sfogliabile_ET32 feb_mar 2017

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ESPERIENZA
Prima di avviare la saldatura TIG meccanizzata
o automatica, viene sviluppata
e approvata una procedura
specifica. Tutte le funzioni e i movimenti
dell’installazione vengono avviati
e controllati dal generatore e la programmazione
viene effettuata tramite
touchpad, che contiene un’interfaccia
grafica semplice e intuitiva per l’utente
(GUI). La sinossi virtuale della GUI
viene presentata su uno schermo tattile.
Non solo permette una gestione
completa dei dati di saldatura, ma offre
anche numerose funzioni ausiliarie
per supportare lo sviluppo di ogni sequenza
di saldatura TIG. Alcune delle
caratteristiche principali sono:
- una documentazione completa dei
dati del pezzo da saldare;
- la creazione di cicli di saldatura concatenati
per realizzare sequenze di
saldatura multipass complete;
- una descrizione dettagliata dei parametri
non programmabili (ad esempio:
le regolazioni meccaniche dei dispositivi,
il tipo e le caratteristiche dei gas usati,
gli elettrodi, il filo d’apporto, ecc…),
con allegate istruzioni e commenti;
- un database dotato di funzione ricerca
per trattare con più di 8 parametri
contemporaneamente;
- simulazione di un ciclo di saldatura
programmato e monitoraggio in tempo
reale dei parametri di saldatura e del
progredire della sequenza in atto.
Le specifiche istruzioni e sequenze di
saldatura finalizzate e approvate dal
cliente possono essere archiviate e
trasferite all’impianto di saldatura designato
tramite PC o flash drive USB.
Le saldature TIG non esigono
preparazioni o affilature
Prima di poter iniziare una sequenza di
saldatura TIG meccanizzata o automatica,
l’operatore deve assicurarsi che i
pezzi siano posizionati correttamente.
Comunque, dopo che è partito il ciclo
di saldatura, sarà il generatore a controllare
e monitorare completamente
l’impianto. A differenza dei processi
MIG-MAG, le saldature TIG non richiedono
alcuna lavorazione di preparazione
o affilatura, né all’inizio né alla
fine, o fra le passate. La perfetta precisione
viene raggiunta di volta in volta.
5. Aspetto delle passate oscillate.
5. Oscillated passes appearance.
6. Sezione macrografica di una saldatura TIG Narrow Gap.
6. Macrographic section of a narrow groove TIG weld.
7. Torcia di saldatura Narrow Gap. / 7. Welding torch for narrow groove joint.
Another useful and innovative feature of the
installation is called Torch Oscillation Control
(OSC), which allows the torch to move
transversally to the direction of welding. The
desired width of a welding pass is achieved
by programmed periodical movements of
the torch to both sides of the groove.
The filler wire comes from a spool ingeniously
fitted inside the motorised wire feed-
24 - FEBBRAIO MARZO 2017 N.32 PubliTec