Output control at up to 400 ft without a cord! - The Canadian Welding ...

comprendra des essais supplémentaires tels que
l’essai de résilience Charpy et l’essai de dureté. Le
code ou le devis de construction devrait fournir
des lignes directrices quant aux méthodes d’essai
et aux emplacements. Ces exigences peuvent normalement
être satisfaites sans aucun problème
dans les conditions contrôlées associées au soudage
de qualification réalisé par le soudeur le
plus qualifié du constructeur. Mais qu’advient-il
du site de construction où les conditions laissent
souvent à désirer?
Lignes directrices sur la mise à l’essai
La première étape est de choisir la méthode d’essai
appropriée. Celle-ci doit convenir à la forme et à
la dimension de la pièce à souder et tenir compte des
restrictions d’accès éventuelles. La norme ASTM
pertinente décrit non seulement la méthode et la
technique, mais aussi les exigences pour un essai
valide dont le technicien doit tenir compte. Celles-ci
incluent l’épaisseur minimale, les corrections pour
la convexité et la concavité de la surface de travail
et le fini de surface. Malheureusement, en pratique,
la majorité des appareils d’essai de dureté portatifs
sont inefficaces et les résultats sont même faussés,
une situation qui pourrait se révéler dangereuse.
Une méthode d’essai de dureté sur le terrain efficace
comprendra les étapes suivantes :
1. Enlever la surépaisseur par broyage grossier,
de niveau avec le profil de métal de base
environnant.
2. Améliorer le fini de surface en utilisant des particules
abrasives progressivement plus fines—les
particules 320 sont généralement suffisantes.
3. Graver la surface afin de localiser les diverses
zones de soudage—le métal de base, la zone
thermiquement affectée et le métal déposé.
4. Étalonner sur un bloc d’essai approprié.
5. Après chaque essai, il est utile de procéder
à d’autres examens avec un oculaire à faible
puissance afin de confirmer à l’œil nu que les
empreintes sont correctes dans la ZTA à grains
grossiers, qui peuvent être de moins de 1 mm de
largeur.
6. Reconnaître la diffusion inhérente à chaque
méthode et consigner une moyenne de plusieurs
lectures à l’intérieur de chaque zone.
Dans la mesure du possible, tester la ZTA des
deux côtés de l’assemblage—les métaux de base
pourraient être différents et la séquence des cordons
pourrait donner des résultats très différents.
Types d’appareils d’essai de dureté
portatifs
La dureté pourrait être définie comme la résistance
aux empreintes réalisées par un pénétrateur
sous une charge appliquée. Dans le laboratoire
métallurgique, ces empreintes sont réalisées sur
des sections finies au moyen d’instruments fixes
lourds tels que la machine Rockwell. L’éprouvette
est préparée et emportée jusqu’à l’appareil d’essai
: les conditions sont contrôlées et les résultats
sont reproductibles. Réciproquement, dans la
construction, l’appareil d’essai doit être apporté
jusqu’à la pièce à souder, sur laquelle seule la surface
peut être testée. Non seulement les appareils
d’essai utilisés en laboratoire sont-ils massifs, mais
il est aussi difficile de reproduire les méthodes de
laboratoire sur le terrain, la plus importante étant
la mesure de la charge appliquée et des dimensions
des empreintes.
Machines Brinell et Rockwell
portatives
La méthode Brinell a été utilisée sur le terrain
pendant plusieurs années sous forme des machines
Brinell à goupille et Telebrineller. Bien que la
machine Brinell soit portative et facile à utiliser,
celle-ci ne convient absolument pas pour les
essais de la ZTA en raison du diamètre des larges
empreintes. (Prenez garde aux entrepreneurs qui
indiquent une dureté de la ZTA avec une machine
Brinell—étonnamment, cela arrive encore.) La
capacité positionnelle pourrait être limitée et une
deuxième personne pourrait être requise pour
assurer une frappe efficace avec le marteau.
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Journal de l’Association canadienne de soudage • L’Été 2010 27
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