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O sistema, coleta as águas pluviais provenientesdos pátios de estocagem e demaisáreas sujeitas ao arraste de partículas deminério, carvão ou outras matérias primas.Estas águas serão coletadas e para reutilizaçãonos processos da usina siderúrgica.As águas de drenagem pluvial, coletadasdas demais áreas da usina, não sujeitasao arraste de material particulado, serãodirecionadas para o sistema de drenagempluvial não controlado do terreno, quedesaguará livremente no sistema de canaisque integram a macrodrenagem da região.As águas pluviais em áreas sujeitas à contaminaçãopor óleo serão encaminhadas acaixas separadoras de água e óleo (SAO).O óleo removido será transferido para umtambor apropriado e a água livre de contaminaçãoserá encaminhada a Estação deTratamento de Efluentes Industriais (ETI).O esgoto sanitário gerado em todas as unidadesda usina será coletado em rede de esgotoprópria e direcionado para tratamentoem Estação de Tratamento de Esgoto (ETE)situada no terreno da própria usina. Todoefluente depois de tratado na ETE será reutilizadopara irrigação em áreas situadas noterreno do empreendimento.Haverá também uma Estação de Tratamentode Efluentes Industriais – ETI quetratará os efluentes gerados nos processosindustriais e as encaminhará após tratamentopara reutilização nos processos. Emcondições normais da siderúrgica, apenasuma pequena parcela variável dos efluentestratados na ETI necessitará ser descartadano mar, através do emissário submarino.Minimização de resíduos sólidosA planta siderúrgica integrada produz diferentestipos de materiais, incluindo o açocomo produto principal. Alguns desses materiaissão utilizados como matéria primade outros setores da indústria. Ao longo daotimização do processo, incluindo a maximizaçãoda recirculação interna de carvãoe partículas de ferro, resíduos excedentesdo processo de produção integrada da siderurgiasão minimizados.Os resíduos sólidos gerados no processode produção serão em grande parte, reutilizadosou reciclados, sendo considerados,portanto como ma te riais co-produtos doprocesso. Suas prin cipais destinações sãoas indústrias cimenteiras, construção civil,pavimentação e lastros ferroviários.Basicamente 50% dos resíduos sólidos deplantas integradas são constituídas por escóriasde alto forno e de aciaria, sendo aoutra metade composta de pó, lama, borrae refratários.Minimização de RuídosAs principais fontes geradoras de ruídos naetapa de operação da siderúrgica serão asáreas de pelotização, coqueria, sinterização,tratamento de água, alto forno, laminação,operação de caldeiras, operação dos equipamentosde transporte além do manuseiode carvão e coque.Para minimização dos ruídos dentro da áreade produção, e redução dos níveis de propagaçãodesses ruídos para fora dos limitesdo empreendimento, as áreas acima citadasserão dotadas de dispositivos de controle,isolamento e/ou atenuadores, para que onível de pressão sonora a uma distância de1m do equipamento emissor de ruído nãoultrapasse o valor de 85 db(A). Além disso,serão estabelecidas rotinas de manutençãopreventiva nas máquinas, veículos e equipamentose todos os empregados utilizarãoequipamentos de proteção auditiva.Minimização de poeiras e gasesAs emissões de poeiras nos pátios de estocagemserão minimizadas por diversosprocedimentos tais como: lançamento de jatos de água nas pilhasde estocagem; sistemas de captação de pó e despo eiramentonos pontos de transferência dascorreias trans portadoras utilizando equipamentoses pe cíficos, tais como: coifaspara coberturas de equipamentos; precipitadoreseletrostáticos, para cap taçãode poeira por atração eletromagnética;filtros de manga; e outros.; dispositivos de raspagem e inversão dascorreias transportadoras para evitarqueda de material.Cabe ressaltar que em alguns processos deprodução da siderúrgica, a poeira geradaretorna ao processo para reuso, minimizandodesta forma as emissões para o ambiente.RIMA | Relatório de Impacto Ambiental - Siderúrgica Ternium Brasil | 23RIMA_TERNIUM._final.1.indd 23 15/10/2010 10:12:08