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ing on hopper cars, bus frames and side panels, storage tanks
in the food/wine industry and for some rolled pipe fabrication.
Duplex stainless steels have successfully been used in pulp
and paper, offshore and petrochemical industries. These types
of stainless steels derive their name from a microstructure
which is roughly half austenite and half ferrite. The duplex
nature of these alloys offer significant advantages as compared
to Austenitic grades. Higher strength and improved
corrosion resistance in seawater and other environments
allow design engineers to reduce component weight while
maintaining and in some cases improving the overall service
life. Welding duplex stainless steels requires special care and
attention! Alloying of duplex stainless steels varies greatly and
proper consumable selection is critical. The weld procedure
specification (WPS) needs to detail controlled heat input,
interpass temperatures and cooling rates as these are very
important elements. Process variables and welding procedure
must be strictly monitored in order to maintain an optimum
microstructure and avoid undesirable metallurgical phases.
When using flux-cored consumables, such as 2209 and 2253,
Ar-25% CO 2 shielding gas is recommended. Duplex metalcored
consumables commonly use a shielding gas blend of
Ar-2% O 2. As previously mentioned there are a number of
«specialty» shielding gas blends available on the market that
may improve performance characteristics and aid in the ease
of welding duplex stainless steel grades. Remember to consult
with your shielding gas supplier and the consumable manufacturer
to ensure feasibility.
Fact.
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panneaux latéraux, ainsi que les réservoirs de stockage utilisés dans l’industrie
des aliments et du vin et pour fabriquer certains tuyaux laminés.
Les aciers inoxydables duplex ont été utilisés avec succès dans les industries
des pâtes et papiers, côtière et pétrochimique. Ces types d’aciers inoxydables
empruntent leur nom de la microstructure, qui est plus ou moins
mi-austénitique et mi-ferritique. La nature duplex de ces alliages offre
d’importants avantages comparés aux alliages austénitiques. Grâce à sa plus
haute résilience et à sa meilleure résistance à la corrosion dans l’eau de mer
et dans d’autres types d’environnements, les ingénieurs-concepteurs sont en
mesure de réduire le poids des composants et de maintenir et même améliorer
en même temps la durée de vie globale de l’alliage. Le soudage des aciers
inoxydables duplex exige des soins spéciaux et beaucoup d’attention! Puisque
les alliages qui sont ajoutés dans les aciers inoxydables duplex varient beaucoup,
il est essentiel de choisir le bon produit d’apport dès le départ. La
spécification de mode opératoire de soudage doit décrire en détail l’énergie
linéaire contrôlée, la température entre passes et la vitesse de refroidissement
puisque ces éléments sont très importants. Les variables de procédés et
les modes opératoires de soudage doivent être rigoureusement surveillés afin
de maintenir une microstructure optimale et d’éviter des phases métallurgiques
indésirables. Il est recommandé d’utiliser un gaz de protection Ar-25 %
Co 2 lorsque des fils fourrés tels que 2209 et 2253 sont utilisés. Les produits
d’apport à âme métallique duplex utilisent normalement un mélange de gaz
composé d’argon et de 2 % d’oxygène. Comme nous l’avons déjà mentionné,
certains mélanges spéciaux sont offerts sur le marché pour améliorer les
caractéristiques de performance et faciliter le soudage des aciers inoxydables
duplex. N’oubliez pas de consulter votre fournisseur de gaz de protection
ainsi que le fabricant du produit d’apport afin de déterminer la possibilité
d’utiliser ces mélanges.
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52 Canadian Welding Association Journal • Summer 2010
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