Magazine Best Practices nº5 - Français

Nos experts I Économie d’énergie dans un entrepôt automatisé
Certains pays subventionnent les investissements
des entreprises, visant l’acquisition
d’engins plus performants pour leurs
centres de production. Ces politiques ont
pour objet de réduire la consommation
d’énergie dans le monde entier.
Pour minimiser leurs coûts de production,
les entreprises ont tendance à automatiser
de plus en plus tous les processus répétitifs
de leur chaîne de production. Or cet effort
implique une contradiction dès lors que
tous les processus automatisés consomment
davantage d’électricité (plus l’automatisation
est poussée, plus le besoin
d’énergie est élevé). Il faut donc chercher
un équilibre et trouver une solution à la
fois rentable et énergétiquement efficace.
Dans les entrepôts, l’automatisation est
aussi l’une des solutions les plus avancées
pour que les processus qui s’y déroulent
soient réellement efficaces. Certes, du
point de vue économique le coût initial est
plus élevé comparé aux entrepôts traditionnels.
Toutefois, le retour sur investissement
est beaucoup plus rapide en raison
de la baisse des coûts d’exploitation et des
avantages de l’automatisation par rapport
à d’autres systèmes.
Les entrepôts automatiques exploitent
l’espace construit pour optimiser la capacité
de stockage. Parmi les avantages
sont à signaler le contrôle parfait de la
marchandise, une augmentation de la
performance et la grande disponibilité
de ce système, qui fonctionne en continu
24 h/24. Ils minimisent les frais de personnel,
éliminent la dépendance des engins
de manutention traditionnels et n’ont pas
besoin d’éclairage pour fonctionner correctement
; la lumière peut être éteinte en
permanence sauf dans les zones où travaillent
les opérateurs.
Les entreprises peuvent réduire leur
consommation d’énergie si elles orientent
leurs efforts dans deux directions
concrètes :
- Performance énergétique des engins
installés.
- Une solution logistique idéale.
Le choix des matériaux est essentiel
pour améliorer la performance
énergétique des engins. Par exemple,
pour travailler sur des mécanismes
de frottement, le matériel à utiliser
diminuera dans l’idéal la puissance
nécessaire dans l’application
Performance énergétique
Elle englobe tous les procédés destinés à
optimiser la consommation d’énergie dans
chaque engin de manutention de l’entrepôt,
sans nuire à la performance ni menacer
la sécurité et la qualité des produits.
Dans ce sens, les engins de manutention
conçus par les départements R&D de Mecalux
sont préparés pour optimiser leur
consommation d’énergie. Les pratiques
visant à assurer l’efficacité énergétique relèvent
de trois domaines :
- Conception mécanique
- Conception électrique
- Développement de logiciel
Conception mécanique
La première condition dans la conception
et le choix des engins de manutention
d’un entrepôt est leur fonctionnalité. Si la
consommation d’énergie doit être efficace,
il est primordial que les engins effectuent le
nombre prévu de déplacements et de cycles
pour répondre aux conditions exigibles.
L’un des premiers principes dans la
conception mécanique des engins est d’alléger
autant que possible la structure, en
d’autres termes, diminuer son poids total.
Cette condition impacte directement sur
la taille et la puissance des moteurs.
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