Résines AMODEL - Solvay Plastics

Conditions de mise en
œuvre
Configuration de départ de la
presse
Le tableau 4 indique les paramètres de la presse
d’injection pour les différents grades des résines AMODEL.
Température du fourreau
Les paramètres type de la température du fourreau sont
indiqués. L’ajustement des températures du fourreau a
pour objectif d’atteindre les températures de fusion
indiquées au tableau 4.
Le réglage dépendra du rapport capacité du fourreau /
dosage. Si la majeure partie du fourreau est employée à
chaque dosage, les températures de la trémie doivent être
plus élevées. Si seule une petite portion du fourreau est
employée, on réduira les températures moyennes. Un
temps de séjour prolongé entraînerait la dégradation du
polymère et des propriétés des pièces moulées. Si la
température dépasse 350 °C, le polymère risque de se
décomposer.
La température de la buse doit être ajustée pour
compenser le gel ou le suintement. Elle doit être aussi
élevée que possible pour minimaliser l’effet de goutte
froide, mais assez basse pour éliminer le risque de
suintement.
Les régulateurs doivent maintenir la température du moule
au-dessus de la valeur minimale indiquée au tableau 4. On
peut avoir recours à des températures plus élevées pour
améliorer l’aspect extérieur des pièces ou faciliter le
remplissage du moule, mais la longueur du cycle doit être
prolongée en conséquence. Les pièces aux parois très
minces nécessitent parfois des températures de moules
plus élevées pour assurer une cristallinité optimale.
Paramètres du cycle de moulage
Le processus de moulage doit être décomposé en trois
étapes distinctes :
• Phase d’injection du polymère ou de remplissage
du moule
• Phase de maintien ou de densification de la pièce
• Phase de refroidissement et de recul de la vis
Phase d’injection du polymère ou de remplissage
du moule
Le remplissage du moule est la phase du cycle qui
s’effectue à haute pression ; il se termine lorsque la
pression est réduite jusqu’à la pression de maintien. Il
existe divers moyens de contrôler cette étape.
On peut contrôler la durée d’injection à pression
constante, ou contrôler la pression à l’aide d’un capteur de
pression dans la cavité, ou contrôler le débit d’injection
jusqu’à ce que la vis atteigne un point prédéterminé.
Si la presse offre cette fonction, il est recommandé de
contrôler la vitesse d’injection et de passer à la pression
de maintien lorsque la vis atteint une position déterminée.
Cette méthode permet d’injecter à une vitesse déterminée
un volume de résine précis dans la cavité. Il est en général
préférable d’injecter rapidement.
Pour appliquer cette méthode, il est impératif de
déterminer la position de vis marquant le passage de la
pression d’injection à la pression de maintien, appelé point
de commutation V-P. Cette position correspond à un
remplissage de 95 % de l’empreinte ; le reste de la pièce
doit être rempli avec la pression de maintien. Cette
méthode devrait permettre d’évacuer tout gaz résiduel
sans le brûler. Pour déterminer ce point de commutation,
c’est-à-dire la position de la vis qui permet de passer en
phase de maintien, on peut appliquer la méthode
suivante :
1. Régler la pression de maintien à zéro.
2. Régler la vitesse d’injection à 5-13 cm/s.
3. Injecter des pièces incomplètes en augmentant
progressivement le dosage afin de trouver la position
de vis à laquelle le moule est presque plein mais pas
entièrement (+/–95 %).
4. Si les pièces semblent pleines, déplacer le point de
commutation vers le bas (volume de dosage réduit).
5. Dans le cas inverse, déplacer le point de commutation
vers le haut (volume de dosage augmenté).
Inversement, on peut déterminer le point de commutation
à l’aide de la pression de la cavité. La pression dans la
cavité augmente lorsque le moule se remplit. Ajuster le
point de commutation en l’augmentant jusqu’à ce que la
pression augmente, puis en le réduisant progressivement,
par paliers, jusqu’à ce que la pression de la cavité reste
constante. Le succès de cette méthode dépend du
placement correct des capteurs de pression. Ils doivent
être placés dans la partie de la cavité remplie en dernier.
Moulage par injection des résines AMODEL 7