Résines AMODEL - Solvay Plastics

Conception du moule
Moules métalliques et traitement
de surfaces
De même qu’avec les autres résines techniques, le
nombre et la qualité des pièces qu’un moule est censé
produire seront déterminés par le type d’acier choisi. Pour
une production à cadence élevée, un investissement initial
élevé dans un moule de qualité se justifie.
Généralement, les aciers habituels pour les moules, par
exemple H-13, S-7 et P-20, sont acceptables pour
l’injection. Si l’on emploie des résines renforcées verre ou
minéraux, le moule doit offrir une bonne résistance à
l’abrasion ; H-13 est fortement recommandé. Par contre,
les métaux mous tels que l’aluminium ne sont pas du tout
recommandés, même pour les prototypes. Le moule en
acier doit être durci avant le lancement de la production ;
il est toutefois préférable d’essayer le moule avant de le
durcir, afin de ne pas rendre les dernières opérations de
dimensionnement plus difficiles.
Après avoir déterminé les dimensions générales du moule,
conformément aux valeurs de retrait du grade considéré, il
est prudent de le découper « steel safe ». On découpera
les éléments du moules correspondant aux parties
internes des pièces (noyaux) un peu plus grands que les
dimensions finales prévues, et les éléments externes plus
petits. Après le premier échantillonnage, les pièces
moulées seront mesurées et les dimensions finales du
moule ajustées.
Même si l’apparence de la pièce a peu d’importance, il est
préférable d’éliminer toutes les marques sur le moule pour
faciliter l’éjection des pièces. Toutes les surfaces doivent
être polies dans la direction d’éjection. Les surfaces
grainées apparentes sont acceptables ; les
contre-dépouilles ne le sont pas. Pour plus d’informations,
voir page 20 la section concernant l’utilisation de la
dépouille pour faciliter l’éjection de la pièce.
La métallisation du moule en acier n’est généralement pas
requise. Si la pièce doit présenter une surface brillante et
durable, on peut effectuer un chromage du moule ou un
traitement au nitrure de titane. On peut trouver d’autres
traitements (revêtement ou traitement de surface) dans le
commerce. Nous ne les avons pas étudiés de manière
approfondie, mais nous n’avons pas rencontré de
traitement meilleur, à long terme, que le chromage à haute
densité ou le nitrure de titane.
La résine AMODEL n’est pas chimiquement agressive
envers l’acier, mais usure et abrasion sont possibles,
particulièrement avec les grades renforcés verre et
verre/minéraux. L’usure apparaît en général dans les zones
soumises à de forts cisaillements (seuils, coins, surfaces de
la cavité entrant en contact en premier avec la résine
injectée). La conception du moule doit tenir compte de la
possibilité d’usure, particulièrement pour l’emplacement
des seuils et la forme de la cavité. L’utilisation de pièces
rapportées pour les seuils ou autres endroits sensibles,
facilement interchangeables, doit être privilégiée afin de
réduire la durée des réparations due à l’usure.
Types de moules
Plusieurs types de moules sont appropriés. Il s’agit des
moules à deux ou trois plaques et à canaux chauds. Tous
contiennent des coulisseaux manuels ou hydrauliques et
autres fonctions requises. Les résines AMODEL sont peu
adaptées aux opérations de moulage par compression,
transfert ou soufflage.
Moules à deux plaques
Les moules à deux plaques (ou moules A-B) sont les plus
simples et les plus fréquents. La plaque A est fixe et la
plaque B mobile. La résine fondue est injectée à travers la
carotte du côté A, le long d’un canal sur le plan de joint,
vers la ou les cavités (en général du côté B).
Le système d’éjection étant généralement prévu pour
éjecter la pièce du côté B, il est nécessaire que la carotte
et le canal se trouvent du côté B au moment de l’ouverture
du moule. On découpe généralement un piège à goutte
froide, ainsi que le canal et la majeure partie de la cavité,
du côté B.
Le piège à goutte froide, découpé en général du côté B
face à la carotte, remplit deux fonctions. Premièrement, il
recueille le premier dosage injecté, lequel contient
souvent une « goutte froide » de résine provenant de la
buse qui l’empêche d’atteindre la cavité. Deuxièmement, à
l’aide d’une légère contre-dépouille, il extirpe la carotte du
côté A à l’ouverture du moule. Une broche d’éjecteur sur
le côté B, à proximité du piège, permet d’éjecter la carotte.
Moulage par injection des résines AMODEL 15