Magazine Best Practices nº5 - Français

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Nos experts I Économie d’énergie dans un entrepôt automatisé Comment réaliser l’économie d’énergie dans les processus logistiques d’un entrepôt automatisé ? L’énergie électrique est indispensable au fonctionnement des entrepôts manuels ou automatiques, afin que les entreprises puissent fournir à ses clients les biens et services qu’elles produisent. Actuellement, des pratiques et des mesures techniques et d’organisation sont mises en place pour diminuer la consommation d’énergie tout en optimisant la performance des installations. 148 Best Practices
Nos experts I Économie d’énergie dans un entrepôt automatisé Certains pays subventionnent les investissements des entreprises, visant l’acquisition d’engins plus performants pour leurs centres de production. Ces politiques ont pour objet de réduire la consommation d’énergie dans le monde entier. Pour minimiser leurs coûts de production, les entreprises ont tendance à automatiser de plus en plus tous les processus répétitifs de leur chaîne de production. Or cet effort implique une contradiction dès lors que tous les processus automatisés consomment davantage d’électricité (plus l’automatisation est poussée, plus le besoin d’énergie est élevé). Il faut donc chercher un équilibre et trouver une solution à la fois rentable et énergétiquement efficace. Dans les entrepôts, l’automatisation est aussi l’une des solutions les plus avancées pour que les processus qui s’y déroulent soient réellement efficaces. Certes, du point de vue économique le coût initial est plus élevé comparé aux entrepôts traditionnels. Toutefois, le retour sur investissement est beaucoup plus rapide en raison de la baisse des coûts d’exploitation et des avantages de l’automatisation par rapport à d’autres systèmes. Les entrepôts automatiques exploitent l’espace construit pour optimiser la capacité de stockage. Parmi les avantages sont à signaler le contrôle parfait de la marchandise, une augmentation de la performance et la grande disponibilité de ce système, qui fonctionne en continu 24 h/24. Ils minimisent les frais de personnel, éliminent la dépendance des engins de manutention traditionnels et n’ont pas besoin d’éclairage pour fonctionner correctement ; la lumière peut être éteinte en permanence sauf dans les zones où travaillent les opérateurs. Les entreprises peuvent réduire leur consommation d’énergie si elles orientent leurs efforts dans deux directions concrètes : - Performance énergétique des engins installés. - Une solution logistique idéale. Le choix des matériaux est essentiel pour améliorer la performance énergétique des engins. Par exemple, pour travailler sur des mécanismes de frottement, le matériel à utiliser diminuera dans l’idéal la puissance nécessaire dans l’application Performance énergétique Elle englobe tous les procédés destinés à optimiser la consommation d’énergie dans chaque engin de manutention de l’entrepôt, sans nuire à la performance ni menacer la sécurité et la qualité des produits. Dans ce sens, les engins de manutention conçus par les départements R&D de Mecalux sont préparés pour optimiser leur consommation d’énergie. Les pratiques visant à assurer l’efficacité énergétique relèvent de trois domaines : - Conception mécanique - Conception électrique - Développement de logiciel Conception mécanique La première condition dans la conception et le choix des engins de manutention d’un entrepôt est leur fonctionnalité. Si la consommation d’énergie doit être efficace, il est primordial que les engins effectuent le nombre prévu de déplacements et de cycles pour répondre aux conditions exigibles. L’un des premiers principes dans la conception mécanique des engins est d’alléger autant que possible la structure, en d’autres termes, diminuer son poids total. Cette condition impacte directement sur la taille et la puissance des moteurs. Best Practices 149
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