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The perceived benefits do not outweigh the substantial
increase in labour cost associated with the lower current
and thus lower deposition rate for projects where most of the
welding is either horizontal fillet welds or flat groove welds.
In addition, some consumable manufacturers make 100%
CO2 shielded wires that produce limited spatter, smoke, and
fume. There is therefore little reason for using small diameter
low current wires for the majority of work in most fabrication
shops. Fabricators that do so are not as competitive as they
should be, and reduce their profit level from what it could be.
Metal-Cored Arc Welding
Typical deposition rates for both flat and all-position FCAW
were given in figures 1 and 2. A realistic alternative to FCAW
is the MCAW process which began to be commonly used in
the early 1990’s, and for which deposition rates are shown in
figure 3.
If the objective is to deposit 6 kg/hr, the required currents
for a selection of wire types and sizes are given in table 1. It
can be seen that using E491T-9-CH and E492C-6-CH type
consumables require very similar currents for the same diameter
consumable. However, the metal-cored wire has several
advantages over the FCAW for flat and horizontal position
fillet welding, which translate into cost savings:
• No need to remove slag between passes resulting in high
duty cycles
• Little or no spatter to remove after welding
• Low fume generation resulting in a healthier environment
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Figure 3. Typical deposition rates for E492C-6-CH consumables.
Figure 3. Taux de dépôt typiques pour des produits d’apport E492C-6-CH.
Les avantages ainsi perçus ne l’emportent pas sur l’augmentation importante
des coûts de main-d’œuvre associés aux plus faibles courants et donc
au plus bas taux de dépôt pour les projets où la plupart du soudage consiste
en des soudures d’angle réalisées à l’horizontale ou en des soudures sur préparation
réalisées à plat. De plus, certains fabricants de produits d’apport
fabriquent des fils-électrodes avec protection gazeuse à 100 % CO2 qui
entraînent peu de projections et de fumée. Il y a donc peu de raisons d’utiliser
des fils de petit diamètre à faible courant pour la majorité des travaux
effectués dans les ateliers de fabrication. Les fabricants qui le font ne sont
pas aussi concurrentiels qu’ils devraient l’être, réduisant ainsi leur niveau de
bénéfice par rapport à ce qu’il pourrait être.
Soudage à l’arc sous gaz avec fil composite (procédé MCAW)
Les taux de dépôt types pour le procédé de soudage FCAW en position à
plat et en toutes positions sont fournis aux figures 1 et 2. Le procédé MCAW,
qui constitue un autre choix réaliste par rapport au procédé FCAW, a commencé
à être utilisé couramment au début des années 1990 (voir la figure 3
pour les taux de dépôt correspondants).
Si l’objectif est de déposer 6 kg/h, les courants requis pour la sélection
de fils-électrodes et de dimensions sont fournis au tableau 1. Comme vous
pouvez le constater, l’utilisation de produits d’apport de types E491T-9-CH
et E492C-6-CH exige des courants très semblables pour un produit d’apport
de même diamètre. Cependant, le fil composite offre plusieurs avantages par
rapport au fil fourré pour le soudage de soudures d’angle à plat et à l’horizontale,
ce qui se traduit par des économies de coûts :
• aucun besoin d’enlever le laitier entre chaque passe, ce qui entraîne des
facteurs de marche élevés
• peu ou pas de projections à enlever après le soudage
• une faible génération de fumées résultant en un environnement plus sain
• l’utilisation du soudage en poussant au lieu du soudage en tirant, améliorant
ainsi la visibilité pour le soudeur
Évidemment, le potentiel existe pour augmenter le taux de dépôt au-dessus
de 6 kg/h, ce qui est utilisé aux fins d’une comparaison dans le tableau
1. Une revue des recommandations en matière de soudage provenant de
plusieurs sources donne des gammes de réglage du courant entre 350 et 450
ampères pour le soudage de soudures d’angle de 6 à 8 mm sur des matériaux
d’au moins 6 mm d’épaisseur.
Le but de cet article n’est pas de comparer le coût total du
soudage pour les deux procédés, mais plutôt de reconnaître
que les produits d’apport MCAW sont normalement plus
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