Output control at up to 400 ft without a cord! - The Canadian Welding ...

How to Make Economical
6 mm Semiautomatic
Horizontal Fillet Welds
Comment réaliser semiautomatiquement
des soudures
d’angle de 6 mm à l’horizontale
Stig Skarborn
The purpose of a welding procedure should be to achieve the
required quality at minimum cost. While the first criterion
is usually met, it is our observation that the second is often
not. This article reviews processes for flux cored arc welding
(FCAW) and metal cored arc welding (MCAW) and makes
recommendations on how to achieve economical welds.
Fillet welds are the most common weld type used to join
structural members and are extensively used in mechanical
applications, shipbuilding, and many other situations. They
are used in corner, tee, and lap joints. Usually they are used
for members intersecting at 90°, but a range of 60° to 135° is
not unusual. Often very large loads are transferred, as is the
case for common structural connections using double and
single angles, end plates and shear tabs. Typical sizes for
structural connections and many ship building applications
are 5, 6 and 8 mm single pass fillet welds. This paper has
singled out the 6 mm fillet weld for review, since it is a representative
size.
Flux-Cored Arc Welding
When gas-shielded FCAW first became popular 30 to 35 years
ago, the most usual wire was 2.4 mm (3/32 in) in diameter and
welded with 100% carbon dioxide. It was used for flat groove
welds and for flat and horizontal fillet welds. For structural
applications, a current range of 375 to 425 Amperes was typical
for structural work, resulting in a deposition rate of approximately
6.0 kg/hr (figure 1).
Satisfactory 6 mm fillet welds were achieved by welders
with normal skills, and welders usually had no problem passing
the CSA W47.1, flat position, performance test since penetration
and fusion were adequate.
54 Canadian Welding Association Journal • Summer 2010
Le but d’un mode opératoire de soudage devrait être d’obtenir la qualité
requise à un coût minimal. Alors que le premier critère est habituellement
satisfait, nous avons observé que le deuxième ne l’est souvent pas. Cet article
étudie les procédés de soudage FCAW et MCAW et offre des recommandations
sur la façon de réaliser des soudures économiques.
Les soudures d’angle sont les soudures les plus couramment utilisées
pour joindre les éléments de charpente. Elles servent également à réaliser
des assemblages en L, en T et à recouvrement et sont aussi très répandues
dans plusieurs industries telles que la mécanique et la construction navale.
Bien que ces soudures soient généralement utilisées pour des éléments qui se
croisent à 90 ⁰, il n’est pas rare qu’on les utilise à des angles allant de 60 ⁰
à 135 ⁰. Souvent, de très grosses charges sont transférées, comme c’est le cas
avec les assemblages de charpente ordinaires qui utilisent des angles doubles
ou simples, des plaques bout-à-bout et des plaquettes de cisaillement.
Typiquement, les soudures d’angles utilisées pour les assemblages de charpente
et plusieurs applications reliées à la construction navale consistent
en des soudures d’angle de5, 6 et 8 mm réalisées en une seule passe. Dans cet
article, nous étudierons les soudures d’angle de 6 mm puisqu’il s’agit d’une
dimension représentative.
SAMPLE JOURNAL
Soudage à l’arc avec fil fourré (procédé FCAW)
Lorsque le procédé FCAW avec gaz de protection est devenu populaire pour
la première fois il y a 30 à 35 ans, le fil le plus couramment utilisé mesurait
2,4 mm (3/32 po) de diamètre et utilisait un gaz composé de 100 % dioxyde
de carbone. Ce procédé servait à réaliser des soudures sur préparation à plat
et des soudures d’angle à plat et à l’horizontale. Dans le cas des charpentes,
l’intensité du courant variait généralement entre 375 et 425 ampères pour
les travaux d’ossature, ce qui entraînait un taux de dépôt d’environ 6,0 kg/h
(figure 1).
Les soudeurs ayant des compétences normales pouvaient réaliser des soudures
d’angle de 6 mm saines et les soudeurs n’avaient normalement aucun