07.01.2015 Views

Identification des modules équivalents d'une poutre composite à ...

Identification des modules équivalents d'une poutre composite à ...

Identification des modules équivalents d'une poutre composite à ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

N° d'Ordre: ECL 89-001 Année 1989<br />

THESE<br />

présentée devant<br />

L'ECOLE CENTRALE DE LYON<br />

pour obtenir<br />

le titre de DOCTEUR INGENIEUR<br />

spécialité: mécanique<br />

par M. CHAIYAPORN Somsak<br />

IDENTIFICATION DES MODULES EQUIVALENTS<br />

D'UNE POUTRE COMPOSITE A PARTIR D'ESSAIS<br />

VIBRATOIRES NON-MODAUX<br />

Soutenue le 19 Janvier 1989 devant la Commission d'Examen<br />

Jury MM. R. HENRY (Président)<br />

J.C. DUFORET<br />

B. DUPERRAY<br />

L. JEZEQUEL (Directeur de Thèse)<br />

F. SIDOROFF (Rapporteur)<br />

A. VAUTRIN (Rapporteur)


ECOLE CENTRALE DE LYON<br />

Directeur :3. BORDET<br />

Directeur Adjoint : R. RICHE<br />

Directeur de l'Administration de la Recherche : P. CLECHET<br />

Directeur <strong>des</strong> Etu<strong>des</strong> : F. SIDOROFF<br />

LISTE DES PERSONNES HABILITEES A ENCADRER DES THESES A L'E.C.L.<br />

(Doctorat d'Etat ou Habilitation au sens de l'Arrêté du 5 juillet 1984,<br />

modifié par l'Arrêté du 21 mars 1988)<br />

Mathématiques-Informatique-Systèmes<br />

B. DAVID<br />

C.M. BRAUNER<br />

3.F. MAITRE<br />

CONRAD<br />

THOMAS<br />

MUSY<br />

Cl. SCHMIDT-LAINE<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur 2e Classe - Univ.- Bordeaux<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Maître Assistant ENSM-St-Etienne<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Chargée de Recherche au CNRS<br />

Physicochimie <strong>des</strong> Matériaux<br />

P. CLECHET<br />

J. 3OSEPH<br />

P. PICHAT<br />

3.M. HERRMANN<br />

N. 3AFFREZIC<br />

ESCHALIER<br />

A. GAGNAIRE<br />

Cl. MARTELET<br />

3.R. MARTIN<br />

R. OLlER<br />

TAILLAND<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Professeur 2e Classe<br />

Directeur de Recherche au CNRS<br />

Directeur de Recherche au CNRS<br />

Chargée de Recherche au CNRS<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Métallurgie et Physique <strong>des</strong> Matériaux<br />

P. GUIRALDENQ<br />

D. TREHEUX<br />

3. BLANC-BENON<br />

3. BRUGIRARD<br />

COQUILLET<br />

D. 3UVE (Mme)<br />

NGUYEN Du<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur - LYON I<br />

Professeur - LYON I<br />

Maître de Conférences<br />

Ingénieur d'Etude - 2e C.<br />

Assistant Titulaire<br />

Electronique<br />

P. VIKTOROVITCH<br />

G. HOLLINGER<br />

BLANCHET<br />

KRAWCZYK<br />

M. LE HELLEY<br />

P. LEYRAL<br />

O. BONNAUD<br />

J. BOREL<br />

3.P. CHANTE<br />

Directeur de Recherche au CNRS<br />

Directeur de Recherche au CNRS<br />

Professeur 2e Classe<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Maître de Conférences<br />

Maître Assistant<br />

Professeur - INSA - Rennes<br />

Direct. Technique Sté E.F.C.I.S.<br />

Professeur - INSA - Lyon


Electrotechnique<br />

Ph. AURIOL<br />

A. FOGGIA<br />

A. NICOLAS<br />

G. RO3AT<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur 1ère Classe - I.N.P.G.<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Mécanique <strong>des</strong> Soli<strong>des</strong><br />

B. CAMBOU<br />

F. SIDOROFF<br />

L. 3EZEQUEL<br />

Cl. SURRY<br />

L. VINCENT<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur - E.N.I.S.E.<br />

Maître de Conférences<br />

Technologie <strong>des</strong> Surfaces<br />

3.M. GEORGES<br />

3. SABOT<br />

T. MATHIA<br />

Ph. KAPSA<br />

3.L. LOUBET<br />

3.L. MANSOT<br />

1M. MARTIN<br />

H. MONTES<br />

Professeur 1ère Classe<br />

Professeur 2e Classe<br />

Directeur de Recherche au CNRS<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences<br />

Mécanique <strong>des</strong> Flui<strong>des</strong><br />

3. MATHIEU<br />

3. BATAILLE<br />

B. GAY<br />

3.N. GENCE<br />

3EANDEL<br />

ALCARAZ<br />

LEBOEUF<br />

R. MOREL<br />

Cl. CAMBON<br />

3.P. BERTOGLIO<br />

P. FERRAND<br />

M. LANCE<br />

Professeur Classe Exceptionnelle<br />

Professeur Lyon I<br />

Professeur Lyon I<br />

Professeur Lyon I<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur 2e Classe<br />

Maître de Conférences<br />

Maître de Conférences INSA<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Chargé de Recherche au CÑRS<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Acoustique<br />

(Mlle)<br />

G. COMTE-BELLOT<br />

M. SUNYACH<br />

D. 3UVE<br />

Ph. BLANC-BENON<br />

Professeur Classe Exceptionnelle<br />

Professeur IUT-Lyon<br />

Maître de Conférences - LYON I<br />

Chargé de Recherche au CNRS<br />

Machines Thermiques<br />

M. BRUN<br />

Ph. ARQUES<br />

Professeur 2e Classe<br />

Professeur 2e Classe


4<br />

REMERCIEMENTS<br />

Je tiens <strong>à</strong> exprimer ma reconnaissance envers tous<br />

ines professeurs, qui au cours de mes étu<strong>des</strong>, m'ont prodigué<br />

leurs enseignements. En particulier, Monsieur le Professeur<br />

L. Jézéquel du Département de Mécanique <strong>des</strong> Soli<strong>des</strong> et<br />

Monsieur le Professeur F. Sidoroff Directeur <strong>des</strong> Etu<strong>des</strong> de<br />

l'E.C.L. qui m'ont accueilli dans leur laboratoire. Qu'il me<br />

soit permis de les remercier, tout particulièrement, pour la<br />

confiance qu'ils m'ont accordé et pour l'initiative de ce<br />

sujet.<br />

J'exprime ma gratitude envers Monsieur le Professeur<br />

R. Henry de GMD Structure <strong>à</strong> l'I.N.S.A. de Lyon, Monsieur le<br />

Professeur A. Vautrin de Ecole Supérieure <strong>des</strong> Mines <strong>à</strong><br />

St.Etienne, Monsieur J.C. Duforet, ingénieur du Service<br />

Technique de Construction Armes Navales et Monsieur<br />

B. Duperray, ingénieur de Métravib <strong>à</strong> Ecully d'avoir bien<br />

voulu participer <strong>à</strong> mon jury.<br />

Enfin, j'exprime ma reconnaissance <strong>à</strong> l'ensemble du<br />

personnel ainsi qu'<strong>à</strong> ines collègues du laboratoire de<br />

mécanique <strong>des</strong> soli<strong>des</strong> pour leur aide et leur amitié, en<br />

particulier, Monsieur P. Chamblette.


5<br />

RESUME<br />

Le but de ce travail est de proposer une méthode<br />

permettant d'identifier les caractéristiques dynamiques<br />

(<strong>modules</strong> de Young et de Coulomb complexes) <strong>des</strong> matériaux.<br />

Elle est basée sur l'analyse de la réponse forcées de<br />

<strong>poutre</strong>s.<br />

Les valeurs de l'impédance au point courant <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> (homogène ou symétriquement stratifiée) libre-libre<br />

chargée <strong>à</strong> son centre sont mesurées. Les <strong>modules</strong> complexes<br />

<strong>équivalents</strong> sont obtenus <strong>à</strong> chaque fréquence d'excitation en<br />

comparant les valeurs expérimentales <strong>à</strong> celles calculées <strong>à</strong><br />

l'aide d'un développement limité de l'impédance exacte. En<br />

balayant en fréquence, on obtient en continue les variations<br />

<strong>des</strong> caractéristiques du matériau.<br />

Pour obtenir le module de Young complexe, une seule<br />

<strong>poutre</strong> a été utilisée dans le cadre <strong>des</strong> approximations<br />

d 'Euler-Bernouilli.<br />

Pour obtenir le module de Coulomb complexe lorsqu'il<br />

a une influence non négligeable comme dans le cas de <strong>poutre</strong>s<br />

<strong>composite</strong>s, on utilise deux <strong>poutre</strong>s de longueurs<br />

différentes. Dans ce cas on se place dans le cadre <strong>des</strong><br />

approximations de Timoshenko. On utilise la <strong>poutre</strong> la plus<br />

longue pour calculer le module de Young complexe et la plus<br />

courte pour calculer le module de Coulomb complexe <strong>à</strong> chaque<br />

pas de fréquence.


6<br />

ABSTRACT<br />

An identification method of dynamic characteristic<br />

of material (complex Young's modulus and complex shear<br />

modulus), based on an analysis of the response of a forced<br />

vibrated beam, is presented.<br />

An impedance at the mid-point of a free-free<br />

(homogeneous or symmetric sandwich) beam is mesured. The<br />

apparent complex moduli are obtained at each frequency of<br />

excitation by comparing the experimental impedance with the<br />

calculated one.<br />

The calculated impedance is obtained by using a<br />

development in series of the exact impedance. By verying the<br />

frequency, the variation of the complex moduli with respect<br />

to the frequency is obtained.<br />

In order to identifying the complex Young's modulus,<br />

only one Euler-Bernouilli beam is needed.<br />

In the case of a <strong>composite</strong> beam or whenever the<br />

secondary effects are important, the complex shear modulus<br />

can also be identified by using two Timoshenko beams. The<br />

first beam, the longer one, is used to determine the complex<br />

Young's modulus. Whereas, the second beam, the shorter one,<br />

is used to determine the complex shear modulus.


7<br />

INTRODUCTION<br />

Les matériaux <strong>composite</strong>s sont de plus en plus<br />

utilisés en construction mécanique. En effet, les matériaux<br />

<strong>composite</strong>s ont <strong>des</strong> rapports raideur-masse importants qui<br />

peuvent donc réduire la masse <strong>des</strong> structures tout en leur<br />

permettant de conserver leurs caractéristiques mécaniques.<br />

De plus il possède souvent de bonnes propriétés<br />

amortissantes, une meilleur durée de vie en fatigue et en<br />

corrosion. Ainsi, les matériaux <strong>composite</strong>s ont été introduit<br />

avec succès dans les structures soumises <strong>à</strong> <strong>des</strong> excitations<br />

dynamiques telles que les pièces de véhicule, les pièces de<br />

machine tournante, les articles de sports, ... etc.<br />

L'idée de diminuer les vibrations en utilisant les<br />

matériaux <strong>composite</strong>s multicouches a été introduite pour le<br />

première fois par William Swallow [24] en 1939 dans le<br />

"British Patent Specification". Au début <strong>des</strong> années 50, P.<br />

Léonard [11] s'est attaché <strong>à</strong> mesurer le coefficient<br />

d'amortissement <strong>des</strong> matériaux <strong>composite</strong>s <strong>à</strong> revêtement simple<br />

(sans plaque de contrainte) en fonction du coefficient<br />

d'amortissement de la couche viscoélastique.<br />

Peu après, H. Oberst [12] a proposé une méthode pour<br />

calculer ce coefficient. Il a ainsi montré que<br />

l'amortissement total dépend du coefficient d'amortissement<br />

du matériau viscoélastique et aussi de son épaisseur.<br />

En 1961, Keer et Lazan [21] ont étudié<br />

analytiquement les caractéristiques amortissantes <strong>des</strong><br />

<strong>poutre</strong>s sandwiches dans le cadre <strong>des</strong> approximations de<br />

Euler-Bernouilli. En particulier ils ont estimé l'énergie


8<br />

dissipée par cycle dans le cas de vibrations forcées. Dès<br />

1959, E.M. Kirwin Jr. (15] a montré que l'amortissement <strong>des</strong><br />

matériaux dépend aussi de la fréquence. D.J. Mead et S.<br />

Markus (14] ont étendu le travail de Keiwin en établissant<br />

une équation du 6ème ordre pour décrire le mouvement<br />

transversal <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> stratifiée en 3 couches en<br />

négligeant la déformation transversale. Plus récemment, R.N.<br />

Miles et P.G. Reinhall ont continué le travail de Mead et<br />

Markus en tenant compte de la déformation transversale [25].<br />

Pour déterminer les caractéristiques dynamiques d'un<br />

matériau <strong>composite</strong> <strong>à</strong> partir d'essais, on peut utiliser les<br />

métho<strong>des</strong> suivantes:<br />

1. Métho<strong>des</strong> basées sur les oscillations libres d'un<br />

oscillateur simple ou d'un système continu. Aprés<br />

application de la force d'excitation, on peut déduire la<br />

raideur et le coefficient d'amortissement du matériau <strong>à</strong><br />

partir <strong>des</strong> caractéristiques <strong>des</strong> vibrations amorties. Ces<br />

procédures donnent <strong>des</strong> résultats satisfaisants dans un<br />

domaine fréquentiel restreint et pour <strong>des</strong> matériaux<br />

présentant un amortissement peu élevé. [3],[27],[36]<br />

Métho<strong>des</strong> basées sur l'analyse <strong>des</strong> résonances de<br />

structures simples mettant en évidence les caractéristiques<br />

dynamiques <strong>à</strong> identifier. Ces procédures sont applicables <strong>à</strong><br />

<strong>des</strong> matériaux ayant <strong>des</strong> valeurs d'amortissement assez<br />

élevées mais elles donnent <strong>des</strong> caractéristiques uniquement<br />

dans les zones de résonance. Des appareils d'essais<br />

utilisant soit une <strong>poutre</strong> encastrée excitée en flexion soit<br />

un pendule de torsion ont été<br />

Oberst et Perez et al. [29],[20]<br />

développés respectivement par<br />

Vibration forcée en-dehors de la résonance, <strong>à</strong><br />

l'aide de viscoélasticimètres qui mesurent directement la


9<br />

déformation et la contrainte au cours d'essais en traction<br />

compression <strong>à</strong> fréquence variable. [1)<br />

4. Analyse de la propagation <strong>des</strong> on<strong>des</strong> de<br />

compression ou de flexion le long de barreaux. Cette<br />

démarche est surtout adaptée aux hautes fréquences. [3],[26]<br />

Ce rapport est divisé en 7 chapitres. Les premiers<br />

chapitres sont <strong>des</strong> rappels de la théorie de la<br />

viscoélasticité linéaire, <strong>des</strong> modèles d'amortissement, <strong>des</strong><br />

matériaux <strong>composite</strong>s, et de quelques métho<strong>des</strong><br />

d'identification. Les domaines d'application sont limités,<br />

soit par la fréquence (Le domaine de validité se situe selon<br />

les métho<strong>des</strong> au voisinage de la fréquence de résonance ou au<br />

contraire loin de celle-ci.), soit par le modèle d'amortissement<br />

choisi (les modèles d'amortissement compliqués<br />

sont difficilement utilisables).<br />

Notre but est de trouver une méthode d'identif i-<br />

cation, <strong>à</strong> l'aide d'essais simples, qui soit valable pour un<br />

domaine fréquentiel assez large. Ainsi, nous avons été<br />

amenés <strong>à</strong> étudier dans le cadre <strong>des</strong> approximations de Euler-<br />

Bernouilli et de Timoshenko les impédances exactes de<br />

<strong>poutre</strong>s viscoélastiques. L'introduction du module de<br />

cisaillement étant particulièrement important dans le cas<br />

<strong>des</strong> matériaux <strong>composite</strong>s qui font apparaître <strong>des</strong><br />

déplacements non négligeables induits par l'effet tranchant.<br />

La <strong>poutre</strong> libre-libre excitée en son centre a été<br />

choisie pour réaliser le mesure de l'impédance<br />

(force/accélération) car les conditions aux limites sont<br />

plus réalistes et n'introduissent pas d'effet<br />

d ' amortissement supplémentaire.


lo<br />

A partir <strong>des</strong> valeurs de l'impédance mesurées et d'un<br />

développement limité de l'expression analytique de<br />

l'impédance, on peut déterminer les caractéristiques<br />

dynamiques (<strong>modules</strong> de Young et de Coulomb complexes) <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> homogène ou <strong>composite</strong> symétriquement stratifiée.<br />

Grace <strong>à</strong> un balayage en fréquence, on obtient en<br />

continue les variations <strong>des</strong> caractéristiques du matériau.<br />

Cette méthode est présentée dans le chapitre V. Une fois les<br />

<strong>modules</strong> complexes identifiés, on peut procéder <strong>à</strong> un lissage<br />

par moindres carrés pour déterminer un modèle<br />

d' amortissement approprié.<br />

Le chapitre .VI décrit la méthode expérimentale et<br />

plus particulièrement les erreurs dû <strong>à</strong> l'impédance du<br />

capteur et <strong>à</strong> la géométrie de la <strong>poutre</strong> en accord avec les<br />

étu<strong>des</strong> de sensibilité sur les courbes de souplesse<br />

dynamiques effectuées par W.Ziolkowski et A.Sliwinski [37].<br />

Le chapitre VII présente un exemple d'application<br />

qui a permi de valider les procédures qui sont présentés<br />

dans ce mémoire.


11<br />

I. VISCOELASTICITE<br />

1.1 ASPECT PHENOMENOLOGIQUE<br />

Dans la théorie classique de l'élasticité on admet<br />

que les relations entre l'état de déformation et celui de<br />

contrainte sont linéaires et ne dépendent pas du temps.<br />

L'hypothèse <strong>des</strong> petits déplacements permet d'appliquer le<br />

principe de superposition <strong>des</strong> charges et <strong>des</strong> déformations.<br />

Il est cependant connu qu'un certain nombre de corps<br />

n'obéissent pas aux hypothèses de la théorie de l'élasticité<br />

linéaire et que dans les équations de comportement intervient<br />

un nouveau facteur : le temps.<br />

Les expériences faites sur différents matériaux<br />

montrent que, lorsque ceux-ci sont sollicités et maintenus<br />

sous charge, les déformations qui en résultent croissent<br />

avc le temps.<br />

Essai de f luage: En traction ou compression simple,<br />

on impose une contrainte constante et on observe la<br />

déformation en fonction du temps.


12<br />

4<br />

a (t)<br />

00<br />

B<br />

C<br />

E<br />

rsidu.11.<br />

T t o<br />

T<br />

(a) (b) (C)<br />

Fig. 1.1.1<br />

(a) la charge<br />

(b) la déformation de type fluide<br />

(C) la déformation de type solide<br />

L'application de la contrainte s'accompagne <strong>d'une</strong><br />

déformation élastique instantanée OA, puis la déformation se<br />

poursuit AB, puise se stabilise BC, soit vers une constante,<br />

soit vers un état de f luage stationnaire <strong>à</strong> vitesse de<br />

déformation constante. Si <strong>à</strong> instante T on relâche la<br />

contrainte, alors la déformation se décompose en trois<br />

parties:<br />

instantanée)<br />

- une déformation instantanée BD (recouvrance<br />

- une déformation obtenue progressivement (recouvránce<br />

différée)<br />

- une déformation résiduelle<br />

cette dernière pouvant disparaître pour un matériau<br />

de typé solide.<br />

Essai de relaxation: Il consiste <strong>à</strong> appliquer une<br />

déformation constante et <strong>à</strong> observer la contrainte<br />

nécessaire.


13<br />

¿(t) A<br />

c(t)<br />

a (t)<br />

0<br />

t o t o t<br />

(a)<br />

fig. 1.1.2<br />

(a) la déformation appliquée<br />

(b) le comportement de type fluide<br />

(C) le comportement de type solide<br />

Ce type de comportement dépendent du temps est<br />

appelé "viscoplastique" ou "viscoélastique", selon qu'il<br />

existe ou non un seuil de contrainte en <strong>des</strong>sous du quel le<br />

comportement peut être considéré comme élastique.


14<br />

1.2 THEORIE DE LA VISCOELASTICITE LINEAIRE<br />

1.2.1 OPERATEURS INTEGRAUX<br />

Dans le cas viscoélastique linéaire<br />

(avec l'hypothèse<br />

de petites perturbations), la relation entre la<br />

contrainte et la déformation peut être représentée<br />

formellement par la fonctionnelle linéaire de la forme<br />

suivante:<br />

co<br />

a(t) = P ((t-s),(t)) (1.2.1)<br />

s=O<br />

En utilisant le théorème de représentation de Reisz,<br />

cette loi de comportenent pour un matériau viscoélastique<br />

linéaire non-vieillissant s'écrit sous la forme:<br />

co<br />

a(t) = e(t-s)dE(s) (1.2.2)<br />

Jo<br />

= * dE<br />

où * dénote la convolution de Stieltjes.<br />

Si e(t) = O pour t < O et si E(t) et sa première<br />

dérivée par rapport aux temps sont continues dans<br />

l'intervalle Ot, l'expression (1.2.2) s'écrit encore:


15<br />

t<br />

f<br />

d<br />

a(t) = E(0)e(t) + I e(t-s)--- E(s)ds<br />

J<br />

ds<br />

o<br />

(1.2.3)<br />

En posant T = t-s et en utilisant l'intégration par<br />

partie, on peut écrire l'expression (1.2.3) sous la forme<br />

f<br />

t<br />

d<br />

a(t) = I<br />

E(t-T) (T)dT (1.2.4)<br />

J<br />

o<br />

dT<br />

où E(t) est appelé la fonction de relaxation (la<br />

-<br />

limite<br />

inférieur d'intégration O peut être remplacer par tant<br />

que 6 (t) ---> O pour t---> -).<br />

On peut interpréter aussi que l'expression (1.2.4)<br />

vient du principe de superposition de Boltzìnan.'<br />

Par le même raisonnement, la forme alternative <strong>des</strong><br />

lois de comportement s'écrit:<br />

(t) =<br />

t<br />

f<br />

J<br />

O<br />

d<br />

J(t-T)--- a(T)dT<br />

dT<br />

(1.2.5)<br />

où<br />

J(t) est la fonction de fluage.<br />

1. Principe de Boltzman: La superposition de plusieurs actions produit<br />

sur le matériau <strong>des</strong> effets additifs <strong>des</strong> déformations.


1.2.2 OPERATEURS DIFFERENTIELS<br />

On peut écrire la loi de comportement sous la forme<br />

<strong>d'une</strong> équation différentielle linéaire d'un ordre<br />

arbitraire:<br />

A[cr(t)] = B[e(t)] (1.2.6)<br />

où<br />

A et B sont <strong>des</strong> opérateurs différentiels<br />

A = E arDr<br />

r<br />

B = E brDr<br />

r<br />

dr<br />

Dr = -<br />

dtr<br />

et<br />

matériaux.<br />

ar et br sont <strong>des</strong> constantes caractéristiques <strong>des</strong><br />

écrire:<br />

Considérons les modèles de la fig. 1.2.1, on peut<br />

(a) modèle de comportement élastique:<br />

a = E<br />

où les constantes a0 et b0 sont définies, les autres sont<br />

égales <strong>à</strong> zéros.


17<br />

(b) modèle de comportement visqueux:<br />

a = c0-<br />

dt<br />

où les constantes a0 et b1 sont définies, les autres sont<br />

égales <strong>à</strong> zéros.<br />

(C)<br />

modèle de Kelvin-Voigt:<br />

d<br />

C = (E0 + c0)<br />

dt<br />

où les constantes a0, b0 et b1 sont définies, les autres<br />

sont égales <strong>à</strong> zéros.<br />

(cl) modèle de Zener:<br />

d<br />

(E1 + c1)a = [E0E1 + (E0 +<br />

dt<br />

d<br />

dt<br />

où les constantes a0, a1, b0 et b1 sont définies, les autres<br />

sont égales <strong>à</strong> zéros.<br />

E0<br />

(a)<br />

co<br />

(b)<br />

E0<br />

E0<br />

(c)<br />

(d)<br />

co<br />

E1<br />

Fig. 1.2.1


18<br />

1.2.3 MODULES COMPLEXES<br />

Dans le cas de la sollicitation harmonique stationnaire<br />

d'un matériau linéaire, la réponse prend la même<br />

fréquence que celle de la sollicitation:<br />

ã=aeJwt<br />

et =<br />

La loi de comportement est traduit par le module<br />

complexe E* (w):<br />

a<br />

- = E<br />

*1 w) = E1(w)+jE2(w) (1.2.7)<br />

On définit le coefficient d'amortissement r<br />

= tan(ç), rp est l'angle de déphasage<br />

= E2/E1<br />

et la complaisance complexe J*(w), inverse du module<br />

complexe E*(w):<br />

*,<br />

- = J tw) = J1(w) - jJ2(w)<br />

a<br />

(1.2.8)<br />

forme:<br />

Dans ce cas, l'expression (1.2.6) peut prendre la<br />

(a0 + (jw)a1 + (jw)2a2 + ... + (jw)rar + ...)a<br />

= (b0 + (jw)b1 + (jw)2b2 + ... + (jw)rb + ...)6 (1.2.9)


19<br />

1.2.4 MODELES DE DERIVEES FRACTIONNAIRES<br />

La forme générale s'écrit:<br />

M am N ßn<br />

a(t) + E amDm [a(t)] = b0(t) + E bnDn [e(t))<br />

m=l n=1<br />

(1.2.10)<br />

avec:<br />

l'opérateur dérivatif DOE définit par:<br />

Da[x(t)] =<br />

I<br />

t<br />

1 d<br />

x(T) dT<br />

(l -a) dt<br />

a<br />

J (t - T)<br />

o<br />

0


20<br />

1.3 INTEGRATION DES MODELES AU NIVEAU STRUCTURAL<br />

Une structure mécanique <strong>à</strong> comportement linéaire peut<br />

être approchée par un modèle discret <strong>à</strong> N degrés de liberté<br />

associée <strong>à</strong> <strong>des</strong> matrices de masse de raideur et<br />

d' amortissement.<br />

Les équations de mouvement peuvent en transformée de<br />

Laplace être écrites sous la forme matricielle suivante:<br />

[ + [D(s)] + [K)] ]<br />

(U(s)) = (F(s)) (1.3.1)<br />

avec:<br />

[M] = matrice de masse (N,N)<br />

[K] = matrice de raideur (N,N)<br />

[D(s)] = matrice d'amortissement (N,N)<br />

(U(s)) = vecteur de déplacement (N,1)<br />

(F(s)) = vecteur de force (N, 1)<br />

1.3.1 STRUCTURE AVEC AMORTISSEMENT HYSTERETIQUE<br />

L'amortissement structural entre dans ce cas<br />

particulier de modèle d'amortissement.<br />

Le système correspondant s'écrit (en régime<br />

harmonique) sous la forme<br />

[ [K + jH) - ()2[M) ]<br />

(U(w)) = {F(w)) (1.3.2)


21<br />

L'équation homogène associée <strong>à</strong> ce système admet N<br />

valeurs propres complexes (A)2 auxquelles correspondent N<br />

vecteurs propres complexes (} satisfaisant l'équation:<br />

[K + jH] - (A)2[M] ] {'} = 0 (1.3.3)<br />

Les vecteurs propres {) vérifient les relations<br />

d' orthogonalité suivante:<br />

{n)T[M]{r} = mn&nr (1.3.4)<br />

{)T[K + jH]{r) = (k + (1.3.5)<br />

où mn, k et hn désignent respectivement la masse, la<br />

rigidité et l'amortissement généralisé.<br />

Prélnultiplions l'équation (1.3.3) par<br />

{)T[K + jH]{) (À)2{)T[M]{) = 0 (1.3.6)<br />

nous avons:<br />

En tenant compte de (1.3.4) et (1.3.5) dans (1.3.6)<br />

= (k +jh)/nì = (n)2(l + (1.3.7)<br />

w est la pulsation propre, le coefficient d'amortissement<br />

modal.<br />

Les vecteurs propres {) sont définis <strong>à</strong> une constante<br />

multiplicatrice près, nous pouvons donc les<br />

normaliser par:<br />

,n) =


22<br />

L'ensemble <strong>des</strong> solutions de (1.3.3) peut être<br />

représenté <strong>à</strong> l'aide <strong>des</strong> deux matrices suivantes:<br />

[<br />

" (A) ] = matrice diagonale <strong>des</strong> valeurs propres<br />

[']=[(l)' ,{"),<br />

= matrice modale<br />

d' écrire:<br />

Les relations (1.3.4) et (1.3.5) permettent alors<br />

= [I]<br />

[I]T[K + jH][If] = [(A)2]<br />

La solution de l'équation (1.3.2) en vibrations<br />

forcées peut être exprimée comme une combinaison linéaire<br />

<strong>des</strong> N vecteurs modaux<br />

N<br />

(U) = E (1.3.10)<br />

n=l<br />

modales.<br />

Les q<br />

sont appelés les coordonnées principales ou<br />

Remplaçons (1.3.10) dans (1.3.2) et prémultiplions<br />

par {w)T. En utilisant les relations d'orthogonalité<br />

(1.3.8) et (1.3.9) nous obtenons pour la nième composante:<br />

{ '1'n<br />

T F)<br />

(Wa) 2<br />

(1 + ()2<br />

'7n)<br />

(1.3.11)


23<br />

et l'équation (1.3.10) devient:<br />

{U},=<br />

{W)T(F)()<br />

N<br />

E<br />

nl (w)2(1 + jt7) - ()2<br />

(1.3.12)<br />

1.3.2 STRUCTURES AVEC AMORTISSEMENT VISQUEUX<br />

Dans ce cas, les équations de mouvement s'écrit:<br />

[M]{ü(t)) + [C){i(t)) + [K]{u(t)) = (f(t)) (1.3.13)<br />

Lorsque la matrice [C] est quelconque, les équations<br />

de mouvement ne sont pas découplées par les mo<strong>des</strong> propres du<br />

système conservatif associé (la matrice d'amortissement<br />

modal n'est pas diagonale). Pour ramener le problème <strong>à</strong> un<br />

problème de valeurs propres standard, on adjoint au système<br />

(1.3.13) l'identité matricielle suivante:<br />

[N]{û(t)) - [M]{û(t)) = 0 (1.3.14)<br />

Nous formons un nouveau système:<br />

([Ñ]{ii(t))) + [R]{ii(t)} = {(t))<br />

dt<br />

(1.3.15)<br />

avec:<br />

[0] [M]<br />

[M] = (2N, 2N)<br />

[M] [C]


24<br />

-[M] [O]<br />

[K] = (2N, 2N)<br />

[O] [K]<br />

{(t)) =<br />

(0)<br />

{f(t))<br />

(2N, 1)<br />

{u(t)) =<br />

{û(t))<br />

{u(t))<br />

(2N, 1)<br />

Le système homogène associé <strong>à</strong> (1.3.15) admet 2N<br />

valeurs propres complexes (n = 1, 2, ..., 2N) auxquelles<br />

correspondent <strong>à</strong> 2N vecteurs propres {n) de 2N composantes<br />

complexes chacun et vérifiant l'équation suivante:<br />

[n[Ñ] + [R]] () = 0 (1.3.16)<br />

Les matrices [Ñ] et [R] étant symétriques par<br />

construction, les propriétés d'orthogonalité permettent<br />

d' écrire:<br />

{n)T[Ñ](r) =<br />

n6nr<br />

{n)T[R]{r) =<br />

n6nr<br />

Prémultiplions l'équation (1.3.16) par<br />

+ (n)T[R]{n) = 0 (1.3.19)


25<br />

nous avons:<br />

En tenant compte <strong>des</strong> propriétés d'orthogonalité,<br />

= -jn/iimn<br />

Si nous posons<br />

{(t)) = {)eJwt<br />

La solution particulière du système (1.3.15) peut<br />

donc s'écrire sous la forme:<br />

2N<br />

{ii(t)) = {U)eJ)t = E (}qeJWt (1.3.20)<br />

n= 1<br />

En remplaçant (1.3.20) dans (1.3.15) et en multipliant<br />

par (}T, nous obtenons:<br />

2N<br />

jW{}TEÑ) E (n)qn +<br />

2N<br />

{}T[) E {n)qn<br />

n=1 n=l<br />

= {n}T{) (1.3.21)<br />

D'après (1.3.17) et (1.3.18), nous avons pour la<br />

nième composante de (1.3.21):<br />

inqn +<br />

= {n}T{P)<br />

(1.3.22)<br />

Nous pouvons écrire:<br />

q-<br />

{n)T{)<br />

(1.3.23)


26<br />

obtenir:<br />

Remplaçons qn par sa valeur dans (1.3.20) pour<br />

2N (n)T{P){n)<br />

{U)= E (1.3.24)<br />

n=l mn(jw - An)<br />

Pour un système résonant, les pôles 5 sont conjugués<br />

par paire, les vecteurs propres sont aussi conjugués deux <strong>à</strong><br />

deux.


27<br />

1.3.3 STRUCTURES AVEC MODELES DE DERIVEES FRACTIONNAIRES<br />

On peut écrire les équations de mouvement (en<br />

transformée de Laplace) sous la forme:<br />

[s2[M] + [K(s)]] {U(s)} = {F(s)) (1.3.25)<br />

avec:<br />

de Laplace s.<br />

la matrice de raideur [K(s)] en fonction du paramètre<br />

Pour découpler ces équations, on utilise la même<br />

technique que pour l'amortissement visqueux. C'est-<strong>à</strong>-dire<br />

que l'on cherche <strong>à</strong> écrire les équations de mouvement sous la<br />

forme de deux matrices carrées, réelles et symétriques afin<br />

d'obtenir les conditions d'orthogonalité assurant le<br />

découplage <strong>des</strong> équations.<br />

Considérons le cas de la structure composée de<br />

matériaux élastiques et viscoélastiques:<br />

En transformée de Laplace, on peut écrire la matrice<br />

de raidéur <strong>des</strong> matériaux viscoélastiques, en utilisant le<br />

principe de la correspondance élastique-viscoélastique, sous<br />

la forme:<br />

[KV] = A*[K] + ¡.*[Kfl] (1.3.26)<br />

Dans l'expression (1.3.26), les constantes de Lamé<br />

et p sont substituées par les <strong>modules</strong> viscoélastiques A*(s)<br />

et p*()


28<br />

Si l'on considère seulement le cisaillement dans les<br />

matériaux viscoélastiques, l'expression (1.3.26) se reduit<br />

a:<br />

[KV] = ,*[KII] (1.3.27)<br />

En utilisant le modèle de derivées fractionnaires <strong>à</strong><br />

5 paramètres pour le module j, (1.3.27) s'écrit sous la<br />

forme:<br />

[KV] -<br />

E0 + E1sa<br />

i + bsß<br />

[K"]<br />

(1.3.28)<br />

Ainsi, on peut construire la matrice [K(s)] du<br />

problème <strong>à</strong> l'aide <strong>des</strong> deux matrices de raideurs élastique et<br />

viscoélastique. En multipliant par le dénominateur (l+bsß),<br />

les équations de mouvement s'écrivent:<br />

[s(2ß)b[M] + s2[M] + saE1[K1] + sßb[K2] + [K3]] (U(s))<br />

= (1 + bsß)(F(s)) (1.3.29)<br />

En suite, on cherche le plus petit dénominateur<br />

commun d <strong>des</strong> fractions a et ß. L'équation (1.3.29) s'écrit<br />

encore:<br />

I<br />

E [A]{sh/dU(s)) = (1 + bsß) (F(s)) (1.3.30)<br />

i=O<br />

avec: I = d(2 + ß)


29<br />

Pour obtenir les conditions d'orthogonalité et découpler<br />

les équations de mouvement, on pose les équations de<br />

mouvement sous la forme suivante:<br />

[sh/d[Ñ] + [R]] (U(s)) = (i(s)) (1.3.31)<br />

avec:<br />

[O]<br />

[O] . [O]<br />

[A1]<br />

[M] =<br />

[O]<br />

[O]<br />

[O] ; [Ai]<br />

[Ai]<br />

. [A3]<br />

[Ai_1]<br />

[A2]<br />

[Ai]<br />

[Ai_1] : [A2]<br />

[A1]<br />

[O] [O] . [O] -[A1] [O]<br />

[O] [O] . -[A1] -[A....1] [O]<br />

[K] =<br />

[O] [O] : -[A1_1] -[Ai_2] [O]<br />

-[A1] -[Ai_i]<br />

. -[A3] -[A2] [O]<br />

[O] [O] . [O] [O] [A0]<br />

s(i-1)/d{u(s))<br />

(U(s)) =<br />

s(i-2)/d{u(s))<br />

1'du($) }<br />

1{U(s))


30<br />

(0)<br />

(F(s)) =<br />

(0)<br />

(0)<br />

(1+bsß) (F(s))<br />

symétriques.<br />

Les matrices [Ñ] et [R] sont réelles, carrées et<br />

Le système homogène associé <strong>à</strong> (1.3.31) s'écrit:<br />

+ [R](rt) = 0 (1.3.32)<br />

Les propriétés d'orthogonalité permettent d'écrire:<br />

(n)T[Ñ]{r) = n6nr (1.3.33)<br />

(n)T[R]{r) = n6nr (1.3.34)<br />

Procédons la même façon que dans le cas d'amortissement<br />

visqueux, on obtient:<br />

{U) =<br />

()T(){)<br />

N<br />

E<br />

n=]. iii(sh/d -<br />

(1.3.35)<br />

avec:<br />

N = l'ordre <strong>des</strong> matrices [Ñ] et [R).


31<br />

II.THEORIE DES POUTRES<br />

11.1 LA MODELISATION DES POUTRE HOMOGENES EN FLEXION<br />

On va utiliser le Principe de Hamilton pour écrire.<br />

l'équation du mouvement transversal harmonique <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong><br />

homogène dans la fig. 11.1.1<br />

T<br />

h<br />

£<br />

Fig. 11.1.1


32<br />

Le champ de déplacement choisi est:<br />

U1 = _x3Ø(x1)eJct<br />

U2=o<br />

U3 = W(x1)eJct<br />

On construit la fonctionnelle de Hamilton et on<br />

choisit les fonctions inconnues Ø et W qui rendent<br />

stationnaire cette fonctionnelle.<br />

Energie cinétique:<br />

soit:<br />

li<br />

T = - pw2[(U1)2 +(U2)2 + (U3)2]dv<br />

2J<br />

V<br />

T = - I<br />

lr<br />

2J<br />

i<br />

r<br />

I<br />

{(x3)22 + W2)dS]dx1<br />

o<br />

1<br />

J<br />

1 f<br />

= - ,2<br />

+ C2t2]dx1<br />

s<br />

(11.1.1)<br />

avec:<br />

2<br />

J<br />

o<br />

C1 I' pdS pbh =pA<br />

s<br />

C2 = f p(x3)2dS<br />

bh3<br />

= p-<br />

12<br />

= p'<br />

s


33<br />

Energie de déformation:<br />

'r<br />

V = - I<br />

2J<br />

(a1111 + 02222 + a33e33 + 2a1212<br />

V<br />

+ 2a13e13 + 2a23e23)dv<br />

On se place dans le cas de matériaux élastiques isotropes.<br />

La loi de comportement s'écrit:<br />

ajj =<br />

kk6ij + 2Ljj<br />

On suppose que a22 et a33 peuvent être négligées<br />

devant a11 dans la loi de comportement. Avec ces hypothèses<br />

et le champ de déplacements choisi, l'énergie de déformation<br />

s 'écrit:<br />

ir<br />

V = - I<br />

2J<br />

= -<br />

I<br />

= -<br />

I<br />

avec:<br />

(a1111 + 2a13e13)dv<br />

V<br />

ir1<br />

r<br />

2J<br />

[ I<br />

{E(x3)2(q')2 + kG(-q + W')2)dS]dx1<br />

o<br />

ifi<br />

2J<br />

J<br />

s<br />

[C3(Ø') + C4(- + W')2]dx1<br />

o<br />

C3 =<br />

I (x3)2EdS<br />

s<br />

bh3<br />

=E-<br />

12<br />

=EI<br />

(11.1.2)


34<br />

C4= GdS =Gbh =GA<br />

J<br />

s<br />

E = module de Young<br />

G = module de Coulomb<br />

Fonctionnelle de Hamilton:<br />

HT-V<br />

i<br />

f<br />

1<br />

= -<br />

I<br />

2 J<br />

oi<br />

- -<br />

I<br />

'r<br />

[C(q')<br />

2J<br />

[C1W2 +<br />

o<br />

+ C4(- + W')2]dx1 (11.1.3)<br />

Les fonctions<br />

et W qui permettent de répresenter<br />

les mo<strong>des</strong> de flexion doivent être telles que:<br />

et<br />

8H<br />

o<br />

aq<br />

3H<br />

=0<br />

3W<br />

C2w2 + C3" + C4(- + W') = 0 (11.1.4)<br />

= :'&I = o<br />

0 1<br />

C1w2W + C4(-,' + W") = 0 (11.1.5)<br />

(-Ø + W')SWI = (- 0' + W')ÔWI = O<br />

o<br />

i


35<br />

On obtient ainsi un système de deux équations <strong>à</strong> deux<br />

inconnus Ø et W avec les conditions aux limites associées.<br />

La modélisation d'Euler-Bernouilli:<br />

Les effects secondaires (les effets dûs au cisaillement<br />

et les effets dûs <strong>à</strong> l'inertie de rotation) sont<br />

négligés. En découplant les deux équations (11.1.4) et<br />

(11.1.5), on obtient l'équation de mouvement:<br />

avec:<br />

C1 = pA<br />

C3 = EI<br />

d4<br />

dx4<br />

c1<br />

w - w<br />

C3<br />

= 0 (11.1.6)<br />

La modélisation de Timoshenko:<br />

Les effets secondaires sont pris en compte, en<br />

combinant les équations (11.1.4) et (11.1.5), l'équation de<br />

mouvement s 'écrit:<br />

w+2- +--- w+w2<br />

d4 C1 C2d2 CíC2<br />

w2-1w=o<br />

dx4 (c4 C3Jdx2 c3(c4<br />

J<br />

avec:<br />

C1 = pA<br />

C2 = pI<br />

C3 = EI<br />

C4 = kGA<br />

(II. 1.7)<br />

1. La prise en compte de la répartition de la contrainte de cisaillement<br />

sur la section droite nécessite l'introduction du coefficient du<br />

cisaillement k.


36<br />

11.2 IMPEDANCE AU POINT COURANT D'UNE POUTRE LIBRE-LIBRE<br />

La fig. 11.2.1 représente une <strong>poutre</strong> libre-libre<br />

excité par la force sinusoïdale 'o = F0ei)t <strong>à</strong> la distance ja<br />

dtune extrémité.<br />

gia<br />

a<br />

I-<br />

F0<br />

Fig. 11.2.1<br />

L'impédance au point courant est défini par<br />

-<br />

Force<br />

accélération<br />

(11.2.1)<br />

d ! où:<br />

z -<br />

/.L<br />

F0<br />

w2W0<br />

où: le déplacement transversal <strong>à</strong> ltorigine Ño = W0eWt


37<br />

11.2.1 IMPEDMCE DE LA POUTRE D'EULER-BER1OUILLI<br />

Reprenons l'équation de déplacement transversal<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> Euler-Bernouilli:<br />

4.<br />

- Ñ<br />

(*) w<br />

ax4<br />

(11.2.2)<br />

d' où:<br />

(n ) - E*r2<br />

On peut écrire (11.2.2) sous la forme:<br />

d4<br />

- W(x) - (n )<br />

W(x) = O<br />

dx4<br />

(11.2.3)<br />

La solution de (11.2.3) est alors<br />

W(x) = (<br />

+ + c*e_n )C + d*enx)<br />

(11.2.4)<br />

A partir de (11.2.4), on peut écrire aussi la<br />

solution Ñ sous la forme:<br />

Ñ = (p*cosh(fl*x) + Q*cos(n*x) + R*sinh(n*x)<br />

+ S*sin(n*x))ejwt (II. 2 . 5)<br />

OÙ P, Q* R*, et S comme a*, b*, c* et d* peuvent<br />

être déterminer par les conditions aux limites.


38<br />

Par la suite, on notera Ñ par l'expression<br />

Ñ = (p*ch + Q*c + R*Sh. + S*S.)n*x eJwt (11.2.6)<br />

On peut écrire aussi que:<br />

Ñ = fl*(p*sh Q*5<br />

ax<br />

+ R*ch. + S*c.) *<br />

eJt (11.2.7)<br />

nx<br />

- (* 2 * * * * jwt<br />

3x2<br />

(P ch Q c + R sh S s ) * e (11.2.8)<br />

nx<br />

- Ñ<br />

(* 3 * * * * jwt<br />

ax3<br />

(P sh + Q s + R ch S c ) * e (11.2.9)<br />

flX<br />

Pour determiner les constantes p, Q*, R* et S, on<br />

utilise les quatres conditions aux limites.<br />

Considérons la partie droite de 'la <strong>poutre</strong> dans la<br />

f ig.II.2.l ,en prenant le point d'application de la charge<br />

pour origine <strong>des</strong> x.<br />

La première condition aux limites correspond <strong>à</strong><br />

nullité du moment Ñ <strong>à</strong> l'extrémité:<br />

la<br />

a2<br />

Ñ = _E*I(_ Ñ) = 0 (11.2.10)<br />

ax2<br />

x=/La<br />

On écrit, par ailleurs, que l'effort tranchant<br />

l'extrémité est nul.<br />

<strong>à</strong>


39<br />

x=/.La<br />

=<br />

a3<br />

_E*I(_ Ñ) = 0 (11.2.11)<br />

3x3<br />

La somme <strong>des</strong> efforts tranchants de la partie droite<br />

FOD et de la partie gauche FOG est égale <strong>à</strong> la force<br />

appliquée 'o<br />

FOD + FOG = (11.2.12)<br />

Enfin, au point de la charge appliquée, le déplacement<br />

est égale <strong>à</strong> Ño.<br />

En utilisant ces quatre conditions aux limites,<br />

(11.2.7), (11.2.8) et (11.2.9), on obtient alors:<br />

(p*ch - Q*c + R*sh. - S*S.)jn*a = O<br />

(p*sh + Q*s + R*ch. - S*c.)n*a = O<br />

_E*I(R* - S*) = F0<br />

(p* +<br />

Q*) = WO<br />

On peut donc trouver les quatre constantes complexes<br />

p* Q* R* et S sous les formes:<br />

LDP<br />

= W0(sh.s. + ch.c. - l)n*a + çoQ(sh.c. - ch.s.),n*a<br />

(11.2. 17)<br />

DQ* = W0(sh.s. + ch.c. + l)pn*a - OD(sh.c. - ch.s.),n*a<br />

(11.2.18)


40<br />

DR* = -W0(sh.c. + ch.s.),1n*a + oD(sh.s. - ch.c. -<br />

(11.2.19)<br />

DS* = W0(sh.c. + ch.s.),n*a + OD(' + ch.c. + l)n*a<br />

(11.2.20)<br />

Le detérminant est donc D = 2(sh)jLn*a<br />

OD =<br />

-FOD<br />

(indice<br />

D dénote la partie droite de la <strong>poutre</strong>)<br />

De même, on peut trouver les quatre constantes complexes<br />

A*, B*, C et D* de la partie gauche de la <strong>poutre</strong><br />

sous les formes:<br />

GA* = W0(sh.s. + ch.c.<br />

- ])n*a + çoQG(sh.c. - ch.s.)n*a<br />

(11.2.21)<br />

= W0(sh.s. - ch.c. + )n*a - oG(5h ch.s.)n*a<br />

(11.2.22)<br />

GC* = -W0(sh.c. + ch.s.)n*a + çoQ(sh.s. - ch.c. -<br />

(11.2.23)<br />

GS = -W0(sh.c. + Ch.s.)n*a - OG( + ch.c. + l)n*a<br />

(11.2.24)<br />

d'où<br />

= 2(sh.s.)n*a<br />

-FOG<br />

POG * *<br />

E I(n )3


41<br />

Pour déterminer w0, on impose la continuité <strong>à</strong> l'origine<br />

de la pente (FOG = - ROD) et du moment fléchissant (ÑOD<br />

= MOG)<br />

OG =<br />

OD avec l'expression (11.2.7) nois donne:<br />

+ s*) = (C* + D*)<br />

d'où:<br />

[OD(sh.s.)(ch.c. + 1)<br />

+ 4OG(sh.s.)(ch.c. + l)]n*a<br />

= -W0 [(sh.s.)(sh.c. + ch.s.) + (sh.s.)(sh.c. + Ch.5.)]n*a<br />

(11.2.25)<br />

= MOD avec l'expression (11.2.8) nous donne:<br />

(A* - B*) (p* Q*)<br />

d'où:<br />

[OD(sh.s.)(sh.c. - ch.s.)<br />

-OG(sh.s.)(sh.c. - ch.s.)]n*a<br />

= -W0 [(sh.s.)(ch.c. - l) - (sh.s.)2(Ch.c. - l)]n*a<br />

(11.2.26)<br />

On resoud (11.2.25) et (11.2.26) pour obtenir<br />

l'expression de W0 sous la forme:


42<br />

-2WONE<br />

DE<br />

= P0D + "0G =<br />

-FOD<br />

FOG -F0<br />

= - (11.2.27)<br />

E*I(n*a)3 E*I(n*a)3 E*I(n*a)3<br />

d' où:<br />

NE = { (sh.c.)(sh.c.) + (ch.c.)(ch.c.)<br />

et<br />

- (sh.s.)(sh.s.)1 - (ch.s.)(ch.s.) ]n*a<br />

DE = [ (ch.c. + 1)(sh.c. - ch.s.)<br />

+ (ch.c. + l)(sh.C. - ch.s.) Jn*a<br />

En introduisant 1'inpédance nor1Ta1isée Z/.L/Mb (où: Mb<br />

est la masse de la <strong>poutre</strong>), l'expression d'impédance<br />

(11.2.1) s'écrit:<br />

Z,.L<br />

Mb<br />

F0<br />

W2MbWO<br />

2NE<br />

(1 +bL)(n*a)DE<br />

(11.2.28)<br />

Pour obtenir l'impédance au centre de la <strong>poutre</strong><br />

ZO/Mb, on prend p. égale <strong>à</strong> l'unité. Il vient:


43<br />

Z0 i sh.c. + ch.s.<br />

Mb (n*a) ch.c. + i<br />

n*a<br />

(11.2.29)<br />

Les fig.II.2.2 (a) et 11.2.2 (b) montrent les<br />

variations du module de l'impédance normalisée IZO/MbI et la<br />

phase en fonction du coefficient d'amortissement dans le<br />

cadre de l'approximation d'Euler.


44<br />

Fig. 11.2.2 (a)<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*E(1+ Jri)<br />

Fig, 11.2.2 (b)<br />

I.<br />

Phase de L impedance<br />

IMPEDANCE .25<br />

o- .1<br />

I<br />

-50 :,<br />

o<br />

o)<br />

-100-<br />

i<br />

I<br />

J.<br />

-150<br />

o i 3 4 5 b 7<br />

na


45<br />

11.2.2 IMPEDANCE DE LA POUTRE DE TIMOSHENKO<br />

Reprenons l'équation de déplacement transversal<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

1E<br />

44ii<br />

*<br />

- Ñ + (n ) r i-+ik-- Ñ + (*) 4{(fl*<br />

) r<br />

ax4 kG Jax2 kG J<br />

Ñ = o<br />

(11.2.30)<br />

où:<br />

(n*)4 = -<br />

E*r2<br />

En introduisant les paramètres adiinensionnels a,<br />

et À , (11.2.30) s'écrit:<br />

ß<br />

4 a<br />

*4<br />

- W + (n*a) (a + ß)- W + (nia) [(n a) aß - l]W = O<br />

8À2<br />

(11.2.31)<br />

déformation exacte<br />

déformation supposée<br />

ligne moyenne<br />

section droite<br />

Fig. 11.2.4


46<br />

d 'où:<br />

a-<br />

i rE<br />

k a2G*<br />

r2<br />

a2<br />

X<br />

-<br />

a<br />

Lt équation caractéristique devient:<br />

X4 + (n*a)4(a+ß)x2 + (n*a)4[(n*a)4aßl] = o<br />

(11.2.32)<br />

est positif.<br />

Son discriTninant t=[(n*a)4(a+ß)J2_4(n*a)4[(n*a)4aß_1]<br />

Les racines (X1)2 et (X2)2 sont réelles.<br />

Leur somme (X1)2+(X2)2 = _(n*a)4(a+ß) est négative.<br />

Leur produit (X1)2(X2)2 = (n*a)4[(n*a)4aß_1] change<br />

de signe au passage de la valeur (wf)2 = E*/paa2.<br />

Il y a deux familles de solutions possibles:<br />

Première famille: ()2 <<br />

()2<br />

On a alors: (X1)2 > O , (X2)2 < O


47<br />

On pose: (e*a)2 = (X1)2 > O (O*a)2 = -(X2)2 > O<br />

La solution de l'équation différentielle est alors:<br />

Ñ = [p*sin(o*a)À+Q*cos(e*a))+R*sinh(e*a)À+S*cosh(e*a)A] eJwt<br />

avec:<br />

(11.2.33)<br />

2(O*a)2 = (n*a)4(a + /3) + [(n*a)B(a - /3)2 + 4(n*a)4]½<br />

(11.2.34)<br />

2(*a)2 = _(fl*a)4(a + /3)<br />

+ [(n*a)B(a ¡3)2 + 4(n*a)4]½<br />

(11.2.35)<br />

Les constantes P*,Q*,R*, et S dépendent <strong>des</strong><br />

conditions aux limites.<br />

Deuxième famille: (w)2 ><br />

On a alors: (X1)2 < O , (X2)2 < O<br />

On pose: (e*a)2 = -(X1)2<br />

(9*)2 = -(X2)2<br />

La solution de l'équation différentielle est alors:<br />

Ñ = [p*5jfl(9*a)À+Q*co5(9*a)À+R*sjfl(e*a)À+S*co5(e*a))] eJwt<br />

avec:<br />

(11.2.36)<br />

2(O*a)2 = (n*a)4(a + /3)<br />

- [(fl*a)B(a - /3)2 + 4(n*a)4]½<br />

(11.2.37)<br />

2(*a)2 = (n*a)4(a + f3) + [(n*a)B(a - /3)2 + 4(n*a)4]½<br />

(11.2.38)


48<br />

Les constantes P*,Q*,R*, et S' dépendent <strong>des</strong><br />

conditions aux limites.<br />

La solution du déplacement transversal de la<br />

deuxième famille est valable dans le domaine fréquentiel<br />

trop important. Ainsi, la solution de la premiière famille<br />

(11.2.33) seule est utilisée pour le' développement de<br />

l'expression de l'impédance.<br />

On peut écrire alors:<br />

B<br />

- Ñ = (<br />

(o*a)[p*c(o*a)À_Q*s(9*a)À]<br />

BA<br />

+ (e*a)[R*ch.(*a)A+S*sh.(*a)A1 )<br />

eJ (11.2.39)<br />

- Ñ =<br />

(O*a)2[_P*s.(e*a)A_Q*c.(O*a)A]<br />

{<br />

BA2<br />

+ (e*a)2[R*sh.(e*a)A+S*ch.(e*a)A] ) eJ' (11.2.40)<br />

-<br />

w<br />

ax3<br />

= {<br />

(9*a)3[p*c(e*a)A+Q*s(o*a)A]<br />

+ (*a)3[R*ch.(e*a)A+S*sh.(E*a)A]<br />

)<br />

eJ' (11.2.41)<br />

(b)<br />

la rotation totale:<br />

1BÑ<br />

A) = - -<br />

a BA<br />

(11.2.42)


49<br />

(c) la rotation<br />

(À) due au moment fléchissant:<br />

a3<br />

pa[l - (n*a)4a13) = a Ñ + [a2(n*a)4 + 1) Ñ<br />

8A<br />

a<br />

(A* ç2*)<br />

jt<br />

e<br />

a(O*a) (*a)<br />

(11.2.43)<br />

d'où:<br />

* * n*<br />

A - x (u a){R*ch.(*a)A + s*sh.(e*a)À]<br />

* *<br />

¿L = y (<br />

a)[P*c.(8*a))L - Q*s(o*a)À]<br />

= [(n*a)4a + (E*a)2]<br />

* = [(n*a)4a - (G*a)2]<br />

(d) le moment flèchissant, Ñ(A):<br />

Ñ(x) -<br />

E*I<br />

I a2<br />

a2 (<br />

8À2<br />

+ a(n*a)4Ñ<br />

- *[p*5 (9*a)À +<br />

a2<br />

Q*c. (O*a)À]<br />

* * * * * I Jwt<br />

+ x [R sh.(e a)\ + S ch.( a)À] e (11.2.44)


50<br />

(e) l'effort tranchant:<br />

-<br />

E*I(n*a)4 I<br />

a3(e*a) (O*a)f<br />

(*a)[P*c (9*a)A Q* (O*a)À]<br />

jwt<br />

+ (O*a)[R*ch.(e*a)À + S*sh.(*a)À] e (11.2.45)<br />

Pour déterminer les constantes p, Q* R* et S<br />

(ou A*,.B*, C et D*), on prend les mêmes quatre conditions<br />

aux limites que celles de la <strong>poutre</strong> de Euler-Bernouilli:<br />

Le moment flechissant <strong>à</strong> l'extrémité = O<br />

E*I I<br />

Ñ)<br />

.<br />

-. *[P*s(e*a)JJ. + Q*c.(o*a)1Lt]<br />

a2<br />

jct<br />

I<br />

+ x*CR*sh.(e*a)Ii + S*ch.(*a)jL] e = O<br />

(11.2.46)<br />

L'effort tranchant <strong>à</strong> l'extrémité = O<br />

=<br />

E*I (n*a)<br />

a3(o*a)(e*a) {<br />

_(*a) [P*c (O*a) - Q*s(o*a)]<br />

+<br />

(e*a)[R*ch.(e*a),.L + S*sh.(e*a)/.LJ<br />

i<br />

jwt<br />

e = O<br />

(11.2.47)<br />

3. La somme de l'effort tranchant de la partie<br />

droite, POD' et de la partie gauche, 'OG'<br />

est égale <strong>à</strong> la<br />

force appliquée,<br />

o


51<br />

F0<br />

= FOG+FOD<br />

ÀO<br />

E*I(n*a)4<br />

FOD - (<br />

a3(g*a) (E*a)<br />

{<br />

- + (O*a)R* J<br />

jwt<br />

e (11.2.48)<br />

rPOD =<br />

FODa3 (O*a) (*a)<br />

E*I (n*a)<br />

= - (e*a)P* + (0*a)R* (11.2.49)<br />

4. Le déplacement est égale <strong>à</strong> Ño au point de la<br />

charge appliquée<br />

Ñ<br />

Ñ0<br />

(Q* +<br />

w0<br />

Q* + (11.2.50)<br />

peut écrire:<br />

En utilisant les quatre conditions aux limites, on<br />

p*,*5 (e*aI.L)<br />

+ Q*j1*c. (O*a/i)<br />

+ R*x*sh.(e*a,1) + S*x*ch.(*a/.L) = 0 (11.2.51).<br />

p*(*a)c (9*ali) + Q*(e*a)s. (o*aI.L)<br />

+ R*(O*a)ch.(*abL) + S*(9*a)sh.(*a/.L) = 0 (11.2.52)<br />

_p*(e*a) + R*(8*a)<br />

= P0D (11.2.53)<br />

Q* + = W0 (11.2.54)


52<br />

formes:<br />

On obtient les quatre constantes complexes sous la<br />

= OD (*(O*a)c(o*al.L)ch(e*aI.)<br />

+ x*[_(O*a)_(e*a)s.(O*a1L)sh.(*aP)])<br />

+ wo {*(e*a)2sh(e*a!)c(O*aM)<br />

- x*(9*a)(e*a)s.(O*aIL)ch.(e*abL)) (11.2.55)<br />

DQ* = OD {_v*(O*a)s(9*a/2)ch(*a/.L)<br />

- x*(e*a)c.(o*aM)sh.(*aM))<br />

+ W0 {_v*(O*a52s(O*aJ)sh(e*ap)<br />

+ x*(8*a)(*a)[l - c.(9*aIt)ch.(*aJ.L)]) (11.2.56)<br />

DR* = v'OD<br />

{*c(e*a) - (O*a)s.(O*aj)sh.(*a/)]<br />

- x*(e*a)c. (9*)h (*aI.L))<br />

+ W0<br />

- x*(8*a)2s. (O*a/t)ch. (e*a,i)) (11.2.57)<br />

DS* = Ç°OD<br />

+ x*(*a)c. (O*aj)sh. (e*aI)<br />

d' où:<br />

+ W0 (*(O*a)(*a)[l - c.(O*a/2)ch.(*a,t)]<br />

+ x*(*a)2s.(O*a,.L)sh.(e*a,)) (11.2.58)<br />

+ x*)(O*a)(*a)[l - c.(O*al.h)ch.(e*a,L)]<br />

+ s.(O*a,L)sh.(e*aL)[_v*(O*a)2 + X*(e*a)2] (11.2.59)<br />

De même, pour la partie gauche de la <strong>poutre</strong>, on peut<br />

trouver les constantes complexes A*, B*, C et D* en<br />

remplaçant<br />

p*1 Q* R*<br />

D' POD'<br />

et S dans les équations


53<br />

*<br />

(11.2.55) - (11.2.59) par G' OG' A B*, C et D* et en<br />

prenant i par 1.<br />

Considérons la continuité <strong>à</strong> L'origine (À = O):<br />

La continuité de la rotation<br />

tPOG = - POD<br />

(11.2.60)<br />

La continuité du moment flechissant<br />

MOG = - MOD (11.2.61)<br />

d'après (11.2.43) et (11.2.44), on a:<br />

°OD =<br />

x*(O*a)R* - v*(*a)P*<br />

a(O*a) (*a)<br />

jwt<br />

e<br />

et MOD =<br />

E*I<br />

a2<br />

**<br />

Q + S )e<br />

jwt<br />

Donc, (11.2.60) et (11.2.61) s'écrivent:<br />

*, * *<br />

- X 9 a,R +<br />

* *)C* * * *<br />

= x (e a - ii ( ajA<br />

(11.2.62)<br />

et<br />

XS ** +vQ **<br />

= XD ** +vB**<br />

(11.2. 63)<br />

En remplaçant les constantes complexes P', Q*1 R*,<br />

S et A*, B*, C*, D* dans les équations (11.2.62) et<br />

(11.2.63), on peut établir deux équations <strong>à</strong> 3 inconnus q,<br />

OD<br />

et W0:


54<br />

OGR + PODS = - W0T<br />

(11.2.64)<br />

et OGU + PODV = WOW<br />

(11.2.65)<br />

d' où:<br />

R = [*(*a)A -<br />

S =<br />

- x*(O*a)G]/D<br />

T = - + [*(*a)F - x*(9*a)H]/D<br />

U =<br />

[*1 + X*K]/G<br />

V =<br />

- X*P]/D<br />

W = [_z,*J - X*L)/tG + [z,*N + x*QJ/LD<br />

A = 'OG<br />

(*(e*a)c(o*a)ch(e*a)<br />

+<br />

B = W0<br />

(*(0*a)2c(0*a)sh(*a)<br />

- x*(9*a) (*a)s (g*a)ch (*a))<br />

C = ç°OG<br />

{v*N*a)_(0*a)s(0*a)sh(e*a)]<br />

- x*(*a)c.(O*a)ch.(*a))<br />

D = W0<br />

{*(o*a)(e*a)c(e*a)sh(e*a)<br />

- x*(e*a)2s. (O*a)ch (e*a)<br />

E = Ç°OD<br />

(*(e*a)c(9*a1i)ch(e*a)<br />

+


V<br />

55<br />

F = W0 {*(O*a)2c(9*aI)sh(*a1)<br />

- x*(9*a) (*a)s (9*a/.h)ch (*aI))<br />

G =<br />

(v*[(*a)(9*a)s(9*aIi)sh(E*aI.L)]<br />

- x*(*a)c. (O*aI.)ch (*aI.L))<br />

H = W0 fv*(9*a)(*a)c(O*aI)sh(*a,)<br />

-<br />

I = Ç°OG<br />

{_v*(0*a)s(O*a)ch(*a)<br />

- x*(*a)c. (O*a)sh. (e*a)<br />

J = W0 {_v*(O*a)2s(O*a)sh(e*a)<br />

+ x*(O*a) (*a)[l - C. (O*a)ch (*a)])<br />

K = 'POG (*(e*a)s(o*a)Ch(e*a)<br />

+ x*(*a)c. (O*a)sh. (e*a))<br />

L = W0 {*(O*a)(*a)[l - C. (O*a)ch. (*a)]<br />

+ x*(*a)2s. (O*a)sh (e*a))<br />

M = POD {L,*(o*a)s(o*a/)Ch(e*a,.L)<br />

- x*(*a)c. (8*aI.L)sh (e*a1))<br />

N = W0 {_,*(O*a)2s(O*aI2)sh(*a/)<br />

+ x*(O*a)(e*a)[l - C.<br />

= POD {*(9*a)s(O*a!)ch(*a/2)<br />

+ x*(*a)c.(e*al.L)sh.(e*a)}<br />

Q = W0<br />

(*(o*a)(e*a)[l - C. (9*j) (e*ai.)]<br />

+ x*(e*a)2s. (O*a/.L)sh. (*a,))<br />

En résolvant (11.2.64) et (11.2.65) simultanément,


56<br />

on obtient:<br />

q'oD -<br />

W0(TtJ + WR)<br />

SU-VR<br />

(11.2.66)<br />

et<br />

P0G -<br />

W0(TV + WS)<br />

SU-VR<br />

(11.2.67)<br />

Comme<br />

o =OG<br />

+ POD' on peut déduire que:<br />

-<br />

F0 (a)<br />

(O*a) (*a)<br />

E*I (n*a)<br />

wo<br />

= (TV+WS-TtJ--WR)<br />

SU-VR<br />

(11.2.68)<br />

donnée par:<br />

D'après la définition, l'impédance normalisée est<br />

Z<br />

Mb<br />

F0<br />

W2MbWO<br />

(11.2.69)<br />

p0E*I(n*a)4<br />

3.<br />

a3(O*a) (e*a) W2MbWO<br />

Finalement, on peut déduire que:<br />

Z<br />

Mb<br />

[T(V -U) + W(S -R)]<br />

(1 + j) (O*a) (e*a) (SU -VR)<br />

(11.2.70)<br />

En prenant j = 1, l'expression (11.2.70) nous donne


57<br />

l'impédance au centre de la <strong>poutre</strong><br />

Z0<br />

Mb<br />

[(9*)2 + (*a)2] NT<br />

DT<br />

(11.2.71)<br />

d'où:<br />

NT = {*(e*a)c(e*a)sh(e*a) - x*(e*a)s.(O*a)ch.(e*a)]<br />

* * *<br />

DT = (<br />

2v x (O a1 ,<br />

'e'a) -<br />

* 2<br />

* * * '2<br />

y x [6 a1 _(e*a)2]s (O*a)sh. (e*a)<br />

[(*)2 + (x ]<br />

(O*a) (e*a)c. (O*a)ch (*a)<br />

Les f ig.(II.2.4) et (11.2.5) montrent les variations<br />

de l'impédance normalisée IZO/MbI pour différentes valeurs<br />

du E*/G* et du coefficient d'amortissement.<br />

Les fig.(II.2.6) et (11.2.7), les variations de<br />

cette même IZO/MbI en fonction de E*/G* et du rapport r/a<br />

(rayon de gyration/demi-longeur).<br />

Les fig. (11.2.8) et (11.2.9) comparent l'impédance<br />

entre les <strong>poutre</strong>s d'Euler et les <strong>poutre</strong>s de Timoshenko (avec<br />

<strong>des</strong> rapports de r/a et de E*/G* différents).<br />

La valeur du coefficient de cisaillement k pour la<br />

<strong>poutre</strong> <strong>à</strong> section rectangulaire est prise égale <strong>à</strong> 5/6, comme<br />

nous l'étudirons plus en détail par la suite (paragraphe<br />

111.3)


58<br />

Fig. 11.2.4<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+JflE)<br />

N/m2<br />

G*. 448E0( i +i i)<br />

M/m2<br />

E*/G*5<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a=. 02<br />

a.i0 m.<br />

-<br />

1E+01 -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

Q)<br />

-<br />

- lE-01 -<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

lE-02-<br />

Fig. 11.2.5<br />

E*.224El0(l+it)<br />

N/m2<br />

G*. 50E08(i+i77E)<br />

M/m2<br />

E*/G*40<br />

masse densite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a.02<br />

.a.l0 m.


59<br />

Fig. II.2.<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

N/m2<br />

G*=.448EOq(1+.1J)<br />

M/m2<br />

E*/G*5<br />

masse dens ¡te'<br />

.5E4 K/m3<br />

1E+O1 -<br />

E<br />

o<br />

M 1E+OOa)<br />

-o<br />

- lE-01 -<br />

lE-02-<br />

Fig. 11.2.7<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

M/m2<br />

G*.5OEO8(1+. i J)<br />

M/m2<br />

E*/G*4O<br />

masse densite'<br />

=.5E4 Kg/m3


60<br />

Fig. 11.2.8<br />

Impédance exacte:<br />

comparaison entre<br />

la <strong>poutre</strong> d'Euler<br />

et celle de Timoshenko<br />

pour diff4rentes<br />

valeurs<br />

de E*/G*<br />

1E+O1 -<br />

Q)<br />

- lE-01 -<br />

o<br />

Nl 1E+OO-<br />

lE-02-<br />

Fig,<br />

II.2.<br />

Impédance exacte:<br />

comparaison entre<br />

la <strong>poutre</strong> d'Euler<br />

et celle de Timoshenko<br />

pour diffrentes<br />

valeurs<br />

de r/a


61<br />

III. MATERIAUX COMPOSITES<br />

On peut distinguer trois classes de <strong>composite</strong>.<br />

Le <strong>composite</strong> fibreux: Un matériau (ou une<br />

structure) <strong>composite</strong> est constitué de deux ou plusieurs<br />

constituants distinct. L'un d'entre eux constitue la<br />

Itmatricelt auquel on adjoint trenforttt qui consolide le<br />

matériau. Les renforcements peuvent être obtenus <strong>à</strong> partir de<br />

fibres longues ou courtes, unidirectionnelles ou possèdent<br />

plusieurs directions.<br />

Le <strong>composite</strong> multicouches (stratifié): Ces<br />

matériaux particulièrement utilisés pour amortir les<br />

vibrations sont constitués de plaques superposées. Certaines<br />

correspondent <strong>à</strong> l'élément de base (matériau élastique) et<br />

les autres <strong>à</strong> <strong>des</strong> couches amortissantes (matériau<br />

viscoélastique). Dans le cas de trois plaques ou plus, les<br />

matériaux viscoélastiques peuvent être insèrés entre deux<br />

semelles de matériaux élastiques.<br />

Le <strong>composite</strong> granulaire: Le renforcement est<br />

constitué par <strong>des</strong> particules ou granules.<br />

111.2. LA MODELISATION DE TIMOSHENKO DES POUTRES COMPOSITES<br />

MULTICOUCHES (STRATIFIEES)<br />

La théorie présentée ici est une extension aux<br />

<strong>poutre</strong>s symétriquement stratifiées de la modélisation de


62<br />

Timoshenko originellement construite pour les <strong>poutre</strong>s<br />

homogènes.<br />

X3<br />

d2<br />

N<br />

C<br />

$<br />

dE/2<br />

B<br />

X2<br />

$<br />

A<br />

h<br />

B<br />

C<br />

N<br />

Fig. 111.1.1 <strong>poutre</strong> symétriquement stratifiée<br />

caractéristiques mécaniques <strong>des</strong> matériaux:<br />

EA,B,...,N = module de Young <strong>des</strong> matériaux A, B,<br />

AA B<br />

N = constante de Lamé<br />

= constante de Lamé (appelé également le<br />

..., N<br />

module de cisaillement)


63<br />

PA,B,...,N = masse volumique<br />

PA,B,...,N = proportion <strong>des</strong> matériaux<br />

hypothèse:<br />

La répartition de contrainte linéaire.<br />

Les matériaux A, B, ..., N sont homogènes, élastiques.<br />

Les joints de colle sont supposés parfaits.<br />

La flèche W et la rotation sont supposés être les même<br />

pour tout le matériau.<br />

Le champ de déplacement choisit est:<br />

U1 = _x3(x1)eJwt<br />

U2 = O<br />

U3 = W(x1)eJcòt<br />

On construite la fonctionnelle de Hamilton et on<br />

choisit les fonctions inconnues et W qui rendent<br />

stationnaire cette fonctionnelle.<br />

Energie cinétique:<br />

li<br />

T = - I<br />

2J<br />

= -<br />

I<br />

li<br />

2J<br />

V<br />

pw2[(U1)2 + (U2)2 + (U3)2] dv<br />

pw2[(x3)22 + W2] dv<br />

V


64<br />

matériau A:<br />

i<br />

TA =<br />

2<br />

f<br />

i b/2 PAh/2<br />

[2p I I {(x3)22 + W2) dx3dx] dx3.<br />

J --J J<br />

O -b/2 O<br />

i<br />

= -<br />

i<br />

r<br />

PA<br />

2 J<br />

O<br />

[I(p)3p2 + APAW2] dx1<br />

avec:<br />

bh3<br />

1=, A=bh<br />

12<br />

matériau B:<br />

i b/2 (PA+P&h/2<br />

i r r r<br />

TB = - w2 [2PB I I {(x3)22 + W2) dx3dx2] dx1<br />

2 J J J<br />

O -b/2 PAh/2<br />

i<br />

= -<br />

i<br />

r<br />

2 J<br />

O<br />

PB [I{(pA+pß)3 - (PA)3)2 + APBW2] dx1<br />

matériau N:<br />

i<br />

r<br />

1<br />

TN = - w2 PN ['{(PAPB +PN)3 - (PA)3)P2 + APNW2] dx1<br />

2 J<br />

O


65<br />

matériau <strong>composite</strong>:<br />

T =<br />

N<br />

E T1<br />

i=A<br />

i<br />

r<br />

i<br />

T = w2 [C1W2 + C2] dx1<br />

2 J<br />

o<br />

(111.1.1)<br />

avec:<br />

C1 = A [PAPA + PBPB + .. + P{ 1- (pA+PB+... +pM))]<br />

C2 = I [PA(PA)3 + PB((PAPB)3(PA)3) +...<br />

+ PN{1(pA+pB+... +pM)3)]<br />

énergie de déformation:<br />

ir<br />

V = - I<br />

2J<br />

V<br />

(aiili + 02222 + C3333<br />

+ 2a12e12 + 2a13e13 + 2a23e23) dv<br />

isotropes.<br />

On se place dans le cas de matériaux élastiques<br />

On suppose que a22 et a33 peuvent être négligées<br />

devant a11 dans la loi de comportement. Avec ces hypothèses<br />

et le champ de déplacement choisi, l'énergie de déformation<br />

s 'écrit:


66<br />

V = - I<br />

i<br />

ir r<br />

V = - I<br />

i1<br />

2J<br />

V<br />

(a1111 + 2a13e13) dv<br />

[ {E(x3)2(')2 + G(-+W')2) dS J dx1<br />

I<br />

2J<br />

o<br />

J<br />

s<br />

matériau A:<br />

VA = - J<br />

iri<br />

r r<br />

b/2 PAh/2<br />

[2 {EA(X3)2(')2<br />

I J<br />

2J J J<br />

o -b/20<br />

+ GA(-+W')2) dx3dx2 J dx1<br />

= -<br />

I<br />

iri<br />

[ EAI(pA)3(Ø')2 + GpA(-q+W')2 J dx1<br />

2J<br />

o<br />

matériau B:<br />

VB = - I<br />

iri<br />

r r<br />

b/2 (PA+PB)h/2<br />

2J J J<br />

O -b/2 PA'/2<br />

[2<br />

I I<br />

(EB(x3)2(')2 + Gß(-+W')2} dx3dx2 J dx1<br />

= -<br />

I<br />

ir i<br />

2J<br />

[ EBI((pA+pB)3-(pA)3)(')2 + GBpBA(-Ø+W')2 J dxi<br />

O


67<br />

matériau N:<br />

VN = - I<br />

li<br />

i<br />

2J<br />

f EI { 1- (PA+PB+... +pM)3)<br />

(t 2<br />

o<br />

+ GNA{ 1- (pA+pB+... +pM) ) (-Ø+W' 2 dx1<br />

matériau <strong>composite</strong>:<br />

N<br />

V= E Vj<br />

i=A<br />

VN = - I<br />

'ri<br />

2J<br />

f<br />

C3(Ø')2 + C4(_+Wt)2 3 dx1<br />

o<br />

(III. 1.2)<br />

avec:<br />

C3 = rigidité <strong>à</strong> la flexion<br />

= I [EZ(p)3 + EB{(pA+pB)3-(pA)3) +...<br />

+ EN{l-(pA+pB+... PM)3)3<br />

C4<br />

= cisaillement équivalent<br />

= kA [GAPA + GBPB + ... + G{ - (pA+PB+.. +pM))] 1<br />

1. La prise en compte de la répartition de la contrainte de cisaillement<br />

sur la section droite nécessite l'introduction du coefficient du<br />

cisaillement k.


68<br />

Fonctionnelle de Hamilton:<br />

H=T-V<br />

i<br />

i<br />

r<br />

H = - w2 [ C1W2 + C2()2 J dx1<br />

2<br />

J<br />

o<br />

if 1<br />

- -<br />

I<br />

[<br />

2J<br />

0<br />

C3(t)2<br />

+ C4(-+W')2 J dx1 (111.1.3)<br />

Les fonctions<br />

la flexion doivent être telles que:<br />

et W qui permettent de représenter<br />

8H C2w2 + C3t' + C4(+W') = O<br />

- =01<br />

'6 = =<br />

I I<br />

o<br />

i<br />

o<br />

(III. 1.4)<br />

et<br />

0H<br />

- =O<br />

c1w2w + C4(_+Wt) = O<br />

ow I (-Ø+W')6W I<br />

= (-+Wt)&W I<br />

=<br />

0 1<br />

o<br />

(III. 1.5)<br />

inconnus<br />

On obtient ainsi un système de deux équations <strong>à</strong> deux<br />

et W avec les conditions aux limites associées.<br />

En combinant ces deux équations on obtient<br />

l'équation de mouvement.<br />

¡c1 c21 d2<br />

_4w+w21_+_F_2w+ w 2 w2 - 1 } =<br />

dx1 Ic4 c3j dx1 C3<br />

(111.1.6)


69<br />

On remarque que l'équation (111.1.6) est semblable <strong>à</strong><br />

l'équation de mouvement (11.1.6) <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s homogènes. Ce<br />

qui est logique car la <strong>des</strong>cription cinématique est<br />

identique.


70<br />

111.2 AMORTISSEMENT DES POUTRES STRATIPIEES<br />

L'amortissement <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s stratifiées a recours <strong>à</strong><br />

deux types de méthode: Dans le première, les couches<br />

amortissantes travaillent en traction-compression. Cette<br />

technique consiste <strong>à</strong> revêtir une structure métallique d'un<br />

ou plusieurs matériau fortement amortissant. Les<br />

déformations de la structures sont transmises au matériau et<br />

le travail ainsi communiqué conduit <strong>à</strong> une dissipation<br />

d'énergie. Dans le deuxième cas, en rajoutant une plaque de<br />

contrainte, on fait travailler les couches amortissantes en<br />

cisaillement.<br />

matériau amortissant<br />

E*<br />

'J'<br />

matériaux amortjssants<br />

(a)<br />

revêtement viscoélastique<br />

simple<br />

(b)<br />

revêtement viscoélastique<br />

<strong>à</strong> plaque de contrainte<br />

Fig. 111.2.1


71<br />

Considérons la première technique, fig. 111.2.1(a).<br />

On a déposé une couche de produit amortissant caractérisé<br />

par un module de Young complexe E* = E(l + jr)E)<br />

(E<br />

coefficient d'amortissement intrinsèque du produit) sur une<br />

<strong>poutre</strong> métallique de section rectangulaire. Lors d'un<br />

travail en flexion de la <strong>poutre</strong>, il y aura une sollicitation<br />

en traction-compression de produit amortissant. On pourra<br />

définir la rigidité complexe en flexion K* = K(l + ji7) = E*I<br />

(EI représent la rigidité au sens classique et , son<br />

amortissement global).<br />

Au début <strong>des</strong> années 50 Lénard, P.<br />

[11] s'est attaché<br />

<strong>à</strong> mesurer le coefficient rj en fonction de E pour diverse<br />

matériaux de revêtement. Peu après, Oberst, H [12] a mené le<br />

calcul de ce coefficient, Il montre que l'amortissement<br />

total dépend de 17E<br />

et aussi de l'épaisseur du matériau<br />

viscoélastique.<br />

La deuxième technique, fig. 111.2.1(b), consiste <strong>à</strong><br />

ajouter une plaque de contrainte, les matériaux<br />

viscoélastiques vont cette fois travailler en cisaillement.<br />

Dès 1959, E.M. Kirwin Jr.<br />

du matériau dépend aussi de la fréquence.<br />

[15] a montré que l'amortissement<br />

Dans ce cadre, Mead, D.J. et Markus, S. [14] ont<br />

étudié le mouvement transversal <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> stratifiée (cf.<br />

fig. 111.2.2) <strong>à</strong> partir <strong>des</strong> hypothèses suivantes:<br />

Les deux couches extérieurs sont purement élastiques<br />

et la couche intermédiaire est viscoélastique<br />

linéaire.<br />

Les contraintes de cisaillement <strong>des</strong> couche extérieurs<br />

ainsi que les contraintes normales longitudinales<br />

dans la couche intermédiaire sont négligeables.


72<br />

3. Les déplacenients transversaux de tòus les points<br />

de la section sont égaux. (Il n'ya pas de dilatation<br />

transversale.)<br />

z ,w<br />

L<br />

b-1<br />

(a)<br />

u'<br />

(d)<br />

w<br />

facette déformée<br />

(c)<br />

deuxième couche<br />

r8x<br />

fr<br />

P3 -<br />

f---1<br />

4- P3 + dP3<br />

(e)<br />

Fig. 111.2.2


73<br />

L'effort tranchant totale s'écrit:<br />

F = F1 + F2 + F3<br />

03w<br />

a3w<br />

=D1 -rd+D3-<br />

8x3<br />

3x3<br />

avec:<br />

a3w<br />

= Dt - rd<br />

8x3<br />

83w @8w U1-U3<br />

= Dt G*dl_ +<br />

3x3 lh2ax h2<br />

(111.2.1)<br />

Dt = la rigidité totale = D1 + D3 = E111 + E313<br />

r = la contrainte de cisaillement<br />

= le module de coulomb de la deuxième couche<br />

= G(l + J7G)<br />

8F<br />

La charge transversale (p = ) s'écrit:<br />

8x<br />

a4w G*d2 82W G*dIaU, 8U<br />

p = Dt (111.2.2)<br />

8x4 h2 3x2 h2 lax ax


74<br />

CoTnne la conibinaison <strong>des</strong> efforts longitudinaux est<br />

nulle (Pi = -P3), on a donc:<br />

aU1 8133<br />

E1h1 - E3h3-<br />

ax<br />

ax<br />

L'expression (111.2.2) devient:<br />

a4w a2w au3<br />

p = Dt Dg*y_ g*dE3h3_<br />

ax4 ax2 ax<br />

(111.2.3)<br />

avec:<br />

g*<br />

i<br />

i<br />

- ( + )<br />

= g(i + jr7)<br />

h2 E1h1 E3h3<br />

d2<br />

et Y =(<br />

Dt<br />

E1h1E3h3<br />

E1h1 + E3h3<br />

En suite, ils considèrent l'équilibre d'un petit<br />

élément de longueur 6x dans la fig. 111.2.2(d), il est<br />

évidant que:<br />

6P3 = - r6x<br />

d'où:<br />

- =-T<br />

ax


75<br />

ou encore:<br />

8 aU3 d8W U1U3<br />

- (E3h3_)=_G*(__+<br />

8x 8x h2ax h2<br />

82u3<br />

8x2<br />

Dt 8W<br />

E3h38x<br />

(111.2.4)<br />

En éliminant U3 dans les équations (111.2.3) et<br />

(111.2.4), ils obtient l'équation de déplacement<br />

transversal:<br />

a6w a4w 1 82p<br />

- g*(l + Y)-<br />

ax6<br />

4<br />

Dt<br />

g*p<br />

(111.2.5)<br />

avec:<br />

p = charge d'inertie + charge extérieure<br />

= -m-2 + q(x,t)<br />

Bt<br />

Dans le cas où la charge extérieure est<br />

proportionnelle (en tous points le long de la <strong>poutre</strong>) <strong>à</strong> la<br />

charge dtinertie locale, les mo<strong>des</strong> de vibration sont<br />

découplées. A la résonance, la charge extérieure est<br />

fois la force d'inertie (q = jT1m(w)2W).


76<br />

s 'écrit:<br />

En posant W = W(x)T(w,t), l'expression (111.2.5)<br />

d6Wn<br />

*<br />

d4W 2 ni d2W<br />

- g (1 + Y) - wn(l + jì)- ( - - gW<br />

)<br />

= O<br />

dx6 dx4 Dt dx2<br />

(111.2.6)<br />

s ' écrit:<br />

Ax<br />

Posons, W = Ae , 1' équation caractéristique<br />

6 * 4 2 ni 2<br />

À - g (1 + Y)Ah - ''n(1- + - (An + g) = O<br />

Dt<br />

(111.2 .7)<br />

Si l'on cherche une composante harmonique (An2 réel<br />

négatif) W, l'expression (111.2.7) peut être séparée en<br />

parties réelle et imaginaire:<br />

et<br />

6 4 2m 2<br />

- g(l + Y)An - C4)n - [A + g(1'ic - 1)] = O<br />

Dt<br />

(111.2.8 a)<br />

4 2m 2<br />

- gnc(1 + Y)A - Wn - (unAn - g(n + 7G)] = O<br />

Dt<br />

(111.2.8 b)<br />

Avec les deux expressions (111.2.8), on peut<br />

calculer r en fonction de la fréquence.<br />

La fig. 111.2.3 donne les valeurs de r en fonction<br />

de la fréquence pour une <strong>poutre</strong> stratifiée en trois couches<br />

avec le modèle d'amortissement hystérétique pour la deuxième


77<br />

couche, G2* = O.1E8(1 + O.3j) N/rn2, E1 = E3 = O.2E12 N/rn2.<br />

Les dimensions <strong>des</strong> différentes couches (h11h2,h3) sont:<br />

3,4,3 mm. (b) 2,4,4 mm. et (C) 3,2,5 mm.<br />

(a)<br />

La fig. 111.2.4 donne les valeurs de rj pour les<br />

<strong>poutre</strong>s stratifiées avec les <strong>modules</strong> de Young <strong>des</strong> couches<br />

extérieures = O.2E12 N/rn2, les dimensions h11h21h3 = 3,4,3<br />

mm. Les <strong>modules</strong> de Coulomb pour la deuxième couche sont:<br />

O.lE8(l + O.3j) N/rn2 (b) O.lE9(l + O.3j) N/rn2 et (c)<br />

O.1E8(1 + O.lj) N/rn2.<br />

(a)


78<br />

Fig. 111.2.3<br />

hl,h2,h3 =<br />

3,4,3<br />

2,4,4<br />

3,2,5 mm.<br />

Coefficiei,i dsamoriissement<br />

Fig. 111.2.4<br />

(a) G*.1E8(1+.3j)<br />

(b) G*=.lEq(1.3J)<br />

(c) G*.1E8(1+.1j)<br />

N/m2<br />

0.30-<br />

0.20-<br />

C<br />

ab<br />

0.10<br />

:.- -_<br />

0.00<br />

I<br />

1E+01 1E+02 1E+03 1E+04<br />

f (hz)


79<br />

En général, dans le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> sollicitée en<br />

flexion, les matériaux stratifiés travaillent <strong>à</strong> la fois en<br />

traction-compression et en cisaillement. Une étude combinant<br />

ces deux cinématiques a été faite par Ross et Kirwin<br />

[16,17]. Plusieurs travaux concernant <strong>des</strong> configurations<br />

plus spécifiques ont été entreprises par ailleurs.<br />

Les principales conclusions sont les suivantes:<br />

Les <strong>composite</strong>s obtenues avec le revêtement par<br />

plaque de contrainte ont <strong>des</strong> coefficients d'amortissement,<br />

en général, plus important que ceux qui utilisent la<br />

technique de revêtement simple.<br />

Tous les paramètres géométriques et élastiques de<br />

tous les composantes de la structure influent sur la valeur<br />

du coefficient d'amortissement souvent même de façon très<br />

importante.<br />

En particulier, le module d'élasticité et surtout<br />

le module de cisaillement du matériau viscoélastique<br />

définissent une caractéristique importante du matériau<br />

<strong>composite</strong>.


80<br />

111.3 COEFFICIENT DE CISAILLEMENT<br />

La prise en compte du cisaillement nécessite<br />

l'introduction d'un coefficient de cisaillement (ou de<br />

Timoshenko) , k. Il rend compte du fait que les contraintes<br />

et les déformations, dont il dépend, ne sont pas distribuées<br />

uniformément sur la section droite. Sa détermination a<br />

suscité de nombreuses recherches qui ont abouti aux diverses<br />

conclusions suivantes:<br />

Timoshenko [6]: Le coefficient de cisaillement,<br />

k, représente le rapport entre le cisaillement moyen sur la<br />

section droite et le cisaillement au centre (pour une<br />

section rectangulaire: k = 5/6).<br />

Cowper [7]: Il définit un coefficient de<br />

cisaillement en fonction <strong>des</strong> caractéristiques mécaniques du<br />

matériau. (Pour une <strong>poutre</strong> isotrope, k =<br />

lO(l+v)/(12+llv)).<br />

Gay [8]: Le coefficient k dépend de la fréquence.<br />

Fages [9]: Il détermine les variations du coefficient<br />

k en fonction de caractéristique mécaniques du<br />

matériau et de la fréquence.


81<br />

Dans le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> homogène orthotrope:<br />

Xi<br />

T<br />

X2 h<br />

-e.<br />

Fig. 111.3.1<br />

Fages n'a pas négligé 033 devant dans les équations<br />

de comportement (<strong>à</strong> l'encontre <strong>des</strong> analyses clas-siques<br />

[6], (7]et [8]), les équations du problème sont:<br />

pw2AW<br />

+ F' = O<br />

F + Mt = - pw2IØ<br />

AW2<br />

moment flèchissant: M = -1E1LIt' - v13E13 -<br />

5ß<br />

effort tranchant: F = G13A(kwW' - kØ)


82<br />

d' où:<br />

W = flèche moyenne<br />

= rotation<br />

/Al4<br />

a = paramètre de fréquence = wJ E31<br />

aI<br />

x = coefficient sans dimension = -<br />

Al2<br />

2<br />

p = i - -(1 - '13"3l)X2<br />

7<br />

V13L131X2<br />

5ß<br />

A = bh<br />

et les "coefficients correctifs", k et k:<br />

6 1 L1l31/31X2<br />

5 5ß 257162<br />

kw = (111.3.1 a)<br />

6 1 v31G13<br />

5 16-1 5E3<br />

1<br />

'3lX2<br />

5ß-y<br />

k = (111.3.1 b)<br />

6 1<br />

5 p-y 5E3<br />

Les fig.<br />

111.3.2 <strong>à</strong> 111.3.4 montrent les coefficients<br />

correctifs (en fonction de x) pour les <strong>poutre</strong>s isotropes<br />

avec <strong>des</strong> rapports E/G différents.


83<br />

Fig. 111.3.2<br />

E/G3<br />

2.00-<br />

Coefficient correctif<br />

0.50<br />

0.00<br />

0.50 1 . 00<br />

X<br />

1 .50 2.00<br />

Fig. 111.3.3<br />

E/G10<br />

1 .50-<br />

2.00-<br />

Coefficient correctif<br />

0.50<br />

0.00<br />

I -<br />

0.50 1 . 00<br />

X<br />

1 .50 2.00


84<br />

Fig. 111.3.4<br />

E/G40<br />

2.00-<br />

Coefficient correctif<br />

1 .50-<br />

Si.iq<br />

1 .00-<br />

0.50<br />

0.00<br />

0.50 1 .00<br />

X<br />

1 .50 2.00<br />

0n appel "valeurs statiques" de k<br />

obtenues en faisant w<br />

= 0. On obtient:<br />

etk0 les valeurs<br />

kws = kp5 = 1/(<br />

6 v31G13<br />

5 5E3<br />

(111.3.2)<br />

Dans le cas où la <strong>poutre</strong> est isotrope,<br />

G = E/[2(l+v)]<br />

10(1 + ')<br />

k5 = k5 - (111.3.3)<br />

12 + 11v<br />

C'est le coefficient trouvé par Cowper [6].


85<br />

Fages conclut que l'on peut négliger c<br />

dans les<br />

équations de comportement et d'utiliser le coefficient<br />

statique, k, jusqu'<strong>à</strong> x = 1.2 . Le système d'équations<br />

utilisé sera:<br />

pw2AW + F' = O<br />

F + M' = -<br />

moment flèchissant:<br />

M = E1I'<br />

effort tranchant:<br />

F = G13Ak5(W' -<br />

avec:<br />

6 v31G13<br />

5 5E3<br />

Pour une <strong>poutre</strong> symétriquement stratifiée <strong>à</strong> 3 couches:<br />

X3<br />

II--1<br />

I<br />

LT<br />

th<br />

Fig. 111.3.3


86<br />

s écrit:<br />

Le coefficient de cisaillement (cf. Fages [9))<br />

r<br />

k = i /<br />

I<br />

L<br />

It(ht) G11 (h-t)2<br />

I<br />

+ t2 + +<br />

(h+t)21 3 G1 3<br />

G1<br />

t(h-t)-<br />

G11<br />

(111.3.4)<br />

Ainsi défini,<br />

il dépend <strong>des</strong> caractéristiques mécaniques<br />

<strong>des</strong> matériaux.<br />

On pose:<br />

R=- ,<br />

G11<br />

G1<br />

q=- -<br />

t<br />

h<br />

k = i /<br />

r 4 1<br />

[<br />

3R(1+q)21<br />

Rq(i-q) + (l+4q2-2q)R + 3q(l-q)<br />

(111.3.5)<br />

Fig. 111.3.5<br />

<strong>poutre</strong> stratifie'e<br />

1E+02-<br />

Coefficient de cisailLement<br />

R1<br />

R.2<br />

R.04<br />

R.005<br />

- R.001<br />

1E+O1 -<br />

/<br />

/<br />

\\<br />

:1<br />

1E+OO<br />

0.00 0.20 0.40 0.bO 0.80 1.00<br />

q.t/h


87<br />

IV. IDENTIFICATION DES<br />

CARACTERIBTIQUES DES MATERIAUX A<br />

PARTIR D'ESSAIS<br />

Les caractéristiques <strong>des</strong> matériaux viscoélastiques<br />

peuvent être déterminées selon les métho<strong>des</strong> suivantes:<br />

Oscillation libre: En utilisant par exemple une<br />

<strong>poutre</strong> encastrée ou le pendule en torsion et en mesurant le<br />

décrément logarithmique et la fréquence, on peut déduire les<br />

caractéristiques <strong>des</strong> matériaux.<br />

Cette méthode donne <strong>des</strong> résultats satisfaisants pour<br />

les matériaux présentant un amortissement peu élevé et indépendant<br />

de l'implitude de solicitation. C'est pourquoi, le<br />

dévelopement <strong>des</strong> matériaux amortissants possédant <strong>des</strong><br />

valeurs de décrément logarithmique supérieures <strong>à</strong> 10 en<br />

limite l'utilisation.<br />

Méthode de résonance forcée: Cette méthode permet<br />

la détermination <strong>des</strong> caractéristiques viscoélastiques <strong>à</strong><br />

partir de la coube de réponse. Elle reste correcte dans le<br />

cas de matériaux ayant <strong>des</strong> valeurs d'amortissement assez<br />

élevé niais l'inconvenient réside dans le fait que l'essai<br />

est limité <strong>à</strong> la zone de résonance. Un appareil standard, qui<br />

utilise une <strong>poutre</strong> encastrée vibrant en flexion a été<br />

utilisé avec succès par Oberst. Une version améliorée<br />

utilisant un pendule de torsion a été développée par Perez<br />

et al.[20).


88<br />

Vibration forcée en-dehors de la résonance: Pour<br />

<strong>des</strong> sollicitations harmoniques, le diagramme de contraintedéformation<br />

présente une boucle d'hystérésis <strong>à</strong> partir de<br />

laquelle on peut calculer le module et le coefficient<br />

d'amortissement (ou le coefficient de perte) prise égale <strong>à</strong><br />

Wd/27TW. Ou, Wd est l'inergie perdue au cours d'un cycle et W<br />

est énergie élastique maximale.<br />

Propagation <strong>des</strong> on<strong>des</strong>: Cette méthode permet<br />

l'étude de quelques caratéristiques physiques d'élastomère.<br />

La fréquence de propagation est assez élevée et la<br />

déformation est petite (moins que iO%).<br />

IV.]. MESURE DIRECTE<br />

J<br />

On peut mesurer directement les caractéristiques<br />

dynamiques (le module de la raideur complexe IK*I et l'angle<br />

de déphasage q )<br />

<strong>des</strong> matériaux en utilisant le viscoélasticimètre<br />

qui est basé sur l'analyse <strong>des</strong> vibrations<br />

forcées en-dehors de la résonance.<br />

Le principe de la mesure de la raideur dynamique<br />

d'un échantillon dans le cas d'essai en compression est<br />

présentés dans la fig. IV.l.l.<br />

F2<br />

Fig. IV.l.l


89<br />

Le rapport entre la force f2 et le déplacement u1<br />

donne la raideur complexe K* :<br />

K* = K' + jK" = f2/u1 (IV.l.l)<br />

Dans le cas du matériaù viscoélastique, sous l'hypothèse<br />

d'un comportement linéaire, on traduit le déphasage<br />

entre la force et le déplacement par un angle q.<br />

u1 = tJ1eJt<br />

= F2eJ(i)t + q)<br />

(IV. 1.2)<br />

obtient:<br />

En tenant compte de (IV.1.2) dans (IV.1.1), on<br />

K' = (F2/tJ1)cos(q)<br />

K" = (F2/U1)sin(p)<br />

soit:<br />

= J(KI)2 + (K")2 = F2/U1<br />

= tan(q)<br />

K* = K(1 + ji7)<br />

Finalement, on peut obtenir le module de Young<br />

complexe E* E* = (K*L/A)/(1 + fiS2) (IV. 1.3)


90<br />

avec:<br />

L = longeur de l'échantillon<br />

A = surface excitée de l'échantillon<br />

S = facteur de forme = surface excité<br />

surface laterale<br />

f3 = 2 pour la section circulaire ou rectangulaire<br />

Le viscoélasticimètre mesure les valeurs <strong>des</strong> caractéristiques<br />

dynamiques <strong>des</strong> matériaux en fonction de la<br />

fréquence, la température, la déformation dynamique et la<br />

déformation statique.<br />

Avec le type de solicitation choisi (tractioncompression,<br />

cisaillement, flexion, ...), on peut obtenir le<br />

module complexe désiré.<br />

En utilisant le principe d'équivalence tempstempérature<br />

(<br />

les caractéristiques viscoélastiques d'un tel<br />

matériau observées <strong>à</strong> une fréquence et <strong>à</strong> une température<br />

données doivent prendre la même valeur pour une autre fréquence<br />

de solicitation si la température change de façon<br />

appropriée), on peut construire la courbe intrinsèque qui<br />

permet d'obtenir les <strong>modules</strong> viscoélastiques dans un large<br />

domaine d'utilisation.


91<br />

IV.2 IDENTIFICATION MODALE<br />

Les métho<strong>des</strong> dt identification modale sont, pour la<br />

plupart, basées sur un lissage <strong>des</strong> courbes de la fonction de<br />

transfert. Elles font toutes l'hypothèse d'un amortissement<br />

soit structural soit purement visqueux. Elles sont pour but<br />

de rechercher les mo<strong>des</strong> et les fréquences complexes qui<br />

minimisent l'écart entre les valeurs de la souplesse<br />

dynamique mesurée expérimentalement et celle obtenue<br />

analytiquement.<br />

La fonction de transfert est définie par:<br />

Uk<br />

11kl= (IV. 2.1)<br />

F1<br />

avec:<br />

Uk = le déplacement en un point k.<br />

F1 = la force appliquée au point 1.<br />

Dans le cas d'amortissement structural, la souplesse<br />

dynamique d'un système discret s'écrit:<br />

* *<br />

knln<br />

H(jw) = E 2<br />

(IV.2.2)<br />

n - +


92<br />

Dans le cas d'amortissement visqueux, la fonction de<br />

transfert s' écrit:<br />

* *<br />

knln<br />

N<br />

H1(jw) = E * +<br />

n=l a<br />

(''nn)<br />

a<br />

*c *c<br />

knln *<br />

(jwS)<br />

(IV.2. 3)<br />

avec:<br />

* *T * **T *<br />

a = n Cfl + 2snn M<br />

= vecteur propre (en complexe)<br />

M<br />

= matrice de masse<br />

C = matrice d'amortissement<br />

*<br />

s = fréquence propre<br />

En pratique (par exemple, dans le cas d'amortissement<br />

visqueux), on ne peut pas connaître toutes les mo<strong>des</strong>.<br />

On intraduit alors <strong>des</strong> caractéristiques résiduelles de la<br />

façon suivante afin de diminuer l'influence de la trancature<br />

modale:<br />

* * *c *<br />

n2 knln knln<br />

H(jw) = E * * + *<br />

n=n1 an (l'nn) a (jwnSn)<br />

1<br />

Mw2<br />

+<br />

1 1<br />

jwC<br />

+ , n1nn2 (IV.2.4)<br />

K


93<br />

Le comportement <strong>à</strong> base fréquence est traduit par la<br />

masse résiduelle M et l'amortissement résiduel C. Le<br />

comportement <strong>à</strong> haute fréquence est traduit par la raideur<br />

résiduelle K.<br />

Avec le modèle d'amortissement choisi, la recherche<br />

<strong>des</strong> paramètres modales s'effectue <strong>à</strong> l'aide d'un lissage par<br />

la méthode "<strong>des</strong> moindres carrées". Il existe plusieurs<br />

variantes correspondant <strong>à</strong> diverses stratégies visant <strong>à</strong> minimiser<br />

un critère quadratique.<br />

La méthode classique est d'effectuer le lissage <strong>des</strong><br />

fonctions de transfer en utilisant le critère:<br />

N c c<br />

E = E [(H(jw) - H(jcifl)][(H(jWfl) - HE(jwn)) (IV. 2. 5)<br />

n=l<br />

La méhode proposée par R. Dat et J.L. Neuzec [22] <strong>à</strong><br />

l'avantage de ne pas nécessiter d'estimation préalable.<br />

Cette méthode donne la fonction rationnelle qui représente<br />

au mieux les valeurs expérimentales de la fonction de transfer.<br />

Supposons que l'on ait mesuré la fonction de transfert<br />

pour <strong>des</strong> valeurs discrètes, w, de la pulsation.<br />

HE(jwfl)<br />

H(jw) étant une fraction rationnelle, on peut trouver deux<br />

polynômes P(jw) et Q(jw) tels que:<br />

HE(jwfl) (IV. 2.6)<br />

Q (j w)<br />

On cherche les coefficients <strong>des</strong> polynômes P et Q, de<br />

degré donné, qui rendent minimum un paramètre d'erreur<br />

définit par


94<br />

E E HE(jwfl)Q(jwn) - P(jwn) (IV.2.7)<br />

n<br />

2<br />

Lorsque la fraction rationnelle est déterniinée,<br />

effectue la décomposition en éléments simples. Celi-ci<br />

détermine les mo<strong>des</strong> propres de la structure dissipative: les<br />

pôles définissent les fréquences propres et les amortissenient,<br />

les numérateurs définissent la forme propre.<br />

on


95<br />

IV.3 PROBLEME LIES AUX POLES MULTIPLES<br />

Considérons une <strong>poutre</strong> encastrée (dans la fig.<br />

IV.3.l) solicitée longitudinalement par la force harmonique<br />

= FeJw.<br />

Fig. IV.3.l<br />

Pour introduire l'amortissement interne dans le<br />

système, on utilise le module de Young complexe. L'équation<br />

de propagation s'écrit:<br />

ri<br />

(w)<br />

a2U<br />

ox2<br />

+ pw2Ü = O (IV.3.l)<br />

Si l'on prends la solution particulière de la nÒ<br />

mode sous la forme:<br />

U(x,t) = + wnt)<br />

(IV.3.2)<br />

En rapportant (IV.3.2) dans (IV.3.l), on peut écire<br />

que:


96<br />

kE*(w)<br />

2<br />

- PWn = o (IV.3.3)<br />

Dans le cas d'utilisation du modèle de Zener pour le<br />

module de Young complexe<br />

i + a(jw)<br />

1w) = E0 (IV.3.4)<br />

i + b(jw)<br />

Pour la solution générale, on peut écrire:<br />

U = (Acoskx + Bsinknx) e (wnt) (IV. 3.5)<br />

Dans le cas de vibrations libres on doit vérifier<br />

les conditions aux limites suivantes:<br />

U =0 en x =0, nous obetnons<br />

A=0<br />

ax<br />

= O en x = 1, nous obtenons<br />

kncOs(knl) = o<br />

d'où<br />

knl = iij2 + j7T<br />

On trouve que les mo<strong>des</strong> sont réels:<br />

= sin(knx) (IV.3.6)<br />

avec:<br />

kn = (n/2 + jir)/l


97<br />

En tenant compte de (IV.3.4) dans (IV.3.3), nous<br />

obtenons 3 pôles:<br />

Wn,2 = -a<br />

= + iß<br />

W3 = im<br />

+ Jßn<br />

Dans le cas de vibration forcée, l'équation de<br />

mouvement s' écrit:<br />

E*(w)<br />

a2U<br />

+ 2U +<br />

ax2<br />

(x=l)<br />

= O (IV.3.7)<br />

et la solution générale prends la forme:<br />

U = E (x)q(t) (IV. 3.8)<br />

n=l<br />

En tenant<br />

multipliant par<br />

r'<br />

compte de<br />

(IV.3.7)<br />

(IV.3.8) dans<br />

s'écrit encore:<br />

(IV.3.7)<br />

et en<br />

- E*(w) E qn<br />

n= 1<br />

I<br />

1<br />

o<br />

nrS<br />

1<br />

+ in J<br />

pnrd<br />

o<br />

=<br />

- J<br />

1<br />

o<br />

rd<br />

(IV. 3.9)<br />

d' où:<br />

co<br />

qn = E<br />

n=] (E *()k2<br />

pwn2)<br />

co<br />

q = E (IV. 3.10)<br />

n1 d(w - wn,l) (' - ''n,2) (» -


98<br />

En rapportant la valeur du qn dans (IV.3.8), nous<br />

obtenons la solution du problème:<br />

U(x,t) = E (IV. 3.11)<br />

n1 d(w - c»n,l)(w - )n,2)(w - W3)<br />

Cette expression fait apparaître trois pôles <strong>à</strong><br />

l'opposé <strong>des</strong> expressions classiques utilisées lors de<br />

l'identification modale. Cet exemple simple permet donc de<br />

mettre en évidance les erreurs découlant <strong>d'une</strong> analyse<br />

modale lors de l'identification <strong>des</strong> <strong>modules</strong> complexes.


99<br />

IV.4 METHODE D'IDENTIFICATION DES PLAQUES DANS LE CAS<br />

ANISOTROPE<br />

Une méthode permettant d'identifier les<br />

caractéristiques mécaniques <strong>des</strong> plaques anisotropes, <strong>à</strong><br />

partir <strong>des</strong> vibrations forcées, est proposée par Hugo Sol<br />

[4]. Dans cette méthode, la réponse expérimentale a été<br />

mesurée et comparée avec la réponse obtenue analytiquement.<br />

Les paramètres recherchés dans le modèle mathématique (les<br />

rigidités) sont ajustés jusqu'<strong>à</strong> ce que l'écart entre la<br />

réponse expérimentale et la réponse calculée soit minimal.<br />

La fréquence de résonance est mesurée par le montage<br />

décrit dans le fig. IV.4.l<br />

éprouvette<br />

fil mince<br />

2<br />

capteur d'accélélation<br />

amplificateur<br />

analyseur de spectre<br />

i<br />

5<br />

Fig. IV.4.].


loo<br />

L'équation de mouvement <strong>d'une</strong> plaque anisotrope<br />

été écrite avec les hypothèses suivantes:<br />

a<br />

<strong>à</strong> la surface moyenne.<br />

La section droite reste droite et pérpendiculaire<br />

La contrainte normale a<br />

contraintes a, cr et Txy.<br />

est négligiée devant les<br />

a4w a4w a4w<br />

D11-- + D22- +<br />

ax<br />

2(D12+D26)ax2ay2<br />

a4w<br />

a4w<br />

+ 4D16 + 4D26<br />

axay<br />

a2w<br />

= - ph<br />

at2<br />

(IV. 4.1)<br />

avec:<br />

D11 = rigidité en f lexion autour de l'axe Y<br />

D22 = rigidité en flexion autour de l'axe X<br />

D66 = rigidité en torsion<br />

D12, D16, D26 = couplages <strong>des</strong> rigidités<br />

Dij = Eh3<br />

La réponse a été calculée par la méthode de Ritz (en<br />

utilisant un seul élément, la plaque entière, et le polynôme<br />

de Lagrange comme la fonction de forme).


101<br />

Pour ajuster les paramètres (les rigidités), il<br />

utilise la sensibilité de la réponse due au changement <strong>des</strong><br />

paramètres (la sensibilité a été prise égale <strong>à</strong> la partie<br />

linèaire de la dérivée partielle du développement de Taylor<br />

de la réponse).<br />

{P) = [S]-{R)<br />

(IV.4.2)<br />

avec:<br />

= variation <strong>des</strong> paramètres<br />

= variation <strong>des</strong> réponses<br />

S<br />

= sensibilités<br />

Il utilise la méthode Baysian (en introduisant {Cp]<br />

et [CR]) pour tenir compte de l'incértitude entre les<br />

valeurs de paramètre du modèle d'origine et celles de<br />

paramètre ajustés et de l'incértitude de la mesure <strong>des</strong><br />

réponses expérimentales. Il introduit une constante k<br />

traduisant la confidence relative entre le modèle<br />

mathématique et la réponse mesurée expérimentalement.<br />

Ansi, l'expression (IV.4.2) s'écrit encore:<br />

[Cp]{LP) = k[S][CR](L1R)<br />

(IV.4.3)<br />

Il conclue que:<br />

1. La plaque avec les extrèmités libres donne la<br />

meilleur sensibilité pour les changements de la rigidité.<br />

2. En utilisant un seul élément avec le polynôme de


102<br />

Lagrange comme la fonction de forme avec 7 x 7 = 49<br />

noeuds/éléTnent, on peut obtenir <strong>d'une</strong> façon satisfaisante la<br />

réponse forcée.<br />

3. Pour que la matrice [S] soit inversible ou<br />

pseudo-inversible:<br />

Dans le cas de la matrice [S] diagonale (pas de<br />

terme de couplage de la rigidité), il est nécessaire de<br />

mesurer les fréquences de résonance associées avec les<br />

formes propres fondamentales (torsion et flexions dans les<br />

deux directions).<br />

Dans le cas de la matrice [S] non-diagonale, le<br />

rapport longueur/largeur doit être approprié pour donner le<br />

maximum de sensibilité au diverses caractéristiques <strong>des</strong><br />

matériaux.


103<br />

V. IDENTIFICATION NON-NODALE<br />

V.1 PRESENTATION GENERALE DE LA METHODE<br />

On utilise l'expression de l'impédance mécanique<br />

pour identifier les <strong>modules</strong> de Young et de Coulomb complexes<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> <strong>composite</strong> homogène ou symétriquement<br />

stratifiée).<br />

Dans le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> d'Euler: Il n'y a que le<br />

module de Young complexe qui se présente dans l'expression<br />

de l'impédance. L'étude experimentale <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> permet<br />

l'identification du modèle de Young complexe E*(w), par une<br />

méthode d'itération appropriée.<br />

On a choisi une <strong>poutre</strong> libre-libre excitée en son<br />

centre pour mesurer les valeurs de l'impédance. On détermine<br />

<strong>à</strong> l'aide de celle-ci et d'un développement limité de l'expression<br />

analytique de l'impédance le module de Young<br />

complexe (par la méthode de Newton). En balayant en<br />

fréquence, on obtient lés vriations du module de Young<br />

complexe du matériau <strong>composite</strong> (voir organigramme V.3.1).<br />

Dans le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> de Timoshenko: On peut<br />

obtenir les deux <strong>modules</strong> complexes en utilisant deux <strong>poutre</strong>s<br />

de longueurs différentes. Les deux expressions de<br />

l'impédance conduisent <strong>à</strong> un système <strong>à</strong> deux inconnues que<br />

l'on resoud par une procédure méthode itérative.


104<br />

Dans la procédure utilisée, on utilise la <strong>poutre</strong> la<br />

plus longue pour calculer le module de Young complexe et la<br />

plus courte pour calculer le module de Coulomb complexe <strong>à</strong><br />

chaque pas de fréquence. Ainsi, on obtient les deux <strong>modules</strong><br />

complexes du matériau <strong>composite</strong> de façon continue (voir<br />

organigramme V.3.2).<br />

V.2 DEVELOPPEMENT ASYMPTOTIQUE DES IMPEDANCES<br />

Dans cette partie,. on va rechercher un développement<br />

limité <strong>des</strong> expressions de l'impédance au centre de la <strong>poutre</strong><br />

(cf. (11.2.29) et (11.2.67)).<br />

V.2.1 DEVELOPPEMENT ASYMPTOTIQUE DE L'IMPEDANCE AU POINT<br />

COURANT D'UNE POUTRE D'EULER-BERNOUILLI<br />

L'équation de l'impédance (normalisée par la masse,<br />

Mb) <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> libre-libre chargée en son centre s'écrit:<br />

Z0 1 sinh(n*a)cos(n*a) + cosh(n*a)sin(n*a)<br />

- ---( )<br />

Mb<br />

n*a cosh(n*a)cos(n*a) + 1<br />

(V.2.1)<br />

Désormais, on dénote<br />

n*a = x<br />

et avec:<br />

sinh(x) = (X + X3 + X5 + ...)<br />

3! 5!<br />

cos(x) = (1 + X4 - ..)<br />

2! 4!


105<br />

cosh(x) = (1 + + X4 + ...)<br />

4!<br />

sin(x) = (X - 3 + - ...)<br />

5!<br />

On peut reécrire (V.2.1) sous la forme de développement<br />

limité suivant les puissance de x<br />

Z0<br />

Mb<br />

-<br />

ajX1<br />

; bx-<br />

3-<br />

(V.2.2)<br />

d' où:<br />

X =<br />

= (n*a)4<br />

a0 = 2<br />

a1=2(1- 1 +1)<br />

4! 2!3! 5!<br />

a2=2(- i + 1 - 1 +1)<br />

8! 3!6! 4!5! 7!2! 9!<br />

a3=2(1 - 1 + i - i + i - i +1)<br />

12! 3!iO! 5!8! 6!7! 4!9! 2!li! 13!<br />

b0 = 2<br />

b1= (- i<br />

4! 2!2!


106<br />

2 + 1)<br />

8! 6!2! 4!4!<br />

- 2 + 2 - 1 )<br />

12! 10!2! 8!4! 6!6!<br />

Comparons les valeurs exactes et les valeurs approchées<br />

(obtenue par le développement du 6ème ordre de<br />

(n*a)4). Des fig. V.2.1 <strong>à</strong> Fig. V.2.9, on trace les expressions<br />

exactes et approchées en fonction de la fréquence (na<br />

a 1w). On constate que, quelque soit la valeur du module de<br />

Youg complexe, la précision <strong>des</strong> valeurs de 1t impédance<br />

obtenue est très bonne jusqu' au deuxième mode.


107<br />

Fig. V.2.1<br />

I<br />

i<br />

Impedance d une<br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.224E10(1+.OIJ)<br />

M/m2<br />

Fig. V.2.2<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

M/m2


108<br />

Fig. V.2.3<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.224E10(1+.25j)<br />

N/m2<br />

Fig. V.2.4<br />

Jmpdance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

IE+02-<br />

IMPEDANCE<br />

ap p roch e<br />

- exacte<br />

E*.224E10(1+.Olj)<br />

M/m2<br />

1E+O1 -<br />

E<br />

o<br />

NJ 1E+OO-<br />

O)<br />

-<br />

lE-02-<br />

lE-03<br />

IE+02<br />

I<br />

1E+03 1E+04 1E+05<br />

w<br />

I


109<br />

Fig. V.2.5<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.224E10(1+.li)<br />

N/m2<br />

Fig. V.2.b<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'EuLer<br />

E*.224E10(1+.25J)<br />

N/m2<br />

1E+02-<br />

1E+01 -<br />

E<br />

o<br />

M 1E+00<br />

Q,<br />

-<br />

-<br />

IMPEDANCE<br />

ap p roch e<br />

- exacte<br />

i E-02 -<br />

lE-03<br />

1E+02 1E+03 1E+04 IE+05<br />

w


110<br />

Fig. V.2.7<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.5E08(1+.01 i)<br />

M/m2<br />

-1<br />

1E+01 -<br />

o<br />

NJ 1E+00<br />

Q)<br />

- lE-01 -<br />

i E-02 -<br />

Fig. V.2.8<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*. 5E08 (1 +. '1 i)<br />

N/m2<br />

IE+0i -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

-o<br />

i E-f 02 -<br />

- lE-01 -<br />

IMPEDANCE<br />

ap p roch e<br />

- exacte<br />

I E-02 -<br />

lE-03<br />

IE+02 1E+03 1E+04 1E+05<br />

w


lu<br />

Fig. V.2.q<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> d'Euler<br />

E*.5E08(1+.25j)<br />

t1/m2<br />

-o<br />

IE+01 -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

-<br />

1E+02-<br />

- lE-01 -<br />

I MPEDANCE<br />

ap p roch e<br />

- exacte<br />

lE-02 -<br />

lE-03<br />

1E+02<br />

I<br />

1E+03 1E+04 1E+05<br />

w<br />

I


112<br />

V.2.2 DEVELOPPEMENT ASYMPTOTIQUE D'IMPEDACE AU POINT<br />

COURAÌT D'UNE POUTRE DE TIMOSHENKO<br />

L'expression d'impédance (normalisée par la masse de<br />

la <strong>poutre</strong>, Mb) <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> libre-libre chargée en son<br />

centre s'écrit:<br />

Z0 [(O*a)2 + (e*a)2J NT<br />

Nb<br />

DT<br />

(V.2.3)<br />

avec:<br />

2(O*a)2 = (n*a)2(a+ß) + [(n*a)B(a_ß)2 + 4(n*a)4]½<br />

2(e*a)2 =<br />

(n*a)2(a+ß) + [(n*a)B(a_ß)2 + 4(n*a)4J½<br />

NT = {<br />

*(O*a)c(O*a)sh(*a) - x*(*a)s.(O*a)ch.(e*a)<br />

DT = {<br />

2zì*x*(O*a)(*a) - **[(O*a)2 - (e*a)2]s (O*a)sh (e*a)<br />

- [(*a)2 + (X*a)2] (9*a) (e*a)c (O*a)ch. (e*)<br />

[(n*a)4a -<br />

(O*a)2]<br />

*<br />

X<br />

= [(n*a)4a + (e*a)2]<br />

1 r2E*<br />

k<br />

a2G*<br />

r2<br />

f3=a2


113<br />

pw2a4<br />

E*r2<br />

Désormais, on dénote:<br />

x =<br />

(e*a)<br />

y = (*)<br />

X = (*)4<br />

Y = c/ß<br />

Donc, on peut reécrire (V.2.3) comme suivant:<br />

z0<br />

(x2+y2) (*x c.x sh.y - x*y s.x ch.y)<br />

Mb 2,,*x*xy - ,*X*(X2....Y2)S x sh.y - (z.,*2+x*2)xy c.x ch.y<br />

(V.2.4)<br />

d'où,<br />

par exemple,<br />

c.x sh.y = cos(x)sinh(y)<br />

En écrivant les expressions circulaires et hyperboliques<br />

de x et y en développement limité, on peut<br />

récrire (V.2.4) sous la forme de développement limité en<br />

puissance de X, (V.2.5 a), et en puissance de Y, (V.2.5 b),<br />

explicitement.<br />

zoNi<br />

Mb - D1<br />

aX'<br />

bX1<br />

(V.2.5 a)


114<br />

Zo<br />

CjY<br />

Mb D2 djYi<br />

(V.2.5 b)<br />

avec:<br />

N1=-4+X<br />

[ a(U1)<br />

+ a(ßU2 + U3)<br />

+ (ß2U4 + ßU5 + U6)]<br />

+ X2 [ a3(TJ7)<br />

+ a2(ßU8 + U9)<br />

+ a(ß2U10 + ßt111 + U12)<br />

+ (ß3U13 + ß2U14 + ßU15 + U16)]<br />

+ X3 [ a4(U1)<br />

+ a3(ßU18 + U19)<br />

+ a2(ß2U20 + ßU21 + tJ22)<br />

+ c(ß3U23 + ß2U24 + ßU25 + U)<br />

+ (ß4U27 + ß3U28 + f32U29 + ßU30 + U31)]<br />

Ltexpression pour D1 prend la même forme que celle<br />

de N1 en remplaçant les constantes U1 par V1.<br />

N2 = -4 + [ X (ß2U + ßU5 + tJ6)<br />

+ x2(ß3u13 + ß2U14 + ßU15 + tJ16)<br />

+ x3(ß4u27 + ß3U28 + ß2U29 + ßU30 + U31)<br />

+ x4(ß5U47 + ß4U48 + ß3U4g + ß2U50 + ßU51 + U52)<br />

+ x5(ß6U74 + ß5U75 + /34U76 + ß3U77 + ß2U78<br />

+ ßU79 + U80)<br />

+ x6(ß7tJ109 + ß6U110 + ß5U111 + ß4U112 + ß3U113<br />

+ ß2U114 + ßU115 + U116)]


115<br />

+ Y [ X (ß2U2 + ßU3)<br />

+ x2(ß3u10 + + ßU2)<br />

+ x3(ß4u23 + ß2U25 + ßU26)<br />

+ x4(ß5u42 + ß4U43 + ß3U44 + + ßU46)<br />

+ x5(ß6tJ68 + ß5U69 + + ß3tJ71 + ß2U72 + ¡31173)<br />

+ X6(ß7tJ102 + ¡3611103 + ß5U104 + ß4TJ05 +<br />

+ ¡3211106 + ¡311107))<br />

(ß2tJ1)<br />

X<br />

+ x2(ß3u8 + ß2U)<br />

+ x3(ß41120 + ßU21 + ¡321122)<br />

+ x4(ß5u33 + /34U39 + ßU4o + ß2U41)<br />

+ x5(ß6u63 + ß5U64 + + ß3tJ66 + ßU)<br />

+ x6(ß7u96 + ß6Ug7 + + ß4Ugg + ß3U100<br />

+ ß3U101))<br />

x2(ß3u7)<br />

+ x3(ß41118 + ß3U19)<br />

+ x4(ß5u35 + + ßU37)<br />

+ x5(ß6u59 + f3U6o + ¡341161 + ß3U62)<br />

+ x6(ß7u91 + + ßU93 + ßU94 + ß3U95)]<br />

x3(ß4u17)<br />

+ x4(ß5u33 + ß4U34)<br />

+ x5(ß6u56 + ß5tr57 + ßtJ58)<br />

+ x6(ß7u87 + ß6U88 + ßU89 + ßUgo)]<br />

X4(ß5U32)<br />

+ x5(ß61154 + ßU55)<br />

+ + + ß5U86 + ßU87))<br />

X5(ß6U53)<br />

+ x6(p71182 + ¡361183)]<br />

X6(ß7TJ81)]


116<br />

remarque: Le développement limité en Y , (V.2.5 b), est basé<br />

sur le développement limité de 6ème ordre en X (i=6) dans<br />

l'expression (V.2.5 a).<br />

L'expression pour D2 prend la même forme que celle<br />

de N2 en remplaçant les constantes U1 par V1.<br />

Les constantes Uj et Vj pour les développement en X<br />

(6ème ordre) et en y (7ème ordre) sont listés ci-<strong>des</strong>ous:<br />

U( i)=-0. 100000000000000000E+01<br />

U( 2)= 0.200000000000000000E+01<br />

U( 3)= 0.666666507720947266E+00<br />

U( 4)=-0. 10000000000000O000E+01<br />

U( 5)= 0.200000000000000000E+0j.<br />

U( 6)= 0.i.33333333333333318E+00<br />

U( 7)= 0.166666626930236816E+00<br />

U( 8)= 0.1666667461.39526367E+00<br />

U( 9)= 0.000000000000000000E+00<br />

U ( 10) = -0.833333373069763184E +00<br />

U( II )=-0 . 399999999999999939E+00<br />

U ( 12) =-0 .952380952380952380E-02<br />

U( .t3)= 0.500000000000000000E+00<br />

U( 14)=-0. i.33333333333333331E+00<br />

U( 15)=-0. .L587301587301587J.3E-01<br />

U( 16)=-0. 176366843033509536E-03<br />

U( 17) =-0 .833333333333333409E-02<br />

U ( 18) =-0 .666666666666666380E-01<br />

U( 19)=-0. 158730158730158773E-02<br />

U( 20)= 0.116666666666666627E+00<br />

LJ( 21)= 0.174603174603174573E-01<br />

U( 22)= 0.220458553791886903E-03<br />

U( 23)= 0.156125112837912638E-16<br />

U( 24)= 0.333333333333333303E-01<br />

U( 25)= 0.132275132275132262E-02<br />

U( 26)= 0.801667468334134137E-05


ccccccccccccccccccccccccccccccccccCCCCCCCCCCCCCCCCCC<br />

mmmwmnwmmwWWW(JWW(J1rUr0<br />

w (n mi-OOW (J14 ODW (fl3 O WOE) (J14W OW) (B<br />

uil lull ii<br />

H II H II H H U II II H U U H II ti II H H H II H II H II H II Il U II II II U H II Il II H II Il H H H II H ti M H H II H II II<br />

i i i iii uggugi g i<br />

0000000000000000000000000000000000000000000000000090<br />

w ai w w Ui<br />

o W4U14U1OWWWF (BWU1 @WOWO NO (J1(flOW-JW (BW<br />

woro (fi<br />

U) OW WW<br />

wOmwOwwwwma1wwwwWwWWWg<br />

W Jo<br />

wwwwww<br />

OW4OWrOWo- (A)'.,IU) W<br />

owcooaiow roi-ulww<br />

(J14tWO<br />

w mai al<br />

W o'4o w-..Ja<br />

mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm<br />

I i I I I i i i I i i i i i i i i i i i u i u i i i i i i i i i i i u u i i i i i I i i i I i i i i i i<br />

i_ooOOi.i.00OoiOOOOOOOOroOOOOOIOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO


118<br />

U( 79)= 0.925972354179763260E-13<br />

U( 80)= 0.801707665956526947E-16<br />

U ( 81) =-O . 698327S21244187821.E-06<br />

U( 82)= 0.277452100369767040E-05<br />

U( 83)= 0.338310523495707831E-07<br />

U( 84)= 0.625989558281224747E-05<br />

U( 85)= 0.719445163889608sS9E-07<br />

U ( 86) = 0. 171296467S92764634E-09<br />

U( 87) =0.647597001763668237E-OS<br />

U ( 88) = -O . 350729517396184149E-06<br />

U ( 89)=-O .359722581944803637E-08<br />

U( 90)=-0. 695976243313230180E-li.<br />

U ( 91) =-O. 100239748677248661E-04<br />

U( 92)=-0. 146972369194591341E-05<br />

U ( 93) = -O . 2608600492 19837593E -07<br />

U( 94)=-0. 125233551937566768E-09<br />

U( 95)=-O. 167836196735186850E-12<br />

U( 96)= 0.502921075837742339E-05<br />

U ( 97)=-0 .918577307466196210E-06<br />

U ( 98) =-0. 349934212368074806E-07<br />

U ( 99) = -0.328673410319262873E-09<br />

=-0 .999629245989519030E-12<br />

=-Q 138346636400725886E-13<br />

= 0. 285907186948853641E-05<br />

U(103)= 0. 14889251Q259544981E-22<br />

U (104)=-0. 104980263710422341E-07<br />

U(lOS) =-0 . 205843654334161535E-09<br />

U(106 )=-0. 123112233453445940E-11<br />

U (107) = 0. 232S993S1173844015E-13<br />

U ( 108 ) = 0.6073398512226S5026E -16<br />

= 0. 275573192239858671E-06<br />

= 0. 2697919364S86029s3E-07<br />

U( 111)=-0. 1712964G7S92764944E-09<br />

U(112)=-0 . 2423335S80383j.1727E-10<br />

U (113) =-0 .305149980354694755E-12<br />

U( 114)=-0. 14235S174730S08394E-13<br />

U(1iS)= 0. 604171046218874351E-16<br />

U ( 116 ) = -0. 10S6268334693S9579E -20<br />

V( 1)=-0. 100000000000000000E+01<br />

V( 2)= 0.200000000000000000E+0j.<br />

V( 3)= 0.200000000000000000E+oj.<br />

V( 4)=-0. 100000000O0000000oE+j.<br />

V( S)= 0.200000000000000000E+o1<br />

V( 6)= 0.333333333333333343E+oo<br />

V( 7)= 0.500000000000000000E+00<br />

'.) ( 8) =-0 . 500000000000000000E+00<br />

V( 9)= 0.833333730697631836E-01<br />

V ( 10 )=-0 . 500000000000000000E+00<br />

V ( 11) = -0. 1166666S8719390689E +01<br />

V ( 12) =-0 . 444444427887598671E-01<br />

V( 13)= 0.500000000000000000E+00


119<br />

V( J.4)=-0. 833332935969034738E-oj<br />

V ( i ) = -0. 444444427887S98671E -01<br />

V ( 16)=-0. 7936EO7936507937S9E-03<br />

V( 17)=-O.4l6G662447o995o5E-oj<br />

V( lB)=-0.74999992s494j40j-+oo<br />

V( 19)=-o . 7638BB516369859278E-02<br />

V ( 20) = -0. 166866624446709932E +00<br />

V( 21)= 0.S2O93334S7SO96764.0j<br />

V( 22)= O.iSB73Qj5873OjSB725EO2<br />

V( 23)=-O.1666666666666G6G5+oo<br />

V( 24)= O.S2O833320916698996E-Oj<br />

V( 25)= O.63492O634920634833E-02<br />

V( 26)= O.S29IOO529i.00529089E-04<br />

V( 27) =-0. 416666666666666652E-Oj<br />

V ( 28)=-0. 7638887647j2S4678O2<br />

V( 29)= 0.1E873Qj5873OjS87jO2<br />

V( 30)= O.529100529100529089E-04<br />

V( 31)= O.267222489444712106E-O6<br />

V( 32)= O.13B888888888888883E..02<br />

V( 33)= O.1BO565530720286845E...Qj<br />

V( 34)= O.347222222222222181E..03<br />

V( 35)=-O. 194444469279712959E-Qj<br />

V( 36) =-0 . 21826395997664S2 17E-02<br />

V( 37)=-0 . 22O45853408 136646 lE-04<br />

V( 38)=-0. 194444444441114439E-Qj<br />

V( 39)=-O.902'ff,'6j22o93j6oeE..o2<br />

V ( 40) = -0. 260141O95445479782E -03<br />

V( 41)=-o. i2G93O6B24623809 lE-OS<br />

V( 42)=<br />

V( 43)=-0 . 218263959975545363E02<br />

V ( 44) =-0 . 260141095445479782E-03<br />

V( 4S)=-o . 3874726O9694.3j79jE..O5<br />

V( 46)=-0. 117460434920752371E-07<br />

V( 47)= O.13BB88898898898883E..02<br />

V( 48)= 0.347222222222222j2..03<br />

V ( 49) =-0 . 220458534081366528E-04<br />

V ( SO ) = -0. 634653412431i.905j.OE -06<br />

V( 51)=-0. 11746O43492O762371E-07<br />

V ( 62) =-0 . 2447O92394i823Si.9j.E-.jO<br />

V( 53)=-0. 124007936507936423E...04<br />

V( 54)=-0. 71924603174603j.630E-03<br />

V( 55) =-0. 771604938271605263E-OS<br />

V( S6)=-0. 186011904761905331E..O3<br />

V( 57)= O.561146384479717850E..O5<br />

V( 58)= °.B3SO7O279514722949E...07<br />

V( 59)= °.183531746031745960E..02<br />

V( 60)= 0284393439iS34j.GSE-O3<br />

V( 61)= 0474319919764363jG2E..OS<br />

V( 62)= O.1S416G92OB334g7447Q7<br />

V ( 63) =-0. 18601190476 1904799E-03<br />

V( 64)= 0284393439153422QE-O3<br />

V( 65)= 0.117243867243867237E..04


ccccccccccccccccccccccccc cccccccccccccccccccccccccc<br />

I-00000000000wwwmwwwww000'<br />

I-F-I-I-I-I-<br />

IIIIHhIUhIIIIuIIIIIIIIIIIIIIIIIlUhIIIIIIIItIIIIIIIIIIIIlIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIHhIIIIIIIIlIIIlIlIIII<br />

I I I I I I liii<br />

liii, III I<br />

I I I II<br />

I<br />

I I<br />

Q o 000000000000000000000000000000 O sDQOQ'DQs3cD<br />

N w w<br />

OONO(J.:wOwwOwwOfflOwOwwmO-JfflI--OO<br />

-jmi--<br />

oawoo wmo(flrü mm w w owm w oi-000-.jwowi-woo<br />

W O (J1WWW (n WOO 000W-P<br />

wjoowwawowww-.jww.owui,-www<br />

w w wi-rn pali- ww w w aiw<br />

I-fflomo(n4wO.pWw-.JooWwI@oww.pI-wm<br />

wruoWOWU1amOwU1rUa1-.J'w-J4u1co<br />

w orüoW-i000 JOW.PO1 O (110 (fl wo op om'ruw<br />

woI-uma'i-I-wwwI-I-wmWowi--.jo',oawm-.pow<br />

omF-w-PI-WOOWI-i-WWaWOi-I-WI-WwI-wwOF-wW-PF-wI--.JI-F--J4oaffl-.J<br />

i-wi-w.pwwwwm0mI-I-.P0cJI--wwWmI-oI-.IwWi-wwn.pw-.1o.p<br />

W mao,'JooWwW (11 0(11. o<br />

wi---.Jwrowwowwmi-0wWi--rUOmwwwi-wwwwwi--ww<br />

wmwwmrut-wWmowI-wooI--wIo<br />

i-w<br />

wIwww-JwwI-I-.pwwwoI--wWa1.pw.pww4I---.JwwI--.poWwwroaI.po.pmwoI-Woww<br />

i-i-,-I-uii-l-owroww,-- wo3.pwwcJIwwF-wI-wwmF-wwF-wwwwI-.Jw-.Jo.pww4w<br />

m mmm nimm mmmmmm mmmmmmmm rnrimm nimm rlimmmmmmmmmmrnrilnhmmmmm mmmm<br />

I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I III I<br />

II I S S I I I S I I S I<br />

i-i-i-i-0000E-F-F-0000E-I-0000E-00000000000000i-I-00000I-0000000<br />

II<br />

WawF-WwwOww0waw.pI-ww-.Ju1.pwwwww.pwwawwwnm


121<br />

A l'aide <strong>des</strong> fig. V.2.10 <strong>à</strong> fig. V.2.21, on peut<br />

comparer les impédances obtenues par la formule exacte et<br />

celles obtenues par la formule basée sur un développement<br />

limité. On remarque que les valeurs approchées sont de<br />

meilleurs qualités lorsque les rapports E*/G* et r/a sont<br />

petits.


122<br />

Fig. V.2.10<br />

!mpdance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224El0(1+.1i)<br />

M/m2<br />

*=.44Eoq(1+. li)<br />

M/m2<br />

masse densite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a. 10m.<br />

lE-01 -<br />

1E+01 -<br />

-<br />

E<br />

ci<br />

M 1E+00-<br />

lE-02-<br />

Fig. V.2.11<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

M/m2<br />

G*.448E0(1+.1 i<br />

M/m2<br />

masse densite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 03<br />

a.07 m.


123<br />

Fig. V.2.12<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

N/m2<br />

*=.448oq(1+. Ii)<br />

N/m2<br />

masse densité<br />

=.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.<br />

Fig. V.2.13<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

N/m2<br />

G*.112E0q(1+.1i)<br />

M/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a=. 02<br />

a.10 m.<br />

-o<br />

1E+01 -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

- lE-01 -<br />

1 E-02 -


124<br />

Fig. V.2.14<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

M/m2<br />

G*=.112Eoq(1+.IJ)<br />

N/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 03<br />

a.07 m.<br />

IE+01 -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

- lE-01 -<br />

lE-02--<br />

Fig. V.2.15<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

N/rn2<br />

G*.112E0(1+.1j)<br />

N/m2<br />

masse dens it<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.


125<br />

Fig. V.2.1&<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> deTimoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

N/m2<br />

G*448Eoq(1+ li)<br />

F'l/m2<br />

masse densité<br />

=.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a.10 m.<br />

1E+01 -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

lE-01 -<br />

i E-02 -<br />

Fig. V.2.17<br />

E*.224E10(1+.1j)<br />

N/m2<br />

G*=.44Eoq(+, 1j<br />

M/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 03<br />

a.0(o7 m.<br />

1E+01 -<br />

E<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

-ci<br />

- lE-01 -<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

lE-02-


126<br />

Fig. V.2.18<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1j)<br />

N/m2<br />

G*=.448Eoq(+ Ii)<br />

M/m2<br />

masse dens it<br />

=.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.<br />

Fig. V.2.lq<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

E*.224E10(1+.1j)<br />

N/m2<br />

G*.112Eoq(1+.j)<br />

M/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a.10 m.


127<br />

Fig. V.2.20<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de.Timoshenko:<br />

E*:.224E10(1+. Ii)<br />

N/m2<br />

G*. 11 2E0 (1 +. i J)<br />

N/m2<br />

masse dens ite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 03<br />

a.0,7 m.<br />

1E+0l -<br />

.0 1E+00<br />

a)<br />

- lE-01 -<br />

Fig. V.2.21<br />

E*.224E10(i+.1J)<br />

M/m2<br />

G*=.li2Eoq(i+.1J)<br />

N/m2<br />

masse dens ite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.<br />

1E+01 -<br />

-<br />

z<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

- lE-01 -<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

lE-02-<br />

lE-02-


128<br />

V.3 OBTENTION DU MODULE DE YOUNG COMPLEXE DANS LE CAS D'UNE<br />

POUTRE D' EULER-BERNOUILLI<br />

s 'écrit:<br />

L'expression de l'impédance normalisée (V.2.2)<br />

In<br />

E a1X'<br />

Z0 i=0<br />

Mb<br />

fi<br />

E bX'<br />

(V.3.1)<br />

d'où:<br />

i=0<br />

X = (*)4 pw2a4<br />

E*r2<br />

Avec les valeurs de l'impédance normalisée Z/Mb,<br />

mesurées expérimentalement en variant la fréquence c, on<br />

peut calculer les valeurs du module de Young complexe E*(w)<br />

associées <strong>à</strong> chaque fréquence par la méthode d'itération<br />

décrite par l'organigrainnte V.3.1 présenté ci-<strong>des</strong>sous.


129<br />

organigramme V.3.1<br />

(Debut)<br />

*<br />

valeur initiale: E0<br />

données: valeurs géométriques de la <strong>poutre</strong><br />

f<br />

boucle j = 1,J<br />

données: w<br />

calculer X0<br />

resoudre Xj<br />

dans (V.3.1) par<br />

méthode de Newton<br />

chercher Xj = Xjj le plus proche de X0 (et<br />

associé)<br />

1<br />

* *<br />

E1 = E0<br />

* *<br />

E0 = E


130<br />

non<br />

écrire:<br />

* *<br />

et E<br />

(Fin)


131<br />

V.4 OBTENTION DES MODULES DE YOUNG ET DE COULOMB COMPLEXES<br />

DANS LE CAS D'UNE POUTRE DE TIMOSHENKO<br />

En utilisant l'expression (V.2.4):<br />

In<br />

E a1X1<br />

Z0 i=0<br />

Mb<br />

In<br />

E bX'<br />

i=0<br />

(V.4.1 a)<br />

xn+l<br />

E cjYJ<br />

j =0<br />

= (V.4.1 b)<br />

m+l<br />

E dYJ<br />

i=0<br />

d'où:<br />

X = (na)4 -<br />

pw2a4<br />

E*r2<br />

a 1E*<br />

ß<br />

kG*<br />

En mesurant les valeurs de l'impédance normalisées<br />

Z/Mb de deux <strong>poutre</strong>s de deux longeurs différentes, on peut<br />

obtenir les deux <strong>modules</strong> de Young et de Coulomb complexes du<br />

matériau <strong>composite</strong> par la méthode d'itération décrite par<br />

l'organigramme V.4.1 présenté ci-<strong>des</strong>sous.


132<br />

Organigramme V.4.1<br />

(Debut)<br />

valeur initiale: E0, G0<br />

données: valeurs géométriques <strong>des</strong> deux <strong>poutre</strong>s<br />

i = l,L<br />

données:<br />

1 1 2 2<br />

Z1 et w3, Z1<br />

Ica1cixo<br />

I<br />

avec la <strong>poutre</strong> longue et (V.4.1 a) resoudre<br />

pour X1j par la méthode de Newton<br />

*<br />

cherche X1 = X1,j le plus proche de X0 (et E1 associé)<br />

* *<br />

E0 =E1


133<br />

1ca1cu1e. Y<br />

avec la <strong>poutre</strong> coutre et (V.4.1 b) resoudre<br />

pour Y11 parla méthode de Newton<br />

*<br />

chercher Y1 = Y11 le plus proche de Y0 (et G1 associé)<br />

* * * *<br />

et<br />

* * * *<br />

E0 = E1 G0 = G1<br />

* *<br />

[{1 - (G1/G1))<br />

* *<br />

et (1 - (E1/E1))] <<br />

non<br />

* *<br />

écrire: l' E1, G1<br />

(Fin


134<br />

Les fig. V.4.1 <strong>à</strong> V.4.2 donnent les <strong>modules</strong> de Young<br />

et de Coulomb complexes obtenus par les métho<strong>des</strong> décrites<br />

dans les paragraphes V.3 et V.4 dans le cas d'un<br />

amortissement hystérétique (E = = 0.1). Les courbes (a):<br />

On utilise la méthode décrite dans le paragraphe V.4 pour<br />

calculer les deux <strong>modules</strong> complexes <strong>à</strong> la fois. Les coubes<br />

(b): On utilise la méthode décrite dans le paragraphe V.3<br />

pour calculer le module de Young complexe.<br />

Les fig. V.4.3 <strong>à</strong> V.4.4 donnent les <strong>modules</strong> de Young<br />

et de Coulomb complexes obtenus par les métho<strong>des</strong> décrites<br />

dans les paragraphes V.3 et V.4 dans le cas d'un<br />

amortissement visqueux (en prennant le modèle de Zener). Les<br />

courbes (a) représentent les valeurs exactes. Les courbes<br />

(b): On utilise la méthode décrite dans le paragraphe V.4<br />

pour calculer les deux <strong>modules</strong> complexes <strong>à</strong> la fois. Les<br />

coubes (c): On utilise la méthode décrite dans le paragraphe<br />

V.3 pour calculer le module de Young complexe.<br />

Dans les deux cas d'amortissements cités ci-<strong>des</strong>sus,<br />

les résultats obtenus dans la cadre de Timoshenko (pour le<br />

module de Young complexe) sont plus proches <strong>des</strong> valeurs<br />

exactes que ceux obtenus dans le cadre d'Euler.


135<br />

Fig. V.4.1 (a)<br />

moduLe de Young<br />

compLexe identifie<br />

Timoshenko:<br />

iteration pour<br />

E* et G*<br />

EuLer:<br />

iteration pour E*<br />

données génere'es<br />

en prennant:<br />

r/a1.04, r/a2.08<br />

E*.224E10(l+..li)<br />

M/m2<br />

E*/G*5<br />

d.<br />

3. OOE#O-<br />

2,00E'-oq-<br />

0.20-<br />

1.5OE+O-<br />

1.DOEO<br />

ModuLe de Young<br />

Th<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

ab<br />

Fig. V.4.1 (b)<br />

Coefficient darnortiz5ement<br />

2. 5OE+Ei-<br />

0.30-<br />

ab<br />

0.10<br />

0.00<br />

1E+02 IE+03 1E+04<br />

t.J


136<br />

Fig, V.4.1 (c)<br />

module de Coulomb,<br />

complexe identifie<br />

0.20-<br />

.OE+O8<br />

b.OE+08-<br />

5.OE+08<br />

, q OE+08-<br />

ModuLe de CouLomb<br />

J<br />

3.OE+O-<br />

2.OE+08<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. V.4.1 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.30-<br />

0.10<br />

0.00 I<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w


137<br />

Fig. V.4.2 (a)<br />

module de Young<br />

complexe identifie<br />

Timoshenko:<br />

iteration pour<br />

E* et G*<br />

Euler:<br />

iteration pour E*<br />

données génere'es<br />

en prennant:<br />

r/a1.04, r/a2.08<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

M/m2<br />

E*/G*40<br />

u<br />

2OOE+E$3<br />

i ,soE0q-<br />

Module de Young<br />

3. DØE+oq-<br />

ab<br />

2 5E .0-<br />

1,00E+0<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. V.4.2 (b)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.20<br />

ab<br />

w<br />

0.30-<br />

0.10-<br />

0.00<br />

1E+02<br />

1E+03<br />

w<br />

1E+04


138<br />

Fig. V.4.2 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

complexe idertifie'<br />

1E+02 1E+03 IE+04<br />

tAJ<br />

Fig. V.4.2 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.30-<br />

0.20-<br />

0.10<br />

0.00 I<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w


139<br />

Fig. V.4.3 (a)<br />

ModuLe de Young<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

valeur exacte<br />

valeur obtenue<br />

avec Le cadre <strong>des</strong><br />

approximations de<br />

T i moshenko<br />

vaLeur obtenue<br />

avec le cadre <strong>des</strong><br />

approx i mat ions<br />

d'EuLer<br />

u<br />

5. OE+0-<br />

4. OE+O -<br />

3.OE+O-<br />

/<br />

r<br />

/<br />

r<br />

r<br />

-<br />

C<br />

ab<br />

donne'es génere'es<br />

en prennant:<br />

E*(Zener)<br />

Eo.224E10 N/m2<br />

a.004 ; b.002<br />

2. OE+0<br />

1E+02 1E+03 IE+04<br />

w<br />

G* (Zerier)<br />

Go.448E0q N/m2<br />

a=.00, ; b.003<br />

r/a1.04<br />

r/a2.08<br />

a1.05 m.<br />

a2.025 m.<br />

masse densit4<br />

.5E4 Kg/m3<br />

4<br />

0.50<br />

0.40<br />

0.30<br />

Coefficient d'amortissement<br />

C<br />

ab<br />

0.20<br />

0.10<br />

0.00<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. V.4.3 (b)


140<br />

Fig. V.4.3 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

complexe identifie'<br />

valeur exacte<br />

résuLtat<br />

d' iteration<br />

S.OE+08-<br />

8.OE+08<br />

i7.OE+08<br />

ab<br />

(J<br />

4. OE+08<br />

IE+02<br />

IE+03<br />

w<br />

1E+04<br />

Fig. V.4.3 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

ab<br />

0.40-<br />

w<br />

0.30<br />

b. OE+08-<br />

5.OE+08-<br />

0.50-<br />

0.20-<br />

0.10-<br />

0.00<br />

1E+02 1E+03<br />

w<br />

IE+04


Fig. V.4.4 (a)<br />

Module de Young<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

valeur exacte<br />

vaLeur obtenue<br />

avec Le cadre <strong>des</strong><br />

approximations de<br />

T imoshenko<br />

valeur obtenue<br />

avec le cadre <strong>des</strong><br />

approx i mat ions<br />

d'Euler<br />

donrt4es gènere'es<br />

en prennant:<br />

E*(Zener)<br />

Eo.224E10 M/m2<br />

a.004 ; b.002<br />

u<br />

5.0E+0-<br />

4.OE+0<br />

2.OE1-0<br />

1E+02<br />

/<br />

/<br />

J<br />

/<br />

1E+03 IE+04<br />

w<br />

C<br />

ab<br />

G*(Zener)<br />

Go=.5ÇE8 M/m2<br />

a.00 b.003<br />

r/a1.04<br />

r/a2. 08<br />

a1.05 m.<br />

a2.025 m.<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.50- C<br />

b<br />

0.40-<br />

-a<br />

0.30<br />

\<br />

ç:-<br />

\<br />

0.20<br />

\<br />

\<br />

0.10<br />

i"<br />

0.00<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. V.4.4 (b)


142<br />

Fig. V.4.4 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

compLexe ¡dentifi4<br />

valeur exacte<br />

résuLtat<br />

d' iteration<br />

ab<br />

U,<br />

ao.co. Q-<br />

Q<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. V.4.4 Cd)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

b<br />

a<br />

L:.<br />

0.30<br />

0.50-<br />

0.40-<br />

0.20-<br />

010<br />

0.00 I<br />

1E+02 IE+03 1E+04<br />

w


143<br />

V.5 LISSAGE DES COURBES PAR DES MODELES VISCOELASTIQUES<br />

CLASSIQUES<br />

On peut faire le lissage <strong>des</strong> <strong>modules</strong> complexes<br />

obtenus par les métho<strong>des</strong> décrites aux paragraphes V.3 et V.4<br />

en utilisant la méthode <strong>des</strong> moindres carrés.<br />

s ' écrivent:<br />

Les modèles classiques <strong>des</strong> <strong>modules</strong> complexes<br />

n<br />

E a(jw)'<br />

i=o<br />

= (V.5.1)<br />

n<br />

1 + E b1(jw)<br />

1=1<br />

Afin de rapprocher les valeurs calculées <strong>à</strong> l'aide du<br />

modèle analytique (w), <strong>des</strong> valeurs itérées E(w), obtenues<br />

pour m pulsations wk, on définit le critère de minimisation:<br />

soit:<br />

m<br />

= E (wk)e(wk) (V.5.2)<br />

k= i<br />

n<br />

= E(wk) [1 + E b1(jw)3-] - E<br />

1=1 i=O<br />

n<br />

(V.5.3)<br />

fonction<br />

On recherche les valeurs de a<br />

q'<br />

et b1 qui minimise la


144<br />

d'où =0 (V.5.4 a)<br />

et =0<br />

ab1<br />

(V.5.4 b)<br />

L'expression (V.5.4 a) nous donne:<br />

in n i ci C C'<br />

- E E b1 [ E(wk) (jwk) (jwk) + E(wk) (jwk) (jwk)<br />

k=1 1=1<br />

in n p i cP<br />

+ E E ap [ (jwk) (jwk) + (i'k) (jwk) J<br />

k=1 p=0<br />

nl c C<br />

= E [ E(wk) (iwk) + E(wk) (jwk)<br />

k= 1<br />

(V.5.5 a)<br />

L'expression (V.5.4 b) nous donne:<br />

ni n 1 1<br />

- E E a<br />

[ E(wk) (jwk) (jwk) + E(wk) (jwk) (jwk)<br />

k=1 i=0<br />

ni n. q 1 1 cq<br />

+ E E bq [ E(wk)E(wk) (iwk) (jwk) + E(k)E(k) (i'k) (îwk)<br />

k=1 q=]<br />

in C C' C<br />

= - E [ E(w)E(w)(jw) + E(w)E(w)(jw)<br />

k=1<br />

(V.5.5 b)


145<br />

On pose:<br />

x=... =<br />

1. b<br />

matricielle:<br />

On peut mettre les expressions (V.5.5) sous la forme<br />

Lr<br />

Caa<br />

cab<br />

]<br />

J = (V.5.6)<br />

Cba cbb b1J bJ<br />

avec:<br />

m p c- cP<br />

Caa = E [ (jwk) (jwk) + (jwk) (iwk)<br />

k= 1<br />

(p=O,..<br />

,n; i=O,.. ,n)<br />

m 1 i i<br />

cab = - E [ E(wk) (i'k) (jwk) + E(wk) (i''k) (jwk) i<br />

k= 1<br />

(i=O,.. ,n; 1=1,.. ,n)<br />

Cba = -<br />

m c- c c--<br />

E { E(w)(jw) (jwk) + E(w)(jw) (i'k)<br />

k= 1<br />

(1=1,.. ,n; i=O,.. ,n)<br />

c q c1 cq 1<br />

Cbb = - E E(wk)E(wk) [ (jwk) (i'k) + (jw) (jwk) J<br />

k=l<br />

(q=1,.. ,n; 1=1,..<br />

,n)


146<br />

et<br />

in ci C<br />

= E [ E(w)(jw) + E(w)(jw)<br />

k=1<br />

(i=0,.. ,n)<br />

in C l 1<br />

Sb = E E(wk)E(wk) I (jwj) + (jwk) )<br />

(1=1,.. ,n)<br />

k= i<br />

En résolvant (V.5.6), on peut obtenir a1 et b1<br />

Exemple: Modèle de Zener<br />

le module complexe s'écrit:<br />

E(w) =<br />

a0 + a1(jw)<br />

i<br />

+ b1(jw)<br />

(V.5.7)<br />

L'expression (V.5.6) devient:<br />

c11 c12 .<br />

C13 - aol I<br />

s1<br />

c21 c22 . C23<br />

I ail I 2<br />

.. . =<br />

c31 c31 .<br />

c33 - b1J I s3<br />

(V.5.8)<br />

avec:<br />

cil = 2<br />

In<br />

C12 = C21 = 2j E [Re(ok)]<br />

k=i<br />

c22 = -2E[(Re(wk))2 + {Im(cok))2]


147<br />

In<br />

C13 = C31 = -2j E [Re(E)Re(wk) + Lfl(E)Im(wk))<br />

k=1<br />

C23<br />

In<br />

= C32 = 2 E Re(E)[(Re(wk))2 + {IIn(wk))2)<br />

k= i<br />

C33<br />

In<br />

= -2 E [{Re(E))2 + (IIn(wk)}2] [{Re(wk))2 + {IIn(wk))2)<br />

k=1<br />

s1<br />

In<br />

= 2 E [Re(E)]<br />

k= i<br />

s2<br />

m<br />

= 2j E [Re(E)Re(wk) - IIn(E)IIn(wk)]<br />

k=1<br />

S3<br />

In<br />

= 2j E Re(wk) [{Re(E)}2 + (Lu(E))2]<br />

k= 1


148<br />

VI. ASPECT EXPERIMENTAL<br />

VI.1 METHODE EXPERIMENTALE<br />

On utilise un appareil pour mesurer l'impédance<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> libre-libre coiame le décrit la fig. V.1.].<br />

(<br />

LI-3<br />

U<br />

4<br />

i<br />

5<br />

¿prouvetti<br />

6 6 7<br />

8<br />

Fig. VI.1.1


149<br />

Dispositif:<br />

générateur et amplificateur de puissance<br />

excitateur<br />

3. capteur de force piézo-électrique<br />

capteur d'accélération piézo-électrique<br />

pré-amplificateur<br />

filtres suiveurs<br />

diviseur phasemètre<br />

ordinateur<br />

Les erreurs de mesure de l'impédance peuvent provenir<br />

<strong>des</strong> erreurs géométriques (pour détérminer le centre de<br />

la <strong>poutre</strong>), <strong>des</strong> erreurs de l'impédance du capteur et <strong>des</strong><br />

erreurs de mesure provoquées par le bruit de la chame de<br />

mesure.<br />

Pour minimiser les erreurs de mesure provoquées par<br />

la masse du capteur, on utilise la méthode décrite dans les<br />

paragraphes suivants.<br />

VI.1.2. INFLUENCE DES ERREURS DE MESURE PROVOQUEES PAR LA<br />

MASSE DU CAPTEUR<br />

Fig. VI.l.2


150<br />

F = force d'excitation<br />

M = masse ajouté totale<br />

-y = accélération au centre de la <strong>poutre</strong><br />

Z = impédance de la <strong>poutre</strong><br />

La force excercée sur la <strong>poutre</strong> s'écrit:<br />

F = M-y + Z-y<br />

(VI.l.1)<br />

= ZexpY<br />

d'où Zexp est la valeur de l'impédance mesurée expérimentalement.<br />

i ' impédance<br />

Donc, on peut déduire que la valeur execte de<br />

Z = Zexp - M (VI. 1.2)<br />

On fait les deux hypothèses suivantes:<br />

L'accélération reélle<br />

valeur d'accélération mesurée<br />

y, est proportionnelle <strong>à</strong> la<br />

et on peut écrire<br />

-y = a(w)-ym (VI.l.3) -<br />

De même, la force effective<br />

Fef f, est propotionnelle<br />

<strong>à</strong> la force mesurée<br />

Fm:<br />

Feff = ß(w)Fm (VI. 1. 4)


151<br />

Par définition, l'impédance<br />

F<br />

z=--<br />

7<br />

(VI. 1.5)<br />

Si l'on corrige les erreurs causées par la masse <strong>des</strong><br />

capteurs, on peut écrire:<br />

Z -<br />

Fef f -<br />

-I<br />

(VI.1.6)<br />

En utilisant les deux hypothèses citées<br />

précédemment, on peut écrire<br />

Z=<br />

ßFm - Ma-Im<br />

cr-Im<br />

(ß/cr)Fm - Mym<br />

Finalement, l'expression de l'impédance est<br />

Z -<br />

(ß/a) - M(m/Fm)<br />

(m/'m)<br />

(VI.l.7)<br />

Maintenant, si l'on mesure la valeur de l'impédance<br />

sans <strong>poutre</strong>, la valeur de l'impédance Z doit être égale<br />

zéro. En rapportant le résultat dans l'expression (VI.l.7),<br />

on déduit que<br />

<strong>à</strong><br />

ß/a = M(7m/Fm) capteur<br />

(VI.l.8)


152<br />

Ainsi, on peut obtenir la valeur corrigée de l'impédance<br />

en rapportant le rapport ß/cr dans l'équation (VI.]..7).<br />

z -<br />

M(im/Fm)capteur - M(ym/Fm)<br />

(Yt/ Fm)<br />

(VI.l.9)<br />

VI.l.2 INFLUENCE DES ERREURS GEOMETRIQUES<br />

Ces erreurs viennent de l'incertitude de la détermination<br />

du centre de la <strong>poutre</strong> où la force a été excercée.<br />

a<br />

'r<br />

o<br />

Fig. VI.l.3<br />

La fig. VI.l.2 décrit une <strong>poutre</strong> libre-libre, de<br />

masse Mb, excitée par une force sinusoïde <strong>à</strong> la distance j.a<br />

<strong>d'une</strong> extrémité de la <strong>poutre</strong>, d'où le paramètre j est<br />

définit par<br />

(1 - a)<br />

a<br />

(VI. 1.10)


153<br />

supposons que la précision de la détermination de la<br />

longeur 1 de la <strong>poutre</strong> est de l'ordre i0 ni., si la<br />

longeur de la <strong>poutre</strong> est égale <strong>à</strong> 0.2 in. et l'erreur fl-max<br />

l0 ni., on peut déterminer la valeur maximum du paramètre ji<br />

par l'expression (VI.l.l0)<br />

umax = ((1 -<br />

1/2 - 1max<br />

1/2 + Almax<br />

= 0.9802<br />

La valeur maximale supposée a été utilisée pour<br />

examiner l'effet sur l'impédance et sur le module de Young<br />

complexe <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> de Timoshenko (en utilisant la formule<br />

(11.2.66)).<br />

Les fig. VI.l.4 <strong>à</strong> VI.1.l5 on peut comparer<br />

l'impédance de la <strong>poutre</strong> chargée au centre (ji = 1) et<br />

l'impédance de la <strong>poutre</strong> avec la charge décentrée (ji < 1)<br />

dans le cas du modèle d'amortissement hystérétique avec =<br />

= 0.01 et 0.1 et dans le cas du modèle d'amortissement de<br />

type Zener. Quand la charge est décentrée, on remarque que<br />

la fréquence de résonance et d'antirésonance sont décalées<br />

vers la haute fréquence.<br />

Pour la <strong>poutre</strong> dont la charge est décentrée, on<br />

remarque la présence de quelque pics intermédiaires (très<br />

faibles) <strong>à</strong> haute fréquence, notament lorsque l'amortissement<br />

est faible. On peut alors les prendre en compte pour<br />

effectuer le controle de la qualité de l'essai.


154<br />

A l'aide <strong>des</strong> fig. VI.l.16 on peut comparer le module<br />

de Young complexe obtenu avec la charge au centre ou avec la<br />

charge décentrée. On trouve que les valeur obtenues sont<br />

très différentes <strong>à</strong> proximité <strong>des</strong> pics supplimentaires.


155<br />

Fig. VI.1.4<br />

Impédance daune<br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

I.L1<br />

1=.8<br />

E*.224E10(1+.01i)<br />

M/m2<br />

*=.7o5Eoq(1+.01J)<br />

M/m2<br />

masse dens ite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a.10 m.<br />

Fig. VI.1.5<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

poufte de Timoshenko:<br />

1.<br />

E*.224E10(1+.1 i)<br />

M/m2<br />

G*.705E0c3(1+. li)<br />

M/m2<br />

masse dens ite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a.10 m.


156<br />

Fig. VI.1.b<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

1<br />

i'=.%<br />

E*.224E10(1+.O1J)<br />

M/m2<br />

G*=,705EOq(1+.O1J)<br />

M/m2<br />

masse dens it<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r'a. 04<br />

a.05 m.<br />

£3<br />

1E+01 -<br />

Q)<br />

- lE-01 -<br />

o<br />

N IE+00-<br />

lE-02-<br />

Fig. VI.1.7<br />

Imp4dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

i.t1<br />

i.&=.%<br />

E*.224E10(1+.1i)<br />

M/m2<br />

G*=.7o5Eoq(1+. li)<br />

M/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.<br />

ci<br />

1E+01 -<br />

o<br />

N 1E+00<br />

Q)<br />

- lE-01 -<br />

lE-02 -


3.57<br />

Fig. VI.1.8<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

.t1<br />

E*.224E10(1+.O1J)<br />

M/m2<br />

G*.5(00E08t1+.01 j<br />

M/m2<br />

masse dens it<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

a.10 m.<br />

1E+01 -<br />

E<br />

o<br />

M 1E+00<br />

a)<br />

1E01 -<br />

i E-02 -<br />

Fig. VI.1.<br />

.t1<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

N/m2<br />

G*.50E08(1+. li)<br />

M/m2<br />

masse dens it<br />

.5E4 Kg/rn3<br />

r/a=. 02<br />

a.10 m.<br />

-o<br />

1E+0l -<br />

o<br />

M 1E+00<br />

Q)<br />

lE-01 -<br />

Imp4dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

lE-02-


158<br />

Fig. VI1.10<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

i.&=.%<br />

E*.224E10(1+.01j)<br />

N/m2<br />

G*.%0E08(1+.01j)<br />

N/m2<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a.05 m.<br />

Fig. VI.1.11<br />

111<br />

L.%<br />

E*.224E10(1+.1J)<br />

M/m2<br />

G*.5OEO8(1+. li)<br />

M/m2<br />

masse dens it<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

a05 m.<br />

1E+01 -<br />

-o<br />

o<br />

NJ 1E+00<br />

w<br />

- lE-01<br />

Impdarice <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

lE-02-


159<br />

Fig. VI.1.12<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

I.L1<br />

1.=.q8<br />

avec:<br />

modèle de Zener<br />

Eo.224E10 N/m2<br />

a.002<br />

b.001<br />

Go.705E0q M/m2<br />

a.001,<br />

b. 0008<br />

masse dens it<br />

=.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 02<br />

l/2.10 m.<br />

Fig. VI.1.13<br />

Impédance d1une<br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

A1<br />

i.t.%<br />

avec:<br />

modèle de Zener<br />

Eo.224E10 N/m2<br />

a.002<br />

b.001<br />

Go.7O5EOq N/m2<br />

a.001<br />

b.0008<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m2<br />

r/a. 04<br />

l/2.05 m.


160<br />

Fig. VI.1.14<br />

Impédance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

i1<br />

1i.q8<br />

avec:<br />

modèle de Zener<br />

Eo=.224E10 M/m2<br />

a.002<br />

b.001<br />

Go.5b0E08 N/m2<br />

a.001b<br />

b. 0008<br />

masse densité<br />

5E4 Kg/m3<br />

r/a 02<br />

l/2.10 m.<br />

Impe'dance <strong>d'une</strong><br />

<strong>poutre</strong> de Timoshenko:<br />

1E+02-<br />

1E+01 -<br />

E<br />

o<br />

NJ 1E+00<br />

Q)<br />

- lE-01 -<br />

1 E-02 -<br />

IMPEDANCE<br />

lE-03<br />

I I I I I<br />

0 2 4 b 8 10 12<br />

na<br />

ab<br />

Fig. VI.1.15<br />

IMPEDANCE<br />

(b)<br />

-t1<br />

I.A.%<br />

avec:<br />

modèLe de Zener<br />

Eo.224E10 M/m2<br />

a.002<br />

b.001<br />

Go.5b0E08 M/m2<br />

a.00lb<br />

b. 0008<br />

masse densite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

r/a. 04<br />

L/2=.05 m.<br />

o<br />

NJ 1E+00<br />

Q)<br />

-D<br />

1 E+02 -<br />

ab<br />

1E+01 -<br />

-<br />

=<br />

- lE-01 -<br />

1 E-02 -<br />

lE-03<br />

I I I I t I<br />

0 2 4 b<br />

na<br />

8 10 12


161<br />

Fig. VI1.lb (a)<br />

Module de Young<br />

module de Young<br />

complexe identifie'<br />

en négligeant les<br />

effets secondaires<br />

données gênerées<br />

en prennant:<br />

.t1<br />

i.q8<br />

ab<br />

E*.224E10(1+.O1J)<br />

r/a.02<br />

a10 m.<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

0<br />

I<br />

2<br />

I<br />

4<br />

na<br />

I<br />

b<br />

I<br />

8<br />

I<br />

10<br />

Fig. VI.1.lb (b)<br />

Coeff Ic lent d 'amort issement<br />

0. 100 -<br />

ab<br />

3. OOE+09-<br />

0.080-<br />

0.ObO-<br />

0.040-<br />

0.020-<br />

0.000<br />

0<br />

I<br />

2<br />

I<br />

I<br />

4 b 8<br />

na<br />

I<br />

10


162<br />

VI.2 INFLUENCE DES ERREURS DE MESURE<br />

On voit bien dans les deux paragraphes précédents<br />

que l'on peut corriger les erreurs dues <strong>à</strong> la masse du<br />

capteur tandis que les erreurs géométriques induisent <strong>des</strong><br />

écarts au voisinage <strong>des</strong> pics interitédiaires et quand<br />

l'amortissement est faible. Il reste <strong>à</strong> étudier l'influence<br />

<strong>des</strong> erreurs causées par le bruit de la chame de mesure.<br />

Dans ce but, on a simulé le bruit de la chame de<br />

mesure par un bruit blanc <strong>à</strong> 2% (valeur moyenne carrée) de<br />

l'impédance gênerée en utilisant le modèle d'amortissement<br />

hystérétique avec le coefficient d'amortissement égale <strong>à</strong><br />

0.2 et en changeant le rapport E*/G* et r/a.<br />

Avec le développement limité au 6eme ordre, la zone<br />

de validité fréquentielle se limite au voisinage de la<br />

première fréquence de résonance. Si l'on compare les fig.<br />

VI.2.2 et VI.2.3, on constate que le module de Young itéré<br />

<strong>des</strong> premières figures est meilleur que celui <strong>des</strong> dérnières<br />

parce que son impédance approchée est plus proche de<br />

l'impédance exacte. Par contre, le module de Coulomb est<br />

beaucoup plus sensible au bruit.<br />

Si l'on compare les fig. VI.2.1 et VI.2.3, on trouve<br />

que la zone de résonance dont la zone de validité<br />

fréquentielle se décale avec <strong>des</strong> longueurs de <strong>poutre</strong><br />

différentes.<br />

De ces essais on peut conclure que la qualité <strong>des</strong><br />

résultats et la zone de validité fréquentielle dépendent de


163<br />

la qualité de l'impédance,<br />

l'élancement de la.<strong>poutre</strong>.<br />

<strong>des</strong> effets secondaires et de<br />

Néanmoins dans le cadre d'un essai réel,<br />

l'identification du module de Coulomb devrait être de<br />

meilleur qualité car la simulation <strong>des</strong> erreurs de mesure par<br />

un bruit blanc introduit un caractère aléatoire lors de la<br />

simulation numerique extrèmeinent pénalisant. Ainsi un erreur<br />

de calibration de 4% d'un <strong>des</strong> capteurs de force ou<br />

d'accélération et une erreur de 4% sur la phase<br />

n'introduisent qu'un écart relativement faible sur les<br />

<strong>modules</strong> identifiés comme le montre les Fig. VI.2.4.


164<br />

Fis. VI.2.1<br />

(a)<br />

Module de Young<br />

module de Young<br />

complexe ientifi<br />

4.OE+0c3_<br />

avec:<br />

2Z de bruit<br />

E*(exacte)<br />

.224E10(1+.2j)<br />

N/m2<br />

G*(exacte)<br />

=.112EOq(1+.2i)<br />

F'1/m2<br />

r/a1.04, a1.05 ni.<br />

r/a2.0, a2.033m.<br />

masse densite'<br />

.5E4 Kg/m3<br />

3.OE+OS-<br />

w 2.OE+O-<br />

1.OE+O<br />

i i i<br />

1,000 2,000 3,000 4,000 5,000<br />

w<br />

Fig. VI.2.1 (b)<br />

Coefficient d'amortizsement<br />

0.50-<br />

0.40-<br />

0.30-<br />

0.20-<br />

0.10<br />

0.00<br />

i i i i<br />

1,000 2,000 3,000 4,000 5,000<br />

w


165<br />

Fig. VI.2.1 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

moduLe de CouLomb<br />

compLexe identifié<br />

1.OE+08<br />

I I I<br />

1,000 2,000 3,000 4,000 5,000<br />

w<br />

Fig. VI.2.1 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

4.OE+0ô-<br />

3.OE+08-<br />

2.OE+0-<br />

0.bO-<br />

0.50-<br />

J<br />

0.40<br />

É 0.30-<br />

0.20-<br />

0.10<br />

0.00 -<br />

I<br />

I'<br />

t<br />

1,000 2,000 3,000 4,000 5,000<br />

- w<br />

'I


166<br />

Fig. VI.2.1 (e)<br />

comparaison entre<br />

impedance exacte<br />

(avec 2Z de bruit) et<br />

¡mpdance approche'e:<br />

E*.224E10(1+.2J)<br />

M/m2<br />

E*/G*20<br />

valeur exacte<br />

valeur approchée


167<br />

Fig. VI.2.2 (a)<br />

module de Young<br />

complexe identifie'<br />

avec:<br />

2'4 de bruit<br />

E*(exacte)<br />

.224E10(1+.2j)<br />

M/m2<br />

G*(exacte)<br />

.448E0(1+.2j)<br />

N/m2<br />

r/a1.08, a1.025m.<br />

r/a2.10, a2.020m.<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

1.OE+O9<br />

i i i<br />

b,000 8,000 12,000 lb,000<br />

w<br />

Fig. VI.2.2 (b)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0. 0<br />

0.50<br />

0.40<br />

0.30<br />

0.20<br />

0.10<br />

0.00<br />

b,000 8,000 12,000 1b000<br />

w


Fig. VI.2.2 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

complexe identifie'<br />

7.OE+08-<br />

b.OE+08-<br />

I<br />

3.OE+08<br />

t'<br />

J<br />

I<br />

I<br />

2.OE+Oô<br />

i i i<br />

b,000 8,000 12,000 lb,000<br />

w<br />

Fig. VI.2.2 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0. bO<br />

0.50<br />

0.40<br />

1.<br />

0.20<br />

J.<br />

0.10<br />

0.00<br />

b,000 8,000 12,000<br />

w<br />

lb , 000


169<br />

Fig. VI.22 (e)<br />

comparaison entre<br />

impedance exacte<br />

(avec 2Z de bruit) et<br />

impe'dance approche'e:<br />

E*.224E10(1+.2i)<br />

M/m2<br />

E*/G*5<br />

vaLeur exacte<br />

vaLeur approche'e


170<br />

Fig. VI.2.3 (a)<br />

Module de Young<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

Lii 2.0E+0-<br />

4.OE+O-<br />

avec:<br />

2Z de bruit<br />

E*(exacte)<br />

.224E10(1+.2i)<br />

N/m2<br />

G*(exacte)<br />

.112Eoq(1+.2i)<br />

N/m2<br />

r/a1.08, a1.025m.<br />

r/a2.10, a2.02 in.<br />

masse densité<br />

.5E4 Kg/m3<br />

3.OE+O<br />

1.OE+0<br />

I I i I<br />

b,000 8,000 10000 12,000<br />

w<br />

Fig. VI2.3 (b)<br />

0. bO<br />

Coefficient damortissement<br />

0.50<br />

0.40<br />

0.30<br />

0.20<br />

0.10<br />

0.00<br />

b,000 8,000 10,000 12,000<br />

w


Fig. VI.2.3 (c)<br />

ModuLe de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

complexe identifie'<br />

'. OE+0ô<br />

3.OE+08<br />

2.OE+08<br />

1.OE+08<br />

b,000 8,000 10,000 12,000<br />

w<br />

Fig. VI.2.3 (d)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.50-<br />

0.40<br />

o 0.30<br />

0.20<br />

0.10<br />

f<br />

0.00<br />

I I I<br />

b,000 8,000 10,000 12,000<br />

w


172<br />

Fig. VI.2.3 (e)<br />

comparaison entre<br />

¡mpdance exacte<br />

(avec 2Y de bruit) et<br />

impédance approchée:<br />

E*.224E10(1+.2J)<br />

N/m2<br />

E*/G*20<br />

valeur exacte<br />

valeur approchée


173<br />

Fig. VI.2.4 (a)<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

(a) sans erreur<br />

de mesure<br />

de L' impédance<br />

Module de Young<br />

ab<br />

(b) avec 44 <strong>des</strong><br />

erreurs de<br />

cal ibrat ion<br />

E*(exacte)<br />

.224E10(1+.2i)<br />

M/m2<br />

G*(exacte)<br />

=.112EOq(1+.2J)<br />

N/m2<br />

r/a1.041 a1.05 m.<br />

r/a2.0, a2.033m.<br />

masse dens ite<br />

.5E4 Kg/m3<br />

0.10-<br />

4.0E+Ow<br />

1.OE+0<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. VI.2.4 (b)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.50-<br />

a<br />

0.20<br />

0.bO-<br />

0.40-<br />

0.30-<br />

0.00 I I<br />

1E+02 1E+03 IE+04<br />

w


Fig. VI.2.4 (c)<br />

Module de Coulomb<br />

module de Coulomb<br />

complexe identifié<br />

3.OE+O<br />

0.30-<br />

4.OE+Oô-<br />

ab<br />

2.OE+Oôu,<br />

1.OE+O8-<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w<br />

Fig. VI.2,4 (d)<br />

Coefficient damortissement<br />

o<br />

0.40<br />

0.20-<br />

0.50-<br />

ab<br />

0.10<br />

0.00<br />

I<br />

1E+02 1E+03 1E+04<br />

w


175<br />

VII. EXEMPLE DE VALIDATION<br />

VII.2. POUTRE HOMOGENE<br />

On utilise une <strong>poutre</strong> en P.V.C. de dimensions<br />

suivantes:<br />

F<br />

Fig. VII.l.1<br />

masse densité = 1306.1 kg/in3<br />

épaiseur = 3.12 Innì.<br />

longueur = 182 min.<br />

largueur = 30 min.


176<br />

La <strong>poutre</strong> a été excitée en son centre et le module<br />

ainsi que la phase de l'impédance ont été mesurés par la<br />

méthode décrite en chapitre VI. Les résultats expériméntaux<br />

sont présentés dans les fig. VII.l.2 <strong>à</strong> VII.l.4.<br />

En négligeant les effets secondaires, on identif je<br />

le module de Young complexe par la méthode décrite au<br />

paragraphe V.3. Le résultat est présenté dans les fig.<br />

VII.l.5.<br />

Pour étudier l'influence du module de Coulomb, on<br />

réalise une itération du module de Young complexe avec la<br />

formule utilisée pour la <strong>poutre</strong> de Timoshenko en prennant le<br />

rapport de E*/G* constant égale <strong>à</strong> 3. On ne trouve pas<br />

beaucoup de changement dans le résultat tel qu'il est décrit<br />

dans les fig. VII.1.6 (l'écart important <strong>à</strong> haute fréquence<br />

est du <strong>à</strong> l'emploi du polynôme du 9eme ordre en (n*a)4 dans<br />

le cadre d'Euler et <strong>à</strong> du polynôme de 6ème ordre dans le<br />

cadre de Timoshenko).<br />

Les fig. VII.1.7 (les courbes (c)) mentrent les<br />

résulats obtenus en lissant les <strong>modules</strong> complexes identifiés<br />

<strong>à</strong> l'aide du modèle classique défini en équation (V.5.1)<br />

soit:<br />

*<br />

E (w) =<br />

3<br />

E aj(jw)'<br />

i=O<br />

3<br />

1 + E b1(jw)-<br />

1=1


177<br />

A l'aide de la procédure décrite en équation<br />

(V.5.6), on obtient:<br />

a0 = 0.1631E10<br />

a1 = 0.7840E6<br />

a2 = 0.4665E2<br />

a3 = 0.1130E-1<br />

b1 = 0.3442E-3<br />

b2 = 0.2517E-7<br />

b3 = 0.4776E-11<br />

Les fig. VII.1.7 (les courbes (b))montrent les<br />

résultats obtenus avec un lissage <strong>à</strong> l'aide d'un modèle de<br />

derivées fractionnaires du module de Young défini par:<br />

=<br />

1<br />

E a(jw)a<br />

i=0<br />

1 + b1(jw)ß<br />

On obtient:<br />

a = ß = 0.5<br />

a0 = 0.1361El0<br />

a1 = 0.3567E8<br />

b1 = 0.1193E-1


179<br />

Fig. VI!.1.4<br />

<strong>poutre</strong> P.V.C.


180<br />

Fig. VII.1.5 (a)<br />

Module de Young<br />

module de Young<br />

compLexe identifie'<br />

E*=E(1+itiE)<br />

3. OOE+E$3<br />

2. 50E+E$3-<br />

2.00E+0-<br />

Li<br />

I I I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f (hz)<br />

Fig. VII.1.5 (b)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

0.20<br />

i ,5+0-<br />

0.50-<br />

0.40-<br />

0.30-<br />

0.10-<br />

0.00<br />

I I I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f(hz)


181<br />

Fig. VII.1.<br />

(a)<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

cadre cfes<br />

approx i mat ions<br />

d'EuLer<br />

Module de Young<br />

ab<br />

2. 5OE+Dc3<br />

cadre <strong>des</strong><br />

approx i mat ions<br />

de Timoshenko<br />

(en prennant<br />

E*/G*3)<br />

E<br />

u<br />

3. E3E+$3-<br />

1.50Eeq-<br />

1,DOE*O<br />

I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f (hz)<br />

I<br />

Fig. VII.1.<br />

(b)<br />

Coefficient d'amortissement<br />

ab<br />

0.40-<br />

0.50-<br />

0.30-<br />

0.20-<br />

0.10-<br />

0.00<br />

I I I I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f (hz)


182<br />

Fis. VII.1.7 (a)<br />

module de Young<br />

complexe identifié<br />

E*E(1+Jflz)<br />

lissage avec<br />

modLe de drives<br />

fractionnaires 4<br />

param tres<br />

lissage avec<br />

modèLe cLassique<br />

7 paramètres<br />

w<br />

0.10-<br />

3,OOE4E$3-<br />

2 5OE+I-<br />

2OOE+E<br />

SOE+oq -<br />

Module de Yourg<br />

c<br />

ab<br />

1.00EO<br />

I I I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f (hz)<br />

Fig. VII.1.7 (b)<br />

Coefficient d'amorti5sement<br />

0.50- c<br />

ab<br />

0.40-<br />

k,<br />

0.30<br />

0.20-<br />

0.00<br />

I I I I<br />

0 500 1,000 1,500 2,000<br />

f (hz)


183<br />

CONCLUS ION<br />

Le but de cette thèse est de développer une méthode<br />

d'identification <strong>des</strong> caractéristiques dynamiques <strong>des</strong><br />

matériaux. A priori, celle-ci doit s'appuyer sur <strong>des</strong> essais<br />

expérimentaux simples tout en couvrant un domaine<br />

fréquentiel assez large. -<br />

La démarche utilisée est une méthode non-modale,<br />

basée sur <strong>des</strong> essais en vibration forcée. Elle permet la<br />

détermination <strong>des</strong> <strong>modules</strong> de Young et de Coulomb complexes<br />

<strong>des</strong> matériaux en fonction de la fréquence.<br />

A l'aide <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> homogène ou symétriquement<br />

stratifiée libre-libre sollicitée en flexion, on mesure les<br />

valeurs de l'impédance. En reportant ces valeurs dans le<br />

développement limité de l'expression analytique de<br />

l'impédance, on identifie les <strong>modules</strong> complexes par la<br />

méthode itérative de Newton.<br />

Dans le cadre <strong>des</strong> approximations d'Euler-Bernouilli,<br />

avec un développement limité jusqu'au 9eme ordre, les<br />

courbes obtenues peuvent couvrir un domaine fréquentiel<br />

assez large, englobant plusieurs fréquences de résonance.<br />

Dans le cadre <strong>des</strong> approximations de Timoshenko,<br />

résultat obtenu est meilleur que celui obtenu dans le cadre<br />

<strong>des</strong> approximations d'Euler, mais le domaine de validité<br />

fréquentiel dépend plus sensiblement de la qualité du<br />

développement limité de l'impédance et du rapport <strong>des</strong><br />

<strong>modules</strong> de Young et de Coulomb. En outre, le coefficient de<br />

le


184<br />

cisaillement doit être pris en compte dans l'analyse.<br />

Dans le cadre de la procédure expérimentale, les<br />

erreurs provenant de 1' impédance du capteur ont pu être<br />

éliminées.<br />

Une fois les <strong>modules</strong> complexes identifiés <strong>à</strong> l'aide<br />

de la méthode proposée, on peut procéder <strong>à</strong> un lissage par<br />

moindres carrés pour identifier un modèle d'amortissement<br />

approprié.


185<br />

BIBLIOGRAPHIE<br />

S.O. Oyadiji and G.R. Tomlinson: "Determination of the<br />

Complex Moduli of Viscoelastic Structural Elements by<br />

Resonance and Non-resonance Methods", Journal of Sound and<br />

Vibration (1985) 101(3), 277-298.<br />

J.C. Snowdon: "Vibration and Shock in Damped Mechanical<br />

Systems", J. Wiley and Sons, Inc., New York - London<br />

Sydney 1968.<br />

P. Grootenhuis: "Measurement of the Dynamic Properties<br />

of Damping Materials", Department of Mechanical Engineering,<br />

Imperial College of Science and Technology, London.<br />

[4) Hugo Sol: "<strong>Identification</strong> of Anisotropic Plate Rigidities<br />

Using Free Vibration Data", Oct. 1986.<br />

D. Ross, E. Ungar, E.M. Kirwin Jr.: "Damping of Plate<br />

Flexural Vibrations by Means of Viscoelastic Laminae in<br />

Strutural Damping", Ruzicka.<br />

Tinioshenko S.: "On the correction for shear of the<br />

differential equation of transverse vibration of prismatic<br />

bars", Philosophical Magazine, series 6, Vol. 41, pp. 774-<br />

746, 1921.<br />

Cowper, G.R.: "The shear coefficient in Timoshenko beam<br />

theory", Journal of Applied Mechanics, June 1966, pp. 335-<br />

340.


186<br />

Gay, D.: "Influence <strong>des</strong> effets secondaires sur les<br />

vibrations de Flexion et de torsion <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s", Thèse de<br />

Docteur d'Etat, Mars 1979.<br />

Ira Kozniewska, Andrzej Brandt: "Teoria Pelzania",<br />

Arkady, Varsovie, Pologne, 1963.<br />

Fages, A.: "Principes variationnels mixtes en dynamique<br />

vibratoire - Application aux structures homogènes et aux<br />

structures sandwiches", Thèse de Doctorat d'Etat, Juin 1984.<br />

P. Liénard: "Etude <strong>d'une</strong> méthode de mesure du<br />

frottement intérieur de revêtements plastiques travaillant<br />

en flexion", La recherche Aéronautique, no.20, 1951.<br />

H. Oberst: "Über die dampfung der biegeschwingungen<br />

dunner bleche, durch fest haftende belage", Acustica, vol.2,<br />

1952, (traduit par H. L. Blackford, Inc., 24 Commerce St.,<br />

Newark, N.J.).<br />

Di Taranto, R.A.: "Theory of Vibratory Bending for<br />

Elastic and Viscoelastic Layered Finite-length Beams",<br />

Journal of applied Mechanics, Vol. 32, Trans. ASME, Series<br />

E, Vol. 87, 1965, pp. 881-885.<br />

Mead, D.J. and Markus, S.: "The Forced Vibration of a<br />

Three-layer Damped Sandwich Beam with Arbitrary Boundary<br />

Conditions", 1969, Journal of Sound and Vibration, Vol. 10<br />

(2), pp. 163-175.<br />

E.M. Kirwin Jr.: "Damping of Fletural Waves by a<br />

Constrained Visco-Elastic Layer", Jour. Acoust. Soc. Am.,<br />

vol. 31, July 1959.


187<br />

[16) Ross, Donald, E. M. Kirwin Jr. and Ira Dyer: "Flexural<br />

Vibration Damping of Multi-Layer Plates", BBN Report 564,<br />

June 26, 1958, submitted to ONR Mechanics Branch.<br />

Ross, Donald and E. M. Kirwin Jr.: "Damping of Flexural<br />

Vibrations in Plates by Free and Constrained Visco-Elastic<br />

layers", BBN Report 632, May 28, 1959, submitted to U.S.<br />

Navy Bureau of Ships (code 345).<br />

J. Martinat: "Amortissement <strong>des</strong> structures par<br />

revêtement viscoelastique avec plaque de contrainte",<br />

G.A.M.I. - I.S.M.C.M., journée d'étu<strong>des</strong> du 31 Mars 1971.<br />

P. Groutenhuis: "The Control of Vibrations with<br />

Viscoelastic Materials", Imperial College of Science and<br />

Technology, London S.W.7.<br />

[20) J. Perez, P. Pequin and P. Gobin: "Damping Measurements<br />

with a Maintained Torsional Pendulum", Jnl. Sci. Instru.,<br />

42, 1966.<br />

L. Keer and B.J. Lazan: "Damping and Fatique Properties<br />

of Sandwich Configurations in Flexure", U.S. Air Force,<br />

Aeronautical Systems Division, Technical Report 61-646, Nov.<br />

1961.<br />

R. Dat et J.L. Meurzec: "Exploitation par lissage<br />

mathématique <strong>des</strong> mesures d'admittance d'un système<br />

linèaire", La Recherche Aérospatiale, 1972, no.4, pp. 209-<br />

215.<br />

D. Ross, E. Ungar and E.M. Kirwin: "Damping of Plates<br />

Flexural Vibrations by Means of Viscoelastic Laminae",<br />

Structural Damping, ASME, New York.


188<br />

W. Swallow: "An Improved Method of Damping Penel<br />

Vibrations", British Patent Specification 513, 171, 1939<br />

R.N. Miles and P.G. Reinhall: "An Analytical Model for<br />

the Vibration of Laminated Beams Including the Effects of<br />

Both Shear and Thickness Deformation in the Adhesive Layer",<br />

Transactions of the ASME 56/Vol. 108, Jan. 1986.<br />

T. Vinh: "Mesures Ultrasonores de Constantes Elastiques<br />

<strong>des</strong> Matériaux Composites", Sciences et Technique de<br />

l'Armement 54, 2e Fascicule, p. 265-289, 1981.<br />

A.S.T.M. Standard D2236-70, 1975 Annual Book of<br />

Standards, Part 35, p. 647-651.<br />

B.E. Read and G.D. Dean: "The Determination of Dynamic<br />

Properties of Polymers and Composites", Bristol: Adam Hilger<br />

Ltd., 1978.<br />

Oberst, H.: "Werkstoffe mit extrem hoher innerer<br />

Dämpfung", Acustica, Vol. 6, 1956.<br />

Fitzgerald, E.R. and Ferry, J.D.: "Methode for<br />

determining the dynamic mechanical behaviour of gels and<br />

solids at audio-frequencies; comparison of machanical and<br />

electrical properties", Journal of Colloid Science, Vol. 8,<br />

1953.<br />

Ungar, E.B. and Hatch, D.K.: "High damping materials",<br />

Product ENG., April 1961.<br />

W.M. Madigosky and G.F. Lee: "Automated dynamic Young's<br />

modulus and loss factor measurements", Journal of the<br />

Acoustical Society of America 66, 345-349, 1979.


189<br />

T. Pritz: "Transfer function method for investicating<br />

the complex modulus of acoustic materials: rod like<br />

specimen", Journal of Sound and Vibration 88, 359-376, 1982.<br />

T. Pritz: "Apparent complex Young's modulus of a<br />

longitudinally Vibrating viscoelastic rod", Journal of sound<br />

and Vibration 77, 93-100, 1981.<br />

C.W. Bert et Al.: "Damping in Sandwich Beams with<br />

Shear-Flexible Cores", Transactions of the ASME 662, Nov.<br />

1967.<br />

F. Badrakhan: "Separation and Determination of Combined<br />

Dampings from Free Vibrations", Journal of Sound and<br />

Vibration 100(2), 243-255, 1985.<br />

W. Ziolkowski and A. Sliwinski: "Influence of the<br />

inaccuracy in determination of the midpoint of a beam sample<br />

on the measurement of the complex elastic modulus when using<br />

the driving point impedance method", Journal of Sound and<br />

Vibration, 1984, 97(1), 11-21.<br />

R. Plunkett: "Damping Definitions and Classifications",<br />

Lecture presented at the Acoustical Society of America, Nov.<br />

19-22, 1968, Cleveland, Ohio, pp. 4-6.<br />

G. Tomlinson: "Analyse modale et applications",<br />

Séminaire d'analyse modale, I.S.M.C.M. St. Ouen, 1982.<br />

C.L. Lawson, R.J. Hanson: "Solving least squares<br />

problems", Prentice Hall, 1974.<br />

M. Mergeay: "Theoretical background of curvefitting<br />

methods used by modal analysis", Séminaire d'analyse modale,


190<br />

Université de Leuven, 1979.<br />

[42) R.M. Christensen: "Theory of viscoelasticity", 1971,<br />

Academic Press, Ins.<br />

S.H. Crandall: "The role of damping in vibration<br />

theory", Journal of Sound and Vibration, 1970, Vol. 11, pp.<br />

3-18.<br />

C.D. Bailey: "Conunent on a direct methode for analyzing<br />

the forced vibrations of continuous systems having damping",<br />

1979, Journal of Sound and Vibration, Vol. 66, pp. 615-620.<br />

[45) R. Lunden and T. Dahlberg: "Frequency-dependent damping<br />

in structural vibration analysis by use of complex series<br />

expansion of transfer functions and numerical fourier<br />

transformation", 1982, Journal of Sound and Vibration, Vol.<br />

80, pp. 161-178.<br />

R. L. Baglèy and P.J. Torvik: "Fractional calculus - A<br />

different approach to the analysis of viscoelastically<br />

damped structures", 1983, AIAA Journal, Vol. 21, pp. 741-<br />

748.<br />

P.J. Torvik and R. L. Bagley: "On the appearance of the<br />

fractional derivative in the behavior of real materials",<br />

1984, ASME Journal of Applied Mechanics, Vol. 51, pp. 294-<br />

298.<br />

R.C. Koeller:<br />

"Application of fractional calculus to<br />

the theory of viscoelasticity", 1984, ASME Journal of<br />

Applied Mechanics, Vol. 59, pp. 567-576.<br />

[49] D.J. Ewins and P.T. Gleeson: "a method for modal


191<br />

identification of lightly damped structures", 1982, Journal<br />

of Sound and Vibration, Vol. 84, pp. 57-59.<br />

H. Stahl: "Transfer function synthesis using frequency<br />

response data", 1984, International Journal of Control, Vol.<br />

39, pp. 541-550.<br />

L. Jézéquel: "Synthèse de l'amortissement par sousstructuration<br />

expérimental", Thèse de Docteur Ingénieur,<br />

Lyon. 1987.<br />

L. Jézéquel: "Three new methods of modal<br />

identification", l985, ASNE Design Engineering Technical<br />

Conference, Cincinnati, Ohio, Paper no. 85DET92.<br />

D.L. Brown and al.: "Paramater estimation techniques<br />

for modale analysistt, 1979, SAE Paper 790-221.<br />

F. Sidoroff: "Comportement <strong>des</strong> matériaux", Notes prises<br />

au cours de F. Sidoroff, Décembre 1984.<br />

Shoua E.D.: "The <strong>composite</strong> damping capacity of sandwich<br />

cantilever beams", Experimental Mechanics 300-308, July<br />

1968.<br />

Soni S.R.: "Vibration of beams made of variable<br />

thickness layers", Journal of Sound and Viration, 1979,<br />

65(1), 75-84.<br />

Rao D.K.: "Frequencies and loss factors of niulticored<br />

beams", Journal of Mechanical Design, OCT. 1978, Vol.<br />

100/667-674.<br />

Planteina F.J.:<br />

"Sandwich Construction", John Wiley &


192<br />

Sons, Inc., Newyork-London-Sydney.<br />

Roa D.K.: "Vibration of short sandwich beams", Journal<br />

of Sound and Vibration, 1977, 52(2), 253-263.<br />

Meitrovitch L.:<br />

Mac Millan, New York, 1967.<br />

"Analytical Metho<strong>des</strong> in Vibrations",<br />

Mindlin R.D. and Deresiewicz H.: "Timoshenko's shear<br />

coefficient for flexural vibrations of beams", Technical<br />

report no. 10, ONR, Projet NR 064-388, Department of Civil<br />

Engineering, Columbia University, Nex York, 1953.<br />

Dzalba-Lyndis S.:<br />

"Matériaux sandwich aérospatiaux",<br />

Matériaux et Techniques, Aout-Septeinbre 1975.<br />

Galbe G. and Mezière Y.: "Remarque sur les coefficients<br />

de Timoshenko", Mech. Res. Comm., Vol. 6(1), 37-43, 1979,<br />

Pergamon Press.<br />

Goyal S.K. and Sinha P.K.: "On note on free vibration<br />

of sandwich beams with central mass", Journal of Sound and<br />

Vibration, 1976, 49(3), 437-441.<br />

J.J. Barrau: "Calcul <strong>des</strong> structures en matériaux<br />

<strong>composite</strong>s", Ecole Nationale Supérieure de l'Aéronautique et<br />

de l'Espace, 1985.<br />

J.A. Fabunmi: "Extended damping models for vibration<br />

data analysis", Journal of Sound and Vibration, 1985,<br />

101(2), 181-192.<br />

J.E. Cole and R. Barakat: "Uniaxial pulse propagation<br />

in a viscoelastic medium governed by a Boltzman


193<br />

superposition integral",<br />

1978, 59(4), 567-576.<br />

Journal of Sound and Vibration,<br />

Jones R.: "Mechanics of Composite Materials", McGraw-<br />

Hill Book Company, 1975.<br />

Andrew P. Sage: "System identification history,<br />

methodology, future prospects", Information and Control<br />

Sciences Center, SMU Institute of Technology, Dallas, Texas.<br />

J.E. Ruzicka: "Damping Structural Resonances Using<br />

Viscoelastic Sheer Damping Mechanisms, Part ASME Paper<br />

no. 60-WA-73.<br />

Akamatsu Y. et Darras B.: "Lissage par les moindres<br />

carrés - Application aux formes propres <strong>d'une</strong> structure",<br />

Rech. Aérosp. no. 13, Mai-Juin 1969.<br />

Lazan, B.J.: "Damping of materials and members in<br />

structural mechanics", Pergamon Press, New York, 1968,<br />

p.1168.<br />

D.M. Norris Jr. and W.C. Young: "Complex-modulus<br />

measurement by longitudinale vibration testing",<br />

Experimental Mechanics 10, 96-96, 1970.<br />

Dat R.: tDétermination <strong>des</strong> mo<strong>des</strong> propres <strong>d'une</strong><br />

structure par essai de vibration avec excitation non<br />

appropriée", Recherche Aérospatiale, 1973, no. 2 (Mars-<br />

Avril), pp. 99-108.<br />

L. Jézéquel: "A method of Damping Synthesis from<br />

Substructure Tests", Journal of Mechanical Design, Vol. 102,<br />

April 1980.


:194<br />

[76) D.I.G. Jones: "Temperature-frequency dependence of<br />

dynamic properties of damping materials", Journal of Sound<br />

and Vibration 33, 451-470, 1974.<br />

J. Gole: "Les matériaux macromoleculaires amortissant<br />

les vibrations", Journées d'étu<strong>des</strong> sur l'amortissement <strong>des</strong><br />

structures par revêtement viscoélastique, G.A.M.I. -<br />

A.S.T.E., Dec. 1971.<br />

Flügge, W.: "Viscoelasticity", 2nd ed., Spring-Verlag,<br />

New York, Heidelberg, Berlin, 1975.<br />

Vesco-Viot V.: "Etude comparative de quelques modèles<br />

dynamiques appliqués aux vibrations <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s droites",<br />

Thèse Doct. 3e cycle, E.C.L. 1987, 87-10-151 p.


195<br />

TABLE DES MATIERES<br />

Résumé 5<br />

Abstract 6<br />

Introduction 7<br />

Viscoélasticité 11<br />

1.1 Aspect phenoiuénologique 11<br />

1.2 Théorie de la viscoélasticité linéaire 14<br />

1.2.1 Opérateurs intégraux 14<br />

1.2.2 Opérateurs différentiels 16<br />

1.2.3 Modules complexes 18<br />

1.2.4 Modules de dérivées fractionnaires 19<br />

1.3 Intégration <strong>des</strong> modèles<br />

au niveau structural 20<br />

1.3.1 Structures avec amortissement<br />

hystérétique 20<br />

1.3.2 Structures avec amortissement<br />

visqueux 23<br />

1.3.3 Structures avec modèles de<br />

dérivées fractionnaires 27<br />

Théorie <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s 31<br />

11.1 La modélisation <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s homogènes<br />

en flexion 31<br />

11.2 Impédance au point courant<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> libre-libre 36<br />

11.2.1 Impédance de la <strong>poutre</strong><br />

d 'Euler-Bernouilli 37


196<br />

11.2.2 Impédance de la <strong>poutre</strong><br />

de Timoshenko 45<br />

III. Marériaux <strong>composite</strong>s 61<br />

111.1 La niodèlisation de Timoshenko <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s<br />

<strong>composite</strong>s multicouches (stratifiées) 61<br />

111.2 Amortissement <strong>des</strong> <strong>poutre</strong>s stratifiées 70<br />

111.3 Coefficient de cisaillement 80<br />

IV. <strong>Identification</strong> <strong>des</strong> caractéristiques<br />

<strong>des</strong> matériaux <strong>à</strong> partir d'essais 87<br />

IV.l Mesure directe 88<br />

IV.2 <strong>Identification</strong> module 91<br />

IV.3 Problème liés aux poles multiples 95<br />

IV.4 Méthode d'identification <strong>des</strong> plaques<br />

dans le cas anisotrope 99<br />

V. <strong>Identification</strong> non-modale 103<br />

V.1 Présentation générale de la méthode 103<br />

V.2 Développement asymptotique <strong>des</strong> impédances 104<br />

V.2.1 Développement asymptotique<br />

de l'impédance au point courant<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> d'Euler-Bernouilli 104<br />

V.2.2 Développement asymptotique<br />

de l'impédance au point courant<br />

<strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> de Timoshenko 112<br />

V.3 Obtention du module de Young complexe dans<br />

le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong> d'Euler-Bernouilli 128<br />

V.4 Obtention <strong>des</strong> <strong>modules</strong> de Young et de Coulomb<br />

complexes dans le cas <strong>d'une</strong> <strong>poutre</strong><br />

de Timoshenko 131<br />

V.5 Lissage <strong>des</strong> courbes par<br />

<strong>des</strong> modèles viscoélastiques classiques 143


197<br />

VI. Aspect expérimental 148<br />

VI.1 Méthode expérimentale 148<br />

V.1.1 Influence <strong>des</strong> erreurs de mesure<br />

provoquées par la masse du capteur 149<br />

V.1.2 Influence <strong>des</strong> erreurs géométriques 152<br />

VI.2 Influence <strong>des</strong> erreurs de mesure 162<br />

VII. Exemple de validation<br />

VII.l Poutre homogène<br />

175<br />

175<br />

Conclusion 183<br />

Blibiographie ... 185


dernière page de la thèse<br />

AUTORISATION DE SOUTENANCE<br />

Vu les dispositions de l'arrêté du 5 juillet 1984, modifié par l'arrêté du 21 mars 1988,<br />

Vu<br />

la demande du Directeur de Thèse<br />

M. L. JEZEQUEL - Professeur - E.C.L.<br />

et les rapports de<br />

M. VAUTRIN - Professeur - Ecole Supérieure Des Mines<br />

Samt-Etienne<br />

M. F. SIDOROFF - Professeur - E.C.L.<br />

Monsieur CHAIYAPORN Somsak<br />

est autorisé <strong>à</strong> soutenir une thèse pour l'obtention du titre de DOCTEUR INGENIEUR<br />

Spécialité<br />

MECANIQUE<br />

Fait <strong>à</strong> Ecully, le 6 janvier 1989<br />

Le Directeur de l'E.C.L.<br />

J. BORDET

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!