Jornal Paraná Novembro 2015

“Tem dado mais do que cana”
Se no início recolher a palha
era só mais uma oportunidade
de ganho para o produtor
de cana de açúcar, após
anos de prejuízos, está sendo
“a oportunidade de ganho”,
segundo Luiz Carlos Dalben,
da Dalplan Engenharia
e Planejamento. “A palha
tem dado bons resultados
nos últimos tempos. Ganhamos
mais com a palha do que
com a cana”, afirmou.
Com a experiência de quem
já trabalha há 11 anos em
parceria com a Usina Zilor
(SP) na cogeração de energia
e há dois anos com o recolhimento
e aproveitamento da
palha para produzir energia,
disse que as dificuldades encontradas
no início, com o
recolhimento e transporte da
palha, hoje são possíveis de
serem superadas. Em 2014, a
usina trabalhou 324 dias produzindo
energia, complementando
com palha e madeira.
Produtor e fornecedor de
cana, com 8 mil hectares de
Luiz Carlos Dalben fala de sua experiência com o recolhimento do resíduo
para cogerar energia, em parceria com usina paulista
cana em Lençóis Paulista
(SP), Luiz Carlos tem 4.200
hectares fertirrigados e em
80% adota a colheita mecanizada,
produzindo 500 mil
toneladas. A usina fica a uma
distância média de 17 km.
O produtor lembrou que há
mais de 90 produtos que
podem ser tirados da cana e
que até recentemente, só dois
terços - o açúcar e as fibras/
bagaço - vinham sendo aproveitados,
jogando-se fora o
outro terço - folhas e ponteiro.
Atualmente produz
uma média de 12 a 15 toneladas
de palha por hectare e
recolhe cinco a oito toneladas
com 13% de umidade e de
3% a 4% de impureza mineral,
ficando o restante como
cobertura do solo. “Quanto
mais úmido, maior o nível de
impureza e pior a qualidade.
Por entregarmos um produto
melhor, recebemos um preço
diferenciado”, assinalou.
Testes com equipamentos
O pré chopper recolhe, tritura e enfarda
Enfrentando uma realidade
não muito diferente do Paraná,
especialmente em relação
ao clima, citou o produtor,
passou pelos mesmos
problemas com a colheita de
cana crua, já que a palha
muda a biologia do canavial.
Com o recolhimento de parte
da palha, controla a temperatura
do solo e deixa matéria
orgânica, sem problemas
com a brotação da soqueira,
pragas, plantas daninhas
ou dificuldade de tratos
culturais. “Colher cana
crua parece difícil a princípio,
mas depois, não quer outra
coisa, além de reduzir custos”,
disse.
As operações de campo são
aleiramento, enfardamento,
carregamento, transportes e
realeiramento, que ajuda no
controle de pragas como a cigarrinha
e o esfenoforos.
“Retirar parte e virar a palha
de um lado para outro ajuda
a controlar. É uma operação
barata, simples e que funciona”,
comentou, ressaltando
que o uso de GPS e piloto
automático no enleiramento
evita o pisoteio da cana.
“Na falta destes, tem que esperar
a cana brotar para marcar
as linhas das ruas”, acrescentou.
Custos variam
Depois de testar todos os
equipamentos do mercado,
Luiz Carlos Dalben atestou
que nenhuma enleiradeira
existente foi feita para trabalhar
a palha de cana, mas
para enleirar feno. “Tivemos
que fazer uma série de adaptações
nos maquinários para
resolver os problemas causados,
assim como a adequação
da bitola, para não passar
em cima da soqueira”.
Diante da necessidade de
triturar bem a palha, experimentou
dois sistemas: recolhe
do jeito que sai da colhedora,
enfarda e a usina
tritura para misturar com o
bagaço; ou tritura na propriedade
com o uso de um
pré chopper, equipamento
que recolhe, tritura e enfarda.
O segundo tem a vantagem
de formar fardos mais
pesados - 500 kg contra 400
kg do não triturado - podendo
subir para 600 kg se tiver
prensa também. Mas demanda
trator de maior potência
e gasta mais diesel.
“Tem que fazer conta dentro
da logística da usina e ver
o que funciona melhor”,
disse, citando que fez teste
até de levar a palha para a
indústria junto com a cana,
mas a carga cai pela metade
e dobra a demanda pela
frota canavieira. “Tem que
ter uma logística muito boa
para compensar”, concluiu.
O produtor usa pentaminhão
nas estradas internas,
carregando até 45 toneladas
de palha.
Luiz Carlos teve que reaprender
a sistematizar e manejar
o canavial, estabelecendo
como ideal o espaçamento
de 1,50 m por 40 cm,
que evita o pisoteio da cana.
Tirou todos os terraços adotando
um sistema diferenciado,
que favorece a colheita
mecânica e que não causa
erosão. “Em uma chuva de
110 milímetros que tivemos
em 40 minutos, onde havia
terraço, estourou e onde
tinha sido adotado o sistema,
não ocorreu nada”,
contou.
Cada usina tem o seu
custo para fazer a tonelada
de palha chegar à indústria.
Varia de R$ 75 a
R$ 105, dependendo da
logística e operações realizadas,
segundo Luiz
Carlos Dalben. “Nosso
custo é de R$ 80 a tonelada
de palha colocada na
indústria sem triturar.
Triturada varia de R$ 100
a R$ 105 reais”, disse. A
remuneração da palha
não se baseia no preço da
energia. É o custo de produção,
mais uma margem
para poder trabalhar,
acrescentou.
O produtor começou a
plantar também com um
pouco de cana energia
para teste, 80 hectares, fazendo
uma seleção dos
mais produtivos entre 60
materiais com 30% a 35%
de fibra. “Queremos sair
na frente. Esta é a primeira
safra que vão moer.
Deve iniciar e finalizar a
safra com essa cana e produzir
etanol”, afirmou.
É uma cana rústica, que
aceita melhor o pisoteio,
ideal para áreas com ambiente
e topografia menos
favoráveis. “A tendência é
que utilize mais o bagaço
para a produção de etanol
de segunda geração e a
palha para cogerar energia”,
finalizou.
Novembro 2015 - Jornal Paraná
7