Résines AMODEL - Solvay Plastics

Schémas d’utilisation des broyats
Ajout de broyats en continu
Certains transformateurs pensent que les broyats doivent
être éliminés après un certain nombre de cycles. Cette
attitude prudente, justifiée avec certains matériaux, n’est
pasnécessaireaveclarésineAMODEL,àlacondition
d’instaurer un plan de recyclage des broyats adéquat. On
peut approcher cette question sous deux angles :
expérimental et théorique. Du point de vue expérimental, les
études ont montré que l’emploi continu de 25 % de broyats
n’a pas d’effet négatif sur les propriétés des pièces
fabriquées (figures 3 à 5).
Du point de vue théorique, on considère que la fraction de
broyats de la génération précédente est réduite à la
génération suivante. Par exemple, soit un niveau de 25 %
de broyats.
• Au premier cycle, 75 % de résine vierge sont
mélangés à 25 % de broyats ; 25 % de la résine sont
donc réemployés.
• Au second cycle, 75 % de résine vierge sont
mélangés à 25 % de broyats de la génération
précédente ; seuls 6,25 % (25 % de 25 %) du
matériau ont donc été employés deux fois.
• Au troisième cycle, 75 % de résine vierge sont
mélangés à 25 % de broyats de la seconde
génération ; 1,56 % ont donc été employés trois fois.
• Au quatrième cycle, 75 % de résine vierge sont
mélangés à 25 % de broyats de la troisième
génération ; 0,39 % a donc été employé quatre fois.
• Au cinquième cycle, la quantité de broyats employés
pour la cinquième fois est inférieure à 0,1 %.
La dilution constante avec de la résine vierge permet donc
d’utiliser les broyats en continu.
Spécifications et qualification des
pièces
Quelquefois, la spécification d’une pièce indiquera
« 100 % vierge » ou « Broyats non autorisés ». Dans ces
cas, il est conseillé de signaler au client les économies
possibles grâce à un emploi judicieux des broyats. Lors de
la fabrication des prototypes, il est bon de préparer
quelques échantillons contenant la quantité recommandée
de broyats. Ceci permettra au client de tester différents
types de pièces. Si des pièces contenant des broyats ne
lui sont fournies qu’après la fin des tests, la vérification de
validité de ces pièces peut demander des opérations
supplémentaires longues et coûteuses.
Optimisation de l’emploi des
broyats
Élimination de tout contaminant
Toute trace d’huile, de graisse ou de poussière doit être
éliminée avant le broyage. Aucune impureté ne doit
contaminer les broyats. En cas de présence d’un corps
non identifié, il est préférable de renoncer à employer le
matériau. Une infime quantité d’impuretés suffit à
contaminer une grande quantité de résine vierge. Le
broyeur doit être soigneusement nettoyé à chaque
changement de matériau. Des aimants placés à la
goulotte d’alimentation de la presse permettront
d’éliminer les métaux ferreux, comme des débris de lames
de broyeur.
Figure 6
Utilisation des broyats
Recyclage en cascade des broyats
Nous déconseillons fortement le recyclage en cascade des
broyats. Cette méthode consiste à rassembler tous les
broyats pour les réemployer à 100 %. Les broyats issus
de ce cycle sont à nouveau utilisés à 100 %, puis mis au
rebut. Cette méthode produit trois types de pièces (vierge,
première génération et deuxième génération) aux
propriétés différentes. Il sera donc nécessaire de prévoir
trois séries de paramètres de moulage pour trois
viscosités différentes. Cette procédure est déconseillée.
Moulage par injection des résines AMODEL 11