Optiflex AWT 1_d - R. Nussbaum AG

Optiflex
Anwendungstechnik
AWT 1
Optiflex
Das Sanitär-Installationssystem mit den schwarzen
PE-Xc-Rohren flexibel und formstabil und den Fittings
zum Pressen und Schrauben.

Inhaltsverzeichnis
Optiflex
Anwendungstechnik
1. Einführung 4
2. Systemkomponenten 5
2.1 Die schwarzen Optiflex-Rohre flexibel und formstabil 5
2.2 Press- und Schraubfittings, Einlegehilfen 7
2.3 Presswerkzeuge und System-Pressbacken 9
3. Optiflex-Verbindungen 10
3.1 Pressverbindungen 10
3.2 Klemmverbindungen 10
4. Einsatzbereiche 11
5. Planungshinweise / Verlegevorschriften 12
5.1 Planung und Ausführung 12
5.1.1 Rohrweitenbestimmung 12
5.1.2 Ausstosszeiten 13
5.2 Druckprüfung und Spülung 14
5.3 Elektrische Begleitheizung 15
5.4 Längenausdehnung von Rohrleitungen 15
5.5 Rohrbefestigungen 17
5.6 Verlegen von Optiflex-Rohren 18
5.6.1 Verlegearten 18
5.6.2 Unterputz verlegte Optiflex-Rohre 20
5.6.3 Auswechselbarkeit von Optiflex-Rohren 20
5.6.4 Verlegearten bei Frostgefahr 21
5.6.5 Verlegen der Optiflex-Rohre in Zirkulationsleitungen 22
6. Verarbeitungs- und Montageanleitungen 23
6.1 Lagerung und Transport von Optiflex-Kunststoffrohren, -Pressfittings, -Schraubfittings
und Armaturen 23
6.2 Trennen der Optiflex-Rohre 23
6.3 Optiflex-Pressverbindungen 23
6.4 Herstellung von Optiflex-Verbindungen 24
6.5 Montageanleitung für Einlegehilfen 25
6.5.1 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegebalken 25
6.5.2 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegekasten 26
6.5.3 Leitungsverlegung in Betondecke mit Rohrstützen 27
6.5.4 Auftauen von eingefrorenen Optiflex-Leitungen 28
6.5.5 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer 29
6.5.6 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer 30
6.6 Anwendungsbeispiele 31
7. Diagramme 33
7.1 Druckverlustdiagramm von Optiflex-Kunststoffrohren flexibel und formstabil 33
7.2 Gleichwertige Rohrlänge von Optiflex-Fittings und Armaturen 34
7.3 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren formstabil 35
7.4 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren flexibel 36
7.5 Protokoll für die Druckprüfung 37
3

1. Einführung
Das Optiflex- Sanitär-Installationssystem mit den schwarzen PE-Xc-Rohren in flexibler und formstabiler
Ausführung bietet nebst Korrosionsbeständigkeit den Vorteil einer einfachen, schnellen und sicheren
Montage mit der millionenfach bewährten Verbindungstechnik Pressen.
Das Rohr-in-Rohr-System Optiflex wird zwischen der Stockwerkverteilung und der Entnahmestelle durchgehend
verlegt. Verbindungen sind nur nötig, wo sie unerlässlich sind. Neben der schnellen Pressverbindung
lässt sich das flexible Optiflex-Rohr auch mit den bekannten Schraubverbindungen einfachst installieren.
Ohne Löten, Schweissen oder Kleben – natürlich ohne Brandgefahr!
Optiflex – das vielseitige System
Optiflex passt mit seinen zwei Rohrvarianten überall: In Neu- und Umbauten, in Mauer-/Holz- oder Leichtbauwänden,
in Vorwandsystemen oder in Sanitärelementen für den Trockenbau.
Optiflex bietet mit einer Vielzahl von Systemkomponenten komplette Lösungen für den Sanitär-Fachmann:
Rohr von der Rolle, Fittings, Anschlussdosen, Verteiler, Ventile, Werkzeuge für die Press- und -Schraubverbindungen
und praktisches Zubehör.
Optiflex garantiert Langzeitsicherheit – ein Hausleben lang.
Argumente, die für Optiflex flexibel und formstabil sprechen:
– Optiflex-Rohr flexibel und formstabil mit Diffusionssperre (auch für die Heizung geeignet)
– korrosionsfreies, hygienisch unbedenkliches PE-Xc-Rohr
– UV-beständiges Rohr, lichtundurchlässig (kein Algenbefall) da homogen schwarz
– beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien
– korrosionsbeständige Fittings und Ventile aus Rotguss
– geringe Längenausdehnung beim Optiflex-formstabilen Rohr
– schnelle und sichere Verbindungstechnik mit Press- und Schraubverbindern
– geringes Gewicht, verlegefreundlich und montageschnell
– SVGW System-Zulassung
– Nussbaum-System-Gewährleistung
4

2. Systemkomponenten
Optiflex
Anwendungstechnik
2.1 Die schwarzen Optiflex-Rohre flexibel und formstabil
Optiflex-Rohr flexibel
Flexibles, hochwertiges Kunststoffrohr aus elektronenvernetztem Polyethylen (PE-Xc) mit eingebauter Diffusionssperre,
eingezogen in gewelltes Schutzrohr aus Polyethylen (PE). Das ideale Rohr für die Einlegetechnik.
Das flexible Optiflex-Rohr kann mit Press- und Schraubverbindern eingesetzt werden.
Schutzrohr
Haftvermittler
PE-Xc-Rohr
Diffusionssperre
Optiflex-Rohr formstabil
Formstabiles, hochwertiges Kunststoffrohr aus elektronenvernetztem Polyethylen (PE-Xc) mit Aluminium-
Verstärkung und Diffusionssperre. Für Einsätze wo formstabiles Rohr von Vorteil ist.
Das formstabile Optiflex-Rohr darf nur mit Pressverbindern eingesetzt werden.
Haftvermittler
PE-Xc-Rohr
Aluminiumverstärkung
(Diffusionssperre)
Spezielle Eigenschaften der Optiflex-Rohre
– weitgehende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien z.B. chloriertem Trinkwasser, Laugen
und schwache Säuren
– keine Inkrustationen, keine Kalkablagerungen an der Rohrinnenwand
– keine Fliessgeräusche
– Höchstwerte des Langzeitverhaltens d.h. der Zeitstandfestigkeit unter Druck- und Temperaturbelastung
– hohe Wärmeformbeständigkeit, hohe Sicherheitsreserven gegen Rohrbruch
– hervorragende Beständigkeit gegen Wärmealterung (Thermooxidation)
– Unempfindlichkeit gegen Spannungsrissbildung
– kann bei allen Witterungsbedingungen verarbeitet werden
– bester Schutz gegen UV-Strahlen dank Schwarzfärbung
– keine Algenwachstum im Rohrinnern dank Lichtundurchlässigkeit durch Schwarzfärbung
– gutes Frostverhalten, keine Rohrschäden bei partiellem Einfrieren von Rohrabschnitten
– gute Wärmeisolation bei Verlegung im Schutzrohr dank isolierender Luftschicht
– hoher, konstanter Qualitätsstandard durch strenge Prüfungen vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt
– schwarze Optiflex-Rohre und PE-Schutzrohre entsprechen mit der Brandkennziffer 4.2 (in Deutschland
Brandschutzklasse B2) den Bestimmungen für die Verwendung brennbarer Baustoffe in Gebäuden.
5

Durchgehende Kennzeichnung der Optiflex-Rohre
flexibles Rohr (Beschriftung rot)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 System- bzw. Rohrbenennung
2 Werkstoffbezeichnung
3 Rohrabmessung
4 Diffusionssperre
5 Rohr erfüllt die Anforderungen nach DIN 16892
6 SVGW- und DVGW-Zulassung
7 Abkürzung der fremdüberwachenden Prüfanstalt (Materialprüfanstalt Darmstadt)
8 Herstellerspezifische Kennzeichnung
formstabiles Rohr (Beschriftung weiss)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 System- bzw. Rohrbenennung
2 Werkstoffbezeichnung
3 Rohrabmessung
4 Diffusionssperre
5 Rohr erfüllt die Anforderungen nach DIN 16892
6 SVGW- und DVGW-Zulassung
7 Abkürzung der fremdüberwachenden Prüfanstalt (Materialprüfanstalt Darmstadt)
8 Herstellerspezifische Kennzeichnung
Betriebsbelastungen der Optiflex-Rohre
Unter Berücksichtung eines ausreichend grossen Sicherheitsfaktors ergeben sich für die Betriebsbelastung
der schwarzen Optiflex-Rohre folgende Werte:
– Dauerbelastung
KW 20 °C 20 bar 50 Jahre
WW 50 °C 14 bar 50 Jahre
60 °C 13 bar 50 Jahre
70 °C 11 bar 50 Jahre
80 °C 10 bar 50 Jahre
95 °C 19 bar 10 Jahre
6

Optiflex
Anwendungstechnik
2.2 Press- und Schraubfittings, Einlegehilfen
Fittings
• Umfangreiches Fittingprogramm aus Rotguss mit Pressund
Schraubverbindern:
– Kupplungen, Übergangsstücke, Bögen und T-Stücke
für Rohre der Dimensionen 16, 20, 25 und 32
– Armaturenanschlüsse und Wanddurchführungen für
Rohre der Dimensionen 16 und 20
Dosen
• Für jede Einbausituation die geeignete Dose aus schlagfestem
Kunststoff und Anschlusskörper aus Rotguss für Rohre der
Dimensionen 16 und 20:
– Einfach-Dosen 90° und 70° mit Press- und Schraubverbindern
– Doppeldosen mit Press- und Schraubverbindern
– Spezialdosen für Holz- und Leichtbauwände
mit Press- und Schraubverbindern
Verteiler
• Vielseitiges Verteilerprogramm aus Rotguss mit Press- und
Schraubverbindern für Rohre der Dimensionen 16 und 20
• Optiflex-Verteiler 3 ⁄4" mit Pressverbindern:
– für Rohre der Dimension 16
– mit 2, 3 und 4 Abgängen
• Optiflex-Verteiler 3 ⁄4" und 1" für Schraubverbindungen:
– mit multifunktionellem Stecknippelanschluss 3 ⁄4" für Rohre
der Dimensionen 16 und 20
– mit 1, 2, 3, 4 und 5 Abgängen
– beidseitig mit Innengewinde
– Kombinationen von Abgängen nach oben oder unten möglich
– alle Anschlussteile einheitlich mit Aussengewinde
7

Ventile
• Verteil- und Absperrventile; Aufputz und Unterputz
für Rohre der Dimensionen 16 und 20
Durchdachte und bewährte Nussbaum-Armaturentechnik:
– Ventilgehäuse aus Rotguss
– Handräder aus schlagfestem und alterungsbeständigem
Kunststoff Delrin
– Spindelabdichtung nachstellbar mit abriebfester Stopfbüchse
– Ventilsitz aus erosionsfestem und korrosionsfreiem
Chrom-Nickel-Stahl
– Ventilteller mit aufvulkanisierter NBR-Gummidichtung
Montagehilfen
• Einlegehilfen mit einer Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten
für flexible Rohre der Dimensionen 16 und/oder 20:
– Einlegebalken und Einlegekasten für Rohrdurchführungen
– Rohrbrücken und Rohrstützen für korrekte Rohrführung
beim Einbetonieren
• Montagehilfen für Optiflex-Dosen:
– Distanz- und Montagehalter, Montageschienen, Dosenhalterungen,
Montagelehren, Verteilerkästen und Revisionsrahmen
8

Optiflex
Anwendungstechnik
2.3 Presswerkzeuge und System-Pressbacken
Allgemeines
Für die optimale Verbindung von Pressfitting und Optiflex-Rohr stehen robuste elektrohydraulische
Nussbaum-Presswerkzeuge mit zugehörigen Nussbaum-System-Pressbacken zur Verfügung.
Typ 2
Typ 3
Typ 3A
Nussbaum-Presswerkzeuge
Die Nussbaum-Presswerkzeuge werden zum Verpressen aller Optiflex-Pressfittings 16 bis 32
eingesetzt. Dank Hydraulik arbeiten die Geräte sehr Verschleissarm (kein ölen und fetten nötig).
Die elektronische Steuerung bewirkt, dass ein einmal eingeleiteter Pressvorgang vollständig und
automatisch abläuft. Fehlpressungen werden dadurch vermieden.
Die Presswerkzeuge Typ 3 / 3A sind mit einer elektronischen Sicherheitstechnik ausgestattet, mit der
die Funktion der Presswerkzeuge überwacht wird. Jede unvollständige Verpressung wird vom Presswerkzeug
erkannt und mit einem akustischen Signal und der LED-Anzeige als Fehlpressung gemeldet.
Nach 20`000 Verpressungen erfolgt die automatische Serviceanzeige.
Eine ausführliche Bedienungsanleitung vermittelt die richtige Bedienung, Handhabung und Wartung des
Gerätes. Presswerkzeuge und System-Pressbacken sind vor Gebrauch auf Funktionstüchtigkeit und
evtl. Beschädigung hin zu prüfen. Beschädigte Presswerkzeuge und System-Pressbacken dürfen nicht weiter
verwendet werden. Sie sind an die nächste autorisierte Servicestelle zu schicken.
Nussbaum-System-Pressbacken
Für jede Rohrweite steht eine System-Pressbacke zur Verfügung,
die rasch und einfach auf das Presswerkzeug gesteckt
und mittels Befestigungsbolzen gesichert wird.
System-Pressbacken mit Schmutzablagerungen oder
metallischen Rückständen, insbesondere im Bereich
der Pressgeometrie, müssen vor Gebrauch trocken
(z.B. mit einer Stahlbürste) gereinigt werden.
Zur Aufrechterhaltung der Nussbaum-System-Gewährleistung ist die ausschliessliche
Verwendung von System-Pressbacken unerlässlich.
9

3. Optiflex-Verbindungen
3.1 Pressverbindungen
1
2
3
4
1Verschraubungskörper mit Stützkörper aus Rotguss
2Kunststoff-Anschlagring mit Sichtfenster zur Kontrolle der
Rohreinstecktiefe
3 Dichtring aus EPDM
4Presshülse aus Edelstahl
5 Schwarzes PE-Xc-Rohr flexibel und formstabil
(UV-beständig)
5
3.2 Klemmverbindungen
1
2
3
4
1Verschraubungskörper mit Stützkörper aus Rotguss
2 Beidseitig verwendbarer Klemmring aus Messing
3 Robuste Überwurfmutter aus wärmebehandeltem Messing
4 Schwarzes PE-Xc-Rohr flexibel (UV-beständig)
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4. Einsatzbereiche
Optiflex
Anwendungstechnik
Das Optiflex-System ist ein bewährtes Rohr-in-Rohr Sanitär-Installationssystem.
Als komplettes System geprüft, ist es vom SVGW für Kalt- und Warmwasser-Installationen nach den
SVGW-Leitsätzen W3 zugelassen, mit einer maximal zulässigen Dauerbelastung von 95°C und 10 bar.
Dank der Ergänzung mit der neuen Pressverbindungstechnik eignet sich Optiflex nebst rationeller Montage
der Etagenverteilung auch ideal zum vielseitigen Einsatz bei Sanierungen und Renovationen.
Darüber hinaus eignet sich das Optiflex-System für:
Nachbehandeltes Wasser
Installationen mit Mineralöle, Dieselöl, Heizöl bis 6 bar.
Druckluftinstallationen bis 10 bar.
– enthärtetes Wasser
– teil- und vollentsalztes Wasser
darunter fallen auch:
– entkarbonisiertes Wasser
– entmineralisiertes Wasser
– entionisiertes Wasser
– Osmosewasser
– destilliertes Wasser
Beim Einsatz von Armaturen müssen alle medienbenetzten Teile,
die aus Messing sind, vernickelt werden.
Optiflex ist nicht geeignet für:
– Anwendungen im Bereich Reinst-Wasser
– für Anwendungen im Bereich Verteilungen von brennbaren Gasen
sowie Ozon
– für Anwendungen im Bereich Feuerleitungen und Sprinkleranlagen
– Anwendungen im Bereich Halogenen (Brom, Fluor, Chlor konzentriert)
sowie chlorierten und aromatisierten Kohlenwasserstoffen,
z.B. Nitroverdünner, Benzin, usw.
Für Spezialeinsätze des Optiflex-Systems ist in jedem Fall Rücksprache mit der Abteilung
Marketing-Technik von Nussbaum zu nehmen.
Brandschutz Optiflex- und Schutzrohre sind vom Brandverhütungsdienst (BVD) geprüft und sind beim VKF
zugelassen mit der Brandkennziffer 4.2 (normalflammbar). Gemäss DIN 4102 Teil 1: Brandschutzklasse B2.
Feuerlöschleitungen Feuerlöschleitungen und Sprinkler-Anlagen dürfen nur nach Absprache und mit
Bewilligung der Feuerpolizei in Optiflex ausgeführt werden.
Erdung von Elektro-Installationen Optiflex-Rohre können nicht als Erdungsleiter für elektrische
Anlagen und Blitzschutz-Anlagen verwendet werden.
Regenwasserinstallationen für Gartenauslaufventile, WC-Anlagen und Waschmaschienen-Anschlüsse.
Zur Unterscheidung zum Trinkwasser-System bieten wir das Optiflex-Rohr im grauen Schutzrohr an.
Installationen für Wässer, die Desinfektionsmittel enthalten, ist möglich, wenn vom Hersteller
bzw. Lieferanten des Desinfektionsmittels keine Vorbehalte angebracht werden.
Dämmung Bei der Wärmedämmung sind die örtlichen Energiegesetze und / oder -Verordnung einzuhalten.
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5. Planungshinweise / Verlegevorschriften
5.1 Planung und Ausführung
Zu beachten sind die «Leitsätze für die Erstellung von Wasserinstallationen W3» des SVGW.
5.1.1 Rohrweitenbestimmung
Die nachfolgende Tabelle dient der Bestimmung der Rohrweiten bei Trinkwasser-Installationen, die mit
dem Optiflex-System ausgeführt werden. Die Angaben in der Tabelle entsprechen denjenigen der
SVGW-Leitsätze W3, Tabelle 2d. Die Bestimmung der Anzahl Belastungswerte erfolgt gemäss der Tabelle 1
der SVGW-Leitsätze.
PE-X-Rohre DIN 16893 PN 20
Total Belastungswerte BW 3 4 5 8 16 35
Grösster Einzelwert BW 4 5 8
da x s (mm) 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
di (mm) 11,6 14,4 18,0 23,2
Empfohlene Rohrlänge (m) 9 5 4
Armatur DN 15 15 20 25
Belastungswerte pro Anschluss
Verwendungszweck: Anschlüsse 1 ⁄2" Volumenstrom Anschluss
pro Anschluss Belastungswerte
l/s l/min pro Anschluss
BW
Handwaschbecken, Waschrinne, Waschtisch,
Bidet, Spülkasten, Getränkeautomat 0,1 6 1
Spülbecken, Ausgussbecken, Entnahmearmatur
für Balkon und Terrasse, Coiffeurbrause,
Haushaltgeschirrspülmaschine, Waschtrog 0,2 12 2
Dusche 0,3 18 3
Spülbecken für Gewerbe, Stand- und Wandausguss,
Badewanne, Waschautomat bis 6 kg,
Urinoir-Spülung automatisch, Geschirrbrause 0,4 24 4
Entnahmearmatur für Garten und Garage 0,5 30 5
Verwendungszweck: Anschlüsse 3 ⁄4"
Spülbecken für Gewerbe, Badewanne, Dusche,
Entnahmearmatur für Garten und Garage 0,8 48 8
Heizungsfüllventile sind bei der Rohrweitenbestimmung nicht zu berücksichtigen.
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Optiflex
Anwendungstechnik
5.1.2 Ausstosszeiten
Ausstosszeiten in Sekunden für Optiflex plus -Rohre
Belastungswerte BW 1 2 (1) 2 3 4 6 8
Volumenstrom l/s 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8
Rohrdimension 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20
Nennweite DN 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15
Rohrinnenmass 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4
Rohrlänge in m
1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,3 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2
2 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,5 0,4
3 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,0 1,6 0,8 1,2 0,8 0,6
4 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 1,1 0,8
5 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 1,7 2,7 1,3 2,0 1,3 1,0
6 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,6 1,2
7 7,0 11,2 4,7 7,5 3,5 5,6 2,3 3,7 1,8 2,8 1,9 1,4
8 8,0 12,8 5,3 8,5 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 2,1 1,6
9 9,0 14,4 6,0 9,6 4,5 7,2 3,0 4,8 2,3 3,6 2,4 1,8
10 10,0 16,0 6,7 10,7 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 2,7 2,0
11 11,0 17,6 7,3 11,7 5,5 8,8 3,7 5,9 2,8 4,4 2,9 2,2
12 12,0 19,2 8,0 12,8 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 3,2 2,4
Für grössere Rohre und andere Rohrlängen lässt sich die Ausstosszeit folgendermassen
berechnen:
∆t = V .
x l
V
∆t = Ausstosszeiten in Sekunden
V = Volumen pro Meter Rohr (Tabelle)
I = Länge in Rohre in Metern
.
V = Volumenstrom in Liter / Sekunde
(s)
(l/m)
(m)
(I/s)
Beispiel:
Gesucht ist die Ausstosszeit einer Rohrleitung DN 25
(25 x 3,5) bei 20 m Länge, bei 14 BW und max. 4 BW
pro Anschluss = 0,61 I/s
∆t =
0,25 x 20
0,61 = 8,2 s
Wasserinhalt Kunststoff-Rohre: DN Abmessungen Volumen
(mm)
(l/m)
16 16 x 2,2 0,10
20 20 x 2,8 0,16
25 25 x 3,5 0,25
32 32 x 4,4 0,42
13

5.2 Druckprüfung und Spülung
Gemäss den Leitsätzen W3 des SVGW sind Wasserleitungen, solange noch sichtbar, einer Druckprobe zu unterziehen,
wobei der Prüfdruck das 1 1 ⁄2-fache des Betriebsdruckes, mindestens aber 15 bar betragen muss.
Allgemeines
Füllen der Installation
Die Installation ist mit Trinkwasser zu füllen und vollständig zu entlüften.
Achtung: Ein allfälliger Temperatur-Anstieg während der Dauer der Druckprobe (z.B. durch Sonnenbestrahlung
oder andere Wärmequellen) bewirkt eine grössere Ausdehnung der Rohrwandungen
und dadurch grösseren Druckabfall am Manometer!
Als Richtwert gilt: Eine Temperaturänderung von 10 K hat eine Druckänderung von
ca. 0,5 –1 bar zur Folge.
Standort der Druckpumpe
Die Druckpumpe ist an einem unfallsicheren Ort, wenn möglich am tiefsten Punkt der zu prüfenden
Installation aufzustellen.
Messen der Prüfdrücke
Zur Prüfung ist ein geeichtes Manometer zu verwenden. Die Skaleneinteilung muss das einwandfreie
Ablesen von 0,1 bar Druckänderung gestatten.
Prüfbericht
Über die Druckprüfung ist ein Protokoll zu erstellen, das vom Bauherrn und vom Installateur zu
unterzeichnen ist. Ein Muster eines Prüfprotokolls ist im Tabellen-Anhang unter 7.5 vorhanden.
Kurzprüfung
• Es wird ein Druck von 15 bar aufgebaut
• Nach 30 Minuten beginnt die Prüfung, ohne dass der in der Zwischenzeit möglicherweise unter 10 bar
abgesunkene Druck wieder erhöht wird
• Prüfdauer: 1 Stunde
• Der Druck darf während dieser Zeit nicht mehr als 0,1 bar/5 min. abfallen und es dürfen keine
Undichtheiten auftreten
Hauptprüfung
• Kurzprüfung nach Abschnitt 2 des Prüfprotokolls bestanden
• Der nach der Kurzprüfung vorhandene Druck darf nicht abgelassen werden
• Es wird ein Druck von 15 bar aufgebaut. Nach 1 Stunde beginnt die Hauptprüfung, ohne dass der in der
Zwischenzeit abgesunkene Druck wieder erhöht wird
• Prüfdauer: 2 Stunden
• Der Druck darf während dieser Zeit nicht mehr als 0,1 bar/Std. abfallen
Spülen der Leitungsanlagen
Trinkwasserleitungen müssen vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden. Hierzu ist das System
mit Trinkwasser zu füllen und durch Öffnen der Auslaufarmatur die Leitungen während mehrerer Minuten
zu spülen.
Andere Druckprüfungen
Druckprüfungen mit Luft oder inertem Gas nach ZVSHK-Richtlinien.
14

Optiflex
Anwendungstechnik
5.3 Elektrische Begleitheizung
Der Einsatz von elektrischen Begleitheizungen an Optiflex-PE-Xc-Kunststoffrohren ist möglich.
Dabei sind die Einsatz- und Montageanleitungen der Hersteller von Begleitheizungen sind zu beachten
Hinweis: Abgesperrte Rohrleitungen dürfen nicht beheizt werden, um eine unzulässige Druckerhöhung
durch das Aufheizen zu verhindern.
5.4 Längenausdehnung von Rohrleitungen
Längenausdehnung von Rohrleitungen verschiedener Werkstoffe
Rohrart (Werkstoff) α*) α · 10 -6 *) ∆I, wenn L10 m
und ∆T 50 K
[ — mm m·K ] [K -1 ] [mm]
Gewinderohr (verzinkt) 0,012 12,0 6,0
Kupferrohr (Cupress) 0,0166 16,6 8,3
Edelstahlrohr (Optipress) 0,0165 16,5 8,25
Optiflex formstabil 0,026 26,0 13,0
Kunststoffrohr (PVC-C) 0,08 80,0 40,0
Kunststoffrohr (PP-R) 0,12 120,0 60,0
Kunststoffrohr (PB) 0,13 130,0 65,0
Optiflex flexibel ~0,18 ~180,0 90,0
* Längenausdehnungs-Koeffizient hat für den Temperaturbereich 20 °C bis 100 °C Gültigkeit
15

Für die Berechnungen der Längenausdehnung ist der Längenausdehnungs-Koeffizient massgebend.
Er beträgt für zum Beispiel für das formstabile Rohr: α = 0,026 (mm/m x K).
Für die praktische Ermittlung der Längenausdehnung dienen die Diagramme 7.3 und 7.4
Beispielsweise erhält man für eine Rohrlänge mit Optiflex formstabil,
L = 10 m und einer Temperaturdifferenz ∆T = 50 K (z.B. Rohrerwärmung von 10 ° C auf
60 ° C) eine Längenausdehnung von ∆I = 13,0 mm.
Die Längenausdehnung kann auch nach der folgenden Formel berechnet werden:
∆I = α x L x ∆T
Für obiges Beispiel erhält man nach der Formel die Längenausdehnung:
∆I = 0,026 x 10 x 50
∆I = 13,0 mm
16

Optiflex
Anwendungstechnik
5.5 Rohrbefestigungen
Rohrbefestigungen mit Rohrbindern
an den Armierungseisen
Abstand Rohrbinder 0,5 – 1 m
Rohrbefestigungen mit Rohrbriden
Abstand Rohrbriden 0,5 m
Rohrbefestigungen mit Bridenband
Abstand Rohrbriden 0,5 m
17

5.6 Verlegen von Optiflex-Rohren
5.6.1 Verlegearten
Die Schutzrohre der Verteilleitungen d16–32 sollten auf ihrer ganzen Länge fest umgossen sein. Die Rohre
sollten im Abstand zwischen 0,5–1m mit Rohrbindern oder Rohrbriden fixiert werden (siehe 5.5).
Leitungsverlegung in der
Betondecke eingegossen
Leitungsverlegung auf der
Betondecke in der Dämmschicht
18

Optiflex
Anwendungstechnik
Leitungsverlegung auf der
Betondecke über einer Dämmung
Leitungsverlegung im Deckenschlitz
unter der Dämmung mit
Leitungsverlegung beim Einsatz
von Gussasphalt mit U-Profil schützen
(Achtung: Temperatur vom
flüssigen Gussasphalt beträgt
ca. 250 °C)
19

5.6.2 Unterputz verlegte Optiflex-Rohre
In feste Baukonstruktionen dürfen Optiflex-Rohre eingegossen werden. Schutzrohre und Verbindungen
müssen gegen Eindringen von Mörtel, Gips und dergleichen geschützt werden.
5.6.3 Auswechselbarkeit von Optiflex-Rohren
Die Installation von Kunststoffrohr-Systemen hat grundsätzlich nach den Leitsätzen für die Erstellung
von Trinkwasser-Installationen W3 zu erfolgen.
Bei der Verlegung des Optiflex-Systems in massiven Decken- und Wandkonstruktionen (Beton) müssen
die Rohre auswechselbar und die Lage der Verbinder von aussen erkennbar sein (SVGW W3).
Armaturenanschluss
mit Gehäuse
Rohr
Klemm- und Pressverbinder dürfen unter Putz eingesetzt
werden. Sie dürfen, ohne dass sie von aussen erkennbar
sind, in Betonwänden verlegt werden (SVGW W3).
Verteiler
Weitere Verlegehilfen:
Armaturenanschluss
ohne Gehäuse
Falsch
Richtig
Es muss darauf geachtet werden, dass sich keine Schmutz-,
Steinsplitter- und Zementreste usw. zwischen dem wasserführenden
Rohr und dem Schutzrohr absetzen können.
Die Biegeradien eines Leitungsabschnitts dürfen einen
minimalen Biegeradius von 8 x Rohr-Aussendurchmesser
nicht unterschreiten, damit die Auswechslung gewährleistet
ist. Eine ausreichende Befestigung der Rohre, vor allem im
Bogenbereich und in Hohlräumen, ist Voraussetzung bei
der auswechselbaren Verlegung.
Die Befestigungsabstände in Hohlräumen bei gerader
Leitungsführung beträgt ca. 0,3–0,5 m.
20

Optiflex
Anwendungstechnik
5.6.4 Verlegearten bei Frostgefahr
Um die Betriebssicherheit zu garantieren, sind Installationen mit Opitflex-Kunststoffrohren vor Frosteinwirkung
zu schützen. Leitungen die im frostgefährdeten Bereich installiert sind, sind zu entleeren.
Können Teilbereiche der Baukonstruktion, z.B. Randzonen von Kellerdecken, Garagen, Einfahrten usw.,
Temperaturen unterhalb 0° C erreichen, so ist durch entsprechende Leitungsführung im frostfreien Bereich
der Baukonstruktion einer Einfriergefahr vorzubeugen.
Aussen
Innen
Die eingelegte Leitung in der Baukonstruktion
ist durch die Kältebrücke frostgefährdet.
Falsch
Kältebrücke
Aussen
Innen
Die Leitung ist im Warmbereich eingelegt
und somit nicht frostgefährdet.
Richtig
Eingefrorene Optiflex-Rohre im Schutzrohr können mit der Auftaugarnitur 8780 und Warmluft aufgetaut
werden.
21

5.6.5 Verlegen der Optiflex-Rohre in Zirkulationsleitungen
Das Optiflex-Kunststoffrohr kann auch als Zirkulationsleitung eingesetzt werden. Die Dämmungen müssen
nach kantonalem Energiegesetz erstellt werden.
Man unterscheidet zwischen zwei Installationsvarianten die zur Ausführung kommen:
Konventionelle Montage
Warmwasserleitung und Zirkulationsleitung
als Doppelleitung geführt.
Bei dieser Leitungsführung müssen beide
Leitungen separat isoliert werden.
Rohr-an-Rohr Montage (RAR)
Warmwasserleitung und Zirkulationsleitung
im RAR-System geführt.
Bei dieser Leitungsführung benötigt man nur
eine Isolation. Daraus entstehen weniger Aufwand
und somit geringere Kosten.
(ca. 30 % weniger Wärmeverluste gegenüber
der konventionellen Montage.)
22

Optiflex
Anwendungstechnik
6. Verarbeitungs- und Montageanleitungen
6.1 Lagerung und Transport von Optiflex-Kunststoffrohren, -Pressfittings,
-Schraubfittings und Armaturen
Beschädigung und Verschmutzungen sind zu vermeiden. Pressfittings, Schraubfittings und Armaturen sind
in der Verpackung, Kunststoffrohre mit Schutzkappen zu lagern.
6.2 Trennen der Optiflex-Rohre
Die Rohre sollten fachgerecht mit der Spezialschere 8794, getrennt werden. Zum Ablängen des Schutzrohres
ist der Schutzrohrabschneider 8793 zu verwenden, um eine Beschädigung des wasserführendes Rohres zu
vermeiden.
6.3 Optiflex-Pressverbindungen
Für die Herstellung einer Optiflex-Pressverbindung wird immer ein Presswerkzeug mit entsprechender
Optiflex-System-Pressbacke benötigt. Bei der Verpressung wird die Dichtheit und Kraftschlüssigkeit durch
Verformung der Presshülse aus Edelstahl und des Optiflex-Rohres bewirkt.
Die Optiflex-Systembacke mit vorgeschriebener Presskontur, Optiflex-Pressverbinder sowie Optiflex-Rohr
mit speziellen Toleranzen, garantieren eine gleichbleibend zuverlässige und kraftschlüssige Verbindung.
Es stehen wahlweise verschiedene Presswerkzeuge zur Verfügung:
– netzabhängige Presswerkzeuge mit Optiflex-P-Pressbacken für die Rohre der Dimensionen 16, 20, 25
und 32
– Ein Akku-Presswerkzeug mit Optiflex-P-Pressbacken für die Rohre der Dimensionen 16, 20, 25 und 32
– Ein Akku-Presswerkzeug mit Einsätzen 16 und 20
Voraussetzung für unsere umfassende Systemgewährleistung sowie für die Systemsicherheit
einer Installation mit dem Nussbaum-Optiflex-System ist die ausschliessliche
Verwendung von Systemkomponenten des Nussbaum-Optiflex-Lieferprogramms.
Die formstabilen Rohre dürfen nur mit Pressfittings verarbeitet werden
23

6.4 Herstellung von Optiflex-Verbindungen
Herstellen einer Pressverbindung
1. Rohr rechtwinklig ablängen.
2. Schutzrohr kürzen.
3. Rohr kalibrieren.
4. Rohr bis zum Anschlag in
den Pressverbinder einschieben.
Kontrolle der Rohreinstecktiefe
im Sichtfenster.
5. Pressbacke öffnen und
rechtwinklig ansetzen.
6. Pressvorgang starten.
Herstellen einer Schraubverbindung
1. Rohr rechtwinklig ablängen.
2. Schutzrohr kürzen.
3. Rohr auf Stützkörper des Verbinders
stecken und bis an den Anschlag des
Verschraubungskörpers schieben.
4. Verschraubung mit dem Rätschenschlüssel
bis zum hör- und spürbaren «Klick»
(Signalisation des Drehmoments) anziehen.
Oder mit dem Maulschlüssel kräftig anziehen.
24

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5 Montageanleitung für Einlegehilfen
6.5.1 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegebalken
Leitungsführung aus der Decke nach unten mit Einlegebalken und Rohrbrücke
1. Befestigen des Einlegebalkens auf 2. Durchbohren der Schalung mit ei- 3. Einstecken der Rohrbrücken.
1. der Schalung. 2. nem Holzbohrer D 24 für Rohre
1. 2. 16 mm oder D 28 für Rohre 20 mm.
1. 2. Wird die schalungsschonende
1. 2. Variante bevorzugt, muss nicht
2. gebohrt werden.
4. Durchstossen und Befestigen der 5. Schalungsdurchfühurng 6. a) Nachziehen der Optiflex-Rohre
4. Optiflex-Rohre. 5. fertig montiert. 6. mit dem Rohrauszieher…
4.
4.
6. b) …Bei der Variante mit durch- 7. Verteiler fertig an Decke montiert
6. b) bohrter Schalung ist dieser 7. und angeschlossen.
6. b) Vorgang nicht erforderlich.
6. b) Rohrlänge ab Decke min. 350 mm.
25

6.5.2 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegekasten
Leitungsführung aus der Decke nach unten mit Einlegekasten
1. Befestigen des Einlegekastens auf 2. Einschieben der Optiflex-Rohre 16 3. Schalungskasten fertig montiert
1. der Schalung. Die mitgelieferten 2. und / oder 20, frei kombinierbar in 3. auf Schalung.
1. Nägel können dank der Soll-Bruch- 2. jeder gewünschten Richtung. Das
1. stelle nach dem Ausschalen leicht 2. verlegen der Optiflex-Rohre mit
1. entfernt werden. 2. dem Einlegebalken ist schalungs-
2. schonend, da die Schalungen nicht
2. durchbohrt werden müssen.
4. Die mitgelieferten Nägel können 5. Verteiler fertig an Decke montiert
4. nach dem Ausschalen dank einer 5. und angeschlossen.
4. Sollbruchstelle problemlos aus-
4. gerissen werden.
26

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5.3 Leitungsverlegung in Betondecke mit Rohrstützen
Leitungsführung aus der Decke nach oben mit Rohrstützen und Rohrstützen FAWA
1. Befestigen der Optiflex-Rohrstütze 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
1. auf der Schalung mit Rohrbindern. 2. mit Kabelbindern.
1. Befestigen der Optiflex-Mehrfach-Rohrstütze 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
4. auf der Schalung mit Rohrbindern. 2. mit Kabelbindern.
1. Befestigen der Optiflex-Mehrfach- 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
3. Rohrführungsbalken mit Optiflex-Halteeisen. mit Kabelbindern.
27

6.5.4 Auftauen von eingefrorenen Optiflex-Leitungen
Mit der Optiflex-Auftaugarnitur und einem Staubsauger können eingefrorene Optiflex-Leitungen mühelos
aufgetaut werden.
1. Eingefrorene Zuleitung(en) absperren
2. Auslaufarmatur entfernen
3. Mit Schraubhülse 8796 den schwarzen
Gewindering aus der Dose herausschrauben
4. Wasserauslauf in Dosenwinkel dicht einschrauben
5. Falls notwendig, Schlauch an Auslaufventil
anschliessen
6. Luftschlauch am T-Stück anschliessen
7. Freier Durchzug zwischen T-Stück und Rohranfang
gewährleisten. Allfällige Markier- und
Abdecktüllen sind zu entfernen
8. Abgesperrte, eingefrorene Leitung öffnen.
Für den Auftauvorgang muss die Leitung unter
Druck stehen
19. Auslaufventil öffnen
10. Staubsauger in Adapter des Luftschlauches
stecken
11. Staubsauger einschalten
12. zur Beschlaunigung des Auftauprozesses
kann beim Verteiler, z. B. mit einem Föhn
warme Luft zugeführt werden
28

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5.5 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer
mit Optiflex VPE-c-Rohr und Nussbaum Absperr-Sicherheitsgarnituren HWU 3310/3316
Grundriss
Ablauf Einlegebereich für Siphon-Anschluss
Für das massgenaue Einlegen von Optiflex-Rohren
empfehlen wir die Verwendung der Optiflex-Montagelehre 8758.
29

6.5.6 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer
mit Optiflex-Verteiler und Nussbaum Absperr-Sicherheitsgarnituren HWU 3310/3316
Ansicht
Anschluss an
Wassererwärmer
mit Edelstahl-
Wellrohr 3399
240 100
Verteiler-
Halteplatte 8628
inkl. 4 Rohrschellen
mit Gummieinlage
und Befestigungsschrauben
Komplette Absperr-
Sicherheitsgruppe 3310
oder 3316
Maximale Verteilergrössen:
WW-Verteiler 8602 mit 6 Abgängen
KW-Verteiler 8602 mit 7 Abgängen
30

Optiflex
Anwendungstechnik
6.6 Anwendungsbeispiele
Eine schnelle Verlegung und hohe Sicherheit im
Rohr-in-Rohr-System für die Einlegetechnik
erreichen Sie mit dem flexiblen Optiflex plus -Rohr.
Apparateanschlüsse im Einzelzapfenstellen-
System z.B. im Optivis-Vorwandsystem
installieren Sie am besten mit dem flexiblen
Optiflex plus -Rohr.
31

Ideal verarbeitete T-Stück-Installation
z.B. im Optivis-Vorwandsystem
mit dem formstabilen Optiflex plus -Rohr.
Die konventionelle T-Stück-Installation
im Mauerwerk ist mit dem formstabilen
Optiflex plus -Rohr besonders praktisch.
32

7. Diagramme
Optiflex
Anwendungstechnik
7.1 Druckverlustdiagramm von Optiflex-Kunststoffrohren flexibel und formstabil
Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit von Volumenstrom V und Fliessgeschwindigkeit v bei einer
Temperatur von 10 °C für Rohre aus Kunststoff nach SVGW W3.
.
400,0
Rohr-Aussendurchmesser x Wandstärke
16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
200,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,007
0,5 m/s
1,0 m/s
2,0 m/s
3,0 m/s
Druckverlust pro m Rohr in mbar / m
0,01 0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 20,0 30,0 l/s
Volumenstrom V´
(1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) (l/min)
Quelle: SVGW
Rohrrauhigkeit k = 0,007 mm / Bezugstemperatur = 10° C
33

7.2 Gleichwertige Rohrlänge von Optiflex-Fittings und Armaturen
Gleichwertige (äquivalente) Rohrlängen von Optiflex-Rotguss-Fittings sowie von Leitungsarmaturen bei
Spitzenvolumenstrom. Werte gemäss SI-Handbuch.
Fittingart/Armaturenart DN 12 15 20 25 32
Abmessung
D a 16 20 25 32 40
Zugehöriger Spitzenvolumenstrom V´ [
l –s ] 0,30 0,45 0,67 1,17 1,67
Winkel
1⁄2 x
3⁄4 x 1,00 1,00
Bogen 0,40 0,30 1,10 1,10 2,10
T (Durchfluss) 0,20 0,15 0,85 0,85 1,30
T (Abzweig) 0,65 0,50 1,65 1,70 2,20
Verteiler
(Abzweig-Durchschnittswert) 0,50 1,00
Kreuz für Verteiler (Durchfluss) 1 x 0,30 0,40
Kreuz für Verteiler (Abzweig) 1 x 0,55
Kupplung, Muffe, Übergang 0,15 0,10 0,65 0,70 1,15
Schrägsitzventil 1,20 1,70 1,00 1,10 1,00
Gradsitzventil 3,30 4,60 5,40 6,90 7,70
Batterieventil 3,60 5,20 7,20
Rückflussverhinderer 1,60 2,30 2,80 2,80 4,30
Feinfilter 1,60 2,30
Verteilventil 4fach 3⁄4 x 0,50
Wasserzähler 12,0
Dose 90°
Dose gerade
Dose 45°
Dose 2fach 90° (Durchfluss)
Dose 2fach 90° (Abzweig)
1⁄2 x
3⁄4 x 0,65
1⁄2 x
3⁄4 x 0,20
1⁄2 x
3⁄4 x 0,60
1⁄2 x 16 x 0,35
1⁄2 x 20 x 0,25
1⁄2 x 16 x
1⁄2 x 20 x
1,05
1,60
0,40
0,30
0,15
0,10
0,35
0,30
34

Optiflex
Anwendungstechnik
7.3 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren formstabil
Diagramm zur Ermittlung der Längenänderung von Optiflex-Rohrleitungen infolge Temperaturdifferenzen.
60
50
90
80
40
Wärmeausdehnung in mm
30
70
60
50
Temperaturdifferenz in K
20
40
30
10
20
10
0
0 5 10 15 20
Rohrlänge in m
35

7.4 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren flexibel
Diagramm zur Ermittlung der Längenänderung von Optiflex-Rohrleitungen infolge Temperaturdifferenzen.
350
90
300
80
250
70
60
Wärmeausdehnung in mm
200
150
50
40
Temperaturdifferenz in K
100
30
20
50
10
0
0 5 10 15 20
Rohrlänge in m
36

Optiflex
Anwendungstechnik
7.5 Protokoll für die Druckprüfung
Protokoll für die Druckprüfung
Beschreibung der Installation:
Bauherrschaft:
Ort:
Sanitär-Firma:
Rohrlängen: 16: m 20: m 25: m 32: m
Verschraubungen: 16: Stk. 20: Stk. 25: Stk. 32: Stk.
Höhendifferenz zwischen höchster Zapfstelle und Manometer:
Kurzprüfung
Prüfdruck / Druckaufbau:
15 bar
Druck nach 30 min.:
Druck nach weiteren 60 min.:
Druckabfall je 5 min.:
bar (Prüfbeginn)
bar
bar (max. 0.1 bar)
Befund:
Hauptprüfung
Prüfdruck : Druckaufbau auf vorhandenen Testdruck der Vorprüfung: 15 bar
Druck nach 60 min.:
Druck nach weiteren 120 min.:
Druckabfall in 60 min.:
bar (Prüfbeginn)
bar
bar (max. 0.1 bar)
Befund:
Prüfbeginn:
Prüfdauer:
Std. Montuer:
Ort:
Datum:
(Unterschrift Auftraggeber/Vertreter)
(Unterschrift Auftragnehmer/Vertreter)
37

ISO 9001 / 14001
Für Qualität und Umwelt
Optiflex AWT 1
R. Nussbaum AG
Metallgiesserei und Armaturenfabrik
Martin-Disteli-Strasse 26, Postfach
CH-4601 Olten
Tel. 062 286 81 11
Fax 062 286 84 84
info@nussbaum.ch
www.nussbaum.ch
Filialen in Basel, Bern, Biel,
Brig, Carouge, Crissier, Dornbirn,
Giubiasco, Kriens, St. Gallen,
Wangen b. Olten und Zürich
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