La Subfornitura Maggio e Giugno 2018

ATTUALITÀ
INNOVAZIONE
Endress+Hauser
vince l’Hermes Award
Quest’anno è stata Endress+Hauser ad
aggiudicarsi l’Hermes Award, uno dei più
rinomati e più ambiti premi internazionali
alla tecnologia industriale. Il premio è
stato consegnato domenica 22 aprile nella
cornice della cerimonia di inaugurazione di
Hannover Messe dal Ministro tedesco per
l’istruzione e per la ricerca Anja Karliczek.
“Molti espositori di Hannover Messe vantano
una storia di successo che li ha visti
trasformarsi da piccola azienda in global
player. Endress+Hauser è uno di questi.
L’Hermes Award è un’ulteriore conferma
della forza di innovazione di questa azienda
a conduzione familiare che gode di
fama mondiale. Il prodotto premiato dà un
importante contributo all’implementazione
di Industria 4.0 nell’industria di processo”,
dice Jochen Köckler, presidente del Cda di
Deutsche Messe.
Endress+Hauser riceve l’Hermes Award
per un termometro compatto per applicazioni
igieniche dotato di sensore ad autotaratura
per misurazioni di temperatura di
processo rilevanti ai fini della sicurezza
e della qualità, come sono ad esempio
necessarie nell’industria dei generi alimentari
o farmaceutica. La taratura automatica
della temperatura del sensore avviene
con riferimento a un punto fisico fisso
basato sulla temperatura di Curie specifica
del materiale e stabile a lungo termine di
un sensore interno integrato nel sensore
stesso. La taratura in linea interamente
automatizzata del sensore di temperatura
è a prova di audit ed evita la necessità
di processi di lavoro aggiuntivi e di fermi
macchina per regolari interventi di posttaratura.
La giuria presieduta dal professor Wolfgang
Wahlster, direttore e presidente del Centro
Tedesco per l’Intelligenza Artificiale (DFKI),
è rimasta stupita da questo prodotto, perché
è vero che attualmente ci sono sul mercato
sensori di temperatura ad autocontrollo, ma
non esiste una soluzione altrettanto esatta
per l’auto-taratura automatica pienamente
certificabile di un sensore di temperatura
per l’industria di processo sulla base della
temperatura di Curie.
Così il Professor Wahlster ha motivato
la decisione della giuria: “La sensoristica
intelligente è un importante motore
della prossima fase di Industria 4.0. Proprio
perché in una smart factory cresce
enormemente il ruolo della sensoristica,
l’auto-taratura dei sensori a prova di audit
senza necessità di fermo degli impianti è un
fattore di successo sul piano economico”.
STAMPA 3D
Un laboratorio Enea per componenti hi-tech
Produrre futuri “inchiostri” per la stampa 3D di componenti
hi-tech per aerei, parti di motore per automobili e,
in prospettiva, protesi medicali. Sono questi i principali
settori del laboratorio Enea sui materiali avanzati Maia,
che conta su un finanziamento di circa 4 milioni di euro
della Regione Lazio.
Il laboratorio “Materiali avanzati in una infrastruttura
aperta” – da qui l’acronimo Maia – nascerà nel Centro
Ricerche Enea di Casaccia a Roma e si occuperà in
particolare di studiare nuovi materiali in polvere estremamente
fine (dai 10 ai 50 micron) con cui le aziende
hi-tech e la stessa Enea potranno realizzare componenti,
semilavorati e prodotti finiti, grazie ad attrezzature
e sistemi innovativi di processo e qualificazione della
struttura, come stampanti, presse e forni.
“Realizzeremo un laboratorio di ricerca e servizi destinati
alle grandi industrie, alle Pmi e agli altri enti di
ricerca applicata, potendo contare su una strumentazione
all’avanguardia che ci consentirà di sviluppare
materiali innovativi per la stampa 3D, di mettere a
punto le relative tecniche di applicazione e di realizzare
prototipi di componenti hi-tech per le imprese
aerospaziali del Lazio e di tutta Italia, visto che la
nostra sarà un’infrastruttura aperta”, spiega Dario della
Sala, responsabile della divisione Enea “Tecnologie e
processi dei materiali per la sostenibilità”. “All’inizio
il mercato di riferimento sarà l’aerospazio, visto che
nella nostra Regione è presente il più grande distretto
tecnologico italiano del settore, dove i materiali avanzati
vengono considerati una priorità e la stampa 3D
una promettente prospettiva industriale. Ma vogliamo
anche anticipare la domanda che potrà emergere da
settori come l’energia, il biomedicale per la realizzazione
delle protesi sanitarie e nei beni culturali per
restauri integrativi e ‘repliche’ di opere d’arte a scopo
divulgativo”, sottolinea della Sala.
La produzione additiva, ossia la stampa 3D, è un settore
d’avanguardia di Industria 4.0, in quanto consente una
completa personalizzazione del prodotto finale che
viene realizzato in tempi rapidi senza necessità di stampi,
con prestazioni e costi competitivi e in una gamma
assai ampia di materiali anche molto leggeri (plastica,
leghe metalliche, ceramica, compositi). Per sua natura
questa tecnica produttiva permette di “immagazzinare
file” anziché i prodotti, un aspetto molto utile per la
produzione on demand di pezzi di ricambio, come ad
esempio le pale delle turbine degli aerei.
16 La Subfornitura - n.3 2018
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