KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb
KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb
KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
12<br />
impregnert med olje i rikelige<br />
mengder. I tillegg ble over- og<br />
underkant samt anleggsflaten<br />
mot spantene malt med blymønje<br />
som en ekstra forsikring<br />
mot råte på de skjulte flatene.<br />
Bordene ble festet med 6x75<br />
mm skruer av silisiumbronse<br />
som ble opplyst å være meget<br />
sjøvannsbestandig. Alle hullene<br />
ble også impregnert før den<br />
endelige monteringen.<br />
Et år var gått og styrbord side<br />
var ferdig opplanket. Neste<br />
prosjekt var å fornye bunnstokkene<br />
til de nye spantene, d.v.s.<br />
vinkeljern og flattjern. Ingen i<br />
familien var sveisekyndig, men<br />
teknikken kunne jo læres. Etter<br />
innkjøp av sveiseapparat og en<br />
god del selvstudier og ikke<br />
minst praktiske prøver ble min<br />
bror ganske dyktig i faget.<br />
Skrekkhistorier om skip som<br />
gikk til bunns fordi sveisene<br />
ikke holdt mål gjorde at sveiselarvene<br />
ble omhyggelig testet før<br />
godkjenning. Vinkeljernene ble<br />
satt sammen av to stykker, steget<br />
som ble festet til spantene og<br />
flensen som lå an mot skrog og<br />
kjøl. Også her var nøyaktige<br />
pappmal vesentlig for et godt<br />
resultat. Stegene ble skåret ut<br />
med automatisk skjærebrenner<br />
av en 6mm stålplate på et mekanisk<br />
verksted. Så ble flensene<br />
sveiset fast. Som vanlig ved sveising<br />
vil arbeidsstykkene deformeres<br />
noe etter sveisingen, i<br />
dette tilfelle ble krumningen<br />
større. Det ble delvis kompen-<br />
sert ved å endre krumningen<br />
før sveising, delvis ved såkalt<br />
flammeretning etterpå der en<br />
propanbrenner varmet opp de<br />
stedene som skulle bøyes tilbake.<br />
Etter hvert ble teknikken<br />
raffinert med en egen spennbukk<br />
med strekkfisker og justerbare<br />
fester. Flattjernene var<br />
enklere å produsere og kaldbanking<br />
var som oftest nok for<br />
å få til den riktige formen. Etter<br />
at alle hullene var boret og<br />
jernene hadde fått den siste<br />
finpussen ble de sendt til varmforsinking.<br />
Deretter ble de malt<br />
med tokomponent-maling.<br />
Nøstet liknet da mest på et utstillingslokale<br />
for samtidskunst, for<br />
overalt hang det rødmalte jern i<br />
forskjellige fasonger til tørk.<br />
Det gikk mot en ny sommer<br />
og arbeidet gikk raskt for å få<br />
båten ferdig til sjøsetting. Vinterstid<br />
hadde de aller fleste<br />
helgene gått med til restaureringen,<br />
men i sommerferien<br />
kunne arbeidet gå kontinuerlig.<br />
Det var rene fornøyelsen å<br />
montere de nye jernene på nytt,<br />
skinnenede lakket treverk. Mot<br />
spantene brukte vi 10 mm syrefaste<br />
bolter, mot huden 6 mm<br />
låseskruer. Mye arbeid gikk<br />
med til å få tak i muttre som<br />
passet til de gamle kjølboltene,<br />
her var standarder som ikke<br />
ble solgt over disk, og delvis<br />
måtte muttrene lages selv.<br />
Ferdig montert så det hele<br />
svært lekkert ut, så totalt forskjellig<br />
fra det som hadde vært.<br />
Utvendig var skroget nå prydet<br />
av huller der alle boltene og<br />
skruene hadde blitt forsenket.<br />
Hullene ble fyllt igjen med<br />
dreiete trepropper der veden<br />
gikk i lengderetningen. Først<br />
da disse var limt fast kunne vi<br />
starte høvlingen av det nye<br />
undervannsskroget. Det var en<br />
svært slitsom jobb med vanskelige<br />
arbeidsstillinger. Hele tiden<br />
måtte vi passe på hvordan veden<br />
gikk slik at ikke høvelen «hugget»<br />
seg fast og ødela overflaten.<br />
Vi hadde notert tykkelsen<br />
på bordene med jevne<br />
mellomrom på utsiden slik at<br />
vi visste hvor mye vi hadde å<br />
høvle på. Ferdig høvlet varierte<br />
tykkelsen mellom 25 mm og<br />
knapt 30 mm, noe mer enn<br />
opprinnelig. Finjusteringen ble<br />
gjort med sikling, deretter en<br />
elektrisk drill med sliperondell,<br />
og til slutt lot vi en planslipemaskin<br />
ta den siste finishen. Nå<br />
kunne en ikke se at skroget var<br />
laget av flate bord kant i kant,<br />
det var en eneste stor sammenhengende<br />
og fint kurvet flate. Vi<br />
påførte så mye impregnering<br />
som det ville suge til seg, og så<br />
var det bare grunning og bunn-<br />
QUINTA for fulle seil,<br />
en gang i 20-årene.