Jornal Paraná Outubro 2016

MANUTENÇÃO
Planejar reduz custos e
melhora qualidade dos serviços
Com uma entressafra maior este ano,
as usinas poderão dar especial atenção
às revisões e reparos necessários
DA EQUIPE DE REDAÇÃO
Mesmo com a expectativa
de uma
entressafra maior
este ano, a manutenção
das indústrias do
setor sucroenergético precisa
ser detalhadamente planejada
para evitar quebras ou problemas
graves de operação durante
a próxima safra, que
impactam todo o processo
produtivo, com consequentes
prejuízos financeiros.
A manutenção regular dos
equipamentos é que vai evitar
custos elevados com reparos
futuros ou imprevistos durante
o decorrer da moagem.
Quanto menos forem as paradas
imprevistas durante a
safra, menores as perdas.
Com mais tempo disponível
as usinas poderão dar uma
maior atenção às revisões e
reparos necessários.
Impurezas danificam a indústria
Com a crescente mecanização
da colheita aumentaram
também os problemas
com o carregamento de impurezas
do campo - especialmente
areia e argila - para
a indústria, que podem acarretar
grandes prejuízos. O
antigo sistema utilizado, com
a colheita manual de cana inteira,
além de levar menos
impurezas minerais para a
indústria, esta era lavada antes
do processo de extração,
operação que retirava grande
Diversos fatores e benefícios
justificam um planejamento
prévio da manutenção.
Além da redução do custo e
maior parcelamento do pagamento,
há uma redução dos
riscos de não entrega por
parte dos fornecedores, cumprimento
de prazos estabelecidos,
um melhor controle de
qualidade dos serviços de fabricação
e reindustrialização
e facilita o diligenciamento
dos serviços.
Um planejamento bem feito,
com base na experiência
da equipe e com dados históricos
para referência, também
permite a locação de recursos
materiais e humanos no momento
certo, evita retrabalhos,
desperdícios de tempo e recursos
e, como consequência,
a manutenção é realizada
com mais qualidade.
Em cada setor da indústria
há aqueles serviços tidos como
padrão, que sempre precisam
ser executados em toda
entressafra, e que podem
ser contratados com bastante
antecedência, já no início da
parte da areia e da terra. Para
reduzir o consumo de água
na indústria e também para
evitar a perda de açúcar, já
que a cana já chega picada a
usina, essa etapa na moenda
foi eliminada, o que faz com
que essas impurezas cheguem
em volume maior, junto
com o caldo da cana, ao
decantador.
O excesso de impurezas
no decantador pode exigir
uma força mecânica maior
safra, como refrisamento de
moenda, camisas novas, bagaceiras
e pentes.
do que ele suporta, causando
a quebra de acionamentos.
Se o houver um
superdimensionamento deste,
pode causar danos no
decantador, com quebra de
raspas e o enrolamento de
braços ao redor do eixo central.
A prevenção é feita com
a manutenção e monitoramento
do acúmulo de lodo
ou impurezas, evitando a
sobrecarga e a quebra do
acionamento ou do equipamento.
Outro recurso importante é
o monitoramento dos equipamentos,
que permite identificar
possíveis problemas, fazendo
as trocas ou consertos
com segurança e sem
atropelos.
Higienização
Para garantir qualidade na
produção do etanol e do açúcar,
a higienização dos equipamentos
na usina é fundamental,
ajudando a controlar a
contaminação microbiológica
e diminuindo a perda de sacarose
durante a operação.
Trabalho bem feito
evita desperdício de
tempo e de recursos
O processo de purificação é
feito em diversas áreas da
usina, incluindo moenda, tanques,
filtros e envase, entre
outros. O processo de higienização
é realizado com produtos
químicos. As tecnologias
mais comuns são a limpeza
por espuma e por recirculação,
com o emprego de produtos
biodegradáveis e neutralizáveis.
Além de não serem
tóxicos, são aprovados para
uso em indústrias alimentícias.
A limpeza química reduz o
tempo de equipamento parado
para higienização, garante
melhor resultado e
aumenta a produtividade da
usina.
Também garante a segurança
e a saúde do trabalhador
e reduz o consumo de
água industrial e soda cáustica.
18
Outubro 2016 - Jornal Paraná