MDF Manual NL - SpanoGroup

38
waterabsorptie van water in vergelijking met MDF
Standard of Fibrabel ® .
Hoogglansafwerking:
De huidige modetrend bevat tal van hoogglanzende
afwerkingen, zowel in wanden als meubilair. Bij
hoogglansafwerking van MDF wordt de plaat
voorbehandeld, voorzien van grondlaag en afgewerkt
met hoogglanslak met een rol of spuitpistool (bvb.
Boss Paints Carat). Ervaring leert dat de spuittechniek
een mooier en strakker effect aflevert. Naargelang
het gewenste resultaat worden minimum twee
eindverflagen aangeraden. Tussenschuren is hierbij
normaalgezien niet nodig.
De lakker kan het resultaat, al naargelang de wens
van de klant, beïnvloeden door de lak te polieren om
eventueel zichtbare stofdeeltjes in de glanslaag te
verwijderen. Dit kan zowel tussen de verflagen (in
plaats van gewoon fijn tussenschuren) als pas na
de laatste verflaag Het vlakschuren van de eindlaag
gebeurt met een steeds fijnere schuurkorrel, tot
dat alle stofdeeltjes zijn verdwenen. Als finale
afwerking kan oppervlak nog gepolierd worden. Met
het opzetten van een polish wordt het materiaal
opgeblonken, zodat de toplaag er weer hoogglanzend
gaat uitzien.
Omdat hoogglanslak een vergrootglas is van alle
onzuiverheden, is het van groot belang dat stofinval
op het oppervlak wordt voorkomen. Hierbij moet er
gestreefd worden naar het stofvrij aanbrengen van
een hoogglanslak. Hier moeten ook de droogtijden
en verdere specificaties, opgegeven door de
verffabrikant, strikt gevolgd worden..
Figuur 39: Polishen voor hoogglans lakafwerking
7.1.2. Industriële lakafwerking
Industriële lakafwerking is mogelijk via walsapplicatie,
gietsystemen en spuitapplicatie. In een industriële
lakstraat wordt vaak een combinatie van deze
technieken toegepast.
Walsen:
De walstechniek zet via walsrollen lak af op een
vlakke MDF-plaat. De walsrollen worden ingesteld
om een welbepaalde hoeveelheid lak per laag
aan te brengen. Bij deze techniek worden vooral
UV-lakken, hydro-UV-lakken of watergedragen
lakken gebruikt, waarbij droging met UV-lampen of
warmeluchttunnels gebeurt. Bij deze techniek kunnen
hoge productiesnelheden gehanteerd worden.
Gieten:
Bij het gietsysteem wordt een continu lopend
lakgordijn opgebouwd, waarbij de plaat met
verhoogde snelheid onderdoor passeert, per
laag steeds een grote hoeveelheid lak (± 70 g/m²)
aangebracht krijgt en aldus een voldoende lange
droogtijd vereist. De gelakte platen verkrijgen
met de giettechniek een zeer strak, effen en glad
oppervlakte. Merk op dat bij deze productietechniek
enkel vlakke MDF-platen kunnen gelakt worden,
maar dat hoge productiesnelheden kunnen bereikt
worden.
Spuiten:
Het spuiten van lak is een gekende techniek waarbij
zowel met een manueel spuitpistool als met een
automatische spuitmachine met verschillende
spuitkoppen kan gespoten worden . Het grote
voordeel van de spuittechniek ligt bij het kunnen
afwerken van geprofileerde MDF-platen, maar heeft
als nadeel dat de productiesnelheid een heel stuk
lager ligt.
Ook hier is het van belang om de MDF-platen eerst
te klimatiseren alvorens deze te lakken. Praktisch
worden de MDF-platen best een tijd in de ruimte
te geplaatst waar deze effectief zullen gelakt
worden. Te sterke temperatuurschommelingen en
verandering van het omgevingsvochtgehalte kunnen
leiden tot slecht gelakte of ongelijkmatig gelakte
oppervlakken.
Bij de brandvertragende MDF, meerbepaald de
Firax, Firax Class 0 en de Firax Light kunnen de
toegevoegstoffen mogelijks zorgen voor reactie met
de lak, waardoor een onvoldoende hechting zou
gerealiseerd worden. Er wordt aangeraden steeds
eerst de lak eens te testen op een proefstuk.
Bij gekleurde MDF moet aandacht besteed worden
aan kleurdoorbloeding. De groene vochtwerende
MDF, de rode, brandvertragende MDF-platen
vereisen mogelijks een extra laklaag omwille van de
doorbloedende basiskleur.
Indien de eerste laag op MDF uit watergedragen
lak bestaat, moet extra aandacht besteed worden
aan vezelopruwings. De watergedragen lak moet
steeds voldoende kunnen uitharden,vooraleer deze
wordt fijngeschuurd en er een nieuwe laklaag kan
aangebracht worden. UV-lakken of hydro-UV-lakken
zorgen voor minder vezelopruwing: Hoe minder
vocht er op de plaat wordt aangebracht, hoe minder
de vezeltjes zullen opruwen.
Het lakverbruik is afhankelijk van de absorptie
van het MDF-oppervlak. MDF-plaat bezit steeds
goed verdichte oppervlaktes, waarbij het verschil
in volumegewicht bij verschillende MDF types
hoofdzakelijk door de kern wordt veroorzaakt. Dat
zorgt ervoor dat de oppervlakken van de verschillende
densiteiten MDF een vrij gelijke absorptie voor verf
vertonen. Enkel bij uiterst lichte MDF wordt een lichte
verhoging van absorptie waargenomen.
Industrieel lakken via walsapplicatie verzekert een
welbepaalde, minimale hoeveelheid lak op de
plaat (bvb. 10g/m² als eerste laag). Indien een UV-
of hydro-UV-lak gebruikt wordt, die direct na de
walsapplicatie wordt uitgehard met UV lampen (en
of extra warmte), wordt absorptie van de lak door de
vezels praktisch uitgesloten. Hierdoor zal een lichtere
MDF-plaat (= lagere gemiddelde densiteit) minimaal
of geen verschil vertonen naar hoeveelheid lak om
eenzelfde dekkracht te verkrijgen.
Een watergedragen lak kan niet zo snel worden
uitgehard als een UV-laksysteem, waardoor
er afhankelijk van de densiteit van het MDFplaatoppervlak
een iets sterkere absorptie zal zijn bij
de lichtere MDF-platen.
7.1.3. Voorgeprimede MDF
Om een lakafwerking sneller en gemakkelijker te
kunnen realiseren, zowel voor niet-industriële als
industriële lakafwerking, kan gebruik gemaakt
worden van een voorgeprimede MDF. De
voorgeprimede, witte oppervlakte biedt het voordeel
dat de eerste handelingen van de lakafwerking
reeds zijn uitgevoerd, waardoor er snel een egale
lakafwerking kan bekomen worden na aanbrengen
van de gekleurde eindlagen. Het bespaart heel wat
tijd bij de eindafwerking, en ook de verfconsumptie is
heel wat lager.
Een industrieel voorgeprimede MDF biedt als voordeel
o.a. tijdsbesparing, lagere verfconsumptie en
vermijden van vezelopruwing. Het arbeidsintensieve
grondig voorschuren, het aflakken met primer, en
terug grondig tussenschuren voor vezelopruwing zijn
overbodig bij het gebruik van voorgeprimede MDF.
Om goede hechting en een perfect glad eindresultaat
te verzekeren wordt geadviseerd de voorgeprimede
MDF-plaat heel licht voor te schuren (met een
relatief fijne korrel 180 tot 240), waarna een grondige
nareiniging van het paneel moet volgen.
Vervolgens krijgt de plaat een directe eindafwerking
met lakverf:
• Solventgedragen lakken (bvb. Boss Satin Vos)
• Watergedragen lakken (bvb. Boss Hydromat,
Boss Hydrosilk)
• Primer en latexverf (bvb. Boss Omniprim plus,
afgewerkt met Boss Optimat)
De afwerking kan naargelang de gekozen verf
gebeuren met een borstel, rol of spuitpistool.
Daarbij moeten steeds de elementaire regels van
verfafwerking gerespecteerd worden om aflijning
van overlappende verfstroken, druppelvorming, etc.
te vermijden.
Naargelang het gewenste eindresultaat, en gewenste
kleurdekking worden er minimaal twee laklagen
aangebracht.
Het zusterbedrijf Dekaply heeft in zijn Spanodecorgamma
een speciaal type gemelamineerde plaat die
geschikt is voor lakafwerking: MDF DecoPrime ® Wit.
MDF DecoPrime ® Wit
MDF DecoPrime ® Wit is een hoge kwaliteits-MDF
van Spanolux met aan twee zijden lakfolie, geschikt
voor directe afwerking met een lakverf, zowel
watergedragen als solventgedragen basis afgewerkt
worden.
Figuur 40: MDF DecoPrime ® Wit, met 2 zijdige lakfolie,
om direct af te lakken.
MDF Prime ®
MDF Prime ® is een industrieel gelakte MDF van
Spanolux, tweezijdig voorzien van een witte en
effen UV-primerlaklaag met aangenaam ‘touch’gevoel.
Deze UV-primerlaklaag heeft een zeer hoog
vaste stofgehalte, waardoor deze niet schadelijk
is voor het milieu. De UV-lak wordt uitgehard
onder invloed van ultraviolet licht en zorgt zo voor
een schokbestendig en slijtvast oppervlak. Deze
laktechniek is milieuvriendelijk, aangezien er geen
oplosmiddelen vrij komen.
Deze industrieel gelakte MDF is schilderklaar en kan
zonder voorbehandeling, nl. primer (= grondverf),
afgewerkt worden.
MDF Prime ®
39
7