à rsmøte i Krantekninsk forening - Kranteknisk Forening

BedriftsbesøkAutomasjonsmekaniker Siljan Tveitnesi gang med monteringsarbeid på en av24 m kraneneSveising av kranbomMaskineringsarbeidFerdige tromlerFør sommeren skal vi ha ut hele 75 kranertil. Så for å skaffe oss produksjonsplasser vi nødt til å følge tempoplanen,og det skal vi greie.I fjor leverte vi 750 taljer, og det skal viklare i år også. Men uten at vi makter åbli mer effektive, ligger vi nå på grensenav det vi greier å produsere. Menytterligere 10-15 % må vi kunne greie,sier Vabø optimistisk.Egenproduksjon/underleverandørerDet er en stadig vurdering av hvormye man skal benytte underleverandører,og hvor mye man skal produsereselv hva angår krandeler. Man kjøperinn stålproduktene og bearbeider ogbygger dem sammen her, derfor er detbehov for både sveisere og maskinoperatøreri produksjonen, i tillegg til detandre fagpersonelletEtt sentralt element i wiretaljen; trommelen,kommer hit som råemne ogmaskineres her til ferdig produkt.Et helautomatisk delelager, der en reolheishenter ut de delene man ønsker, erogså en viktig brikke i produksjonsavdelingen.I produksjonsavdelingen treffer vi påen person som definitivt ikke ser norskut, noe han heller ikke viser seg å være.Han heter Munir Siraj og er fra Pakistan,men arbeider i Dubai. Han er nåpå besøk ved bedriften for å diskuterenye prosjekter. Han bruker et medbraktkamera for å avbilde interessante konstruksjoner.I en avdeling i tilknytning til monteringshallen,finner vi en godt voksenherre som er opptatt med noe jeg tilforveksling synes minner om monteringav bremsebelegg på en skive. Mendette er vel neppe en del av den dagligeproduksjonen, med araldit, naglerog hammer?Det er det da heller ikke.Mannen heter Karl Johan Nøttveit, oghar vært ansatt hos Munck siden 1965.Det han nå holder på med, er et eksempelpå det som Vabø har nevnt tidligere,at de fortsatt leverer reservedelertil utstyr de leverte i 60-årene. Deleneproduseres ikke lenger, noe som tilsierat reparasjon/oppgradering av delenemå skje som håndarbeid.I en annen del av lokalet finner vi en”fersking”; Runar Mjelde, som er lærlingved bedriften.Han har vært her knapt ett år, som etledd i utdannelsen for å bli automasjonstekniker.Akkurat nå er han medpå å montere et automasjonsskap; etviktig element i styringen av krana.MedarbeidereGjennom vår rundtur i bedriften, skryterRune Vabø av den høye fagligestandarden det er på de ansatte, og atdette er et ”must” når man opererer iet knallhardt eksportmarked, der kvaliteter avgjørende for om man lykkeseller ikke.- Vi har en stabil arbeidskraft og derforogså en forholdsvis høy gjennomsnittsalder.Erfaringsgrunnlaget er høyt, ogvi har et veldig lavt sykefravær.RekrutteringBedriften har slitt med rekruttering avproduksjonsmedarbeidere her i Norge,derfor har man gjennom et agentfirma,rekruttert personell fra Polen.- Dette føler vi har vært vellykket, sierVabø. Pr. i dag har vi 14 polske arbeidereansatt her hos oss, og 10 av demhar flyttet hit og etablert seg her iNorge.Agentfirmaet gjør forarbeidet for oss iPolen, intervjuer, sjekker utdannelse/papirer mv. Når de kommer hit, ansettesde på prøve i seks måneder, før deevt. får fast ansettelse. Og vi betalervanlig norsk tarifflønn.Hva med integreringen i bedriften og samfunnetfor øvrig?- Det er vel naturlig at de holdersammen som en gruppe, det har bådemed språk og kultur å gjøre, men jegføler at integreringen gradvis blirbedre. Et gledelig eksempel på dettevar en grillfest i høst, som bedriftenarrangerte for alle ansatte, og hvor allede polske møtte opp, sier Vabø.- I denne forbindelse må jeg også nevneat det er veldig god kontakt mellom deforskjellige avdelingene i bedriften, f.eks. mellom konstruksjonsavdelingenog produksjonsavdelingen. Og slik mådet være for å få til vellykkede produkter.Som et apropos til det han nettopp fortalte,blir han kalt på for å komme borttil lakkeringshallen. Der står en lakkerermed en ferdigprodusert talje, somhan nettopp har dekket med beskyt-8 KTF 01/08