Racionalização de Energia em Fornos de Revestimentos Cerâmicos

também na secagem e queima do suporte. Esta mudançaocorreu em função da evolução tecnológica destas etapasdo processo e das vantagens que este combustível apresentavaem relação aos combustíveis sólidos: maior constânciaem suas propriedades, facilidade de transporte e centralizaçãodo fornecimento.Na segunda queima passou-se a empregar fornos depassagem, mantendo os fornos árabes, com lenha, para aqueima do biscoito. Posteriormente o surgimento dos fornostúneis para a primeira queima (finais dos anos 60) e dosfornos de canais para a segunda (princípio dos anos 70),eliminaram definitivamente o emprego dos combustíveissólidos.A possibilidade de queimar o suporte e o esmalte emuma única queima (monoqueima), no final dos anos 70,conduziu a uns dos mais importantes acontecimentos tecnológicosdos últimos anos: o emprego de fornos a rolos naetapa de queima.O aparecimento desta nova tecnologia de queimatrouxe importantes mudanças nos processos de produção.Pouco a pouco o processo de biqueima tradicional (empregandofornos túneis para o suporte e fornos de canais paraa segunda queima) foi substituído pela monoqueima emfornos a rolos, primeiro para produzir pisos e posteriormenteazulejos. Incluindo as empresas que por diversasrazões tem mantido a biqueima, estas tem sido realizadasem fornos a rolos de passagem rápida (biqueima rápida).Nos fornos a rolos os gases de combustão entram emcontato direto com o produto, o que requer a utilização decombustíveis cujos gases de combustão sejam isentos desubstâncias suscetíveis de provocarem defeitos no produtofinal. Em razão disso, no início dos anos 80, implantou-seo gás natural como principal fonte de energia, tanto noprocesso de queima como no de secagem, relegando inicialmentea um segundo plano e posteriormente eliminandocompletamente o uso do óleo nestas etapas do processo.Quase ao mesmo tempo em que se produziam asmudanças na monoqueima, as exigências de qualidade doproduto tornaram-se cada vez maiores, os maiores formatosforam revolucionando o mercado e as peculiaridades donovo processo de produção, fizeram necessário o surgimentode uma nova etapa do processo: a secagem poratomização 4,5 . Para esta etapa, que também requer umconsumo energético importante, adotou-se o gás naturalcomo fonte de energia térmica.Posteriormente, e dadas as necessidades do processo desecagem por atomização (gases em temperaturas elevadas),adotaram-se sistemas de cogeração para o fornecimentoenergético nesta etapa do processo. Recentemente estãosendo implementados sistemas de cogeração, de menoresdimensões, na etapa de secagem das peças.Evolução do Consumo Energéticono Setor Espanhol de RevestimentosCerâmicosA evolução do consumo de energia térmica e elétricano setor espanhol de revestimentos cerâmicos é vista emdetalhes na Figura 1. Neste trabalho, quando calcula-se oconsumo de gás natural, não inclui-se o gás empregado nasturbinas de cogeração para a produção de eletricidade, queé contabilizado como energia elétrica.Na Figura 1 aprecia-se uma forte diminuição do consumotérmico produzido por combustíveis derivados dopetróleo e paralelamente um forte aumento do consumo degás natural 6 . Além disso, observa-se um aumento do consumode energia elétrica propiciado pelo incremento daprodução e da progressiva automatização do processo defabricação.Na mesma Figura 1 calcula-se a contribuição percentualde cada fonte de energia em relação ao consumo energéticototal. Ao calcular-se a energia total existe uma grandecontrovérsia na conversão de energia elétrica em unidadesde energia térmica, devido às importantes perdas de energiaprimária geradas em sua produção. Os critérios empregadospara realizar esta conversão dependem da análise quese deseja realizar dos resultados.No caso da Figura 1, para transformar a energia elétricaem energia térmica e calcular a energia total, não considera-seas perdas por transformação geradas nas centraiselétricas. Deste modo, nesta figura reflete-se a contribuiçãode cada fonte de energia no consumo total de energia.Ainda que em 1985 a energia majoritariamente utilizadaera obtida por combustíveis derivados do petróleo,principalmente óleo e GLP, no momento atual, a maiorparte da energia empregada é obtida pelo gás natural.Devido às mudanças tecnológicas e ao aumento daautomação do processo de produção, a porcentagem deenergia elétrica empregada aumentou de 4% em 1985 atécerca de 10% atualmente.Figura 1. Evolução do consumo energético.Cerâmica Industrial, 5 (1) Janeiro/Fevereiro, 2000 23