MDF Manual NL - SpanoGroup
MDF Manual NL - SpanoGroup
MDF Manual NL - SpanoGroup
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
40<br />
7.2. Poederlakken<br />
Het poederlakken is reeds een twintigtal jaren bekend<br />
in de metaalindustrie en staat garant voor een<br />
superieure, duurzame en milieuvriendelijke afwerking.<br />
Sedert enkele jaren kan poederlakafwerking ook<br />
gerealiseerd worden op <strong>MDF</strong>-platen.<br />
De gepoederlakte <strong>MDF</strong> opent nieuwe mogelijkheden<br />
voor toepassingen zoals bvb. kantoormeubilair,<br />
keukens, badkamers, deuren, winkelinrichting,<br />
beursstanden… , waarbij een zeer grote vrijheid<br />
inzake vormgeving wordt aangeboden. Heel wat<br />
meubelfabrikanten schakelen over van standaard<br />
vormen (zoals bijvoorbeeld rechthoekig, vierkant, …)<br />
naar meer complexere vormen (zoals bijvoorbeeld<br />
afgerond, ovaal, afgeronde hoeken en kanten,<br />
profileringen, …). Verder groeit de evolutie naar meer<br />
naadloze afwerkingen, naar onbeperkte vrijheid<br />
Figuur 41: Poederlakken van speciale <strong>MDF</strong><br />
inzake kleurkeuze en afwerkingseffecten, waarbij<br />
poederlak-<strong>MDF</strong> aan deze noden een oplossing kan<br />
bieden.<br />
Een gepoederlakt oppervlak levert een hoge<br />
kwaliteitsafwerking met een goede bestendigheid<br />
tegen impact, abrasie, warmte, extreme<br />
weersomstandigheden, het afbleken ten gevolge van<br />
het UV-zonlicht. Bovendien zijn er ook mogelijkheden<br />
omtrent de structuur van het gepoederlakte<br />
oppervlakte, van zeer glad tot een eerder korrelige<br />
afwerking. Algemeen kan gesteld worden dat hoe<br />
ruwer het oppervlak, hoe minder gemakkelijk een<br />
klein foutje zichtbaar is.<br />
Tabel 25 geeft een korte overzicht van mogelijke<br />
naadloze afwerkingen van <strong>MDF</strong>.<br />
<strong>MDF</strong><br />
afwerking<br />
met<br />
Voordelen Nadelen<br />
PVC - folie • Mooie houtdecoren • 3D vormgeving beperkt<br />
Natlak • Lage materiaalkost<br />
• Mindere bestendigheid op<br />
langere termijn<br />
• Veel PVC afval<br />
• VOC’s, toxisch, geur<br />
• Hoge arbeidskost<br />
• Verschillende lagen,<br />
droogcyclussen<br />
Poederlak • Geen VOC’s,<br />
milieuvriendelijk<br />
• Lage productiekost<br />
• 98% van de overspray<br />
kan gerecupereerd worden<br />
• Goede chemische en<br />
fysische eigenschappen<br />
• Niet alle types <strong>MDF</strong> zijn<br />
bruikbaar<br />
Tabel 25: Vergelijking verschillende types afwerkingen<br />
van <strong>MDF</strong><br />
Het poederlakken kan in principe in één stap<br />
gebeuren, waarbij één laag poederlak wordt<br />
aangebracht die nadien wordt gesmolten en<br />
uitgehard. Bij standaard natlakafwerkingen zijn<br />
steeds meerdere afwerkingsstappen nodig om tot<br />
eenzelfde resultaat te komen. Poederlakafwerking<br />
kan ook perfect gecombineerd worden met anders<br />
afgewerkte oppervlakken zoals bijvoorbeeld<br />
gemelamineerde of gefineerde panelen.<br />
7.3. Fineer<br />
<strong>MDF</strong>-platen met fineer bekleed bieden een<br />
alternatief voor de massief houten keuken- of<br />
badkamerkastdeurtjes. De goede dimensionele<br />
stabiliteit van <strong>MDF</strong>, in vergelijking met massief hout,<br />
vermijdt het risico op openingen en het barsten van<br />
kanten wanneer de panelen aan extreem vochtige of<br />
droge omstandigheden worden blootgesteld.<br />
De vlakverlijming van fineer op <strong>MDF</strong>-platen gebeurt<br />
met een UF-lijm (bvb. Tempolite RL1100 van Bostik),<br />
waarbij de lijm met walsen wordt aangebracht. Als<br />
alternatief kan een witte dispersielijm (PVAc-lijm)<br />
gebruikt worden, maar wordt in de praktijk minder<br />
gebruikt wegens de niet directe feedback inzake<br />
verlijmingskwaliteit.<br />
Randafwerking van geprofileerde <strong>MDF</strong>-platen<br />
met fineer gebeurt na spuitapplicatie van een 2componenten<br />
polyurethaanlijm (= PU-lijm) op<br />
waterbasis.<br />
Voor de verlijming op brandvertragende <strong>MDF</strong>,<br />
zoals de Firax, Firax Class 0 en de Firax Light,<br />
wordt bij voorkeur de Tempolite RL1150 van Bostik<br />
aangeraden.<br />
Bevochtigd houtfineer wordt flexibeler en beter<br />
handelbaar. Bij verlijming op <strong>MDF</strong> wordt het<br />
natgemaakte oppervlakke naar boven gericht. Bij<br />
verpersing dient de achterzijde van het <strong>MDF</strong>-paneel<br />
een backing te hebben. Deze fineerbacking moet<br />
ongeveer dezelfde dikte en waterhoeveelheid hebben<br />
als de fineerlaag aan de bovenzijde van het <strong>MDF</strong>paneel<br />
om vlakheid van de eindplaat te verzekeren.<br />
De met houtfineer voorziene <strong>MDF</strong>-platen moeten<br />
vlak gestapeld worden en bij voorkeur 8 uren koeltijd<br />
krijgen vooraleer verdere verwerking plaatsvindt.<br />
Verlijming van houtfineer op <strong>MDF</strong> gebeurt meestal bij<br />
volgende parameters:<br />
• lijmhoeveelheid: 80-120 g/m²<br />
• persdruk: 350-600 kN/m²<br />
• perstemperatuur: 70-100°C bij meerlagenpersen<br />
/ 100-130°C bij enkellaagpersen<br />
• perstijd: 2-4 min. bij meerlagenpersen<br />
/ 30-60 s bij enkellaagpersen<br />
• vochtgehalte: <strong>MDF</strong>: 8 ± 3%<br />
Fineer: 10 ± 2%<br />
Figuur 42: Fineerafwerking op <strong>MDF</strong><br />
41<br />
7
Change language