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La Divisione Nautica<br />

VERGA-Plast produce una vasta gamma di natanti che comprende trimarani,<br />

derive - lance a carena tonda dislocante e carene a “V” adatti a<br />

vari usi come il diporto famigliare, la pesca, il soccorso, il lavoro e altro.<br />

Da sempre vengono usati materiali di ottima qualità e a forte spessore,<br />

che uniti al concetto di costruzione a 2<br />

gusci, con iniezione di poliuretano<br />

espanso a cellula chiusa nell’intercapedine,<br />

rendono gli scafi assolutamente<br />

inaffondabili, resistenti agli urti e<br />

all’invecchiamento strutturale.<br />

Tender 220T è una barca in policarbonato,<br />

completamente trasparente.<br />

Lavorazione di sgrossatura sviluppata con hyperMILL ® .<br />

VERGA-Plast è in grado di assecondare le richieste del mercato: velocità,<br />

precisione e prezzi competitivi.<br />

sviluppare progetti sempre più complessi nonché riuscire<br />

ad assecondare sempre più le richieste del mercato: velocità,<br />

precisione e prezzi competitivi.<br />

Attualmente l’attrezzeria comprende quattro centri di lavoro<br />

a 5 assi: tre impianti Belotti per la scontornatura dei<br />

pezzi termoformati in plastica e un centro CMS per la costruzione<br />

degli stampi. Le nostre attrezzature comprendono<br />

anche una macchina taglio laser, una piegatrice a caldo,<br />

scanner 3D, un impianto di saldatura ad ultrasuoni nonché<br />

una stampante 3D”.<br />

Per ottimizzare le lavorazioni a 5 assi<br />

Come sopra citato, lo studio e la progettazione degli stampi<br />

avviene con i più avanzati sistemi CAD/CAM 3D. “Per<br />

progettare prodotti con un design sempre più complesso<br />

era necessario dotarsi di un sistema CAD/CAM in grado di<br />

supportare efficacemente i centri di fresatura a 5 assi. In<br />

particolare, in quel periodo dovevamo realizzare una macchina<br />

per mammografia, progetto che richiedeva un elevato<br />

livello di precisione”, afferma Roberto Bitturini. “Esaminando<br />

le varie soluzioni software presenti nelle varie fiere<br />

di settore, quella che risultò la più indicata in base alle nostre<br />

esigenze fu hyperMILL ® di OPEN MIND Technologies. È<br />

importante sottolineare che i tecnici della software house<br />

ci diedero importanti consigli per sviluppare al meglio quel<br />

progetto.<br />

Ormai sono dieci anni che utilizziamo hyperMILL ® esiamo<br />

completamente soddisfatti di questa soluzione, che ci ha<br />

permesso di ridurre notevolmente i tempi di realizzazione<br />

dei prodotti”.<br />

“Open Mind è costituita da un team competente di tecnici<br />

in grado di assecondare qualsiasi nostra richiesta”, interviene<br />

Stefano Bitturini. “Oltre ad efficaci cicli di sgrossatura<br />

e finitura, OPEN MIND assicura costantemente migliorie<br />

nel post processor e in piccoli dettagli che ci permettono di<br />

interfacciarci in maniera sempre più fluida e ottimizzata<br />

alla macchina utensile e al post processor stesso, avendo la<br />

certezza di poter lavorare senza interruzioni.<br />

Tra le principali caratteristiche tecniche di hyperMILL ® mi<br />

piace sottolineare la possibilità di poter comparare le revisioni<br />

tra i vari progetti oltre all’aggiornamento costante di<br />

hyperCAD ® -S, ovvero nella parte CAD del sistema. Altre<br />

funzioni importanti per la nostra attività sono la possibilità<br />

di cambiare lo zero del pezzo, spostando l’origine e ricalcolando<br />

il percorso, senza modificare il programma, nonché<br />

la simulazione dei percorsi utensile per la costruzione dello<br />

stampo.<br />

Attualmente stiamo testando il modulo di ripresa ottimizzata<br />

a 5 assi, particolarmente indicato sia per operazioni di<br />

sgrossatura che finitura. Grazie a questa funzione è possibile<br />

una lavorazione di ripresa a 5 assi quando non si ha a<br />

disposizione una fresa abbastanza lunga o quando sono<br />

presenti sottosquadra”.<br />

Per VERGA-Plast non è importante solo la qualità del<br />

76 <strong>marzo</strong> 2017 Costruire Stampi

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