20.09.2013 Views

VM113 Buigen - vormgeven van dunne plaat.pdf - Induteq

VM113 Buigen - vormgeven van dunne plaat.pdf - Induteq

VM113 Buigen - vormgeven van dunne plaat.pdf - Induteq

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

figuur M.2.27 Principe <strong>van</strong> de meerslede-automaat. 1 t/m 4<br />

zijn buigers<br />

figuur M.2.28 Meerslede-automaat<br />

naar genoemd buigcentrum kunnen worden bewogen.<br />

De buigers zijn op de sleden gemonteerd. In het buigcentrum<br />

kan, indien nodig, een buigkern <strong>van</strong> achteren naar voren<br />

worden bewogen.<br />

Het totale proces verloopt als volgt:<br />

het materiaal, meestal op rol en op breedte gesneden,<br />

wordt ingevoerd in het snij-element;<br />

in een aantal fasen wordt de uitslag <strong>van</strong> het product gesneden.<br />

Het product blijft daarbij met de band verbonden,<br />

d.w.z. de band dient als transportsysteem;<br />

vervolgens wordt het product in de buiggroep gebogen,<br />

door de verschillende buigers die op de sleden zijn bevestigd;<br />

afhankelijk <strong>van</strong> de wijze <strong>van</strong> afleveren <strong>van</strong> het product,<br />

losse producten of product in de band, wordt het<br />

product al of niet losgesneden.<br />

Naast het produceren <strong>van</strong> gebogen producten leent de<br />

automaat zich uitstekend voor montagedoeleinden.<br />

Via verdergaande mechanisaties kunnen onderdelen worden<br />

aangevoerd en, samen met het gebogen product, worden<br />

samengesteld tot een halffabrikaat.<br />

In figuur M.2.29 is schematisch het buigen <strong>van</strong> een voorbeeldproduct<br />

weergegeven. De genummerde buigers komen<br />

overeen met die <strong>van</strong> figuur M.2.27.<br />

figuur M.2.29 Weergave <strong>van</strong> de individuele buigbewerkingen<br />

door de buigers<br />

47<br />

M.3 Gemeenschappelijke onderwerpen<br />

Hoewel er wezenlijke verschillen zijn in het werken met<br />

eerder genoemde machines, waartoe ook de in VM 112<br />

besproken persen behoren, zijn er toch voldoende overeenkomsten<br />

om een aantal onderwerpen in het algemeen te<br />

bespreken.<br />

M.3.1 De besturing<br />

De besturing controleert de bewegingen <strong>van</strong> de assen. De<br />

veiligheidsvoorzieningen zijn gekoppeld aan deze besturing,<br />

zodat de pers niet op een ongecontroleerde wijze in beweging<br />

kan komen.<br />

De besturing kan op verschillende manieren worden uitgevoerd.<br />

Bij conventionele persen moet de machinesteller de<br />

instelling per buiging direct aan de machine uitvoeren, zoals<br />

diepte, snelheid, maximale kracht en de achteraanslagwaarde.<br />

Bij CNC bestuurde persen kunnen de instellingen via het<br />

beeldscherm worden veranderd en opgeslagen.<br />

De mate <strong>van</strong> automatisering is afhankelijk <strong>van</strong> de wensen<br />

en/of de noodzakelijkheid. Hierbij is het noodzakelijk om<br />

onderscheid te maken tussen automatisering <strong>van</strong> de besturing<br />

(commando's aan de assen) en de automatisering <strong>van</strong><br />

de input voor de besturing.<br />

Computergeïntegreerd produceren en flexibel automatiseren<br />

is op een CNC bestuurde pers mogelijk. Dit kan onder<br />

andere door middel <strong>van</strong>:<br />

1. Een CAD-module, waarin grafische informatie wordt<br />

opgeslagen. Deze maakt het mogelijk:<br />

de productietekening in te voeren, te maken en <strong>van</strong><br />

de maatvoering te voorzien;<br />

de geometrische gegevens <strong>van</strong> het gereedschap te<br />

verwerken;<br />

de machineconfiguratie te tekenen.<br />

2. Een CAE-module. Deze maakt het mogelijk:<br />

de optimale aanpak voor een buigopdracht te berekenen,<br />

gelet op de geometrische gegevens <strong>van</strong> het gereedschap<br />

en <strong>van</strong> de machine;<br />

de voorgestelde oplossing op het scherm te simuleren.<br />

3. Een CAM-module. Deze wordt gebruikt voor:<br />

het ontwikkelen <strong>van</strong> het NC programma voor het besturen<br />

<strong>van</strong> de pers;<br />

het opslaan <strong>van</strong> het productprogramma, het corrigeren<br />

en het opnieuw opslaan.<br />

Opmerking: CAD = Computer Aided Design;<br />

CAE = Computer Aided Engineering;<br />

CAM = Computer Aided Manufacturing.<br />

M.3.2 De steltijd<br />

De steltijd wordt mede bepaald door:<br />

de producteisen, bijvoorbeeld maatvoering, hoeknauwkeurigheid,<br />

rechtheid. Naarmate de eisen hoger zijn zal de<br />

steltijd toenemen, doordat meer proefbuigingen nodig zijn;<br />

de gereedschapopname, d.w.z. de wijze <strong>van</strong> opspannen<br />

<strong>van</strong> het gereedschap en de daarvoor te gebruiken spanmiddelen<br />

(zie ook § 5.1.9);<br />

het instellen <strong>van</strong> de aanslagen bij kantpersen en zwenkbuigmachines.<br />

Bij serieproductie wordt gewoonlijk gebruik gemaakt <strong>van</strong><br />

een achteraanslagsysteem met handbediening of CNC bestuurd.<br />

M.3.3 De veiligheid<br />

De veiligheidsaspecten zijn beschreven in de CE-richtlijnen,<br />

waaraan moet worden voldaan. Bijzondere aandacht bij<br />

het opstellen <strong>van</strong> de technische instructies verdient de<br />

veiligheid.<br />

Ter beveiliging <strong>van</strong> de machinebediener en de omstanders<br />

kunnen verschillende faciliteiten aanwezig zijn.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!