Clique para baixar versão completa em PDF - Borracha Atual

FUSÃO DAS CERAS
As amostras foram aquecidas a uma taxa de 10°C/min até
150°C, sob fluxo de nitrogênio. A temperatura foi mantida
por 5 minutos para a fusão de toda a amostra. Em seguida,
houve resfriamento na mesma taxa até a temperatura de
-20°C, permanecendo nesta temperatura por 5 minutos.
As amostras foram novamente aquecidas à taxa de 10°C/min
até 150°C. O gráfico a seguir representa os termogramas das
ceras em estudo após a eliminação de sua história térmica
(segundo aquecimento da amostra).
Termogramas das ceras: linha cheia:
PARABRAX OZONE-32; linha pontilhada: Produto A.
Conforme se visualiza na sobreposição das curvas, as temperaturas
de fusão das amostras analisadas são bastante semelhantes, e
encontram-se no intervalo de temperatura que caracteriza as ceras
microcristalinas e parafínicas.
3. PRINCIPAIS APLICAÇÕES
A PARABRAX OZONE 32 atua como agente de proteção
em pneus e artefatos de borracha diversos, protegendo-os
contra os efeitos oxidantes da intempérie e do ozônio.
de pré-condicionamento antes do ensaio.
- Avaliação comparativa entre a cera em estudo no teor,
tempo e temperatura ótimos definidos na etapa anterior com
outra cera comercial, através dos ensaios de:
Tensão e Alongamento na Ruptura; Dureza Shore A;
Envelhecimento Acelerado em Estufa, 70h a 70ºC (variação
de dureza, tensão e alongamento na ruptura); Resistência ao
Ozônio e Força de Descolamento.
Em formulações de compostos elastoméricos costuma-se
utilizar entre 1 e 3 phr (partes por cem partes de borracha) de
cera, independente do tipo. Aqui foram estudados os teores
de 1, 3 e 5phr, sendo o teor de 5phr uma quantidade um
pouco acima do recomendado, mas necessária para que se
possa definir a quantidade ótima.
A definição da quantidade ótima de cera a ser utilizada num
composto deve levar em conta, além da proteção física
contra o ataque de agentes de envelhecimento, a minimização
de efeitos adversos, tais como a perda de propriedades
funcionais (resistência ao rasgo, à abrasão, à flexão, adesão
a cordonéis etc.) e de propriedades de processo (tack ou adesividade
dos compostos não-vulcanizados, etc.).
O aumento da quantidade de cera deve melhorar a Resistência
ao Ozônio, mas deve trazer prejuízo a essas outras propriedades.
Desta forma, a quantidade ótima é aquela que proporciona
um melhor equilíbrio entre as perdas e os ganhos.
4.2 Resultados Obtidos
AVALIAÇÃO DA PARABRAX OZONE 32
4. DESEMPENHO DO PRODUTO
Foram realizados testes comparativos de desempenho da
PARABRAX OZONE 32 em relação a outro produto similar
presente no mercado, denominado de "Produto A".
4.1 Metodologia
O trabalho de estudo das ceras consistiu de: - Elaboração dos
compostos de borracha a base de SBR + BR com diferentes
teores de cera antiozonante PARABRAX OZONE-32 (1, 3 e 5 phr)
e um composto sem cera e, então, foi realizada a avaliação da
Resistência ao Ozônio, de forma a verificar a proteção conferida
pela cera. Os compostos foram submetidos a diferentes
condições de tempo (24, 72 e 360 h) e temperatura (23 e 40+2ºC)
Nesta etapa, diferentes concentrações da cera PARABRAX
OZONE 32 foram incorporadas em um composto de borracha
e foi avaliado o grau ótimo de proteção através do ensaio de
Envelhecimento Acelerado em Ozônio.
Além das concentrações das ceras, foram variados o tempo
(24, 72 e 360 h) e a temperatura (23 e 40ºC) de pré-condicionamento
das amostras.
A temperatura utilizada no pré-condicionamento foi a mesma
utilizada no ensaio.
Preparação dos compostos
Primeiramente foi preparado um master dos ingredientes
conforme a fórmula, a seguir, sem a cera em estudo, utilizando
uma formulação típica de banda de rodagem.
Borracha Atual - 45