Optiflex Tecnica applicativa 81 2.3 Pressatrici e ... - R. Nussbaum AG

Optiflex
Tecnica applicativa
2.3 Pressatrici e ganasce di sistema
Indicazioni generali
Per il collegamento ottimale di pressfitting e tubi Optiflex sono disponibili le robuste pressatrici elettroidrauliche
Nussbaum con le rispettive ganasce di sistema Nussbaum.
Tipo 3 Tipo 4A Picco
Pressatrici Nussbaum
Le pressatrici Nussbaum vengono impiegate per pressare tutti i pressfitting Optiflex da 16 a 32. Grazie al
sistema idraulico gli apparecchi lavorano con un grado d’usura assai ridotto (non è richiesta alcuna lubrificazione
con olio o grasso). Il sistema idraulico fa in modo che l’operazione di pressione avviata venga
completata in modo automatico consentendo di evitare operazioni sbagliate.
Le pressatrici tipo 3, 4A e Picco sono dotate di una tecnica di sicurezza elettronica il cui compito è quello
di monitorare il funzionamento delle pressatrici.
Dopo 20.000 operazioni di pressatura viene visualizzata automaticamente l’indicazione di manutenzione.
Un esauriente Manuale d’istruzione illustra il corretto impiego e la corretta manutenzione dell’apparecchio.
Prima di utilizzare le pressatrici e le ganasce di sistema è opportuno verificarne la funzionalità e
l’eventuale presenza di danni. Pressatrici e ganasce di sistema danneggiate non vanno utilizzate e devono
essere spedite al più vicino Centro d’assistenza autorizzato.
Ganasce di sistema Nussbaum
Per ogni dimensione di tubo è disponibile una ganascia di sistema
che può essere montata in modo rapido e semplice sulla pressatrice
e fissata mediante appositi bulloni di bloccaggio.
Le ganasce di sistema con accumuli di sporcizia o residui metallici,
in particolare nella zona della geometria di pressione, devono essere
pulite a secco prima dell’uso (per esempio per mezzo di una
spazzola d’acciaio).
Il presupposto per il nostro ampio concetto di garanzia e di sicurezza riguardo ai sistemi
Nussbaum è l’uso esclusivo di componenti di sistema originali facenti parte dell’assortimento
Nussbaum.
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3. Raccordi Optiflex
3.1 Raccordo a pressione con contura SC
La contura SC fa in modo che i raccordi non pressati diventino visibili e individuabili in seguito alla diminuzione della
pressione – un fattore di sicurezza determinante.
Una volta pressata, la contura SC perde il proprio effetto e ha una tenuta costante nel tempo. I pressfitting con
contura SC sono riconoscibili per il caratteristico punto verde (SC = Security Checked = sicurezza garantita).
1
2
3
5
4
1 Gomito con elemento di supporto in bronzo
2 Anello d’arresto in materiale plastico con apertura
d’ispezione per il controllo della profondità d’innesto
3 Marcatura della contura SC
4 Anello di tenuta in EPDM
5 Boccola di pressione in acciaio inox
6 Tubo nero flessibile o multistabile in PE-Xc
(resistente ai raggi UV)
6
3.2 Raccordo a vite
1
2
3
4
1 Corpo filettato con supporto in bronzo
2 Anello di bloccaggio in ottone utilizzabile da entrambi i lati
3 Robusto dado per raccordi in ottone lavorato a caldo
4 Tubo nero flessibile in PE-Xc (resistente ai raggi UV)
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4. Campi d’applicazione
Optiflex
Tecnica applicativa
Acqua potabile
Il sistema Optiflex è collaudato e omologato per impianti d’acqua potabile secondo le direttive
SSIGA W3, con un massimo carico permanente di 95 °C e 10 bar.
Acqua trattata
Acqua parzialmente o totalmente desalinizzata (acqua fredda), compresa l’acqua decarbonizzata,
demineralizzata, deionizzata, osmosizzata e distillata.
Impianti ad aria compressa fino a 10 bar.
In caso d’impiego di rubinetteria al di fuori dell’ambito dell’acqua potabile è
sempre necessario verificare l’idoneità dei prodotti corrispondenti.
Per applicazioni speciali del sistema Optiflex è sempre necessario consultare
il reparto Marketing/Tecnica di Nussbaum.
Protezione antincendio I tubi Optiflex e le guaine di protezione sono collaudati dal
Servizio Prevenzione Incendi (SPI) e dispongono di omologazione AICAA con la sigla d’identificazione
4.2 (normalmente infiammabili). Secondo DIN 4102 Parte 1: classe antincendio B2.
Messa a terra di impianti elettrici I tubi Optiflex non possono essere utilizzati come
conduttori di messa a terra per impianti elettrici e impianti di protezione antifulmine.
Impianti per acqua piovana per valvole di scarico per giardini, impianti WC e raccordi
per lavatrici. Questi tubi Optiflex si distinguono da quelli impiegati per l’acqua potabile, per la
guaina di protezione grigia.
Impianti per acque contenenti prodotti disinfettanti L’esecuzione è possibile se la
Casa produttrice o il fornitore del prodotto disinfettante non ha espresso alcuna riserva.
Isolamento Per l’isolamento termico vanno rispettate le leggi e/o le ordinanze sull’energia in
vigore sul posto.
Optiflex non è indicato per:
– le applicazioni nel campo dell’acqua iperpura
– le applicazioni nel campo dei distributori di gas infiammabili e di ozono
– le applicazioni nel campo alogeno (bromo, fluoro, cloro in forma concentrata) come pure
degli idrocarburi clorati e aromatizzati, per esempio diluenti alla nitro, benzina ecc.
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5. Avvertenze per la progettazione /
Norme per la posa
5.1 Progettazione ed esecuzione
Vanno osservate le «Direttive per la realizzazione di impianti d’acqua potabile W3» rilasciate da SSIGA.
5.1.1 Definizione del diametro dei tubi
La tabella sotto riportata serve a determinare il diametro dei tubi per installazioni d’acqua potabile che
vengono realizzate con il sistema Optiflex. I dati in essa contenuti corrispondono a quelli indicati dalle
direttive SSIGA W3, Tabella 2d. La definizione del numero di valori di carico avviene secondo la tabella 1
delle direttive SSIGA.
Tubi in PE-X DIN 16893 PN 20
Totale valori di carico 3 4 5 8 16 35
Massimo valore singolo 4 5 8
d a x s (mm) 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
d i (mm) 11,6 14,4 18,0 23,2
Consigliata lunghezza del tubo (m) 9 5 4
Rubinetteria DN 15 15 20 25
Valori di carico per allacciamento
Campo d’applicazione: allacciamento da 1 ⁄2" Portata volumetrica Allacciamento
per allacciamento Valori di carico
l/s l/min per allacciamento
BW
Lavandini, vaschette, lavabo,
idet, sciacquoni, dispenser automatici di bevande 0,1 6 1
Lavelli, acquai, rubinetti per balconi e terrazze,
lavelli di parrucchieri, lavastoviglie per uso domestico,
vasche di lavaggio 0,2 12 2
Docce 0,3 18 3
Lavelli per l’industria, acquai portanti o da parete,
vasche da bagno, lavatrici automatiche fino a 6 kg,
sciacquoni automatici di orinatoi, docce per stoviglie 0,4 24 4
Rubinetti per giardini e garage 0,5 30 5
Campo d’applicazione: allacciamento da 3 ⁄4"
Lavelli per l’industria, vasche da bagno, docce,
rubinetti per giardini e garage 0,8 48 8
Nell’ambito della definizione del diametro dei tubi non sono da considerare le valvole di riempimento
di impianti di riscaldamento.
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Tecnica applicativa
5.1.2 Tempi d’emissione
Tempi d’emissione in secondi per tubi Optiflex
Valori di carico BW 1 2 (1) 2 3 4 6 8
Portata volumetrica l/sec. 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8
Misura del tubo 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20
Diametro nominale DN 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15
Misura interna del tubo 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4
Lunghezza del tubo in m
Per tubi più grandi e per lunghezze diverse è possibile calcolare il tempo d’emissione in
base alla seguente formula:
t = V .
x l
V
t = tempi d’emissione in secondi (s)
V = volume per metro di tubo (tabella) (l/m)
I = lunghezza del tubo in metri (m)
V . = portata volumetrica in litri / secondo (I/s)
Esempio:
Si cerca il tempo d’emissione di una tubazione DN 25
(25 x 3,5) lunga 20 m, con 14 BW e max. 4 BW
per allacciamento = 0,61 I/s
1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,3 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2
2 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,5 0,4
3 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,0 1,6 0,8 1,2 0,8 0,6
4 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 1,1 0,8
5 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 1,7 2,7 1,3 2,0 1,3 1,0
6 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,6 1,2
7 7,0 11,2 4,7 7,5 3,5 5,6 2,3 3,7 1,8 2,8 1,9 1,4
8 8,0 12,8 5,3 8,5 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 2,1 1,6
9 9,0 14,4 6,0 9,6 4,5 7,2 3,0 4,8 2,3 3,6 2,4 1,8
10 10,0 16,0 6,7 10,7 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 2,7 2,0
11 11,0 17,6 7,3 11,7 5,5 8,8 3,7 5,9 2,8 4,4 2,9 2,2
12 12,0 19,2 8,0 12,8 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 3,2 2,4
t =
0,25 x 20
0,61 = 8,2 s
Contenuto d’acqua dei tubi
in materiale plastico: DN Dimensioni Volume
(mm)
(l/m)
16 16 x 2,2 0,10
20 20 x 2,8 0,16
25 25 x 3,5 0,25
32 32 x 4,4 0,42
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5.2 Prova di pressione e risciacquo di raccordi a vite Optiflex
Secondo le direttive SSIGA W3 le tubazioni dell’acqua, se sono ancora visibili, devono essere sottoposte a
una prova di pressione, dove la pressione di controllo è 1,5 volte più grande della pressione d’esercizio ma
non deve essere inferiore a 15 bar.
Prima della prova di pressione è necessario eseguire una prova di tenuta con una pressione di max. 6 bar,
per una durata di 10 min. In questo modo è possibile individuare i fitting allentati (con contura SC; vedi
Protocollo di collaudo 7.5).
In caso di pericolo di gelo durante la prova è necessario aggiungere all’acqua un prodotto antigelo. Per le
installazioni Optiflex devono essere utilizzati esclusivamente prodotti antigelo a base di glicole o miscele di
acqua e alcool. Non sono invece ammesse le miscele di sale e acqua, soprattutto quelle a base di sale da
cucina e acqua.
Indicazioni generali
Riempimento dell’impianto
L’impianto deve essere riempito con acqua potabile e si deve espellere tutta l’aria contenuta.
IMPORTANTE: Un eventuale aumento della temperatura nel corso della prova di pressione (per
esempio a causa dell’irradiamento solare o di altre fonti di calore) comporta una
maggiore dilatazione delle pareti dei tubi; nel manometro verrà perciò segnalato un
maggiore calo di pressione!
Come valore di riferimento vale: una variazione di temperatura di 10 K comporta una variazione della
pressione di ca. 0,5–1,0 bar.
Posizionamento della pompa a pressione
La pompa a pressione va collocata in un luogo sicuro, possibilmente nel punto più basso dell’impianto da
controllare.
Misurazione delle pressioni di collaudo
Per la relativa prova è necessario utilizzare un manometro tarato. La suddivisione graduata deve permettere
la lettura agevole della variazione di pressione di 0,1 bar.
Rapporto di collaudo
La prova di pressione deve essere documentata in un apposito protocollo che deve essere firmato dal
committente della costruzione e dell’installatore. Un facsimile di un protocollo di collaudo è disponibile
nell’allegato delle tabelle al punto 7.5 e 7.6.
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Optiflex
Tecnica applicativa
Prova breve
– Viene generata una pressione di 15 bar.
– Dopo 30 minuti ha inizio la prova, senza che nel frattempo venga nuovamente aumentata la
pressione eventualmente scesa sotto i 10 bar.
– Durata della prova: 1 ora
– Durante questo lasso di tempo la pressione non deve più scendere di oltre 0,1 bar/5 min.
e non deve essere rilevata alcuna perdita.
Prova principale
– Prova breve passata secondo la sezione 2 del protocollo di collaudo.
– La pressione presente dopo la prova breve non deve essere abbassata.
– Viene generata una pressione di 15 bar. Dopo 1 ora ha inizio la prova principale, senza che nel frattempo
venga nuovamente aumentata la pressione abbassata.
– Durata della prova: 2 ore
– Durante questo lasso di tempo la pressione non deve più scendere di oltre 0,1 bar/or
Risciacquo delle tubazioni
Le tubazioni d’acqua potabile devono essere risciacquate accuratamente prima di essere messe in servizio.
A questo proposito è necessario riempire il sistema con acqua potabile e lasciare scorrere l’acqua per diversi
minuti.
Altre prove di pressione
Controlli della pressione con aria o gas inerte secondo le direttive ZVSHK.
5.3 Riscaldamento elettrico abbinato
È possibile utilizzare sistemi di riscaldamento elettrici abbinati nei tubi Optiflex in materiale plastico PE-Xc.
In questo caso vanno osservate le istruzioni per l’uso e il montaggio fornite dalla Casa produttrice degli
impianti di riscaldamento.
Avvertenza: Le tubazioni con arresto non devono essere riscaldate, al fine di impedire un aumento
non ammesso della pressione a causa dell’aumento della temperatura.
5.4 Dilatazione lineare delle tubazioni
Dilatazione lineare di tubazioni in materiali diversi
Tipo di tubo (materiale) α*) α · 10 -6 *) ∆I, se L10 m
e ∆T 50 K
[ — mm m·K ] [K -1 ] [mm]
Tubo filettato (zincato) 0,012 12,0 6,0
Tubo in rame (Cupress) 0,0166 16,6 8,3
Tubo in acciaio inox (Optipress) 0,0165 16,5 8,25
Tubo multistabile Optiflex (PE-Xc) 0,026 26,0 13,0
Tubo in materiale plastico (PVC-C) 0,08 80,0 40,0
Tubo in materiale plastico (PP-R) 0,12 120,0 60,0
Tubo in materiale plastico (PB) 0,13 130,0 65,0
Tubo flessibile Optiflex (PE-Xc) ~0,18 ~180,0 90,0
* Il coefficiente di dilatazione lineare vale per la gamma di temperature compresa
tra 20 °C e 100 °C.
87

Il coefficiente di dilatazione lineare è determinante per calcolare quest’ultima. Per esempio, per un tubo
multistabile tale coefficiente è:: a = 0,026 (mm/m x K).
I diagrammi 7.3 e 7.4 servono per la definizione pratica della dilatazione lineare.
Se abbiamo, per esempio, un tubo multistabile Optiflex lungo 10 m e una differenza di
temperatura ∆T = 50 K per esempio riscaldamento del tubo da 10 °C a 60 °C) la dilatazione
lineare sarà ∆I = 13,0 mm.
La dilatazione lineare può anche essere calcolata con la seguente formula:
∆I = a x L x ∆T
Dilatazione lineare per l’esempio sopra riportato:
∆I = 0,026 x 10 x 50
∆I = 13,0 mm
Dilatazione termica in mm
Differenza di temperatura in K
Lunghezza del tubo in m
88

Optiflex
Tecnica applicativa
5.5 Posa di tubi Optiflex
5.5.1 Tipi di posa
Le guaine di protezione delle tubazioni Optiflex dovrebbero essere inserite in getto per tutta la loro lunghezza.
I tubi dovrebbero essere fissati con fascette (1m) o staffe (0,5 m) a una distanza 0,5 –1,0 m.
Posa in getto di tubazioni
nella soletta di calcestruzzo
Posa di tubazioni sulla soletta di
calcestruzzo, nello strato isolante
89

Posa di tubazioni sulla soletta di
calcestruzzo, sopra lo strato isolante
Posa di tubazioni nella fessura
della soletta, sotto lo strato
isolante.
Posa di tubazioni in caso d’impiego di
asfalto colato: proteggere con il profilo
a U (IMPORTANTE: la temperatura
dell’asfalto colato è di ca. 250 °C)
90

Optiflex
Tecnica applicativa
5.5.2 Tubi Optiflex per posa sotto muro
Nelle costruzioni stabili i tubi Optiflex possono essere bloccati nel getto. Le guaine di protezione e i raccordi
devono essere protetti contro la penetrazione di malta, gesso e simili.
5.5.3 Possibilità di sostituzione dei tubi Optiflex
In linea di massima l’installazione dei sistemi di tubi in materiale plastico deve essere eseguita secondo le
direttive per la realizzazione di impianti d’acqua potabile W3.
In caso di posa del sistema Optiflex in costruzioni massicce di solette e pareti (calcestruzzo) i tubi devono
poter essere sostituiti all’occorrenza e la posizione dei raccordi deve essere riconoscibile dall’esterno (SSIGA W3)
Raccordo di rubinetteria
con corpo
Tubo
I raccordi a vite e a pressione possono essere incassati
nell’intonaco. Essi possono, infatti, essere integrati nelle
pareti di calcestruzzo senza essere visibili dall’esterno
(SSIGA W3).
Distributore
Raccordo di rubinetteria
senza corpo
Sbagliato
Giusto
È necessario accertarsi che tra il tubo di conduzione
dell’acqua e la guaina di protezione non possa penetrare
alcun residuo di sporcizia, pietrisco, cemento ecc. I raggi
di piegatura di una sezione di tubazione non devono
essere inferiori a un raggio di piegatura minimo di 8 x
diametro esterno del tubo affinché sia garantita la relativa
sostituzione. Un fissaggio dei tubi eseguito ad hoc,
soprattutto nella zona dei gomiti e nelle cavità, è un presupposto
per la possibilità di sostituzione futura.
91

5.5.4 Tipi di posa in caso di pericolo di gelo
Per garantire la sicurezza di funzionamento gli impianti realizzati con tubi Optiflex in materiale plastico
devono essere protetti dal gelo. Le tubazioni a rischio di gelo devono essere svuotate.
Se nella costruzione vi sono zone dove la temperatura può scendere sotto 0 °C, per esempio zone marginali
di solette di scantinati, garage, ingressi ecc., la posa va progettata in modo tale che le tubazioni
rimangano al di fuori di tali zone di pericolo per prevenirne il congelamento.
Esterno
Interno
La tubazione integrata nella costruzione è soggetta
al pericolo di gelo a causa del ponte termico.
Ponte
termico
Sbagliato
Esterno
Interno
La tubazione integrata nella parte isolata della
costruzione non è soggetta al pericolo di gelo.
Giusto
I tubi Optiflex gelati nella guaina di protezione possono essere scongelati per mezzo dell’apposito kit
8780 e aria calda.
92

Optiflex
Tecnica applicativa
5.5.5 Posa di tubi Optiflex in tubazioni di ricircolazione
Il tubo Optiflex in materiale plastico può essere impiegato anche nelle tubazioni di ricircolazione.
Gli isolamenti vanno realizzati nel rispetto della legge cantonale sull’energia.
Vi sono due diversi tipi d’installazione:
Montaggio convenzionale
La tubazione dell’acqua calda e la tubazione
di ricircolazione sono posate come doppia
tubazione. In questo tipo di posa le due linee
devono essere isolate in modo separato.
Montaggio tubo-nel-tubo (RAR)
La tubazione dell’acqua calda e la tubazione
di ricircolazione sono posate nel sistema RAR.
In questo tipo di posa è sufficiente un solo
isolamento. Si riduce così il lavoro e si ottiene
un risparmio sui costi (ca. il 30% di dispersione
termica in meno rispetto al montaggio convenzionale).
93

6. Istruzioni per la lavorazione e il montaggio
6.1 Magazzinaggio e trasporto di tubi Optiflex in materiale plastico, pressfitting,
fitting a vite e rubinetteria
Evitare di danneggiare e sporcare il materiale. I pressfitting, i fitting a vite e la rubinetteria devono essere
immagazzinati nel loro imballaggio originale, mentre i tubi in materiale plastico vanno conservati con l’apposito
coperchio di protezione.
6.2 Taglio dei tubi Optiflex
I tubi vanno tagliati utilizzando le speciali cesoie 8794. Per tagliare la guaina di protezione è necessario
usare l’utensile da taglio 8793 per evitare il danneggiamento del tubo di conduzione dell’acqua.
6.3 Raccordi a pressione Optiflex con contura SC
Per realizzare un raccordo a pressione Optiflex è necessario utilizzare sempre una pressatrice con le apposite
ganasce di sistema Optiflex. Durante la pressatura si ottiene la tenuta e l’accoppiamento dinamico
attraverso la deformazione della boccola di pressione in acciaio inox e del tubo Optiflex.
Le ganasce di sistema Optiflex con lo specifico contorno di pressatura, i raccordi a pressione Optiflex e il
tubo Optiflex con speciali tolleranze, garantiscono un raccordo sempre affidabile e un accoppiamento dinamico
perfetto.
Sono disponibili diversi tipi di pressatrici:
– pressatrici a corrente con ganasce Optiflex-P per tubi nelle misure 16, 20, 25 e 32
– pressatrici a batteria con ganasce Optiflex-P per tubi nelle misure 16, 20, 25 e 32
– pressatrici a batteria (Picco) con ganasce Optiflex-P per tubi nelle misure 16, 20 e 25
Il presupposto per il nostro ampio concetto di garanzia dei sistemi Nussbaum come pure per
la sicurezza di impianti realizzati con il sistema Optiflex di Nussbaum è l’uso esclusivo di
componenti originali Nussbaum facenti parte dell’assortimento Optiflex.
I tubi multistabili devono essere lavorati unicamente con i pressfitting.
Controllo visivo della sicurezza grazie alla contura SC
Prima della pressatura, nessuna tenuta – dopo la pressatura tenuta garantita. Un punto in più a favore
della sicurezza che risparmia complicazioni e costi. La contura SC fa in modo che i raccordi non pressati
diventino subito visibili e individuabili in seguito alla diminuzione della pressione.
Un fattore di sicurezza decisivo
Una volta pressata, la contura SC perde il proprio effetto e ha una tenuta costante nel tempo. I fitting con
contura SC sono riconoscibili per il caratteristico punto verde.
SC = Security Checked (sicurezza garantita)
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Optiflex
Tecnica applicativa
6.4 Realizzazione di raccordi Optiflex
Realizzazione di un raccordo a pressione
1. Tagliare il tubo ad angolo retto.
2. Accorciare la guaina di protezione.
3. Calibrare il tubo.
4. Inserire il tubo nel raccordo a vite
fino all’arresto. Controllare la
profondità d’innesto attraverso
l’apertura d’ispezione.
5. Aprire le ganasce e
posizionarle ad angolo retto.
6. Iniziare la procedura di pressatura.
Realizzazione di un raccordo a vite
1. Tagliare il tubo ad angolo retto. 2. Accorciare la guaina di protezione. 3. Posizionare il tubo sul corpo di
supporto del raccordo e spingerlo
fino all’arresto del corpo filettato.
Nussbaum raccomanda l’uso di una chiave dinamometrica
(8798/99) con cricco per un collegamento a
vite sicuro e riproducibile (clic udibile e percettibile).
4. Serrare a fondo il raccordo utilizzando
una chiave a cricco fino a sentire e
percepire il clic (segnalazione della coppia
di serraggio). In alternativa, serrare
a fondo utilizzando una chiave fissa.
95

6.5 Istruzioni per il montaggio degli accessori di posa
6.5.1 Posa di tubazioni in solette di calcestruzzo con barre
Linea della tubazione dalla soletta verso il basso con barre e ponti.
1. Fissare la barra sulla cassaforma. 3. Forare la cassaforma con un trapano
da legno Ø 24 per tubi da
16 mm oppure Ø 28 per tubi da
20 mm. Se si preferisce utilizzare
la variante che non danneggia la
cassaforma, non si deve forare.
3. Inserire i ponti.
4. Stabilizzare e fissare i tubi
Optiflex.
5. Fissare l’elemento passante della
cassaforma.
6 a.) Serraggio finale dei tubi Optiflex
utilizzando l’apposito attrezzo.
6 b.) Questa procedura non è necessaria
per la variante con cassaforma
perforata. Lunghezza
minima del tubo dalla soletta:
350 mm
7. Montare e collegare il distributore
alla soletta.
96

Optiflex
Tecnica applicativa
6.5.2 Posa di tubazioni in solette di calcestruzzo con cassette
Linea della tubazione dalla soletta verso il basso con cassette
1. Fissare la cassetta sulla
cassaforma. I chiodi forniti in
dotazione possono essere rimossi
senza complicazioni dopo il
disarmo, grazie all’apposito punto
di rottura.
2. Inserire i tubi Optiflex da 16 e/o
20, liberamente combinabili in
qualsiasi direzione. La posa dei
tubi Optiflex con le barre non
danneggia la soletta in quanto le
casseforme non devono essere
forate (la guaina di protezione
Optiflex deve essere accorciata).
3. Fissare la casetta sulla cassa forma.
4. I chiodi forniti in dotazione
possono essere rimossi senza
complicazioni dopo il disarmo,
grazie all’apposito punto di
rottura.
5. Montare e collegare il distributore
alla soletta.
97

6.5.3 Posa di tubazioni in solette di calcestruzzo con supporti per tubi
Linea della tubazione dalla soletta verso l’alto con supporti normali e supporti FAWA
1. Fissaggio dei supporti Optiflex 2. Fissaggio dei tubi Optiflex
1. sulla cassaforma con fascette. 2. con fascette.
1. Fissaggio dei supporti multipli Optiflex 2. Fissaggio dei tubi Optiflex
4. sulla cassaforma con fascette. 2. con fascette.
1. Fissaggio dei passatubi multipli 2. Fissaggio dei tubi Optiflex
3. Optiflex con il fermo Optiflex. con fascette.
98

Optiflex
Tecnica applicativa
6.5.4 Scongelamento di tubazioni Optiflex gelate
È possibile scongelare facilmente le tubazioni Optiflex gelate utilizzando l’apposito kit Optiflex 8780
e un aspirapolvere.
1. Serrare la/e tubazione/i bloccata/e.
2. Staccare il rubinetto d’erogazione.
3. Svitare l’anello filettato nero dalla scatola
utilizzando la chiave 8796.
4. Avvitare bene lo scarico dell’acqua nell’angolo
della scatola.
5. All’occorrenza collegare il tubo flessibile
dell’aria alla valvola di scarico.
6. Collegare il tubo flessibile dell’aria
all’elemento a T.
7. Garantire la libera circolazione tra l’elemento a
T e la parte iniziale del tubo. Rimuovere
eventuali boccole di marcatura o copertura.
8. Aprire la tubazione bloccata e gelata. Per la
procedura di scongelamento è necessario che la
tubazione sia sotto pressione.
19. Aprire la valvola di scarico.
10. Inserire l’aspirapolvere nell’adattatore del
tubo flessibile dell’aria.
11. Accendere l’aspirapolvere.
12. Per accelerare il processo di scongelamento
è possibile convogliare aria calda nel
distributore, per esempio utilizzando un
asciugacapelli.
99

6.5.5 Schema di posa per scaldacqua a colonna HWU
Con tubo Optiflex in PE-Xc e combinazione valvole d’arresto e gruppo di sicurezza Nussbaum HWU/HWV 3301–3303
Pianta
AF
AF
80
340
AC
AC
125
29
Scarico zona di posa per raccordo sifone
150 - 220
Centro scaldacqua
275 275
550
Per la posa precisa di tubi Optiflex
raccomandiamo di utilizzare la dima
di montaggio Optiflex 8758.
6.5.6 Schema di posa per scaldacqua a colonna HWU
Con distributore Optiflex e combinazione valvole d’arresto-gruppo di sicurezza Nussbaum HWU/HWV 3301–3303
B
E
C
F
A
100
240
Allacciamento allo scaldacqua mediante il
tubo ondulato in acciaio inox 3399
Piastra di supporto del distributore
8628 incl. 4 fascette con inserti in
gomma e viti di fissaggio
D
Allacciamento allo scaldacqua mediante
il tubo ondulato in acciaio inox 3399
A Conduttura di acqua fredda
B Conduttura scaldacqua con tubo ondulato 3399
C Uscita scaldacqua con tubo ondulato 3399
D Allacciamento distributore acqua fredda
E Allacciamento distributore acqua calda
F Piastra di supporto distributore 8628
Dimensioni massime dei distributori:
Distributore acqua calda 8602 con 6 partenze
Distributore acqua fredda 8602 con 7partenze
100

Optiflex
Tecnica applicativa
6.5.7 Schema di posa per scaldacqua a colonna HWV
Con tubo Optiflex in PE-Xc e combinazione valvole d’arresto-gruppo di sicurezza Nussbaum HWU/HWV 3301–3303
Pianta
70
AC
AF
130
58
112
112
275 275
550
6.5.8 Schema di montaggio per scaldacqua a colonna HWV
Con distributore Optiflex e combinazione valvole d’arresto-gruppo di sicurezza Nussbaum HWU/HWV 3301–3303
C
B
E
D
290
A
210
A Conduttura acqua fredda
B Conduttura scaldacqua con tubo ondulato 3399
C Uscita scaldacqua con tubo ondulato 3399
D Allacciamento distributore acqua fredda
E Allacciamento distributore acqua calda
101

6.6 Esempi di applicazioni Optiflex
Una posa rapida e un elevato grado di sicurezza
con il sistema tubo-in-tubo per la tecnica di posa si
ottengono con il tubo flessibile Optiflex.
L’installazione convenzionale con
elemento a T integrato nella muratura è
particolarmente pratica se si opta per il
tubo multistabile Optiflex.
102

Optiflex
Tecnica applicativa
6.7 Esempi di applicazioni Optiflex con Optivis/Optivis-Tec
103

7. Diagrammi
7.1 Diagramma di perdita di pressione dei tubi flessibili e multistabili Optiflex in
materiale sintetico
Diametro esterno del tubo x spessore della parete
16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
Perdite di pressione per l’attrito nei tubi R in funzione della portata volumetrica V . e della
velocità di scorrimento v a una temperatura di 10 °C per tubi in materiale sintetico
secondo SSIGA W3.
400,0
200,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
3,0 m/s
10,0
8,0
0,5 m/s
6,0
2,0 m/s
4,0
2,0
1,0 m/s
1,0
Perdita di carico per m di tubo in mbar/m
0,01 0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 20,0 30,0 l/s
0,007
(1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) (l/min)
Portata volumetrica V´
Rugosità di parete k = 0,007 mm / Temperatura di riferimento = 10 °C
Fonte: SSIGA
104

Optiflex
Tecnica applicativa
7.2 Lunghezza equivalente dei tubi per fitting Optiflex e rubinetteria
Lunghezze equivalenti dei tubi per fitting Optiflex in bronzo e per rubinetteria in caso di massima portata
volumetrica. Valori come da Manuale SI.
Tipo di fitting /Tipo di rubinetteria DN 12 15 20 25
Dimensioni
16 20 25 32
Portata volumetrica corrispondente 0,30 0,45 0,67 1,17
Angolo 1,00 1,00
Arco 0,40 0,30 1,10 1,10
T (portata) 0,20 0,15 0,85 0,85
T (derivazione) 0,65 0,50 1,65 1,70
Distributore
(valore medio derivazione)
0,50 1,00
Croce per distributore (portata) 1 x
0,30 0,40
Croce per distributore (derivazione) 1 x
0,55
Innesto, manicotto, riduzione 0,15 0,10 0,65 0,70
Valvola a sede obliqua 1,20 1,70 1,00 1,10
Valvola a sede diritta 3,30 4,60 5,40 6,90
Valvola a batteria 3,60 5,20
Antiriflusso 1,60 2,30 2,80 2,80
Filtro a maglia fine 1,60
Valvola distributore 4x 0,50
Contatore 12,0
Scatola 90° 0,65
Scatola diritta 0,20
Scatola 45° 0,60
Scatola 2x 90° (portata)
Scatola 2x 90° (derivazione)
D a
V´ [–s l
]
1 /2 x
3 /4 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x 16 x
1 /2 x 20 x
1 /2 x 16 x
1 /2 x 20 x
0,35
0,25
1,05
1,60
0,40
0,30
0,15
0,10
0,35
0,30
105

7.3 Dilatazione lineare dei tubi multistabili Optiflex
Diagramma per calcolare la dilatazione lineare delle tubazioni Optiflex a causa delle differenze
di temperatura.
60
50
90
80
40
Dilatazione termica in mm
30
70
60
50
Differenza di temperatura in K
20
40
30
10
20
10
0
0 5 10 15 20
Lunghezza del tubo in m
106

Optiflex
Tecnica applicativa
7.4 Dilatazione lineare dei tubi flessibili Optiflex
Diagramma per calcolare la dilatazione lineare delle tubazioni Optiflex a causa delle differenze
di temperatura.
350
90
300
80
250
70
Dilatazione termica in mm
200
150
60
50
40
Differenza di temperatura in K
100
30
20
50
10
0
0 5 10 15 20
Lunghezza del tubo in m
107

7.5 Protocollo per la prova di pressione di installazioni Optiflex da pressare
Protocollo per la prova di pressione
Descrizione dell’impianto
Committente della costruzione:
Luogo:
Ditta installazione sanitari:
Lunghezze tubi:
Collegamenti a vite: 16: pz 20: pz 25: pz 32: pz
Differenza d’altezza tra il punto d'erogazione più alto e il manometro:
Prova breve / Prova della tenuta contura SC
Pressione di collaudo / Generazione di pressione: 6 bar
Pressione dopo 10 min.:
bar (inizio della prova)
Esito:
Prova principale
Pressione di collaudo / Generazione di pressione sulla pressione di prova del test preliminare: 15 bar
Pressione dopo 60 min.:
Pressione dopo altri 120 min.:
Diminuzione della pressione ogni 60 min.:
bar (inizio prova)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Esito:
Inizio della prova:
Durata della prova:
Ore montatore:
Luogo:
Data:
(Firma del Committente/Rappresentante)
(Firma del Mandatario/Rappresentante)
108

Optiflex
Tecnica applicativa
7.6 Protocollo per la prova di pressione di installazioni Optiflex da avvitare
Protocollo per la prova di pressione
Descrizione dell’impianto
Committente della costruzione:
Luogo:
Ditta installazione sanitari:
Lunghezze tubi:
Collegamenti a vite: 16: pz 20: pz 25: pz 32: pz
Differenza d’altezza tra il punto d'erogazione più alto e il manometro:
Prova breve
Pressione di collaudo / Generazione di pressione: 15 bar
Pressione dopo 30 min.:
Pressione dopo altri 60 min.:
Diminuzione della pressione ogni 5 min.:
bar (inizio della prova)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Esito:
Prova principale
Pressione di collaudo / Generazione di pressione sulla pressione di prova del test preliminare: 15 bar
Pressione dopo 60 min.:
Pressione dopo altri 120 min.:
Diminuzione della pressione ogni 60 min.:
bar (inizio prova)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Esito:
Inizio della prova:
Durata della prova:
Ore montatore:
Luogo:
Data:
(Firma del Committente/Rappresentante)
(Firma del Mandatario/Rappresentante)
109

Gut installiert
Bien installé
Ben installato
ISO 9001 / 14001
Optiflex AWT 2
SVGW-geprüft und -zugelassen
Testé et homologué par la SSIGE
Collaudato e omologato SSIGA
gut installiert mit Nussbaum bien
installé avec Nussbaum ben installato
con Nussbaum gut installiert
mit Nussbaum bien installé avec
Nussbaum ben installato con Nussbaum
gut installiert mit Nussbaum
bien installé avec Nussbaum ben
installato con Nussbaum gut installiert
mit Nussbaum bien installé
avec Nussbaum ben installato con
Nussbaum gut installiert mit Nuss-
R.Nussbaum AG/SA
Martin-Disteli-Strasse 26
Postfach
CH-4601 Olten
Tel. 062 286 81 11
Fax 062 286 84 84
info@nussbaum.ch
www.nussbaum.ch
Filialen/Succursales/Succursali:
Basel, Bern, Biel, Brig, Carouge,
Crissier, Dornbirn, Giubiasco,
Kriens, St.Gallen, Trimbach, Zürich
12.05/G Gedruckt auf Recyclingpapier / Imprimé sur papier recyclé / Stampato su carta recyclata