Relatório de Responsabilidade Socioambiental 2010 - Arno

Programa 5S
A metodologia 5S visa a mudança comportamental
das pessoas e a melhoria do ambiente de trabalho,
refletindo uma alteração de hábitos e atitudes que
impactam de forma positiva nos valores éticos
individuais. A expressão 5S deriva de cinco palavras
japonesas que, no Brasil, são denominadas sensos:
• Seiri: senso de utilização;
• Seiton: senso de ordenação;
• Seiso: senso de limpeza;
• Seiketsu: senso de saúde e padronização; e
• Shitsuke: senso de autodisciplina.
Desde que começamos a implantar o programa,
em 2004, detectamos mudanças culturais bastante
favoráveis no ambiente organizacional e no
comportamento dos colaboradores. O 5S contribui
para a saúde e segurança, influencia positivamente a
atitude humana e facilita a implantação das normas
internacionais de qualidade e gestão ambiental.
Em 2009, mantivemos as auditorias semestrais e o
ciclo anual de reciclagem de conceitos e, ao final do
ano, já atingimos o estágio de aplicação do 4º e 5º
sensos nas unidades Mooca, Jordanésia e Recife.
Para 2010, planejamos realizar uma campanha
educativa junto ao nosso público interno para a
utilização consciente dos recursos naturais (água
e energia) e das instalações prediais (banheiros e
áreas comuns). Também queremos definir ações
de melhoria e padronização da infraestrutura dos
banheiros das fábricas.
Na unidade São Bernardo do Campo, nossa
meta para 2010 é retomar o programa de gestão,
organização e limpeza, contemplando desde a
metodologia 5S até a implantação das Unidades
Autônomas de Produção (UAPs). O foco dessa
iniciativa será o atendimento ao plano de produção
com eficiência, segurança e envolvimento dos
funcionários.
Programa TPM
O programa de Manutenção Produtiva Total, uma
tradução de Total Productive Maintenance (TPM),
também tem origem nas fábricas japonesas e seu
objetivo é maximizar o desempenho operacional
das máquinas através da melhoria dos índices de
disponibilidade (ID), performance (IP) e qualidade (IQ).
O produto desses três índices é conhecido como
índice de rendimento operacional (IRO), o que, no
Grupo SEB do Brasil, denominamos eficiência global.
Implantamos o TPM em 2006 e, com isso,
diagnosticamos continuamente inúmeras melhorias de
desempenho de nossos equipamentos de produção.
Para tanto, desenvolvemos e executamos os cinco
pilares do TPM:
• Manutenção autônoma (estruturação para a condução
da manutenção voluntária ou autônoma pelos próprios
operadores);
• Manutenção planejada (estruturação do órgão de
manutenção);
• Melhorias específicas ou individuais (incorporação de
melhorias específicas ou individualizadas nas máquinas
através de grupos multifuncionais);
• Controle inicial ou manutenção preventiva (estruturação
para controle dos equipamentos desde o projeto
conceitual);
• Educação e treinamento (capacitação técnica e busca
de novas habilidades, tanto para os profissionais da
produção como da manutenção).
Desde o início do programa, são realizados ciclos de
auditoria para medir o avanço das etapas do TPM. A
cada trimestre, conduzimos um total de 128 auditorias.