Poste de relevage KESSEL Aqualift F (400V) Confort

INSTRUCTIONS DE MONTAGE, D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN
Poste de relevage KESSEL Aqualift F(400V) Confort
pour les eaux usées contenant ou non des matières fécales
pour une installation libre dans des pièces à l'abri du gel
Aqualift F Aqualift F Duo/XXL Avantages du produit
Surfaces de perçage pour
d'autres raccords
Fonctionnement entièrement
automatique
Réservoir PE nécessitant
peu d'entretien
Navigation conviviale dans
les menus grâce à l'écran à
6 lignes
LGA
Landesgewerbeamt Bayern
Bauart
geprüft
und überwacht
mit Sicherheit
geprüfte Qualität
Installation Mise en service Instruction
L'installation a été exécutée par votre entreprise spécialisée :
Nom / signature Date Lieu
Cachet de l'entreprise spécialisée
Sous réserve de modifications techniques
22011/05
Nr. 206-829FR

1. Consignes de sécurité
Mesures générales de sécurité
Lors de l'installation, de l'utilisation, de l'entretien ou des réparations, respecter les directives de prévention
des accidents, les normes DIN et VDR applicables ainsi que les directives et les prescriptions des sociétés
locales de distribution d'énergie et d'électricité.
Les installations ne peuvent pas être utilisées dans des zones exposées aux explosions.
Risque d'électrocution
Cette installation est sous tension et commande des composants rotatifs et mécaniques. Le non-respect
des instructions d'utilisation peut entraîner d'importants dommages matériels, corporels ou même des accidents
mortels.
Avant tous les travaux sur l'installation, celle-ci doit être coupée du réseau de manière sûre. Le commutateur
principal et les fusibles doivent être débranchés, c.-à-d. mis hors tension et protégés contre une remise
en marche accidentelle. Lorsque des fusibles sont installés, ceux-ci doivent être déconnectés et un avertissement
doit être apposé afin que des tiers ne reconnectent pas le fusible principal.
La norme VDE 0100 s'applique à tous les travaux électriques sur l'installation.
Le module de commande ainsi que la commande de niveau sont sous tension et ne peuvent pas être ouverts.
Seuls des électriciens qualifiés peuvent effectuer des travaux sur les installations électriques. Le terme
électricien est défini dans la norme VDE 0105.
Veiller à ce que les câbles électriques ainsi que tous les composants électriques de l'installation soient en
parfait état. En cas de dommage, l'installation ne peut en aucun cas être mise en marche et doit être immédiatement
arrêtée.
Risque de brûlure pour les mains et les doigts.
Le moteur d'entraînement peut atteindre une température élevée lors du fonctionnement.
Risque de blessure pour les mains et les doigts.
Les pompes sont équipées d'une roue à canaux fermée. Les travaux sur la pompe peuvent donc uniquement
être effectués lorsque le courant a été coupé et que les pièces mobiles sont à l'arrêt.
Faire attention aux arêtes coupantes lors des travaux d'entretien et de réparation.
Risque lié aux poids importants
Les postes de relevage pèsent env. 45 kg avec une pompe et env. 84 kg avec deux pompes. Les installations
peuvent uniquement être soulevées et montées à deux avec prudence et avec l'équipement de protection
nécessaire (par ex. chaussures de sécurité).
Les pompes peuvent uniquement être retirées ou placées dans l'ouverture de pompe à bride lentement et
à deux (avec une protection adaptée contre les dérapages).
2

1. Consignes de sécurité
Danger pour la santé
L'installation de traitement des eaux usées refoule des eaux usées contenant des matières fécales et
pouvant contenir des substances dangereuses pour la santé. Pour tous les travaux sur l'installation,
veiller à éviter tout contact direct des yeux, de la bouche et de la peau avec les eaux usées ou les composants
souillés. En cas de contact direct, la zone du corps concernée doit être immédiatement et soigneusement
nettoyée et le cas échéant désinfectée. Par ailleurs, l'atmosphère dans le réservoir peut
également être dangereuse pour la santé. Avant d'ouvrir l'ouverture de nettoyage (ou de retirer la
pompe), il faut donc veiller à une circulation suffisante de l'air dans la pièce et à une extraction (forcée)
lors de l'ouverture.
Nuisances sonores
Durant le fonctionnement de la pompe, il faut s'attendre à des nuisances sonores plus ou moins fortes
en fonction de la situation d'installation. Lorsqu'un volume maximal autorisé a été défini, des mesures
correspondantes doivent donc être prises sur place. Le cas échéant, le set KESSEL peut également
être suffisant pour l'isolation acoustique.
Risque d'explosion
L'intérieur du réservoir est considéré comme une zone exposée aux explosions par la norme EN 12050
car les processus de décomposition biologiques entraînent la formation de gaz inflammables (acide
sulfhydrique, méthane). Lors du dévissage de la pompe ou du couvercle de nettoyage ou d'autres pièces,
il faut donc veiller à une circulation suffisante de l'air dans la pièce et à une extraction (forcée) lors
de l'ouverture. Pendant que le réservoir est ouvert, il interdit de fumer dans la pièce ou d'exercer toute
activité qui peut entraîner l'inflammation des gaz (par ex. utilisation d'appareils électriques sans moteur
fermé, travail du métal, etc.).
3

Table des matières
1. Consignes de sécurité ...........................................................................................................Page 2
2. Généralités 2.1 Domaine d'utilisation...........................................................Page 5
2.2 Description de l'installation .................................................Page 5
3. Caractéristiques techniques 3.1 Aqualift F Duo XXL ..............................................................Page 6
3.2 Aqualift F Duo 1,1 kW; 2,2 kW.............................................Page 8
3.3 Consignes pour une utilisation sûre dans des zones
exposées aux explosions ..................................................Page 9
3.4 Module de commande électrique........................................Page 10
4. Installation et montage 4.1 Montage du réservoir collecteur..........................................Page 11
4.2 Raccordement des conduites .............................................Page 11
4.3 Réglage du commutateur de niveau de pression................Page 13
5. Raccordement électrique 5.1 Consignes générales...........................................................Page 14
5.2 Montage du module électrique ...........................................Page 14
5.3 Installation, câblage.............................................................Page 14
5.4 Contrôle du sens de rotation des pompes ..........................Page 16
6. Mise en service 6.1 Consignes générales...........................................................Page 16
6.2 Consignes générales...........................................................Page 16
6.3 Description du fonctionnement ...........................................Page 16
6.4 Description du fonctionnement ...........................................Page 18
7. Inspection et entretien 7.1 Consignes pour la pompe ...................................................Page 21
7.2 Consignes pour le dispositif de purge.................................Page 21
7.3 Consignes pour le module de commande électrique..........Page 22
8. Pannes et solutions 8.1 Pannes générales ................................................................Page 23
8.2 Messages de panne ............................................................Page 24
9. Module de commande 9.1 Schémas des connexions ...................................................Page 28
10. Pièces de rechange et accessoires 10.1 Accessoires .........................................................................Page 30
10.2 Pièces de rechange.............................................................Page 31
11. Garantie ...........................................................................................................Page 35
12. Déclaration de conformité ...........................................................................................................Page 36
13. Procès-verbal de remise ...........................................................................................................Page 37
14. Procès-verbal de remise ...........................................................................................................Page 39
4

2. Généralités
2.1 Domaine d'utilisation
Les postes de relevage refoulent de manière entièrement
automatique les eaux usées contenant ou non des matières
fécales présentes sous le niveau des canalisations et de retenue
dans les canalisations conformément aux prescriptions
de la norme EN 12056. Ils peuvent uniquement être utilisés
pour les eaux usées domestiques, par exemple dans
les maisons unifamiliales ou plurifamiliales, les commerces,
les hôtels et les restaurants, les grands magasins, les hôpitaux,
les écoles et d'autres cas similaires.
Lorsque l'arrivée du poste de relevage n'est pas interrompue
durant le fonctionnement normal, le poste de relevage
doit être équipé d'un second dispositif de pompage de
même puissance qui, si nécessaire, s'enclenche automatiquement
(double installation plutôt qu'une installation
simple). Le poste de relevage KESSEL Aqualift® F est conçu
pour l'installation libre dans des pièces à l'abri du gel. Le
module de commande correspondant doit être installé dans
un espace protégé contre les inondations, sec et à l'abri du
gel. Les conduites sous pression doivent être d'au moins DN
80 et les conduites d'aération d'au moins DN 50. Les produits
abrasifs doivent être tenus éloignés du rotor de
pompe.
Les installations conviennent pour une température durable
des eaux usées de maximum 35°C. Une température d'arrivée
de maximum 60°C est brièvement (jusqu'à 10 minutes)
admise.
2.2 Description de l'installation
2.2.1 Aqualift F 1,1 kW/2,2 kW
Les postes de relevage KESSEL Aqualift F en installation
simple ou double se composent principalement des composants
suivants :
1.8 1.3 1.5
1.4
1.3
1.4
1.6
1.9
1.5
1.6
1.2
1.2
1.7
1.1
1.8
1.1
1.7
1. Réservoir collecteur en PEHD étanche aux gaz et à
l'eau avec
1.1 Une ou deux pompes à eaux usées avec respectivement
une conduite de raccord de 5 m
1.2 Commande de niveau pneumatique avec un tuyau d'air de
5 m
1.3 Ouverture de nettoyage
1.4 Raccord pour la conduite d'arrivée DN 100
1.5 Raccord pour la conduite de purge DN 70
1.6 Raccord pour la pompe à membrane manuelle DN 32 / ø 40
mm
1.7 Tubulure de décharge de pression DN 100 avec clapet antiretour
intégré et dispositif de purge
1.8 Surfaces de perçage
2. Module de commande électrique (voir figures chapitre
8)
3. Accessoires (sans figures)
3.1 Équerre avec vis et chevilles pour la fixation du réservoir au
sol
3.2 Tuyau en caoutchouc avec pinces pour tuyaux souples
pour le raccordement de la conduite sous pression
3.3 Tapis d'isolation acoustique
Mono : réf. 28692
Duo : réf. 28693
Une description détaillée de la structure de l'installation figure
au chapitre 10, pièce de rechange.
5

2. Généralités 3. Caractéristiques techniques
2.2.2 Aqualift F Duo XXL
➀
➃
➆
➅
➄
➇
➁
➇
➅
➆
➂
➃
➀ Arrivée DN 150
➁ Raccord de pression DN 100
➂ Purge DN 100
➃ Deux pompes à eaux usées avec respectivement
une conduite de raccord de 5 m
➄ Réservoir collecteur en polyéthylène
➅ Ouverture de nettoyage
➆ Dispositif de verrouillage
➇ Clapet antiretour
2400
3.1 Aqualift F Duo XXL
Modèles : • Aqualift F Duo XXL (installation double) 3,3 kW avec décharge de pression DN 100, n° de commande 28638
• Aqualift F Duo XXL (installation double) 4,2 kW avec décharge de pression DN 100, n° de commande 28639
• Aqualift F Duo XXL (installation double) 5,6 kW avec décharge de pression DN 100, n° de commande 28640
Diagramme de puissance Aqualift F Duo XXL
Hauteur Max. de refoulement Förderhöhe H (m) max.
22
Q Q min nach selon DIN DIN EN 12056-4 EN 12056 für DN pour 100DN 100
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Débit Max. Fördermenge refoulement Q (m³/h) max.
0 5 10 15 20 25
Débit Max. Fördermenge refoulement Q (l/s) max.
400 V 3,3 kW
400 V 4,0 kW
400 V 5,6 kW
Type 400 V - 3,3 kW 400 V - 4,2 kW 400 V - 5,6 kW
Puissance nominale (P2) 2,6 kW 3,5 kW 4,8 kW
Puissance absorbée (P1) 3,3 kW 3,3 kW 3,3 kW
Tension de service 400 V DS 400 V DS 400 V DS
Fréquence nominale 50 Hz 50 Hz 50 Hz
Courant nominal 6,4 A 7,9 A 10,2 A
Conduite de raccord 5 m de long, 7 x 1,5 mm 2 5 m de long, 7 x 1,5 mm 2 5 m de long, 7 x 1,5 mm 2
Température produit refoulé 40 °C 40 °C 40 °C
Poids (pompe) 30 kg 31 kg
Type de protection IP 68 (24 h /3 mWs) IP 68 (24 h /3 mWs) IP 68 (24 h /3 mWs)
Mode de fonctionnement S2 S2 S2
30 Min. 50 Min. 30 Min.
Niveau sonore < 80 db < 80 db < 80 db
Protection par fusible 3 x16 A 3 x 20 A 3 x 25 A
Caractéristique C
6

3. Caractéristiques techniques
3.2 Aqualift F 1,1 kW/2,2kW
• Aqualift F Duo (installation double) 1,1 kW / 2,2 kW avec décharge de pression DN 100
539
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN100
Ø110
DN32
Ø40 DN100
Ø110
Zulaufhöhe
300
• Aqualift F Mono (installation simple) 1,1 kW / 2,2 kW avec décharge de pression DN 100
DN100
Ø110
DN70
Ø75
475
DN32
Ø40 DN100
Ø110
Zulaufhöhe
180
154
525
160
780
773
564
7

3. Caractéristiques techniques
Type 400 V - 1,1 kW 400 V - 2,2 kW
Puissance nominale (P2) 1,15 kW 2,4 kW
Puissance absorbée (P1) 1,6 kW 3,1 kW
Tension de service
400 V DS
Fréquence nominale
50 Hz
Courant nominal 3,2 A 5,4 A
Courant de démarrage 14,4 A 30,8 A
Protection par fusible
3 x 16 A Caractéristique C
Conduite de raccord 5 m Länge, 7 x 1,5 mm 2
Température du produit refoulé 35 °C
Poids (pompe) 30 kg 31 kg
Type de protection
IP 68 ( 24h; 3m WS)
Mode de fonctionnement S1 S3
Durée de marche en continu max. 240 min 30% temps de fonctionnement
Niveau sonore < 70 db < 70 db
Volume de pompage
20 l (Mono); 50 l (Duo)
Tableau 2
Diagramme de puissance
Hauteur de refoulement m
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Q min selon DIN 1986 (vmin = 0,7m/s) pour DN 80
230 V
1,1 kW
Q min selon DIN 1986 pour DN 100
400 V
1,1 kW
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 46 48 50 52 54 56 58
Débit de refoulement Q (m 3 / h)
400 V
2,2 kW
8

3. Caractéristiques techniques
3.3 Consignes pour une utilisation sûre dans des
zones exposées aux explosions
Utilisation conforme
La commande de pompe pour le poste de relevage de
matières fécales de type simple et de type double sert
principalement au fonctionnement d'un poste de relevage
de matières fécales à une ou deux pompes. Des manocontacteurs
ou d'autres commutateurs sont utilisés
pour détecter le niveau de matières fécales. L'outillage
doit être installé en dehors de la zone exposée aux explosions.
Classification :
II (1) GD [EEx ia] IIC
(groupe II, catégorie (1)G, outillage correspondant pour
atmosphère à gaz)
Les exigences des normes EN 50014:1997 + A1 - A2,
EN 50020:2002 sont remplies.
Attestation d'examen CE de type pour les barrières Zéner
BAS 01 ATEX 7217
Type installation double
Circuit électrique de niveau sécurité intrinsèque en type
de protection EEx ia IIC
(bornes ARRÊT, MARCHE1, MARCHE2, ALARME)
Barrières Zéner MTL 7789+
Valeurs maximales :
Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro= 300
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo / Ro= 106 µH /
Instructions d'installation/montage
• Respecter les directives et les dispositions nationales
en vigueur
• Respecter les règlements d'installation
• Respecter également les instructions d'installation et
de montage du mode d'emploi non ATEX
Conditions spéciales pour une utilisation sûre aucune
Identification
II (1) G [EEx ia] IIC CE1180 Ta = -20°C .. + 60°C
Instructions d'utilisation
Installation/mise en service
Les appareils peuvent uniquement être assemblés, raccordés
et mis en service par des techniciens qualifiés.
Les techniciens doivent connaître les types de protection,
les prescriptions et les directives pour les outillages dans
la zone Ex.
Vérifiez si la classification (voir ci-dessus « Identification
» et l'identification sur l'appareil) convient pour l'utilisation
prévue.
• Plage de température ambiante admise sur le lieu d'utilisation
:
0 ... + 50°C
Maintenance/entretien
• Le retrait du couvercle entraîne une diminution du type
de protection indiqué (étanchéité). Vérifier au préalable
la présence d'un risque d'humidité élevé, de projection
d'eau ou d'autres souillures. Dans ce cas, la commande
doit d'abord être mise hors tension. Dans tous les
cas, la pénétration d'eau, de liquides ou d'impuretés
doit être évitée. L'ouverture du couvercle peut uniquement
être effectuée par un électricien.
• Une fois l'ouverture/la commande effectuée, le couvercle
du boîtier doit être refermé de manière conforme
afin de garantir le type de protection (étanchéité).
• Aucune modification ne peut être effectuée sur l'appareil.
Il n'est pas possible de réaliser des réparations.
En cas de dysfonctionnement, veuillez vous adresser
au fabricant.
• Le cas échéant, vous pouvez demander les fiches
techniques, les attestations d'examen CE de type, les
modes d'emplois et les déclarations de conformité CE
au fabricant (v. page de couverture).
9

3. Caractéristiques techniques
3.4 Module de commande électrique
3.4.1 Caractéristiques techniques générales
Conditions environnementales
Plage de température admise : 0 à 50 °C
Humidité de l'air admise : 10 à 80 %
sans condensation
Hauteur de service maximale :
Puissance absorbée
max. env. 5 VA pour l'installation simple
(électronique sans moteur)
Classe de protection
classe 1
Type de protection
IP 54 en cas de montage conforme.
3.4.2 Alimentation
2000 m au-dessus
du niveau de la mer
Raccordement au réseau
PE/N/L1/L2/L3 selon l'identification sur le bornier et le
commutateur principal pour l'installation simple/double
Tension de service
400 / 230 V 3~ 50 Hz ± 10% courant triphasé (L1=230V
AC / 50Hz±10% pour l'alimentation des blocs d'alimentation
du système électronique)
Fusible de puissance nécessaire
Protection par fusible voir caractéristiques techniques
page 6, tableau 1 et page 8, tableau 2
Interrupteur de protection contre les courants de court-circuit
avec 30 mA courant de perte nominal
3.4.4 Sorties
Relais « panne »
Inverseur ; contact à ouverture ; contact central ; contact à
fermeture avec respectivement max. 42 Vac/dc 0,5A pour
le relais « panne » et « avertissement » ; protéger séparément
par fusible la tension d'origine extérieure.
Attention : la tension d'origine extérieure est toujours présente
lorsque le commutateur principal est débranché.
Relais « avertissement »
Inverseur ; contact à ouverture ; contact central ; contact à
fermeture avec respectivement max. 42 Vac/dc 0,5A
Réseau
Protection par fusible séparée pour l'alimentation de tension
d'origine extérieure
Moteur (installation simple)
Moteur PE raccordement au réseau
(borne à ressorts sur platine)
Moteur U T1 contacteur-disjoncteur
Moteur V T2 contacteur-disjoncteur
Moteur W T3 contacteur-disjoncteur
Moteur 1/2 (installation double)
Moteur 1/2 PE raccordement au réseau (borne à ressorts
sur platine)
Moteur 1/2 U T1 contacteur-disjoncteur 1/2
}
Moteur 1/2 V T2 contacteur-disjoncteur 1/2 max. 4kW
Moteur 1/2 W T3 contacteur-disjoncteur 1/2
}
max. 4kW
3.4.3 Entrées
- TF2 ponté (ne pas retirer le pont)
- Capteur de pression avec raccord passe-cloison et tuyau
d'air 6 x 4 mm
- Entrées de niveau d'env. 24 Vda < 5 mA (sans ATEX)
- Entrées de niveau via barrières Zéner (avec ATEX)
(pour installation XXL)
10

4. Installation et montage
Les pièces suivantes sont comprises dans la livraison (voir
section 2.2):
- réservoir collecteur avec tous les composants montés
- module de commande électrique
- accessoires
IMPORTANT:
Le module de commande électrique doit être conservé à
l'abri du gel et au sec. Lorsque l'installation n'est pas encore
raccordée électriquement lors du montage, le module
de commande doit être conservé en conséquence.
ATTENTION :
Risque lié à des poids importants. Les postes de relevage
pèsent respectivement 45 kg (installation simple) et 84 kg
(installation double). Les pièces peuvent uniquement être
soulevées et montées de manière adéquate avec la prudence
qui s'impose et l'équipement nécessaire. Une chute
des installations peut entraîner des dommages irréparables
sur les composants (par ex. la pompe) ou de l'ensemble de
l'installation. La garantie ne couvre pas ces dommages.
ENDROIT:
La levée KESSEL Aqualift ® F est prévu pour l'installation
permanente dans les zones libres sans gel. Le dispositif de
commutation correspondante est dans une inondation à
l'épreuve à installer pièce sèche et sans gel.
4.1 Montage du réservoir collecteur
Afin de permettre des travaux de montage, d'entretien et de
maintenance faciles sur les postes de relevage, ceux-ci doivent
toujours être installés de manière à ce que toutes les
parties du poste de relevage soient accessibles et un espace
de min. 60 cm autour de l'installation (de tous les côtés
et au-dessus) doit être prévu conformément à la norme EN
12056.
L'installation doit être positionnée horizontalement dans la
pièce et posée sur du matériel d'isolation acoustique (disponible
chez KESSEL) si nécessaire. Le poste de relevage
doit être solidement fixé au sol à l'aide des équerres, des vis
et des chevilles fournies afin d'empêcher qu'il ne se déplace
ou ne tourne.
4.2 Raccordement des conduites
Toutes les conduites doivent toujours être posées de manière
à ce qu'elles puissent se vider seules. Tous les raccords de conduites
doivent être flexibles et offrir une isolation acoustique.
De manière générale, deux types de raccordements sont possibles
:
I. Utilisation des tubulures moulées présentes sur le réservoir
(pour le raccordement de la conduite d'arrivée, la purge
et la pompe à membrane manuelle conf. aux fig. A et B) en
coupant le « cache frontal » conf. à la fig. C.
Un manchon de raccord en plastique peut être glissé sur les
tubulures (voir fig. C).
Équerre de fixation
Raccordement pompe à membrane
manuelle DN 32 (Da=40mm)
Fig. A : installation simple
Purge DN 70 (Da=75mm)
Raccordement
d'arrivée
DN 100
(Da=110mm)
Raccordement d'arrivée
DN 100 (Da=110mm)
Équerre de fixation
Réservoir du poste de relevage
Tapis d'isolation (en
option)
Fixation au sol
Raccordement pompe à membrane manuelle DN 32
Fig. B : installation double
(Da=40mm)
Sol
11

4. Installation et montage
Il est également possible de raccorder un tube en plastique
avec DN 100 pour l'arrivée ou DN 70 pour la purge à l'aide
de colliers de raccord ou d'un tuyau en caoutchouc avec
des pinces pour tuyaux souples*. Pour que les forces tension
élevées générées ne déforment pas les tubulures, l'extrémité
supérieure des tubulures doit être pourvue d'une
bague d'appui* (voir fig. D).
Raccord de tube
Colliers de
serrage
Morceau de tuyau
de transition
Scier les tubulures
Stutzen
absägen
Colliers de
serrage
Bague d'appui
Raccordement
d'arrivée
Réservoir du poste de
relevage
Fig.C:
Fig.D:
II. Raccordements au niveau des surfaces de perçage
latérales (pour la conduite d'arrivée ou la pompe à membrane
manuelle) en perçant un trou avec une scie cloche*,
introduction du joint* lubrifié adapté et introduction d'un
tube en plastique adapté (voir fig. E)
Rohrdurchführungs-Dichtung
Raccord de tube
trou foré
Réservoir du poste
de relevage
Fig.E
* accessoire KESSEL
12

4. Installation et montage
IMORTANT:
Pour tous les raccords percés sur le côté, il faut tenir
compte du fait que la commande de niveau est réglée de
manière à ce que durant le fonctionnement normal, le niveau
d'eau dans le réservoir aille jusqu'à l'arête inférieure
de la tubulure de la conduite d'arrivée moulée sur le
côté ou juste au-dessus.
Dans toutes les conduites raccordées plus bas, le niveau
d'eau correspondant sera donc réglé. Pour les conduites
d'arrivée cela peut entraîner des dépôts d'impuretés
et dans des cas extrêmes, une obturation des conduites.
l Conduite d'arrivée
La conduite d'arrivée doit être posée avec une inclinaison
conforme à la norme EN 12056 par rapport à l'installation
KESSEL et doit être la plus droite possible.
Le raccordement au réservoir peut être effectué tel que
décrit au point I ou II.
La conduite de purge assure l'équilibrage de pression vers
l'extérieur pour l'air qui entre et qui sort lors de la vidange
ou du remplissage de l'installation. Conformément à la
norme EN 12056, elle doit au moins avoir une section de
passage DN 50 pour ces postes de relevage et doit être
posée au-dessus du toit pour éviter les nuisances liées aux
mauvaises odeurs.
Le raccordement au réservoir peut être effectué tel que
décrit au point I ou II.
l Conduite sous pression
La conduite sous pression pour l'évacuation de l'eau sale
vers les canalisations doit être directement raccordée au
raccord de conduite sous pression correspondant. Conformément
à la norme EN 12056, la conduite sous pression
doit être posée au-dessus du niveau de retenue défini localement
et raccordée à un tuyau de base ou collecteur
aéré.
Pour l'isolation acoustique et pour éviter les transmissions
de force, le tuyau en caoutchouc fourni doit toujours être
glissé sur la tubulure de raccordement de pression sur env.
4 cm et bloqué à l'aide d'une pince pour tuyaux souples. Le
raccordement du tuyau en caoutchouc n'est pas un raccord
résistant aux contraintes longitudinales. Cette résistance
doit être assurée sur le chantier par ex. à l'aide de supports.
La conduite sous pression doit être posée (voir ci-dessus)
de manière à éviter toute transmission de force vers l'installation
et à ce qu'il n'y ait pas de contact direct avec le
bâtiment (bruit de structure). Aucun autre appareil de drainage
ne peut être raccordé à la conduite sous pression.
L'étanchéité et la solidité doivent être garanties en cas de
forte pression. Ceci doit être contrôlé lors de la mise en service.
Afin d'éviter les coups de bélier, la conduite sous pression
ne doit pas être raccordée de manière fixe au bâtiment. En
cas d'utilisation de tuyaux sous pression en fonte ou en
acier avec de faibles propriétés d'atténuation, un amortis-
seur de coups de bélier doit être prévu dans la conduite
sous pression à partir d'une hauteur de refoulement de 5 m.
Une vanne d'arrêt doit être installée dans la conduite sous
pression sur le chantier conformément à la norme EN 12056.
Nous recommandons les dispositifs d'arrêt pour installations
Mono (réf. 28683) et pour installations Duo (réf. 28694)
du catalogue d'accessoires KESSEL.
Les clapets antiretour pour éviter les coups de bélier et à installer
dans la conduite sous pression sont disponibles
comme accessoires:
DN 80 clapet antiretour en fonte grise (réf. 206-199
DN 100 clapet antiretour en fonte grise (réf. 206-198)
Dispositif de purge (réf. 206-200)
4.3. Détection du niveau
La détection du niveau s'effectue à l'aide du capteur de
pression et d'un tube plongeur.
Le tuyau d'air transparent doit toujours être posé de manière
ascendante vers le module de commande afin d'éviter
que de l'eau de condensation ne se dépose dans le tuyau
d'air.
Le bon fonctionnement est uniquement garanti lorsqu'un
tuyau d'air continu (compensation de pression) est présent
entre le module de commande et le poste de relevage. Le
tuyau d'air excédentaire doit être raccourci.
Les niveaux de commutation sont préréglés et peuvent être
modifiés à l'aide du module de commande. Pour plus d'informations,
contactez le service clientèle KESSEL.
l Modèles d'installation XXL
Réglage des commutateurs à flotteur
Les commutateurs à flotteur sont montés et préréglés d'usine.
Une modification du réglage peut entraîner des dysfonctionnements.
Quatre commutateurs à flotteur sont nécessaires pour la
mise en marche de cette installation (ARRÊT - MARCHE 1 -
MARCHE 2 - ALARME). Le niveau d'alarme est approximativement
à hauteur de l'arête inférieure du tuyau d'arrivée.
Lorsqu'un autre niveau de commutation est nécessaire, les
flotteurs doivent être réglés en conséquence. Il faut cependant
veiller à ce que le flotteur d'alarme ne commute pas audessus
de la conduite d'arrivée et que le flotteur d'ARRÊT
empêche l'aspiration d'air. Il est conseillé d'immerger totalement
la pompe.
13

5. Raccordement électrique
ATTENTION:
Seuls des électriciens qualifiés peuvent effectuer les travaux
sur les installations électriques décrits dans la suite.
Avant tout travail sur le module de commande, la pompe
ou la commande de niveau, le commutateur principal et
les fusibles doivent être débranchés, c'est-à-dire mis
hors tension et protégés contre une remise en marche
accidentelle.
5.1 Consignes générales
Tous les câbles raccordés doivent être déchargés de la traction
à l'aide de fixations par vis.
Les fixations par vis qui ne sont pas utilisées doivent impérativement
être fermées de manière conforme.
IMPORTANT:
Une fois l'installation terminée, tous les câbles raccordés
au module de commande électrique doivent être fixés par
des mesures adaptées (par ex. attache-câbles) de manière
à ce qu'en cas de problème, c'est-à-dire en cas de
déconnexion d'un raccord, il n'y ait aucun risque..
Respecter les consignes de sécurité nationales et locales.
Le non-respect de ces consignes peut mettre des personnes
en danger.
En outre, le non-respect des consignes entraîne une exclusion
de responsabilité et de la garantie. Une fois les travaux
terminés, la plaque de recouvrement et le couvercle de
boîtier transparent doivent à nouveau être fixés de manière
conforme (protection contre les contacts et les projections
d'eau).
Les câbles du commutateur de niveau de pression doivent
être posés séparément des lignes d'alimentation et de moteur
afin d'éviter tout parasitage.
5.2 Montage du module de commande
Visser le couvercle de boîtier avec un couple de serrage de
max. 1 Nm.
Installer le module de commande fourni dans un local
protégé contre le gel, sec, à l'abri des inondations et bien
aéré. Le module de commande est prévu pour le montage
vertical au mur sur un support solide. Afin d'éviter des
températures intérieures trop importantes, une circulation
suffisante de l'air doit être assurée. Le montage s'effectue à
l'aide de 4 vis (Ø 6 mm) dans les coins du boîtier (gabarit de
perçage dans le carton d'emballage). Les trous de fixation
sont accessibles après avoir ouvert et rabattu le couvercle.
Les câbles doivent être raccordés conformément à la section
5.3 « Installation, câblage ».
5.3 Installation, câblage
Les câbles prémontés sur les pompes et sur le commutateur
de niveau de pression ont une longueur standard de 5
m. Une rallonge de câble est uniquement possible pour le
câble de pompe avec un raccord conforme à la norme VDE.
Pour la rallonge du câble, il est important de veiller au bon
raccord et à une pose ascendante.
14

5. Raccordement électrique
Les différents travaux de raccordement sont repris dans le tableau suivant ainsi que dans les schémas des connexions aux
pages 27 et 29. Les explications du chapitre 8, Module de commande électrique (position des éléments de commande,
vue intérieure du module de commande) doivent être prises en compte..
INSTALLATION SIMPLE - Respecter les consignes de sécurité !
Travail à effectuer
Description
Raccordement des batteries
• Les deux batteries (2 x 9V-Block) doivent être raccordées à la platine.
Raccordement au réseau
• Raccorder les câbles d'alimentation L1 / L2 / L3 / N / PE au bornier et au commutateur
principal avec un raccord fileté.
• N et PE doivent impérativement être raccordés.
• Le fusible de puissance obligatoire ne peut dépasser 16A par phase.
• En cas d'erreur de raccordement (phase et N inversés) le fusible fin interne
(315 mAT) saute
Câble d'alimentation du moteur
• Le câble d'alimentation du moteur U/V/W doit être correctement raccordé au
contacteur-disjoncteur dans les bornes à vis inférieures T1 / T2 / T3. Le sens de
rotation du moteur doit être pris en compte.
• PE doit être connecté avec TF1 et TF2 au bornier sur la platine en dessous du
disjoncteur-protecteur.
Capteur de température du moteur • Le brin 4 du câble d'alimentation du moteur doit être raccordé à la borne inférieure
du bornier TF2 TF1 .
Le brin 5 du câble d'alimentation du moteur doit être raccordé à la borne centrale
du bornier TF 2 TF1.
L'entrée TF2 est pontée à l'aide d'un strap enfichable à 2 pôles ; cela signifie que
la borne centrale dispose de deux connexions. Le strap enfichable ne peut en
aucun cas être retiré !
Détection du niveau
Raccordement au capteur de pression
Le tuyau d'air transparent doit toujours être posé de manière ascendante vers
le module de commande. Le tuyau d'air doit être fermement vissé au raccord
prévu sur le module de commande.
Sorties «panne» «avertissement»
• Les messages « panne » et « avertissement » sont envoyés via un relais (inverseur)
sans circuit de protection. Les charges inductives doivent être déparasitées
à l'extérieur. L'état de repos (hors tension) des relais est imprimé sur la
platine. Cela signifie que les messages « panne » et « avertissement » sont activés.
• 42 V ac dc / 0,5 A
15

5. Raccordement électrique
Travail à réaliser
Raccord de batterie
INSTALLATION DOUBLE – Respecter les consignes de sécurité !
Description
• Les deux batteries (2 x bloc de 9 V) doivent être connectées à la platine
Branchement au secteur
Câblage moteur
Capteur de température
de moteur
Saisie du niveau
Sorties "Panne" et
et „Avertissement”
• Connecter la conduite d'amenée de secteur L1 / L2 / L3 / N / PE à la plaque à bornes
avec le raccord à vis.
• N et PE doivent être impérativement connectés.
• La conduite d'amenée de secteur doit comporter, du côté de l'installation, un interrupteur
principal tous pôles qui doit être impérativement dépendant de la commande.
• Le fusible de puissance prescrit du côté installation prescrit ne doit pas dépasser
16 A par phase.
• En cas d'erreur de raccordement, la commande peut être endommagée ou détruite.
• Les câbles de moteur 2 x U/V/W doivent être connectés aux contacteurs, via les bornes
à vis enfichables inférieures T1 / T2 / T3 tout en respectant le bon sens (pompe 1
à gauche, pompe 2 à droite). Il faut également faire attention au sens de rotation du
moteur.
• PE doit être connecté avec TF1 et TF2 à la plaque à bornes sur la platine en dessous
du disjoncteur de protection du moteur.
• POMPE 1/2: Le fil 4 du câblage
moteur de la pompe 1 doit être connecté à la borne la plus basse de la plaque à bornes
TF2 TF1.
Le fil 5 du câblage moteur doit être connecté à la borne centrale de la plaque à bornes
TF2 TF1.
• Entrée TF2 pompe 1/2 : Le pont doit être conservé.
Raccordement au capteur de pression
Le tuyau à air transparent doit être positionné en permanence en montant vers l'appareil
de commande. Le tuyau à air doit être vissé à fond au raccord prévu à cet effet
sur l'appareil de commande.
• Le message "Panne" - et "Avertissement" est transmis via un relais (contact à deux
directions) sans "Panne" et "Avertissement".
Câblage de protection. Les charges inductives doivent être antiparasitées extérieurement.
L'état de repos (sans courant) du relais est appliqué sur la platine. Il signifie
"Panne" - et que le message "Avertissement" est allumé.
• 42 V ac dc / 0,5 A
5.4 Contrôles
- du réglage des disjoncteurs-protecteurs
Les disjoncteurs-protecteurs doivent être réglés sur les
valeurs pour le courant nominal des pompes correspondantes
telles qu'elles sont indiquées dans le chapitre 3.
16

6. Mise en service
6.1 Consignes générales
Mise en service
La mise en service doit être effectuée par une personne qualifiée
mise à disposition par le fournisseur direct du poste de
relevage d'eaux usées. Une marche d'essai avec de l'eau et
au moins deux cycles de fonctionnement estt nécessaire
pour la mise en service. Durant la marche d'essai, la marche
à sec doit être évitée. Avant, pendant et après cette
marche d'essai, il faut contrôler :
a) la protection par fusible du poste de relevage d'eaux usées
selon les prescriptions IEC et les directives locales ;
b) le sens de rotation du moteur ;
c) les vannes d'arrêt (activation, ouverture, étanchéité) ;
d) le couplage et le réglage des hauteurs de commutation dans
le réservoir collecteur en l'absence de réglage par le fabricant
e) l'étanchéité de l'installation, de la robinetterie et des conduites ;
f) la tension de service et de la fréquence ;
g) le fonctionnement du dispositif antiretour ;
h) le dispositif d'indication de pannes;
i) la fixation de la conduite sous pression ;
j) le disjoncteur-protecteur ; contrôle par le vissage bref des différents
fusibles (marche à deux phases) ;
k) le niveau d'huile (en cas de présence d'un réservoir d'huile) ;
l) les témoins lumineux de contrôle et les compteurs ;
m) le fonctionnement de la pompe manuelle éventuellement installée.
La mise en service doit faire l'objet d'un procès-verbal écrit
reprenant les principales données comme par ex. le réglage
du disjoncteur-protecteur et le relevé du compteur d'heures
de service. La mise en service peut uniquement être effectuée
par des techniciens autorisés. La norme DIN 1986,
partie 3, doit être respectée pour la mise en service des postes
de relevage.
ATTENTION :
Avant la mise en service, les conduites d'arrivée et la
pompe doivent être nettoyées afin d'éliminer toutes les
matières solides comme le métal, le sable, etc.
Avant la mise en service, la pompe doit être remplie avec le
liquide de refoulement jusqu'à l'ouverture de purge du
boîtier de la pompe.
La pompe ne peut en aucun cas aspirer de l'air !
Après le montage complet et conforme de l'ensemble de
l'installation et le raccordement correct des conduites et de
l'équipement électrique, l'installation peut être mise en marche.
Toutes les vannes d'arrêt doivent être ouvertes.
Avant la mise en service, veiller à ce que la tension nominale
et le type de courant indiqués pour l'installation correspondent
bien à la tension nominale et au type de courant
existants.
Avant la mise en service de l'installation, contrôler à nouveau
soigneusement l'installation/le câblage. Le conducteur
de protection est-il efficace Les normes/directives applicables
pour la zone exposée aux explosions ont-elles été respectées
Ne pas mettre l'installation en service lorsque le
moteur, le module de commande ou les câbles sont visiblement
endommagés.
Respecter impérativement les consignes de sécurité figurant
au chapitre 1 de ce mode d'emploi.
IMPORTANT :
Le serrage de tous les raccords à vis doit être vérifié.
6.2 Tubulures de décharge de pression
Les tubulures de décharge de pression des postes de relevage
sont équipées de série d'un clapet antiretour avec dispositif
de purge pour chaque pompe. Le dispositif de purge
doit toujours être en position de service (voir fig. 1).
L'ouverture du clapet (hachurée) s'effectue uniquement par
le débit de la pompe.
Fig. 1
Dispositif de purge
Position de service
(respecter le mode d'emploi)
6.3 Description du fonctionnement (à partir de l'année
de construction 01/10)
L'installation est prête à l'emploi lorsque la LED POWER est allumée
et qu'aucune panne (LED D'ALARME) n'est signalée.
Lorsque le niveau (d'eau sale) dans le réservoir monte, le tube
plongeur détecte le niveau de MISE EN MARCHE et la pompe
est actionnée. La mise en marche de la pompe fait descendre
le niveau dans le réservoir de manière à ce que le niveau de «
mise en marche » ne soit plus atteint. Après un temps de ralentissement,
la pompe s'arrête.
Lorsque la durée de marche momentanée de la pompe dépasse
la valeur configurée pour la durée de marche maximale, la
pompe s'arrête. Dans le même temps, un message de panne
est envoyé par l'activation de la LED orange et par la sortie de
relais « panne ». Le message de panne (LED et relais) reste enregistré
jusqu'à ce que le bouton « d'alarme » soit a tionné. La pompe
peut uniquement être redémarrée après cela.La/les pompe(s)
peut/peuvent seulement être mise(s) en marche manuellement
en poussant deux fois sur le bouton test.
17

6. Mise en service
6.4 Utilisation du module de commande
Aqualift F Mono 400V
Écran/champ d'affichage
Touches de déplacement/touches de direction
Touche d'actionnement/touche OK
ESC
OK
Niveau
Level
Pumpe
Pump
Touche de retour/touche ESC
Power-LED signalant l'ordre de marche
Témoin lumineux de contrôle pour le message
d'alarme
Aqualift F Duo 400V
Activation manuelle de la pompe en poussant
deux fois
Remarque : Lorsque le couvercle est ouvert, le
commutateur principal doit être débranché, in-
ESC
OK
Pumpe I
Pump I
dépendamment de ce que l'installation est en
train de faire.
Pumpe II
Pump II
Lors de la première initialisation de l'installation,
l'appareil de commande demande quatre réglages
de base. L'écran de l'appareil de commande
demande
1. la langue de navigation
2. la date et l'heure
3. la configuration des capteurs
4. le niveau de puissance
L'actionnement des touches de
déplacement/de direction permet de marquer le
réglage souhaité à l'aide d'une barre de marquage
et l'actionnement consécutif de la touche
d'actionnement permet d'enregistrer le
réglage sélectionné dans la mémoire du système.
Une fois que les 4 réglages de base ont été
effectués, l'appareil de commande charge la
mémoire de programmation et passe automatiquement
en mode de marche.
L'installation est alors prête à démarrer.
18

6. Mise en service
Navigation dans les menus
La navigation dans les menus de l'appareil de commande
est divisée en informations sur le système et en trois
menus principaux. Lorsqu'une touche de commande est
actionnée une fois, le rétro-éclairage est activé.
Touche OK : permet de passer au niveau inférieur
suivant
Touche ESC: permet de passer au niveau supérieur
suivant
▲ : navigation à l'intérieur d'un niveau
▼
Pousser une fois dessus permet d'arrêter
le signal sonore.
Lorsqu'une panne a été réparée, actionner
une nouvelle fois la touche d'alarme permet
de quitter l'affichage de la panne.
Si la panne n'a pas été solutionnée, actionner une nouvelle
fois la touche d'alarme déclenche à nouveau
l'alarme sonore.
En cas de coupure de courant, l'installation n'est plus
en ordre de marche. L'appareil de commande bascule
en mode veille (fonctionnement sur batterie). Une alarme
visuelle et sonore le signale. L'actionnement de la
touche d'alarme permet d'arrêter l'alarme sonore. Le
mode veille est maintenu durant au moins 72 heures.
Ensuite, l'appareil de commande s'éteint automatiquement.
Lorsque le courant est rétabli en moins d'une
heure, le programme poursuit automatiquement la dernière
phase de programmation. Si ce n'est pas le cas,
l'appareil se réinitialise lorsque le courant est rétabli.
Cette réinitialisation peut également être effectuée manuellement
en actionnant de manière prolongée la touche
d'alarme.
Remarque :
Certains menus sont protégés par un mot de passe.
Cela permet de protéger l'installation contre une utilisation
non conforme.
6.4.1 Menu du système
0. Systeminfo
Leistungsgröße
Sensorkonfiguration
Datum Uhrzeit
Füllstandsanzeige
Fehler/Ereignisse
Exemple:
0. Systeminfo
Hebeanlage 1,1kW
Drucksensor
24.12.2009 20:45:16
Füllstand: 130cm mm
Informationen
Informations
Entretien
Wartung
Réglages
Einstellungen
Affichage du niveau hiérarchisé avec numérotation
Type d'installation
Type de commande
Date/heure
Niveau de remplissage actuel
19

6. Mise en service
6.4.2 Menu d'information
Systeminfo
Informations
Informationen
Uhrzeit: 00:00:00 Uhrzeit: 00:00:00
Schwimmer Schwimmer 1: Ein / Aus 1: Ein / Aus
TX: (Phase TX: T1 (Phase bis T24) T1 bis T24)
TX1: (Zeit: TX1: 00:00:00) (Zeit: 00:00:00)
Wartung Entretien Wartung
Réglages Einstellungen
6.4.3 Menu d'entretien
Systeminfo Informations
Informationen
Entretien Wartung
Réglages Einstellungen
6.4.4 Einstellungsmenü
Heures Betriebsstunden
B
service
Incidents/pannes
Ereignisse / Fehler
Type Steuerungstyp de commande
Date Wartungstermin
d'entretien
Valeurs Wasserhöhe de mesure actuelles
Paramètres Parameter
Mode Handbetrieb manuel
Testbetrieb SDS
Date Wartungstermin
d'entretien
Heures de service
Affichage de toutes les durées de service de l'installation.
G
Incidents/pannes
Affichage chronologique des pannes et des incidents
(voir chapitre 10 « Pannes et solutions »)
Toutes les modifications de réglage effectuées sont enregistrées
ici.
Type de commande
Affichage du niveau de puissance et de la configuration
des capteurs, combinaisons comprises :
• Capteur de pression (pression)
• Alarme
• Compresseur (comp.)
• Flotteur
Date d'entretien
Affichage du prochain entretien nécessaire et du dernier
entretien effectué.
Remarque : les données sont uniquement présentes lorsqu'elles
ont été enregistrées dans le menu des réglages
par le partenaire chargé de l'entretien.
Valeurs de mesure actuelles
Affichage de la tension de réseau, de la tension électrique,
de la tension de batterie et du niveau de remplissage.
Paramètres
Affichage de tous les paramètres de commande de l'installation
: MARCHE sur réseau temporisée, hauteur de
la cloche de retenue, verrouillage de la mise en marche,
plage de mesure, niveau MARCHE1.
Mode manuel
Le mode manuel désactive le mode automatique.
Système de diagnostic automatique (SDS)
Test du système analogue à l'initialisation.
Date d'entretien
Saisie de la prochaine date d'entretien par le partenaire
chargé de l'entretien.
Systeminfo
Informations
Informationen
Entretien Wartung
Réglages Einstellungen
Paramètres Parameter
Mémoire Parameterspeicher de configuration
Date/heure Datum / Uhrzeit
Mémoire Schwimmer des capteurs
Communication
Drucksensor
Les réglages peuvent uniquement être modifiés
par le personnel d'entretien autorisé.
Pour cela, le service clientèle KESSEL doit attribuer
un mot de passe.
Niveau HW Modul de puissance
Langue UW Modul
Réinitialisation
Drucküberwachung
K
20

7. Inspection et entretien
Le bon ordre de marche et l'étanchéité de l'installation doivent
être contrôlés tous les mois par l'exploitant au moyen
d'un cycle de fonctionnement.
ATTENTION :
Toujours couper l'alimentation électrique de l'installation
avant les travaux d'entretien !
Respecter les consignes de sécurité !
Tous les travaux d'entretien et d'inspection décrits
dans la suite peuvent uniquement être effectués par
des techniciens autorisés.
Les réparations peuvent uniquement être effectuées
par le fabricant.
Lors de l'entretien de postes de relevage, la norme DIN
1986, partie 3, doit être respectée. Les travaux d'entretien
doivent être effectués régulièrement par les techniciens autorisés.
IMPORTANT :
Les vis peuvent uniquement être serrées avec un couple
de serrage maximal de 3 Nm.
7.2 Consignes pour le dispositif de purge
Le dispositif de purge permet de vider entièrement la conduite
sous pression en relevant manuellement le clapet antiretour
du poste de relevage. Pour cela, le dispositif d'ouverture
du clapet doit être maintenu tourné à l'aide d'une clé
Allen de 8 ou d'une clé à fourche de 15 (voir fig. 2) jusqu'à
ce que la conduite sous pression soit vide. Ensuite, le dispositif
d'ouverture du clapet doit impérativement être replacé
dans sa position d'origine (voir fig. 3).
Dispositif de purge
Position de service
(respecter le mode d'emploi)
Les travaux suivants doivent être effectués
• Inspection visuelle de l'ensemble de l'installation, des
pompes et des pièces de robinetterie
• Nettoyage soigneux de l'ensemble de l'installation et de la
pompe
• Contrôle de l'ensemble de l'installation et du boîtier de
pompe afin de vérifier la présence de dommages extérieurs
et d'une usure visible
• Contrôle de la pompe afin de vérifier le bon fonctionnement,
l'usure et la présence de dépôts
• Contrôle des conduites de raccordement afin de vérifier la
présence de dommages mécaniques et d'usure
• Contrôle de l'étanchéité des joints et remplacement (par
ex. joint torique) en cas d'usure visible
• Contrôle de l'isolation du moteur de pompe
• Le cas échéant, contrôle du fonctionnement du dispositif
d'arrêt
• Le clapet antiretour doit être remplacé après 2 ans de service.
7.1 Consignes pour la pompee
Fig. 2
Dispositif de purge
Position de service
(respecter le mode d'emploi)
La pompe doit être régulièrement contrôlée. En cas de bruits
importants, de diminution du débit de refoulement ou de vibrations
dans le système de conduites, vérifier si le boîtier
de la pompe et le rotor ne sont pas encrassés ou usés.
Pour cela, les quatre vis de fixation de l'unité motrice doivent
être dévissées (voir également section 10.2.1 et 10.2.2)
et l'unité doit être sortie du boîtier de pompe.
Lors du contrôle du boîtier de pompe, veiller à ce que l'ouverture
de purge reste ouverte dans toutes les conditions de
fonctionnement.
Fig. 3
Remarque :
En dévissant les raccords à vis au niveau de la bride inférieure
et supérieure du boîtier de clapet, l'ensemble du
boîtier de clapet peut être retiré pour le nettoyage ou l'entretien
(voir fig. 4+5). Il va de soi que la conduite sous pression
doit préalablement avoir été verrouillée et vidée.
21

7. Inspection et entretien
Fig. 4 Fig. 5
7.3 Consignes pour le module de commande électrique
• La batterie est une pièce d'usure et doit être contrôlée une fois
par an et le cas échéant remplacée. Lors du remplacement,
la batterie usagée doit être éliminée de manière écologique.
La batterie de rechange doit impérativement être du même
type.
• Le contacteur-disjoncteur est une pièce d'usure et doit être
contrôlé une fois par an et le cas échéant remplacé. Lors du
remplacement, le contacteur-disjoncteur usagé doit être éliminé
de manière écologique. Le contacteur-disjoncteur de
rechange doit impérativement être du même type.
• Après les travaux d'entretien, le couvercle du module de commande
doit être refermé de manière conforme (protection
contre les contacts !).
• Les réparations peuvent uniquement être effectuées par le fabricant.
22

8. Pannes et solutions
Les vérifications et les mesures d'élimination de pannes suivantes peuvent uniquement être effectuées par des techniciens
autorisés. En cas de doute, veuillez vous adresser à la société spécialisée (voir cachet sur la couverture) qui s'est également
chargée de l'installation.
8.1 Pannes générales
Pannes Cause Solution
1 Les pompes ne se mettent
pas en marche.
2 Les pompes tournent,
le niveau d'alarme est atteint/affiché.
3 Les eaux usées ne s'écoulent
pas, retenue au niveau
des points d'écoulement
inférieurs
Le disjoncteur-protecteur s'est
déclenché, le moteur est bloqué
Le moteur tourne difficilement
1 ou 2 phases ne sont pas alimentées Contrôler les fusibles et les câbles d'alimentation
en courant.La commande est en électrique
panne en raison des variations importantes
dans l'alimentation électrique de et informer la société distributrice d'électricité
Changer la batterie dans le module de comman-
Champ magnétique rotatif erroné Inverser 2 phases du câble d'alimentation
Capteur de pression non étanche ou
tuyau PE non raccordé
Installation surchargée
Débit trop faible.
Dispositif de purge pas en position de
marche
Installation pas en marche
Câble d'alimentation électrique vers le
module de commande pas branché
Dysfonctionnement de la commande
de niveau
Conduite d'arrivée de l'installation
bouchée
Vanne d'arrivée de l'installation (si présente)
pas ou pas totalement ouverte
Température des eaux usées trop élevée
durant une longue durée (15 min.)
; ce qui limite la puissance d'aspiration
de l'installation
Démonter la pompe ; éliminer le blocage (corps
étranger) au niveau du rotor ou du boîtier
Entretien/réparation par le service clientèle
Vérifier l'étanchéité de tous les raccords à vis
Contrôler si la quantité d'eaux usées est
brièvement plus importante; le cas échéant,
temporairement ne pas utiliser les points d'écoulement
ou si possible, évacuer les eaux
usées d'une autre façon
• Retirer le corps étranger au niveau du rotor
ou du boîtier
• Retirer le corps étranger au niveau de la robinetterie
sous pression ou dans la conduite
sous pression
• Les pompes sont usées, les faire remplacer
• Mauvaise conception du poste de relevage,
régler problème avec service clientèle
Mettre le dispositif de purge en position de marche
Actionner le commutateur principal.
Contrôler le fusible. Vérifier l'alimentation électrique.
Contrôler l'encrassement, les points de commutation
et le fonctionnement de la commande de niveau
Nettoyer la conduite d'arrivée
Ouvrir totalement la vanne d'arrivée
Réduire la température des eaux usées
4 L'installation est soudainement
bruyante
Composants de la pompe endommagés
par un corps étranger
Présence d'un corps étranger dans la
pompe
Contrôler les composants de la pompe et le
cas échéant les remplacer
Retirer le corps étranger ; vérifier si la pompe
n'est pas endommagée et le cas échéant la
remplacer
23

8. Pannes et solutions
Störung Ursache Abhilfemaßnahme
5 Odeur putride
Fuites au niveau du poste de relevage
Contrôler l'étanchéité de la conduite de purge,
d'arrivée et sous pression ainsi que des caches
et éliminer toutes les fuites
6 Odeur mordante
7 L'installation se met trop
souvent en marche, s'enclenche
sans raison
8 L'installation ne s'arrête
pas ou présente des dysfonctionnements
de type différent
Fuites au niveau de la pompe
Moteur(s) trop chaud(s),
surchargé(s)
Contacteur-disjoncteur trop chaud
en raison des dysfonctionnements
Volume d'arrivée trop élevé en raison
d'eaux d'origine extérieure et autres
Clapet antiretour défectueux, les
eaux usées s'écoulent de la conduite
sous pression vers l'installation
Formation de mousse dans l'installation
Présence trop importante de graisses
dans le réservoir ou dans les
pompes
Dispositif de purge de la commande
de niveau bouché
Contrôler la pompe, le cas échéant la faire
réparer ou remplacer par le service clientèle
Vérifier le bon fonctionnement du moteur et de la
pompe, vérifier la présence de dysfonctionnements
dans l'installation (notamment au niveau du disjoncteur-protecteur)
Mises en marche et arrêts trop fréquents de
l'installation en raison du grand volume d'arrivée,
à régler avec le service clientèle KESSEL
Vérifier la présence de dysfonctionnements
dans l'installation.
Trouver les causes et les éliminer
Contrôler le clapet antiretour (intégré dans la tubulure
de décharge de pression de chaque pompe), le
nettoyer et remplacer les pièces défectueuses
Réduire la consommation de lessives et de détergents
Nettoyer toute l'installation, contrôler l'apport
de graisse
Vérifier si le tuyau d'air entre le module de commande
et la commande de niveau n'est pas plié et
est correctement posé (inclinaison régulière), le cas
échéant corriger ou remplacer
Commande de niveau encrassée :
points de commutation mal réglés
ou réglés de manière illogique
Démonter la commande de niveau, nettoyer le
tube plongeur ; contrôler le niveau ; valeurs de
réglage pour les niveaux
9 Débit de refoulement trop
faible
Champ magnétique rotatif erroné
Sens de rotation des pompes erroné
Remplacer les câbles de réseau (message de
panne au niveau du module de commande))
Vérifier le bon raccordement des câbles de
pompe
8.2 Messages de pannes
Toutes les pannes sont signalées sur l'écran. Lorsque plusieurs pannes surviennent en même temps, elles sont affichées les
unes après les autres sur l'écran (barre de défilement).
24

8. Pannes et solutions
Messages de pannes / solutions
= allumé = éteint l = clignotement lent ❍ = clignotement rapide
Panne de batterie
- Arrêter l'alarme et la touche d'alarme
- Vérifier si la batterie est connectée
- Remplacer les batteries déchargées
- Le niveau de charge des batteries peut être vérifié dans le menu 1.5.3
(mesure de la tension de service)
- Une fois le signal sonore arrêté, pousser à nouveau sur la touche d'alarme
--> Le module de commande continue de fonctionner sans batteries
--> Pas de fonction de protection en cas de coupure de courant
Panne du réseau (fonctionnement sur batterie)
- Contrôler si la panne de réseau touche l'ensemble de la pièce/du bâtiment
- Contrôler les fusibles / l'interrupteur de protection contre les courants de court-circuit
- Vérifier si le câble d'alimentation n'est pas défectueux
- Contrôler le fusible fin dans le module de commande
(utiliser uniquement un fusible de valeur nominale et de caractéristique de déclenchement
identiques).
Panne de moteur
Cause : TF1, TF2, disjoncteur-protecteur
Solution :
- Lorsque l'écran affiche « disjoncteur-protecteur 1/2 »
--> Contrôler disjoncteur-protecteur 1/2
Duo Pumpe 1
- Lorsque l'écran affiche « TF1a / TF2a »
--> Le commutateur de température de bobinage inférieur s'est enclenché
--> Réinitialisation automatique lorsque le moteur a refroidi
La touche d'alarme permet de quitter le message de panne.
- Lorsque l'écran affiche « TF1b / TF2b »
--> Pont TF2 des postes de relevage défectueux/pas installé
Remplacer/installer le pont
Duo Pumpe 2
25

8. Pannes et solutions
Panne liée à la durée limite de fonctionnement/panne liée au nombre limite de mises en marche
- Panne liée au nombre limite de mises en marche : une pompe s'est mise en marche
plus de 20 fois en 3 minutes
--> Contrôler le tuyau d'air entre le tube plongeur/la cloche d'immersion et le module
de commande afin de vérifier l'inclusion d'eau
--> Contrôler le tube plongeur/la cloche d'immersion afin de vérifier s'ils ne sont pas
bouchés
--> Contrôler la conduite d'arrivée, le débit de refoulement
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
- Panne liée à la durée limite de fonctionnement : la pompe a fonctionné plus de 240
minutes consécutives
--> Contrôler le tuyau d'air entre le tube plongeur/la cloche d'immersion et le module
de commande afin de vérifier l'inclusion d'eau
--> Contrôler le tube plongeur/la cloche d'immersion afin de vérifier s'ils ne sont pas
bouchés
--> Contrôler la conduite d'arrivée, le débit de refoulement
Panne de capteur (uniquement pour les installations XXL)
Duo Pumpe 1/2
- Panne de niveau
Un flotteur indique un niveau sans que le flotteur inférieur n'est été excité (erreur dans
l'ordre des flotteurs)
--> Contrôler le câble de flotteur du flotteur inférieur
--> Contrôler le fonctionnement du flotteur dans le réservoir (augmenter)
--> La/les pompe(s) ne se met(tent) pas en marche.
Le module de commande fonctionne avec les niveaux détectés.
Panne liée au champ magnétique rotatif/aux phases
- Panne liée au champ magnétique rotatif :
champ magnétique rotatif erroné lors du raccordement électrique du module de commande
--> Inverser 2 phases
Duo Pumpe 1/2
- Panne liée aux phases :
Phases L1 ou L2, L3 inexistantes
--> Contrôler le raccordement au module de commande, au câble de réseau, aux fusibles,
Contrôler interrupteur de protection contre les courants de court-circuit
--> En cas d'absence de L1, le sens du champ magnétique rotatif ne peut être détecté.
--> En cas d'absence de L1, le module de commande bascule en mode batterie
--> En cas de panne liée au champ magnétique rotatif, les pompes ne se mettent pas
en marche en mode automatique et manuel
26

8. Pannes et solutions
Cycles de fonctionnement des relais
Duo Pumpe 1
Le contacteur-disjoncteur de puissance a dépassé plus de 100.000 cycles de fonctionnement
--> Peut être quitté, le contacteur-disjoncteur de puissance refait encore 1000 cycles
avant un nouveau message
--> Remplacer le contacteur-disjoncteur --> contacter le service clientèle
--> À partir de 100.000 cycles, la panne cycles de relais revient tous les 1000 cycles
Duo Pumpe 1
Panne de relais
Le contacteur-disjoncteur de puissance ne se désactive plus
--> Couper l'alimentation électrique du module de commande
--> Remplacer le contacteur-disjoncteur --> contacter le service clientèle
Duo Pumpe 1
Duo Pumpe 2
Niveau d'alarme dépassé
Le niveau d'eau atteint le niveau d'alarme
--> L'alarme s'éteint toute seule lorsque le niveau d'alarme est à nouveau atteint
--> La LED s'éteint après avoir quitté manuellement
--> Contrôler la conduite d'arrivée
--> Contrôler la détection du niveau et les points de commutation
Duo Pumpe 1
27

9. Module de commande
9.1 Schémas des connexions (à partir de l'année de construction 01/10)
9.1.1 Schéma des connexions installation simple Aqualift F (à partir de l'année de construction 01/10)
9.1.2 Schéma des connexions installation double Aqualift F Duo (à partir de l'année de construction 01/10)
28

9. Module de commande
9.1.3 Schéma des connexions installation double Aqualift F Duo XXL
29

10. Pièces de rechange et accessoires
10.1 Accessoire
Désignation
Pompe à membrane manuelle 28680
Robinet d'arrêt pour pompe à membrane manuelle 28681
Raccord de tuyau élastique
avec 2 pinces pour tuyaux flexibles DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Raccord bride-tuyau DN 80 28655
DN 150 28658
Vanne d'arrêt en plastique pour une installation sans pression DN 100 28698
DN 150 28699
Isolation acoustique (tapis) Installation simple 28692
Installation double 28693
Joint pour passage tubulaire DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Scie cloche DN 50 - DN 150 50100
Batterie (1 pc.) 197-081
Dispositif d'arrêt pour installations Mono DN 100 28683
Dispositif d'arrêt pour installations Duo DN 100 28694
Set de compresseurs pour injection de bulles d'air pour une plus
grande sécurité d'utilisation pour le graissage et les articles d'hygiène 28048
Filtre à air pour compresseur (28048) 363-140
Disjoncteur-protecteur 2,5 -4 Amp. 363-134
Disjoncteur-protecteur 4-6,3 Amp. 363-135
Disjoncteur-protecteur 6,3-10 Amp. 363-136
Contacteur-disjoncteur 363-151
Sonde de niveau 363-138
Flotteur pour installation XXL 185-043
Moteur complet 2,6 kW pour installation XXL 245-401
Moteur complet 3,5 kW pour installation XXL 245-402
Moteur complet 5,6 kW pour installation XXL 245-406
Module de commande 2,6 kW pour installation XXL (ATEX) 363-132
Module de commande 2,6 kW pour installation XXL 363-177
Module de commande 3,5 kW pour installation XXL (ATEX) 363-176
Module de commande 3,5 kW pour installation XXL 363-178
Module de commande 5,6 kW pour installation XXL (ATEX) 363-196
Module de commande 5,6 kW pour installation XXL 363-197
Voir également catalogue Kessel
N° de commande
30

10. Pièces de rechange et accessoires
10.2 Pièces de rechange
14
10.2.1 Installation simple
16
15
15
17
13
10
12
11
9
9
Position Nombre N° de pièce Nom
1 1 206-004 Réservoir Mono
2 1 206-161 Bride de pompe complète (F
3a 1 367-002 Moteur complet 1,1 kW/400 V
3b 1 367-003 Moteur complet 2,2 kW/400 V
4 1 240-051 Corps de clapet Mono DN 100
5 1 206-208 Tube plongeur Mono
6 1 206-018 Couvercle de nettoyage
7 1 363-104 Module de commande Mono 1,1 kW confort
1 363-105 Module de commande Mono 2,2 kW confort
8 1 28663 Raccord de tuyau élastique DN 100
9 2 206-054 Équerre de fixation BG
10 1 206-042 Joint profilé
11 1 049-010 Joint à lèvres
12 1 049-011 Joint à lèvres
13 1 049-005 Rollring
14 4 017-095 Vis à tête cylindrique
15 8 206-074 Vis PT
16 8 017-199 Vis à tête cylindrique M8x25
17 8 017-012 Rondelle
18 1 367-007 Joint
19 1 206-228 Tuyau PE 6 x 4 mm (5 m)
19 1 206-227 Tuyau PE 6 x 4 mm (10 m)
31

10. Pièces de rechange et accessoires
10.2.2 Installation double
22
15
16 20
21
Position Nombre N° de pièce Nom
1 1 206-005 Réservoir Duo
2 2 206-161 Bride de pompe complète (F)
3a 2 367-002 Moteur complet 1,1 kW/400 V
3b 2 367-003 Moteur complet 2,2 kW/400 V
4 1 240-056 Clapet antiretour Duo complet DN 100
5 1 206-224 Tube plongeur Duo (à partir de l'année de construction 1/10)
6 1 206-018 Couvercle de nettoyage
7a 1 363-121 Module de commande Duo 1,1 kW 400 V
7b 1 363-122 Module de commande Duo 2,2 kW 400 V
8 1 28663 Tuyau sous pression D = 110 x 6 pour DN 100
9 2 003-144 Collier de serrage D = 120 pour DN 100
10 2 206-054 Équerre de fixation BG
11 2 206-042 Joint profilé
12 1 049-010 Joint à lèvres
13 1 049-011 Joint à lèvres
14 2 049-005 Rollring
15 8 017-095 Vis à tête cylindrique
16 4 206-074 Vis PT
17 14 017-199 Vis à tête cylindrique M8x25
18 14 017-012 Rondelle
20 4 017-213 Vis à tête lentiforme M6
21 1 367-007 Joint
22 1 206-228 Tuyau PE 6 x 4 mm (5 m)
22 1 206-227 Tuyau PE 6 x 4 mm (10m)
32

10. Pièces de rechange et accessoires
10.2.3 Tube plongeur L = 175 mm
➂
➁
➀
Installation simple (206-208)
Installation double (206-224)
Pos. Nombre N° de pièce Nom
1 1 197-333 Raccord passe-cloison
2 1 197-340 Bague de serrage
pour raccord passe-cloison
3 1 197-339 Écrou de fermeture pour raccord
passe-cloison
1 206-228 Tuyau PE 6 x 4 mm (5m)
1 206-227 Tuyau PE 6 x 4 mm (10m)
10.2.5 Corps de clapet Mono DN 100 (n° de pièce 240-051)
➂
➃
➁
Pos. No. N° de pièce Nom
1 1 240-046 Corps de clapet
2 1 240-048 Raccord de tuyau 110
3 1 240-038 Écrou de sécurité M8
4 1 240-037 Joint torique
5a 1 240-068 Clapet antiretour pour 1,1 kW
avec support de clapet
5b 1 240-069 Clapet antiretour pour 2,2 kW
avec support de clapet
➀
➄
33

10. Pièces de rechange et accessoires
10.2.7 Corps de clapet Duo DN 100 (n° de pièce 240-056)
Pos. Nombre N° de pièce Nom
1 2 240-007 Corps de clapet antiretour Duo
2 2 240-045 Couvercle sous pression fermé
3 1 240-009 Pièce en T DN 100
4a 2 240-068 Clapet antiretour pour 1,1 kW avec support de clapet
4b 2 240-069 Clapet antiretour pour 2,2 kW avec support de clapet
6 4 240-027 Joint torique
7 8 240-058 Vis de sécurité M6
8 8 240-059 Écrou de sécurité M6
9 8 240-038 Écrou de sécurité M8
10 8 240-039 Écrou de sécurité M8
11 2 049-005 Rollring DN 125
34

11. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est défectueuse, KESSEL
s’engage, selon votre choix, à éliminer, par réparation, le manque
constaté ou à livrer un article sans défaut. Si la réparation
échoue par deux fois ou si elle n’est pas rentable financièrement,
l'acheteur / le client a le droit de résilier le contrat ou de diminuer
en conséquence le paiement dû. La constatation de manques
évidents doit faire l’objet d’un compte-rendu immédiat; en cas
de manques non reconnaissables ou cachés, ce compte-rendu
écrit sera envoyé dès que ces manques auront été constatés.
KESSEL est responsable des réparations et livraisons postérieures
dans les mêmes conditions que celles de l'objet du
contrat originel. En cas de nouvelles livraisons, le délai de garantie
reprend, mais seulement en ce qui concerne le volume
d'une nouvelle livraison.
Une garantie ne peut être transmise qu’aux objets nouvellement
fabriqués. La durée de garantie est de 24 mois après livraison
par notre revendeur.
En se basant sur la réglementation légale, KESSEL AG augmente
et accorde un délai de garantie de 20 ans s’appliquant au
cuve décanteur, séparateur, les puits, les micros stations d'épuration
et les citernes d'eau de pluie. Ceci concerne l'étanchéité,
l’aptitude à l'emploi et la sécurité statique. Il faut, pour cela que
le montage ait été effectué selon les règles de l´art par une entreprise
professionnelle et que l’exploitation se déroule conformément
aux directives de montage et de service ainsi qu’aux
normes actuellement en vigueur.
2. KESSEL rappelle que l'usure n'est pas un défaut pris en compte
par la garantie. Il en est de même pour les défauts dus à une
maintenance défectueuse.
Note: L'ouverture des composants scellés ou des éléments vissés
ne peut être exécutée que par le fabricant. Dans le cas contraire,
les droits à garantie peuvent être exclus. "
En date du 01.06.2010
35

13. Procès-verbal de remise
Marque et NS :
__________________________________________________________
Jour / heure
__________________________________________________________
Description du projet
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Propriétaire
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Architecte
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Installateur e
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
N° de commission KESSEL
Personne autorisée à réceptionner
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Exploitant de l´installation
Adresse
Téléphone / télécopie
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Responsable du transfert
__________________________________________________________
Autres assistants / divers
__________________________________________________________
La mise en service mentionnée et l’instruction ont été exécutées en présence de la personne autorisée à réceptionner et
de l'exploitant de l´installation. Veuillez faire envoyer une copie à l'usine!
____________________________ ____________________________ ____________________________
Lieu, date Signature de la personne Signature l'exploitant
réceptionniste de l´installations
des installations
37

Note
38

14. Procès verbal de remise pour l´entreprise chargée de la pose
❏
❏
❏
La mise en service et les instructions ont été effectué en présence de la personne chargée de la réception ainsi que de
l´éxploitant d´installation.
La personne chargée de la réception ainsi que l´exploitant d´installation ont été informés sur leur devoir de service de
maintenance selon le mode d´emploi joint.
La mise en service ainsi que les instructions n´ont pas été effectuées
Dem AuLe client a reçu les pièces de montage suivantes:
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
La mise en service et les instructions ont été effectuées par (entreprise, adresse, contact, tél):
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
e rendez-vous exact pour la mise en service et les instructions a été realisé par l´exploitant d´installation et par la personne chargée
de la mise en service
_____________________ _____________________ ___________________ _________________
Lieu, date
Signature de la pour personne
chargée
de la réception
Signature de
l´exploitant
d´installtion
Signature sociéte chargée
de la mise en place
et du montage
39