20.06.2013 Views

KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb

KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb

KLASSISKE LINJER - Klassisk Treseiler Klubb

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

12<br />

impregnert med olje i rikelige<br />

mengder. I tillegg ble over- og<br />

underkant samt anleggsflaten<br />

mot spantene malt med blymønje<br />

som en ekstra forsikring<br />

mot råte på de skjulte flatene.<br />

Bordene ble festet med 6x75<br />

mm skruer av silisiumbronse<br />

som ble opplyst å være meget<br />

sjøvannsbestandig. Alle hullene<br />

ble også impregnert før den<br />

endelige monteringen.<br />

Et år var gått og styrbord side<br />

var ferdig opplanket. Neste<br />

prosjekt var å fornye bunnstokkene<br />

til de nye spantene, d.v.s.<br />

vinkeljern og flattjern. Ingen i<br />

familien var sveisekyndig, men<br />

teknikken kunne jo læres. Etter<br />

innkjøp av sveiseapparat og en<br />

god del selvstudier og ikke<br />

minst praktiske prøver ble min<br />

bror ganske dyktig i faget.<br />

Skrekkhistorier om skip som<br />

gikk til bunns fordi sveisene<br />

ikke holdt mål gjorde at sveiselarvene<br />

ble omhyggelig testet før<br />

godkjenning. Vinkeljernene ble<br />

satt sammen av to stykker, steget<br />

som ble festet til spantene og<br />

flensen som lå an mot skrog og<br />

kjøl. Også her var nøyaktige<br />

pappmal vesentlig for et godt<br />

resultat. Stegene ble skåret ut<br />

med automatisk skjærebrenner<br />

av en 6mm stålplate på et mekanisk<br />

verksted. Så ble flensene<br />

sveiset fast. Som vanlig ved sveising<br />

vil arbeidsstykkene deformeres<br />

noe etter sveisingen, i<br />

dette tilfelle ble krumningen<br />

større. Det ble delvis kompen-<br />

sert ved å endre krumningen<br />

før sveising, delvis ved såkalt<br />

flammeretning etterpå der en<br />

propanbrenner varmet opp de<br />

stedene som skulle bøyes tilbake.<br />

Etter hvert ble teknikken<br />

raffinert med en egen spennbukk<br />

med strekkfisker og justerbare<br />

fester. Flattjernene var<br />

enklere å produsere og kaldbanking<br />

var som oftest nok for<br />

å få til den riktige formen. Etter<br />

at alle hullene var boret og<br />

jernene hadde fått den siste<br />

finpussen ble de sendt til varmforsinking.<br />

Deretter ble de malt<br />

med tokomponent-maling.<br />

Nøstet liknet da mest på et utstillingslokale<br />

for samtidskunst, for<br />

overalt hang det rødmalte jern i<br />

forskjellige fasonger til tørk.<br />

Det gikk mot en ny sommer<br />

og arbeidet gikk raskt for å få<br />

båten ferdig til sjøsetting. Vinterstid<br />

hadde de aller fleste<br />

helgene gått med til restaureringen,<br />

men i sommerferien<br />

kunne arbeidet gå kontinuerlig.<br />

Det var rene fornøyelsen å<br />

montere de nye jernene på nytt,<br />

skinnenede lakket treverk. Mot<br />

spantene brukte vi 10 mm syrefaste<br />

bolter, mot huden 6 mm<br />

låseskruer. Mye arbeid gikk<br />

med til å få tak i muttre som<br />

passet til de gamle kjølboltene,<br />

her var standarder som ikke<br />

ble solgt over disk, og delvis<br />

måtte muttrene lages selv.<br />

Ferdig montert så det hele<br />

svært lekkert ut, så totalt forskjellig<br />

fra det som hadde vært.<br />

Utvendig var skroget nå prydet<br />

av huller der alle boltene og<br />

skruene hadde blitt forsenket.<br />

Hullene ble fyllt igjen med<br />

dreiete trepropper der veden<br />

gikk i lengderetningen. Først<br />

da disse var limt fast kunne vi<br />

starte høvlingen av det nye<br />

undervannsskroget. Det var en<br />

svært slitsom jobb med vanskelige<br />

arbeidsstillinger. Hele tiden<br />

måtte vi passe på hvordan veden<br />

gikk slik at ikke høvelen «hugget»<br />

seg fast og ødela overflaten.<br />

Vi hadde notert tykkelsen<br />

på bordene med jevne<br />

mellomrom på utsiden slik at<br />

vi visste hvor mye vi hadde å<br />

høvle på. Ferdig høvlet varierte<br />

tykkelsen mellom 25 mm og<br />

knapt 30 mm, noe mer enn<br />

opprinnelig. Finjusteringen ble<br />

gjort med sikling, deretter en<br />

elektrisk drill med sliperondell,<br />

og til slutt lot vi en planslipemaskin<br />

ta den siste finishen. Nå<br />

kunne en ikke se at skroget var<br />

laget av flate bord kant i kant,<br />

det var en eneste stor sammenhengende<br />

og fint kurvet flate. Vi<br />

påførte så mye impregnering<br />

som det ville suge til seg, og så<br />

var det bare grunning og bunn-<br />

QUINTA for fulle seil,<br />

en gang i 20-årene.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!