REVISÃO BILBIOGRÁFICA DO SISTEMA DE PRODUÇÃO JUST IN ...

• Redução de custos;
• Melhoria na qualidade;
• Aumento na flexibilidade, com a redução dos tempos de processamento;
• Aumento de fluxo;
• Maior visibilidade dos problemas e soluções dos mesmos.
Ainda segundo Leite (2006), as principais limitações do JIT estão ligadas a própria
flexibilidade de faixa do sistema produtivo, no que tange a variedade de produtos oferecidos e
as variações de demanda para curto prazo, formando com isso limitações no mix. O sistema
JIT precisa de demanda estável para balancear o fluxo, o que nem sempre é possível pelas
oscilações do mercado, que quanto maior sua instabilidade maior será a necessidade de
estoques, indo totalmente contra a filosofia do JIT.
Segundo Ohno (1997), o Kanban é uma ferramenta para conseguir o Just in
Time, entretanto para que esta ferramenta funcione, os processos de produção devem ser
administrados para fluírem tanto quanto possível e trabalhar sempre de acordo com métodos
padronizados.
Para garantir que possam ser obtidos produtos isentos de defeitos, um sistema
que informe automaticamente se algum processo estiver gerando produtos defeituosos deve
ser estabelecido. Este é um ponto que o sistema Kanban se aplica.
Na produção em um sistema JIT não são necessários estoques adicionais,
assim, se o processos anterior gerar peças defeituosas o processos seguinte deve parar a linha
de produção, quando isso ocorre a peça defeituosa é levada de volta ao processos anterior. O
intuito desta situação é impedir a recorrência de do defeito ocorrido.
TIPOS DE JUST IN TIME
Tendo como exemplo a indústria automobilística, o Just in Time será descrito
em três tipos: Just in Time tradicional, seqüenciado e por kits.
1. Just in Time tradicional
Monden (1994) define o Just in Time como “produzir as unidades necessárias
em quantidades necessárias no tempo necessário”. O principal propósito do sistema é reduzir
custos, mas também contribui para aumentar o capital de giro da empresa e melhorar a