VM113 Buigen - vormgeven van dunne plaat.pdf - Induteq

stuurde machines. Bij het zwenkbuigen ligt de te bewerken
plaat op de tafel, wordt geklemd door de druklijst en met
relatief lage snelheid door de zwenkende buigbalk gebogen
(zie ook figuur 2.27). Doordat de buigbalk zwenkt, staat
de buigkracht gedurende het gehele proces loodrecht op
het materiaaloppervlak. De druklijst bestaat gewoonlijk uit
meerdere delen, zodat de totaal benodigde lengte kan worden
afgestemd op de te buigen lengte. De druklijst is, indien
nodig, voorzien van de radius of het profiel waarover wordt
gebogen.
figuur 2.27 Zwenkbuigen
2.3.6.2 Krachten
Ook bij het zwenkbuigen geldt dat het maximale buigmoment
Mp, moet worden geleverd door de kracht F, die werkt
op Rarm, waarbij Rarm de afstand is van de inklemming tot
het aangrijpingspunt van de kracht F (zie ook figuur 2.28).
Uit de inleiding, § 2.3.1, is bekend dat het maximaal buigend
moment Mp=c.Rm.B.s2 /4.
Bij zwenkbuigen is de kracht op het aangrijpingspunt:
F=(c.Rm.B.s2 )/(4.Rarm). figuur 2.28 Krachten bij het zwenkbuigen
De klemkracht
Al eerder is vermeld dat de literatuur aangeeft dat klemmen
over een afstand (Wklem) van drie tot vijfmaal de materiaaldikte
het meest effectief is.
Voor het berekenen van de grootte van de klemkracht
wordt uitgegaan van Wklem=4s en de arm waarover de
klemkracht werkt is 2s.
Dan wordt Fklem=(c.Rm.B.s2 /4)/2s=(c.Rm.B.s)/8. Deze klemkracht geldt als Wklem drie tot vijfmaal de materiaaldikte
is.
Een veilige klemkrachtberekening is uit praktische ervaringen:
Fklem=0,2×Rm×so×B. Aandachtspunten:
de inklemming van de plaat moet stijf zijn;
bij te lage klemkracht kan het product verschuiven;
bij te hoge klemkracht kan het product beschadigen.
17
2.3.6.3 Terugvering
Bij het zwenkbuigen kunnen variaties in de grootte van de
terugvering worden gecorrigeerd door de, goed instelbare,
buighoek te wijzigen.
2.3.6.4 Geometrie
Bij het zwenkbuigen is het materiaal eenzijdig ingeklemd,
terwijl het andere been wordt gebogen. Er is dan ook, evenals
bij het strijkbuigen, sprake van een asymmetrisch proces.
De kromming van het buigproduct verloopt van maximaal
bij de inklemming tot nul bij het contact met de buiglijst.
Door het inklemmen wordt de maatvastheid van de producten
verbeterd.
Het proces is gevoelig voor verschillen in de materiaaleigenschappen
(gevolgen voor de terugvering).
2.3.6.5 Voor- en nadelen zwenkbuigen
Voordelen:
een groot voordeel is dat de plaat op de tafel kan blijven
liggen, terwijl een been ervan wordt omgezet. Dit komt
de maatnauwkeurigheid ten goede. De terugvering kan
nogal variëren, maar kan alleen door verder of minder ver
te buigen, worden gecorrigeerd. Het proces leent zich
uitstekend voor het verwerken van grote, zware, moeilijk
te hanteren producten;
het productmateriaal wordt, doordat het enerzijds wordt
geklemd en anderzijds bij het buigen door de scharnierende
buigbalk wordt gesteund, niet of nauwelijks beschadigd
(geen strijksporen);
de buighoek is goed in te stellen en te corrigeren;
het zwenkbuigen is een relatief nauwkeurig proces;
het zwenkbuigen op zwenkbuigautomaten is sneller dan
op kantpersen.
Nadelen:
zwenkbuigen is een relatief langzaam proces;
corrigeren van de terugvering is alleen mogelijk door de
buighoek te wijzigen, mogelijkheden als nadrukken zijn
niet aanwezig.