rheinzink alkalmazás az építészetben rheinzink® alkalmazás az ...
rheinzink alkalmazás az építészetben rheinzink® alkalmazás az ...
rheinzink alkalmazás az építészetben rheinzink® alkalmazás az ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
I. 2.2 A RHEINZINK ® ANYAG/ADATOK<br />
3 6<br />
I. 2.2.1 A RHEINZINK ® anyag/adatok<br />
mitől más a RHEINZINK ®<br />
A RHEINZINK ® egy kiváló minőségű titáncink<br />
termék márkaneve. A titáncink termékekre vonatkozó<br />
DIN EN 988 egységes európai<br />
szabvány ugyan tartalm<strong>az</strong> a titáncink meghatározott<br />
anyagjellemzőire vonatkozó kötelező<br />
előírásokat, ezek <strong>az</strong>onban csak minimumkövetelmények.<br />
A titáncink ötvözetek esetében<br />
<strong>az</strong> anyagtulajdonságok korántsem<br />
csupán egy bizonyos „mixtúra" (ötvözet-öszszetétel)<br />
által meghatározottak, hanem számos<br />
további befolyásoló tényező függvényeként<br />
alakulnak ki.<br />
E fejezet közülük a leglényegesebbeket foglalja<br />
össze és bemutatja a speciális RHEIN-<br />
ZINK-eljárásból adódó egyedi – a szabványos<br />
követelményeken túlmenő – anyagtulajdonságokat.<br />
I. 2.2.2 Ötvözés<br />
A RHEINZINK ® ötvözet alapja a DIN-EN<br />
1179 szerinti nagytisztaságú elekrolit-finomcink,<br />
amelynek tisztasági foka 99,995%.<br />
Ehhez kis mennyiségben titánt és rezet adnak<br />
ötvöző anyagként. Az ötvözet összetétele –<br />
sok más tényező mellett - jelentős hatással van<br />
a RHEINZINK ® anyag műszaki tulajdonságaira<br />
és a patinásodott RHEINZINK ® színére<br />
is (ld. I. fejezet 2.2.6.).<br />
I. 2.2.3 Gyártási eljárás<br />
A RHEINZINK <strong>az</strong> egyetlen titáncink-gyártó a<br />
világon, amely <strong>az</strong> építőiparban felhasznált<br />
ötvözött horganylemez előállítását egy folyamatos<br />
szélesszalag-öntő-hengerlő gépsoron<br />
végzi (1. ábra). Ezzel a technikailag élenjáró<br />
és emellett még ma is folyamatosan továbbfejlesztett<br />
hengerlési eljárással a szabadalm<strong>az</strong>tatott<br />
RHEINZINK ® ötvözetből folyamatos<br />
munkamenetben (olvasztás-öntés-hengerlés-felcsévélés<br />
megszakítás nélkül) állítják elő<br />
a különböző vastagságú lemez-szalagokat.<br />
Ezeket <strong>az</strong>után a vágósoron (ld. I. fejezet<br />
2.2.4.) teljes szélességű és keskenyebb szalagokra,<br />
valamint táblákra vagy sávokra<br />
vágják és darabolják. A továbbiakban ezt a<br />
gyártási folyamatot részleteiben mutatjuk be.<br />
Előötvözés<br />
A minőség javítása és energiatakarékossági<br />
szempontok miatt először egy előötvözet készül.<br />
E folyamat egy tégelyes indukciós kemencében<br />
történik, 760 ° C hőmérsékleten.<br />
Az előötvözet a véglegesre hengerlelt lemeztáblához<br />
képest még többszörösét tartalm<strong>az</strong>za<br />
a titán és réz ötvöző anyagoknak. Az<br />
így nyert előötvözött bugákat (1. kép) <strong>az</strong>után –<br />
a nagytisztaságú „elektrolit-finomcinkkel meghatározott<br />
arányban keverve – a nagy olvasztó<br />
kemencébe (ún. „indukciós gyűrűs kemencébe)<br />
adagolják.<br />
Olvasztás<br />
Az összesen öt kemencében <strong>az</strong> 500-550 ° C<br />
közötti hőmérséklettartományban a nagytisztaságú<br />
„finomcink“ és <strong>az</strong> előötvözött tömbök<br />
megolvadnak és <strong>az</strong> indukciós áram hatására<br />
tökéletesen összekeverednek. A folyamat végén<br />
a folyékony fém egy kivezető csatornába<br />
jut (2. ábra).<br />
Öntés<br />
Az öntőberendezés (3. ábra) a RHEINZINKeljárás<br />
egyik legfontosabb eleme. Az itt alkalm<strong>az</strong>ott<br />
technológia biztosítja a homogén (és<br />
mindenekelőtt kristályszerkezetileg zavarmentes)<br />
anyagminőség elérésének minden feltételét.<br />
Az öntőberendezés és a hengersor között<br />
helyezkedik el a hűtősor. Zártrendszerű hűtővíz-kör<br />
csökkenti a RHEINZINK-ötvözet hőmérsékletét<br />
éppen <strong>az</strong> olvadáspont alá. Az ún.<br />
lengőtornyokban a megszilárdult vastag szalag<br />
formájú öntecset menet közben emelik és<br />
süllyesztik, ezzel egyenlítve ki <strong>az</strong> öntő és a<br />
hengerlő berendezések között esetleg kialakuló<br />
kismértékű sebességkülönbséget.<br />
Hengerlés<br />
A hengerlés öt görgőpárral történik <strong>az</strong> ún.<br />
„hengerállványokon" (4. ábra). Minden egyes<br />
hengerállvány megfelelő nyomással mintegy<br />
50%-kal csökkenti a még mindig csak egy<br />
kicsivel <strong>az</strong> olvadáspont alatti hőmérsékletű<br />
anyag vastagságát. Egyidejűleg a szalagot<br />
speciális emulzióval hűtik és kenik. A nyomás<br />
és a hűtés (termodinamikailag szabályozott)<br />
összhangjával állítják be a RHEINZINK<br />
ötvözet metallurgiai jellemzőit. Ez a folyamat<br />
a kiemelkedő minőség legfontosabb és legmeghatározóbb<br />
eleme, ami leginkább a jó<br />
képlékenységben (duktilitásban), a szakítószilárdságban<br />
és <strong>az</strong> ún. „tartós szilárdságban”<br />
jelenik meg (ld. l. fejezet 2.2.5). Kiemelkedő<br />
jelentőséggel bír <strong>az</strong> a tény, hogy a gyártás<br />
feltételei jól definiáltak és napról-napra <strong>az</strong>onosak,<br />
így a minőség állandó.<br />
A minőségbiztosítást szolgálja a gyártást<br />
jellemző valamennyi fontos paraméter folyamatos<br />
kijelzése és regisztrálása is (6.<br />
ábra).<br />
Felcsévélés<br />
Az ötödik hengerpáron való áthaladás után<br />
a most már végleges vastagságúra hengerelt<br />
RHEINZINK ® -et nagy, 20 t súlyú tekercsekbe<br />
csévélik (5. ábra). A folyamatos gyártási<br />
eljárás ugyanakkor nem teszi lehetővé, hogy<br />
a kész csévék cseréjéhez <strong>az</strong> egész berendezés<br />
leálljon, ezért úgynevezett „repülő<br />
cserét” kell végezni. Azt a folyamatot, amikor<br />
egy 20 t súlyú tekercset úgy emelnek könynyedén<br />
el a gyártósor végéről, hogy a nagy<br />
sebességgel haladó lemezszalag egy pillanatra<br />
sem áll le, sőt a következő másodpercben<br />
már egy új tekercsként csévélődik fel,<br />
tulajdonképpen le sem lehet írni – <strong>az</strong>t egyszerűen<br />
látni kell.<br />
Az elkészült nagy súlyú tekercs még mindig<br />
kb.100 ° C hőmérsékletű, amit <strong>az</strong>után folyamatosan<br />
szobahőmérsékletűre hűtenek le.<br />
Ennek <strong>az</strong> egyedülálló eljárásnak egyik legfontosabb<br />
eredménye, hogy a „kihűlt” tekercset<br />
már nem kell tovább hengerelni, <strong>az</strong><strong>az</strong><br />
hidegen alakítani (ami <strong>az</strong> anyagjellemzők<br />
szempontjából kedvezőtlen lenne).
Change language