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ensaio a 23ºC, notou-se que foi necessária uma maior quantidade (3phr) de cera para obter boa resistência ao ozônio, evidenciando uma diminuição da cera migrada para a superfície dos corpos-de-prova que os deixou mais vulneráveis ao ozônio. Devido ao aumento da solubilidade da cera com o aumento da temperatura, é necessária maior quantidade de cera no composto para que se obtenha uma proteção equivalente. O tempo de pré-condicionamento mostrou pouca ou nenhuma influência nos resultados, indicando que o tempo decorrido (pré-condicionamento e condicionamento) até a exposição dos corpos-de-prova ao ozônio foi suficiente para a formação de uma boa película protetora de cera na sua superfície. A experiência em ensaios de resistência ao ozônio tem mostrado que, quando o composto é vulnerável ao ataque do ozônio, há o surgimento de muitas fendas pequenas, dentro de poucas horas, e que vão aumentando gradualmente de tamanho. Quando a vulnerabilidade é menor, normalmente se observa o surgimento de poucas fendas, com maior demora, que aumentam mais rapidamente de tamanho como foi observado no composto com 1phr de PARABRAX OZONE 32 na condição de 40ºC. AVALIAÇÃO COMPARATIVA DAS CERAS Foi preparado um master dos ingredientes conforme a fórmula abaixo, sem a cera em estudo. Ingredientes Quantidade, phr SBR 1712 96,25 BR 45 30,00 Ácido Esteárico 2,00 Óxido de Zinco 4,00 Negro-de-fumo N339 75,00 Acelerador N-Cicloexil-2-benzotiazil Sulfenamida 1,50 Enxofre 1,80 TOTAL 210,55 Posteriormente este master foi dividido em partes, sendo adicionadas as ceras a serem avaliadas (PARABRAX OZONE 32, Produto A), e a outra constituiu o branco, gerando os compostos: - Branco B - Parabrax 1phr - Produto A 1 phr Considerando o resultado obtido na etapa anterior, foi utilizada a concentração de 1phr das ceras no master elaborado conforme a formulação acima. A quantidade de 1 phr foi considerada a que proporcionou o melhor equilíbrio entre a resistência ao ozônio e a "probabilidade" de trazer prejuízos às propriedades do composto de borracha. Curva Reométrica Obtida em Reômetro RPA 2000 (temperatura: 160°C, tempo: 30 min, arco: 0,5o, freqüência: 100 cpm). Parabrax Produto A Parâmetros Branco B 1 phr 1 phr Torque mínimo - ML, dN.m 3,0 2,8 3,0 Torque máximo - MH, dN.m 20,5 20,2 20,5 Tempo de pré-vulcanização - ts1, min 2,1 2,2 2,0 Tempo ótimo de cura - t90, min 8,6 8,8 9,5 Comparativamente ao composto "branco B" e entre os compostos com cera, foram observadas diferenças pequenas nas características de cura, podendo-se afirmar que a influência das ceras foi insignificante. Propriedades Físico-mecânicas Propriedades Originais Parabrax Produto A Branco B 1 phr 1 phr Dureza, Shore A (mediana) 70 70 70 Módulo a 300%, MPA 16,3 16,9 16,5 Kgf/cm 2 166 172 169 psi 2360 2450 2400 Tensão na Ruptura, MPa 22,7 22,5 22,1 kgf/cm 2 231 229 226 psi 3290 3260 3210 Alongamento na Ruptura, % 408 398 388 Propriedades após Envelhecimento Acelerado em Estufa, 70h a 70°C Parabrax Produto A Branco B 1 phr 1 phr Variação de Dureza Shore A, pontos +3 +4 +4 Variação de Tensão de Ruptura, % -6 -6 -3 Variação do Alongamento na Ruptura, % -32 -25 -21 Determinação da Força de Descolamento Os corpos-de-prova para este ensaio foram vulcanizados em molde por compressão, sobrepondo-se duas mantas de borracha que ficaram em repouso prévio por 24 horas, prática comum na indústria da borracha. Amostra Força máx. de Adesão*, N/mm Força máx. de Adesão*, N/m Branco B 13,7 13700 Parabrax 1 phr 11,9 11900 Produto A 1 phr 12,6 12600 * O corpo-de-prova rasgou ao invés de descolar na interface de adesão. Borracha Atual - 47
Matéria Técnica Envelhecimento Acelerado em Ozônio segundo método ASTM D 1149-99 Tipo A Condicionamento dos corpos-de-prova: 24 h a 23 ± 2°C Condições do ensaio: 70 horas / 23°C / 25mPa Foram colocadas em teste duas tiras da amostra. Elas foram alongadas 20%, sendo efetuada a avaliação referente ao aparecimento de fendas após 24, 48 e 70 h de exposição. Os corpos-de-prova foram observados com lupa com lente de 7X de aumento. Branco B Após 70 h de exposição, os corpos-de-prova apresentaram muitas fendas, maiores que 2,5 mm, visíveis a olho nu. uma resistência ao descolamento levemente inferior e similar entre si. Como não houve descolamento propriamente dito, e sim rasgamento da borracha, pode-se afirmar que a adição de cera aos compostos não prejudicou a colagem. Envelhecimento Acelerado ao Ozônio: Observando-se os resultados obtidos na avaliação comparativa foi verificado que a PARABRAX OZONE 32 apresentou melhor resistência relativa ao ozônio. Pela característica dos fendilhamentos observados nos compostos desta etapa, os resultados obtidos indicam que, se for utilizada uma quantidade um pouco maior (2 a 3phr) de cera nos compostos, é grande a possibilidade deles não apresentarem fendilhamentos. Estas observações indicam que a diferença na resistência ao ozônio conferida aos compostos pelas amostras é relativamente pequena e poderia não ter sido percebida caso se tivesse utilizado uma quantidade maior de cera nos compostos. 5. CONCLUSÕES FINAIS Parabrax 1 phr Após 70 h de exposição, os corpos-de-prova apresentaram poucas fendas, nas bordas, maiores que 3,6 mm, visíveis a olho nu. Em compostos de borracha verificou-se que houve uma maior proteção dos corpos-de-prova com a aplicação da cera antiozonante. Considerando os resultados apresentados, a PARABRAX OZONE 32 cumpriu bem a função a que se destina, estando seu desempenho compatível com os demais produtos do mercado. Produto A 1 phr Após 70h de exposição, os corpos-de-prova apresentaram poucas fendas, nas bordas, maiores que 7mm, visíveis a olho nu. Conclusões Dureza Shore A: Todos os compostos apresentaram o mesmo valor. Este é um fato positivo, pois a cera adicionada não alterou esta propriedade. Resistência à Tração: Comparativamente ao composto "branco B", foram muito pequenas as diferenças observadas no módulo a 300% na tensão e alongamento na ruptura, indicando, mais uma vez, que as ceras não influíram negativamente nestas propriedades. Envelhecimento Acelerado em Estufa, 70h a 70°C: Comparativamente ao composto "branco B", os compostos com cera apresentaram uma resistência ao envelhecimento levemente melhor, evidenciada pela menor variação do alongamento na ruptura. Entre si, os compostos com cera apresentaram resultado muito semelhante. Resistência à Força de Descolamento: Comparativamente ao composto "branco B", os compostos com cera apresentaram 6. MEIO AMBIENTE E SAÚDE A PARABRAX OZONE 32 é uma mistura de hidrocarbonetos saturados que apresentam elevado ponto de fulgor, tornando seu manuseio bastante seguro. Em função de suas características de inércia química e baixa solubilidade, não é considerada passível de causar danos ao meio ambiente. É um produto não tóxico. 7. MÉTODOS / PROCEDIMENTOS UTILIZADOS Preparação de Composto ASTM D3182-89, Reap. 2001 Preparação de corpos-de-prova de borracha ASTM D3182-89, Reap. 2001 Curva Reométrica ASTM D5289-95, Reap. 2001 Dureza Shore A ASTM D2240-2003, Resistência à Tensão e Alongamento na ruptura ASTM D412-98 Reap. 2002 1 (Método A); Corpo-de-prova tipo C Envelhecimento Acelerado em Estufa ASTM D573-99 Envelhecimento Acelerado em Ozônio NBR 8360-84 Método A; (corpos-de-prova em forma de tira alongada 20%) Resistência à Flexão De Mattia ASTM D430- 95 (Reapproved 2000) - Aparecimento de fendas 48 - Borracha Atual
Page 1 and 2: Matéria Técnica CERAS PROTETORAS
Page 3: Matéria Técnica Ingredientes Quan

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