos
Niveauregeling gestoord
Toevoerleiding naar de installatie
verstopt
Toevoerschuif naar de installatie (indien
aanwezig) niet of niet geheel geopend
Afvalwatertemperatuur gedurende
vrij lange periode (15 min.) te
hoog; daardoor absorptievermogen
van de installatie
beperkt
Schakelaar op „Auto“ zetten
Pomp demonteren; Blokkade (verontreiniging)
verwijderen bij rotor of in omkasting
Onderhoud / reparatie door klantenservice
Zekeringen en elektrische toevoerleidingen
controleren
Accu in het schakelapparaat modificeren en
stroomleverancier daarop attenderen.
2 fasen van de toevoerleiding verwisselen
Controleren of onverwacht meer afvalwater
ontstaat; evtl. afvoerpunten tijdelijk niet gebruiken
of zo mogelijk afvalwater op een andere
manier afvoeren
• Verontreiniging verwijderen bij rotor of in omkasting
• Verontreiniging in de persarmatuur of de persleiding
verwijderen
• Pompen zijn versleten, vervanging laten uitvoeren
• Foutief ontwerp van de opvoerinstallatie,
opheldering via KESSEL-klantenservice
Ontluchtingsvoorziening op bedrijfstoestand
zetten
Draairichting controleren, bij foutieve draairichting
2 fasen van de toevoerleiding omwisselen
Hoofdschakelaar inschakelen.
Zekering controleren. Stroomtoevoer controleren.
Vervuiling, schakelpunten en functie van de niveauregeling
controleren
Toevoerleiding reinigen
Toevoerschuif geheel openen
Afvalwatertemperatuur verlagen
171

8. Storingen en remedies
Storing Oorzaak Remedie
5 Pompen lopen ruw of hard Lager vermogen door beschadiging
6 Installatie loopt plotseling
lawaaierig
Beschadiging van de pomponderdelen
door verontreiniging
Verontreiniging in de pomp
Pomp(en) en motor(en) controleren, defecte
onderdelen door klantenservice laten vervangen.
Pomponderdelen controleren en zo nodig laten
vervangen.
Verontreiniging verwijderen; Pomp op beschadigingen
controleren en evtl. vervangen
7 Rottende geur
Beitende geur
8 Installatie loopt te vaak,
schakelt zonder reden in
9 Installatie schakelt niet uit
c.q. vertoont verschillende
soorten schakelstoringen
Lekkages in de opvoerinstallatie
Pomp lekt
Motor(en) te heet, overbelast
Relais te heet door schakelstoringen
Toevoervolume te hoog door water
van buitenaf e.d.
Terugslagklep defect, afvalwater
loopt vanuit de persleiding terug in
de installatie
Schuimvorming in de installatie
Vervetting van de tank c.q. de
pompen door versterkte inbrenging
van vetten
Ontluchtings-, toevoer- en persleiding en afdekkingen
controleren op dichtheid en lekkages
verwijderen.
Pomp controleren, evtl. door klantenservice
laten repareren of vervangen
Controleren of motor en pomp licht lopen, controleren
of installatie schakelstoringen vertoont
(vooral motorveiligheidsschakelaar)
Te frequente in- en uitschakeling door te hoge
toevoervolumes, opheldering via KESSELklantenservice
Installatie op schakelstoringen controleren.
Oorzaken vaststellen en verhelpen
Terugslagklep (geïntegreerd in de drukafvoermof
bij iedere pomp) controleren, reinigen en
evtl. defecte onderdelen vervangen
Verbruik van was- en spoelmiddel reduceren
Reinigen van de complete installatie, lozing
van vet controleren
Niveauregeling controleren
Storingsmeldingen
Iedere storing wordt via het LED-display aangegeven.
8.1.2 Irreguliere niveaustatussen
Het uitvallen van niveauschakelaars kan ten dele worden
herkend en hierdoor wordt in de modus „Auto“ een zinvolle
noodbesturing geactiveerd. Als de besturing een niet plausibele
toestand van de niveauschakelaars herkent, komt er
een storingsmelding „Niveau“ door knipperen van de LEDindicatie
en het relais „Storing“ . De storingsmelding kan met
de „Alarm”-toets worden gewist als het defect opgeheven is
of op grond van de beschikbare niveausignalen geen niveaustoring
herkenbaar is. Over het algemeen zijn niet sluitende
„Alarm“-niveauschakelaars en niet openende „Uit“-niveauschakelaars
niet herkenbaar.
Irreguliere niveaustatussen betekenen normaliter een storing
in niveauschakelaars of de bekabeling. Onderhoud
mag uitsluitend door een gediplomeerd elektricien gebeuren.
172

8. Storingen en remedies
8.2.3 Storingsmeldingen / remedies (vanaf bouwjaar 01/10)
= branden = uitn ● = langzaam knipperen ❍ = snel knipperen
Batterijstoringen
- Alarm en alarmtoets resetten
- controleren of batterijen aangesloten zijn
- lege batterijen vervangen
- na resetten van het akoestische signaal alarmtoets opnieuw indrukken
--> schakelapparaat werkt zonder batterijen door
--> geen beschermingsfunctie bij netuitval
Netstoringen (gebruik van batterij)
- Controleren of net uitvalt in gehele ruimte / gebouw
- Zekeringen controleren / aardlekschakelaar controleren
- Voedingsleiding controleren op defect
- Miniatuurzekering in het schakelapparaat controleren
(uitsluitend zekering met dezelfde nominale waarde en karakteristiek voor activering
gebruiken).
Motorstoring
Duo pomp 1
Oorzaak: TF1, TF2, MSS
Remedie:
Motorveiligheidsschakelaar is geactiveerd
--> motorveiligheidsschakelaar 1/2 controleren
Temperatuurstoring 1a/2a:
--> temperatuurschakelaar van onderste wikkeling is geactiveerd
--> zelf resettend bij motorafkoeling moet met alarmtoets worden gereset.
Temperatuurstoring 1b/2b:
--> pompen controleren en evtl. demonteren
Duo pomp 2
Storing limietlooptijd / storing limiet looptermijn
- Storing limiet looptermijn: een pomp is vaker dan 20 maal in 3 min. opgestart
--> vlotterschakelaar controleren
--> terugslagklep controleren
Duo pomp 1
- Storing limietlooptijd: pomp heeft langer dan 240 min. aan één stuk gelopen
--> vlotterschakelaar controleren
--> terugslagklep controleren
Duo pomp 2
173

8. Storingen en remedies
Draaiveld / fasestoring
Duo pomp 1/2
- Draaiveldstoring:
foutief draaiveld bij netaansluiting schakelapparaat
--> 2 fasen omwisselen
- Fasestoring:
fase L1 of L2, L3 niet aanwezig
--> Aansluiting op schakelapparaat, voedingskabel, zekeringen controleren,
aardlekschakelaar controleren
--> Bij uitvallen van L1 kan draaiveldrichting niet herkend worden.
--> Bij uitvallen van L1 gaat het schakelapparaat over op gebruik van batterij
Relaisschakelcycli
Duo pomp 1
Vermogensrelais heeft 100.000 schakelcycli overschreden
--> kan gereset worden, vermogensrelais doorloopt nogmaals 1000 schakelcycli vóór
hernieuwde melding
--> Relais vervangen --> contact opnemen met klantenservice
- De storing relaisschakelcycli is periodiek
Duo pomp 1
Alarmniveau overschreden
Alarmniveau wordt bereikt door het waterpeil
--> Alarm dooft vanzelf, wanneer alarmniveau weer overschreden is
--> LED dooft pas nadat handmatig is gereset
Relaisstoring
Vermogensrelais schakelt niet meer uit
--> Schakelapparaat loskoppelen van het net
--> Relais vervangen --> contact opnemen met klantenservice
Duo pomp 1
Duo pomp 2
174

Niveaustoringen
Duo pomp 1/2
8. Storingen en remedies
- Niveaustoring:
Een vlotter geeft niveau aan zonder dat een vlotter daaronder is geactiveerd (foutieve
volgorde vlotters)
--> Vlotterkabels van de vlotters daaronder controleren
--> Vlotters in de tank controleren op functie (optillen)
--> De pomp(en) wordt/worden ingeschakeld.
Het schakelapparaat werkt met de herkende niveaus.
Enkelvoudige installatie
• Niet sluitende „Uit“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats door overschrijding van het
„Aan“-niveau. De pomp wordt bij het overschrijden van het
„Aan“-niveau ingeschakeld en weer uitgeschakeld na verlaging
tot beneden het „Aan“-niveau.
• Niet sluitende „Aan“-niveauschakelaar
Storingsmelding en start van de pomp heeft plaats na
overschrijding van het „Alarm“-niveau. Verlaging tot beneden
het „Uit“-niveau schakelt de pomp uit.
• Permanent gesloten „Aan“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Uit“-niveau. De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
• Permanent gesloten „Alarm“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Aan“-niveau. Er komt een permanente alarmmelding. De
alarmmelding via de interne signaalsensor kan worden gewist
door de „Alarm“-knop te gebruiken. Het „Waarschuwings“-relais
blijft echter actief totdat de storing is verholpen.
De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
Dubbele installatie
• Niet sluitende „Uit“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats door overschrijding van het
„Aan1“-niveau. Beide pompen worden pas bij het overschrijden
van het „Aan2“-niveau ingeschakeld en weer uitgeschakeld
na verlaging tot beneden het „Aan1“-niveau.
• Niet sluitende „Aan1“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Uit“-niveau. De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
• Niet sluitende „Aan2“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Uit“-niveau. De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
• Permanent gesloten „Aan1“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Uit“-niveau. De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
• Permanent gesloten „Aan2“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Uit“-niveau. De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld
• Permanent gesloten „Alarm“-niveauschakelaar
Storingsmelding heeft plaats na verlaging tot beneden het
„Aan“-niveau. Er komt een permanente alarmmelding. De
alarmmelding via de interne signaalsensor kan worden gewist
door de „Alarm“-knop te gebruiken. Het „Waarschuwings“-relais
blijft echter actief totdat de storing is verholpen.
De pomp blijft ingeschakeld. De storing Niveaustoring
wordt gemeld.
8.3 Storingen / interne bewaking
De besturing evalueert ongeacht de configuratie de signalen
van de fasen/draaiveldbewaking, de motorveiligheidsschakelaar
en de motortemperatuursensor. Bij een storing of onbeschikbaarheid
wordt de pomp uitgeschakeld of wordt het
inschakelen onderdrukt. Bovendien komt er een storingsmelding
door de desbetreffende indicatie-LED en doordat
het storingsrelais schakelt.
8.3.1 Fasen/draaiveld bewaking
Wanneer L2 en/of L3 uitvalt, geeft display fase-uitval aan, bovendien
wordt het relais „Storing“ actief. (In dit geval kan de
besturing geen draaiveldstoring meer herkennen.) Omdat de
besturing gevoed wordt door L1, kan uitval niet door L1 worden
aangegeven. Wanneer L1 uitvalt, wordt echter de ingebouwde
signaalsensor ingeschakeld, voor zover in de besturing
de beoogde, bedrijfsklare batterij is geplaatst.
Bij een foutief draaiveld (links draaiveld) geeft het LED-display
een draaiveldstoring aan. De pomp kan niet worden ingeschakeld.
Bij alle andere configuraties/modi wordt het relais
voor de motoruitgang door de besturing geblokkeerd. De
indicatie voor fase- en draaiveldstoring is identiek.
175

8. Storingen en remedies
8.3.2 Motorveiligheidsschakelaar
Als een motorveiligheidsschakelaar geactiveerd is op grond
van handmatig gebruik, kortsluiting of overbelasting, dan
komt er een storingsmelding via display en LED, alsmede het
relais „Storing“. Bovendien wordt het relais voor de motoruitgang
door de besturing geblokkeerd.
8.3.3 Motortemperatuur
In iedere motor zijn twee temperatuursensors gemonteerd,
die overtemperatuur aan de besturing melden:
• „Temperatuur“ (niet opslaand) TF1a (TF2a)
• „Temperatuur“ (opslaand) TF1b (TF2b)
Bij het bereiken van „Temperatuur TF1a“ komt er een indicatie
op het LED-display en valt het „Storing“-relais weg. Bovendien
wordt het relais voor de desbetreffende motoruitgang
door de besturing geblokkeerd. Als de motor weer afkoelt,
is de pomp automatisch weer bedrijfsklaar zodra de
temperatuursensor dit meldt.
Als „Temperatuur TF1b“ wordt overschreden, komt er een indicatie
op het LED-display en valt het „Storing“-relais weg.
Bovendien wordt het relais voor de motoruitgang door de besturing
geblokkeerd. Deze storing wordt opgeslagen en kan
niet worden gewist. Het schakelapparaat probeert met een
tussenpauze van 2 minuten maximaal 30 maal de pomp opnieuw
in te schakelen. Bij netuitval wordt „Temperatuur
TF1b“ niet opgeslagen.
Als de storing blijft bestaan, dan is de pomp defect en moet
deze worden vervangen.
Aanwijzing:
Als „Temperatuur TF1b“ overschreden is en de interne signaalsensor
tegelijkertijd geactiveerd is vanwege het bereiken
van het alarmniveau, dan geldt:
• „Alarm-toets“ 1. Bediening:
Uitschakelen van de signaalgever
• „Alarm-toets“ 2. Bediening:
Bevestiging storingen
8.4 Melding storing
Een storingsmelding gebeurt door:
• Activering van het „Storing“-relais en zodoende door het
daar aangesloten meldapparaat.
• Indicatie van het soort storing door de signaalsensor bij afzonderlijke
installaties met
- fase/draaiveld
- motorveiligheidsschakelaar
- motortemperatuur
- looptijd/niveau
- relaisstoring
- batterijstoring
- netstoring
- niveaustoring
- storing limiet looptermijn
- storing limietlooptijd
c.q. bij dubbele installaties met
- fase/draaiveld
- motorveiligheidsschakelaar
- motortemperatuur
- looptijd/niveau
- relaisstoring
- batterijstoring
- netstoring
- niveaustoring
- storing limiet looptermijn
- storing limietlooptijd
De omstandigheden voor de storingsmeldingen staan in de
voorafgaande hoofdstukken individueel omschreven.
8.5 Melding „Waarschuwing“
Een waarschuwingsmelding gebeurt door:
• Activering van het „Waarschuwing“-relais en zodoende
door het daar aangesloten meldapparaat.
• de signaalsensor
Twee omstandigheden kunnen leiden tot de waarschuwingsmelding.
1.Bij het overschrijden van het „Alarm“-niveau komt er een
alarmmelding. Het akoestische alarm kan worden uitgeschakeld
door de „Alarm”-toets te gebruiken. Zodra het
„Alarm“-niveau niet meer wordt bereikt, worden beide
alarmmeldingen (signaalsensor en relais) gereset.
2.Als de batterij geplaatst en bedrijfsklaar is, wordt ook bij
netuitval aan alarmmelding afgegeven, d.w.z. dat netuitval
akoestisch door de signaalsensor wordt gemeld. Hierbij
voedt de batterij enkele uren de signaalsensor. Het akoestische
alarm kan worden uitgeschakeld door de „Alarm”-
toets te gebruiken.
8.6 Wat te doen als...
…de motorveiligheidsschakelaar geactiveerd is.
Schalter auf ON-Stellung bringen (ggf. reset zie opdruk
motorveiligheidsschakelaar)
TIP: eerst naar stand OFF (klikt)
…een andere storingsmelding optreedt.
Als de storing niet kan worden verholpen in het kader van
de bedieningsinstructies, neem dan contact op met gediplomeerde
elektricien.
…de besturing niet meer reageert op ingangssignalen, maar
via de „Bedrijfs“-indicatie beschikbaarheid voor bedrijf
meldt.
Ontkoppel de besturing gedurende ca. 10 seconden compleet
van het net met de bij de installatie voorziene aan/uitschakelaar.
Als de besturing vervolgens nog steeds niet
functioneert, neem dan contact op met een gediplomeerde
elektricien.
176

9. Schakelapparaat
Schakelapparaat
9.1 Aansluitschema enkelvoudige installatie
• De besturingselementen zijn toegankelijk. Het openen van
het deksel van de omkasting ten behoeve van de bediening
is toegestaan, maar uitsluitend zinvol voor servicewerkzaamheden.
• Door opening van het deksel wordt de aangegeven beschermingsklasse
verminderd (dichtheid). Alvorens te openen
moet worden vastgesteld of er gevaar bestaat door
veel vocht of spatwater. In dit geval moet de besturing van
tevoren vrij van spanning worden geschakeld. Bij onduidelijkheden
moet een gediplomeerde elektricien worden ingeschakeld.
• De bij de motorveiligheidsschakelaar ingestelde stroom
moet overeenkomen met de aangesloten motor en mag
door de bediener niet worden omgezet.
• Nadat bediening heeft plaatsgehad, moet het deksel van de
omkasting weer vakkundig worden gesloten om de beschermingsklasse
(dichtheid) te waarborgen.
9.2 Aansluitschema dubbele installatie
177

10. Onderdelen
Onderdelenopslag
Voor explosieveilige aggregaten mogen uitsluitend
gemarkeerde originele onderdelen van de fabrikant
worden gebruikt.
Geef bij het bestellen van onderdelen a.u.b. de altijd
de volgende gegevens aan. Deze gegevens staan
aangegeven op het typeplaatje:
Type pomp:
bv. TPF 1,3 kW
10.1 Onderdelenlijst
Onderdeel
Onderdeelnr.
Fecaliënpomp met flens (zonder houder)
Type TPF 1,3 28380
Type TPF 1,9 28390
Houder (incl. schroeven) 328-025
Schakelapparaat
Enkelvoudige installatie 1,3 kW 363-102
Enkelvoudige installatie 1,9 kW 363-103
Dubbele installatie 1,3 kW 363-119
Dubbele installatie 1,9 kW 363-120
Motorveiligheidsschakelaar voor TPF 1,3 (3,6 A)
363-134
Motorveiligheidsschakelaar voor TPF 1,9 (4,5 A)
363-135
Relais 363-151
Set snij-inrichting 328-090
Flens voor pomp met schroeven 328-025
Klepbehuizing compleet 240-052
Blokkeerbehuizing 240/-041“
Klep 240-042
Slangverbinder 003-151
Klemmen voor slangverbinder 003-145
Kettingsluitschalmen 185-011
Ronde stalen ketting 185-182
Karabijnhaak 185-143
178

11. Garantie
1. Indien een levering of een dienst problemen vertoont, zal KES-
SEL volgens u keuze het probleem verhelpen door een bijkomende
levering of door de levering van een toestel zonder schade.
Indien de bijkomende levering twee maal ontoereikend is om
het probleem op te lossen of indien het probleem niet opgelost
kan worden, heeft de klant / de opdrachtgever het recht zich aan
het contract te onttrekken of zijn betaling overeenkomstig te vertragen.
Het vaststellen van duidelijke schade moet meteen gebeuren,
bij niet meteen zichtbare schade moet dit meteen na het
ontdekken van de schade schriftelijk gemeld worden. Voor bijkomend
herstel of bijkomende leveringen staat KESSEL in dezelfde
mate borg als voor het oorspronkelijke voorwerp van het
contract. Voor nieuwe leveringen begint de garantietermijn opnieuw
te lopen, maar dit enkel voor de omvang van de nieuwe
levering.
Voor pas herstelde voorwerpen biedt KESSEL een garantie.
De garantietermijn bedraagt 24 maanden vanaf de levering aan
onze partner. § 377 van het Duitse Handelswetboek zijn verder
van toepassing.
Naast de wettelijk verplichte garantie garandeert KESSEL AG bij
olie/benzineafscheiders, vetafscheiders, schachten, IBA-systemen
en regenwaterreservoirs de dichtheid, statische belastbaarheid
en toepasbaarheid voor een periode van 20 jaar.
Deze garantie geldt uitsluitend wanneer montage door vakkundig
personeel is uitgevoerd volgens de geldende normvoorschriften
en inbouwinstructies, en dat daarbij voldoende rekening
is gehouden met de grondwatersituatie terplaatse.
Daarnaast geldt de voorwaarde dat het gebruik van de systemen
en het onderhoud ervan wordt uitgevoerd volgens de KESSEL
voorschriften.
2. KESSEL wil met nadruk stellen dat slijtage geen tekortkoming
van het product is. Hetzelfde geldt voor fouten die optreden door
foutief onderhoud.
Instructie: Het openen van verzegelde componenten of schroefverbindingen
mag alleen door de fabrikant gebeuren. Anders
kunnen vrijwaringsclaims uitgesloten zijn.
01.06.2010
179

Toonaangevend in waterafvoertechniek
6 4
Particuliere woningbouw
zonder aansluiting op riool
1 2 3 4 5
Utiliteitsbouw
bv. ziekenhuis
1 2 3 4 5
Utiliteitsbouw
bv. vrijetijdsvoorzieningen
1 2 3 4 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. hotel
4 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. industriële bouw
2 3 5
Bedrijfsmatige bouw
bv. tankstations
1 2 3 4
Particuliere woningbouw
1 Terugstroombeveiligingen Opstuwing hefsystemen 3 Opvoerinstallaties
4 Afvoeren 5 Afscheiders 6 Zuiveringsinstallaties