PIANO DI SICUREZZA E DI COORDINAMENTO - Protezione Civile

Ing. Sergio Maini P. I.V.A. 01596380228
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superiore a 50 mm. La parte dell’asola che in opera non verrà annegata nel getto dovrà quindi essere
protetta da due tubi di acciaio, zincati a fuoco, concentrici, il più sottile dei quali scorrerà
direttamente sulla fune spiroidale.
Quest’ultimo, dovrà avere una lunghezza tale da coprire tutta l’asola ed essere inserito, alla posa, nel
terreno per una lunghezza superiore a mm 100. Il secondo tubo, che scorre su quello di diametro
inferiore, dovrà coprire tutto lo sviluppo dell’asola.
La fune così piegata, presenta sull’estremità opposta alla redancia, un cappuccio di acciaio stampato
di spessore di mm 2, zincato, chiuso a pressione.
I fori nei quali verrà alloggiato il tirante, saranno eseguiti mediante rotopercussori del diametro di
101 mm e verranno iniettati con malta o boiacca dosata a 600 kg di cemento 425 per m³ di impasto. Il
getto dovrà essere effettuato dal fondo del foro, per mezzo di apposito tubo convogliatore ed evitando
l’uso dell’elicottero, fino al completo intasamento della perforazione ed al rifluimento della malta
dalla testa del tirante.
Nel caso di terreno sciolto, al fine di evitare il crollo del foro di perforazione ed evitare quindi che la
fune spiroidale possa entrare direttamente in contatto con il suolo, si provvederà alla messa in opera
di un tubo di protezione.
Per la realizzazione dei tiranti di valle si procederà in modo del tutto analogo.
Le forze di compressione agenti sui puntoni tubolari saranno invece assorbite e trasmesse al terreno
da un micropalo con foro di perforazione eseguito a mezzo di rotopercussori del diametro di 101 mm
ed armatura costituita da un tubo in acciaio Fe 360 senza saldatura, con diametro estremo pari a 76.1
mm, dello spessore non inferiore a 7.0 mm.
Il vincolo tra puntone tubolare e micropalo sarà garantito da una piastra bombata di acciaio delle
dimensioni di 250x250 mm e di 8 mm di spessore, forata in 3 posizioni. Alla piastra sarà sovrapposto
un cilindro con estremità semisferica, di acciaio Fe 510, del diametro di 80 mm e di altezza minima
di 90 mm, ad essa vincolato solidarmente per mezzo di saldatura da realizzarsi in officina. La piastra
sarà inoltre munita di un manicotto, di acciaio Fe 510, filettato esternamente, della lunghezza non
inferiore a 70 mm, al fine di consentire l’accoppiamento della stessa con la testa del micropalo. Il
blocco costituito da piastra, cilindro con estremità semisferica e manicotto filettato sarà zincato a
fuoco.
I fori per i micropali saranno eseguiti mediante l'impiego di sonde a rotopercussione, con
rivestimento se necessario onde impedire l'ostruzione del foro.
Il riempimento dei fori avverrà mediante getto di malta o boiacca dosata a Kg 600 di cemento R425
per mc di impasto con RcK>=35 N/mm² e rapporto acqua-cemento minore di 0,50. Il getto si
effettuerà dal fondo del foro, per mezzo di apposito tubo convogliatore, fino al completo intasamento
della perforazione ed al rifluimento della malta dalla testa del micropalo.
Qualora si verificassero delle difficoltà nelle operazioni di iniezione del micropalo dovute
all’eccessiva perdita di malta negli interstizi del terreno si farà uso di un apposita calza in tessuto non
tessuto da posizionare attorno all’armatura metallica.
Al fine di aumentare la resistenza del micropalo alle forze di taglio, nel caso di terreno sciolto, si
realizzerà, a sostegno della piastra bombata, un piccolo plinto delle dimensioni in pianta di 50x50 cm
e dello spessore di 25 cm.
Come descritto in precedenza oltre alle barriere paraneve sono previste delle barriere paramassi. Si
tratta di un intervento atto a creare una valida protezione passiva contro la caduta di pietre ed è
costituito da elementi deformabili ad elevato assorbimento energetico; strutture prodotte in regime di
qualità UNI-EN-ISO9001:2000, atte alla protezione da fenomeni di caduta massi con sviluppo
energetico da 250 a 2.000 kJ.
Lo schema strutturale garantisce la trasformazione delle eventuali forze a cui potrebbero essere
sottoposte a causa della caduta di massi, in deformazioni plastiche o plasticotransitorie controllate.
Inoltre dove necessario saranno effettuate delle chiodature puntuali, attraverso l’utilizzo di reti
metalliche di ritenuta e tiranti, di alcuni speroni rocciosi.
La prima fase sarà comunque caratterizzata dal disgaggio attraverso un intervento leggero atto a
stabilizzare vaste porzioni di parete mediante lo scaricamento a valle dei massi pericolanti. Tale
tipologia di solito e' da considerarsi propedeutica al posizionamento delle reti, in quanto permette di
Lavori di difesa attiva nei confronti delle valanghe a monte degli abitati di Cogolo e Celedizzo in loc. Bosco Bruciato nel C.C. di Peio. - pag. 10