p r o g r a m a ç ã o d e t a l h a d a - Lean Summit 2010
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Operações<br />
A quem se destina: diretores industriais, gerentes e supervisores de produção, especialistas ligados a processos,<br />
qualidade, planejamento e outras funções relacionadas à transformação lean em operações.<br />
6A Consolidando a cultura lean nos times de trabalho<br />
(3 de agosto - 10h30 às 12h30)<br />
A sustentação do sistema lean depende da incorporação de<br />
novas rotinas, comportamentos e atitudes no dia a dia, em<br />
cada local de trabalho. Esta sessão abordará iniciativas que<br />
visam sistematizar este esforço.<br />
Preparando a equipe para a mudança<br />
Philips do Brasil - Setor de Consumer Lifestyle<br />
Nelson Takamine Kenso - Gerente Geral da Planta de Varginha<br />
Marcelo Higashi - Ger. de Projetos Simply Philips - América Latina<br />
A empresa vem aplicando lean como estratégia global em<br />
todas as unidades do grupo. A planta de Varginha focou<br />
na preparação dos times de trabalho para a mudança<br />
de cultura, orientando e discutindo sobre os modelos<br />
mentais lean e tradicional, o que fez com que o time<br />
aceitasse a mudança de maneira muito mais natural. Com<br />
a mentalidade do grupo mudada, a empresa implementou<br />
uma estrutura de times conectada com a alta administração<br />
através do kamishibai e da cadeia de ajuda.<br />
Criando a cultura lean nos times de trabalho<br />
Embraer<br />
José Ricardo Vilela - Ger. Prog. de Excelência Empresarial (P3E)<br />
Ricardo Pires Radaeli - Gerente de Produção<br />
Com forte trabalho de implementação lean há mais de três<br />
anos através do P3E, a Embraer vem realizando significativa<br />
transformação. Cada setor de trabalho está sendo caracterizado<br />
como uma célula, com seus indicadores, processos,<br />
monitoramento de qualidade, interações com os clientes<br />
internos e externos. Essas células passam por um processo<br />
sistematizado de certificação e reconhecimento (bronze,<br />
prata, ouro), conforme demonstram a evolução de processos e<br />
resultados, gerando motivação e espírito de equipe.<br />
6B Desafios da transformação<br />
(3 de agosto - 14h00 às 17h30)<br />
Serão compartilhadas as experiências das primeiras<br />
etapas da transformação em empresas de diferentes<br />
ramos de atividade. As empresas apresentarão quais<br />
foram os desafios, resultados e lições aprendidas.<br />
Ganhando produtividade e aprendizado<br />
na implementação piloto<br />
BRF - Brasil Foods<br />
Eldo Bonifácio Curtarelli - Gerente de Engenharia<br />
Iris Cristina Pierini Bonfanti - Coordenadora <strong>Lean</strong><br />
Maior empresa do setor de alimentos do Brasil, resultante<br />
da fusão da Perdigão e Sadia, está implementando lean há<br />
pouco mais de um ano em uma unidade piloto. Através<br />
de iniciativas como nivelamento da produção, redução de<br />
lotes e setups e estabilização da produção, a empresa já<br />
está obtendo resultados significativos em produtividade<br />
e qualidade. O aprendizado absorvido pela equipe está<br />
servindo de base para a expansão a outras linhas de<br />
produtos e unidades.<br />
Avançando de forma sistêmica<br />
Nipro<br />
Sérgio Nogaroto - Presidente<br />
Júlio Munhoz - Gerente do Projeto <strong>Lean</strong><br />
Fabricante de equipamentos médico-hospitalares está<br />
aplicando lean em toda a fábrica, integrando processos<br />
produtivos através de sistemas puxados e fluxos contínuos.<br />
Os ganhos em redução de estoque, atendimento ao<br />
cliente, custos e qualidade são impressionantes, dado o<br />
pouco tempo desde o início da implementação.<br />
O envolvimento direto da alta administração e o<br />
engajamento do time de lideranças têm contribuído<br />
fortemente para dar ritmo à implementação.<br />
<strong>Lean</strong> em uma empresa de bens de consumo<br />
Bombril<br />
Adriano Lorenzetti Bassetto - Diretor Industrial<br />
Tomás Freitas Carvalho - Gerente de Planta<br />
A Bombril, uma das maiores empresas de bens de consumo<br />
do Brasil, relatará a implementação do sistema lean,<br />
em particular na sua unidade de Pernambuco.<br />
Num ambiente típico de produção química em bateladas<br />
e envase, a sistematização de métodos relacionados à<br />
estabilidade e eficiência de máquinas trouxe resultados na<br />
redução de custos. A criação de fluxo contínuo nas áreas<br />
de separação e carregamento, sistema puxado, rotas de<br />
abastecimento e círculo de kaizen diminuíram o lead time<br />
interno, melhorando o atendimento.<br />
Aumentando a produtividade e a capacidade através dos<br />
conceitos fundamentais<br />
J.Macêdo<br />
Alysson Paolinelli - Diretor Industrial<br />
Marcelo Fonseca - Gerente de Planta - Jaguaré<br />
Empresa do setor de alimentos, iniciou a implementação<br />
lean há pouco mais de 2 anos na unidade de Jaguaré.<br />
Hoje, reconhecida como uma das melhores do grupo, essa<br />
unidade revolucionou a maneira de conduzir as operações,<br />
focando na estabilidade do processo. Com isso, foi possível<br />
aumentar a produtividade, reduzir estoques, aumentar<br />
a capacidade e melhorar o atendimento ao cliente. O<br />
aprendizado e o senso de urgência do time de trabalho<br />
foram fatores chave para o sucesso da implementação.<br />
6<br />
OPERAçõES<br />
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