MDF Manual NL - SpanoGroup

22
5.2. Boren
Voor het boren van MDF-platen worden
standaardboren en toerentallen van ± 3500 toeren/
min. aanbevolen, waardoor een kwalitatief gat
geboord wordt met beperkte materiaalophoping aan
de achterzijde.
Om bij doorboren materiaalscheuring op de
achterzijde te voorkomen, wordt aangeraden het
boorgat maar voor de helft te boren en het boren
aan beide zijden uit te voeren. Bijzondere aandacht
moet hierbij besteed worden aan het perfect recht
op elkaar boren.
Figuur 16: Boren in MDF
5.3. Profileren (Frezen)
Bijna elk willekeurig profiel kan in MDF geprofileerd
of gefreesd worden. Bovendien kan een hoge
afwerkingsgraad van de randen bekomen worden,
waardoor het schuren en het aanbrengen van
poriënvuller tot een minimum beperkt wordt.
Voor strakke en scherpe profileringen wordt
geadviseerd om gereedschap van hardmetaal (HM)
te gebruiken. Bij grote series is snijgereedschap
van polykristallijndiamant (PKD) aan te raden,
waarbij standtijden bereikt worden die 30 tot 50
keer hoger zijn dan bij overeenkomstig hardmetalen
gereedschap.
Eenvoudige profielen met gebogen randen zijn
te verkiezen boven scherpe randen. Eenvoudige
profielen hebben het voordeel dat ze gemakkelijk
te schuren zijn en de voorbereiding voor de
eindafwerking eenvoudiger is. De licht afgeronde
randen krijgen een betere dekking van verf of lak
en bezitten zo een grotere weerstand tegen harde
schokken.
Bij risico op beschadiging door schokken (bvb. bij
keukendeuren) wordt een minimale radius van 3mm
aanbevolen. Waar dit risico niet bestaat, volstaat het
de kanten te breken om een goede lak- of verfdekking
te bekomen.
FOUT CORRECT
Figuur 17: Minimale kromtestraal van de randen
5.3.1. Snijsnelheid
De snijsnelheid (V c ), uitgedrukt in m/s wordt
bepaald door de diameter en het toerental van het
snijgereedschap. De snijsnelheid wordt berekend
volgens volgende formule:
V c = ( d * 3,14 * n ) / (1000 * 60)
V c = snijsnelheid (m/s)
d = diameter (mm)
n = toerental (aantal omwentelingen per
min.) (tr/min.)
Bij profileren of frezen van MDF wordt een snijsnelheid
tussen de 60 en 80 m/s aanbevolen.
5.3.2. Aanvoersnelheid
De aanvoersnelheid bij het frezen of profileren is in
eerste fase afhankelijk van een aantal parameters:
• Gewenste afwerking, die op zijn beurt afhankelijk is
van het gewenste resultaat in de eindtoepassing.
• De sterkte van de frees: Hierbij wordt de vuistregel
gebruikt dat de maximale aanvoersnelheid beperkt
wordt door de waarde: v f < d /2
v f = aanvoersnelheid (m/min)
d = diameter (mm)
Voorbeeld : bij een frees met een diameter
van 4 mm kan een maximale aanvoersnelheid van
2 m/min. gehanteerd worden opdat de frees niet zou
breken.
• Het vermogen van de motor van de
freesmachine.
• Stabiliteit van de opstelling en de machine.
Figuur 18: CNC- bovenfrezen in MDF
Fijnverspaning: f z = 0,3 mm Gemiddelde verspaning: f z = 0,8 mm
Aantal snijkanten z Toerental (tr/min.) Toerental (tr/min.)
3000 4500 6000 9000 12000 15000 18000 3000 4500 6000 9000 12000 15000 18000
1 1 1 2 3 4 5 5 2 4 5 7 10 12 14
2 2 3 4 5 7 9 11 5 7 10 14 19 24 29
3 3 4 5 8 11 14 16 7 11 14 22 29 36 43
4 4 5 7 11 14 18 22 10 14 19 29 38 48 58
6 5 8 11 16 22 27 32 14 22 29 43 58 72 86
Tabel 18: De aanvoersnelheid vf (m/min.) voor fijnverspaning, waarbij de aanvoer per snijtand 0,3 mm is en
voor de gemiddelde verspaning, waarbij de aanvoer per snijtand 0,8 mm is.
Daarnaast is de aanvoersnelheid afhankelijk van
het aantal messen, het toerental en de aanvoer per
snijtand. Het op het gereedschap vermelde maximale
toerental mag in geen geval overschreden worden.
Het aantal snijkanten kan men als volgt berekenen:
z = (v f * 1000) / (n * f z )
v f = aanvoersnelheid (m/min.)
n = toerental (tr/min.)
z = aantal snijkanten
f z = aanvoer per snijtand (mm)
In tabel 18 zijn een aantal richtwaarden van
aanvoersnelheden bij vaste parameters van aanvoer
per snijtand. Men spreekt van fijnverspaning bij
richtwaarden van 0,3 mm aanvoer per snijtand, en
van een gemiddelde verspaning bij 0,8 mm aanvoer
per snijtand.
Er wordt steeds gewerkt vanuit richtwaarden, waarbij
er indien mogelijk, gestreefd wordt naar een zo hoog
mogelijke aanvoersnelheid (met beperking op basis
van bovengenoemde parameters).
Bij een lagere snelheid zullen de snijkanten de randen
van het MDF samendrukken en afslijpen, waarbij
de wrijvingshitte de standtijd van de snijkanten zal
verkorten.
Profileringen waarvoor veel materiaal moet
weggenomen worden of die diep ingesneden
zijn, kunnen een voorafgaande bewerking zoals
bijvoorbeeld voorfrezen vereisen. Na het voorfrezen
wordt de definitieve vorm gefreesd en wordt
een glad oppervlak bekomen (met bijvoorbeeld
fijnverspaning).
Indien er gewerkt wordt met reeds beklede MDF
(bvb. met melamine) gelden andere richtwaarden.
De algemene vuistregel geldt dat beklede MDF
platen een tragere aanvoersnelheid vereisen dan
de niet beklede MDF platen, afhankelijk van het type
materiaal waarmee de MDF is bekleed.
5.3.3. Geometrie van de messen
Om het juiste evenwicht te vinden tussen de standtijd
van de gereedschappen en de kwaliteit van de
profielen, moet men het gereedschap onder een
juiste hoek op het MDF inzetten.
De hoekkeuze van de messen voor het profileren of
frezen van MDF wordt bepaald door een compromis
tussen de standtijd van het gereedschap en de
kwaliteit van het snijvlak. Een grote spaanhoek is
noodzakelijk om een glad snijvlak te bekomen met
een minimum aan slijtage van de tip. Een brede
vrijloophoek verhindert dat de rug van het mes tegen
23
5