BOUWEN AAN VLAANDEREN 01 2021

Distributiecentrum Livlina Tessenderlo
De realisatie van het nieuwe distributiecentrum ging van start in de lente van 2019. Sinds begin dit jaar is het volledig operationeel.
“Het gebouw staat volledig in
het teken van de producten
die er gestockeerd worden”
Temperatuurcontrole en luchtdichtheid
Het nieuwe distributiecentrum is ruwweg op te delen in twee basisentiteiten:
een kantoorgedeelte aan de voorzijde van het complex en een uit de kluiten
gewassen magazijngedeelte, dat op zijn beurt bestaat uit klassieke opslagruimte
met palletstellingen, een high bay en een koelruimte. Aangezien
alles in het teken staat van rendement en efficiëntie, inclusief een geautomatiseerd
conveyorsysteem op basis van zelfrijdende shuttles, opteerde
MMS & Partners voor een uiterst functioneel ontwerp. “Het gebouw is
gemaakt voor de producten die er gestockeerd worden”, zegt ir. architectbestuurder
Luc Michoel, die sinds de jaren 80 al meermaals aan de slag was
voor Febelco Group (waartoe Livlina behoort). “Temperatuurcontrole was
een van de voornaamste prioriteiten. Het binnenklimaat moet strikt binnen
de perken blijven om de farmaceutische producten in optimale omstandigheden
te kunnen bewaren. Vooral in de 36 meter hoge high bay heeft dat
wel wat voeten in de aarde. Vandaar dat ze uiterst luchtdicht is afgewerkt
en dat er een specifiek technisch concept is uitgewerkt om de temperatuur
overal op peil te houden, in samenspraak met Clima & Partners. Ook in
de koelruimte, die bestemd is voor producten die op lagere temperatuur
moeten worden bewaard, is er logischerwijs extra aandacht besteed aan
het thermische plaatje.” }
PARTICIPANTEN AAN HET WOORD
ISOPANEL – ISOTHERMISCHE, HYGIËNISCHE
WAND-, GEVEL- EN DAKBEKLEDING
De realisatie van de geconditioneerde ‘high bay’ in het nieuw farmaceutisch
distributiecentrum van Livlina was voer voor echte specialisten. Aanvankelijk zou dit
hoogbouwmagazijn bekleed worden met enkelvoudige beplating, maar dat bleek
problemen op te leveren voor de interne temperatuurbeheersing. Gelukkig was er
elders op de werf al een partij aan het werk die gespecialiseerd is in luchtdichte
wand-, gevel- en dakbekleding: Isopanel uit Temse. “We trokken er de 174 meter
lange koelruimte op met behulp van isothermische sandwichpanelen en frigodeuren”,
vertelt projectleider ing. Pieter Bert. “Nadien werden we dus ook ingeschakeld
voor de brandwerende dak- en gevelbekleding van de 36 meter hoge
‘high bay’. We hebben er speciale details voor uitgewerkt om de constructie volledig
luchtdicht te krijgen. Dat was niet nieuw voor ons, want we zijn ook vaak
betrokken bij de bouw van grote diepvries- en frigoloodsen, die eveneens perfect
luchtdicht moeten zijn om ijs- en condensvorming te vermijden. Het was echter
wel een huzarenstukje om de 25 centimeter dikke isolatiepanelen met een kern uit
rotswol op hun plaats te hijsen. Aangezien ze elk 500 à 600 kilo wogen en de omringende
magazijnruimte reeds gebouwd was, hebben we er – in combinatie met
het gebruik van hangbruggen – op een gegeven moment een gigantische, omgebouwde
400 tonskraan voor moeten inzetten. Het was dus zeker geen alledaags
project, waarbij we ons bovendien zoals steeds erg flexibel hebben opgesteld naar
onze klant toe. Dankzij de enorme motivatie van mijn montageteam zijn we tijdens
de eerste coronagolf gewoon blijven doorwerken om alles tijdig klaar te krijgen. Het
nieuwe distributiecentrum van Livlina is dan ook een referentie om te koesteren!”
BOUWENAANVLAANDEREN.BE | 33