Verticale meertrapscentrifugaalpompen - DP pumps

Verticale meertrapscentrifugaalpompen
Installatie- en bedieningsvoorschriften
serie: DPV 2, DPV 4, DPV 6, DPV 10, DPV 15, DPV 85
Ontwerpversie B

2
Inhoudsopgave
1 Inleiding van de handleiding
1.1 Voorwoord ............................................................................................................................................. 4
1.2 Pictogrammen en symbolen ................................................................................................................. 4
2 Identificatie, service en technische ondersteuning
2.1 Gegevens en informatie verkrijgen ....................................................................................................... 5
2.2 Sealcodes ............................................................................................................................................. 6
2.3 Nominale stroom ................................................................................................................................... 6
2.4 Aanvullende documentatie .................................................................................................................... 6
3 Garantievoorwaarden
3.1 Garantievoorwaarden ........................................................................................................................... 7
4 Veiligheid en milieu
4.1 Algemeen .............................................................................................................................................. 8
4.2 Gebruikers ............................................................................................................................................ 8
4.3 Veiligheidsvoorzieningen ...................................................................................................................... 8
4.4 Veiligheidsmaatregelen ......................................................................................................................... 9
4.5 Milieuaspecten ...................................................................................................................................... 9
5 Inleiding van de pomp
5.1 Modelcode .......................................................................................................................................... 10
5.2 Beschrijving van het product ............................................................................................................... 10
5.3 Modulaire keuze .................................................................................................................................. 10
5.4 Bediening .............................................................................................................................................11
5.5 Meten, aftappen en ontluchten ............................................................................................................11
5.6 Werkbereik ...........................................................................................................................................11
5.7 Explosieveiligheid ............................................................................................................................... 12
6 Transport
6.1 Transport ............................................................................................................................................. 15
6.2 Opslag ................................................................................................................................................. 15
7 Installatievoorschriften
7.1 De pomp opstellen .............................................................................................................................. 16
7.2 Een motor op de pomp monteren ....................................................................................................... 17
7.3 Elektrische installatie .......................................................................................................................... 18
7.4 In bedrijf stellen ................................................................................................................................... 19
8 Bediening
8.1 Bediening ............................................................................................................................................ 20
9 Onderhoud
9.1 Inleiding ............................................................................................................................................... 21
9.2 Smering ............................................................................................................................................... 21
9.3 Onderhoud tijdens een lange stilstandperiode .................................................................................... 21
10 Storingen
10.1 Storingentabel ..................................................................................................................................... 22

11 Bijlagen
11.1 CE-conformiteitsverklaring .................................................................................................................. 25
3

4
1 Inleiding van de handleiding
1.1 Voorwoord
De handleiding bevat belangrijke informatie voor
betrouwbare, juiste en efficiënte werking. Het is van
cruciaal belang om de bedieningsinstructies op te
volgen om betrouwbaarheid en een lange levensduur
van het product te verzekeren en risico’s te
vermijden. De eerste hoofdstukken bevatten
informatie over deze handleiding en veiligheid in het
algemeen. De volgende hoofdstukken geven
informatie over normaal gebruik, installatie,
onderhoud en reparaties van het product. In de
bijlagen staan de technische gegevens, de
onderdelentekeningen en de
conformiteitsverklaring(en).
• Raak vertrouwd met de inhoud.
• Volg de aanwijzingen en instructies nauwgezet.
• Wijzig nooit de volgorde van de te verrichten
handelingen.
• Bewaar deze handleiding of een kopie daarvan
samen met het logboek op een voor alle
personeel toegankelijke, vaste plaats in de
nabijheid van het product.
1.2 Pictogrammen en symbolen
In deze handleiding en in alle bijbehorende
documentatie worden de volgende pictogrammen en
symbolen gebruikt.
WAARSCHUWING
Gevaar voor elektrische spanning.
Veiligheidsaanduiding voor IEC 417 -
5036.
WAARSCHUWING
Handelingen of procedures die, indien
onvoorzichtig uitgevoerd, persoonlijk
letsel of schade aan het product tot
gevolg kunnen hebben. Algemene
gevaaraanduiding voor ISO 7000-0434.
OPMERKING
Wordt gebruikt voor het introduceren
van veiligheidsinstructies die, indien zij
niet worden opgevolgd, kunnen leiden
tot schade aan het product en de
functies hiervan.
MILIEU-INSTRUCTIE
Opmerkingen met betrekking tot het
milieu.

2 Identificatie, service en technische
ondersteuning
2.1 Gegevens en informatie
verkrijgen
De typeplaat geeft de typeserie / afmetingen, de
belangrijkste bedrijfsgegevens en het serienummer.
Vermeld deze gegevens in alle vragen om
inlichtingen, herhalingsorders en in het bijzonder bij
het bestellen van reserveonderdelen. Neem als u
enige extra gegevens of instructies nodig heeft die
niet in deze handleiding worden gegeven of in geval
van schade contact op met het dichtstbijzijnde
klantenservicecentrum van DP-Pumps.
ID3297
Figuur 1: Pomp met motor 3297
Tabel 1: Beschrijving sticker
ID3297
Figuur 2: Pomp zonder motor 3481
ID3060/20022008
Figuur 3: Werkpunt 3060/20022008
Aanduiding Betekenis
DPVCF 85/2-1 B Basispomptype (ontwerpversie B)
15 kW (12.5 kW) Nominaal motorvermogen 1 (vereist vermogen)
50 Hz Nominale frequentie
ID 29083352019B Pomp ID > bestand zoals gebouwd
Q 85.0 m 3 /h Optimale capaciteit bij vaste snelheid (zie fig. Werkpunt)
H 38.1 Optimale opvoerhoogte bij vaste snelheid (zie fig. Werkpunt)
n fix 2940 rpm Rotatiesnelheidsindicatie waarbij Q/H worden gegeven
PO 600097191 Productiebestelnummer
Prod WW / YYYY - XXX Productie week/jaar en productieserienummer
Seal Ca/SiC Mechanische afdichtingsoppervlakscode, zie: 2.2 Sealcodes 6
EPDM Pomp-elastomeren
PN10 -20/+100°C Maximumdruk bij genoemde temperatuur 2
Easy access Type sealconstructie
Hydr. PN40+80°C/
140°C+PN25
Maximumtemperatuur bij genoemde druk
Aansl. PN16 Drukklasse aansluiting
1. Frame-formaat indien zonder motor
2. bij lagere druk is een hogere temperatuur toegestaan (neem contact op met uw leverancier)
5

6
Adresgegevens voor service en technische ondersteuning:
DP-Pumps
serviceafdeling
Kalkovenweg 13
2401 LJ Alphen a/d Rijn
Nederland
2.2 Sealcodes
Tabel 2: Materiaalcode van de asafdichting
Code volgens EN
12756
B
Q1
U3
A
B
Q1
U13
E
V
X4
2.3 Nominale stroom
Tel: +31 172 488388
Fax: +31 172 468930
Internet: www.dp-pumps.com
E-mail: dp@dp-pumps.com
Omschrijving Materiaal Opmerking
Veerring Koolstof-grafiet
Siliconencarbide
Wolfraamcarbide
Steunpunt Koolstofgrafiet
Koolstofgrafiet
Siliconencarbide
Wolfraamcarbide
Elastomeren EPDM
Viton
HNBR
G Veer CrNiMo-staal
G Andere metalen
onderdelen
CrNiMo-staal
De nominaal toegestane motorstroom staat op de
motorplaat. Deze toont het nominale werkbereik van
de motor en dient ter bescherming van de motor.
Bij het vooraf instellen van de
motorbeveiligingsschakelaar kan de werkelijke
stroom van de pomp tijdens bedrijf worden gemeten
ter bescherming van de pomp/motorcombinatie.
Aan de hand van deze stroomwaarde kan de juiste
elektrische apparatuur, zoals aandrijving met
variabele frequentie, hoofdschakelaar,
bedradingsdiameter, enz. worden bepaald.
WAARSCHUWING
Niet alleen de motor, maar ook de pomp
moet bij gebruik worden beschermd.
Ca
SiC
TuC
Ca
Ca
SiC
TuC
EPDM
Viton
HNBR
Druppelhars
Gesinterd drukloos
CrNiMo-binder
Antimoon-geïmpregneerd
Druppelhars
Gesinterd drukloos
CrNiMo-binder
Ethyleenpropyleenrubber
Fluor-koolstof-rubber
Gehydrogeniseerd nitrilrubber
2.4 Aanvullende documentatie
Behalve deze handleiding is ook de onderstaande
documentatie beschikbaar.
Tabel 3: Aanvullende documentatie
Document Datum/versie
Codering
Algemene leveringsvoorwaarden
10-1998 119 / 1998
Technische gegevens DPV 2, 4,
6, 10, 15, 85 50 Hz Versie B
01/2012 97004455
Technische gegevens DPV 2, 4,
6,10,15, 85 60 Hz Versie B
Zie ook www.dp-pumps.com
01/2012 97004456

3 Garantievoorwaarden
3.1 Garantievoorwaarden
De garantieperiode wordt bepaald door de
voorwaarden in uw contract of ten minste door de
algemene leveringsvoorwaarden.
OPMERKING
Aanpassingen of wijzigingen met
betrekking tot het geleverde product
zijn alleen toegestaan na overleg met de
fabrikant. Originele reserveonderdelen
en accessoires die door de fabrikant
zijn goedgekeurd garanderen de
veiligheid. Door gebruik van andere
onderdelen kan iedere
aansprakelijkheid van de fabrikant voor
gevolgschade komen te vervallen.
OPMERKING
De garantie met betrekking tot de
betrouwbare werking en veiligheid van
het geleverde product is alleen geldig
als het product volgens de hiervoor
bedoelde toepassingen zoals deze in de
onderstaande paragrafen van deze
handleiding worden beschreven wordt
gebruikt. De in het informatieblad
genoemde limieten mogen onder geen
enkele omstandigheid worden
overschreden.
De garantie vervalt als van één of meer van
onderstaande punten sprake is.
• De afnemer brengt zelf wijzigingen aan.
• De afnemer voert zelf reparaties uit of laat die
door derden uitvoeren.
• Het product is onoordeelkundig behandeld of
onderhouden.
• Op het product zijn geen originele DP-Pumps
reserveonderdelen gemonteerd.
DP-Pumps verhelpt defecten onder garantie als aan
onderstaande punten voldaan wordt.
• Defecten het gevolg zijn van gebreken in het
ontwerp, de materialen of de uitvoering.
• Het defect binnen de garantietermijn is gemeld.
Overige garantiebepalingen zijn opgenomen in de
algemene leveringsvoorwaarden, die op verzoek
beschikbaar zijn.
7

8
4 Veiligheid en milieu
4.1 Algemeen
Dit DP-Pumps product is ontwikkeld volgens de
allernieuwste technologie; het is gefabriceerd met de
uiterste zorg en onderworpen aan constante
kwaliteitscontrole.
DP-Pumps aanvaardt geen aansprakelijkheid voor
schade en letsel die veroorzaakt worden door het niet
opvolgen van de voorschriften en instructies in deze
handleiding. Dit geldt eveneens in gevallen van
onachtzaamheid gedurende installatie, gebruik en
onderhoud van het product.
Het niet opvolgen van de veiligheidsinstructies kan de
veiligheid van personeel, het milieu en het product
zelf in gevaar brengen. Het niet opvolgen van de
veiligheidsinstructies kan ook leiden tot het verlies
van alle rechten op schadeclaims.
Het niet opvolgen kan in het bijzonder leiden tot
bijvoorbeeld:
• het uitvallen van belangrijke functies van het
product of het systeem,
• het niet uitvoeren van voorgeschreven
onderhouds- en servicewerkzaamheden,
• gevaar voor personen door elektrische,
mechanische en chemische invloeden,
• gevaar voor het milieu door lekkage van
gevaarlijke stoffen,
• explosies.
Afhankelijk van specifieke werkzaamheden kunnen
aanvullende veiligheidsmaatregelen nodig zijn. Neem
contact op met DP-Pumps als tijdens het gebruik een
potentieel gevaar naar voren komt.
OPMERKING
De eigenaar van het product is
verantwoordelijk voor de naleving van
lokale veiligheidsvoorschriften en
interne bedrijfsrichtlijnen.
OPMERKING
Niet alleen moeten de algemene
veiligheidsvoorschriften die in dit
hoofdstuk over ”veiligheid” worden
beschreven worden opgevolgd, maar
ook de veiligheidsvoorschriften die
onder de specifieke hoofdstukken
worden uiteengezet.
4.2 Gebruikers
Alle medewerkers die betrokken zijn bij de bediening,
het onderhoud, de inspectie en installatie van het
product moeten volledig zijn opgeleid om de
betreffende werkzaamheden uit te voeren.
Verantwoordelijkheden, vaardigheden en toezicht
moeten duidelijk door de bediener worden
gedefinieerd. Als de betreffende medewerker nog niet
de vereiste kennis heeft, moeten hiervoor geschikte
training en instructies worden aangeboden. Indien
nodig kan de bediener de fabrikant / leverancier
opdracht geven om deze training te verzorgen.
Daarnaast is de bediener verantwoordelijk voor het
verzekeren dat de verantwoordelijke medewerkers de
inhoud van de bedieningsinstructies volledig hebben
begrepen.
4.3 Veiligheidsvoorzieningen
Het product is met de grootst mogelijke zorg
ontworpen. Originele onderdelen en accessoires
voldoen aan de veiligheidsvoorschriften.
Constructiewijzigingen of het gebruik van niet
originele onderdelen kunnen leiden tot een
veiligheidsrisico.
OPMERKING
Zorg dat het product binnen het
werkbereik werkt. Alleen dan kan de
goede werking van het product worden
gegarandeerd.
4.3.1 Labels op het product
De op het product aangebrachte pictogrammen,
waarschuwingen en instructies maken deel uit van de
getroffen veiligheidsvoorzieningen. De labels mogen
niet worden verwijderd of afgedekt. Labels moeten
gedurende de hele levensduur van het product
leesbaar blijven. Vervang beschadigde labels direct.

4.4 Veiligheidsmaatregelen
4.4.1 Gedurende normaal gebruik
• Neem contact op met het lokale energiebedrijf
voor vragen over elektriciteitsvoorzieningen.
• Scherm onderdelen die warm kunnen worden
zodanig af, dat direct contact niet mogelijk is.
• Plaats, wanneer van toepassing, altijd niet
vervormde koppelingsbeschermplaten als
afscherming van de koppeling alvorens de pomp
in gebruik te nemen. Zorg dat de
koppelingsbeschermplaten nooit met de
draaiende koppeling in contact komen.
• Sluit altijd de schakelkast.
4.4.2 Tijdens installatie, onderhoud en
reparatie
Alleen bevoegd personeel mag het product
installeren, onderhouden, inspecteren en elektrische
componenten repareren. Neem de plaatselijke
veiligheidsvoorschriften in acht.
WAARSCHUWING
Ontkoppel altijd eerst de
energietoevoer naar het product,
voorafgaande aan installatie,
onderhoud en reparatie. Beveilig deze
ontkoppeling.
WAARSCHUWING
Na continue bedrijf kunnen de
oppervlakken van een pomp heet zijn.
WAARSCHUWING
Zorg ervoor dat niemand in de buurt
van draaiende componenten aanwezig
kan zijn bij het starten van een pomp.
WAARSCHUWING
Behandel een pomp met gevaarlijke
vloeistoffen met de grootst mogelijke
voorzichtigheid. Voorkom gevaar voor
personen of het milieu bij het verhelpen
van lekkages, het aftappen van vloeistof
en het ontluchten. Het is aangeraden
om een lekbak onder de pomp te
plaatsen.
WAARSCHUWING
Alle veiligheids- en beschermende
voorzieningen moeten direct na
afronding van de werkzaamheden terug
worden geplaatst en/of weer in werking
worden gesteld.
WAARSCHUWING
Neem alle instructies die in het
hoofdstuk over "Inbedrijfstelling/
Opstarten" worden beschreven in acht
voordat het product weer in werking
wordt gesteld.
4.5 Milieuaspecten
4.5.1 Algemeen
De producten van DP-Pumps zijn ontworpen om
gedurende de gehele levensduur milieuvriendelijk te
kunnen functioneren. Gebruik (waar van toepassing)
altijd biologisch afbreekbare smeermiddelen voor het
onderhoud.
MILIEU-INSTRUCTIE
Handel altijd volgens de wetten,
voorschriften en instructies inzake
gezondheid, veiligheid en milieu.
4.5.2 Ontmanteling
Ontmantel en voer het product op milieuvriendelijke
wijze af. De verantwoordelijkheid hiervoor ligt bij de
eigenaar.
MILIEU-INSTRUCTIE
Informeer bij de plaatselijke overheid
over hergebruik of milieuvriendelijke
verwerking van afgedankte materialen.
9

10
5 Inleiding van de pomp
5.1 Modelcode
Tabel 4: Voorbeeld modelcode DPVSF 85/3-1 B
DP VS F 85 /3 -1 B
Label DP Productlabel
Materiaal/
VC Gietijzeren pompvoet en kopstuk hydr.1.4301 / AISI 304
Constructie V Alle natte onderdelen roestvast staal 1.4301 / AISI 304
VM Alle natte onderdelen roestvast staal 1.4301 / AISI 304 met gesloten gekoppelde
motor
VS Alle natte onderdelen roestvast staal 1.4401 / AISI 316
Aansluitingen E Externe schroefdraad (met ingebouwde terugslagklep)
Ovalen flens met interne schroefdraad
F Ronde flens
V Victaulic koppelingen
T TriClamp koppelingen
85 Maat (capaciteit in m3 /h bij Qopt )
/3 Aantal trappen
/3 -1 Aantal trappen waarbij één trap met gereduceerde kop
B Ontwerpversie
5.2 Beschrijving van het product
De series verticale, enkelvoudige of meertraps
centrifugaalpompen zijn bedoeld voor het pompen
van schone of licht bijtende waterachtige media.
Aanzuiging en afvoer van de pomp liggen op één lijn,
waardoor de pomp eenvoudig te installeren is. Het
hydraulische systeem wordt door een elektromotor
aangedreven. Alle hydraulische onderdelen van de
pomp zijn van roestvast staal.
5.3 Modulaire keuze
Voor geschiktheid voor bijna iedere toepassing is de
pomp samengesteld met modules die afhankelijk van
het vereiste werkbereik kunnen worden geselecteerd.
Basismodules zijn:
• Basispompmodel, definieert de capaciteit, de
druk en het basismateriaal.
• Aansluitingen, definieert de aanzuig- en
afvoeraansluiting alsook de onderplaat.
• Afdichtingen, definieert de elastomeren, de
mechanische afdichting en het type asafdichting.
• Elektromotor, definieert alle eisen voor de
motor zoals motormaat, vermogen, voltage,
frequentie en alle mogelijke motoraccessoires.

5.4 Bediening
ID3027
A
G
E F
Figuur 4: DPVF 85 20080190-A/27022008
Tijdens de centrifugale werking van de pomp wordt bij
de inlaat van de waaier een negatieve druk
gecreëerd. Door deze onderdruk kan het medium de
pomp bij de aanzuigaansluiting (A) binnenkomen.
Iedere trap (B) bestaat uit een waaier en een leiwiel.
De doorlaat van deze trap bepaalt de capaciteit van
de pomp. De diameter van de trappen is gerelateerd
aan de centrifugale krachten en de 'trapdruk': hoe
meer trappen, des te meer druk.
G
B C
D
Deze totale capaciteit en verhoogde druk wordt naar
de buitenzijde van de pomp geleid tussen de
pomptrappen en de buitenmantel (C) en het medium
verlaat de pomp bij de afvoeraansluiting (D).
5.5 Meten, aftappen en
ontluchten
De pomp is voorzien van pluggen voor meten,
aftappen en ontluchten.
Aansluiting (E) dient voor het aftappen van het
inlaatdeel van de pomp. Of voor het meten van de
inlaat/aanzuigdruk met behulp van een G ¼
aansluiting.
Aansluiting (F) dient voor het aftappen van het
uitlaatdeel van de pomp. Of voor het meten van de
afvoerdruk met behulp van een G ¼ aansluiting.
Aansluitingen (G) dienen voor het ontluchten van het
pompsysteem als de pomp niet in bedrijf is. Of voor
het meten van de afvoerdruk van de pomp met
behulp van een G 3/8 aansluiting.
5.6 Werkbereik
Het werkbereik is afhankelijk van de toepassing en
een combinatie van druk en temperatuur. Informatie
over specifieke en gedetailleerde limietwaarden vindt
u in de beschrijving van de werkbereiken in paragraaf
5.3 Modulaire keuze. Het algemene werkbereik van
de pompen kan als volgt worden samengevat:
Tabel 5: Specificatie van het werkbereik
Pomptype DPV Opmerking
Omgevingstemperatuur
[°C]
-20 tot 40
1
Minimale inlaatdruk NPSHvereist +1 m
Viscositeit [cSt] 1-100 2
Dichtheid [kg/m3 ] 1000-2500 2
Koeling geforceerde motorkoeling
3
Minimumfrequentie [Hz] 10
Maximumfrequentie [Hz] 60 4
Maximumaantal starten zie het gegevensblad
van de motor
Toegestane afmeting van
de verpompte deeltjes
5µm tot 1 mm
11

12
1. Als de omgevingstemperatuur de bovenstaande
waarde overschrijdt of als de motor zich hoger dan
1000 m boven zeeniveau bevindt, wordt de motorkoeling
minder effectief en kan aanpassing van het motorvermogen
vereist zijn. Neem voor nader advies over
motorbelastingen afhankelijk van de hoogte boven
zeeniveau of de omgevingstemperatuur contact op
met uw leverancier.
2. Afwijkende viscositeit en/of dichtheid kan aanpassing
van het motorvermogen vereisen. Neem voor nader
advies contact op met uw leverancier.
3. Voor voldoende stroming van (koel)lucht moet de vrije
ruimte boven de motorkoelventilator minimaal 1/4 van
de diameter van de koelventilatorinlaat bedragen.
4. Pompen die bestemd zijn voor werking met 50 Hz
mogen niet op een voeding van 60 Hz worden aangesloten.
Zie voor een minimum/maximum stroming bij een
mediumtemperatuur van 20 o C Table 6 Minimum/
maximum capaciteit (Qmin/max); zie voor hogere
temperaturen Figure 5 Minimumcapaciteit vs.
temperatuur (als een percentage van Q optimaal)
Tabel 6: Minimum/maximum capaciteit (Q min/max )
formaat
Qmin/max [m3 /u]
50 Hz 60 Hz
2-polig 4-polig 2-polig 4-polig
Min. Max. Min. max. Min Max. Min Max.
2 0.2 3.3 0.2 4.0
4 0.4 6.5 0.5 7.8
6 0.6 9.0 0.8 8.6
10 1.1 13.2 0.5 6.6 1.3 15.8 0.6 7.9
15 1.6 22.5 0.8 11.3 2.0 27.0 1.0 13.5
25 2.8 35.0 1.4 17.5 3.1 42.0 1.6 21.0
85 8.5 110 4.3 53.9 10.2 132.0 5.1 65.1
3675
40
35
30
25
20
15
10
5
Q [%]
0
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
T [ o C]
Figuur 5: Minimumcapaciteit vs. temperatuur
(als een percentage van Q optimaal) 3675
5.7 Explosieveiligheid
OPMERKING
Deze paragraaf bevat essentiële
informatie die in acht moet worden
genomen bij het installeren van de
pomp met toestemming van ATEX in
een gevaarlijke omgeving.
5.7.1 Algemeen
Stickers of aanduidingen op de pompmantel en op de
motor geven aan of de pomp geschikt is voor gebruik
in een explosiegevaarlijke omgeving.
De pomp mag in een in richtlijn 1999/92/EG
geclassificeerde zone worden geïnstalleerd.
In geval van twijfel bent u verplicht de bovenstaande
richtlijn te raadplegen.
5.7.2 Aanduiding
ID2512
Figuur 6: Aanduidingssticker
explosieveiligheid 2512

Tabel 7: ATEX-markering
Aandui- Betekenis
ding
II Productgroep voor bovengronds gebruik met
uitzondering van werkzaamheden in mijnen
waar explosiegevaar aanwezig is ten gevolge
van mijngas en/of brandbare stoffen.
2 Categorie 2: Apparatuur in deze categorie is
bedoeld voor gebruik op plaatsen met een
hoog explosierisico veroorzaakt door mengsels
van lucht en gassen, dampen of nevels of
door lucht/stofmengsels.
3 Categorie 3: Apparatuur in deze categorie is
bedoeld voor gebruik in gebieden met een
explosierisico veroorzaakt door mengsels van
lucht en gassen, dampen of nevels of door
lucht/stofmengsels of, indien deze aanwezig
zijn, zij naar alle waarschijnlijkheid slechts zelden
en alleen gedurende een korte periode
aanwezig zijn.
G Geschikt voor een explosieve omgeving als
gevolg van gas, damp of nevel; niet geschikt
voor een omgeving die explosief is als gevolg
van stof.
T4/T3 Temperatuurklasse:
T4 voor een maximumoppervlaktetemperatuur
van 135°C
T3 voor een maximumoppervlaktetemperatuur
van 200 °C
OPMERKING
Open of demonteer in een
explosiegevaarlijke omgeving
geplaatste pompen niet ter plaatse. Dit
in verband met de kans op het ontstaan
van vonken tijdens het los- en
vastdraaien van moeren en bouten.
5.7.3 Mediumtemperatuur
De toegepaste ATEX-motor bepaalt de toegestane
maximumtemperatuur van de verpompte vloeistof.
Zie tabel 8 Maximummediumtemperaturen.
Tabel 8: Maximummediumtemperaturen
ATEX-markering
motor
Exe 60 °C
EXd 100 °C
Exde 60 °C
Toegestane mediumtemperatuur
5.7.4 Inbedrijfstelling (controlelijst)
Het is verplicht om deze punten te controleren
alvorens de pomp in werking te stellen.
• Controleer of de ATEX-gegevens op de motor
en de pomp met de gegeven categorie
overeenkomen.
• Als de categorieën van de motor en de pomp
verschillen, is de laagste categorie bepalend.
• Zorg dat de pomp tegen beschadiging van
buitenaf is beschermd.
• Controleer of de vloeistoftemperatuur de
toegestane maximumtemperatuur niet
overschrijdt (zie tabel 8
Maximummediumtemperaturen). Maak voor
controle en beperking van de temperatuur
gebruik van een systeem dat voldoet aan de
eisen van EN 13463-6 en dat de pomp bij een te
hoge mediumtemperatuur stopt. Merk op dat de
op de typeplaat van de pomp vermelde
maximumtemperatuur verwijst naar de
technische specificatie van het mechanische
deel van de pomp en niet overeenkomt met de
toegestane maximumtemperatuur van het
medium voor ATEX-toepassingen.
• Maak gebruik van een controle- en
beperkingssysteem dat voldoet aan de eisen
van EN 13463-6 om drooglopen te voorkomen.
Dit systeem moet de aanwezigheid van het
medium bij de inlaat van de pomp controleren en
de pomp stoppen als geen medium aanwezig is.
• Maak gebruik van een controle- en
beperkingssysteem dat voldoet aan de eisen
van EN 13463-6 om zeker te stellen dat de
maximumstroomsterkte van de motor niet wordt
overschreden.
• Sluit als de motor is uitgerust met een PTC deze
aan op een controle- en beperkingssysteem.
• Controleer of de motorkabel geschikt is voor de
stroom die de motor verbruikt. Zie: typeplaat van
de motor.
• Controleer of de pomp volledig met de vloeistof
is gevuld (ontlucht). Laat de pomp niet
drooglopen.
• Controleer de draairichting van de motor. De
motor moet rechtsom draaien (gezien vanaf de
niet-aandrijfzijde). Deze richting wordt met een
pijl op het kopstuk van de pomp aangegeven.
• Voorkom hogere drukwaarden in de pomp dan
de op de typeplaat aangegeven toegestane
bedrijfstemperatuur van het medium.
• Gebruik de pomp niet bij stromingen lager dan
aangegeven in het ‘Werkbereik’.
• Gebruik de pomp niet bij stromingen hoger dan
aangegeven in de prestatiecurve (zie de
technische documentatie).
• Laat de pompen niet werken met lagere
inlaatdrukwaarden dan aangegeven in de eisen
van NPSH vereist (NPSH vereist + 1 m) in de
technische documentatie.
13

14
• Zorg dat de maximumafmetingen van de
deeltjes in het medium de waarden gegeven in
paragraaf 5.6 Werkbereik niet overschrijden.
• Ontlucht de pompen weer als:
• de pomp buiten bedrijf is gesteld;
• zich lucht in de pomp heeft verzameld.
• Verkeerde afstelling van de koppeling kan leiden
tot storing in de pomponderdelen. Laat de
montage en afstelling van de koppeling
uitvoeren door een gecertificeerde monteur van
de leverancier van de pomp. Dit geldt bij levering
van alleen een pomp of een axiaallagerhuis,
maar ook als de pompkoppeling om een andere
reden moet worden gemonteerd of afgesteld.
• Zorg dat de koppelingbeschermer is
gemonteerd.
• Verkeerde montage van de
koppelingbeschermer kan leiden tot trillingen
tijdens de werking van de pomp of storing in de
pomponderdelen. Als de koppelingbeschermer
(opnieuw) moet worden gemonteerd, dient dit te
worden gedaan door een gecertificeerde
monteur van de leverancier van de pomp.
• Zorg dat de pomp en de motoras soepel en
zonder al te veel geluid lopen (er lopen dus geen
onderdelen tegen elkaar).
• Verkeerde afstelling van de mechanische
afdichting kan leiden tot storing in de pomp. Laat
de montage van het huis of de eenvoudig
toegankelijke afdichting uitvoeren door een
gecertificeerde monteur van de leverancier van
de pomp. Dit geldt zowel voor het vervangen van
de mechanische afdichting als voor montage
van een behuizing/eenvoudig toegankelijke
afdichting om een andere reden.
• Zorg dat uitsluitend media worden verpompt die
geschikt zijn voor de in de pomp toegepaste
afdichtingen en elastomeren (zie technische
documentatie).
• Laat de elektrische installatie van de pompmotor
uitvoeren door een door ATEX gecertificeerde
monteur.
• De pomp moet met een gelijke potentiaal op de
omgevende onderdelen van de installatie
worden aangesloten.
• Pomp bij het verpompen van een brandbaar
medium dit medium niet bij een hogere
temperatuur dan de ontstekingstemperatuur van
het medium plus
25°C.
• Bedenk dat als een eerder intensief gebruikte
pomp een poosje niet is gebruikt, bij hoge druk
lekkage bij de drukmantel kan voorkomen.
• Verpomp geen verschillende media met de
pomp die onderling chemische reacties kunnen
veroorzaken.
Als de pomp zonder motor wordt geleverd, bent u
verplicht de volgende punten te controleren alvorens
de pomp in bedrijf te stellen:
• Verkeerde afstelling van de koppeling kan leiden
tot storing in de pomponderdelen. Laat de
montage en afstelling van de koppeling
uitvoeren door een gecertificeerde monteur van
de leverancier van de pomp.
• Gebruik een ATEX-gecertificeerde motor voor
apparatuurgroep IIG (geen mijnbouw en gas).
• Voor de ATEX-specificatie van categorie,
temperatuurklasse en eventueel explosiegroep
geldt de laagste specificatie met betrekking tot
de montage van de pomp en de motor. Het
bepalen van de ATEX-specificatie voor montage
en certificering is de verantwoordelijkheid van de
eigenaar van de pomp/motor.
• Gebruik een motor met een speciaal lager dat
bestand is tegen de hoge axiale belastingen van
de pompas. Maak indien dit niet het geval is
gebruik van een axiaallagerhuis.
• Gebruik een motor met een nominaal vermogen
dat geschikt is voor aandrijving van de pomp bij
de bedrijfsfrequentie.
• Gebruik een motor met de juiste framemaat voor
aansluiting op de aandrijflantaarn.
Bij levering van een pomp met axiaallagerhuis of
alleen een axiaallagerhuis bent u verplicht ook de
volgende punten te controleren alvorens de pomp in
bedrijf te stellen:
• Verkeerde afstelling van de axiale speling van
de axiaallagerhuisas en de motoras kan leiden
tot te hoge schokkrachten tussen deze assen.
Laat de montage van de elektrische motor met
het axiaallagerhuis uitvoeren door een
gecertificeerde monteur van de leverancier van
de pomp.
• Als het axiaallagerhuis is voorzien van een
smeernippel, kan het axiaallager worden
gesmeerd. Correcte smering is belangrijk om
hoge temperaturen in het lager te voorkomen.
Als het axiaallagerhuis is voorzien van een
smeernippel, bent u verplicht om een
hoeveelheid vet via deze nippel aan het lager
toe te voeren.
• Plaats de pomp niet ondersteboven.

6 Transport
6.1 Transport
1. Vervoer de pomp in de positie zoals aangegeven
op de pallet of verpakking.
2. Zorg dat de pomp stabiel staat.
3. Houd rekening met de aanwijzingen op de
verpakking (indien aanwezig).
WAARSCHUWING
Hef de pomp op, indien nodig met
behulp van een hijswerktuig en
geschikte hijsbanden. Bevestig de
banden aan het transportoog op de
verpakking, indien aanwezig.
WAARSCHUWING
Hef de pomp volgens de geldende
hijsrichtlijnen op. Alleen hiervoor
opgeleid personeel mag de pomp
opheffen.
WAARSCHUWING
Hef de pomp niet op aan de
frequentieomvormer (indien geplaatst),
elektrische onderdelen of de motorklep.
Zorg dat de pomp altijd in balans is.
WAARSCHUWING
Pompen kunnen tijdens het opheffen
kantelen. Verwijder de hefinstallatie niet
van de pomp voordat de pomp correct
is geplaatst en gemonteerd.
Tabel 9: Transportposities
ID3079 ID3080
ID3081 ID3082
6.2 Opslag
Vul de pomp met glycol ter bescherming tegen
bevriezing.
Tabel 10: Opslag
Opslag
t omgeving [°C] -10/40
Max. relatieve luchtvochtigheid
6.2.1 Inspectie tijdens opslag
1. Draai de as iedere drie maanden en vlak voor de
inbedrijfstelling.
20080196/20080197/20080192/2008195
80% bij 20°C niet condenserend
15

16
7 Installatievoorschriften
7.1 De pomp opstellen
OPMERKING
Zorg dat de pompaansluitingen met niet
te veel spanning bij de inlaat- en
uitlaataansluitingen worden
geïnstalleerd. Zie de onderstaande
tabel.
Tabel 11: Toegestane krachten DPV(S)F
Type DN
Kracht [N]
[mm] Fx Fy Fz Σ F
V(S)F 2 B 25 3300 -2400 -1700 4400
V(S)F 4 B 25 3300 -2400 -1700 4400
V(S)F 6 B 32 3300 -2400 -1700 4400
V(S)F 10 B 40 4000 -3100 -3100 5900
V(S)F 15 B 50 4000 -3100 -3100 5900
V(S)F 25 B 65 3200 -3500 -3500 5900
V(S)F 85 B 100 3500 2500 -1000 4400
20090283-D
Tabel 12: Toegestaan moment DPV(S)F
Type DN
Moment [Nm]
[mm] Mx My Mz Σ M
V(S)F 2 B 25 280 95 -210 400
V(S)F 4 B 25 280 95 -210 400
V(S)F 6 B 32 280 95 -210 400
V(S)F 10 B 40 440 180 -200 500
V(S)F 15 B 50 440 180 -200 500
V(S)F 25 B 65 1000 230 -400 1100
V(S)F 85 B 100 750 500 -625 1100
20090283-D
Tabel 13: Toegestane krachten DPVCF
Type DN
Kracht [N]
[mm] Fx Fy Fz Σ F
VCF 2 B 25 9400 -3200 3200 10400
VCF 4 B 25 9400 -3200 3200 10400
VCF 6 B 32 9400 -3200 3200 10400
VCF 10 B 40 8000 -2000 3200 8800
VCF 15 B 50 8000 -2000 3200 8800
VCF 25 B 65 5000 -2000 2500 5900
VCF 85 B 100 60000 -40000 40000 82500
20090283-D
Tabel 14: Toegestaan moment DPVCF
Type DN
Moment [Nm]
[mm] Mx My Mz Σ M
VCF 2 B 25 600 300 -360 800
VCF 4 B 25 600 300 -360 800
VCF 6 B 32 600 300 -360 800
VCF 10 B 40 460 460 -500 800
VCF 15 B 50 460 460 -500 800
VCF 25 B 65 100 300 -300 1100
VCF 85 B 100 3600 6100 -4800 8600
20090283-D
ID3064
OPMERKING
Voor de waarden in de bovenstaande
tabellen wordt aangenomen dat zij
gelijktijdig optreden.
Figuur 7: Toegestane krachten 20090283-A
OPMERKING
Monteer pompen die niet zelfstandig
stevig of stabiel kunnen staan op een
stevige en stabiele ondergrond.
OPMERKING
Zet de pomp op de plaatst met de
kleinste kans op geluidsoverlast.
1. Plaats en installeer de pomp op een waterpas,
stabiel oppervlak in een droge en vorstvrije
ruimte.

2. Zorg ervoor dat voldoende lucht de koelvin van
de motor kan bereiken. Hiervoor moet de vrije
ruimte boven de koelventilator minstens ¼ van
de diameter van de luchtinlaat van de
ventilatorkap bedragen.
3. Installeer de pomp met tegenflenzen. Voor
pompen met niet-genormaliseerde aansluitingen
worden tegenflenzen apart meegeleverd.
4. Aanbevolen wordt om een klep op de toevoer-
en op de persaansluiting van de pomp te
installeren.
5. Installeer een terugslagklep om te voorkomen
dat medium bij een stilstaande pomp
terugstroomt.
6. Zorg dat de inlaat van de pomp nooit verstopt
raakt.
7.1.1 Indicatoren
ID3078
A
Figuur 8: Pompindicatoren 20080201/26022008
De pijl (A) op de pompvoet geeft de stroomrichting
van de vloeistof aan. De pijl (B) op het kopstuk geeft
de draairichting van de motor aan.
7.1.2 Omloopleiding installeren
Installeer een omloopleiding als de pomp tegen een
gesloten systeem werkt. De vereiste capaciteit van de
omloopleiding is minimaal 10% van de optimale
volumestroom. Bij hoge bedrijfstemperaturen is een
hogere volumestroom nodig. Zie hiervoor de tabel
“Minimale volumestromen” in de paragraaf
“Werkbereik”.
B
7.2 Een motor op de pomp
monteren
OPMERKING
Aangeraden wordt om een speciaal
ontworpen DP-Pumps motor te
gebruiken. Raadpleeg voordat u een
motor van een ander merk of een
andere IEC-norm installeert DP-Pumps
om de bruikbaarheid hiervan te
beoordelen.
De motor moet aan de volgende voorwaarden
voldoen:
• Versterkt lager aan de aandrijfzijde (om de
axiale kracht te kunnen weerstaan)
• Op de as bevestigde rotor (voor minimale axiale
speling van in de hydraulische onderdelen van
de pompen)
• Gladde as, geen spievergrendeling (voor betere
grip van de koppeling en een betere
motorbalans)
De aanbevolen lagers voor ieder motortype zijn:
Tabel 15: Minimumeisen voor motoraangedreven
eindlager
Lagertype
Uitgangsvermogen
1-fasig
50 Hz
3-fasig
50/60 Hz
[kW] 2-polig 4-polig
0.25 6202-2Z-C3
0.37 6202-2Z-C3 6203-2Z-C3 6202-2Z-C3
0.55 6202-2Z-C3 6203-2Z-C3 6202-2Z-C3
0.75 6204-2Z-C3 6204-2Z-C3 6202-2Z-C3
1.1 6305-2Z-C3 6204-2Z-C3 6205-2Z-C3
1.5 6305-2Z-C3 6305-2Z-C3 6205-2Z-C3
2.2 6305-2Z-C3 6305-2Z-C3 6206-2Z-C3
3 6306-2Z-C3 6206-2Z-C3
4 6306-2Z-C3 6208-2Z-C3
5.5 6308-2Z-C3 6208-2Z-C3
7.5 6308-2Z-C3 6208-2Z-C3
11 7309-BEP
15 7309-BEP
18.5 7209-BEP
22 7311-BEP
30 7312-BEP
37 7312-BEP
45 7313-BEP
PM20100026
Of maak gebruik van een axiaallagerhuis.
17

18
7.3 Elektrische installatie
WAARSCHUWING
Alleen bevoegd personeel mag
elektrische aansluitingen op de motor
aanbrengen. Dit is overeenkomstige de
plaatselijke voorschriften.
OPMERKING
Sluit de motor aan volgens Figuur 9
Motoraansluitingen en controleer altijd
de draairichting.
Het voorbeeld kan verschillen met de gekozen motor
ID2482
PTC-aansluiting STM 140 EK:
• Standaardmotors 3 kW en meer zijn voorzien
van een PTC thermistor. Raadpleeg tabel 16
Technische gegevens PTC STM 140 EK.
• Sluit de PTC op een thermistorrelais aan.
Elektrische aansluitingen:
• Let erop dat de motorgegevens overeenkomen
met de spanning waarop de motor van de pomp
wordt aangesloten. Raadpleeg “Elektrische
aansluitschema’s“ voor het passende
aansluitschema.
• Sluit de motor aan met een
motorbeveiligingsschakelaar.
Figuur 9: Motoraansluitingen 20100169
Tabel 16: Technische gegevens PTC STM 140 EK
tn [
Waarde
oC] 140
R20 °C [Ώ] ~ 20
Rtn-20 °C [Ώ] ~ 250
Rtn-5 °C [Ώ] < 550
Rtn+5 °C [Ώ] > 1330
Rtn+15 °C [Ώ] > 4000
Un [VDC] 2.5 < U < 30

7.4 In bedrijf stellen
WAARSCHUWING
Schakel de pomp niet in als deze niet
volledig is gevuld.
OPMERKING
Gezien vanaf de bovenzijde van de
motor moet de pomp rechtsom draaien.
Zie 7.1.1 Indicatoren 17 (B). Bij een
driefasenmotor kan de draairichting
veranderd worden door het wisselen
van twee van de drie fasedraden.
7.4.1 In een open of gesloten circuit met
voldoende voordruk
ID0239
Figuur 10: Pomp met open of gesloten circuit
1. Sluit de toevoerafsluiter (A) en de persafsluiter
(B).
2. Open de vulplug (C).
3. Open geleidelijk de toevoerafsluiter totdat de
vloeistof uit de vulplug (C) vloeit.
4. Sluit de vulplug.
5. Open de toevoerafsluiter volledig.
6. Controleer de draairichting van de pomp.
7. Open de persafsluiter volledig.
7.4.2 In een open circuit met een
vloeistofniveau lager dan de pomp
ID0241
Figuur 11: Vloeistofniveau lager dan pomp
1. Verwijder de vulplug (B) uit het kopstuk.
2. Sluit de persafsluiter.
3. Vul het pomphuis via de vulplug in het kopstuk
volledig met de te verpompen vloeistof.
B
A
A
C
B
4. Draai de vulplug in het kopstuk.
5. Controleer de draairichting van de pomp.
6. Open de persafsluiter.
7.4.3 Na een lange periode van stilstand of
opslag
Controleer tijdens de eerste start de mechanische
afdichtingen op lekkage als gevolg van een
vastzittende of uitgedroogde smeerlaag. Ga indien dit
het geval is als volgt te werk:
1. Draai de as met de hand of;
2. Start de pomp en open en sluit vervolgens de
uitlaatafsluiter snel tijdens bedrijf.
3. Controleer of de mechanische afdichting nog
steeds lekt.
Als de as nog steeds lekt:
1. Demonteer de mechanische afdichting.
2. Reinig en ontvet de loopvlakken grondig.
3. Plaats de mechanische afdichting terug en
probeer de pomp nogmaals te starten.
Als hiermee de lekkende as nog niet is opgelost, is
vervanging van de mechanische afdichting
noodzakelijk.
19

20
8 Bediening
8.1 Bediening
De pomp wordt extern bestuurd en vereist daarom
geen begeleiding bij de bediening.

9 Onderhoud
9.1 Inleiding
WAARSCHUWING
Houd rekening met de algemene
veiligheidsmaatregelen voor installatie,
onderhoud en reparatie.
Regelmatig onderhoud is nodig voor goede werking
van een pomp. Neem voor onderhoud van de pomp
contact op met uw leverancier. Een concept
onderhoudscontract is op aanvraag beschikbaar.
9.2 Smering
Standaardmotoren, met een maximaal vermogen van
7.5 kW, zijn voorzien van onderhoudsvrije afgedichte
lagers.
Motoren met smeernippels moeten na 2000 uur
gesmeerd worden. Indien de pomp functioneert bij
extreme condities, zoals trillingen en hoge
temperaturen, moeten de motoren vaker worden
gesmeerd.
Gebruik lager smeermiddel op lithium basis -30 °C /
160 °C (ongeveer 15 gram).
Raadpleeg als de pomp zonder motor wordt geleverd
en van een een ander merk motor wordt voorzien of
als de standaardmotor door een ander merk dan DP-
Pumps wordt vervangen, de onderhoudsinstructies
van de motorleverancier.
OPMERKING
Volg tevens de instructies in § 7.2 Een
motor op de pomp monteren
9.3 Onderhoud tijdens een lange
stilstandperiode
Draai de as van de pomp(en), iedere drie maanden.
Dit beschermt de afdichtingen tegen vastzitten.
Bescherm de pomp(en) tegen bevriezing bij dreigend
vorstgevaar. Ga als volgt te werk:
1. Sluit alle pompkleppen.
2. Tap elke pomp en/of het systeem af.
3. Verwijder alle pluggen van de pomp.
4. Open de afsluiters en de vul/ontluchtingsplug,
indien aanwezig.
Laat de pomp(en)/installatie na een opslagperiode
van 6 maanden of langer, inspecteren, alvorens deze
wederom in gebruik wordt genomen.
21

22
10 Storingen
10.1 Storingentabel
WAARSCHUWING
Neem voorafgaande aan installatie,
onderhoud en reparatie de algemene
veiligheidsmaatregelen in acht.
Probleem Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing Controlepunten
Lekkage langs de as De loopvlakken van de
mechanische afdichting
zijn versleten of beschadigd
Nieuwe pomp: de afdichting
zit vast als gevolg van
montage
de mechanische afdichting
is verkeerd gemonteerd
Lekkage langs de mantel
bij het kopstuk of bij de
pompvoet
De elastomeren zijn aangetast
door medium
Vervang de mechanische
afdichting.
Open en sluit snel de uitlaatafsluiter
tijdens bedrijf
Monteer de mechanische
afdichting op de juiste
manier. Gebruik water en
zeep als smeermiddel
Gebruik de juiste rubbersamenstelling
voor de
mechanische afdichting
De druk is te hoog Gebruik een mechanische
afdichting van het
juiste type
De as is versleten Vervang de as en de
mechanische afdichting
De pomp heeft zonder
water gedraaid
Vervang de mechanische
afdichting
O-ring versleten Vervang de O-ring
De O-ringen zijn niet
bestand tegen het te verpompen
medium
Er staat te veel spanning
op de pompvoet; hij wordt
ovaal
Vervang de O-ring door
een sterkere O-ring
Verlaag de spanning op de
leidingen
Monteer de pompvoet
spanningsloos
Ondersteun de verbindingen.
Controleer de pomp op
vervuiling - schurende
deeltjes.

Probleem Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing Controlepunten
De pomp trilt of maakt
lawaai
De koppeling is niet correct
gemonteerd
De hydraulische delen zijn
verkeerd ingesteld
De pomp bevat geen
water
Plaats de koppeling parallel
Stel de hydraulische delen
af volgens de handleiding
Vul en ontlucht de pomp
Geen aanvoer Zorg voor voldoende aanvoer.
Controleer of de aanvoerleiding
niet verstopt is
De lagers van de pomp
en/of de motor zijn versleten
De beschikbare NPSH is
te laag (cavitatie)
De pomp werkt niet binnen
het werkgebied
De pomp staat op een
ongelijke ondergrond
Storing Interne verstopping in de
pomp
De pomp start niet Geen spanning op de aansluitklemmen
De motor draait wel maar
de pomp werkt niet
De thermische motorbeveiligingsschakelaar
is
omgeschakeld
De koppeling tussen de
pomp- en de motoras is
los
Laat de lagers vervangen
door een gecertificeerd
bedrijf
Verbeter de zuiging
Kies een andere pomp of
stel het systeem af op
werking binnen het werkgebied.
Egaliseer de ondergrond
Laat de pomp door een
gecertificeerd bedrijf
inspecteren
Controleer de voeding • Elektrisch systeem
• Hoofdschakelaar
Controleer het motorbeveiligingsrelais
Reset de thermische
motorbeveiliging. Neem
contact op met de leverancier
als dit probleem vaker
voorkomt.
Draai de aansluitschroeven
tot het juiste aanhaalmoment
aan
De pompas is gebroken Neem contact op met de
leverancier
• Zekeringen
• Aardlekschakelaar
• Beveiligingsrelais
Controleer of de juiste
waarde is ingesteld. Zoek
de juiste waarde (Inom ) op
de typeplaat van de motor
23

24
Probleem Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing
Open beide afsluiters
Controlepunten
De pomp levert onvoldoende
capaciteit en/of
druk
De inlaat- en/of uitlaatafsluiter
is dicht
Er is lucht aanwezig in de
pomp
Er is onvoldoende zuigdruk
De pomp draait in de verkeerde
richting
De zuigleiding is niet ontlucht
Er zit een luchtbel in de
zuigleiding
De pomp zuigt lucht aan
door lekkage in de zuigleiding
Te weinig waterverbruik
waardoor luchtbellen zich
de pomp verzamelen
De diameter van de zuigleiding
is te klein
De watermeter in de toevoerleiding
heeft te weinig
capaciteit
Ontlucht de pomp
Verhoog de zuigdruk
Verwissel L1 en L2 van de
driefasige voeding.
Ontlucht de zuigleiding
Monteer de zuigleiding
met het ene uiteinde van
de pomp hoger dan het
andere uiteinde
Repareer de lekkage
Zorg voor hoger verbruik
of gebruik een kleinere
pomp
Vergroot de diameter van
de zuigleiding
Verhoog de capaciteit van
de watermeter
De voetklep is verstopt Reinig de voetklep
De waaier of het leidapparaat
is geblokkeerd
De O-ring tussen de
waaier en het leiwiel is
verdwenen
De O-ringen zijn niet
bestand tegen het te verpompen
medium
Reinig de binnenzijde van
de pomp
Vervang de O-ringen
Vervang de O-ring door
een sterkere O-ring

11 Bijlagen
11.1 CE-conformiteitsverklaring
DP-Pumps
Kalkovenweg 13
2401 LJ Alphen aan den Rijn, Nederland
Tel: (+31)(0)-172-48 83 88
Verklaart hierbij als fabrikant geheel onder zijn eigen verantwoordelijkheid, dat de producten:
Verticale meertrapscentrifugaalpompen, serie: DPV B
Serienummer: 01/2010 700000 - 52/2014 999999
Bij levering van de pomp zonder motor:
IIA waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de volgende norm: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 volgens
de voorschriften van de geharmoniseerde norm voor pompen en die tevens de voorschriften inhoudt van Machinerichtlijn
2006/42/EG in de meest recente vorm.
Bij levering van de pomp met een elektromotor:
IIA waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de volgende norm: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 volgens
de voorschriften van de geharmoniseerde norm voor pompen en die tevens de voorschriften inhoudt van Machinerichtlijn
2006/42/EG, EMC-richtlijn 2004/108/EG en de Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG in de meest recente
vorm.
Bij levering van de pomp met een ATEX-geclassificeerde motor:
IIA waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de volgende norm: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 volgens
de voorschriften van de geharmoniseerde norm voor pompen en die tevens de voorschriften inhoudt van Machinerichtlijn
2006/42/EG, EMC-richtlijn 2004/108/EG en de Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG in de meest recente
vorm. De pomp voldoet tevens aan de ATEX-richtlijn voor Apparatuurgroep II Categorie 2 zoals geregistreerd onder
nummer: 11 ATEX D048 via PTB (identificatienr.: 0102) en aan de norm: EN 13463-1:2009-07
Bij levering van de pomp zonder motor, maar besteld voor gebruik met een ATEX-geclassificeerde motor:
IIA waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de volgende norm: EN 809: 1998+A1:2009/AC:2010 volgens
de voorschriften van de geharmoniseerde norm voor pompen en die tevens de voorschriften inhoudt van Machinerichtlijn
2006/42/EG in de meest recente vorm. De pomp voldoet tevens aan de ATEX-richtlijn voor Apparatuurgroep
II Categorie 2 zoals geregistreerd onder nummer: 11 ATEX D048 via PTB (identificatienr.: 0102) en aan de norm: EN
13463-1:2009-07
De pomp wordt als een op zichzelf staand product gebruikt en valt onder deze conformiteitsverklaring.
Controleer of het apparaat of het systeem waarin de pomp is ingebouwd een conformiteitsverklaring met
betrekking tot de bovengenoemde richtlijnen heeft voor het complete systeem.
Alphen aan den Rijn, 25/07/2011.
Bevoegde vertegenwoordiger
W. Ouwehand, technisch directeur.
25

dp pumps
dp pumps
P.O. Box 28
2400 AA Alphen aan den Rijn
The Netherlands
t +31 172 48 83 88
f +31 172 46 89 30
dp@dp-pumps.com
www.dp-pumps.com
02/2012
BE00000390-C
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Kan zonder voorafgaand bericht worden gewijzigd