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Racionalização de Energia em Fornos de Revestimentos Cerâmicos

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permita manter a qualida<strong>de</strong> do produto final e a estabilida<strong>de</strong>do forno. Por outro lado, <strong>de</strong>ve-se consi<strong>de</strong>rar que ao reduziro volume <strong>de</strong> ar <strong>de</strong> combustão, está se modificando tambémas características da chama e, ainda que neste trabalho nãosejam listados probl<strong>em</strong>as associados a este fenômeno, <strong>em</strong>outros trabalhos esse fato é citado como um fator limitante.v) Gradientes transversais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong> um fornoa rolos <strong>de</strong> monoqueima <strong>em</strong> diferentes condições <strong>de</strong> operaçãoOs atuais sist<strong>em</strong>as <strong>de</strong> medição <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong> fornosa rolos não fornec<strong>em</strong> informações suficientes a respeitodas diferenças transversais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura no seio dacâmara <strong>de</strong> queima, visto que só me<strong>de</strong>-se <strong>em</strong> um único pontodas seções <strong>em</strong> que estejam localizados.No Instituto <strong>de</strong> Tecnología Cerámica (ITC) <strong>de</strong>senvolveu-see patenteou-se um dispositivo e uma técnica <strong>de</strong>medida que permite <strong>de</strong>terminar as diferenças transversais<strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong> qualquer seção <strong>de</strong> um forno a rolos 24 .Mediante este sist<strong>em</strong>a po<strong>de</strong>-se <strong>de</strong>terminar a incidência dascondições <strong>de</strong> operação do forno, sobre as diferenças transversais<strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura.Os objetivos <strong>de</strong>ste trabalho po<strong>de</strong>m ser resumidos nosseguintes:• Analisar a informação que po<strong>de</strong> ser obtida com a<strong>de</strong>terminação dos gradientes transversais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura<strong>em</strong> distintos pontos <strong>de</strong> um forno a rolos;• Estudar a influência <strong>de</strong> distintas condições <strong>de</strong> operaçãodo forno sobre os perfis transversais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura.O sist<strong>em</strong>a consiste <strong>de</strong> um rolo metálico, <strong>de</strong> diâmetroligeiramente inferior aos utilizados no forno, on<strong>de</strong> se <strong>de</strong>sejarealizar as medidas, <strong>em</strong> cujo o interior são instalados váriostermopares. O número e o tipo <strong>de</strong> termopares <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>exclusivamente da informação que se preten<strong>de</strong> obter e dointervalo <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura <strong>de</strong> trabalho 25 .A substituição <strong>de</strong> um rolo qualquer do forno por estepreenchido por termopares, permite <strong>de</strong>terminar a distribuiçãotransversal <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas <strong>em</strong> qualquer seção doforno. Devido a proximida<strong>de</strong> da parte ativa dos termoparescom a superfície inferior das peças, a t<strong>em</strong>peratura <strong>de</strong>terminadamediante este dispositivo está muito mais próxima at<strong>em</strong>peratura real da peça do que aquela medida pelo termopardo forno. Em função disso e por simplicida<strong>de</strong> naexposição, o valor médio das t<strong>em</strong>peraturas <strong>de</strong>terminadaspelo rolo sensorizado nos distintos pontos do forno seráchamada <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura média das peças (T peça).Os resultados obtidos <strong>de</strong> caráter geral, b<strong>em</strong> como ametodologia <strong>em</strong>pregada no presente trabalho, sãoaplicáveis a outros fornos <strong>de</strong> monoqueima. No entanto, aelevada influência que as peculiarida<strong>de</strong>s construtivas e <strong>de</strong>operação dos distintos fornos exerc<strong>em</strong> sobre as diferençastransversais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura, faz<strong>em</strong> com que alguns dosresultados obtidos neste estudo não sejam diretamente extrapoláveisa todos os fornos <strong>de</strong> monoqueima.Determinação das diferenças transversais <strong>de</strong>t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong> distintas zonas do fornoUtilizando o rolo sensorizado <strong>de</strong>terminou-se a distribuiçãotransversal <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas nas distintas zonas doforno nas condições habituais <strong>de</strong> funcionamento. Para isso,o rolo foi situado justamente naqueles pontos que se encontramacima dos termopares inferiores <strong>de</strong> controle na curva<strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas do forno. No momento da realização dasmedidas o forno estava realizando a queima <strong>de</strong> azulejos.Para situar o rolo no ponto <strong>de</strong> medida realizou-se amedição, <strong>em</strong> t<strong>em</strong>po real, da evolução da t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong>cada um dos termopares do mesmo. Inicialmente a t<strong>em</strong>peraturaaumenta rapidamente até alcançar um valorestável. Para obter a distribuição <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas <strong>em</strong> uma<strong>de</strong>terminada seção do forno, calculou-se a média das t<strong>em</strong>peraturas<strong>de</strong>terminada por cada termopar ao atingir a situação<strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura estável, anteriormente <strong>de</strong>scrita.Na Tabela 3 apresentam-se os valores das t<strong>em</strong>peraturas<strong>de</strong>terminadas por cada termopar do rolo sensorizado nasdistintas zonas <strong>em</strong> que foi situado. Na mesma, indica-setambém as máximas diferenças <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura <strong>em</strong> cadazona (∆Tmáx), a t<strong>em</strong>peratura média das peças (T peça), at<strong>em</strong>peratura medida pelo termopar inferior do forno situada<strong>em</strong> cada uma das zonas (T forno) e a diferença entre estasduas últimas medidas (∆T).Diferenças entre a t<strong>em</strong>peratura <strong>de</strong>terminada pelos termoparesdo forno (T forno) e a média das peças (T peça)Na Figura 10 representam-se os valores <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturaregistradas pelos termopares do forno situados na parteinferior ao plano <strong>de</strong> rolos (T forno), a t<strong>em</strong>peratura média daspeças (T peça) e a diferença entre ambas para diferenteszonas transversais do forno (∆T). Na mesma, verifica-secomo, na zona <strong>de</strong> pré-aquecimento, a t<strong>em</strong>peratura médiadas peças é menor que a t<strong>em</strong>peratura ambiente. Esta diferençavai diminuindo a medida <strong>em</strong> que se avança à zona <strong>de</strong>queima, sendo praticamente nula na zona <strong>de</strong> máxima t<strong>em</strong>peratura.Chegando a esta zona, a peça se encontra a umat<strong>em</strong>peratura mais alta que o ambiente, dado que a curvaprogramada <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peratura passa a <strong>de</strong>crescer.A diferença <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas entre a peça e o ambienteestá associada à inércia térmica das peças a ser<strong>em</strong> aquecidase resfriadas sob elevadas velocida<strong>de</strong>s. Na Figura 10verifica-se que quando a velocida<strong>de</strong> <strong>de</strong> aquecimento ébaixa ou nula (zona <strong>de</strong> máxima t<strong>em</strong>peratura), a diferença<strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas entre a peça e o ambiente diminui.Distribuição transversal <strong>de</strong> t<strong>em</strong>peraturas na zona <strong>de</strong>pré-aquecimentoNa Figura 11 representam-se os perfis transversais <strong>de</strong>t<strong>em</strong>peratura correspon<strong>de</strong>ntes a várias seções da zona <strong>de</strong>pré-aquecimento do forno estudado, <strong>de</strong> acordo com osvalores indicados na Tabela 3. Na mesma, aprecia-se que aCerâmica Industrial, 5 (1) Janeiro/Fevereiro, 2000 33

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