LINEE GUIDA PER LA GESTIONE DELLE TERRE DI FONDERIA Metalli ferrosi - Metalli non ferrosi

L’interesse potenziale esiste sia per motivi economici vista la
provenienza estera della materia prima impiegata, sia di natura
ambientale.
Allo stato attuale, esperienze di utilizzi di materiali di riciclo
(scarto di vetro, marmo e pietra) a livello industriale sono state
effettuate solo nell’ambito di un recente progetto LIFE (chiuso
nel 2018), nel quale è stato realizzato un gres con l’86% di
materiale riciclato.
Scheda imprese di destinazione 4
Tipologia di impresa
Caratteristiche tecniche
richieste per l’utilizzo
Requisiti standard di
tutela della salute e
dell’Ambiente
Settore laterizi
Per gli utilizzi di terre/sabbie di fonderia in questo settore oltre
alla letteratura accademica, vi sono concrete esperienze
industriali.
La terra/sabbia di fonderia viene utilizzata nel ciclo produttivo del
laterizio in parziale sostituzione delle sabbie silicee di origine
fluviale.
Dal punto di vista qualitativo, gli studi e l’esperienza industriale
hanno dimostrato un netto miglioramento delle caratteristiche dei
mattoni, dovuto alla migliore qualità del quarzo delle sabbie
utilizzate in fonderia, che hanno un miglior comportamento in
fase di “cottura” del mattone, compensando la riduzione di
volume dell’argilla alluvionale.
L’industria dei laterizi potrebbe assorbire grandi quantità di
residui, dato che una impresa media di laterizi può utilizzare nel
proprio processo produttivo 10.000 - 15.000 tonnellate all’anno
di sabbie. In questo settore, a differenza che nel vetro e nella
ceramica, vi sono maggiori possibilità concrete di un riciclo in
quanto vi sono già prassi tecniche consolidate.
La miscela di impasto viene predisposta nella cosiddetta fase di
“pre-lavorazione”. La fase di pre-lavorazione comprende tutte
quelle attività finalizzate alla realizzazione di una
miscela/impasto di argilla e “prodotti “smagrenti” (tufo,
terra/sabbia di fonderia) di caratteristiche idonee da
permetterne l’estrusione in una fase successiva.
L’aggiunta di prodotti “smagrenti” è necessaria per ridurre la
tendenza al ritiro dell’argilla durante il processo di essiccazione,
diversamente molto elevato (indicativamente 9 %), e potenziale
causa di problemi di qualità del materiale (fessurazioni da
essiccazione). Ovviamente i materiali inerti devono avere
caratteristiche tali da rispettare i parametri di qualità e di
resistenza meccanica del prodotto finito. Il tufo (sabbia silicea)
e le terre di fonderia, fino ad oggi utilizzate, hanno caratteristiche
tali da permettere il raggiungimento di tali risultati.
Indicativamente la quantità di inerte miscelato nell’impasto di
argilla è di circa il 15 % ma la quantità può variare a seconda
delle ricette produttive e delle famiglie di articoli prodotti.
L’impiego non richiede alcun requisito specifico
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