De evolutie van het booglassen Lasontwerp MicroTack - Kemppi

Lahden Autokori gebruikt meer dan 20 Kemppi lasapparaten.
Het merendeel hiervan zijn Kempact Pulse 3000
apparaten met pulsMIGmogelijkheden. Pulslassen werd
gekozen vanwege de strenge eisen die aan de laskwaliteit
gesteld worden en de noodzaak om de nabewerking te minimaliseren.
Timo Laaksonen, die de leiding heeft over de fabricage
in het bedrijf, zegt dat de door de Kemppi Arc System oplossing
geboden mogelijkheden voor het verzamelen van
specifieke informatie over het lassen, het belangrijkste motief
vormde om te kiezen voor Kemppi als leverancier van
lasapparatuur.
‘Wij willen de ontwikkeling van de lasefficiëntie nauwkeurig
kunnen volgen, omdat het ons doel is om nog hogere
niveaus van productie-efficiëntie te bereiken,’ merkt Laaksonen
op.
Draadloze productiviteitscontrole
De mobiliteit en modulaire structuur van lasapparatuur
vormt een grote uitdaging voor de toepassing van systemen
voor controle en analyse. De mogelijkheid om gegevens
Een zendunit op een Kemppi-apparaat zendt via een
draadloze verbinding lasgegevens naar een basisstation,
die de gegevens vervolgens doorstuurt naar een Proxyserver
in de bedrijfslocatie.
Lahden Autokori heeft
in november 2007
een nieuw, modern
productiebedrijf geopend.
Het bedrijf is van plan
de productiviteit van
laswerkwerkzaamheden
in het nieuwe pand naar
een ongekend niveau te
brengen.
draadloos te verzenden is een absolute ver-
Doordat het systeem
eiste voor lassystemen. De benadering van
het Kemppi Arc System voldoet aan deze ver- gebaseerd is op een webeiste,
met een draadloos netwerk dat de gehele interface waarmee de
productiehal bestrijkt.
meeste gebruikers bekend
Met het grote aantal nieuwe werknemers in zijn, kan het systeem snel
de nieuwe Lahden Autokori fabriek, is het be- worden ingezet.
langrijk uit het oogpunt van een training die
in het bedrijf plaatsvindt, dat de voortgang van het lassen
gecontroleerd wordt. Een essentieel doel hierbij is de vereenvoudiging
van het fabricageproces geweest. De toepassing
van de Kemppi oplossing heeft het mogelijk gemaakt
om het aantal optredende systematische menselijke fouten
terug te dringen.
Een andere uiterst aantrekkelijke optie van het systeem, met
name tijdens de aanvankelijke drukke fase van een beginnende
productiefaciliteit, is het gemak waarmee rapporten
kunnen worden gegenereerd. De automatisch aangemaakte
rapporten, die per e-mail kunnen worden verzonden, verminderen
het aantal routinematige werkzaamheden. Het systeem
kan snel worden geïmplementeerd en ingezet dankzij
de vertrouwde internetachtige interface.
Lahden Autokori heeft zich transparantie ten doel gesteld
bij de ontwikkeling van alle activiteiten. Daarom werd
het principe van de werking en het doel van het controlesysteem
zorgvuldig uitgelegd aan de werknemers van het
bedrijf, voordat met de installatie van het systeem werd begonnen.
De voorbereiding van de inzet trok grote aandacht
en de door het systeem aangemaakte rapporten worden met
belangstelling gelezen.
Het controlesysteem zal in verschillende fasen worden geimplementeerd.
Lasgegevens zullen het eerste worden verzameld
gedurende een periode van een aantal weken tot een
maand. Daarna zullen de rapporten worden voltooid. Maar
alle gegevens betreffende het lassen, zullen beschikbaar
zijn van het moment af waarop het eerste apparaat wordt
aangesloten dat gegevens verzamelt. █
Kemppi ProNews 1 • 2008 11