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p r o g r a m a ç ã o d e t a l h a d a - Lean Summit 2010

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Operações<br />

A quem se destina: diretores industriais, gerentes e supervisores de produção, especialistas ligados a processos,<br />

qualidade, planejamento e outras funções relacionadas à transformação lean em operações.<br />

6A Consolidando a cultura lean nos times de trabalho<br />

(3 de agosto - 10h30 às 12h30)<br />

A sustentação do sistema lean depende da incorporação de<br />

novas rotinas, comportamentos e atitudes no dia a dia, em<br />

cada local de trabalho. Esta sessão abordará iniciativas que<br />

visam sistematizar este esforço.<br />

Preparando a equipe para a mudança<br />

Philips do Brasil - Setor de Consumer Lifestyle<br />

Nelson Takamine Kenso - Gerente Geral da Planta de Varginha<br />

Marcelo Higashi - Ger. de Projetos Simply Philips - América Latina<br />

A empresa vem aplicando lean como estratégia global em<br />

todas as unidades do grupo. A planta de Varginha focou<br />

na preparação dos times de trabalho para a mudança<br />

de cultura, orientando e discutindo sobre os modelos<br />

mentais lean e tradicional, o que fez com que o time<br />

aceitasse a mudança de maneira muito mais natural. Com<br />

a mentalidade do grupo mudada, a empresa implementou<br />

uma estrutura de times conectada com a alta administração<br />

através do kamishibai e da cadeia de ajuda.<br />

Criando a cultura lean nos times de trabalho<br />

Embraer<br />

José Ricardo Vilela - Ger. Prog. de Excelência Empresarial (P3E)<br />

Ricardo Pires Radaeli - Gerente de Produção<br />

Com forte trabalho de implementação lean há mais de três<br />

anos através do P3E, a Embraer vem realizando significativa<br />

transformação. Cada setor de trabalho está sendo caracterizado<br />

como uma célula, com seus indicadores, processos,<br />

monitoramento de qualidade, interações com os clientes<br />

internos e externos. Essas células passam por um processo<br />

sistematizado de certificação e reconhecimento (bronze,<br />

prata, ouro), conforme demonstram a evolução de processos e<br />

resultados, gerando motivação e espírito de equipe.<br />

6B Desafios da transformação<br />

(3 de agosto - 14h00 às 17h30)<br />

Serão compartilhadas as experiências das primeiras<br />

etapas da transformação em empresas de diferentes<br />

ramos de atividade. As empresas apresentarão quais<br />

foram os desafios, resultados e lições aprendidas.<br />

Ganhando produtividade e aprendizado<br />

na implementação piloto<br />

BRF - Brasil Foods<br />

Eldo Bonifácio Curtarelli - Gerente de Engenharia<br />

Iris Cristina Pierini Bonfanti - Coordenadora <strong>Lean</strong><br />

Maior empresa do setor de alimentos do Brasil, resultante<br />

da fusão da Perdigão e Sadia, está implementando lean há<br />

pouco mais de um ano em uma unidade piloto. Através<br />

de iniciativas como nivelamento da produção, redução de<br />

lotes e setups e estabilização da produção, a empresa já<br />

está obtendo resultados significativos em produtividade<br />

e qualidade. O aprendizado absorvido pela equipe está<br />

servindo de base para a expansão a outras linhas de<br />

produtos e unidades.<br />

Avançando de forma sistêmica<br />

Nipro<br />

Sérgio Nogaroto - Presidente<br />

Júlio Munhoz - Gerente do Projeto <strong>Lean</strong><br />

Fabricante de equipamentos médico-hospitalares está<br />

aplicando lean em toda a fábrica, integrando processos<br />

produtivos através de sistemas puxados e fluxos contínuos.<br />

Os ganhos em redução de estoque, atendimento ao<br />

cliente, custos e qualidade são impressionantes, dado o<br />

pouco tempo desde o início da implementação.<br />

O envolvimento direto da alta administração e o<br />

engajamento do time de lideranças têm contribuído<br />

fortemente para dar ritmo à implementação.<br />

<strong>Lean</strong> em uma empresa de bens de consumo<br />

Bombril<br />

Adriano Lorenzetti Bassetto - Diretor Industrial<br />

Tomás Freitas Carvalho - Gerente de Planta<br />

A Bombril, uma das maiores empresas de bens de consumo<br />

do Brasil, relatará a implementação do sistema lean,<br />

em particular na sua unidade de Pernambuco.<br />

Num ambiente típico de produção química em bateladas<br />

e envase, a sistematização de métodos relacionados à<br />

estabilidade e eficiência de máquinas trouxe resultados na<br />

redução de custos. A criação de fluxo contínuo nas áreas<br />

de separação e carregamento, sistema puxado, rotas de<br />

abastecimento e círculo de kaizen diminuíram o lead time<br />

interno, melhorando o atendimento.<br />

Aumentando a produtividade e a capacidade através dos<br />

conceitos fundamentais<br />

J.Macêdo<br />

Alysson Paolinelli - Diretor Industrial<br />

Marcelo Fonseca - Gerente de Planta - Jaguaré<br />

Empresa do setor de alimentos, iniciou a implementação<br />

lean há pouco mais de 2 anos na unidade de Jaguaré.<br />

Hoje, reconhecida como uma das melhores do grupo, essa<br />

unidade revolucionou a maneira de conduzir as operações,<br />

focando na estabilidade do processo. Com isso, foi possível<br />

aumentar a produtividade, reduzir estoques, aumentar<br />

a capacidade e melhorar o atendimento ao cliente. O<br />

aprendizado e o senso de urgência do time de trabalho<br />

foram fatores chave para o sucesso da implementação.<br />

6<br />

OPERAçõES<br />

11

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