La plastica oggi e domani 4 Novembre e Dicembre 2017

ANNO VI - NUMERO 4 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2017 

www.interprogettied.com 

AMAPLAST 

Verso un record 

storico 

AXTROLAB 

I biopolimeri 

compostabili 

LUCHSINGER 

Il senso 

della misura 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI


AMAPLAST 


storico 

AXTROLAB 

I biopolimeri 

compostabili 

LUCHSINGER 

Il senso 

della misura 


sommario 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

4 

Storia di copertina 

14 

Attualità 

24 

Appuntamenti 

“Si può fare”: tutte le 

possibilità dell’estrusione 

chiavi in mano 

Macchine per materie 

plastiche e gomma: 

verso un record storico 

SPS 2018: il laboratorio 4.0 

per l’industria italiana 

9 

Editoriale 

Dalla crisi 

al record storico 

10 

Axtrolab 

16 

Attualità 

Cavi in PVC: l’Europa punta 

sull’innovazione 

sostenibile 

28 

Appuntamenti 

30 

Appuntamenti 

A Milano l’eccellenza 

tecnologica “made by Italy” 

I biopolimeri compostabili 

e i nuovi investimenti 

per migliorare l’efficienza 

18 

Attualità 

2 ı LaPlasticaOggieDomani

sommario 

ANNO VI – N. 4 NOVEMBRE/DICEMBRE 2017 

32 

Stampaggio a iniezione 

Una crescita superiore 

alle aspettative 

40 

Energia 

42 

Strumentazione 

Il senso della misura 

50 

Materiali 

Scivolanti con durata e stabilità 

elevate 

34 

Stampaggio a iniezione 

36 

Estrusione 

38 

Energia 

Efficienza energetica in suolificio 

45 

Strumentazione 

47 

Software 

48 

Materiali 

La resilienza dei pavimenti in PVC 

53 

Materiali 

54 

Packaging 

Riscaldatori per linee 

di etichettatura sleeve 

56 

Elenco inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani ı 3

storia 

di copertina 

“Si può fare”: tutte 

le possibilità dell’estrusione 

chiavi in mano 

Lo staff di Friul Filiere 

alla festa del 40° 

Il 17 gennaio del 2018 Friul Filiere compie 

40 anni. Abbiamo incontrato Luna Artico, 

Amministratore e Responsabile Marketing 

e Comunicazione della società, per ricordare 

le tappe fondamentali della storia aziendale e 

fare il punto presente e sulle prospettive per il 

breve-medio termine. 

POD - Dott.ssa Artico, 40 anni di attività suggeriscono 

di tracciare un bilancio. Quali sono 

stati i momenti più significativi e come si caratterizza 

attualmente l’attività di Friul Filiere? 

Prima di parlare del presente e del futuro, vorrei 

sottolineare come mia sorella Celeste ed io siamo 

riconoscenti nei confronti di nostro padre, 

Valdi Artico, fondatore e Presidente della società. 

Ha fondato e cresciuto un’azienda solida che 

ha vissuto anche gli anni di crisi economica con 

serenità e ora si prepara a nuovi traguardi. 

Nostro padre proveniva dalla ricerca chimica e, 

nel 1978, diede vita a Friul Filiere, con un socio 

che ha fatto parte per 30 anni della società. 

Rispettando la vocazione che l’ha caratterizzata in 40 anni di attività, 

Friul Filiere pone al centro delle proprie strategie lo sviluppo 

di impianti completi personalizzati. Detiene brevetti europei 

e mondiali e sviluppa progetti per l’estrusione di materiali speciali 

con applicazione in diversi settori. 

di Francesco Goi 

Oggi la società è un’azienda familiare con nostro 

padre Presidente e Amministratore 

Delegato, mentre a me e a mia sorella, anche 

noi amministratrici e socie, sono affidate rispettivamente 

la supervisione delle divisioni 

Commerciale e Tecnica. 

Abbiamo atteso con entusiasmo l’anniversario; 

infatti il 2017 ha fornito risultati molto positivi, 

che sono venuti anche da clienti prestigiosi 

operanti presso i mercati più qualificati, dove 

hanno sede i nostri maggiori concorrenti. 

Partendo dalla fiera K 2016, in cui si era già 

manifestato un nuovo fermento nel settore, 

l’azienda ha ricevuto sempre maggiori conferme 

dal mercato internazionale che la riconosce 

come partner ideale nella fornitura di impianti 

Valdi Artico, fondatore e presidente 

di Friul Filiere, con la targa per il 

40° anniversario, con le figlie Luna 

(a destra) e Celeste, che lo affiancano 

alla guida della società 


storia 

di copertina 

Estrusione profili, tubi e tondini in TPU 

Impianto completo per estrusione profili Resysta ® in bi-uscita 

completi comprendenti macchine, filiere e 

know-how di processo, partendo dalla formulazione 

del materiale per la realizzazione di progetti 

speciali. 

In quest’ultimo periodo probabilmente ci siamo 

“riscoperti” e abbiamo migliorato la comunicazione. 

Siamo stati presenti in Italia e all’estero a tutte 

le fiere di settore più significative poiché siamo 

convinti che incontrare il cliente rappresenti ancora 

un momento insostituibile. Ma soprattutto 

abbiamo deciso di valorizzare le potenzialità 

di cui dispongono le nostre tecnologie. 

Chi fa ricerca è abituato a non essere mai soddisfatto 

e sente il bisogno di alzare costantemente 

la propria asticella personale. Questo 

approccio, molto appassionante, rischia di diventare 

un limite se non ci permettiamo di prendere 

coscienza delle potenzialità del risultato 

appena raggiunto e di comunicarlo efficacemente 

al mercato. 

Più di quanto avevamo fatto nel passato, stiamo 

raggiungendo la consapevolezza di aver conseguito 

qualcosa di importante, che va maturato, 

consolidato e reso noto, nei tempi giusti, 

ad un mercato sempre più vasto. 

Sviluppando sempre nuove tecnologie, di volta 

in volta vanno raggiunti potenziali clienti in Paesi 

e settori anche completamente diversi che rispondono 

a seconda del momento storico ed 

economico che stanno vivendo: ad esempio, 

i tubi per le fibre ottiche in alcuni paesi possono 

contare su un mercato molto significativo, in 

altri casi i progetti di installazione sono solo all’inizio. 

L’impegno per l’affermazione delle tecnologie 

esistenti e quello per l’innovazione continua, 

corrono su binari paralleli in modo 

naturale. 

Nel rispetto del nostro DNA non ci siamo mai 

fermati nella ricerca, poiché ogni cliente richiede 

qualcosa di personale e potrà disporre di 

un progetto sviluppato esclusivamente per lui; 

peraltro, i processi già realizzati possono essere 

gestiti dal marketing e dalla rete di agenti. 

POD - Le esperienze maturate nel corso di 

10 anni trascorsi in azienda quale importanza 

rivestono per ottimizzare il Suo impegno attuale? 

Un primo periodo l’ho trascorso a fianco di 

mio padre, che già disponeva di un’esperienza 

trentennale, attuando lo stesso percorso 

con il quale ha iniziato anche mia sorella. 

All’epoca il gruppo comprendeva diverse 

aziende e si è trattato soprattutto di un’esperienza 

manageriale. In seguito ho avuto modo 

di viaggiare molto e di confrontarmi con realtà 

diverse, mercati nuovi e persone di grande 

esperienza: questo periodo mi ha permesso 

di conoscere una panoramica di esempi imprenditoriali 

a livello internazionale. 

Si è trattato di un decennio molto particolare, 

che ha coinciso con la crisi economica mondiale. 

Il settore ha sofferto e ogni giorno c’erano 

situazioni nuove da fronteggiare. Tuttavia, non 

sono mancate le opportunità e il fatto di poter 

contare sulla presenza di mio padre, esperto 

non solo nella chimica e nella ricerca, ma anche 

nella gestione aziendale, è stato fondamentale 

sia per me che per l’azienda tutta. 

Da qualche tempo sono costantemente in 

sede con l’intento di sfruttare le esperienze 

vissute per ripensare in modo più funzionale 

l’organizzazione. Oggi, insieme a mio padre 

e a mia sorella, sono impegnata a mantenere 

l’azienda fedele a se stessa, ma nuova nell’approccio 

al mercato e adatta a confrontarsi 

con la realtà attuale, molto cambiata rispetto 

ai decenni precedenti. 

Apertura al nuovo non significa sconvolgimento, 

ma essere in grado di adattarsi alle evolu- 


storia 

di copertina 

zioni di prodotto e di mercato: penso che ci 

stiamo muovendo al meglio in questo senso 

per iniziare, chissà, il secondo quarantennio… 

POD - Le soluzioni su misura hanno sempre 

rappresentato la tradizione aziendale, però in 

questi ultimi anni avete messo a punto tecnologie 

e ottenuto brevetti particolarmente significativi. 

Quali meritano una particolare citazione? 

Senza dubbio Tubeasy, un sistema di centraggio 

del flusso applicabile sulle teste per 

tubi di qualsiasi dimensione e materiale. 

Appena registrato, l’abbiamo presentato al K 

Lo stand di Friul Filiere all’ultima edizione di Equiplast, Barcellona 

2016; nel 2017 ha ottenuto molte conferme e 

si sta affermando in modo crescente pur disponendo 

ancora di moltissime potenzialità. 

Infatti migliora non solo il centraggio, ma anche 

mento di macchine ausiliarie speciali, per la 

produzione di tondino stirato in TPU. 

mente partecipiamo alle principali manifestazioni 

di settore ma in questo momento, grazie 

anche a nuovi prodotti legati al mondo della 

le caratteristiche fisico-meccaniche del 

prodotto finale e contribuisce alla lavorazione 

di materiali speciali come TPU e PA, due materiali 

complessi, difficili da raffreddare. 

Lo dimostrano i recenti risultati nella produzione 

di tubi e tondini ad alta velocità in entrambi 

questi materiali. 

Le due novità più recenti, sviluppate proprio 

negli ultimi due mesi, sono rispettivamente una 

guaina di rivestimento in TPU, per tubi metallici 

corrugati e non, e un impianto completo molto 

complesso, di grandi dimensioni, con inseri- 

POD - I settori applicativi per i vostri prodotti 

sono molteplici. Come riuscite a soddisfare 

con tempestività le esigenze dei diversi 

settori? 

Innanzitutto con la presenza su tutti i mercati: 

come accennavo, siamo costantemente alla 

ricerca di nuove forze in grado di rappresentarci 

adeguatamente nel mondo. Attualmente 

disponiamo di più di 30 agenti e vendiamo in 

quasi tutti i paesi del mondo. 

Anche le fiere internazionali sono in grado di 

offrire il polso della situazione. Tendenzial- 

finestra e del legno, ci stiamo aprendo a nuove 

esperienze. 

Qui si apre un capitolo che fa parte della “nuova” 

Friul Filiere, quello delle collaborazioni. 

Dove è stata ben recepita la nostra filosofia, 

ossia l’attitudine al nuovo, allo speciale, la disponibilità 

alla ricerca, specialmente per i progetti 

più recenti abbiamo ricevuto con piacere 

richieste di partnership molto interessanti da 

parte di diversi attori della filiera: produttori di 

materie prime interessati a sviluppare nuove 

applicazioni, come anche costruttori di macchine 

complementari alle nostre nella composizione 

Applicazioni Resysta ® , Miami Beach (USA) 

di impianti chiavi in mano. Queste 

possibilità ci vengono offerte anche da aziende 

italiane, che in alcuni casi sembrano aver 

superato la nota tendenza a far da sé. 

Una recentissima partnership, molto significativa, 

l’abbiamo stretta entrando nel Resyst ® 

a Circle, il gruppo di aziende legate alla casa 

madre Resysta ® . Resysta ® è un composito 

nuovissimo per il mondo dell’estrusione, ma 

che esiste già da 15 anni e viene largamente 

applicato nel mondo, per gli esterni (decking, 

facciate di edifici, barche, navi, piscine, arredamento 

in genere, recinzioni, cancelli): il materiale 

è costituito per la maggior parte da lolla 


storia 

di copertina 

di riso e solo in una piccolissima da polimero. È un insieme di elementi che induce a non tirarsi 

mai indietro. Sicuramente tutta l’espe- 

Difficilmente distinguibile dal legno tropicale, 

resiste agli agenti atmosferici, è impermeabile, rienza maturata che assicura basi molto forti, 

non soggetto a fluttuazioni di volume legate poi un team di professionisti che sono cresciuti 

all’umidità, non degrada, non produce schegge, 

non viene attaccato da parassiti e funghi, tarsi con tematiche sempre nuove ma con lo 

in questi anni e sono ormai pronti a confron- 

è ovviamente ideale per qualsiasi applicazione 

in zone umide o soggette a contatto con passione e la convinzione che “si può fare”. 

stesso spirito di riuscire nell’intento, infine la 

l’acqua. 

Sono sempre progetti importanti, che comportano 

investimenti significativi e determina- 

Abbiamo conosciuto Resysta ® attraverso un 

nostro cliente europeo, che ha scelto di utilizzare 

questo prodotto: trovando un mercato che, quasi sempre, rappresenta l’inizio di qualno 

tra noi e il cliente una bella collaborazione 

molto florido, ha sviluppato un progetto di ampliamento 

aziendale dedicando un ramo del- 

La fiducia del cliente e lo spirito di condivisiocosa 

per lui o comunque un cambiamento. 

l’attività ai prodotti Resysta ® . 

ne sono fattori determinanti per “lanciarsi verso 

il nuovo”. 

A noi è stato chiesto di sviluppare un impianto 

FUTURA40, dettaglio bancale porta calibri 

ad alta produttività per produrre un sistema POD - Nel 2018 parteciperete al Plast di 

terrazza: abbiamo risposto a questa proposta Milano, con quali aspettative? 

fornendo tutte le macchine, le filiere, i sistemi Si assiste a tante discussioni sull’argomento, 

di raffreddamento, le macchine ausiliarie, fino ma ritengo che le fiere tuttora conservino una 

al sistema di packaging. Da questa esperienza 

è emerso come attualmente, in Europa, clienti e l’ascolto diretto delle loro richieste. 

valenza fondamentale per l’incontro con i 

Friul Filiere sia l’unica azienda in grado di fornire 

il know-how completo a un cliente inte- 

anche mio padre e il nostro direttore commer- 

Non è solo un’impressione mia; lo confermano 

ressato ad estrudere Resysta ® . 

ciale, il sig. Dario Ermacora, con noi da oltre 

25 anni. 

POD - Non vi spaventate mai di fronte a progetti 

così particolari? Che cosa vi induce ad passato, lavorando prima e dopo sul merca- 

Vanno affrontate diversamente rispetto al 

affrontare anche le sfide più impegnative? to: non è possibile pensare di ottenere risul- 

Guaina rivestimento tubi in TPU 

tati significativi in soli 4-5 giorni di manifestazione. 

Ogni mercato va studiato, bisogna conoscerlo 

e frequentarlo il più possibile, disporre 

di una presenza sul territorio, in modo 

che la partecipazione alla fiera rappresenti 

solo il coronamento di un lavoro molto più articolato. 

Il Plast rappresenta un evento in grado di ottimizzare 

la presenza sul mercato italiano che 

nel 2017 per noi è stato una riscoperta importante: 

sono tornati novità, progetti, determinazione 

delle aziende a fare cose nuove. 

Superammortamento e iperammortamento 

hanno dato una forte spinta agli investimenti: 

l’Italia, che per noi rappresentava normalmente 

una fetta di mercato ridotta, nel 2017 ha 

guadagnato molti punti percentuali. Tutti i prodotti 

che abbiamo sviluppato sono stati particolarmente 

apprezzati, a partire dalle tecnologie 

per la produzione dei tubi speciali. 

Anche molte aziende di grandi dimensioni 

con sedi in tutto il mondo si sono avvicinate 

alla nostra realtà medio-piccola, proprio perché 

hanno scoperto il valore tecnologico che 

è in grado di esprimere. 

Tornando al Plast, i riscontri ottenuti finora rappresentano 

un motivo in più per organizzare 

una partecipazione molto significativa. 

Con queste premesse e la giusta spinta a 

creare un momento d’incontro con il cliente, 

la manifestazione milanese può diventare importante 

non solo per l’Italia, ma anche per il 

mercato europeo. 


Automazione, Strumentazione, Sensori 

Milano 

In concomitanza con 

Milano 

Ad aprile 2018 torna SAVE Milano, mostra convegno verticale 

di una giornata dedicata ad automazione, strumentazione, 

sensoristica. 

 

 

a coinvolgere il mondo delle tecnologie per il food & bev, per la 

 

 

 

Alimentare 

Visione e Tracciabilità 

Supported by 

Il programma prevede: 

quattro sessioni plenarie in contemporanea 

una parte espositiva con più di cento aziende partecipanti 

 

coffee-break e buffet offerti dagli sponsor 

in esclusiva gratuitamente tutti i contenuti in PDF 

Aprile 2018 

Crowne Plaza Hotel - San Donato Milanese (MI) 

Organizzato da 

 

Registrazione 

gratuita per 

gli operatori 

professionali 

6 

edizioni di successo 

800 

operatori previsti 

+100 

aziende rappresentate 

4 

convegni plenari 

+15 

workshop 

www.exposave.com/milano

editoriale 

Dalla crisi 

al record storico 

Negli anni recenti della crisi alcuni osservatori 

avevano espresso un pessimismo eccessivo 

sul futuro delle materie plastiche, 

soprattutto nei mercati italiano ed europeo. 

Fortunatamente, non sta andando così. Qualcuno, 

sia tra i costruttori che tra i trasformatori, non è ancora 

riuscito a risollevarsi e non è detto che raggiunga 

questo obiettivo. 

Invece, chi ha continuato ad investire, facendosi 

trovar pronto per la ripresa, nell’ultimo biennio ha 

già ottenuto risultati brillanti, talvolta superiori a 

quelli pre-crisi. 

L’industria italiana delle materie plastiche vanta una 

tradizione, in grado di contrastare efficacemente 

anche i momenti più difficili. Le cifre diffuse dal 

Centro Studi di Amaplast, l’Associazione Italiana 

dei Costruttori di Macchine, Attrezzature e Stampi, 

confermano questo trend favorevole, che sta superando 

le migliori aspettative. 

Nel 2017 si è registrato un andamento favorevole 

sia per le importazioni (+12%), che per le esportazioni 

(+17%). 

Gli incentivi previsti dal Piano Nazionale Industria 

4.0 hanno favorito una ripresa significativa del mercato 

interno che era stato giudicato troppo frettolosamente 

maturo e non più in grado di occupare un 

ruolo centrale nelle strategie di crescita delle 

aziende. 

Un andamento favorevole della prossima edizione 

del Plast, ma anche di Mecspe e Ipack-Ima, potrebbe 

ulteriormente rafforzare il ruolo del mercato 

interno. 

L’esportazione aveva retto bene anche negli anni 

più difficili, ma il 2017 ha messo in luce una crescita 

importante su i principali mercati europei (Germania 

+ 25%), Spagna (+11%), Francia (+15%), americani 

(+12%) e su alcuni asiatici (Thailandia, Corea del 

Sud, Giappone). 

I risultati definitivi del 2017 potrebbero attestare il 

superamento del record storico di 4,25 miliardi di 

euro, ottenuto nel 2007. 

Le più recenti indagini svolte da Amaplast presso i 

suoi associati mettono in luce un atteggiamento improntato 

all’ottimismo anche per il breve-medio termine. 

In altre parole, ottenuto il record, probabilmente 

sarà possibile consolidarlo e superarlo nei 

tempi brevi, a conferma di una leadership tecnologica 

che non è mai stata in discussione. 

Francesco Goi 


axtrolab 

I biopolimeri compostabili 

e i nuovi investimenti 

per migliorare l’efficienza 

Le bioplastiche, che hanno 

confermato il trend positivo, 

hanno la possibilità di essere 

alla base di inediti progetti 

e applicazioni innovative. 

Il nuovo edificio dedicato allo 

stoccaggio, situato presso la 

sede di Pontirolo Nuovo (BG), 

ospiterà i prodotti di tutte le 

società del gruppo, migliorando 

l’efficienza energetica 

e ottimizzando i rapporti con 

le strutture di distribuzione. 

di Francesco Goi 

Con l’Amministratore Delegato di 

Arcoplex Group Giacomo Scanzi 

facciamo il punto sui più recenti sviluppi 

dell’attività e sulle prospettive per il breve-medio 

termine. 

POD - Sig. Scanzi, nel novembre scorso 

Arcoplex Group ha partecipato ad Eco - 

mondo, un appuntamento di riferimento per 

la green e circular economy nell’area euromediterranea. 

Per cosa si è distinta quest’ultima 

edizione? 

Per quanto riguarda le bioplastiche compostabili, 

l’attesa era notevole. Dal 1° di gennaio 

del 2018, infatti, viene applicata la nuova normativa 

per il sacchetto leggero per ortofrutta 

e molti operatori erano presenti in fiera per 

approfondire questa tematica e dare una risposta 

ai dubbi eventuali. Dubbi che, in realtà, 

erano pochi, diversamente da quando 

avvenne con il passaggio dal classico sacchetto 

in polietilene a quello in biopolimero. 

I dati diffusi dall’organizzazione confermano 

che l’affluenza in fiera è stata maggiore rispetto 

all’anno precedente: fa piacere che si siano 

affermati una maggiore consapevolezza e un 

crescente interesse per il tema ambientale. 

Per quanto ci riguarda, ritengo che con ecovio 

® , il nostro biopolimero compostabile, potremmo 

essere ancora più efficaci affrontando 

progetti e applicazioni più innovativi. Si riscontra 

ancora una certa staticità, si guarda 

a quello che fa la concorrenza e, a mio avviso, 

Sede di Arcoplex Group 

a Pontirolo Nuovo (BG) 

Giacomo Scanzi, Amministratore 

Delegato di Arcoplex Group 

si sta perdendo un po’ di tempo. 

Senza dubbio ci sono ricercatori impegnati 

a sviluppare prodotti interessanti, con caratteristiche 

meccaniche diverse rispetto a quel- 


axtrolab 

le del biopolimero compostabile. 

Tuttavia, ritengo che, rispetto a quanto è stato 

fatto con le plastiche tradizionali, le bioplastiche, 

che ancora stanno vivendo la prima fase 

della loro affermazione, meriterebbero una 

spinta e un entusiasmo maggiori. Si è discusso 

troppo sul prezzo dello shopper, sviluppando 

pochi nuovi progetti e applicazioni. 

Le bioplastiche, tra l’altro, hanno potuto contare 

su un giudizio molto positivo da parte del 

mercato e delle istituzioni, contrariamente a 

quanto era accaduto per le plastiche tradizionali. 

Detto questo, occorre però sottolineare che 

il 2017 per i polimeri compostabili si è chiuso 

comunque molto positivamente. 

POD - Questo andamento favorevole si è 

espresso anche nel settore delle plastiche 

tradizionali? 

L’andamento dei volumi venduti è stato costantemente 

positivo fatta eccezione per l’ultima 

parte dell’anno. Il motivo è sempre lo 

stesso: le materie prime erano più care rispetto 

ai mesi precedenti e, per acquistare, si attendeva 

un calo dei prezzi. 

È anche vero che è molto cambiata la morfologia 

del mondo industriale, e quella delle 

materie plastiche in particolare. Nel passato, 

alla fine dell’anno c’era la tendenza a stoccare 

materiale per ripartire positivamente all’inizio 

dell’anno successivo; oggi il magazzino è diventato 

un tabù e si è imposta la convinzione 

secondo cui, grazie allo sviluppo dei trasporti 

e della logistica, non deve rappresentare un 

asset per il trasformatore, ma deve essere 

gestito da altri. 

Il nostro 2017 si è chiuso con alcuni investimenti. 

Uno, molto importante, è rappresentato 

dalla realizzazione di un edificio dedicato allo 

stoccaggio, un enorme parallelepipedo con 

un’altezza di 15 m, una lunghezza di 70 m e 

una larghezza di 32 m: sarà la costruzione 

più alta del Comune di Pontirolo Nuovo che 

ci ha seguito con puntualità, correttezza e 

buoni consigli, e dove sarà possibile stoccare 

una notevolissima quantità di merci di tutte 

le società del Gruppo e ottenere un’efficienza 

logistica decisamente maggiore rispetto a 

quella attuale. 

Faremo in modo di gestire centralmente i rapporti 

con tutti gli spedizionieri e le compagnie 

di trasporto: l’ottimizzazione di questo servizio 

produrrà miglioramenti nella qualità del servizio. 

L’investimento permetterà anche di migliorare 

l’efficienza energetica e l’impatto con il mondo 

esterno: l’energia classica verrà in buona parte 

sostituita con quella pulita e rinnovabile 

prodotta mediante un sistema fotovoltaico. 

L’edificio potrà ospitare anche i prodotti di 

nuove eventuali aziende, confermando la nostra 

volontà di essere una società distributrice 

innovativa, solida, ben organizzata ed efficiente. 

Il progetto Axtrolab ha rappresentato, ad 

esempio, il punto di partenza di una serie di 

iniziative che si sono susseguite nel tempo. 

Anche la partecipazione a Mecspe ed 

Ecomondo, che abbiamo privilegiato rispetto 

alle fiere generaliste, confermano una scelta 

di campo basata sulla concretezza. 

POD - L’attività di distribuzione è destinata 

a svilupparsi anche a livello europeo? 

Solo in parte. In Europa siamo maggiormente 

propensi a presentarci con le società produttrici 

del gruppo, mentre Arcoplex non propone 

i suoi marchi distribuiti su altri mercati. 

Stiamo crescendo in Europa con le controllate: 

Primacolor, Powderex, Resinmix, società 

di cui possiamo esportare i prodotti senza alcun 

limite. 

All’estero svolgeremo un’attività sempre più 

specifica: ci rivolgeremo alle società che richiedono 

qualità, ma soprattutto soluzioni: le 

forniremo anche a chi non dispone di grandi 

volumi. 

Recentemente abbiamo arricchito lo staff con 

alcuni specialisti che ci consentiranno di sfruttare 

al meglio queste scelte strategiche. 


axtrolab 

sto concetto, migliorando ulteriormente le nostre 

performance. 

Laboratorio Axtrolab 

POD - Il mercato italiano è tornato ad offrire buone 

opportunità? 

Il mercato italiano conferma la sua qualità: dove 

c’è qualità ci sono molto lavoro e una visibilità 

maggiore. 

È positivo che il sistema bancario, da un po’ di 

tempo a questa parte, stia incoraggiando molte 

imprese a fare qualità: di struttura, di servizio, di 

relazione, ecc. La qualità dà stabilità: nel nostro 

ambito, cercheremo di aver ben presente que- 

POD - Prosegue con successo anche il progetto 

Pharma? 

Il progetto Pharma, che portiamo avanti con 

Repsol, sta decollando, come è emerso in un 

recente incontro con il nostro partner. Nel 2018 

avremo una maggiore presenza nel pharma con 

il polietilene e il polipropilene prodotti da Repsol 

per le applicazioni che, in questo settore, necessitano 

di una relazione con il mercato basata su 

impegni di lunghissimo termine. Una resina specificata 

per un’applicazione pharma deve infatti 

rispondere a una serie di validazioni che implicano 

il suo impiego per un lungo periodo di tempo. 

Nel 2018 contiamo di implementare anche 

questo ramo di attività. Repsol ha obiettivi ambiziosi 

(svariate decine di migliaia di tonnellate) 

e in Italia ha scelto Arcoplex come suo unico distributore, 

per sviluppare i contatti, i progetti, le 

relazioni e il futuro. In seguito, le necessità emerse 

vengono sottoposte a Repsol e ai suoi laboratori 

di ricerca. La collaborazione in quest’area 

di mercato ha migliorato ulteriormente il rapporto 

con questo eccellente gruppo spagnolo. 

Lo stand di Arcoplex Group a Ecomondo 

POD - L’efficacia delle partnership, peraltro, ha 

sempre rappresentato un punto forte della vostra 

organizzazione… 

In effetti, collaborando con molti grandi gruppi, 

abbiamo sempre prestato attenzione ad evitare 

ogni sovrapposizione che potesse condizionare 

il rapporto con il mercato. I grandi produttori di 

materie prime sono particolarmente sensibili a 

questa problematica e il nostro approccio è risultato 

premiante. 

Ogni nostro partner si è “sentito importante” grazie 

alle persone, alla formazione, agli investimenti 

su cui ha potuto contare. 

Anche nell’epoca in cui alcuni grandi produttori 

avevano pensato di operare direttamente sui diversi 

mercati, compresa l’Italia, abbiamo dimostrato 

come un’efficace struttura distributiva rappresenti 

la soluzione vincente. 


Il preconsuntivo 2017 lascia 

ben sperare nel superamento 

di quota 4,5 miliardi di euro 

(quindi oltre i livelli pre-crisi) 

per il settore delle macchine 

attrezzature e stampi per 

la lavorazione della plastica. 

Il presidente di Amaplast Grassi: 

“Non solo export, positivo 

anche il mercato interno”. 

Macchine per materie 

plastiche e gomma: verso 

un record storico 

Prosegue a ritmo sostenuto il trend positivo 

dell’import-export italiano di macchine, 

attrezzature e stampi per materie 

plastiche e gomma. Infatti, in base alle 

elaborazioni del Centro Studi di Amaplast sui 

dati di commercio estero pubblicati da Istat, 

relativi al gennaio-settembre 2017, rispetto allo 

stesso periodo del 2016, le importazioni sono 

aumentate del 12% e le esportazioni del 16%. 

Di 17 punti l’incremento del saldo attivo della 

bilancia commerciale, che supera quota +1,7 

miliardi. 

Grazie soprattutto al buon andamento dell’export 

che ha registrato una crescita a due cifre per tutti 

i nove mesi finora rilevati da Istat, le stime di 

Amaplast sulla produzione indicano che a fine 

anno potrebbe essere raggiunto il nuovo record 

storico per il settore di 4,5 miliardi di euro, che 

supererebbe così quello pre-crisi di 4,25 miliardi, 

raggiunto nel 2007, mettendo a segno un incremento 

di almeno cinque punti sul 2016. 

“Il successo dei costruttori italiani di macchine 

per materie plastiche e gomma (che occupano 

da decenni, con i colleghi tedeschi, il vertice 

mondiale) è connesso all’innovazione tecnologica 

proposta ai clienti, sviluppata ormai pienamente 

in chiave Industria 4.0, che assicura soluzioni 

originali e ottimali per la produzione, il 

recupero e il riciclo di manufatti in plastica e gomma”, 

dichiara il presidente di Amaplast Ales - 

sandro Grassi. Le vendite all’estero – a cui è destinato 

il 70% circa della produzione nazionale 

di settore – evidenziano un andamento più che 

positivo per la gran parte delle tipologie di macchinari, 

con le sole eccezioni degli impianti per 

mono/multifilamenti e delle macchine per materiali 

espansi. Per quanto concerne gli impianti 

per la trasformazione primaria, registrano risultati 

superiori alla media le esportazioni di termoformatrici 

(+51%) e di estrusori (+19%). 

Bene anche le stampatrici flessografiche 

(+27%) e le attrezzature ausiliarie come mulini, 

mescolatori eccetera, che rientrano in voci doganali 

diverse ed eterogenee. Ancora sostenuta 

(+18%) la progressione all’export degli 

stampi, che peraltro rappresentano una quota 

pari a quasi un terzo sul totale. 

Le performance per area 

geografica 

Europa. Sale a quasi il 61% il “peso” del 

Vecchio Continente e, in tale ambito, l’Unione 

arriva al 50% del totale. 

Il quadrante europeo mostra un andamento 

decisamente positivo (+20%) riconducibile alle 

Il presidente di Amaplast 

Alessandro Grassi 


vendite in sensibile aumento verso 

Ger mania (+25%), Spagna 

(+11%) e Francia (+15%) – i tre 

mercati storici per i costruttori italiani 

– e alle forniture verso la 

Russia ancora in forte ripresa 

(+109%), che fanno finalmente 

rientrare il Paese nella “top ten” 

delle destinazioni. 

America. Più che soddisfacente 

produzione 

export 

import 

mercato interno 

saldo commerciale 

2016 

4.230 

2.970 

850 

2.110 

2.120 

2017 (stime) 

4.500 

3.200 

900 

2.200 

2.300 

“A fronte dell’ottima performance 

delle esportazioni” – prosegue 

Grassi – “non dobbiamo dimenticare 

il buon andamento del mercato 

interno, testimoniato sia dalla progressione 

delle importazioni sia dalla 

tenuta degli ordinativi raccolti dalle 

nostre aziende costruttrici che, 

soprattutto nelle ultime settimane, 

hanno ripreso slancio, anche grazie 

il trend delle esportazioni verso le Americhe 

(+12%), grazie sia a un nuovo slancio dei mercati 

Nafta – in particolare gli Stati Uniti – sia alla 

perdurante vivacità di diversi mercati sudamericani, 

in primo luogo il Brasile, la cui ripresa 

sembra finora tenere. 

Asia. In ambito mediorientale, continua la contrazione 

delle vendite ai due principali mercati 

– Iran (-5%) e Arabia Saudita (-34%) – che non 

viene controbilanciata dall’ottimo trend di 

Emirati Arabi Uniti e Israele e determina quindi 

una media negativa (-5%). 

Le esportazioni verso l’Estremo Oriente registrano 

nel complesso una progressione mo- 

derata (+4%), derivante dalla media di variazioni 

anno su anno anche molto significative. 

Cina e India, principali mercati dell’area, mostrano 

ancora un andamento negativo o comunque 

debole (-11% e +1% rispettivamente). 

Al contrario, Thailandia, Corea del Sud e 

Giappone evidenziano una domanda in forte 

ascesa. 

Africa. Nel complesso, l’Africa assorbe meno 

del 3% dell’export italiano di macchine per materie 

plastiche e gomma ma nel gennaio-settembre 

le vendite si sono rafforzate (+22%), 

soprattutto nei mercati della fascia mediterranea, 

con Algeria ed Egitto in testa. 

agli incentivi previsti nell’ambito del Piano 

Nazionale Industria 4.0”. 

Infatti, a margine delle rilevazioni Istat sul commercio 

estero già commentate, l’ultima indagine 

congiunturale svolta fra i soci Amaplast chiusa 

a inizio dicembre mette in luce una tendenza 

positiva sia per l’andamento del fatturato – in 

crescita per la quota maggiore degli intervistati, 

nel secondo semestre di quest’anno – sia relativamente 

al trend della raccolta ordini, soprattutto 

nel corso del mese di novembre. Nel 

complesso, il 55% del campione giudica in miglioramento 

il livello della propria attività a consuntivo 

2017 rispetto allo scorso anno. 

attualità 

Il made in Italy conquista anche il Messico 

Il trend delle vendite dei costruttori italiani di una quarantina di aziende italiane, su una 

macchine per materie plastiche e gomma ai superficie di 850 m². A cui va aggiunta almeno 

una trentina di altre società tricolori, anche 

trasformatori messicani è passato dagli 85 milioni 

di euro del 2014, ai 100 nel 2015, per raggiungere 

i 173 dello scorso anno. Si tratta in locali. 

attraverso gli stand dei propri agenti o filiali 

effetti della migliore performance in assoluto, “Tale presenza”, sottolinea Alessandro Grassi, 

almeno nella “top ten” delle destinazioni dell’export 

italiano del settore. 

portanza del Messico quale primario mercato 

presidente di Amaplast, “ha confermato l'im- 

Ecco perché Amaplast – l’associazione che di destinazione dei macchinari Made in Italy 

raggruppa circa 170 costruttori di macchine, per la lavorazione delle materie plastiche e della 

gomma: infatti, nel 2016 il paese ha occu- 

attrezzature e stampi per materie plastiche 

e gomma e aderisce a Confindustria — ha pato il terzo posto della graduatoria dell'export 

organizzato la collettiva nazionale alla ventunesima 

edizione di Plastimagen (Città del Una quota consistente delle forniture italiane 

settoriale, assorbendo il 5,8% del totale”. 

Messico, 7-10 novembre 2017), coordinando è costituita da linee di estrusione e altri macchinari 

per la trasformazione primaria ad alto 

valore aggiunto, spesso realizzati su misura 

in base alle esigenze specifiche dei clienti. Ciò 

ben rappresenta da un lato la necessità delle 

aziende messicane di ammodernare il proprio 

parco-macchine, dall’altro la capacità dei costruttori 

italiani di fornire sistemi chiavi in mano 

per manufatti di alta qualità e con elevate produzioni. 

Il manifatturiero messicano – strettamente 

connesso all’industria statunitense, anche se 

il tessuto produttivo locale si sta sviluppando 

sempre più autonomamente – attraversa una 

fase di decisa espansione, che investe anche 

comparti, come l’automotive e l’imballaggio, 

in cui l’impiego delle materie plastiche e della 

gomma è massiccio. 

Mercato italiano di macchine, attrezzature e stampi 

per materie plastiche e gomma (in milioni di euro) 


attualità 

Cavi in PVC: l’Europa punta 

sull’innovazione sostenibile 

Alla conferenza di PVC4Cables 

sono stati presentati i progressi 

del settore, favoriti dallo 

sviluppo di formulazioni 

innovative e dall’impegno verso 

la riduzione dei consumi 

energetici e delle emissioni. 

La prima conferenza organizzata da 

PVC4Cables sul tema "Sostenibilità, innovazione, 

mercato: i nuovi orizzonti dell'industria 

dei cavi in PVC” ha riunito a Lione, lo 

scorso ottobre, oltre 110 partecipanti da tutta 

Europa. La conferenza si è focalizzata, sui significativi 

progressi ottenuti dall'industria dei cavi in 

PVC in termini di sostenibilità e innovazione, grazie 

soprattutto allo sviluppo di nuove formulazioni, 

e su un dibattito riguardo l'impatto della regolamentazione 

europea sul mercato, in particolare 

in relazione al CPR (Regolamento sui Prodotti da 

Costruzione) e alla Direttiva RoHS. 

"La grande partecipazione della filiera europea 

dei cavi in PVC a questa prima conferenza di 

PVC4Cables è un segnale molto positivo”, ha 

Uno temi dibattuti alla conferenza 

PVC4Cables a Lione è stato l'impatto 

della regolamentazione europea 

sul mercato, in particolare in relazione 

alla CPR e alla direttiva RoHS 

dichiarato Carlo Ciotti, portavoce di PVC4Cables, 

accogliendo i partecipanti. “Questo dimostra 

che l'intera industria è impegnata a sostenere 

questo importante settore, condividendo conoscenze 

ed esperienze". 

Nella sessione di apertura, Cristina de Santos di 

AMI Consulting ha presentato un approfondito 

aggiornamento sul mercato e sui trend dei cavi 

in PVC. Fili e cavi rappresentano oggi il principale 

settore applicativo per il PVC flessibile in Europa, 

assorbendo circa il 7% delle resine di PVC prodotte 

e coprendo il 46% del mercato europeo 

dei cavi. 

CPR, Euroclassi e criteri addizionali, metodi di 

prova e marcatura CE sono stati trattati da Roland 

Dewitt, Accipis, che ha anche avviato una stimolante 

discussione sulla differente attuazione 

del CPR nei diversi Paesi europei. Esperti provenienti 

da Francia, Germania, Italia e Spagna 

hanno sottolineato come l’attuazione rappresenti 

di fatto una sfida concreta per il mercato europeo 

dei cavi. Successivamente, Arjen Sevenster, 

Senior Manager di ECVM, ha aggiornato la platea 

su RoHS e BEMP (Best Environmental 

Management Practice). 

In termini di sostenibilità, negli ultimi decenni 

sono stati compiuti significativi progressi grazie 

agli Impegni Volontari dell'industria europea del 

PVC che hanno contribuito alla progressiva ri- 


attualità 

L’associazione europea del PVC 

ECVM (l’Associazione europea dei produttori 

di PVC - www.pvc.org) è l’organizzazione 

che rappresenta sei dei principali produttori 

europei di PVC resina, per circa il 

75% della produzione nella UE. 

Membro fondatore di VinylPlus, ECVM è 

impegnata nello sviluppo sostenibile e nell’affrontare 

e promuovere salute, sicurezza 

e best practice ambientali nel ciclo di vita 

del PVC. 

duzione del consumo di energia e risorse limitando 

così le emissioni di GHG (gas a effetto serra), 

allo sviluppo di una nuova generazione di 

formulazioni di PVC e allo sviluppo di schemi di 

raccolta e riciclo. 

I cavi in PVC costituiscono 

oggi una delle principali 

fonti di PVC riciclato, con 

oltre 127.000 tonnellate riciclate 

nel 2016 nell’ambito 

di VinylPlus ® (www.vinylplus.eu), 

su un totale di 

568.696 tonnellate. Sono 

state inoltre sviluppate 

PVC4Cables è la piattaforma di ECVM dedicata 

alla filiera dei cavi in PVC, che riunisce 

i produttori di PVC resina, di stabilizzanti e 

di plastificanti. 

Ė aperta alla partecipazione di compoundatori, 

di produttori di cavi in PVC e di tutti gli 

attori della filiera. 

PVC4Cables ha l’obiettivo di promuovere 

innovazioni compatibili con l’ambirente nel 

settore dei cavi in PVC e di porsi come punto 

di riferimento per l’intera filiera e i suoi stakeholder. 

nuove tecnologie di riciclo come VinyLoop ® 

per ottenere materiale riciclato di alta qualità. 

Degli sviluppi di questa tecnologia ha parlato 

Francesco Tarantino, direttore generale di 

VinyLoop, concludendo le 

sessioni del mattino. 

Sebbene considerato maturo, 

il settore dei cavi in PVC mostra 

una vitalità e un dinamismo in 

Daniel Martinz, 

responsabile tecnico 

marketing e sviluppo 

Specialty Vinyls di Inovyn 

grado di affrontare le principali sfide e priorità in 

termini di sostenibilità, economia circolare e performance. 

L'innovazione, in particolare, in tutti i suoi aspetti 

– polimerizzazione, additivi, compound, lavorazione, 

riciclo e usi finali – è fondamentale per l'industria 

del PVC. Si stima che più di 12.000 brevetti 

relativi al PVC vengano rilasciati ogni anno 

nel mondo, come sottolineato da Daniel Martinz, 

responsabile tecnico marketing e sviluppo, 

Specialty Vinyls di Inovyn, che ha presentato 

nuove formulazioni e sviluppi relativamente alle 

prestazioni della resina di PVC. “L’innovazione 

è il cuore dell’industria del PVC. È la chiave per 

la longevità”, ha aggiunto Martinz. 

Il professor Enrico Boccaleri, ricercatore presso 

l'Università del Piemonte Orientale, ha spiegato 

come l'applicazione di nanotecnologie al settore 

dei cavi in PVC potrebbe apportare miglioramenti 

alla resistenza termica, alla degradazione e alle 

emissioni di acido cloridrico (HCl), mentre esempi 

concreti di come R&S per nuove formulazioni 

possano migliorare il comportamento al fuoco 

dei cavi in PVC sono stati presentati da Gianluca 

Sarti, del Gruppo Compound per Cavi di PVC 

Forum Italia. 

Le sessioni pomeridiane su “Innovazione: soluzioni 

e possibilità” sono state completate da una 

panoramica sui più recenti sviluppi negli additivi 

per PVC, con presentazioni di: Matthias Pfeiffer, 

European Plasticisers; Alain Cavallero, Espa 

(Associazione europea dei produttori di stabilizzanti); 

Philippe Salemis, Pinfa, l'Associazione dei 

ritardanti di fiamma a base fosforo, inorganici e 

azoto. 

“Le presentazioni e il dibattito di oggi” – ha aggiunto 

Zdenek Hruska, Project Manager di 

PVC4Cables – hanno dimostrato come ricerca 

e sviluppo possano portare innovazione in un 

settore applicativo, come quello dei cavi in PVC, 

percepito come maturo. Ci auguriamo che eventi 

come questo possano anche facilitare il networking 

e stimolare cooperazione tra le differenti 

componenti della filiera dei cavi in PVC per ulteriori 

progressi in innovazione e sostenibilità". 


attualità 

Covestro aumenta la capacità produttiva 

per dispersioni poliuretaniche 

Covestro ha inaugurato nel sito di 

Dormagen un impianto produttivo per 

dispersioni poliuretaniche (PUD) a base 

acquosa. Tenuto conto del potenziamento 

produttivo in atto a Barcellona, 

con questa operazione l’azienda aumenta 

in maniera significativa le proprie capacità 

in Europa. Allo scopo di soddisfare 

il crescente fabbisogno mondiale, 

al momento è in fase di realizzazione 

anche un impianto in Cina, mentre la 

produzione negli Stati Uniti verrà riattivata, 

modernizzata e ampliata. 

Le nuove capacità sono destinate soprattutto 

a rispondere alla domanda, in 

incessante aumento, dell’industria delle 

vernici e degli adesivi: i produttori continuano 

a puntare sulla sostituzione di 

prodotti a base di solventi con sistemi 

più sostenibili a base acquosa con caratteristiche 

altrettanto valide. Questa 

evoluzione viene anche portata avanti 

dall’adozione di disposizioni in materia 

di riduzione delle emissioni di composti 

organici volatili (VOC). 

“Con questi investimenti ci prepariamo 

a far fronte al fabbisogno, in continua 

crescita, di dispersioni poliuretaniche 

e consolidiamo la leadership 

internazionale”, afferma Michael Friede, 

responsabile globale del segmento 

Coatings, Adhesives, Spe cialties di 

Covestro. “Grazie alla variegata produzione, 

siamo molto flessibili e in grado 

di soddisfare molte esigenze diverse.” 

È infatti questa la chiave del vasto assortimento 

di PUD offerto da Covestro. 

“I prodotti ad hoc consentono numerose 

applicazioni in comparti molto diversificati”, 

spiega Friede. “In questa 

maniera creiamo opportunità di crescita 

e rafforziamo la competitività dei nostri 

clienti”. 

Covestro è protagonista internazionale 

nel settore delle dispersioni poliuretaniche 

e occupa una posizione di eccellenza 

sia nella ricerca e sviluppo sia 

nelle tecnologie di processo. In ogni 

parte del mondo, l’azienda supporta i 

clienti con il proprio servizio tecnico. 

Le dispersioni poliuretaniche possono 

essere utilizzate in svariati campi. 

Ad esempio, i prodotti della gamma 

Bayhydrol ® UH, U e UV, nonché Bayhy - 

therm ® costituiscono parte integrante 

delle vernici base per la verniciatura originale 

e la finitura di autoveicoli, delle 

vernici per legno e mobili, nonché di 

robusti rivestimenti per pavimenti. 

Adesivi formulati con Dispercoll ® U 

trovano applicazione nella produzione 

di calzature e mobili, nonché nell’industria 

automobilistica. 

Anche per quanto riguarda la produzione 

di tessili rivestiti e sintetici a base 

di poliuretano, svolgono un ruolo di primaria 

importanza le materie prime esenti 

da solventi commercializzate con il 

nome Impranil ® . 

I PUD della gamma Baybond ® assicurano, 

sotto forma di cosiddetti appretti 

per fibre di vetro, robusti compositi a 

base di materie plastiche (materie plastiche 

rinforzate con fibra di vetro). I filmogeni 

aderiscono in modo ottimale 

alle fibre, ma ciononostante conservano 

una sufficiente elasticità per conferire, 

in abbinamento a materiali termoplastici, 

la necessaria stabilità. 

Solvay Specialty Polymers Italy premiata per l’innovazione 

In occasione della presentazione 

del Rapporto 2017 Agi-Censis 'La 

cultura dell'innovazione” a Monte - 

citorio, la società Solvay Specialty 

Polymers Italy è stata premiata da 

Confindustria e Fondazione Cotec 

per l’impegno e i risultati ottenuti nell’innovazione 

e nella ricerca. 

Il Premio dei Premi 2017, istituito 

dal Governo nel 2008, è stato ritirato 

direttamente dal country manager 

di Solvay in Italia, Marco Co - 

latarci, accompagnato da Fioren za 

D’Aprile, responsabile della rete 

Solvay Way Italia, network dedicato 

alla sostenibilità. 

“I nostri continui sforzi in ricerca 

e innovazione sono testimoniati dai 

grandi risultati che ogni anno otteniamo”, 

ha dichiarato Colatarci. 

“Questo premio è un’ulteriore conferma 

e va diviso con tutti i colleghi 

che lavorano in azienda”. 

Solvay Specialty Polymers Italy 

Spa è attiva con tre realtà industriali: 

il centro direzionale e ricerca di 

Bollate (MI) e gli stabilimenti di 

Spinetta Marengo (AL) e Porto 

Marghera (VE). La società occupa 

nei tre siti circa 1.000 dipendenti 

diretti e ha realizzato un fatturato 

2016 di 835 milioni di euro. 

Presso l’headquarter di Bollate 

è presente un centro ricerca e innovazione 

d’eccellenza con 250 ricercatori, 

impegnati a sviluppare 

nuovi materiali e prodotti per settori 

hi-tech: elettronica, energie alternative, 

telecomunicazione, aeronautica, 

automobile, medicale, 

farmaceutica, estrazione petrolifera, 

depurazione acque. Tale impegno 

di Solvay Specialty Polymers 

Italy è testimoniato dai risultati: gli 

investimenti in ricerca hanno reso 

la società una delle aziende che 

ogni anno depositano, dall’Italia in 

Europa, il maggior numero di nuovi 

brevetti di ricerca: una media fra 

70 e 80. 

Solvay Specialty Polymers, che 

è una global business unit internazionale 

del Gruppo Solvay, realizza 

circa 1500 prodotti specifici, noti 

sotto 35 marchi di polimeri ad alte 

prestazioni. 


Novamont raddoppia la produzione di biopoliesteri 

Conclusa nel 2016 l’acquisizione del 

100% di Mater-Biopolymer dal gruppo 

Mossi&Ghisolfi, Novamont ha dato avvio 

alla seconda fase del progetto di riconversione 

dello stabilimento Mater-Biopolymer 

di Patrica (FR) con il raddoppio della capacità 

produttiva della famiglia di biopoliesteri 

ORIGO-BI®, utilizzati per migliorare le caratteristiche 

tecniche, economiche e ambientali 

delle bioplastiche biodegradabili e 

compostabili MATER-Bi ® , e con lo sviluppo 

di nuovi chemical e processi produttivi, 

dando così un ulteriore forte impulso all’integrazione 

a monte della filiera produttiva 

Novamont. 

Lo stabilimento Mater-Biopolymer di 

Patrica nel 2009 era di M&G, disponeva di 

due linee di produzione di PET e aveva fermato 

la produzione di una linea. 

Grazie a una collaborazione partita nel 

2009, Novamont ha potuto iniziare a lavorare 

alla trasformazione di questa linea, integrando, 

con step successivi, la propria 

tecnologia fino ad arrivare, nel 2011, all’inaugurazione 

del primo impianto continuo 

per la produzione di Origo-Bi – ossia poliesteri 

biodegradabili ottenuti da monomeri 

a partire da oli vegetali – diventato un impianto 

flagship e un anello della bioraffineria 

Novamont. Entro il primo trimestre del 

2018 con il completamento del progetto 

di riconversione della seconda linea di produzione, 

che sfrutta appieno gli avanzamenti 

tecnologici resi possibili dall’esperienza 

maturata con la prima linea, 

Nova mont raddoppierà la capacità produttiva 

della gamma di biopoliesteri Origo- 

Bi, che sarà portata da 50 mila a 100 mila 

tonnellate all’anno e che sarà caratterizzata 

da un alto contenuto di rinnovabilità. 

Secondo Catia Bastioli, amministratore 

delegato di Novamont, “il raddoppio della 

capacità produttiva di Patrica è un ulteriori 

tassello nella costruzione di una filiera 

italiana delle bioplastiche e dei biochemical 

che integra ricerca, agricoltura 

e industria per sviluppare prodotti in grado 

di dare soluzioni ai grandi problemi 

ambientali”. 

Il modello Novamont di bioeconomia 

circolare è tra i più consistenti in Europa 

in termini di investimenti e di nuove tecnologie 

portate a livello industriale, con 

500 milioni di euro investiti direttamente 

o in JV in impianti, 200 milioni di euro in 

ricerca e sviluppo, 600 addetti diretti, 2000 

indiretti, 1000 addetti per la costruzione di 

4 nuovi impianti primi al mondo, 6 siti in 

crisi reindustrializzati in 6 diverse regioni, 

sviluppi e ricadute per l’agricoltura. 

La misura del colore non è mai stata così semplice 

Excellence in 

Colour Management 

www.konicaminolta.eu 


attualità 

Victrex apre un centro per la ricerca e lo sviluppo di polimeri 

L’innovazione continua finalizzata al miglioramento 

delle prestazioni applicative 

rappresenta un elemento fondamentale 

nella strategia e nello sviluppo Victrex. Gli 

investimenti pro-attivi dedicati allo sviluppo 

di soluzioni termoplastiche di nuova generazione 

hanno portato al completamento 

del nuovo “Polymer Innovation Centre”. 

Questo centro d’eccellenza da 10 milioni 

di sterline rappresenta una prova ulteriore 

dell’impegno Victrex verso la ricerca e lo 

sviluppo dedicati al polimero VICTREX 

PEEK e ad altri e diversi gradi nell’ambito 

della famiglia di termoplastici a elevate prestazioni 

PAEK. Le innovazioni recenti comprendono 

inoltre l’introduzione dei compositi 

Victrex AE 250 per l’industria 

aerospaziale, strettamente connessi alla 

strategia “polymer-to-parts”. Il Polymer 

Innovation Centre estenderà ulteriormente 

la capacità Victrex verso l’innovazione fornendo 

assistenza ai clienti nello sviluppo 

tecnologico con le soluzioni Victrex PAEK. 

Situato presso la sede centrale inglese della 

società, il nuovo centro funzionerà da facilitatore 

per la prototipazione rapida di 

nuovi componenti e particolari realizzati 

con nuovi materiali PAEK. La produzione 

di nuovi e diversi poliarileterchetoni su scala 

tecnica consentirà la ricerca e la validazione 

di gradi di polimeri Victrex ad elevate prestazioni 

destinati, ad esempio, a ottenere 

nuovi sviluppi nei compositi e nello stampaggio 

additivo/3D. Victrex è attualmente 

infatti anche a capo di un consorzio dedicato 

alla stampa 3D e supportato dall’agenzia 

Innovate UK. Il nuovo centro contribuirà 

a migliorare e supportare anche il processo 

produttivo di polimeri esistenti. 

L’importanza strategica del nuovo centro 

è stata ribadita dal Ceo Jakob Sigurdsson, 

che ha commentato: “Continuiamo a 

espandere il nostro portfolio a base PAEK, 

con servizi e tecnologie rivolti a nuovi mercati 

e applicazioni. In qualità di leader globali 

e pionieri nell’ambito dei polimeri ad elevate 

prestazioni, gli investimenti scientifici e le 

capacità produttive rappresentano elementi 

essenziali nell’innovazione continua e nel 

miglioramento dei cicli di innovazione e 

del time-to-market. 

Questo nuovo centro è importante per 

l’anticipazione di circa il 10-20% delle nostre 

vendite complessive che deriveranno da 

nuovi e diversi gradi di polimeri PAEK e dai 

nostri programmi di medio termine. Inoltre, 

migliorerà ulteriormente la nostra capacità 

di R&S e continueremo a collaborare molto 

da vicino con clienti e partner nello sviluppo 

di diverse soluzioni polimeriche”. 

Si prevede che il centro darà lavoro a 

circa 60 nuovi addetti nell’arco dei prossimi 

10 anni. Con una capacità produttiva di lotti 

da 30-70 kg di nuovi poliarileterchetoni, il 

Polymer Innovation Centre è in grado di 

supportare il continuo miglioramento qualitativo 

e prestazionale dei prodotti esistenti. 

L’edificio che lo ospita, di 16 m di altezza, 

è equipaggiato con un sistema tecnologico 

di processo su scala pilota unico e avanzatissimo 

ed è dotato di dispositivi che consentono 

nuovi sviluppi di polimeri ad elevate 

prestazioni. Dopo tre anni dedicati alla progettazione 

e alla costruzione, il centro è stato 

recentemente completato grazie ai fondi 

provenienti dal Growth Fund della GB per 

un totale di 1,3 milioni di sterline inglesi. 

Nell’ambito dei diversi settori industriali 

i mega trend vanno verso l’utilizzo di materiali 

PAEK, e la strategia di ricerca & sviluppo 

compreso il Polymer Innovation 

Centre, funzioneranno da facilitatori nell’identificazione 

delle opportunità di crescita. 

Con i suoi termoplastici avanzati e 

l’offerta di processi produttivi integrati, le 

soluzioni Victrex contribuiscono ad aumentare 

l’efficienza, tipicamente tramite 

la sostituzione dei metalli tradizionali. Per 

l’industria automobilistica, aerospaziale, 

elettronica e dell’energia così come anche 

nella progettazione e lo sviluppo di materiali 

e semilavorati per l’industria medicale, 

le soluzioni Victrex aprono altresì ad 

una maggiore produttività, migliorano le 

prestazioni e l’affidabilità, contribuendo 

anche a una riduzione globale dei costi. 

Il poliariletereterchetone (PEEK) è uno 

degli oltre 300 appartenenti alla famiglia 

PAEK – poliarileterchetoni ad elevate prestazioni 

– che si trova all’apice della piramide 

polimerica. I polimeri Victrex PEEK 

sono idealmente adatti all’utilizzo in contesti 

estremi e difficili, laddove i materiali 

alternativi possono fornire risposte a singole 

necessità, mentre il PEEK può supportare 

richieste multiple. Offre eccezionali 

ed intrinseche proprietà chimiche e di resistenza 

all’usura, stabilità dimensionale 

molto buona così come il mantenimento 

delle prestazioni nell’ambito di una gamma 

termica anche estrema, ad esempio 

sopportando temperature d’uso in continuo 

fino a 260°C. Inoltre, offrono elevata 

forza e rigidità, resistenza all’idrolisi e a 

sostanze aggressive ed eccellenti proprietà 

tribologiche. 


RadiciGroup punta sull’economia circolare 

È una nuova strada da percorrere quella 

che RadiciGroup ha presentato in occasione 

del XXII Congresso delle Materie 

Plastiche dal titolo “Innovazione, competitività 

e sostenibilità nell’era di Industria 

4.0” che si è tenuto nel mese di novembre 

a Varese. Le parole chiave che oggi definiscono 

e animano l’attività del Gruppo 

sono tutte ispirate ai principi dell’economia 

circolare. Nel corso del suo intervento al 

Congresso Susanna Caprotti, responsabile 

del sistema di gestione EPD di Radici - 

Group Performance Plastics, ha illustrato 

come i concetti e le iniziative che caratterizzano 

questo nuovo approccio circolare 

alla produzione e al consumo siano calate 

nella realtà Radici. 

In RadiciGroup l’economia circolare è 

quella in cui ogni scarto è una risorsa che, 

grazie all’intenso lavoro svolto su recupero 

e valorizzazione dei rifiuti plastici, permette 

di mantenere all’interno della filiera tutta 

la materia prima impiegata e di proporre 

al mercato tecnopolimeri adeguati alle varie 

performance richieste. 

“Attraverso il riciclo e la riciclabilità” – 

ha sottolineato Susanna Caprotti – “il 

Gruppo intende contribuire a un sistema 

industriale che sia sostenibile, rilasci poche 

emissioni, utilizzi le risorse in modo efficiente 

e resti competitivo”. 

Per RadiciGroup inoltre la rendicontazione 

delle attività, nel rapporto con i propri 

stakeholder, è un fattore prioritario: metodi 

normati, certificabili, misure verificate e 

informazione trasparente sono alla base 

di un business sostenibile. E non solo l’attività 

industriale nel suo complesso, ma 

anche la sostenibilità dei prodotti è misurata 

e comunicata al mercato. 

“Per ogni prodotto facciamo studi di LCA” 

– conclude Caprotti – “che, monitorando 

un materiale a partire dalla estrazione delle 

materie prime fino alla distribuzione del prodotto 

finito, ci consentono di misurarne la 

reale sostenibilità. 

Siamo sempre attenti alle iniziative che 

contribuiscono a promuovere una cultura 

del consumo consapevole, orientata da informazioni 

con contenuto scientifico, come 

ad esempio attraverso la Product Environ - 

mental Footprint europea. Già oggi numerosi 

nostri prodotti sono certificati EPD 

(Environmental Product Declaration), uno 

degli standard più diffusi e riconosciuti a livello 

internazionale nel B2B”. 


attualità 

Basf: lo stabilimento di Pontecchio Marconi festeggia 50 anni 

La visita del Presidente del Consiglio Paolo Gentiloni allo stabilimento 

di Pontecchio Marconi (BO) 

ll Presidente del Consiglio Paolo 

Gentiloni ha visitato lo stabilimento 

produttivo di Basf a Pontecchio 

Marconi (BO), che lo scorso 15 novembre 

ha festeggiato il suo 50esimo 

anniversario. Gentiloni è stato 

accolto da Andreas Riehemann, 

amministratore delegato e presidente 

di Basf Italia e Andrea Vittone, 

site director di Pontecchio Marconi 

e accompagnato nel corso della visita 

dal ministro dell’Ambiente, 

Gian Luca Galletti e dal sindaco di 

Sasso Marconi, Stefano Mazzetti. 

I 50 anni del sito raccontano la 

storia di uno stabilimento su cui il 

Gruppo Basf continua a investire e 

innovare. Durante la visita, infatti, il 

Presidente del Consiglio ha inaugurato 

il laboratorio di Process Techno - 

logy che riporta in Italia l’attività di 

ricerca sui processi produttivi degli 

stabilizzanti luce. A studiare questa 

specifica area, per ottimizzare i processi 

già esistenti e introdurne di 

nuovi, un team di giovani chimici. 

Il laboratorio si aggiunge a un’altra 

eccellenza presente nel sito: il 

Weathering Center Europe, in cui 

si studia l’impatto degli agenti atmosferici 

sui materiali plastici utilizzati 

nella componentistica auto 

e in agricoltura, un centro di competenza 

di riferimento a livello europeo 

per la Divisione Perfor mance 

Chemicals di Basf. 

“Se questo nostro stabilimento 

ha saputo crescere e diventare una 

risorsa importante per il territorio è 

grazie al know-how delle persone 

che ci lavorano, che ringrazio per il 

quotidiano impegno, l’eccellenza 

operativa e gli investimenti continui 

in innovazione”, ha commentato 

Andreas Riehemann. 

Lo stabilimento Basf di Pontec - 

chio Marconi è il più importante del 

Gruppo nel Paese. Nato nel 1967 

su iniziativa di un imprenditore locale, 

dal 2009 fa parte del Gruppo 

Basf che, con circa 80 milioni di 

euro di investimenti (dal 2011), lo 

ha portato ad accrescere le proprie 

capacità produttive e a sviluppare 

programmi di innovazione tecnologica, 

di ottimizzazione dell’impatto 

ambientale e di potenziamento 

dei sistemi di sicurezza. Il sito è parte 

della Divisione Performance 

Chemicals di Basf ed è specializzato 

nella produzione di additivi destinati 

al mondo della plastica, esportati 

in oltre 50 Paesi nel mondo. Il legame 

con il territorio è forte: il sito 

oggi occupa più di 300 collaboratori 

ed è una realtà innovativa che 

impiega giovani laureati e operatori 

altamente qualificati. 

Moretto migliore PMI della provincia di Padova 

Moretto Spa ha ricevuto il “Premio Industria 

Felix - Il Veneto che compete” ed è stata nominata 

migliore Pmi della provincia di Padova. Con 

sede a Massanzago (PD) e filiali in tutto il mondo, 

da oltre 35 anni l’azienda ricerca, sviluppa 

e produce automazioni per la trasformazione 

delle materie plastiche. 

Organizzato dall’associazione culturale 

Industria Felix in collaborazione con Cerved e 

con i patrocini dell’Università LUISS Guido Carli 

e di Confindustria Veneto, il “Premio Industria 

Felix - Il Veneto che compete” è riservato alle 

eccellenze imprenditoriali che annualmente registrano 

le migliori performance gestionali attraverso 

l’oggettività dei bilanci. La premiazione 

si è svolta lo scorso ottobre nella sede di 

Confindustria Venezia e ha coinvolto i “big” dell’imprenditoria 

veneta. 

Il presidente Renato Moretto ha ricevuto il 

premio di “Alta Onorificenza di Bilancio” per le 

ottime performance di bilancio della società. 

Il comitato scientifico, presieduto dal professor 

Cesare Pozzi docente di Economia dell’impresa 

dell’Università LUISS, ha analizzato i numeri dell’inchiesta 

giornalistica realizzata sulla base dei 

dati di bilancio dell’anno 2015 di 13 mila società 

di capitali con sede legale in Veneto e fatturati 

compresi tra i 2 milioni e i 12,3 miliardi di euro. 

Sono stati assegnati i riconoscimenti a 45 

aziende venete che si sono contraddistinte per 

primati di bilancio provinciali o regionali e rispetto 

alle migliori performance gestionali dell’anno: 

eccellenze del calibro di Edizione (la holding 

della famiglia Benetton), Pastificio Rana, 

Luxottica, Gruppo Pam, Arneg e De Longhi. 


appuntamenti 

SPS 2018: il laboratorio 4.0 

per l’industria italiana 

Processi di digitalizzazione, innovazione e formazione 

saranno i temi portanti dell’ottava edizione della fiera 

di riferimento per l’automazione industriale nel nostro 

paese. L’evento segnarà un’ulteriore crescita 

di partecipanti, spazi espositivi e iniziative. 

Dalla conferenza di presentazione, che 

si è svolta a Milano nel mese di dicembre, 

parte la strada che porterà 

all'ottava edizione di SPS IPC Drives Italia, dal 

22 al 24 maggio a Parma. Attraverso la voce 

dei partner è stato illustrato il progetto che la 

conferma il “laboratorio 4.0” in Italia: per tre 

giorni in fiera si lavorerà sulla formazione, sull’innovazione 

e sui processi di digitalizzazione 

per la manifattura italiana. 

“SPS Italia è la nostra fiera di riferimento in 

Italia”, ha esordito Donald Wich, amministratore 

delegato di Messe Frankfurt Italia, che fa parte 

della società tedesca, oggi terzo ente fieristico 

al mondo, primo tra quelli proprietari del quartiere 

espositivo e con una presenza in crescita 

in tutto il mondo. Tornando a SPS Italia, Wich 

ha sottolineato “la sorprendente capacità che 

questa manifestazione ha di adattarsi ai trend 

tecnologici e di mercato a ogni nuova edizione: 

sulla base dell’andamento positivo delle adesioni 

ci sentiamo di annunciare una previsione 

di crescita finale del 10%”. L’incremento dell’area 

Digital e un percorso strutturato sulla 

Digital Transformation confermano SPS Italia 

la prima piattaforma sul territorio per la convergenza 

tra il mondo della produzione e quello 

delle tecnologie IT. L’ad di Messe Frankfurt Italia 

ha fatto anche notare che l’edizione non ha affatto 

“cannibalizzato” gli espositori italiani alla 

fiera madre di Norimberga, dove la loro presenza 

è ancora imponente. 

Digital District e percorso Digital 

Transformation 

Tra gli annunci, oltre al nuovo sottotitolo della 

fiera (“Automazione e digitale per l’industria”) 

è da citare quello del significativo ampliamento 

del quartiere fieristico con un percorso dedicato 

alla Digital Transformation e un nuovo padiglione 

intitolato Digital District (DD), che accoglierà 

tutti i principali player del mondo Digital, 

Software e Cyber Security. Un luogo dove IT e 

OT mettono a confronto i loro mondi per intraprendere 

un cammino comune: quello della 

digitalizzazione delle fabbriche. 

Il percorso parte nel padiglione 4 con il Know 

how 4.0, il progetto attraverso il quale i visitatori 

della fiera hanno avuto l’opportunità di vedere, 

toccare e capire le prime realizzazioni in linea 

con i concetti di Industry 4.0, ampliato con applicazioni 

dedicate al mondo della robotica e 

intelligenza artificiale. 

Know how 4.0 proseguirà naturalmente nel padiglione 

7, con il nuovo progetto nato in collaborazione 

con l’Associazione Italiana di 

Automazione Meccatronica (AIdAM): “4.it dal 

saper fare al machine learning”. 

Con il coinvolgimento delle aziende costruttrici 

di sistemi meccatronici complessi per i processi 

di produzione più disparati, saranno presentate 

soluzioni di assemblaggio, robot e sistemi di 

visione con una particolare attenzione all’inte - 

grazione dell’automazione. 

Un contest per le aziende 

che immaginano il futuro 

In collaborazione con SPS Italia, Porsche 

Consulting lancerà a Parma l'iniziativa “Porsche 

Consulting Digital Transformation Contest”. Per 

promuovere e contaminare un network virtuoso 


appuntamenti 

di aziende in grado di condividere esperienze 

ed ecosistemi tecnologici a supporto delle decisioni 

strategiche. 

Il contest è finalizzato a premiare e dare visibilità 

sia alle grandi aziende che alle PMI che si distingueranno 

in questo percorso. I vincitori 

avranno la possibilità di confrontarsi direttamente 

con la casa automobilistica, che affiancherà 

inoltre i vincitori con una consulenza strategica 

del valore di 20.000 euro. 

“Questa iniziativa è la coerente prosecuzione 

della nostra missione avviata da alcuni anni: supportare 

le aziende italiane nel cogliere le opportunità 

derivanti dalla trasformazione digitale”, ha 

affermato Josef Nierling, amministratore delegato 

di Porsche Consulting. La trasformazione rimane 

una priorità strategica per le aziende italiane ed 

è un fondamentale tassello per la competitività 

del nostro Paese: attraverso il Contest che abbiamo 

ideato vogliamo premiare chi ha già intrapreso 

concretamente e con successo il percorso 

di trasformazione, perché diventi esempio 

di ispirazione e incoraggiamento per tutti”. 

Fare Cultura 4.0 

Ci sarà un'area dedicata alla formazione - ‘Fare 

cultura 4.0’ - con la presenza e il coinvolgimento 

L’intervento di Donald Wich, 

ad di Messe Frankfurt Italia 

di Istituti Tecnici e Università, Incubatori e Start 

Up, Digital Innovation Hub, Ordine degli 

Ingegneri e Competence Centre. In quest’ambito 

studenti universitari e dottorandi selezionati 

dagli istituti formativi stessi (SPS Angels), 

verranno ospitati e invitati per tutta la durata 

della manifestazione con il compito di far 

emergere il proprio punto di vista rispetto alle 

tecnologie più innovative presentate in fiera. 

A tutto ciò si aggiunge l’impegno delle associazioni 

di categoria partner dell’evento – 

Anie, Assofluid, Aidam, Assiot, Anima 

– che saranno nell’area della Cultura 

4.0 con progetti dedicati e desk informativi. 

“La fiera SPS Italia è diventata un punto 

di riferimento imprescindibile per il mercato 

italiano dell’automazione e la nostra 

associazione ha avviato da 

molti anni un percorso di collaborazione 

e di crescita con 

Messe Frankfurt Italia che 

ha portato alla creazione 

del Forum Meccatronica 

e alla rivitalizzazione del 

Forum Telecontrollo“, ha dichiarato 

Fabrizio Sconvenna, 

presidente di Anie 

Automazione. “Quest’anno è stato ricco di 

successi per le nostre aziende anche grazie 

al piano di governo sull’Industria 4.0 e la prossima 

edizione di SPS Italia costituirà un‘ulteriore 

opportunità per lanciare nuove iniziative 

comuni, orientate a crescere insieme”. 

Secondo i dati elencati da Scovenna, oltre la 

metà degli aumenti degli investimenti decisi 

dalle imprese si devono al piano 4.0, con ricadute 

positive sul settore dell’automazione 

industriale, cresciuto nella prima metà dell’anno 

dell’11% rispetto allo stesso periodo del 

2016 e con una previsione di chiusura 2017 

intorno al +7,5%. 

Domenico Di Monte, presidente di Assofluid, 

ha ricordato che “la formazione va fatta quando 

le cose vanno bene e non per recuperare 

una situazione compromessa” e, in mezzo 

all’attuale temperie digitale, continua a dare 

un ruolo chiave al fattore umano, e quindi a 

formazione e competenze di tutto il personale, 

non solo dei tecnici specialisti: “l’uomo resta 

l’elemento abilitante delle tecnologie digitali”. 

Per Di Monte “o l’industria 4.0 investe l’intera 

filiera, o non serve”. E definisce SPS un’occasione 

di scambio di conoscenze e quindi di 

vera e propria formazione. 

Sarà proprio il rapporto Uomo/Tecnologia 

al centro del dibattito negli incontri in 

fiera, incentrati sulle tematiche del 

percorso Digital Transformation e in 

particolare sulle sfide del futuro per 

uomo e tecnologia; Robot & Cobot; 

ruolo delle tecnologie digitali nell’innovazione 

di processo e 

di prodotto. 

Infine Alessandro Durante, 

direttore relazioni 

esterne di Anima, ha 

commentato il piano 

Impresa 4.0 del governo: 

“Sbaglia chi lo considera 

solo uno sconto, 

è in realtà una leva per 

potenziare la produttivi- 

Il presidente di Anie Automazione 

Fabrizio Scovenna 


appuntamenti 

tà, bisogna approfittarne ora. In questo scenario 

SPS si presenta non solo come una vetrina 

di soluzioni, ma come una guida per l’innovazione 

digitale”. 

Verso la fiera: gli eventi 

Un calendario fittissimo caratterizzerà l’attesa 

dell’evento, fino a maggio. Partendo dal 30 

gennaio, a Milano, con ICS Forum, cioè la prima 

edizione di una nuova mostra convegno 

sulla cyber security industriale, uno dei temi 

qualificanti per le imprese che affrontano il 

tema della digital transformation. Alle aziende 

– anche piccole e medie – saranno offerti strumenti 

concreti per scoprire come muoversi 

sulla strada di un'industria connessa e sicura. 

A febbraio si aprirà poi il tradizionale ciclo di 

incontri sul territorio in forma di tavole rotonde, 

realizzate quest'anno con il contributo di 

Porsche Consulting. Il roadshow “L’automazione 

e il digitale nelle filiere e nei territori” farà 

tappa innanzitutto a Piacenza, l’8 febbraio, 

dove si parlerà di Agrifood & Beauty. Il 28 febbraio 

a Verona, con il tema delle tecnologie 

abilitanti per il Food Processing. Il 28 marzo 

a Lucca sui settori farmaceutico, carta e arti 

grafiche. Il 18 aprile, infine, a Bari con la tavola 

rotonda “Automazione 4.0 e trasformazione 

digitale: esperienze e opportunità dei distretti 

pugliesi”. 

Osservatorio Meccatronica: 

un’analisi territoriale 

Sono stati presentati i risultati dell'Osservatorio 

“Mappatura delle Competenze Meccatroniche” 

con focus sulle Marche. Promosso da Messe 

Frankfurt Italia e Anie Automazione, il documento 

è stato redatto redatto dal gruppo di studiosi 

del Politecnico di Milano capitanato dal 

professor Giambattista Gruosso. 

“Come tendenza nel territorio marchigiano abbiamo 

notato che anche il mondo dei servizi, 

fino a non molto tempo fa totalmente estraneo 

a quello dell’industria, guarda con maggiore 

attenzione ai temi dell’automazione, diventando 

quasi una nuova via alla meccatronica, 

non solo di processo o di macchina, ma anche 

al servizio di mercati e clienti”, ha affermato 

Giambattista Gruosso. 

Novità rispetto alle edizioni precedenti sono 

le attese delle aziende dai fornitori di tecnologia: 

un potenziamento dell’offerta di soluzioni 

di Intelligenza distribuita, integrazione con robotica, 

interconnessione e standardizzazione, 

BigData, Analytics, IOT, sistemi di visione e 

misura, simulazione evoluta, integrazione 

Hw/SW, sistemi embedded. 

Le strategie delle aziende, a parte la fabbricazione 

del proprio prodotto core, sono sempre 

più rivolte all’incremento dell’efficienza di 

processo, alla realizzazione di sistemi e layout 

flessibili, all’analisi di dati e alla creazione di 

nuovi servizi per il cliente. 

Tavola rotonda: 

Il software industriale nell’era 4.0 

Di seguito alla conferenza di presentazione di 

SPS Italia 2018, nell’ambito delle iniziative di 

promozione del WG Software Industriale di Anie 

Automazione e di alfabetizzazione sulla digitalizzazione, 

si è svolta la tavola rotonda “Il software 

industriale nell’era 4.0”. 

Il software industriale ha assunto oggi una cen- 

L’incremento dell’area Digital 

e un percorso strutturato sulla Digital 

Transformation rendono SPS Italia 

la piattaforma principale per 

la convergenza tra la produzione 

e le tecnologie IT 


appuntamenti 

La tavola rotonda “Il software industriale nell’era 4.0” che si è svolta a dicembre a Milano 

tralità assoluta essendo il fattore abilitante della 

quarta rivoluzione industriale. Ecco perché 

Anie Automazione ha creato un gruppo di lavoro 

che si occupa in modo specifico di questa 

tematica al fine di aiutare gli associati e le 

aziende nei loro mercati di riferimento a meglio 

comprendere la tecnologia, le modalità di utilizzo 

e i vantaggi che ne derivano. 

La centralità del software industriale e il suo 

posizionamento come layer di gestione e aggregazione 

tra il mondo ICT legato ai processi 

di business e il mondo dei processi operativi 

delle aziende, determina che i players di riferimento 

di questo settore afferiscono ad entrambi 

i mondi. 

“Nel corso degli anni, il software per l’automazione 

industriale, sia nel suo utilizzo in ambiti 

strettamente produttivi sia in applicazioni civili, 

è diventato un fattore critico per il funzionamento 

delle aziende”, ha detto Fabrizio 

Scovenna, presidente di Anie Automazione. 

“Oggi i sistemi informativi sono il motore dell’evoluzione 

del manufacturing e il concetto 

di fabbrica intelligente, e appunto digitalizzata, 

sintetizza tale ruolo. La connessione IT/OT, i 

Big Data, gli Analytics, così come i concetti 

di virtualizzazione, validazione, simulazione, 

prototipizzazione, intelligenza artificiale eccetera 

sono tutti elementi caratterizzanti ed essenziali 

per implementare al meglio la trasformazione 

digitale nell’industria e non solo. 

L’investimento in infrastrutture IT si configura 

sempre più come una delle leve principali per 

garantire alle aziende manifatturiere l’efficienza 

e l’efficacia necessarie alla loro stessa sopravvivenza”. 

Nel corso della tavola rotonda, alcuni tra i più 

importanti player del mondo ICT e del settore 

dell’automazione industriale hanno chiarito gli 

ambiti di applicazione del software industriale 

e illustrato le linee guida per l’implementazione 

dei benefici derivanti dall’utilizzo di soluzioni 

software avanzate. 

È stato inoltre presentato e distribuito il White 

Paper “Il Software industriale 4.0” realizzato dal 

Working Group di Anie con l’obiettivo di promuovere 

e supportare la crescita culturale delle 

aziende sui temi 4.0 e sul ruolo del software industriale 

in questo contesto. 

Il documento, che contiene spunti di notevole 

interesse in merito ai nuovi modelli di business 

del digital e ai benefici ed opportunità derivanti 

dagli investimenti in un percorso di digitalizzazione 

convergente sul paradigma di In du - 

stria 4.0, è disponibile anche online sul sito 

www.anieautomazione.it. 

“La partecipazione a questa Tavola Rotonda 

è un primo passo verso la creazione di un forum 

dedicato al software industriale”, ha affermato 

Fabio Massimo Marchetti, presidente del 

WG Software Industriale. “Il Gruppo che coordino 

sta inoltre lavorando, in collaborazione 

con alcuni importanti atenei italiani, alla definizione 

di modelli di calcolo del ROI con riferimento 

ad aree applicative specifiche; inoltre 

sta attivando le iniziative necessarie per sostenere 

le aziende, soprattutto le piccole e medie 

imprese italiane, a comprendere ed utilizzare 

gli acceleratori di ROI attualmente disponibili 

(incentivi di legge)”. 

Tra i tanti interventi che si sono susseguiti nella 

tavola rotonda, segnaliamo la riflessione di 

Marco Banti, Business Development Process 

Automation - Pharmaceuticals di ABB: “È necessario 

integrare i processi interni e la rete dei 

fornitori esterni per ottenere il lancio veloce di 

nuovi prodotti, l’alta qualità e il rispetto delle 

normative più restrittive. Bisogna partire dal 

“basso”, dalle misure e dai dati dei processi 

manifatturieri, agganciando l’IT all’automazione 

industriale”. 


appuntamenti 

A Mecspe la nuova frontiera dell’esperienza digitale 

Una tecnologia al servizio delle persone, 

che pone l’individuo al centro ed è in grado 

di intercettarne desideri e bisogni. Sembra 

essere questa la nuova frontiera dell’esperienza 

digitale, secondo il recente studio 

Accenture Technology Vision 2017 dedicato 

al rapporto tra tecnologia e persone, 

che individua in questo stretto legame e 

nella creazione di una tecnologia progettata 

per adattarsi al comportamento del singolo, 

i principali trend emergenti che avranno 

il maggiore impatto sul mercato e nel mondo 

nell’arco dei prossimi tre anni. 

Una trasformazione che va di pari passo 

con il processo in corso chiamato Industria 

4.0, e che vedrà nella prossima edizione 

di Mecspe, la manifestazione del manifatturiero 

4.0 promossa da Senaf (Fiere di 

Parma, dal 22 al 24 marzo 2018), un punto 

di riferimento importante per comprenderne 

lo stato di avanzamento, attraverso 

la promozione della cultura digitale e delle 

competenze necessarie per approcciarsi 

ai nuovi strumenti tecnologici. 

“Tener conto del comportamento specifico 

delle persone permette di migliorare 

non solo la relazione con i dipendenti, ma 

anche la qualità del loro lavoro e la produttività”, 

afferma Emilio Bianchi, direttore di 

Senaf. “Un presupposto fondamentale, 

quello della centralità delle risorse umane, 

che insieme alla conoscenza approfondita 

della tecnologia e all’utilizzo consapevole 

dei nuovi strumenti, è diventato uno dei 

punti indispensabili per definirsi un’impresa 

dell’era Industria 4.0. Su questo tema lo 

scenario emerso dall’Osservatorio del 

Politecnico di Milano mostra segnali positivi, 

con un livello di consapevolezza sul 

tema da parte degli imprenditori cresciuto 

in un anno dal 62% al 92%, e un mercato 

che nel nostro Paese vale già 1,7 miliardi 

di euro. Siamo fiduciosi che l’Italia stia recependo 

la sfida in gioco per il proprio futuro 

economico, ma per continuare in questa 

direzione e cogliere tutte le opportunità 

possibili, servono competenze e skill, che 

si possono ottenere solo attraverso lo studio 

e l’aggiornamento costante”. 

Per contribuire alla definizione di una 

mappa competitiva per il sistema produttivo 

delle Pmi italiane, tutte le iniziative della 

prossima edizione di Mecspe saranno rivolte 

ad esaltare la flessibilità, l’efficienza 

e il contenimento dei consumi, nella fabbrica 

di oggi e di domani, attraverso gli elementi 

distintivi della quarta rivoluzione industriale. 

In particolare, il tema della 

“Fabbrica digitale 4.0” sarà raggruppato 

nuovamente in fiera in un intero padiglione 

(il numero 4), dove il visitatore potrà toccare 

con mano lo stato dell’arte del nuovo 

“manufacturing made in Italy”, ammirando 

come dall’integrazione delle tecnologie abilitanti 

si delinei un manifatturiero sempre 

più evoluto e interconnesso. Poiché i materiali 

e le relative tecnologie rappresentano 

un aspetto sempre più determinante nella 

definizione dei processi, è nato il “Nuovo 

salone dei materiali non ferrosi e leghe” 

(alluminio, titanio, magnesio, compositi e 

tecnologie), un’area che, attraverso dimostrazioni 

pratiche e conferenze tematiche, 

offrirà ai visitatori interessanti spunti di trasferimento 

tecnologico e nuove soluzioni 

di progettazione e realizzazione di manufatti 

leggeri. 

Ma Mecspe non si ferma a Parma. Il 

racconto del modello italiano di Industry 

4.0 proseguirà con una nuova tappa di avvicinamento 

dei “Laboratori Mecspe - 

Fabbrica digitale, la via italiana per l’industria 

4.0”, convegni itineranti per fare chiarezza 

e accompagnare le imprese nel percorso 

verso la digitalizzazione avviato dal 

Piano Nazionale. Dopo i talk su “Plastica 

e Automotive” a Modena e su “Alluminio, 

Titanio, Ma gnesio e Motorsport” a Brescia, 

il prossimo incontro riguarderà “Materiali 

Com positi e Aerospazio” (Napoli, 5 febbraio) 

e vedrà anche in questo caso il confronto 

tra imprenditori e associazioni, con 

la presentazione di scenari economici, 

modelli interpretativi del fenomeno e casi 

eccellenti di innovazione. 


appuntamenti 

Tecnologie e plastiche 

in scena a Pordenone 

SamuPlast si terrà dall’1 al 3 febbraio 2018 a 

Pordenone, in contemporanea con SamuMetal e 

Subtech. 

Il salone, dedicato a tecnologie, macchine e materie 

plastiche, permette un’ampia visibilità agli operatori 

che sanno qualificarsi come partner strategici 

delle più avanzate aziende manifatturiere, soprattutto 

nei processi di ideazione, progettazione e produzione. 

La capacità di coniugare politiche di prezzo molto 

aggressive con notevoli risorse in fase progettuale 

rappresenta un aspetto molto forte di competitività, 

che convoglia verso il polo produttivo del Nord Est 

l’interesse di numerosi buyer internazionali. 

In particolare, i settori rappresentati a SamuPlast 

sono: macchine per lavorazioni plastiche, trattamenti 

termici, verniciatura, utensili ed accessori, materie 

prime e utensileria. 

Opportunità in Vietnam 

Dal 20 al 22 marzo 2018 si terrà a Ho Chi Minh City presso 

il moderno comprensorio fieristico Saigon Exhibition and 

Convention Center la settima edizione di Plastics & Rubber 

Vietnam 2018, dedicata ai macchinari, attrezzature e materie 

prime per l’industria della plastica e della gomma. L’ultima 

edizione di Plastics & Rubber ha richiamato 6.400 operatori 

del settore provenienti da 38 paesi mentre gli espositori sono 

stati 150 provenienti da 20 paesi. 

Sono stati organizzati 6 National Pavillion: Italia, Austria, 

Germania, Gran Bretagna, Cina e Singapore. Per incentivare 

la presenza delle aziende del nostro paese la società Honegger 

organizzerà una collettiva italiana. 

Il Vietnam viene percepito come un mercato con un grande 

potenziale di sviluppo, dove l’industria della plastica e della 

gomma rappresenta un settore in continua espansione, con 

una crescita annuale compresa tra il 20 e il 25%. L’alto grado 

di internazionalità e la presenza di nomi tra i più importanti del 

settore rendono questa manifestazione esclusiva e in grado 

di rappresentare, sia per gli espositori sia per i visitatori, la 

piattaforma ideale per stabilire e incrementare i contatti con 

il mercato orientale e non solo. 

L’agenda 

Interplastica 

23-26 gennaio 2018 

Mosca, Russia 

www.interplastica.de 

Samuplast 

1-3 febbraio 2018 

Pordenone 

www.samuexpo.com 

Petcore Europe Conference 


Bruxelles, Belgio 

petcore-europe.prezly.com 

Plastindia 


Gandhinagar-Ahmedabad, India 

plastindia2018.plastindia.org 

European Biopolymer 

Summit 


Düsseldorf, Germania 

www.wplgroup.com 

JEC World 

6-8 marzo 2018 

Parigi, Francia 

www.jeccomposites.com 

Plast Alger 

11-13 marzo 2018 

Algeri, Algeria 

www.plastalger.com 

Arburg Technology Days 

14-17 marzo 2018 

Lossburg, Germania 

www.arburg.com 

Plastics & Rubber Vietnam 

20 -22 Marzo 2018 

Ho Chi Minh City, Vietnam 

www.honegger.it 

Mecspe 

22-24 marzo 2018 

Parma 

www.mecspe.com 

Chinaplas 

24-27 aprile 2018 

Hongqiao, Shanghai, Cina 

www.chinaplasonline.com 

Plastics Recycling Show 

Europe 

24-25 aprile 2018 

Amsterdam, Olanda 

plasticsrecyclers.eu 

Plast 

29-maggio-1 giugno 2018 

Milano 

www.plastonline.org 

Ipack-Ima 

29-maggio-1 giugno 2018 

Milano 

www.ipack-ima.com 

Achema 

11-15 giugno 2018 

Francoforte sul Meno, Germania 

www.achema.de 

Plastex 

1-5 ottobre 2018 

Brno, Repubblica Ceca 

www.bvv.cz/en/plastex 

Feiplastic 

8-12 aprile 2019 

San Paolo, Brasile 

www.feiplastic.com.br 

K 

16-23 ottobre 2019 

Düsseldorf, Germania 

www.k-online.de 


appuntamenti 

A Milano l’eccellenza 

tecnologica “made by Italy” 

The Innovation Alliance 

riunisce cinque 

manifestazioni che 

integrano le tecnologie 

strumentali per l’intera 

filiera industriale: 

dal processo al packaging, 

dalla lavorazione delle 

materie plastiche alla 

stampa delle confezioni, 

fino alla movimentazione. 

Dietro le quinte di settori produttivi nevralgici 

per la nostra economia c’è 

una lunga catena di eccellenze tecnologiche 

delle macchine strumentali, innovazioni 

che vanno dalla lavorazione dei materiali, 

come l’ampia gamma delle materie plastiche 

(usate, per esempio, per realizzare prodotti, 

per costruire componenti di auto o per coibentare 

e termoisolare gli edifici), alla lavorazione 

di materie prime e al loro confezionamento (che 

si tratti di alimenti, come pasta e salumi, o di 

prodotti per la cura della persona), fino alla 

stampa di packaging o alla personalizzazione 

grafica che rende ogni oggetto uno strumento 

di comunicazione. Per arrivare al ruolo impattante 

che, sulla catena di fornitura e sull’ottimizzazione 

dei costi, hanno i sistemi di stoccaggio 

e movimentazione delle merci. 

Le macchine strumentali sono protagoniste di 

tanti comparti differenti ma spesso complementari 

e rappresentano una filiera importante per 

il nostro Paese, che, secondo i dati di preconsuntivo 

2017, vale 23,6 miliardi di euro di fatturato 

complessivi e impiega oltre 70.000 addetti. 

Ma sono soprattutto un potente volano per l’export 

del “Made by Italy” – cioè creato in Italia 

per essere venduto all’estero – visto che in media 

il 70% delle tecnologie prodotte in questi 

comparti viene esportata (dati aggregati da 

fonti Acimga, Amaplast, Anima, Argi, Ucima). 

Una community industriale vitale, che – attraverso 

l’offerta di brand leader nazionali e internazionali 

- si metterà in mostra per la prima 

volta in maniera organica in un evento dedicato 

alla filiera nel suo insieme. The Innovation 

Alliance, a Fiera Milano dal 29 maggio al 1 giugno 

2018, vedrà infatti svolgersi in contemporanea 

cinque manifestazioni specializzate, ciascuna 

leader nel suo comparto. Il progetto è 

promosso da Fiera Milano, impegnata a dare 

supporto allo sviluppo di eventi di sistema e 

fiere di filiera, intese come utili strumenti di business, 

ma anche occasione di crescita per i 

singoli settori coinvolti. 

Insieme per la prima volta saranno infatti tutte 

concomitanti le manifestazioni: Ipack-Ima, leader 

per le tecnologie per il processing e il packaging; 

Meat-Tech, specializzata nel processing 

e packaging per l’industria della carne; 

Plast, manifestazione di riferimento per l’industria 

delle materie plastiche e della gomma; 

Print4All, nuovo format dedicato al mondo della 

stampa commerciale e industriale; Intralogistica 

Italia, che riunirà soluzioni innovative e sistemi 

integrati destinati a movimentazione industriale, 

gestione del magazzino, stoccaggio dei materiali 

e picking. 

The Innovation Alliance sarà l’occasione per 

condividere conoscenze e strategie e confermare 

la trasversalità di una filiera innovativa 

che sempre più guarda anche alle opportunità 

dell’Industry 4.0, per offrire sempre più valore 

aggiunto sia ai mondi produttivi di cui è al ser- 


appuntamenti 

vizio, sia al cliente finale, inconsapevole fruitore 

dei benefici provenienti da queste realtà. 

Un progetto che il mercato italiano e internazionale 

ha accolto con grande entusiasmo, visti 

i numeri importanti raggiunti a più di sei mesi 

dall’appuntamento: a inizio dicembre, l’insieme 

delle manifestazioni coinvolte nel progetto copriva 

112.800 metri quadrati complessivi, per 

1.662 espositori diretti da 42 Paesi, con importanti 

prospettive di crescita nei prossimi mesi. 

In tale ambito, attualmente sono quasi 800 gli 

espositori diretti (a cui si aggiungono 250 case 

rappresentate) già iscritti a Plast 2018 (l’elenco 

aggiornato è disponibile nel sito www.plastonline.org), 

che hanno prenotato il 95% circa dello 

spazio disponibile. 

A completamento dell’offerta tecnica e merceologica 

di Plast 2018 per il comparto materie 

plastiche e gomma (macchine per la trasformazione 

primaria e secondaria, attrezzature e 

stampi, materie prime, seconde e rigenerate, 

semilavorati e prodotti finiti, servizi vari), saranno 

ospitati tre saloni-satellite: Rubber 2018 (in collaborazione 

con Assogomma), 3D Plast (stampa 

3D e tecnologie affini), Plast-Mat (materiali 

innovativi). 

Plast rappresenterà così l’appuntamento di settore 

più importante in Europa nel 2018. The 

Innovation Alliance occuperà praticamente l’intera 

area del quartiere espositivo di Fiera 

Milano, rappresentando la manifestazione dedicata 

alla meccanica strumentale più grande 

A inizio dicembre erano quasi 800 gli espositori diretti (a cui si 

aggiungono 250 case rappresentate) già iscritti a Plast 2018, 

che si svolgerà nell’ambito di The Innovation Alliance 

in Italia e uno degli eventi più grandi in Europa. 

Un’occasione di grande interesse per gli operatori 

del mondo industriale di ogni latitudine. 

Al centro del progetto espositivo ci sarà l’offerta 

specializzata dei cinque eventi, ma non mancheranno 

occasioni per riflessioni trasversali 

su nuovi materiali, nuove tecnologie e opportunità 

di Ricerca& Sviluppo indispensabili per 

continuare ad essere competitivi nel mondo. 

L’importanza di queste realtà produttive per il 

nostro Paese è testimoniata dalle stime relative 

ai risultati 2017, tutti in positivo. Tra i settori che 

saranno rappresentati da The Innovation 

Alliance, infatti, si registra una crescita del 13% 

per le macchine per la stampa industriale e il 

converting su un fatturato di 3,2 miliardi di euro 

(fonte aggregata Acimga e Argi). Il settore delle 

macchine per la lavorazione della gomma e la 

plastica vale 4,45 miliardi di euro, cresciuto del 

5% in termini di fatturato (fonte Amaplast). Il 

settore packaging e processing, con un valore 

totale pari a 10,8 miliardi di euro, vede una crescita 

del 5,9% del fatturato (fonte Centro Studi 

Ipack-Ima, da dati Ucima e Anima). Anche la 

logistica interna cresce del 4%, con un valore 

totale del fatturato pari a 5,2 miliardi di euro 

(fonte Anima). 

Il nostro Paese ricopre dunque un ruolo fondamentale 

a livello internazionale confrontandosi 

alla pari con giganti della produttività come 

Germania, Usa e Cina. 

Plus dell’offerta italiana sono capacità di innovare 

e di elaborare sistemi produttivi tailor made, caratteristiche 

che la pongono tra i primi esportatori 

in termini assoluti anche rispetto a questi colossi 

europei e mondiali. 

Il ruolo fondamentale della meccanica strumentale 

per il mondo industriale potrà essere 

certamente valorizzato dal progetto di The 

Innovation Alliance, che già oggi si preannuncia 

un appuntamento di interesse fondamentale 

per l’intero sistema economico italiano, che 

può trovare in questa iniziativa un nuovo impulso 

e un modello di filiera utile a creare innovazione, 

progresso e occupazione. 


stampaggio 

a iniezione 

Le vendite record delle 

macchine Haitian per 

il settore della plastica 

e il consolidamento della rete 

commerciale dedicata alle 

tecnologie per l’industria 

della gomma consentono 

a IMG di chiudere il 2017 

con risultati molto positivi. 

di Alessandro Bignami 

Una crescita superiore 

alle aspettative 

Nuovo passo avanti di IMG sulla strada 

della crescita. Il 2017 si chiude con 

un netto miglioramento rispetto ai risultati 

già positivi dell’anno precedente. 

Decisiva la performance delle macchine per 

lo stampaggio a iniezione di materie plastiche 

Haitian, che IMG distribuisce in esclusiva in 

Italia. Anche le vendite delle macchine per l’industria 

della gomma, progettate e realizzate 

nello stabilimento di Capriano del Colle (BS), 

hanno registrato un trend positivo. Davide 

Bonfadini, Direttore Commerciale di IMG, non 

nasconde la sua soddisfazione per l’andamento 

attuale, che considera il frutto dell’intenso lavoro 

e degli investimenti fatti negli ultimi anni. 

POD - Sig. Bonfadini, ci può fornire qualche 

cifra sull’attività di IMG nel 2017? 

ll dato consuntivo sarà attorno ai 44 milioni di 

euro e segnerà così un balzo in avanti compreso 

fra il 30% e il 35% sul fatturato del 2016, che 

era già stato un anno positivo. Parlando di unità 

vendute, nel 2017 abbiamo installato circa 150 

macchine IMG per il settore gomma, progettate 

e costruite internamente, e quasi 310 macchine 

per il settore plastica della casa produttrice cinese 

Haitian, che rappresentiamo in esclusiva 

in Italia. 

Il risultato di Haitian è davvero entusiasmante, 

considerando che, quando siamo partiti, il marchio 

non era ancora sufficientemene conosciuto 

e posizionato sul mercato italiano. Questi numeri 

confermano che abbiamo seminato bene. 

E tutto fa pensare, grazie anche alla proroga 

nella Legge di Bilancio del superammortamento 

sui beni strumentali e dell’iperammortamento 

sulle tecnologie digitali, che nel 2018 la crescita 

proseguirà, 

POD - Quali investimenti si sono rivelati decisivi 

per raggiungere tali risultati? 

Per mantenerci competitivi sul mercato, in questi 

anni abbiamo investito molto su diversi fronti. 

Anzitutto nella struttura, sia intesa come sede, 

con l’ampliamento dei capannoni, sia a livello 

di personale con l’assunzione di circa 25 operatori 

solo negli ultimi 18 mesi. Si tratta per lo 

più di giovani neolaureati e neodiplomati, che 

Davide Bonfadini, 

Direttore 

Commerciale di IMG 

contribuiscono ad abbassare l’età media aziendale. 

Preferiamo formare internamente le persone, 

sperando che nel tempo possano sviluppare 

un senso di appartenenza alla società 

e credere nel suo progetto. Abbiamo inserito 

alcuni ingegneri per potenziare il know how in 

fase di progettazione, ma anche rafforzato la 

rete commerciale di IMG, replicando l’impegno 

che negli anni precedenti dedicammo alla costruzione 

della struttura di vendita di Haitian, 

oggi composta da 20 agenti dislocati per l’Italia. 

Negli ultimi due anni IMG ha intensificato anche 

la presenza commerciale all’estero, aggiungendo 

agenti in Germania, Francia, Slovacchia, 

Polonia, Repubblica Ceca. 

Ulteriori investimenti sono stati riservati al cambio 

del sistema gestionale informatico – ora 

adeguato alle nostre maggiori dimensioni ed 

esigenze – e a progetti innovativi riguardanti le 


stampaggio 

a iniezione 

Capannone interamente dedicato alla produzione 

delle macchine a marchio IMG 

Nuovo capannone dedicato allo stoccaggio presse 

a marchio Haitian-Zhafir 

Isola di lavoro completamente automatizzata realizzata da IMG con 

pressa elettrica Venus Zhafir, robot cartesiano e nastro trasportatore 

Pressa IMG Gum per lo stampaggio di elastomeri 

tecnologie per la gomma. Non siamo i player 

italiani più grandi del settore: credo, però, che 

nel nostro paese oggi possiamo competere 

con chiunque. 

POD - Haitian è soddisfatta di questi numeri? 

Certamente sì. Il partner cinese ha persino deciso 

di organizzare l’annuale sales meeting europeo 

in Italia, presso la nostra sede, invece 

che in Germania come da tradizione. Si tratta 

di un riconoscimento importante per il nostro 

lavoro. Haitian non sta crescendo solo in Italia, 

in realtà, ma in tutta Europa, dove nel 2017 è 

passata da circa 800 a circa 1.100 unità vendute, 

superando i 100 milioni di euro di fatturato. 

POD - Per il 2018 quali idee intendete concretizzare? 

Non intendiamo aumentare eccessivamente 

le nostre dimensioni, né diventare un colosso 

del settore. D’altronde, il tasso di crescita non 

potrà essere sempre così alto. Cercheremo 

però di consolidare le quote, anche quando la 

spinta degli ammortamenti si esaurirà. 

Nel corso del 2018 esporremo inoltre ad alcune 

fiere importanti. Diversamente dai competitor 

più concentrati sulle esportazioni, consideriamo 

strategico l’appuntamento con Plast di Milano. 

Il mercato interno resta per noi, infatti, di gran 

lunga il principale, non solo per Haitian, ma anche 

per le macchine IMG, che in Italia generano 

ancora l’80% circa del fatturato. 

POD - Quali riflessioni vi ha suscitato l’affermazione 

delle macchine Haitian? 

Diversamente dalla nostra produzione di macchine 

per l’industria della gomma, che sono 

esemplari speciali studiati sulle specifiche esigenze 

dell’utilizzatore, Haitian costruisce modelli 

standard. Si tratta di tecnologie molto evolute 

che hanno tra i loro punti di forza la 

semplicità di installazione e la quasi inesistente 

richiesta di assistenza tecnica post-vendita. 

Le macchine progettate su misura, che gli italiani 

sono maestri nel costruire, hanno invece 

bisogno di un maggiore servizio di consulenza 

e affiancamento da parte del fornitore. Sono 

due approcci molto diversi. Ma certamente l’affidabilità 

“standardizzata” dei modelli Haitian 

ha raccolto fra le aziende italiane un apprezzamento 

superiore a ogni aspettativa 

Pressa Haitian Jupiter 

a due piani 


stampaggio 

a iniezione 

Alte prestazioni per l’industria del packaging 

Alla fiera Interplastica 2018, in programma 

a Mosca dal 23 al 26 gennaio, Arburg 

presenterà, presso lo stand 21B25, nel 

padiglione 21, un’applicazione ad alta velocità 

per manufatti a pareti sottili dedicata 

all’industria del packaging: una versione 

“Packaging” della pressa ibrida Allrounder 

570 H fabbricherà quattro vaschette etichettate 

nello stampo con tecnologia IML 

in un tempo di ciclo di circa 1,9 secondi. 

“Gli ultimi progressi economici compiuti 

dalla Russia sono tangibili, come rivela la 

massiccia domanda di macchine di qualità, 

in particolare da parte dei settori medicale, 

dell’ingegneria elettrica e del packaging”, 

commenta Stephan Doehler, responsabile 

delle vendite in Europa. “A Interplastica 

sfrutteremo l’esempio delle vaschette IML 

per dimostrare come sia possibile fabbricare, 

su larga scala e a velocità elevate, prodotti 

packaging di alta qualità”. 

Una Allrounder 570 H in versione 

“Packaging”, con una forza di chiusura pari 

a 1.800 kN e configurata appositamente 

per fabbricare manufatti a pareti sottili, fornirà 

in fiera una dimostrazione delle caratteristiche 

prestazionali offerte dalla serie di 

macchine ibride Hidrive. L’isola di produzione 

stamperà quattro vaschette in PP etichettate 

nello stampo (IML) con pareti 

spesse appena 0,32 millimetri, in un tempo 

di ciclo di circa 1,9 secondi. Ciascun contenitore 

peserà 3,55 grammi e avrà una capacità 

di 150 millilitri. Lo stampo e il sistema 

di automazione per l’inserimento delle etichette 

IML e l’estrazione e impilaggio dei 

manufatti finiti e decorati saranno forniti da 

Brink. Il materiale verrà lavorato a una velocità 

di 26 chilogrammi orari. 

Arburg offre ai suoi clienti un servizio 

di consulenza completo e affidabile sulle 

tecnologie applicative, e una tecnologia 

meccanica a elevata efficienza produttiva 

per una fabbricazione su larga scala ottimale 

di articoli packaging. Quando si desidera 

produrre in serie componenti di 

questo tipo di alta qualità in tempi particolarmente 

rapidi, le parole d’ordine sono 

due: precisione e tempi di ciclo brevi. Ed 

è proprio quello che ci si può aspettare 

dalla versione Packaging delle presse elettriche 

e ibride Alldrive e Hidrive, a efficienza 

e velocità elevate, disponibili con tonnellaggi 

fino a 4.600 kN. 

Queste macchine sono caratterizzate 

da una combinazione ottimizzata di luce 

fra le colonne, forza di chiusura, corsa di 

apertura e gruppo di iniezione, piani portastampo 

ottimizzati con tecnologia FEM 

e sistema di dosaggio con azionamento 

servoelettrico, con viti barriera a posizione 

regolabile per un riempimento ad alta dinamicità 

e tempi di iniezione brevi. Inoltre, 

le presse sono equipaggiate con gruppi 

di chiusura a ginocchiera, anch’essi ad 

azionamento servoelettrico, con sistema 

di recupero energetico per tempi di frenata 

minimi in presenza di volumi ridotti. 

Esperienza positiva in Iran 

Lo scorso settembre Negri Bossi si è presentata 

all’immancabile appuntamento a Teheran, in Iran, 

dove ha preso parte alla fiera Iranplast 2017. L’area 

manager Vahid Salamat e il direttore commerciale 

Tiziano Caprara sono rimasti entusiasti del numero 

di visitatori presenti a questa fiera, dove non sono 

mancati un buon fermento e dinamicità. 

L’agente di zona, della società ISA, è stato orgoglioso 

di presentarsi accanto al nome di Negri 

Bossi. Impegnato a fianco dell’azienda italiana dal 

2014, l‘agente ha saputo soddisfare al meglio sia 

i clienti acquisiti sia i potenziali di quest’area strategica 

e in espansione per il mercato delle macchine 

a iniezione. 

Orgoglio ed entusiasmo anche per la premiazione 

ricevuta da Negri Bossi per il miglior stand allestito. 

Un riconoscimento ottenuto grazie a un team di allestimento 

giovane e competente che ha saputo 

ben rappresentare le idee, l’unicità e la dinamicità 

dell’azienda. 


H A N D L I N G P L A S T I C S M E C H A T R O N I C S S E N S O R S 

L’EVOLUZIONE 

DELL’INDUSTRIA 4.0 

HA INIZIO... EQC75. 

PLUG & PLAY 

No programming required 

No programming required 

Gimatic anticipa l’evoluzione dell’industria 4.0 

con il rivoluzionario EQC75. 

Il nuovo cambia utensile elettrico consente 

l’operazione di aggancio e sgancio dell’utensile 

tramite comandi remoti, collegati sulla parte 

statica del macchinario. 

Questo consente di eliminare ogni tipo di 

cablaggio elettrico sulle parti in movimento o 

sul braccio del robot, e oltre a mantenere la 

connessione meccanica anche in assenza di 

alimentazione elettrica, evita l’utilizzo di ingombranti 

condutture o catenarie e riduce al 

minimo le manutenzioni di cavi e connettori. 

È inoltre possibile assicurare il riconoscimento 

degli utensili tramite il sistema di trasmissione 

contact-less a tecnologia RFID. 

RFID 

Lettore 

(lato Robot) 

RAQC 

Tag 

(lato EOAT) 

RAQC 

www.gimatic.com 

INDUSTRY 4.0

estrusione 

Primo roadshow in Cina per Macchi 

Il primo roadshow di Macchi in Cina si è svolto dal 21 al 23 novembre 

a Xiamen e Tianjin e ha visto la partecipazione di alcuni dei 

nomi più in vista nella filiera del packaging flessibile. 

Seguendo una successione logica, il dibattito ha preso il via dalle 

nuove resine disponibili sul mercato (Dow Chemicals) per poi proseguire 

analizzando le ultime tecnologie per l’estrusione di film soffiato 

(Macchi), l’importanza delle periferiche al fine di ottimizzare i processi 

di estrusione e trasformazione (Doteco e Frigosystem), la crescente 

domanda di sistemi per il controllo della qualità (China Vision) e lo 

sviluppo di nuove tecnologie di stampa (KBA Flexotecnica) e converting 

(NordMeccanica e Goebel IMS), tutte con il comune obiettivo 

di rispondere alla crescente richiesta di una maggiore sostenibilità. 

Il mercato cinese del packaging flessibile sta di fatto attraversando 

un periodo di profondi cambiamenti: oltre ai consueti fattori che in 

tutto il mondo trainano il processo di innovazione (crescente fabbisogno 

alimentare, mutamento degli schemi di consumo, invecchiamento 

demografico eccetera), l’industria cinese deve anche fare i 

conti con le sfide generate dalle nuove norme che regolano le emissioni 

di composti organici volatili (VOC) nell’atmosfera; a ciò si aggiunge 

un crescente senso di preoccupazione per l’ambiente, che si 

traduce nell’aumento della domanda di packaging sostenibile, a risparmio 

energetico e facilmente riciclabile. Di conseguenza, il roadshow 

di Macchi ha stimolato l’interesse dei partecipanti, accorsi numerosi 

a entrambi i convegni, ansiosi di condividere idee ed esperienze 

con alcuni dei nomi più celebri attivi sul mercato. 

Chi fosse interessato a conoscere gli argomenti discussi, può scaricare 

la relativa documentazione dal sito www.macchichina.com/ 

roadshow.html. 

Calandre con tavola cilindri 

da 6.800 mm 

Linee per film estensibile colato 

Grazie a un’attività costantemente orientata alla produzione, 

Colines ® oggi è in grado di offrire una Allrollex ® -1500 per test 

e dimostrazioni, a disposizione di tutti i clienti che desiderano 

provare personalmente una linea per film estensibile altamente 

sofisticata. 

La linea 3 UP Allrollex da 1500 mm per la produzione di film 

a 5 strati è completamente equipaggiata con componenti all’avanguardia: 

sistema di dosaggio gravimetrico multicomponente; 

filiera automatica e stratificatore (feedblock) Cloeren; 

cilindro di raffreddamento primario XL con diametro pari a 

1.400 mm; sistema di recupero rifili in linea Bigmouth ® ; avvolgitore 

a torretta automatico Allspeedy ® III (5 brevetti) per 

bobine manuali, meccaniche e jumbo. 

Concepito per raggiungere una produttività netta massima 

di oltre 1.000 kg/h e spessori di appena 6 micron, questo modello 

rappresenta una scelta ideale se si è alla ricerca di una 

linea per film estensibile colato versatile e flessibile. 

Alla fine dello scorso anno Comerio Ercole aveva realizzato una 

imponente calandra a 3 cilindri ad alta temperatura con tavola cilindri 

da 6.800 mm. La calandra era destinata alla produzione di innovativi 

manufatti ottenuti da materiali termoplastici, anche da recupero, per 

impieghi in campo di isolamento termo/acustico. È stata un’operazione 

enorme per dimensioni di cilindri, realizzati in esecuzione monoblocco 

di acciaio forgiato speciale, e temperatura di processo (fino a 260°C). 

Nei primi mesi del 2017 Comerio Ercole ha messo in funzione e avviato 

la calandra con piena soddisfazione del cliente finale che, proprio 

a conferma dei risultati ottenuti in termini di accuratezza di processo, 

nelle ultime settimane ha confermato un nuovo ordinativo per una 

seconda calandra “gemella” a quella fornita e che sarà realizzata e 

consegnata entro il primo trimestre del 2018. 

Una grande soddisfazione per il team di Comerio Ercole, non solo 

per avere progettato e realizzato questa calandra gigante, ma anche 

per aver ottenuto in tempi rapidissimi la fiducia per una seconda realizzazione. 

Nel frattempo sul mercato l’innovazione di processo attuata 

dall’utilizzatore europeo ha contribuito a cambiare i paradigmi competitivi 

di questo settore, tanto che anche un importante gruppo 

orientale ha acquistato una calandra delle stesse dimensioni, che 

sarà consegnata entro il primo semestre 2018. Il servizio reso dal 

team R&D di Comerio Ercole ha poi permesso la messa a punto, per 

conto del cliente finale, di innovativi prodotti compositi. 


macchine 

Grande impianto di miscelazione 

a caldo/freddo 

Negli ultimi anni, il settore delle pavimentazioni 

ha registrato in tutto il mondo 

un forte incremento nella richiesta di LVT 

(Luxury Vinyl Tile) grazie ai suoi vantaggi 

in termini di durata e minime esigenze di 

manutenzione. 

Promixon, specializzata nella produzione 

di impianti di miscelazione per materie 

plastiche e vernici in polvere, ha investito 

molto nello sviluppo del prodotto e ha rafforzato 

la sua offerta con migliorie tecniche 

in numerosi settori, tra cui le applicazioni 

per pavimenti, come WPC, LVT eccetera. 

Queste migliorie vengono fornite con 

soluzioni personalizzate, al fine di soddisfare 

ogni singola richiesta del cliente e 

garantire prestazioni durature e la longevità 

degli impianti. Questa attitudine ha permesso 

a Promixon di vincere un'importante 

gara per la produzione del più grande 

impianto di miscelazione realizzato nella 

storia di questa tecnologia. 

Destinato alla produzione di LVT e 100% 

made in Italy, l'impianto XBLEND- 

MC/2500/8600 è composto dal Turbo - 

miscelatore ad alta velocità modello XM- 

2500 e dal Raffreddatore ad alta efficienza 

XC-8600. L'impianto completo è stato consegnato 

e installato con successo presso 

un’importante azienda statunitense. 

In produzione 8.500 ore/anno, questo 

enorme sistema di miscelazione di circa 

12.000 kg è stato completamente personalizzato 

per vari livelli di riempimento e 

per processare una vasta gamma di formulazioni, 

sempre orientandosi alla riduzione 

dei tempi di miscelazione e all'ottimizzazione 

dei consumi energetici. 

Questo “mostro” della miscelazione sta 

producendo 1.200 kg/batch di PVC Dry- 

Blend a una velocità di 8 batch/ora, per 

una produzione totale di 9.600 kg/ora. 

Il raffreddatore orizzontale è stato appositamente 

progettato, inoltre, per ricevere 

fino a 1.500 kg di CaCo ogni batch, 

che viene raffreddato con il Dry-Blend grazie 

ad un agitatore speciale che garantisce 

la dispersione ottimale del materiale. 

Questo impianto di miscelazione a caldo/freddo 

ha come cuore pulsante un attrezzo 

miscelatore ad alta intensità a cinque 

stadi, in acciaio inox con rivestimento 

al carburo di tungsteno per contrastare le 

problematiche legate all’usura. Ha inoltre 

pale inclinate per assicurare il miglior vortice 

di miscelazione: 20° di inclinazione la 

pala superiore e 30° quella inferiore. 

Sia nel turbomiscelarore che nel raffreddatore, 

tutte le superfici a contatto con il 

materiale sono lucidate a specchio per ridurre 

i tempi di pulizia e manutenzione, per 

evitare il deposito del materiale al termine 

del ciclo di miscelazione e per eliminare 

ogni rischio di contaminazione tra un batch 

e l’altro. È molto importante dare all'impianto 

di miscelazione la versatilità necessaria, 

poiché questo permette agli utilizzatori 

di sviluppare prodotti innovativi ed esplorare 

l'uso di nuove materie prime. 

Promixon ha migliorato anche il circuito 

dell’acqua nella camicia di raffreddamento, 

ottimizzando il flusso nella doppia camicia 

con una serpentina reale e riducendo così 

del 30% le tempistiche di raffreddamento. 

Il software è stato adattato, infine, alle specifiche 

richieste del cliente con un sistema 

SCADA (controllo di supervisione e acquisizione 

dati) interfacciato con il sistema 

Erp del cliente per lo scambio di dati, statistiche, 

tracciabilità dei lotti di produzione, 

valutazione dei costi e altro ancora. 

Stampanti 3D ad alto contenuto tecnologico 

Dalla sua recente comparsa nel mercato della manifattura additiva, 

Roboze Srl, produttore barese di stampanti 3D ad alto contenuto tecnologico, 

sta concentrando sempre più le energie per spostare il focus 

di maggiore divulgazione della stampa 3D, la prototipazione rapida, 

verso la prototipazione funzionale e produzioni di parti finite con materiali 

super performanti. 

L’obiettivo è rendere accessibili soluzioni di stampa 3D ad alto contenuto 

tecnologico volte a favorire l’accelerazione dell’industria 4.0 

con un’offerta di super-polimeri per la produzione di parti finite e sostituzione 

dei metalli. 

Le soluzioni Roboze sono state scelte dai maggiori player in ambito 

Additive Manufacturing nel mondo, come GE Global Research, Airbus, 

Elbyt System, Mecaer Aviation Group e altre, per applicazioni nei campi 

dell’aviazione, della difesa e del motorsport. 

Se ne è parlato anche in un recente open day organizzato a Bari da 

SmartLab Industrie 3D e dedicato alla stampa 3D industriale di Roboze. 


energia 

Efficienza energetica in suolificio 

IPR, che produce suole in poliuretano, 

gomma e materiale termoplastico, ha 

installato un impianto di cogenerazione 

da 530 kW elettrici, che coprirà quasi 

il 60% del proprio fabbisogno 

energetico, con l’effetto di ridurre 

costi ed emissioni in atmosfera. 

Christian Stella, Managing Director 

di Ener-G Italia - Centrica Business 

Solutions 

IPR, azienda che da 40 anni progetta, sviluppa 

e produce suole in poliuretano, 

gomma e materiale termoplastico, ha scelto 

Ener-G - Centrica Business Solutions per 

il nuovo impianto di cogenerazione E530 da 

530 kW elettrici. 

L’impianto, installato presso lo stabilimento 

produttivo di Civitanova Marche (MC), ha un 

funzionamento continuo di 24 ore al giorno 

dal lunedì al sabato, al fine di coprire il fabbisogno 

energetico del processo produttivo 

dell’azienda, per una produzione elettrica annua 

stimata pari a 2.600 MWhe/anno. 

Il progetto consentirà non solo una notevole 

riduzione dell’emissione di CO 2 in atmosfera 

e una maggiore efficienza energetica, ma anche 

rilevanti risparmi a livello economico per 

l’azienda. “Quello della lavorazione delle materie 

plastiche è un settore molto attento al 

tema dell’efficienza e della sostenibilità ambientale”, 

ha commentato Christian Stella, 

Managing Director di Ener-G Italia - Centrica 

Business Solutions. “Solo in Italia nell’ultimo 

anno abbiamo realizzato 5 impianti per aziende 

del settore. 

Oltre alle numerose referenze, siamo stati 

scelti da IPR per la notevole expertise nella 

personalizzazione dei progetti. 

Ogni stabilimento, infatti, presenta esigenze 

diverse sia nel fabbisogno energetico funzionale 

al processo produttivo, sia nel layout degli 

spazi. 

Siamo in grado di personalizzare ogni aspetto 

del progetto: dalla fase inziale della proget- 


energia 

tazione alle attività funzionali alla messa in 

opera. Per questo ci occupiamo anche delle 

pratiche e dell’Iter autorizzativo”. 

Configurazione su misura 

La centrale è in grado di coprire quasi il 60% 

del fabbisogno di energia elettrica dell’azienda, 

funzionale all’illuminazione dello stabilimento 

di 7.500 m 2 e al funzionamento dei 

macchinari, e oltre il 30% dell’energia termica, 

utile alla produzione di acqua calda per il processo 

produttivo e per la climatizzazione invernale. 

L’impianto, abbinato a un modulo di cogenerazione 

E530, è fornito anche di caldaia per 

il recupero dei fumi, finalizzata alla produzione 

di olio diatermico a 240°C, che viene utilizzato 

principalmente per il riscaldamento delle resine, 

durante il processo produttivo. 

Il progetto ha previsto una configurazione su 

misura sia in fase di progettazione che durante 

l’installazione. 

Al fine di rispettare i valori di emissioni acustiche 

previste dalla legge, infatti, Ener-G - 

Centrica Business Solutions ha realizzato un 

cabinato per installazione esterna interamente 

personalizzato, coerente con il layout degli 

spazi disponibili. 

La fase di installazione e messa in opera ha 

richiesto l’adozione di una logistica di movimentazione 

molto accurata per ottemperare 

alle rigide norme di sicurezza imposte dalla 

vicinanza con le linee elettriche aeree di alta 

tensione presenti in sito. 

Ener-G - Centrica Business Solutions ha anche 

curato l’intera gestione burocratica dell’impianto, 

al fine di massimizzare i benefici 

dell’unità di cogenerazione ed evitare ostacoli 

per attività e adempimenti complessi da gestire. 

Inoltre, in questo caso è stato necessario con- 

durre un iter autorizzativo complesso dovuto 

alla vicinanza dello stabilimento alla ferrovia. 

Per questo è stata richiesta e ottenuta una 

deroga dalle Ferrovie dello Stato Italiane Spa 

per la costruzione di un impianto di cogenerazione 

in prossimità dei binari. 

Per la misurazione dell’efficienza e la manutenzione, 

la centrale dispone del sistema brevettato 

di controllo e diagnostica da remoto 

E-Power, che monitora e gestisce l’unità di 

cogenerazione 24 ore al giorno e 365 giorni 

l'anno, al fine di misurare le prestazioni, ottimizzarne 

il funzionamento - riducendo al minimo 

i tempi di inattività dell’unità e garantendo 

i risparmi economici previsti - ed eseguire 

diagnosi a distanza per risolvere eventuali 

problematiche. 

Il moderno sistema di supervisione monitora 

in tempo reale da remoto i principali parametri 

e invia eventuali notifiche automatiche di allarme 

tramite e-mail. 

Ener-G diventa Centrica Business Solutions 

Ener-G muta il suo nome commerciale in Centrica Business Solutions. 

L’annuncio è avvenuto in occasione del Key Energy, la fiera di riferimento 

delle energie rinnovabili che si svolge annualmente a Rimini. 

Il nuovo marchio non modifica i servizi e le soluzioni offerte attualmente, 

né cambia i referenti che gestiscono, supportano e assistono 

i clienti in tutta Italia. Centrica Business Solutions, infatti, offrirà lo 

stesso servizio di eccellenza e le medesime competenze e soluzioni 

energetiche presenti oggi sul mercato. 

Per il lancio mondiale in Italia, Paese che si conferma un mercato 

strategico per il Gruppo Centrica e per il settore energetico, era presente 

anche Jorge Pikunic, Managing Director di Centrica Business 

Solutions, che ha dichiarato: “Parlando con clienti provenienti da 

settori differenti, sappiamo bene che l'eccellenza operativa e la gestione 

dei costi rappresentano dei punti chiave”. 

“Sappiamo, inoltre, che i clienti sono alla ricerca di modi per migliorare 

la resilienza e le opportunità di crescita. L'energia può ricoprire un 

ruolo importante nell'aiutarli ad affrontare questi problemi, ma può 

essere difficile sapere da dove cominciare. Per questo offriamo ai 

La presentazione del nuovo marchio alla fiera 

Key Energy di Rimini 

nostri clienti tutta la nostra esperienza interna, sviluppando tecnologie 

in grado di semplificare i processi e aiutarli ad ottenere un vantaggio 

competitivo". 

Centrica Business Solutions fa parte di Centrica PLC, Gruppo internazionale 

di servizi energetici e globali. 


energia 

Due società per il mercato dell’efficienza energetica 

Il mercato dell’efficienza sta affrontando 

un’importante fase di consolidamento e 

cambiamento. Il report dell’Energy&Stra - 

tegy Group del Politecnico di Milano ha 

messo in evidenza che: 

• i certificati bianchi hanno avuto un impatto 

molto forte nella diffusione della 

cultura dell’efficienza energetica nel tessuto 

industriale in quanto hanno ridotto 

i tempi di ritorno degli investimenti, una 

delle principali barriere; oggi l’accesso a 

capitali esterni per la realizzazione degli 

interventi non rappresenta più una grave 

criticità; 

• molte aziende realizzano autonomamente 

la grande maggioranza degli investimenti 

di efficientamento, rivolgendosi a un fornitore 

tecnologico e sfruttando le competenze 

del proprio ufficio tecnico, oppure 

appoggiandosi a professionisti 

esterni. Le ESCo in quest’area hanno un 

ruolo marginale (22%). 

Queste considerazioni hanno convinto 

Solgen a concentrare la propria attività sulla 

realizzazione di progetti di efficienza energetica 

con l’ausilio di certificati bianchi, ma 

soprattutto cercando altre forme di finanziamento, 

delegando a una nuova azienda, 

Solgen Consulting, le attività di pura consulenza 

(Energy Management, Diagnosi 

Energetica, Supporto per l’ottenimento della 

ISO 50001 e Project Management per interventi 

di efficientamento energetico). 

Solgen, che ha ottenuto negli anni circa 

180.000 certificati bianchi, si concentra 

quindi su attività basate su Energy Per - 

formance Contract, anche con finanziamento 

tramite terzi. In questa ottica sta 

valutando possibili accordi con fondi di 

investimento privati specializzati nel settore 

dell’energia e con fornitori di tecnologia. 

Molte aziende, infatti, preferiscono 

Giuseppe Caruso, 

fondatore e direttore 

tecnico di Solgen 

investire i propri capitali sul loro core business 

piuttosto che in progetti di efficienza 

energetica, che assumono quindi una 

priorità secondaria. Il contatto con partner 

finanziari specializzati è un elemento importante 

per sbloccare molti progetti e 

quello con i fornitori di tecnologia permette 

di realizzare interventi di efficientamento 

energetico affidabili ed economicamente 

remunerativi. 

L’Energy Performance Contract è lo 

strumento contrattuale operativo che garantisce 

i clienti da eventuali rischi di progetto 

in quanto la ESCo è remunerata in 

base ai risparmi ottenuti. 

Solgen Consulting si concentra su attività 

di consulenza energetica, per dare piena 

assistenza ai clienti che realizzano autonomamente 

gli investimenti di efficientamento, 

ma che hanno comunque necessità di competenze 

specifiche nel complicato mondo 

dell’efficienza energetica. La nuova azienda 

assiste i clienti per ottenere i migliori contratti 

di fornitura, gestisce le pratiche amministrative 

nel settore energetico, realizza 

diagnosi, affianca continuativamente i clienti 

con il servizio di Energy Management e segue, 

con il servizio di Project Management, 

realizzazioni di interventi di efficientamento 

energetico. A questo si aggiunge la consulenza 

per l’implementazione e per la certificazione 

di un Sistema di Gestione 

dell’Energia (SGE) conforme alla norma 

ISO 50001, un processo organizzativo che 

prevede il controllo continuo delle variabili 

legate alla riduzione dei consumi e all’ottimizzazione 

della spesa energetica. 

“La realizzazione di progetti di efficienza 

energetica con contratto EPC e l’attività di 

consulenza energetica rispondono a modelli 

di business diversi. Operare con due 

aziende è quindi garanzia di trasparenza 

e di chiarezza nei confronti dei clienti, evitando 

conflitti di interesse qualora le attività 

di diagnosi mettano in evidenza la necessità 

di realizzare progetti finanziati”, afferma 

Giuseppe Caruso, fondatore e direttore 

tecnico di Solgen. 

Motori endotermici per impianti di cogenerazione 

Realtà italiana specializzata negli impianti di cogenerazione 

e dealer esclusivo da oltre 30 anni dei 

motori MW, Intergen ha presentato a Ecomondo/Key 

Energy i nuovi motori endotermici TCG 3016 della 

casa tedesca. 

“I motori MWM di ultima generazione sono disponibili 

nelle versioni a gas naturale e biogas 

con taglie da 400 kWe, 600 kWe e 800 kWe. per 

i nostri impianti di cogenerazione”, afferma Luca 

Beccarelli, marketing & sales director dell’azienda 

italiana, “L’ampia gamma di motori premium con 

potenze che variano dai 400 fino ai 4.300 kWe ci 

permette di progettare soluzioni cogenerative 

sempre più efficienti e studiate su misura”. 

Una delle novità più rilevanti riguarda la vita del 

motore prima del più importante intervento di manutenzione, 

la grande revisione, che è stata prolungata 

a ben 80.000 ore di moto. Le macchine si confermano 

inoltre tra le più performanti del mercato, raggiungendo 

il 43,4 % di efficienza elettrica, il 44,7 % di 

quella termica e la risultante efficienza totale 

dell’88,1%. Intergen garantisce un presidio competente 

e specializzato per le attività di manutenzione 

programmate e correttive sui motori tedeschi e offre 

una capillare gestione dei ricambi originali resi disponibili 

su tutto il territorio nazionale entro le 24 ore. 


strumentazione 

Termocamere 

a infrarossi Optris 

Luchsinger distribuisce in Italia 

diversi marchi d’eccellenza 

nella strumentazione per 

l’industria e la ricerca, 

in cui ha sviluppato competenze 

altamente specialistiche. 

Nel settore delle materie 

plastiche, trovano numerose 

applicazioni le soluzioni 

di Micro-Epsilon e Optris. 

di Alessandro Bignami 

Il senso della misura 

Le tecnologie per la misura nell’ambito sia per il numero dei dipendenti sia per quello 

della ricerca e dell’industria rappresentano 

il settore in cui Luchsinger opera ha conseguito la certificazione ISO 9002:1994, 

delle aziende distribuite. Nel 1996 la società 

da oltre mezzo secolo distribuendo in Italia, per 

lo più in esclusiva, gli strumenti e le soluzioni 

di diversi marchi d’eccellenza, ma anche offrendo 

un supporto tecnico altamente specializzato 

e diffondendo la propria cultura tecnologica 

attraverso corsi e workshop. 

Negli uffici di Curno, in provincia di Bergamo, 

incontriamo il responsabile marketing Fabio 

aggiornata nel 2004 alla ISO 9001:2000 

(Vision2000) e nel 2010 alla ISO 9001:2008. 

Oggi i principali partner, oltre a Micro 

Measurements, che rappresenta ancora un’importante 

fetta del nostro fatturato, sono Dytran 

– che realizza accelerometri, soprattutto per 

uso “test and measurement” e in parte per uso 

industriale –, Micro-Epsilon, per i sensori di spo- 

Pegurri e l’ingegner Gregorio 

Spinelli, specialista di prodotto per 

i sensori di temperatura e spostamento. 

Pegurri ci introduce a questa 

realtà, che nel 2018 compirà 55 

anni: “Fondata dall’ingegner Franco 

Luchsinger, sin dagli inizi la società 

si è dedicata alla distribuzione di 

sensori e strumentazione elettronica 

di misura per la ricerca e l'industria. 

La prima partnership fu avviata con 

Micro Measurements, che progetta 

e realizza estensimetri per le misure 

di deformazione. 

Nel tempo Luchsinger è cresciuta, 

Fabio Pegurri, 

responsabile 

marketing di 

Luchsinger 

Gregorio Spinelli, 

specialista di prodotto 

per i sensori 

di temperatura 

e spostamento 

stamento, e Optris, specialista in pirometri e 

termocamere. A questi quattro brand, che generano 

circa il 70% del volume dì’affari, si affiancano 

altre case innovative come TSI, che 

si occupa di misura del particolato e fluidodinamica, 

e Tekscan, che produce sensori tattili 

a matrice. Una delle collaborazioni avviate di 

recente è quella con MSR, un’azienda svizzera 

che produce mini datalogger, che possono essere 

personalizzati dall’utente con l’inserimento 

di misure di accelerazione, shock, temperatura, 

umidità e luce: sono impiegati sia per la classica 

misura delle vibrazioni, sia per il controllo 

delle condizioni di carico nel trasporto di oggetti 

pregiati, per esempio opere d’arte”. 

Le applicazioni nella lavorazione 

di materie plastiche 

“Micro-Epsilon e Optris sono i marchi di riferimento, 

nel portafoglio di Luchsinger, per la misura 

della temperatura non a contatto”, spiega 

l’ingegner Spinelli. “Tra gli strumenti a 

disposizione ci sono i classici pirometri, sensori 

a infrarossi che offrono una misura puntuale, 

e le termocamere. Nel campo della plastica, 

contiamo su un numero molto alto di 

clienti e applicazioni. Da tempo, per esempio, 

si utilizzano questi sensori per la misura della 

temperatura delle preforme in PET prima della 



Misura della temperatura delle preforme in PET 

prima della fase di soffiaggio 

Sensori Optris 

fase di soffiaggio. Un’altra tipica applicazione 

avviene nella termoformatura di lastre di plastica. 

Oggi la termocamera rappresenta la 

soluzione più completa ed efficace, dato che 

consente di gestire tutte le misure di temperatura 

con un solo strumento. Per esempio, 

nel caso della termoformatura, la termocamera 

traccia una ‘mappatura’ della lastra, misurando 

la temperatura delle diverse aree e 

contribuendo così a ottimizzare la termoregolazione 

delle lampade. Sia nel soffiaggio 

che nella termoformatura delle lastre, termocamere 

e pirometri giocano un ruolo importante 

nel controllo di processo e nella termoregolazione 

delle macchine, ottenendo 

risultati preziosi a livello di efficienza, risparmio 

energetico e riduzione degli scarti”. 

“Nell’industria delle materie plastiche” – aggiunge 

lo specialista – “le termocamere vengono 

largamente impiegate anche nel controllo 

della temperatura dell’estrusore, verificando la 

presenza di residui di lavorazione all’interno 

dell’impianto. Sempre nell’ambito della misura 

di temperatura non a contatto, pirometri Optris 

vengono applicati con successo nella lavorazione 

del film plastico. Si tratta di pirometri con 

lunghezze d’onda di funzionamento adatte alla 

strumenti. In realtà si tratta di soluzioni quasi 

sempre personalizzate e da integrare, anche 

a livello di software, nella specifica applicazione 

dell’utilizzatore. Per questo la società 

italiana offre un servizio di consulenza specialistica, 

mettendo a disposizione le competenze 

dei propri esperti sia prima che dopo 

la vendita. 

“Più che un prodotto, viene fornita una soluzione 

ad hoc per la misura, insieme al servizio 

di assistenza tecnica”, dice Pegurri. “Siamo 

il referente diretto per l’utilizzatore per ognuno 

dei marchi che, nella maggior parte dei casi, 

distribuiamo in esclusiva in Italia”. 

Vista l’ampia gamma di marchi e prodotti distribuiti 

da Luchsinger, a far emergere la società 

nel corso dei decenni hanno contribuito 

in modo determinante lo sviluppo delle competenze 

e l’organizzazione delle risorse. Dei 

15 dipendenti, i sette dedicati all’attività commerciale 

vantano una forte preparazione tecnica: 

tutti ingegneri, a parte un fisico, rispettivamente 

specializzati in una delle diverse 

divisioni di prodotto distribuite. 

Una o due figure tecnico-commerciali sono 

dedicate esclusivamente a una delle case 

costruttrici rappresentate e alle relative catemisurazione 

della temperatura del film plastico. 

Da non dimenticare l’utilizzo di pirometri e termocamere 

nella fase di accoppiaggio di film 

plastici, per esempio per la produzione di bustine 

e sacchetti”. 

La lavorazione di materie plastiche, gomma, 

oltre a vetro e metalli ad alta temperatura, rappresenta 

il tipico campo di applicazione delle 

termocamere Optris. “Nel settore della gomma, 

che l’emissività stabile rende un ottimo 

materiale per la misura a infrarossi, termocamere 

e pirometri trovano un impiego efficace 

nel monitoraggio della temperatura dello 

pneumatico, al fine di tenere sotto controllo, 

per esempio, l’effetto dell’attrito sul consumo 

del materiale”, sottolinea Spinelli. 

“Ma possono essere utilizzati anche nella fase 

di taglio e stampa degli pneumatici: misurando 

la temperatura, è possibile infatti controllare 

efficacemente tutte le fasi del processo 

di produzione, dalla calandratura alla forma 

finale”. 

Servizi specialistici e “su misura” 

La gamma distribuita da Luchsinger non si 

può certo ridurre a un catalogo di sensori e 



Monitoraggio della temperatura senza contatto nell’industria della plastica 

Pirometro a infrarossi 

CT P3 

Il principio di misura a infrarossi offre caratteristiche uniche rispetto 

ai sistemi basati su principi più “tradizionali”. Evitando il contatto con 

il target di misura, questi sensori possono infatti sottrarsi ad alcune 

problematiche legate sia alla vicinanza ad aree potenzialmente dannose 

sia alla possibilità di creare danni al target o vizi nella misura. 

A causa delle caratteristiche chimico-fisiche delle materie plastiche, 

questo settore ha posto numerose sfide nell’analisi della temperatura 

senza-contatto. Una tra queste è la necessità di monitorare e analizzare 

differenti campi di temperatura durante le singole fasi del processo 

produttivo, come lo stampaggio ad iniezione o la termoformatura. 

Optris, azienda tedesca specializzata nella misura della 

temperatura ad infrarossi e distribuita in Italia da Luchsinger, ha sviluppato 

diversi dispositivi a infrarossi adatti a questo scopo. 

Per le misure nel campo dell’infrarosso, la lunghezza d’onda e l’emissività 

sono variabili chiave. Esse influiscono notevolmente sull’accuratezza 

ed è necessario quindi regolarle per ogni applicazione a 

seconda dal materiale, dalla qualità della superficie, dall’angolo di 

misura e, in molti casi, dalla configurazione utilizzata. Impostando 

attentamente questi parametri è possibile raggiungere un grado di 

accuratezza estremo. 

A seconda del target di misura, è necessario selezionare il dispositivo 

e il campo spettrale più adatto. Le plastiche con spessori superiori 

a 0,4 mm e i film plastici colorati possono essere misurati facilmente 

con un campo spettrale ad onda lunga da 8- 

14 µm e con emissività ≥0,9. Il modello di riferimento 

in questo caso è il pirometro 

optris ® CSmicro LT, un 

sensore compatto con elettronica 

integrata nel cavo e fornito 

di un LED intelligente per l’autodiagnostica. 

Il modello CSmicro LT è capace di resistere a temperature 

ambientali fino a 180°C e possiede un intervallo di temperatura che 

soddisfa tutte le possibili applicazioni del settore plastico, con un 

tempo di risposta di 30 ms. Tuttavia, a questa lunghezza d’onda i 

film plastici più sottili risultano trasparenti. Per ovviare a questo problema 

è possibile utilizzare bande di assorbimento o pirometri con 

campi spettrali specifici. Il pirometro optris CT P3, con una lunghezza 

d’onda operativa di 3,43 µm, è stato appositamente sviluppato per 

misurare in modo affidabile la temperatura su materie plastiche molto 

sottili come polietilene, polipropilene, nylon e polistirene. 

Per film plastici in poliestere, poliuretano, Teflon, FEP e poliammide 

è invece indicata una lunghezza d’onda di 7,9 µm, la stessa dei pirometri 

optris CT P7 e CTlaser P7. Il primo ha un campo di misura 

da 0 a 710°C, un tempo di risposta di 150 ms e una resistenza a 

temperature ambientali fino a 85°C. Il termometro CTlaser P7, in aggiunta 

al precedente, dispone di un sistema di puntamento a doppio 

laser, che gli consente di misurare oggetti con una superficie di 1,6 

mm da una distanza di 70 mm. 

Pirometro con 

puntatore laser 

CTlaser P7 

gorie di strumenti: tra queste, la misura di vibrazioni, 

acustica, temperatura, spostamento, 

distanza, dimensioni, colore, pressione, deformazione 

e fluidodinamica. 

“Si tratta di uno sforzo organizzativo notevole, 

ma credo essenziale per la nostra affermazione 

sui diversi mercati”, rimarca Spinelli. 

“L’utilizzatore richiede competenze specifiche, 

un supporto tecnico all’altezza e un operatore 

esperto a lui dedicato: servizi che talvolta 

non vengono garantiti neanche dai grandi 

gruppi internazionali”. 

All’ampio concetto di servizio proposto dall’azienda 

appartiene la disponibilità del laboratorio 

per i controlli e le riparazioni che si trova, 

insieme all’ufficio commerciale, nella sede 

di Curno. 

Un'ulteriore attività strategica è l’organizzazione 

di workshop sia in sede, come i corsi 

di estensimetria con certificazione, sia sull’intero 

territorio italiano, che consentono a 

Luchsinger di diffondere la propria cultura 

tecnica nel settore della misura e al contempo 

di rafforzare la presenza sui mercati. 



Smart camera conveniente e affidabile 

Tritecnica presenta le serie Sensopart 

VISOR ® V10 e Visor V20. Sensopart 

Visor è una smart camera che unisce la 

semplicità e la convenienza di un sensore 

alla potenza di un sistema di visione. 

Queste soluzioni coprono le più svariate 

esigenze di elaborazione immagine, apportando 

vantaggi in termini di qualità 

e riduzione dei costi pressoché in 

ogni ambito industriale. 

Sensopart Visor è in grado di offrire 

al ciclo produttivo lo stato dell’arte 

come affidabilità, accuratezza 

e velocità. 

La smart camera dialoga in Profinet 

I/O, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, 

RS232/RS422 e integra, in una robusta 

e compatta custodia di alluminio, la parte 

di acquisizione ed elaborazione immagine 

e l’illuminazione (esterna o integrata a luce 

bianca, rossa, infrarossa). È particolarmente 

adatta ad applicazioni di rilevamento 

difettosità, colore, controlli dimensionali, 

lettura di codici, OCR, orientamento 

oggetti e guida robot. Grazie a innovativi 

algoritmi e ad accurati metodi di calibrazione 

è possibile calcolare posizioni e distanze 

in coordinate metriche, direttamente 

interpretabili da un robot o da un 

controllo assi. 

Il pluripremiato Visor Multishot ® è in 

grado di rilevare difettosità superficiali e 

di leggere codici in rilievo su sfondi multicolore: 

il tutto in pochi “click”. 

Strumenti di configurazione con funzioni 

di auto-apprendimento e il software 

di parametrizzazione intuitivo e multilingua 

consentono a Sensopart Visor di 

definire nuovi standard di semplicità 

d'installazione e rapidità d’uso, anche 

quando si tratta di affrontare applicazioni 

complesse. 

Moduli embedded per la comunicazione 

I moduli embedded costituiscono il 

modo migliore per integrare un'interfaccia 

fieldbus o Real-Time Ethernet nei dispositivi 

di automazione compatti, come 

ad esempio azionamenti o strumenti di 

misura. 

L'integrazione, sia hardware che software, 

è semplice e flessibile. I moduli 

Hilscher permettono di ottenere alte prestazioni 

con dimensioni compatte e investimenti 

contenuti, scalabili nel tempo 

e sicuri. 

Per rendere semplice e immediata la 

comunicazione tra i diversi componenti 

degli impianti industriali, Hilscher ha sviluppato 

una gamma di moduli Embedded 

che comprende i prodotti netRapid, 

netIC, comX e netJack, in grado di gestire 

i protocolli di comunicazione più affermati 

e di ridurre il time to market di nuovi 

dispositivi. 

I moduli Embedded Hilscher presentano 

caratteristiche comuni che determinano 

elevati gradi di flessibilità e, al 

tempo stesso, specifiche peculiarità che 

gli consentono di soddisfare esigenze 

precise, soprattutto legate agli aspetti 

meccanici. I metodi di integrazione rimangono 

inalterati indipendentemente 

dal prodotto scelto. 

Anche dal punto di vista dei volumi e 

dei fattori di scala, i moduli Hilscher offrono 

benefici, consentendo un eventuale 

rapido passaggio da un prodotto 

a un altro o nel passaggio diretto da un 

modulo al processore, con conseguente 

riduzione dei costi di produzione. I moduli 

embedded, infatti, ripropongono tutte 

le funzionalità presenti nei processori, 

ma con il vantaggio di un design hardware 

semplificato. 

Con la gamma di moduli Embedded, 

Hilscher fornisce molteplici soluzioni di 

comunicazione al cliente, utilizzando la 

stessa interfaccia di applicazione e gli 

stessi strumenti. 

Gli esempi in codice sorgente, i toolkit, 

i software di configurazione e di test, la 

documentazione e gli schematici sono 

scaricabili gratuitamente dal sito 

Hilscher. 

Inoltre, sono disponibili esempi di codice 

per piattaforme Cortex M4, PIC e 

FPGA. Possono essere organizzati corsi 

di approfondimento sulla tecnologia 

Hilscher, sui protocolli di comunicazione 

industriali e sull’integrazione delle diverse 

soluzioni. 

Infine, se richiesto, l’azienda mette a 

disposizione le competenze qualificate 

di propri partner: aziende di consulenza 

e design SW/HW ed esperti progettisti 

che da anni realizzano dispositivi conto 

terzi con grande affidabilità. 



Sensori intelligenti 

Si chiama Photoelectronics Next Ge - 

neration smart, o più semplicemente 

PNG//smart, la famiglia dei sensori fotoelettrici 

di nuova generazione che Wenglor 

Sensoric ha ufficialmente rilasciato lo 

scorso mese di ottobre. 

In linea con la filosofia "Making Industries 

Smarter", i sensori PNG//smart sono dotati 

di caratteristiche uniche e innovative, e integrano 

in un unico dispositivo ben cinque 

diversi principi di funzionamento. Dotata di 

comunicazione IO-Link 1.1, la famiglia dei 

PNG//smart è di fatto la prima generazione 

di sensori intelligenti che, grazie alla capacità 

di pensare, imparare e comunicare, può essere 

impiegata per realizzare soluzioni di 

tipo 4.0 in ambito di sensoristica distribuita. 

I primi dispositivi rilasciati da Wenglor sono 

disponibili in formato miniaturizzato 1K. 

Alle prestazioni fotoelettroniche di eccellenza, 

tutti i sensori della famiglia PNG//smart 

abbinano straordinarie capacità di comunicazione. 

A titolo di esempio, grazie alle funzionalità 

offerte dall'interfaccia IO-Link le 

impostazioni di ciascun sensore possono 

essere salvate e facilmente duplicate per 

configurare rapidamente altre applicazioni. 

Ben si comprende come ciò semplifichi 

l’operatività sul campo, in particolare durante 

le fasi start-up, consentendo di ottenere notevoli 

risparmi di tempo. Avvalendosi delle 

funzioni di condition monitoring è possibile 

implementare anche applicazioni di manutenzione 

predittiva. Nel caso in cui un sensore 

necessitasse di essere sostituito, tutto 

ciò che serve è toglierlo e rimpiazzarlo con 

uno nuovo: la sua configurazione viene infatti 

automaticamente trasferita al nuovo dispositivo 

tramite la funzione data storage. La 

configurazione dei sensori, anche per le applicazioni 

più complesse, viene eseguita tramite 

il software wTeach2, che al momento 

dell’installazione effettua l’adattamento diretto 

delle soglie di commutazione nei diagrammi 

e consente di effettuare l’analisi combinata 

di più sensori contemporaneamente. 

I sensori possono funzionare indifferentemente 

con luce laser rossa o blu, garantendo 

prestazioni ottiche di elevata qualità. 

La loro regolazione viene fatta direttamente 

in fabbrica, in modo tale che ciascun sensore 

sia caratterizzato dalla medesima distanza 

di commutazione qualora le impostazioni 

debbano essere identiche (potenziometro 

/ IO-Link). Grazie al punto luce bilanciato 

con asse ottico allineato non è richiesta alcuna 

successiva operazione di riallineamento, 

ad esempio in caso di sostituzione o messa 

in funzione del sensore, semplificando 

quindi le operazioni sul campo. Anche se 

montati uno di fronte all'altro o direzionati 

sullo stesso punto i sensori PNG//smart non 

si influenzano reciprocamente e possono 

quindi essere installati in spazi ristretti offrendo 

la massima flessibilità. 

Completamente insensibili ai disturbi luminosi 

di sfondo, tutti i sensori PNG//smart 

sono disponibili in classe laser 1. I primi 

sensori della nuova famiglia PNG//smart dispongono 

di fattore di forma miniaturizzato 

1K. In appena 32x16x12 mm, uno dei formati 

più piccoli al mondo, sono disponibili 

tutti e cinque i principi di funzionamento: a 

riflessione con o senza soppressione di sfondo, 

a barriera catarifrangente con o senza 

riconoscimento del trasparente e a barriera 

fotoelettrica unidirezionale. 

Tutti i sensori possono essere collegati 

sia tramite connettore, pigtail o cavo e possono 

essere configurati tramite potenziometro 

o tasto Teach-in. Il peso davvero esiguo 

che li caratterizza, appena 4 grammi, li 

rende adatti ad essere applicati pressoché 

in ogni dove, anche su organi in movimento 

come assi lineari o bracci robotizzati. Tra le 

altre caratteristiche della nuova famiglia di 

sensori PNG//smart segnaliamo la disponibilità 

di modelli in esecuzione IP67 / IP68, 

la dotazione di LED ad elevata visibilità e la 

capacità di operare in un range di temperatura 

esteso da -40°C a + 60°C. 

Le caratteristiche principali della rivoluzionaria 

famiglia di sensori fotoelettronici 

PNG//smart: equipaggiamento IO-Link 1.1 

su tutti i modelli; funzionalità di condition 

monitoring; data storage disponibile nei modelli 

di fascia alta; punto luce e di commutazione 

bilanciati; nessuna influenza reciproca; 

insensibilità a interferenze luminose 

esterne; sensori laser in classe 1; universalità 

di applicazione; configurazione via software 

wTeach. 


software 

Semplificare le analisi di plastiche rinforzate 

e la fabbricazione additiva 

È imminente il lancio della nuova versione di 

Digimat, la piattaforma di modellazione di materiali 

e di strutture non-lineari multi-scala sviluppata 

da e-Xstream engineering, azienda di MSC 

Software. 

Digimat 2018.0 comprende notevoli 

miglioramenti a Digimat-RP 

che apportano nuovi e più alti livelli di 

efficienza nell’analisi strutturale di componenti 

fabbricati in plastica rinforzata. Un’interfaccia completamente 

ridisegnata consente la connessione con più dati 

di produzione quali linea di saldatura, percentuale volumetrica 

di fibra, lunghezza della fibra e tensioni residue. È stata così 

molto semplificata la sostituzione metal-to-plastic con materiali 

in plastica rinforzata a fibra corta o lunga. 

La soluzione dedicata all’additive manufacturing di Digimat 

2018.0 è stata migliorata insieme alle sue funzionalità di materiali/processi/performance 

delle parti, quali: 

• ingegneria dei materiali: caratterizzazione virtuale delle strutture 

in lattice con Digimat-FE; 

• simulazione di processo: fisica migliorata in Digimat- AM 

per predire errori di stampaggio e per garantire uno stretto 

controllo delle tolleranze; 

• performance delle parti: flusso di lavoro 

standard per l’analisi strutturale in 

Digimat-RP per un affidabile design delle 

parti. 

Inoltre è da evidenziare la partnership 

tra Stratasys ed e-Xstream. 

È possibile abbinare l’analisi del processo virtuale di stampaggio 

e l’analisi strutturale dei componenti in Ultem 9085 

prodotti con Fortus 900mc grazie alle soluzioni Digimat-AM 

e Digimat-RP. 

La predizione della resistenza delle plastiche rinforzate a 

fibre corte e lunghe è stata migliorata grazie a un nuovo modello 

di failure basato sulla sensibilità dei polimeri alle tensioni 

triassiali. Inoltre, il danno di queste strutture può essere adesso 

modellato in modo più preciso tramite una legge di danneggiamento 

controllabile che permette di predire con precisione 

la dissipazione di energia nella simulazione di impatto. 

Digimat 2018.0 comprende molte features addizionali e 

altri miglioramenti (quali AFP e woven 3D). 

Funzioni avanzate per l’industria 4.0 

È disponibile la release 2018 del software 

SPAC Automazione di SDProget 

Industrial Software. Si tratta di una versione 

che introduce importanti novità per 

portare a pieno titolo il prodotto nel mondo 

di Industria 4.0 e assicurare agli utenti 

la competitività in un panorama industriale 

che richiede dinamicità e flessibilità. 

Con la release 2018, SPAC Auto - 

mazione entra in Industria 4.0, aprendosi 

alla Cloud Collaboration tramite un’innovativa 

interfaccia di comunicazione con 

Opera Industry, il sistema di gestione integrata 

delle attività in campo. 

L’integrazione di questi due potenti strumenti 

permette di connettere gli uffici di 

progettazione a installatori, 

collaudatori e manutentori, 

ovunque essi siano. In questo 

modo, gli operatori in 

campo possono accedere a 

schemi elettrici e i disegni direttamente 

dal loro smartphone 

connesso a Opera, e 

inserirvi segnalazioni e documentazione 

destinate ai 

progettisti. 

Numerose anche le modifiche 

alle funzionalità del software, 

tra cui si segnala la riscrittura 

del software per il 

calcolo della sovratemperatura nei quadri 

secondo la Norma CEI 17-43. La funzione 

rinnovata offre la possibilità di impiegare 

operazioni di calcolo e verifica sia per effettuare 

simulazioni libere, sia prelevando 

le informazioni da un progetto disegnato. 

Inoltre, accanto alla verifica termica, il 

software è ora in grado anche di guidare 

alla selezione del sistema di gestione del 

clima più idoneo alla situazione analizzata. 

Dei validi output a disegno e in PDF permettono 

di allegare i risultati alla documentazione 

del progetto. 

Tra le novità più evidenti vi è infine l’adozione 

del nuovo motore AutoCAD integrato. 

La consolidata partnership tra 

SDProget Industrial Software e Autodesk 

garantisce infatti il costante aggiornamento 

della versione del motore OEM. Per 

questo, Spac Automazione 2018 adotta 

la versione equivalente ad AutoCAD 2018, 

che propone il nuovo formato DWG con 

piena compatibilità non solo con i Sistemi 

Operativi Windows 7 e superiori, ma anche 

con i monitor Ultra HD (4K). 


(Foto Tarkett) 

La resilienza dei 

pavimenti in PVC 

La capacità di deformarsi in modo flessibile 

e di tornare alla condizione iniziale una volta 

terminata la pressione applicata rende 

i pavimenti in PVC “resilienti” e quindi 

in grado di mantenere pressoché inalterate 

le performance nel tempo. 

a cura di PVC Forum Italia 

Il pavimento in PVC fa parte della famiglia dei 

cosiddetti pavimenti resilienti che per definizione 

offrono una maggiore flessibilità rispetto 

ai pavimenti tradizionali, più “duri”. Sottoposti a 

una pressione applicata in superficie hanno la 

proprietà, detta appunto “resilienza”, di deformarsi 

in maniera flessibile ritornando alla configurazione 

iniziale una volta eliminata la sollecitazione 

impressa. Oltre alla resilienza, sono 

molteplici le caratteristiche che rendono i pavimenti 

in PVC una scelta adatta sia per abitazioni 

che per usi pubblici e commerciali. La posa a 

secco (autoposante o a click) delle pavimentazioni 

viniliche è facile e veloce e non genera fastidiosi 

rumori e polveri. Il pavimento è leggero, 

con spessori sottili (a partire da 0,2 mm) e quindi 

agevole e sicuro anche per la sua movimentazione 

e il trasporto. 

Le pavimentazioni in PVC sono molto resistenti 

e mantengono inalterate le performance nel 

tempo, anche a seguito di un intenso calpestio. 

Nel caso di caduta di un oggetto, la superficie 

attutisce il colpo grazie alla sua elasticità ed 

evita quindi facili rotture come accade invece 

per altri tipi di pavimenti. E in caso comunque 

di danneggiamento, la posa a secco consente 

una facile rimozione e riparazione dell’area interessata. 

Questi pavimenti non richiedono particolari 

sforzi, e conseguenti costi, per la manutenzione 

che è ridotta al minimo e neanche 

per la pulizia che di solito viene fatta con normale 

detergente neutro per PVC o altri prodotti 

di uso comune. 

Altre peculiari caratteristiche sono la completa 

impermeabilità all’acqua e la fono assorbenza: 

il pavimento in PVC riduce il suono prodotto dal 

calpestio e assorbe quello presente nell’ambiente 

circostante, riducendone il riverbero. 

Sicurezza e igienicità sono altre due performance 

richieste a una pavimentazione di qualità. I moderni 

pavimenti in PVC sono ottimizzati per ridurre 

le emissioni di gas volatili nell’ambiente (che sono 

fino a 100 volte inferiori rispetto a quanto richiesto 

in Francia e Germania per i materiali da costruzione 

dopo 28 giorni) e anche il comportamento 


materiali 

(Foto Gerflor) 

Il pavimento 

in PVC riduce 

il suono prodotto 

dal calpestio 

e assorbe quello 

presente 

nell’ambiente 

circostante, 

riducendone 

il riverbero 

(Foto Tarkett) 

Nel caso di caduta di un oggetto, 

la superficie del pavimento in PVC 

attutisce il colpo grazie alla sua 

elasticità ed evita quindi facili rotture 

(Foto Gerflor) 

al fuoco è eccellente. Inoltre il PVC in rotoli omogenei 

e eterogenei, con la sua superficie resiliente, 

liscia, compatta e priva di rugosità, riduce 

fortemente il rischio di ritenzione e moltiplicazione 

batterica. E inoltre, il fatto che i teli siano saldati 

tra di loro, fa sì che non siano presenti crepe e 

giunture in cui lo sporco possa annidarsi. Anche 

l’aspetto estetico e di design sono aspetti fondamentali, 

non solo negli ambienti domestici ma 

anche in quelli pubblici e lavorativi. Il PVC è un 

materiale che, grazie alla sua versatilità, alla facilità 

di taglio in forme anche molto particolari e 

alle infinite possibilità di abbinamento di colori e 

texture diversi, permette agli architetti di mettere 

a frutto la propria creatività, per soluzioni piena- 

mente soddisfacenti non solo dal punto di vista 

estetico ma anche funzionale. 

E in tema di sostenibilità ambientale, tutti gli sfridi 

di posa possono essere riutilizzati e, una volta 

giunto a fine vita, il pavimento in PVC è facilmente 

rimovibile e riciclabile per dar vita a nuovi prodotti 

e allungare così il suo ciclo di vita. 

In Europa occidentale, circa il 53% del PVC trova 

impiego in edilizia, soprattutto in profili finestra e 

tubazioni, ma anche le pavimentazioni, con il 6% 

del mercato, hanno un peso importante. 

Analizzando il mercato italiano delle pavimentazioni 

per il 2016, sono stati prodotti oltre 7 milioni 

di metri quadri di pavimenti resilienti in PVC che 

corrispondono al 6% del consumo totale, circa 

al pari del legno e subito dopo i laminati. La ceramica 

copre il 77% del mercato di riferimento 

(fonte dei dati: Mapei). 

I pavimenti in PVC trovano impiego principalmente 

nei seguenti segmenti: abitazioni; ospedali, 

cliniche private e RSA; scuole e palestre; 

negozi, uffici e hotel; ambienti altamente tecnologici 

quali camere bianche, industrie farmaceutiche 

ed elettroniche (grazie alla proprietà di conduzione 

delle cariche elettriche - EN 1081); 

camper e caravan; box prefabbricati e pavimentazioni 

sopraelevate. 

L’utilizzo di questi pavimenti soprattutto nel settore 

della sanità - dagli ospedali all’industria farmaceutica 

grazie alla loro resistenza, igienicità e facile 

manutenzione, e in quello delle ristrutturazioni 

(vero motore di ripresa secondo il Cresme) - ha 

consentito loro di superare meglio la crisi che ha 

colpito il mercato immobiliare negli ultimi anni. 

ECVM, l'associazione europea di produttori di 

PVC, ha commissionato ad Althesys Strategic 

Consultants un'indagine per stabilire tutti i costi 

legati all'impiego dei prodotti in PVC nell'edilizia, 

pavimenti compresi. Il calcolo comprende l'intero 

ciclo di vita dei manufatti: acquisto, installazione, 

uso, manutenzione, riparazione e sostituzione. 

La somma di tali costi, associati ad uno specifico 

prodotto durante l’intero ciclo di vita, viene definita 

Total Cost of Ownership o TCO. 

Lo studio ha preso in considerazione i pavimenti 

resilienti in PVC con un tempo di utilizzo di 20 

anni. Sono stati suddivisi in due categorie: a basso 

e medio traffico (uffici, sale riunioni, negozi e 

classi) e ad alto traffico (hall, ingressi, reception 

e sale d’attesa). Le conclusioni dello studio sono 

state le seguenti: i pavimenti con più basso prezzo 

di acquisto sono normalmente quelli a più elevato 

TCO, infatti pulizia e manutenzione sono le 

voci di costo più significative in particolare nei 

luoghi ad alto traffico; per prodotti di qualità media 

i costi di “pulizia e manutenzione” per aree a elevato 

traffico incidono fino al 92% del costo totale: 

diminuire gli interventi di pulizia significa quindi 

anche risparmiare acqua ed energia, oggi tra i 

più importanti indicatori di sostenibilità; i pavimenti 

in PVC di elevata qualità mostrano il minore TCO 

sia in aree a basso, medio ed alto traffico. 

PVC Forum ringrazia le aziende associate Gerflor 

Spa e Tarkett Spa per il contributo informativo e 

per le immagini a supporto. 


materiali 

Croda ha introdotto una serie 

di additivi che offrono alte 

prestazioni di slip e stabilità 

ossidativa a lungo termine, 

prevenendo indesiderate 

variazioni di gusto, odore 

e colore in applicazioni 

utilizzate dal consumatore 

finale, come film per 

imballaggio o particolari 

del settore automotive. 

Scivolanti con durata 

e stabilità elevate 

Croda Polymer Additives è un produttore 

leader di scivolanti organici e additivi 

anti-block utilizzati per modificare 

e migliorare le proprietà di materie plastiche e 

gomme. Croda offre una gamma completa di 

additivi, pensati per permettere a chi li utilizza 

di personalizzare i parametri di lavorazione, le 

prestazioni desiderate e migliorare l’aspetto dei 

prodotti finiti. Prodotti a partire da materie prime 

naturali, gli additivi Croda risolvono i problemi 

tipici del settore materie plastiche: slip, bloccaggio, 

graffio, torque release, estrazione del 

prodotto dallo stampo. Incroslip SL si è aggiunto 

di recente all’ampia gamma di additivi ad alte 

performance prodotti da Croda: offre prestazioni 

elevate di slip e stabilità ossidativa a lungo termine, 

prevenendo così indesiderate variazioni 

di gusto, odore e colore in applicazioni che vengono 

utilizzate dal consumatore finale, come 

ad esempio nei film per imballaggio o in particolari 

del settore automotive. 

Vantaggi chiave 

Incroslip SL presenta numerosi vantaggi, tra 

cui: slip elevato e a lunga durata, ottime proprietà 

organolettiche, elevata stabilità ossidativa, 

protezione contro graffi e sfregamenti, 

basso blooming visibile e miglior distacco del 

pezzo dallo stampo. 

Elevato slip e lunga 

durata nei film 

Gli scivolanti sono additivi per polimeri che 

offrono svariati vantaggi pratici, soprattutto 

in termini di migliorata processabilità e manipolazione 

del prodotto. 

In condizioni critiche, quali esposizione pro- 


materiali 

Figura 1 - 

Confronto tra 

i valori di CoF 

cinetico di 

Incroslip SL 

ed erucamide in 

un film di LDPE 

soffiato con 

spessore di 

35 um, dopo 

esposizione ai 

raggi UV naturali. 

Riferimento di 

controllo: LDPE 

senza additivo, 

CoF cinetico 1,5. 

nel tempo, non peggiorerà in prestazioni, non 

cambierà di colore e nemmeno svilupperà alcun 

odore, anche dopo il processo di sterilizzazione 

in ozono (figura 2). 

La stabilità ossidativa è particolarmente importante 

per applicazioni dove il gusto e 

l'odore sono fattori cruciali, come nei tappi 

per bottiglie dell'acqua e nell’imballaggio alimentare 

in generale. La qualità superiore di 

Incroslip SL è stata dimostrata da un test effettuato 

su un gruppo di volontari: il 70% ha 

valutato l'odore inferiore e meno fastidioso 

degli altri additivi scivolanti come l'erucamide. 

Estrazione dallo stampo 

e torque release 

lungata al calore o ai raggi UV, possono però 

degradarsi, causando una diminuzione delle 

prestazioni e difficoltà nella trasformazione 

del prodotto o nel suo utilizzo finale. 

Incroslip SL offre notevoli vantaggi nella produzione 

e trasformazione del film, garantendo 

uno slip migliore, sia come qualità che come 

durata. 

Dopo circa 4 settimane di esposizione ai raggi 

UV, l’erucamide tende a perdere in prestazioni 

di slip, mentre Incroslip SL le mantiene 

inalterate molto più a lungo (figura 1). Ciò significa 

che il film da imballaggio può essere 

immagazzinato per più tempo senza il rischio 

di una diminuzione delle prestazioni. 

I test di laboratorio hanno dimostrato che 

Incroslip SL garantisce elevate prestazioni di 

slip nei film soffiati di LDPE anche dopo 4 anni 

di esposizione al calore e alla luce del sole. 

A parità di tempo di esposizione, la prestazione 

dell’erucamide standard crolla drasticamente, 

evidenziando un valore di coefficiente 

di attrito (CoF) cinetico finale superiore 

a quello della behenamide e vicino a quello 

del campione di controllo (LDPE senza additivo). 

Questo valore è troppo basso per risolvere 

i problemi associati alla manipolazione 

del film o dell'applicazione finale. Incroslip 

SL invece dà un valore di CoF cinetico che 

rimane basso nel tempo, mantenendo una 

prestazione elevata. 

Stabilità ossidativa 

Gli additivi scivolanti standard hanno una 

scarsa stabilità ossidativa, che potrebbe generare, 

a lungo termine, problemi di odore, 

sapore e macchie. Incroslip SL, invece, è un 

prodotto saturo, più stabile all'ossidazione rispetto 

ad altri additivi scivolanti tradizionali: 

Gli additivi mold release sono utilizzati per facilitare 

l’estrazione dei prodotti dallo stampo, 

per migliorarne la qualità superficiale e per ridurre 

gli scarti, eliminando la necessità di distaccanti 

siliconici spray e consentendo una 

produzione continua. Incroslip SL può agire 

come additivo mold release, contribuendo a 

migliorare la produzione a livello industriale e 

l'utilizzo finale da parte del consumatore. 

Incroslip SL può facilitare, nella produzione dei 

tappi per bottiglie, la tenuta del tappo, pur consentendone 

una facile rimozione da parte del 

Figura 2 - 

Stabilità 

all’ossidazione: 

confronto 

tra Incroslip SL 

ed erucamide 

a 120°C 

(entrambi 

i campioni 

contengono 800 

ppm 1010 AO) 


materiali 

Figura 3 - Larghezza dei graffi su PP tal quale e PP con 1% di Incroslip SL, 

a carichi di 5N e 10N 

consumatore finale; presenta infatti, rispetto a 

erucamide e behenamide, una migliore torque 

release in chiusure in polipropilene. 

Antigraffio con basso effetto 

di affioramento (blooming) 

Specialità chimiche per l’industria 

Fondata nel 1925, Croda occupa una posizione 

di primo piano nella produzione di 

una vastissima gamma di specialità chimiche 

per l’industria, di derivazione naturale. 

Le tecnologie Croda sono al centro dello 

sviluppo di moltissimi prodotti finiti, in diversi 

settori: dal personal care agli additivi 

per polimeri, dalla detergenza al settore farmaceutico, 

dai lubrificanti al crop care. 

Alcuni prodotti realizzati in materiale plastico 

(alcuni componenti interni dell'auto, imballaggi 

cosmetici di fascia alta, elettrodomestici 

lucidi) si possono facilmente graffiare nel trasporto 

o nell'uso, provocando un indesiderato 

effetto antiestetico che trasmette un’idea di 

scarsa qualità. Questi sono difetti da evitare, 

mentre è importante mantenere l’aspetto superficiale 

del prodotto e ridurre graffi e sfregamenti. 

È stato dimostrato (figura 3) che Incroslip SL 

Croda Polymer Additives offre a livello globale 

additivi speciali per una vasta gamma 

di applicazioni: anti-fog, antistatici, mold 

release, disperdenti per pigmenti, slip e 

anti-block, torque release, assorbimento 

UV e plastificanti speciali. 

I brand Croda per questi prodotti sono: 

Atmer, Crodamide, IncroMax, Incroslip, 

IncroMold, Solasorb e Syncroflex. 

riduce la larghezza, la profondità e la visibilità 

dei graffi senza avere alcun impatto negativo 

sui prodotti finiti (effetto blooming, odore sgradevole, 

alterazione del gloss); questa combinazione 

di vantaggi rende questo additivo 

ottimale per l'utilizzo in condizioni e applicazioni 

difficili. 

Utilizzato a basse percentuali all’interno della 

formulazione, migliora le proprietà superficiali 

del polimero senza alcun effetto negativo sulle 

proprietà meccaniche. 

Gli additivi che tendono a migrare in superficie, 

possono degradarsi nel tempo causando 

problemi di blooming, variazioni di colore, 

odori non graditi. Incroslip SL, invece, riduce 

sensibilmente la visibilità del graffio sulla superficie 

senza avere controindicazioni negative 

sul prodotto finale. Ad esempio, nelle applicazioni 

per interni auto, alcuni additivi 

antigraffio possono degradarsi dopo un'esposizione 

prolungata al calore e alla luce UV, 

causando la migrazione in superficie, odori 

indesiderati e rendendo appiccicoso il pezzo 

finito. Incroslip SL ha una migliore stabilità, 

non degrada nel tempo e garantisce prestazioni 

a lungo termine senza altri effetti indesiderati. 

Conclusioni 

Incroslip SL è un prodotto innovativo che offre 

vantaggi concreti per numerose famiglie di 

polimeri e diverse aree di applicazione. La 

prestazione a livello di slip è simile a quella 

dell’erucamide e ad altri additivi mold release: 

può quindi essere utilizzato sia per film che 

per pezzi stampati. La sua elevata stabilità 

ossidativa dà risultati superiori rispetto agli 

additivi scivolanti standard, senza alcun effetto 

negativo (odori, macchie, sapori indesiderati) 

anche a lungo termine. 

Incroslip SL è una scelta adatta per qualsiasi 

applicazione, per film o particolari stampati, 

in cui la prestazione, la stabilità e la qualità a 

lungo termine siano un requisito essenziale. 


materiali 

Insulbar, 40 anni di isolamento termico 

Nel 1977 Ensinger proponeva al mercato 

il primo profilo prodotto in serie per 

l'isolamento termico di intelaiature metalliche 

di finestre, porte e facciate. Nato 

da un’idea di Wilfried Ensinger, il fondatore 

dell’azienda, quel nuovo profilo isolante 

ha determinato una vera e propria 

tendenza, ad oggi in continua crescita, 

verso l’impiego di grandi superfici vetrate 

nelle costruzioni edilizie, grazie all’efficienza 

energetica, al comfort e alla ridotta 

formazione di condensa. 

Negli anni ’70 – a seguito dei forti rincari 

dei combustibili fossili, anche oltre 

il 400% – il tema energetico inizia a diventare 

di grande rilevanza e coinvolge 

trasversalmente diversi mercati, fra cui 

anche quello delle costruzioni. 

La coibentazione degli edifici si trasforma 

così in un’istanza cogente cui si 

prova a far fronte con una corposa ricerca 

sui materiali. Uno dei problemi centrali 

da risolvere era infatti la dispersione 

energetica derivante dalle intelaiature 

metalliche degli involucri esterni. “I costruttori 

dei sistemi in alluminio seppero 

riconoscere i segnali del tempo e studiarono 

diverse possibilità per aumentare 

l'efficienza energetica dei loro prodotti. 

Tra questi anche Ensinger, che divenne 

un partner per lo sviluppo in tale direzione, 

ricorda Wilfried Ensinger. 

Del resto, ancora oggi è noto che, a livello 

mondiale, circa un terzo del consumo 

di energia e di emissioni di CO 2 si registra 

proprio nell’ambito delle costruzioni 

(Fonte: Unep Global Status Report 2016). 

Un dato che fa riflettere, considerando 

che il potenziale di risparmio in questo 

mercato potrebbe andare oltre il 60%. 

I primi tentativi per ottenere un migliore 

taglio termico utilizzavano sistemi diversi. 

Alcuni applicavano al telaio schiuma di 

poliuretano, altri produttori impiegavano 

lunghe strisce di tela bachelizzata con resina 

epossidica, altri ancora adottavano 

corti pezzi di poliammide o poliestere. I 

costruttori di sistemi, però, avevano grandi 

problemi con la plastica: quando l’assemblato 

arrivava alla fase di anodizzazione 

o a quella di verniciatura a caldo, 

gli elementi si deformavano e mancavano 

di stabilità. Questa tecnologia risultava 

molto complessa, dispendiosa e soggetta 

a troppi errori oltre a richiedere lunghi 

tempi di lavorazione. 

È in quel contesto che il giovane fondatore 

di Ensinger è riuscito a offrire una 

soluzione migliore rispetto alle altre. “È 

stato certamente fondamentale il nostro 

processo: eravamo gli unici a poter fornire 

prodotti plastici rinforzati con fibre di vetro 

mantenendo la precisione richiesta”, aggiunge 

Wilfried Ensinger. “Secondo la 

norma DIN le tolleranze erano di +/- 0,2 

mm il che però non era comunque sufficiente 

per questo tipo di applicazione. Noi 

invece eravamo in grado di offrire tolleranze 

di +/- 0,02 mm in forma di barrette 

estruse finite”. 

Quando il costruttore di sistemi Wicona 

si rivolse a Ensinger, venne deciso di utilizzare 

la poliammide 66 rinforzata con fibre 

di vetro poiché il suo coefficiente di 

dilatazione termica corrispondeva perfettamente 

a quello dell'alluminio. Le tensioni 

in caso di sbalzi di temperatura venivano 

così minimizzate e il composito di alluminio 

e plastica poteva essere rivestito 

anche con trattamento termico sino a 

200°C. La resistenza del materiale e la sua 

compatibilità vennero poi anche verificate 

– insieme a BASF – con circa 70 sostanze 

e processi normalmente impiegati nella 

costruzione di finestre. 

Per ottenere che la barretta in plastica 

alloggiasse in loco in modo duraturo, stabile 

e sicuro, Ensinger aveva previsto un 

accoppiamento geometrico per la massima 

aderenza: dopo l'inserimento, la 

guida in alluminio doveva collegarsi in 

senso longitudinale con la barretta isolante, 

generando così gli attuali processi 

di zigrinatura e assemblaggio. Il nuovo 

tipo di assemblaggio venne quindi scrupolosamente 

testato insieme all'istituto 

ift di Rosenheim e all'Istituto Federale per 

la ricerca e la prova di materiali BAM. 

Grazie ai risultati positivi ottenuti dai test, 

nel 1977 arriva la produzione in serie e da 

allora il profilo è stato commercializzato – 

nonché continuamente perfezionato – in 

tutto il mondo con il marchio insulbar. 

La tendenza verso l’utilizzo di vetrate 

con superfici sempre più ampie – e pertanto 

più pesanti – comporta un aumento 

dell'importanza strutturale dell'intelaiatura 

in metallo. Il profilo isolante 

riduce notevolmente il coefficiente di trasmissione 

termica dell'intelaiatura in metallo 

(Uf). Dato che la percentuale di telaio 

sulla superficie finestra corrisponde a 

un valore compreso per lo più fra il 10 e 

il 60%, di conseguenza il suo coefficiente 

di trasmissione termica (UW) viene fortemente 

influenzato. 

Oltre ad estetica e stabilità, anche la 

funzionalità ha svolto un ruolo sempre 

più significativo, secondo Ensinger. In 

questo modo, elementi antiriflesso, di 

sicurezza, di illuminazione e di comando 

sono divenuti fondamentali nei sistemi 

telaio. Inoltre, Ensinger offre un servizio 

di personalizzazione che risponde in 

modo preciso e affidabile alle più svariate 

richieste. 


packaging 

Riscaldatori 

per linee 

di etichettatura 

sleeve 

Nei suoi impianti per l’applicazione di sleeve 

termoretraibili, E-Packaging ha scelto 

di installare le soluzioni per la produzione 

di calore realizzate da Leister. 

Nell’industria del packaging e in particolare 

nel segmento dell’etichettatura, E- 

Packaging è un nome molto conosciuto, 

in Italia e all’estero: l’azienda è infatti leader 

nel settore delle etichettatrici. Macchine manuali 

e linee automatizzate per etichettatura e sleeving 

prodotte dall’azienda brianzola si trovano presso 

stabilimenti in molte parti del mondo. E- 

Packaging è in grado di sviluppare soluzioni personalizzate 

in tempi brevi, grazie al centro di progettazione 

interno che, in conformità con la 

mission aziendale, ricerca costantemente il miglioramento 

e l’eccellenza, per fornire ai clienti 

le migliori e più attuali soluzioni per l’etichettatura. 

Un’efficiente gestione dell’assistenza e della ricambistica 

permette inoltre di attuare in tempi 

rapidi gli eventuali interventi di manutenzione, in 

modo da garantire al cliente anche un servizio 

post-vendita preciso e puntuale. 

Le soluzioni E-Packaging trovano impiego in 

molti settori, dall’alimentare agli additivi, dalla logistica 

all’industria cosmetica e farmaceutica. In 

ambito sleeve termoretraibili, spesso le linee di 

E-Packaging utilizzate in queste industrie fanno 

uso di tecnologie ad aria calda, ideale per la sua 

versatilità e praticità di utilizzo. 

I riscaldatori industriali scelti da E-Packaging 

sono realizzati da Leister, multinazionale svizzera 

leader nella fornitura di soluzioni per la produzione 

di calore all’interno di processi industriali. 

Fra i prodotti Leister più utilizzati nell’ambito delle 

soluzioni E-Packaging vanno ricordati Hotwind 

e Mistral. 

Mistral è il riscaldatore autonomo più piccolo presente 

sul mercato, disponibile in 3 modelli, da 

2300 a 4500 W, con un ingombro massimo di 

soli 352x90x91 mm, consente di portare il calore 

là dove serve nel processo industriale, riducendo 

al minimo l’impiantistica meccanica ed elettrica 

a supporto. L’apparecchio è in grado di riscaldare 

fino a 650°C e garantire una portata d’aria fino a 

400 l/min. Nella versione Premium la temperatura 

dell’aria viene gestita in maniera molto semplice 

tramite potenziometro, eventualmente remotabile. 

Nella versione System, particolarmente innovativa, 

i parametri di temperatura e di portata aria 

sono gestibili direttamente dal PLC della macchina 

o dell’impianto in cui l’apparecchio è inserito, 

con una semplicità di controllo del processo 

e una garanzia di ripetibilità unica. Inoltre un comodo 

display rende agevolmente monitorabili i 

parametri di set e di funzionamento. 

Hotwind è il fratello maggiore di Mistral, da cui 

si differenzia per una capacità più che doppia 

di generare aria calda (portata max. 900 l/min). 

Con una potenza dell’elemento riscaldante che 

parte dai 2300 W del modello più semplice e 

raggiunge i 5400 W nel modello più performante, 

Hotwind è il riscaldatore autonomo versatile 

per eccellenza. Anch’esso è disponibile nelle 

due versioni Premium e System per andare incontro 

alle diverse esigenze dei processi industriali 

in cui viene utilizzato. 

Sia Mistral che Hotwind utilizzano motori brushless 

con il chiaro beneficio di massima durata 

e minima necessità di manutenzione, in virtù 

dell’assenza di carboncini. 

Queste soluzioni sono state utilizzate da E- 

Packaging per diverse applicazioni: vediamole 

in dettaglio. 

Le tecnologie E-Packaging trovano 

impiego in molti settori, tra cui 

alimentare, additivi, logistica, 

cosmetica e farmaceutica 


packaging 

I riscaldatori Leister più utilizzati nell’ambito delle soluzioni 

E-Packaging sono Hotwind (a sinistra) e Mistral (a destra) 

Un’interessante applicazione per il settore alimentare 

è stata progettata da E-Packaging per 

applicare sigilli a flaconi di olio alimentare. Si tratta 

di taniche abbastanza voluminose (5-8 litri) con 

un’apertura decisamente ridotta rispetto al volume 

del contenuto, in modo da ottimizzare la 

conservazione del prodotto riducendo al minimo 

la superficie a contatto con l’esterno; è proprio il 

contatto con l’aria infatti a causare i processi ossidativi 

che possono portare l’olio a irrancidire. 

Inserire l’intera tanica in un tunnel riscaldante per 

sigillare solo la piccola apertura sarebbe uno 

spreco notevole di energia. Per questo motivo 

E-Packaging ha adottato una soluzione Leister 

su misura, con un riflettore a tazza, ovvero un diffusore 

dalla forma particolare e un soffiante che 

canalizza l’aria calda solo dove serve: è così possibile 

sigillare le taniche rapidamente e con un 

minimo dispendio di energia. 

Anche il caffè è un prodotto che trae beneficio 

dall’utilizzo dell’aria calda per il packaging. Non 

solo il caffè stesso teme l’umidità, anche i contenitori 

in cui viene conservato, generalmente 

in banda stagnata, sono sensibili a questo elemento. 

Per conservare al meglio il contenuto 

evitando al contempo ogni rischio che arrugginiscano 

i contenitori, eliminare l’umidità dal processo 

con l’aria calda è la soluzione ottimale; 

anche in questo caso E-Packaging ha studiato 

una linea funzionale per questa industria che incorpora 

soluzioni Leister. 

L’umidità è nemica anche delle confezioni in 

cartoncino; quando si devono realizzare fardelli, 

ad esempio per creare unità di vendita come bi 

o tripack per campagne promozionali, l’aria calda 

elimina l’umidità e contemporaneamente 

completa in modo efficiente e rapido la termoretrazione. 

Fra i clienti di E-Packaging sono diverse le aziende 

del settore cosmetico. In questa industria 

l’aria calda viene usata in molti processi, soprattutto 

per il confezionamento di prodotti in polvere, 

che devono mantenere questa forma fino al momento 

dell’utilizzo; è fondamentale eliminare 

l’umidità ambiente durante il processo produttivo 

fino a che la confezione non viene sigillata, per 

evitare che la polvere assorba umidità presentandosi 

indebitamente compattata. I riscaldatori 

Leister sono ideali sia per l’eliminazione dell’umidità 

ambiente, si per la termo-retrazione dei sigilli 

che costituiscono una garanzia di integrità del 

prodotto. 

Anche per i prodotti per le labbra a base di burro 

cacao, l’utilizzo di sistemi ad aria calda è la soluzione 

migliore per l’applicazione di sleeve decorate: 

il passaggio in tunnel riscaldati mediante 

vapore o piastre radianti implicherebbe una permanenza 

del prodotto in un ambiente ad alta 

temperatura per un periodo di tempo troppo lungo 

e causerebbe un eccessivo ammorbidimento 

del prezioso ingrediente. L’applicazione delle 

sleeve con aria calda avviene in un lasso di tempo 

molto breve e la qualità del prodotto non è 

compromessa. Lo stesso principio vale anche 

per il packaging di 

prodotti farmaceutici in fialette piccole, che non 

potrebbero reggere a un’esposizione al calore 

di lunga durata. 

Sempre nel farmaceutico, l’asciugatura dei flaconi 

vuoti con una linea realizzata da E- 

Packaging che abbina aria calda e rotazione 

permette di arrivare alla fase di riempimento con 

flaconi privi di qualsiasi residuo di umidità, evitando 

così diluizioni o contaminazioni che comprometterebbero 

la qualità del prodotto. Una volta 

asciugati e riempiti i flaconi possono essere 

sottoposti a decorazioni full-body e sigillati, sempre 

usando l’aria calda. 

Che si tratti di aziende nel settore del food & beverage, 

cosmetico e farmaceutico o altro ancora, 

l’aria calda è una tecnologia che rende accessibili 

i vantaggi offerti dalle sleeve anche ai produttori 

che puntano a nuove nicchie di mercato 

o che comunque producono piccoli volumi. I risultati 

esteticI non hanno nulla da invidiare alle 

produzioni in grandi serie realizzate con impianti 

di ben altri costi e complessità. L’aria calda è infatti 

versatile anche dal punto di vista delle quantità 

e permette di confezionare volumi relativamente 

piccoli con costi contenuti, raggiungendo 

effetti molto gradevoli a vedersi. Per questo le 

soluzioni E-Packaging, oltre a essere scelte da 

grandi aziende, riscuotono successo anche 

presso realtà in crescita. 

Installando i prodotti Leister all’interno delle proprie 

soluzioni, E-Packaging dimostra di apprezzare 

la flessibilità del fornitore svizzero e l’affidabilità 

di questi componenti, in grado di soddisfare 

anche gli elevati requisiti di un’azienda particolarmente 

attenta alla qualità. 



AMAPLAST 


storico 

AXTROLAB 

I biopolimeri 

compostabili 

LUCHSINGER 

Il senso 

della misura 


inserzionisti 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNO VI NUMERO 4 

NOvEMbRE/dicEMbRE 2017 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page di De Rosa Vincenzo - www.studiograficopage.it 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

AMAPLAST .........................................................14 

ANIE AUTOMAZIONE ...........................................24 

ARBURG .............................................................34 

ARCOPLEX GROUP ............BATTENTE 1A COP., 10 

BASF ..................................................................22 

CENTRICA BUSINESS SOLUTIONS .......................38 

COLINES.............................................................36 

COLOR TECH .............................................2A COP. 

COMERIO ERCOLE ..............................................36 

COVESTRO .........................................................18 

CRODA ...............................................................50 

ECVM .................................................................16 

EIOM....................................................................8 

ENSINGER ..........................................................53 

E-PACKAGING.....................................................54 

E-XSTREAM ENGINEERING..................................47 

FRIUL FILIERE........................................1A COP.,4 

GIMATIC ............................................................35 

HILSCHER...........................................................45 

IMG..............................................................13, 32 

INTERGEN...........................................................40 

INTERPROGETTI EDITORI....................41, 3A COP. 

IPR .....................................................................38 

KONICA MINOLTA ..............................................19 

LEISTER..............................................................54 

LUCHSINGER ......................................................42 

MACAM .............................................................23 

MACCHI..............................................................36 

MECSPE .............................................................28 

MESSE FRANKFURT............................................24 

MONTENEGRO ...................................................21 

MORETTO...........................................................22 

MSC SOFTWARE.................................................47 

NOVAMONT ........................................................19 

PORDENONE FIERE .............................29, 4A COP. 

PROMIXON .........................................................37 

PVC FORUM ITALIA .............................................48 

PVC4CABLES......................................................16 

RADICIGROUP.....................................................21 

ROBOZE .............................................................37 

SDPROGET INDUSTRIAL SOFTWARE ...................47 

SOLGEN..............................................................40 

SOLVAY SPECIALTY POLYMERS ITALY ..................18 

THE INNOVATION ALLIANCE ................................30 

TRITECNICA........................................................45 

UNION OFFICINE MECCANICHE...........................1 

VICTREX .............................................................20 

WENGLOR SENSORIC..........................................46 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 315 in data 03/06/2010 

Direttore Responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 29/12/2017 presso Imprimart S.r.l. 

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13° SALONE DELLE MATERIE PLASTICHE, TECNOLOGIE E MACCHINE 

13 th EXHIBITION OF PLASTICS, TECHNOLOGY AND MACHINERY

La plastica oggi e domani 4 Novembre e Dicembre 2017

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