RÃ©sines AMODEL - Solvay Plastics

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Table des matières Résines AMODEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Nomenclature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Séchage de la résine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Équipement de séchage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Durée et température de séchage . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Maintien d’une résine sèche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Conséquences d’un mauvais contrôle de la teneur en humidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Équipement de mise en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Considérations sur les presses d’injection . . . . . . . . . . 5 Contrôle de la température du moule. . . . . . . . . . . . . . 5 Conditions de mise en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Configuration de départ de la presse . . . . . . . . . . . . . . 7 Température du fourreau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Paramètres du cycle de moulage . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Phase d’injection du polymère ou de remplissage du moule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Phase de maintien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Température du moule et contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Surinjection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Démoulage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Broyats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Matériaux adaptés au broyage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Quantité de broyats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Effets sur le processus de moulage . . . . . . . . . . . . . . 10 Schémas d’utilisation des broyats . . . . . . . . . . . . . . . 11 Ajout de broyats en continu . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Recyclage en cascade des broyats . . . . . . . . . . . . 11 Spécifications et qualification des pièces . . . . . . . . . . . 11 Optimisation de l’emploi des broyats . . . . . . . . . . . . . 11 Élimination de tout contaminant . . . . . . . . . . . . . . 11 Classification par taille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Séchage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Mélange homogène avec la résine vierge . . . . . . . 12 Emploi de quantités constantes . . . . . . . . . . . . . . . 12 Purges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Purges de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Procédure de purge en cas d’interruption du cycle. 13 Procédure d’arrêt quotidienne . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Procédure de changement de grade . . . . . . . . . . . 13 Purges exceptionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Panne d’alimentation de la presse d’injection . . . . 13 Perte du collier chauffant de la buse ou du fourreau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Perte de contrôle du thermocouple sur le collier . . 13 Obstruction de la buse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Panne de la presse d’injection . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Conception du moule. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Moules métalliques et traitement de surfaces . . . . . . 15 Types de moules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Moules à deux plaques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Moules à trois plaques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Système de canaux chauds. . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Agencement équilibré de la cavité . . . . . . . . . . . . . 16 Refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Systèmes de canaux de distribution. . . . . . . . . . . . . . 17 Seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Carottes directes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Seuils latéraux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Seuils en diaphragme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Seuils en sous-marin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Moules à canaux chauds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Dimensions du seuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Emplacement des seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Éventation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Tolérances de moulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Éjection de la pièce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Dépouille. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Polissage du moule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Éjecteurs ou broches d’éjecteur. . . . . . . . . . . . . . . 20 Plaques de dévêtissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Éjecteurs de plaque fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Noyaux rétractables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Maintenance du moule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Résines AMODEL La polyphthalamide (PPA) AMODEL ® est une famille de polymères techniques semi-cristallins dont le rapport coût/performances vient combler l’écart entre les polymères techniques traditionnels (polycarbonate, polyamides, polyesters, acétals, etc.) et les polymères spécialisés plus onéreux (polymères à cristaux liquides, polysulfure de phénylène, polyétherimide). La résine AMODEL présente d’excellentes propriétés mécaniques (résistance par contraintes élevées, rigidité, résistance à la fatigue et au fluage) sur une large plage de températures. Pour les applications structurelles, les grades renforcés verre assurent plus de rigidité et de résistance au fluage à hautes températures. Les résines renforcées de charges minérales offrent une stabilité dimensionnelle et une planéité améliorées. Certains grades peuvent recevoir un revêtement métallique ou époxy. Les grades modifiés choc peuvent offrir une ténacité sensiblement plus élevée, comparable à celle des nylons super-tenaces mais associée à une résistance et une rigidité très nettement supérieures sur une vaste plage de températures et de teneurs en humidité. Les grades AMODEL non renforcés sont destinés à des applications générales d’injection et d’extrusion nécessitant brillant de surface, hautes propriétés antifriction, faible déformation et bonne rigidité, ainsi que d’excellentes performances mécaniques à hautes températures. Les caractéristiques générales des familles de résines AMODEL sont indiquées au tableau 1. Tableau 1 Famille de produits AMODEL Types de produits Renforcés fibres de verre Renforcés charges minérales / verre Ignifugés Non renforcés, modifiés choc Renforcés verre améliorés choc Description générale Ces résines offrent une résistance et une rigidité optimales pour un coût réduit. Elles sont indiquées pour des applications nécessitant une grande stabilité à hautes températures. Ces matériaux offrent une rigidité et une résistance thermique proches de celles des produits renforcés verre, tout en étant plus stables dimensionnellement et plus économiques. Ces grades sont homologués 94 V0 à 0,8 mm et 94-5V à 1,6 mm. On peut les souder en phase gazeuse et par refusion infrarouge. Disponibles en version renforcé verre et renforcé charges minérales / verre. Ces résines super-tenaces offrent une résistance Izod entaillé de plus de 800 J/m et gardent leur résistance et leur rigidité supérieures à hautes et basses températures. Ces grades représentent un équilibre parfait entre rigidité, résistance, allongement, résistance thermique et stabilité dimensionnelle. Ils offrent également de bonnes propriétés de friction et d’usure. Renforcés charges minérales Les grades renforcés charges minérales assurent un excellent fini de surface pour la métallisation sous vide, la mise en peinture ou le chromage. Moulage par injection des résines AMODEL 1
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