metaalontvetting en de oppervlaktereiniging (pdf, 1.8MB) - Lne.be

Eindrapport
compatibel met lak die in volgende stap aangebracht wordt,...). Onvolledig drogen is zo
goed als nooit een optie met waterige producten, gezien het hoge risico op roestvorming.
Ombouwen van het proces (of van de reinigingsstap) van een continu naar een batchproces.
In de praktijk enkel haalbaar voor stukken aan een ketting. Voor een continue lijn
met grote stukken of met een continu product is dit niet haalbaar.
Het gaat om een zeer ingrijpende maatregel, die in de praktijk nooit verantwoord kan
worden enkel op basis van de beperking van de solventemissies. Kan nietemin in sommige
gevallen toch technisch en economisch haalbaar zijn indien de reinigingsstap de allereerste
stap is waaraan de stukken aan de ketting onderworpen worden.
Een andere technische oplossing is het werken met een speciale ketting, waarbij de te
drogen stukken tijdelijk in bufferposities geschoven worden. Ook dit is een zeer ingrijpende
maatregel, die in de praktijk de volledige vernieuwing van de ketting vereist, en die enkel
haalbaar is bij de volledige vernieuwing van de lijn.
Er zijn tal van bedrijven die, naar aanleiding van het grondig herbouwen van de lijn,
inderdaad overgegaan zijn naar waterig reinigen.
Soms haalbaar: beperken van de droogtijd door combinatie van meerdere droogtechnieken
(bv. warmte + afblazen; warmte + uitslingeren, …). In de praktijk soms haalbaar voor
producten met een eenvoudige geometrie (bv. vlakke plaat). Indien het gaat om een
substitutie van een vluchtig door een weinig vluchtig solvent levert dit weinig op: de
bepalende factor voor de solventemissie in deze contekst eerder de uitsleep van solvent, die
in eerste benadering identiek is voor vluchtige en weinig vluchtige solventen.
Voor een bestaande lijn is in een aantal gevallen enkel een omkasting en een afzuiging naar
een afgasreiniging mogelijk.
Samenvattend: bij overgang van vluchtige solventen naar minder vluchtige of waterige
reinigers stelt zich bij continue proceslijnen een knelpunt van onvoldoende droogtijd. Hiervoor
bestaan een reeks mogelijke oplossingen, die elk slechts in een bepaalde niche bruikbaar zijn.
Doorgaans is de overgang wel mogelijk bij volledige vernieuwing van de lijn. Bij een bestaande
lijn is omkasting en afzuiging naar een actief kool eenheid de enige haalbare (doch dure)
mogelijkheid.
12.2.5.2. Reinigen van grote stukken met een complexe vorm.
Het gaat typisch om stukken zoals silo’s, delen van bouwconstructies, rolbruggen, opleggers,
enz. Deze stukken worden in veel gevallen niet integraal gereinigd; de reiniging bestaat
doorgaans uit het verwijderen van smeermiddelen e.d. op die plaatsen waar er effectief
metaalbewerkingsstappen zijn uitgevoerd. De reiniging gebeurt vnl. manueel. De verdamping
van solventen gebeurt 100% diffuus; afleiding naar een geleide bron is niet mogelijk, tenzij in
die situaties waar de hele productiehall wordt afgezogen; in dat laatste geval moet in veel
gevallen rekening gehouden worden met zeer lage solventconcentraties (bv. 50 – 100 mg/Nm 3
m.a.w. van zelfde orde als de emissiegrenswaarde van 75 mg TOC/Nm 3 ). Enkel indien in de
384 AMINAL/MNB/TWOL2000/mjp2000-a10-opp