Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Onder begeleiding van de projectleider wordt de verdeler naar zijn<br />
uiteindelijke plek gebracht.<br />
Gespecialiseerde monteurs verzorgen de assemblage en<br />
elektrische verbindingen.<br />
zijn bevestigd. Daarna volgt een controle door een<br />
collega, volgens het vier ogen principe. Komen tekening<br />
en praktijksituatie perfect overeen?” Een<br />
volgende stap is een formele technische test en<br />
keuring door de Hager keurmeester. Het keuringscertificaat<br />
en de CE-verklaring die hieruit voortkomen,<br />
worden met de verdeler mee geleverd.<br />
Factory Acceptance Test (FAT)<br />
Zodra de technische kwaliteit van de verdeler<br />
is aangetoond, staan de pre-FAT en FAT op het<br />
programma. Tijdens de pre-FAT toetsen de technisch<br />
specialist en werkvoorbereider de verdeler<br />
aan het uitvoeringsontwerp. Voldoet de verdeler<br />
ook aan de functionele eisen van de opdrachtgever?<br />
Is er voldoende aansluitruimte? Worden<br />
alle stuurcommando’s op de juiste manier opgevolgd?<br />
En is de verdelerkast onbeschadigd?<br />
Ook deze bevindingen worden, conform het FAT<br />
testprotocol, vastgelegd in een rapport. Tijdens<br />
de daadwerkelijke FAT wordt ook de installateur<br />
uitgenodigd om de functionele, technische en<br />
esthetische eigenschappen van de hoofdverdeler<br />
te testen. Dit moment is volgens De Man echt<br />
‘een feestje’. “Hier wordt onze kennis, kunde en<br />
kwaliteit namelijk zichtbaar voor de klant.”<br />
Transporteren en inhuizen<br />
is vakwerk<br />
Omdat verdelers vaak grote afmetingen hebben,<br />
worden zij na de FAT opgedeeld in handelbare<br />
delen. Zodra alle onderdelen transportklaar zijn,<br />
worden zij door gespecialiseerde Hager partners<br />
naar de locatie gebracht en ingehuisd. Ook hierbij<br />
is de projectleider nauw betrokken. Van tevoren<br />
heeft hij de locatie uitvoerig geïnspecteerd,<br />
zodat er tijdens het inhuizen geen verrassingen<br />
ontstaan. Welke mogelijkheden zijn er voor het<br />
verticale transport? Is er een <strong>bouw</strong>kraan die gebruikt<br />
kan worden?<br />
Inbedrijfstelling, configuratie en<br />
Site Acceptance Test (SAT)<br />
Onder begeleiding van de projectleider wordt de<br />
verdeler naar zijn uiteindelijke plek gebracht. Gespecialiseerde<br />
monteurs verzorgen de assemblage<br />
en elektrische verbindingen, waarna ook hier een<br />
eigen en vier ogen controle volgen. “Tijdens een<br />
hoogspanningstest wordt aangetoond dat alle<br />
elektrische verbindingen technisch in orde zijn”,<br />
aldus De Man. “Om de inbedrijfstelling zo makkelijk<br />
en snel mogelijk te laten verlopen, zorgen<br />
wij dat alle instelwaardes kloppen, het systeem is<br />
gemeten en de verdeler startklaar is. Na een afnametest<br />
(SAT) wordt de installatie opgeleverd aan<br />
de installateur.”<br />
Na de oplevering<br />
Ook nadat een project is opgeleverd, kunnen er<br />
nog wijzigingen optreden. Daarom blijven de accountmanagers,<br />
projectleiders en technisch specialisten<br />
van Hager in beeld en bereikbaar voor<br />
Aflakken na controle.<br />
vragen. Is het dus nodig om na de inbedrijfstelling<br />
nog wijzigingen door te voeren? Ook dan staan de<br />
specialisten voor je klaar! ❚<br />
Controlepunten tijdens de<br />
assemblage en levering<br />
van een verdeler<br />
Kwaliteitschecks in de werkplaats:<br />
1. Eigen controle door assembleur.<br />
2. Controle door collega, vier ogen principe.<br />
3. Keuren en testen door keurmeester.<br />
4. Pre-FAT door ontwerper en werkvoorbereider.<br />
5. FAT door projectleider en opdrachtgever.<br />
Kwaliteitschecks op locatie:<br />
6. Eigen controle door assembleur.<br />
7. Controle door collega, vier ogen principe.<br />
8. Hoogspanningstest.<br />
9. SAT door projectleider en opdrachtgever.<br />
INSTALLATIEENBOUW.<strong>NL</strong> | 91
Change language